JP4264854B2 - 支持管サポート装置 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Supports For Pipes And Cables (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボイラ炉壁に用いられるボイラパネルの支持管のサポート装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
伝熱管を一定の間隔で平行に並べ、その間に鋼板を配置し、伝熱管と鋼板をすみ肉溶接してボイラパネルは製作される。この鋼板は伝熱管を結合するとともに、伝熱管の熱を放熱したり、受けた熱を伝熱管に伝える役割をするので、フィンと呼ばれる。このようなボイラパネルは、ボイラの炉壁を構成し、ボイラパネルの上端は伝熱管が独立になりヘッダーに接続される。このボイラパネル上端からヘッダーまでの伝熱管を支持管という。この支持管は上部より吊られて支持されている。
【０００３】
図３は従来の支持管サポート装置を示す図である。図４は図３のＸ−Ｘ断面図、図５は図３のＹ−Ｙ断面図である。支持管１はヘッダー２に接続されるが、各支持管１は支持装置３により支持されている。支持装置３は、支持管１を挟んで設けられた２枚の支持板４と、支持管１を挟んで支持板４を接続する２枚の継ぎ板６と、支持管１に溶接されたストッパー金具５と、支持板４を上部で接続しているピン７とを備え、このピン７に図示しない吊り部材が取り付けられている。ストッパー金具５は図４に示すように支持管１の両側中心に支持板４と平行に溶接付けされ、継ぎ板６の上端に乗るように構成されている。かかる構造により支持管１の荷重はストッパー金具５より継ぎ板６に伝わり、継ぎ板６より支持板４に伝達される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
支持管１の荷重は全てストッパー金具５に加わり、この荷重はストッパー金具５に曲げモーメンと面圧を与える。これらの荷重はストッパー金具５と支持管１との溶接部に加わるが、溶接線が短くかつ曲げモーメントも加わるため荷重が大きくなると溶接部に加わる応力が過大になる。この場合ストッパー金具５の肉厚を増し、溶接面積を多くするが、肉厚が支持管肉厚の1.5 倍以上となると熱応力上問題となる。また、支持管１と支持装置３は接合されていないので、据付け時支持管１に対し支持装置３が回転し易く、据付けに手間がかかる。
【０００５】
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたもので、支持管の支持部の溶接部に発生する応力を少なくし、据付けの容易な支持管サポート装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明では、支持管に沿って円弧状の曲面となっている曲面部を下部に有する平板状の２枚の支持板で支持管を挟み、該２枚の支持板の各曲面部は、円弧状の下端縁部と、上下方向に延びてその下端が前記下端縁部の端部に連結された側縁部とを有し、前記各曲面部の前記側縁部同士の間に上下に延びる隙間を形成した状態で、前記各曲面部の下端縁部及び側縁部と支持管とを溶接で接合し、上部にピンを取り付け、このピンを吊るようにする。
【０００７】
支持管をこの支持管の曲面に沿った曲面部を有する支持板で両側から包み、周囲を溶接で接合するので、支持板には曲げモーメントほとんどがかからず、溶接線も長くとれるので、溶接部に発生する応力を小さくすることができる。また支持板と支持管が直接結合されているので、据付け時支持管と支持板との回転も起こらず据付けも容易になる。
【０００８】
請求項２の発明によれば、前記支持板の曲面部に支持管の軸方向にスリットを設けこの周囲と支持管とを溶接で接合する。
【０００９】
支持板の曲面部にスリットを設けその周囲を溶接することにより、溶接面積を大きくでき、溶接部に発生する応力を少なくすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は実施形態の支持管サポート装置の構成を示す図である。図２は図１のＹ−Ｙ断面図である。図１において、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面図である。支持管１はボイラパネルの伝熱管とヘッダー２とを結ぶ管で、各支持管１は支持装置１３により図示しない上部の構造物から吊り下げられている。
【００１１】
支持装置１３は、支持管１を挟む２枚の支持板１４からなり、支持板１４の下部は支持管１の曲面に沿った曲面部１５となっている。また曲面部１５の支持管軸方向にはスリット１６が設けられている。曲面部１５の周囲とスリット１６の周囲は図に示すように溶接線１８が設けられすみ肉溶接されている。図２の断面図に示すように、支持管１の軸方向の６本の溶接線で接合されるので、十分な溶接面積が得られ溶接部に発生すま応力を少なくすることができる。また支持板１４の曲面部１５が支持管１を包むようにして取り付けられ周囲を溶接で接合しているので、支持装置１３には支持管１からの曲げモーメントがほとんど加わらない。なお、支持板１４の頂部はピン１７で接合され、このピン１７で図示しない上部の構造に吊り下げられている。
【００１２】
溶接はすみ肉溶接で、図１（Ｂ）のａ点よりスターとし、後ろ側の同じ位置まで連続する。途中図１（Ａ）図のスリット１６とｂの位置で重なる。このようなａ点、ｂ点では、ビードが凹面になるよう滑らかに仕上げられる。支持装置１４には曲げモーメントがほとんどかからないので、溶接部には一様なせん断応力が加わり、大きな応力は発生しない。なお、荷重の小さな場合はスリット１６を設けなくてもよい。
【００１３】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明は、支持管を２枚の支持板で挟みその下部を曲面にして支持管に沿わせるようにし、曲面部の周囲と支持管を溶接で接合するようにしたので、支持装置に曲げモーメンが加わらなくなり、溶接部にはせん断力がほぼ均一に加わるようになるので、発生応力を小さくすることができる。また曲面部にスリットを設けその周囲を溶接することにより、溶接面積を大きくとることができ、溶接部の応力を少なくすることができる。また、支持管と支持装置を直接溶接しているので、据えつけ時、支持管が回転したりせず、据えつけが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の構成を示す図である。
【図２】図１（Ａ）のＹ−Ｙ断面図である。
【図３】従来の支持装置の構成を示す図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ断面図である。
【図５】図３のＹ−Ｙ断面図である。
【符号の説明】
１ 支持管
２ ヘッダー
１３ 支持装置
１４ 支持板
１５ 曲面部
１６ スリット
１７ ピン
１８ 溶接線
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボイラ炉壁に用いられるボイラパネルの支持管のサポート装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
伝熱管を一定の間隔で平行に並べ、その間に鋼板を配置し、伝熱管と鋼板をすみ肉溶接してボイラパネルは製作される。この鋼板は伝熱管を結合するとともに、伝熱管の熱を放熱したり、受けた熱を伝熱管に伝える役割をするので、フィンと呼ばれる。このようなボイラパネルは、ボイラの炉壁を構成し、ボイラパネルの上端は伝熱管が独立になりヘッダーに接続される。このボイラパネル上端からヘッダーまでの伝熱管を支持管という。この支持管は上部より吊られて支持されている。
【０００３】
図３は従来の支持管サポート装置を示す図である。図４は図３のＸ−Ｘ断面図、図５は図３のＹ−Ｙ断面図である。支持管１はヘッダー２に接続されるが、各支持管１は支持装置３により支持されている。支持装置３は、支持管１を挟んで設けられた２枚の支持板４と、支持管１を挟んで支持板４を接続する２枚の継ぎ板６と、支持管１に溶接されたストッパー金具５と、支持板４を上部で接続しているピン７とを備え、このピン７に図示しない吊り部材が取り付けられている。ストッパー金具５は図４に示すように支持管１の両側中心に支持板４と平行に溶接付けされ、継ぎ板６の上端に乗るように構成されている。かかる構造により支持管１の荷重はストッパー金具５より継ぎ板６に伝わり、継ぎ板６より支持板４に伝達される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
支持管１の荷重は全てストッパー金具５に加わり、この荷重はストッパー金具５に曲げモーメンと面圧を与える。これらの荷重はストッパー金具５と支持管１との溶接部に加わるが、溶接線が短くかつ曲げモーメントも加わるため荷重が大きくなると溶接部に加わる応力が過大になる。この場合ストッパー金具５の肉厚を増し、溶接面積を多くするが、肉厚が支持管肉厚の1.5 倍以上となると熱応力上問題となる。また、支持管１と支持装置３は接合されていないので、据付け時支持管１に対し支持装置３が回転し易く、据付けに手間がかかる。
【０００５】
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたもので、支持管の支持部の溶接部に発生する応力を少なくし、据付けの容易な支持管サポート装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明では、支持管に沿って円弧状の曲面となっている曲面部を下部に有する平板状の２枚の支持板で支持管を挟み、該２枚の支持板の各曲面部は、円弧状の下端縁部と、上下方向に延びてその下端が前記下端縁部の端部に連結された側縁部とを有し、前記各曲面部の前記側縁部同士の間に上下に延びる隙間を形成した状態で、前記各曲面部の下端縁部及び側縁部と支持管とを溶接で接合し、上部にピンを取り付け、このピンを吊るようにする。
【０００７】
支持管をこの支持管の曲面に沿った曲面部を有する支持板で両側から包み、周囲を溶接で接合するので、支持板には曲げモーメントほとんどがかからず、溶接線も長くとれるので、溶接部に発生する応力を小さくすることができる。また支持板と支持管が直接結合されているので、据付け時支持管と支持板との回転も起こらず据付けも容易になる。
【０００８】
請求項２の発明によれば、前記支持板の曲面部に支持管の軸方向にスリットを設けこの周囲と支持管とを溶接で接合する。
【０００９】
支持板の曲面部にスリットを設けその周囲を溶接することにより、溶接面積を大きくでき、溶接部に発生する応力を少なくすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は実施形態の支持管サポート装置の構成を示す図である。図２は図１のＹ−Ｙ断面図である。図１において、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面図である。支持管１はボイラパネルの伝熱管とヘッダー２とを結ぶ管で、各支持管１は支持装置１３により図示しない上部の構造物から吊り下げられている。
【００１１】
支持装置１３は、支持管１を挟む２枚の支持板１４からなり、支持板１４の下部は支持管１の曲面に沿った曲面部１５となっている。また曲面部１５の支持管軸方向にはスリット１６が設けられている。曲面部１５の周囲とスリット１６の周囲は図に示すように溶接線１８が設けられすみ肉溶接されている。図２の断面図に示すように、支持管１の軸方向の６本の溶接線で接合されるので、十分な溶接面積が得られ溶接部に発生すま応力を少なくすることができる。また支持板１４の曲面部１５が支持管１を包むようにして取り付けられ周囲を溶接で接合しているので、支持装置１３には支持管１からの曲げモーメントがほとんど加わらない。なお、支持板１４の頂部はピン１７で接合され、このピン１７で図示しない上部の構造に吊り下げられている。
【００１２】
溶接はすみ肉溶接で、図１（Ｂ）のａ点よりスターとし、後ろ側の同じ位置まで連続する。途中図１（Ａ）図のスリット１６とｂの位置で重なる。このようなａ点、ｂ点では、ビードが凹面になるよう滑らかに仕上げられる。支持装置１４には曲げモーメントがほとんどかからないので、溶接部には一様なせん断応力が加わり、大きな応力は発生しない。なお、荷重の小さな場合はスリット１６を設けなくてもよい。
【００１３】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明は、支持管を２枚の支持板で挟みその下部を曲面にして支持管に沿わせるようにし、曲面部の周囲と支持管を溶接で接合するようにしたので、支持装置に曲げモーメンが加わらなくなり、溶接部にはせん断力がほぼ均一に加わるようになるので、発生応力を小さくすることができる。また曲面部にスリットを設けその周囲を溶接することにより、溶接面積を大きくとることができ、溶接部の応力を少なくすることができる。また、支持管と支持装置を直接溶接しているので、据えつけ時、支持管が回転したりせず、据えつけが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の構成を示す図である。
【図２】図１（Ａ）のＹ−Ｙ断面図である。
【図３】従来の支持装置の構成を示す図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ断面図である。
【図５】図３のＹ−Ｙ断面図である。
【符号の説明】
１ 支持管
２ ヘッダー
１３ 支持装置
１４ 支持板
１５ 曲面部
１６ スリット
１７ ピン
１８ 溶接線
Claims (2)
- 支持管に沿って円弧状の曲面となっている曲面部を下部に有する平板状の２枚の支持板で支持管を挟み、
該２枚の支持板の各曲面部は、円弧状の下端縁部と、上下方向に延びてその下端が前記下端縁部の端部に連結された側縁部とを有し、
前記各曲面部の前記側縁部同士の間に上下に延びる隙間を形成した状態で、前記各曲面部の下端縁部及び側縁部と支持管とを溶接で接合し、上部にピンを取り付け、このピンを吊るようにしたことを特徴とする支持管サポート装置。 - 前記支持板の曲面部に支持管の軸方向にスリットを設けこの周囲と支持管とを溶接接合したことを特徴とする請求項１記載の支持管サポート装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19316098A JP4264854B2 (ja) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | 支持管サポート装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19316098A JP4264854B2 (ja) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | 支持管サポート装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000028038A JP2000028038A (ja) | 2000-01-25 |
| JP4264854B2 true JP4264854B2 (ja) | 2009-05-20 |
Family
ID=16303294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19316098A Expired - Fee Related JP4264854B2 (ja) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | 支持管サポート装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4264854B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6926653B2 (ja) * | 2017-05-11 | 2021-08-25 | いすゞ自動車株式会社 | ブラケットおよびパイプ支持構造 |
| CN107263004A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-20 | 博瑞特热能设备股份有限公司 | 集箱焊接的辅助装置 |
-
1998
- 1998-07-08 JP JP19316098A patent/JP4264854B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000028038A (ja) | 2000-01-25 |
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