JP4254883B2 - 配線基板、実装構造体及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、パーソナルコンピュータや携帯電話機等に用いられる配線基板、及びこの配線基板を電気光学パネル等の実装対象物に実装してなる実装構造体、並びにこれらの部材の各々に形成された端子群同士を接続する工程を含む実装構造体の製造方法に関するものである。

一般に、携帯電話機やノート型コンピュータ装置、テレビ受像機等の電子機器に搭載される電気光学装置として、電気光学パネルと、この電気光学パネルに実装された配線基板とを含む構造が知られている。ここで、電気光学パネルを駆動する駆動回路がパネル側に設けられている場合には、配線基板は、電子機器の電子機器の表示制御系から送出される表示データや制御信号を電気光学パネルへ供給する。また、電気光学パネル側に駆動回路が設けられない場合には、駆動回路は、配線基板上に実装されたり、或いは、配線基板が接続されてなる別の回路基板上に実装されたりする。この場合には、配線基板は、駆動回路が出力する駆動信号を電気光学パネルへ供給する。

上記の構成では、電気光学パネルの端縁側には複数の入力端子が一列に配列され、また、配線基板の端縁部には複数の接続端子が入力端子と対応して一列に配列される。そして、電気光学パネルに配線基板を実装する場合には、入力端子と接続端子が異方性導電部材を介して対向配置され、ツールにより熱及び圧力を加えることにより、対応する入力端子と接続端子がそれぞれ電気的に接続される。異方性導電部材としては、絶縁性の樹脂中に導電粒子を分散させたものが使用され、該導電粒子を介して入力端子と接続端子が電気的に接続される。

上記の配線基板の接続端子列は、電気光学パネルの入力端子列と正確に対応するように形成されるが、配線基板はポリイミド樹脂等をベースとして構成されるため、温度変化や吸湿等による膨張や収縮が大きく、これによって接続端子列のピッチが変化する。したがって、温度変化や吸湿等に起因する影響を受けにくいガラス基板上に形成される入力端子列との間にピッチのずれが生じ、これにより接続端子と入力端子の配列方向の端子位置が整合しなくなるため、実装不良を招くという問題点がある。

そこで、上記複数の入力端子及び複数の接続端子を、入力端子列及び接続端子列からそれぞれ端子の配列方向と交差する既定の方向に離間した共通点（仮想中心点）を通過する複数の線に沿った帯状に構成し、これによって配線基板の膨張や収縮によって接続端子列のピッチが多少変化しても、入力端子列と接続端子列を上記共通点からの距離が変化する方向に相対的にずらすことによってピッチを整合させることができるように構成した実装構造体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、このような実装構造体において電気光学パネルに配線基板を実装する方法としては、電気光学パネルと配線基板の一方に形成された基準マークと他方に形成されたスケール（目盛り線）とを用いて両者のアライメントを行なう方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００３−２５８０２７号公報 特開２００３−２５８３９６号公報

しかしながら、このような基準マークとスケールを用いたアライメント方法では、作業者が配線基板の膨張量又は収縮量を独自に判断しなければならないため、作業が煩雑になるという問題があった。また、目盛り線であるスケールが複数の直線状のパターンで構成されるため、アライメント精度を高めようとすると、極めて細い幅の直線状パターンを設けなければならない。特に、ポリイミド等で構成される配線基板においては、アライメントマークのパターン精度を高めることが難しいため、配線基板の歩留まりが低下し、製造コストが増大するという問題がある。また、スケール側に多数の直線状パターンを形成することで視認性が悪くなり、アライメント作業に時間や手間がかかるという問題もある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、実装対象物上に配線基板を実装する場合において、アライメント精度を確保しつつ、配線基板の歩留まりを向上させることができ、さらに、アライメント作業の容易化を図ることができる配線基板、実装構造体及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明の配線基板は、アライメントマークを有する実装対象物に接続される配線基板であって、所定の配列軸に沿って配列した複数の端子からなる端子群と、前記端子群の前記配列軸方向両側に設けられた一対のアライメントマークと、を有し、前記複数の端子は、それぞれ前記端子群から離間した共通の仮想中心点に向かって延び、前記アライメントマークは、前記仮想中心点の方向に延びるとともに、前記実装対象物のアライメントマークと重ね合わされる第１の部分を有していることを特徴とする。 この構成によれば、端子の中心軸とアライメントマークの第１の部分の中心軸とが共通の仮想中心点に向かって延びているので、実装対象物上にこの端子及びアライメントマークの第１の部分と対応する形状の端子及びアライメントマークの第１の部分を設けておけば、配線基板が膨張又は収縮して端子のピッチが変化したとしても、このアライメントマークの第１の部分を指標として、両者の端子を容易にアライメントすることができる。すなわち、一対のアライメントマークの第１の部分と仮想中心点とを結ぶ２本の線と、第１の部分同士を結ぶ１本の線とからなる三角形の形状は、配線基板が等方的に膨張又は収縮すると仮定すると、その膨張又は収縮の前後を通じて常に相似の形状となる。このため、実装対象物上に形成される上記三角形との間で、その仮想中心点同士を一致させれば、配線基板の端子の中心軸と実装対象物の端子の中心軸とを正確に一致させることができる。ここで、仮想中心点同士が一致した場合には、アライメントマークの第１の部分の中心軸同士も一致するため、例えば、配線基板と実装対象物のアライメントマークの第１の部分がその延在方向において部分的に重なるようにすれば、配線基板の膨張量又は収縮量に関係なく、常に配線基板の端子と実装対象物の端子とを正確に重ね合わせることができる。この方法では、作業者が配線基板の膨張量又は収縮量を独自に判断しなくても良いため、汎用性が高く、アライメント作業の簡素化に寄与するものである。

本発明においては、前記アライメントマークは、前記配列軸と平行に延びる第２の部分を有することが望ましい。
この構成によれば、配線基板と実装対象物との水平方向（配列軸に平行な方向）の位置出しを容易にすることができるため、更にアライメント作業の簡素化に寄与することができる。

本発明においては、前記一対のアライメントマークは、前記配列軸と直交し且つ前記仮想中心点を通過する対称軸に対して線対称となるように配置されていることが望ましい。
この構成によれば、配線基板と実装対象物とのアライメントをより精度良く行なうことができる。

本発明においては、前記複数の端子のピッチは、当該配線基板が実装対象物上に実装される際の伸縮量を考慮して、前記実装対象物上に形成された端子のピッチと異ならせてあることが望ましい。
この構成によれば、配線基板と実装対象物とのアライメントをより精度良く行なうことができる。

本発明の実装構造体は、実装対象物上に設けられた複数の実装対象物側端子と、配線基板上に設けられた複数の配線基板側端子とをそれぞれ電気的に接続させてなる実装構造体であって、前記実装対象物は、実装対象物側配列軸に沿って配列した複数の前記実装対象物側端子からなる実装対象物側端子群と、前記実装対象物側端子群の前記実装対象物側配列軸方向両側に設けられた一対の実装対象物側アライメントマークと、を有し、前記実装対象物側アライメントマークは、前記実装対象物側端子群から離間した実装対象物側仮想中心点の方向に延びる第１の部分を有し、前記実装対象物側アライメントマークの第１の部分と前記複数の実装対象物側端子とは、それぞれ前記実装対象物側端子群から離間した共通の前記実装対象物側仮想中心点に向かって延びており、前記配線基板は、配線基板側配列軸に沿って配列した複数の前記配線基板側端子からなる配線基板側端子群と、前記配線基板側端子群の前記配線基板側配列軸方向両側に設けられた一対の配線基板側アライメントマークと、を有し、前記配線基板側アライメントマークは、前記配線基板側端子群から離間した配線基板側仮想中心点の方向に延びるともに、前記実装対象物側のアライメントマークと重ね合わされる第１の部分を有し、前記配線基板側アライメントマークの第１の部分と前記複数の配線基板側端子とは、それぞれ前記配線基板側端子群から離間した共通の前記配線基板側仮想中心点に向かって延びており、前記実装対象物側配列軸と前記配線基板側配列軸とは互いに平行であり、前記実装対象物側仮想中心点と前記配線基板側仮想中心点とは互いに一致しており、前記複数の実装対象物側端子の中心軸と前記複数の配線基板側端子の中心軸とは各々一致しており、前記一対の実装対象物側アライメントマークの第１の部分の中心軸と前記一対の配線基板側アライメントマークの第１の部分の中心軸とは各々一致していることを特徴とする実装構造体。を特徴とする。
この構成によれば、配線基板又は実装対象物が膨張又は収縮することによって実装対象物側端子のピッチと配線基板側端子のピッチにずれが生じたとしても、配線基板と実装対象物各々のアライメントマークの第１の部分がその延在方向において部分的に重なるようにすれば、配線基板の膨張量又は収縮量に関係なく、常に配線基板側端子と実装対象物側端子とを正確に重ね合わせることができる。この方法は、作業者が配線基板の膨張量又は収縮量を独自に判断しなくても良いため、汎用性が高く、アライメント作業の簡素化に寄与するものである。

本発明においては、前記実装対象物側アライメントマークは、前記実装対象物側配列軸と平行に延びる第２の部分を有し、前記配線基板側アライメントマークは、前記配線基板側配列軸と平行に延びる第２の部分を有し、前記実装対象物側アライメントマークの第２の部分の中心軸と前記配線基板側アライメントマークの第２の部分の中心軸とは、互いに平行で、且つその中心軸と交差する方向にずれていることが望ましい。
この構成によれば、配線基板と実装対象物との水平方向（配列軸に平行な方向）の位置出しを容易にすることができるため、更にアライメント作業の簡素化に寄与することができる。

本発明においては、前記実装対象物側アライメントマークは、前記実装対象物側配列軸と直交し且つ前記実装対象物側仮想中心点を通過する実装対象物側対称軸に対して線対称となるように配置されており、前記配線基板側アライメントマークは、前記配線基板側配列軸と直交し且つ前記配線基板側仮想中心点を通過する配線基板側対称軸に対して線対称となるように配置されており、前記実装対象物側対称軸と前記配線基板側対称軸とは互いに一致していることが望ましい。
この構成によれば、配線基板と実装対象物とのアライメントをより精度良く行なうことができる。

本発明の実装構造体の製造方法は、実装対象物上に設けられた複数の実装対象物側端子と、配線基板上に設けられた複数の配線基板側端子とをそれぞれ電気的に接続させてなる実装構造体の製造方法であって、前記実装対象物上に設けられた実装対象物側端子群の複数の実装対象物側端子と、前記配線基板上に設けられた配線基板側端子群の複数の配線基板側端子とをアライメントするアライメント方法であって、前記実装対象物側アライメントマークの第２の部分と前記配線基板側アライメントマークの第２の部分とを用いて、前記実装対象物側端子群の実装対象物側配列軸と前記配線基板側端子群の配線基板側配列軸とを一致させる工程と、前記実装対象物側配列軸と前記配線基板側配列軸とを一致させた状態で、前記配線基板側端子群を前記配線基板側配列軸に沿って相対的に移動し、前記実装対象物側端子群の実装対象物側対称軸と前記配線基板側端子群の配線基板側対称軸とを一致させる工程と、前記実装対象物側対称軸と前記配線基板側対称軸とを一致させた状態で、前記配線基板側端子群を前記配線基板側対称軸に沿って相対的に移動し、前記実装対象物側アライメントマークの第１の部分の中心軸と前記配線基板側アライメントマークの第１の部分の中心軸とを一致させる工程と、を有することを特徴とする。
この方法によれば、配線基板又は実装対象物が膨張又は収縮することによって実装対象物側端子のピッチと配線基板側端子のピッチにずれが生じたとしても、配線基板と実装対象物の第1の部分がその延在方向において部分的に重なるようにすれば、配線基板の膨張量又は収縮量に関係なく、常に配線基板側端子と実装対象物側端子とを正確に重ね合わせることができる。この方法は、作業者が配線基板の膨張量又は収縮量を独自に判断しなくても良いため、汎用性が高く、アライメント作業の簡素化に寄与するものである。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。かかる実施の形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等が異なっている。

［電気光学装置の構成］
まず、本発明の一実施の形態として、本発明の配線基板を備えた実装構造体の一例である電気光学装置について説明する。図１は、本実施形態に係る電気光学装置を分解して示す斜視図である。なお、以下の説明においては、ＸＹＺ直交座標系を設定し、このＸＹＺ直交座標系を参照しつつ各部材の位置関係について説明する。水平面内における所定方向をＸ軸方向、水平面内においてＸ軸方向と直交する方向をＹ軸方向、Ｘ軸方向及びＹ軸方向のそれぞれに直交する方向（すなわち鉛直方向）をＺ軸方向とする。

図１に示すように、電気光学装置１００は、実装対象物としての電気光学パネル１１０と、該電気光学パネル１１０に電気的に接続された配線基板１２０とを有する。なお、電気光学パネル１１０には、配線基板１２０の他にも、バックライト等の照明装置やその他の付帯機器が必要に応じて付設されるが、図１ではそれらの図示を省略している。

電気光学パネル１１０は、シール材１１３を介して貼り合わされた一対の基板１１１および１１２と、両基板の間隙（いわゆるセルギャップ）に封止された電気光学物質である液晶１１４とを有する。シール材１１３の内側には、それぞれＸ軸方向及びＹ軸方向に延びる複数の配線１１０ｓ及び１１０ｄが設けられている。配線１１０ｓと配線１１０ｄとが交差する部分が表示の最小単位、すなわち画素に対応し、その画素が複数個、マトリクス状に配列することによって全体の表示領域が形成されている。なお、図１では、配線１１０及び１１０ｄの間隔を広くとって配線の数を実際よりも少なく描いてあるが、実際にはより多数本の配線が電気光学パネル１１０内に形成される。

基板１１１は、基板１１２の外側へ張り出す張出し部１１１Ｔを有している。この張出し部１１１Ｔの表面には、表示領域内に形成された配線１１０ｓ及び１１０ｄ等に直接若しくは間接的に接続された配線１１５が形成されている。配線１１５の先端には、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）等の透明導電体や金等の導電接触性の良好な金属で被覆されたパネル側端子１１５ｔ（実装対象物側端子）が設けられている。そして、複数のパネル側端子１１５ｔ（実装対象物側端子）が張出し部１１１Ｔの外縁に沿って配列されることで、パネル側端子群１１５Ｇ（実装対象物側端子群）が形成されている。さらに、このパネル側端子群１１５Ｇを挟んだ両側には、それぞれパネル側アライメントマーク１１１Ａ（実装対象物側アライメントマーク）が設けられている。このパネル側アライメントマーク１１１Ａは、基板１１１と配線基板１２０とを接合する際に、両者の位置合わせのために用いられる。

張出し部１１１Ｔ上には、配線基板１２０がＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film：異方性導電膜）１３０等を介して接続されている。配線基板１２０は、例えばポリイミド樹脂等で構成される基材１２１の表面に銅等からなる配線１２５が形成されたものであり、当該配線基板上には駆動用ＩＣやチップ部品等からなる種々の電子部品１２２が実装されている。さらに、配線基板１２０には複数の入力端子１２６が設けられ、外部から所定の信号を受けることができるように構成されている。これらの入力端子１２６は、直接若しくは間接的に配線１２５に接続されている。

配線１２５の先端には、例えば配線１２５と同一工程で形成された配線基板側端子１２５ｔが設けられている。そして、これら複数の配線基板側端子１２５ｔが基材１２１の外縁に沿って配列されることで、配線基板側端子群１２５Ｇが形成されている。さらに、この配線基板側端子群１２５Ｇを挟んだ両側には、それぞれ配線基板側アライメントマーク１２１Ａが設けられている。この配線基板側アライメントマーク１２１Ａは、上述したパネル側アライメントマーク１１１Ａとともに、基板１１１と配線基板１２０とを接合する際の位置合わせのために用いられる。

次に、図２を用いて、パネル側端子１１５ｔの構成と配線基板側端子１２５ｔの構成について説明する。図２は、基板１１１と配線基板１２０とを図１における（−Ｚ）方向から見た場合の平面図である。なお、図２においては、基板１１１と配線基板１２０とが接合される前の状態が示されている。なお、ここで言う「パネル側端子１１５ｔ」とは、配線１１５の端部（基板１１１の縁に位置する側）で配線１１５が折れ曲がった先端部分を指す。ただし、対称軸Ｙ１上の配線１１５のみは折れ曲がっていないため、この配線１１５に対する端子は他の端子と対応する先端部分である。同様に、「配線基板側端子１２５ｔ」とは、配線１２５の端部（配線基板１２０の縁に位置する側）で配線１２５が折れ曲がった先端部分を指す。ただし、対称軸Ｙ２上の配線１２５のみは折れ曲がっていないため、この配線１２５に対する端子は他の端子と対応する先端部分である。

図２に示すように、複数のパネル側端子１１５ｔは、Ｘ軸と平行なパネル側配列軸Ｘ１（実装対象物側配列軸）に沿って配列されている。ここで、パネル側配列軸Ｘ１は、それぞれ帯状に形成されたパネル側端子１１５ｔの長手方向の中点を結ぶ線と一致している。また、符号Ｗ１はパネル側端子群１１５Ｇのパネル側配列軸Ｘ１に沿った幅（両端のパネル側端子１１５ｔの中点間の距離）を示している。

パネル側端子群１１５Ｇにおいて、複数のパネル側端子１１５ｔは、パネル側端子群１１５Ｇからパネル側配列軸Ｘ１と交差する方向である（―Ｙ）方向に離間した共通のパネル側仮想中心点Ｐ１（実装対象物側仮想中心点）に向かって延びている。パネル側仮想中心点Ｐ１は、パネル側配列軸Ｘ１に沿った幅Ｗ１の中点を通過し、パネル側配列軸Ｘ１に直交するパネル側対称軸Ｙ１（実装対象物側対称軸）上の点である。ここで、符号Ｄ１はパネル側配列軸Ｘ１からパネル側仮想中心点Ｐ１までのパネル側対称軸Ｙ１に沿った距離を示している。

図示例の場合、パネル側端子群１１５Ｇにおいては、複数のパネル側端子１１５ｔは、パネル側対称軸Ｙ１の両側に線対称となる位置及び姿勢で配置されている。ただし、本発明の場合、複数のパネル側端子１１５ｔは必ずしもパネル側対称軸Ｙ１の両側に対称な配列及び姿勢で配置されている必要はない。

次に、複数の配線基板側端子１２５ｔは、Ｘ軸と平行な配線基板側配列軸Ｘ２に沿って配列されている。ここで、配線基板側配列軸Ｘ２は、それぞれ帯状に形成された配線基板側端子１２５ｔの長手方向の中点を結ぶ線と一致している。また、符号Ｗ２は配線基板側端子群１２５Ｇの配線基板側配列軸Ｘ２に沿った幅（両端の配線基板側端子１２５ｔの中点間の距離）を示している。

配線基板側端子群１２５Ｇにおいて、複数の配線基板側端子１２５ｔは、配線基板側端子群１２５Ｇから配線基板側配列軸Ｘ２と交差する方向である（―Ｙ）方向に離間した共通の配線基板側仮想中心点Ｐ２に向かって延びている。配線基板側仮想中心点Ｐ２は、配線基板側配列軸Ｘ２に沿った幅Ｗ２の中点を通過し、配線基板側配列軸Ｘ２に直交する配線基板側対称軸Ｙ２上の点である。ここで、符号Ｄ２は配線基板側配列軸Ｘ２から配線基板側仮想中心点Ｐ２までの配線基板側対称軸Ｙ２に沿った距離を示している。

図示例の場合、配線基板側端子群１２５Ｇにおいては、複数の配線基板側端子１２５ｔは、配線基板側対称軸Ｙ２の両側に線対称となる位置及び姿勢で配置されている。ただし、本発明の場合、複数の配線基板側端子１２５ｔは必ずしも配線基板側対称軸Ｙ２の両側に対称な配列及び姿勢で配置されている必要はない。

複数の配線基板側端子１２５ｔは、複数のパネル側端子１１５ｔと対応する配列態様及び姿勢で形成されている。例えば、設計段階では、所定の温度や湿度等の環境下においてパネル側端子群１１５Ｇと配線基板側端子群１２５Ｇとが完全に平面的に一致するように構成されている。この環境下では、幅Ｗ１とＷ２及び距離Ｄ１とＤ２は、それぞれＷ１＝Ｗ２、Ｄ１＝Ｄ２となり、さらに、パネル側配列軸Ｘ１と配線基板側配列軸Ｘ２とを重ね合わせ、パネル側対称軸Ｙ１と配線基板側対称軸Ｙ２とを重ね合わせたときに、パネル側仮想中心点Ｐ１と配線基板側仮想中心点Ｐ２とが一致し、このパネル側仮想中心点Ｐ１と複数のパネル側端子１１５ｔとを結ぶ複数の仮想線（パネル側端子１１５ｔの中心軸）Ｔ１と、配線基板側仮想中心点Ｐ２と複数の配線基板側端子１２５ｔとを結ぶ複数の仮想線（配線基板側端子１２５ｔの中心軸）Ｔ２とが、完全に一致する。

次に、図３を用いて、パネル側アライメントマーク１１１Ａの構成と配線基板側アライメントマーク１２１Ａの構成について説明する。図３は、図２において図示左側に形成されたパネル側アライメントマーク１１１Ａと配線基板側アライメントマーク１２１Ａとを示している。

図３（ａ）に示すように、パネル側アライメントマーク１１１Ａは、パネル側配列軸Ｘ１に対して斜めに交差する方向に延びる直線状の第１の部分１１１Ａ１と、パネル側配列軸Ｘ１に沿ってＸ軸方向に平行に延びる直線状の第２の部分１１１Ａ２とを有する。これら第１の部分１１１Ａ１および第２の部分１１１Ａ２のパターンは、配線基板側アライメントマーク１２１Ａの形状に合致する溝状のパターンとして形成されている。具体的には、パネル側アライメントマーク１１１Ａは、例えば図３（ａ）に示すように、パネル側アライメントマーク１１１Ａの外側にあたる領域の基板上に、金属膜、透明導電膜等の任意の膜（図３（ａ）においてハッチングを施した部分）が形成され、膜の中央部がパネル側アライメントマーク１１１Ａの形状に開口された開口部で構成されている。あるいは、膜を形成することに代えて、基板自体をエッチング等により掘り込んでパネル側アライメントマーク１１１Ａの形状の凹部を形成し、この凹部をパネル側アライメントマーク１１１Ａとしてもよい。

パネル側アライメントマーク１１１Ａの第１の部分１１１Ａ１は、パネル側配列軸Ｘ１に対して角度θ１（＜９０°）で交差しており、その中心軸Ｋ１は、パネル側仮想中心点Ｐ１に向かって延びている。また、パネル側アライメントマーク１１１Ａの第２の部分１１１Ａ２の中心軸Ｌ１は、パネル側配列軸Ｘ１と一致している。そして、このように構成されたパネル側アライメントマーク１１１Ａが、パネル側端子群１１５Ｇのパネル側対称軸Ｙ１に対して配列方向両側の線対称な位置に線対称のパターン形状を有する態様で形成されている。

次に、図３（ｂ）に示すように、配線基板側アライメントマーク１２１Ａは、配線基板側配列軸Ｘ２に対して斜めに交差する方向に延びる直線状の第１の部分１２１Ａ１と、配線基板側配列軸Ｘ２に沿ってＸ軸方向に平行に延びる直線状の第２の部分１２１Ａ２とを有する。これら第１の部分１２１Ａ１および第２の部分１２１Ａ２のパターンは、パネル側アライメントマーク１１１Ａの形状に合致する帯状のパターンとして形成されている。具体的には、配線基板側アライメントマーク１２１Ａは、例えば図３（ｂ）に示すように、基板上に、金属膜、透明導電膜等の任意の膜（図３（ｂ）においてハッチングを施した部分）が配線基板側アライメントマーク１２１Ａの形状にパターニングされたもので構成されている。あるいは、膜を形成することに代えて、基材のアライメントマーク１２１Ａの外側部分をエッチング等により掘り込んでアライメントマーク１２１Ａの形状の凸部を形成し、この凸部をアライメントマーク１２１Ａとしてもよい。
なお、本実施形態では、パネル側アライメントマーク１１１Ａを溝状（凹部）のアライメントマーク、配線基板側アライメントマーク１２１Ａを帯状（凸部）のアライメントマークとしたが、これとは逆に、パネル側アライメントマーク１１１Ａを帯状（凸部）のアライメントマーク、配線基板側アライメントマーク１２１Ａを溝状（凹部）のアライメントマークとしてもよい。

配線基板側アライメントマーク１２１Ａの第１の部分１２１Ａ１は、配線基板側配列軸Ｘ２に対して角度θ２（＜９０°）で交差しており、その中心軸Ｋ２は、配線基板側仮想中心点Ｐ２に向かって延びている。この角度θ２は、パネル側アライメントマーク１１１Ａの第１の部分１１１Ａ１の中心軸Ｋ１がパネル側配列軸Ｘ１と交差する角度θ１と一致している。また、配線基板側アライメントマーク１２１Ａの第２の部分１２１Ａ２の中心軸Ｌ２は、配線基板側配列軸Ｘ２と一致している。そして、このように構成された配線基板側アライメントマーク１２１Ａが、配線基板側端子群１２５Ｇの配線基板側対称軸Ｙ２に対して配列方向両側の線対称な位置に線対称のパターン形状を有する態様で形成されている。
なお、本実施形態では、パネル側アライメントマーク１１１Ａ、配線基板側アライメントマーク１２１Ａともに、第1の部分１１１Ａ１、１２１Ａ１と第２の部分１１１Ａ２、１２１Ａ２とが互いに交差する形状としたが、これらアライメントマークは、各配列軸Ｘ１、Ｘ２に対して斜めに交差する第1の部分と各配列軸Ｘ１、Ｘ２と平行な第２の部分とを有していさえすれば、必ずしも互いに交差する形状でなくてもよい。

［電気光学装置の製造方法］
次に、以上のように構成された電気光学装置１の製造方法について、電気光学パネル１１０と配線基板１２０とを接続する工程、特に、電気光学パネル１１０上に設けられた複数のパネル側端子１１５ｔと、配線基板１２０上に設けられた複数の配線基板側端子１２５ｔとをアライメントする工程を中心に説明する。

図４は、基板１１１と配線基板１２０とを図１における（−Ｚ）方向から見た場合の平面図である。なお、図４においては、パネル側端子群１１５Ｇ及び配線基板側端子群１２５Ｇの配列方向両側の一対のパネル側端子１１５ｔ及び配線基板側端子１２５ｔのみを図示しており、他の端子は図示を省略している。

まず、図４（ａ）に示すように、パネル側アライメントマーク１１１Ａの第２の部分１１１Ａ２と配線基板側アライメントマークの第２の部分１２１Ａ２とを用いて、パネル側端子群１１５Ｇのパネル側配列軸Ｘ１と配線基板側端子群１２５Ｇの配線基板側配列軸Ｘ２とを一致させる。
このアライメントは、例えば、ＣＣＤカメラ等によって基板１１１側からパネル側アライメントマーク１１１Ａ及び配線基板側アライメントマーク１２１Ａを撮像しつつ、第２の部分１１１Ａ２の中心軸と第２の部分１２１Ａ２の中心軸とが重なるように、電気光学パネル１１０と配線基板１２０との相対位置を調節することにより行なう。

続いて、図４（ｂ）に示すように、パネル側配列軸Ｘ１と配線基板側配列軸Ｘ２とを一致させた状態で、配線基板側端子群１１５Ｇを配線基板側配列軸Ｘ２に沿って相対的に移動し、パネル側端子群１１５Ｇのパネル側対称軸Ｙ１と配線基板側端子群１２５Ｇの配線基板側対称軸Ｙ２とを一致させる。このアライメントは、第２の部分１１１Ａ２の中心軸と第２の部分１２１Ａ２の中心軸とが重なる状態を維持しつつ、電気光学パネル１１０と配線基板１２０のＸ軸方向の相対位置を調節することにより行なう。

ここで、設計時の環境に比べて温度や湿度が変化した場合には、配線基板１２０と電気光学パネル１１０の寸法変化が異なることにより、パネル側配列軸Ｘ１と配線基板側配列軸Ｘ２とが重なり、パネル側対称軸Ｙ１と配線基板側対称軸Ｙ２が重なる状態であっても、パネル側端子群１１５Ｇと配線基板側端子群１２５Ｇとが整合しない場合がある。例えば、湿度や湿度の影響によって、配線基板１２０を構成するポリイミド樹脂等が膨張した場合、配線基板側端子群１２５Ｇの配列方向の幅Ｗ２がパネル側端子群１１５Ｇの配列方向の幅Ｗ１よりも配列方向に広がった状態となる。この場合、一般的には距離Ｄ１＜Ｄ２が成立し、配線基板側仮想中心点Ｐ２はパネル側仮想中心点Ｐ１よりもパネル側配列軸Ｘ１及び配線基板側配列軸Ｘ２から遠ざかった位置に設定されることになる。

そこで、パネル側端子群１１５Ｇの全てのパネル側端子１１５ｔと、配線基板側端子群１２５Ｇの全ての配線基板側端子１２５ｔとが重なるようにするために、配線基板側端子群１２５Ｇを配線基板側対称軸Ｙ２に沿って相対的に移動させる。この場合、配列方向両側のそれぞれのパネル側アライメントマーク１１１Ａの第２の部分１１１Ａ２の中心軸が配線基板側アライメントマーク１２１Ａの第２の部分１２１Ａ２の中心軸と平行になるように維持しつつ（すなわちパネル側配列軸Ｘ１と配線基板側配列軸Ｘ２とを平行状態に保ちつつ）、配線基板側端子群１１５Ｇを（＋Ｙ）方向に相対的に移動させていく。すると、やがて配線基板側端子群１２５Ｇの各配線基板側端子１２５ｔがパネル側端子群１１５Ｇの各パネル側端子１１５ｔと重なるようになる。正確に言えば、パネル側端子１１５ｔの一部と配線基板側端子１２５ｔの一部とがその延在方向において部分的に重なり、且つ配列方向から見て一致した位置に存在するようになる。図４（ｃ）の場合、この状態は、パネル側アライメントマーク１１１Ａの第１の部分１１１Ａ１の中心軸Ｋ１と配線基板側アライメントマーク１２１Ａの第１の部分１２１Ａ１の中心軸Ｋ２とが重なるときに得られている。

設計時の環境下でＷ１＝Ｗ２、Ｄ１＝Ｄ２となるように設計されていても、環境が変化するとＷ１とＷ２は等しくなくなり、Ｄ１とＤ２も等しくなくなるが、配線基板１２０の寸法変化が等方的であると仮定すると、常にＷ１／Ｄ１＝Ｗ２／Ｄ２は成立することとなるので、上記のようにパネル側端子群１１５Ｇと配線基板側端子群１２５Ｇとが整合した状態では、パネル側仮想中心点Ｐ１と配線基板側仮想中心点Ｐ２とは一致することとなる。実際には、配線基板１２０の寸法変化が完全に等方的であるとは限らないが、寸法変化がそれほど大きくなければ、近似的にはパネル側仮想中心点Ｐ１と配線基板側仮想中心点Ｐ２が略重なりあい、また、パネル側端子群１１５Ｇと配線基板側端子群１２５Ｇも略整合することとなる。

以上のように、本実施形態の電気光学装置１００では、端子の中心軸とアライメントマークの第１の部分の中心軸とが共通の仮想中心点に向かって延びているので、配線基板１２０上及び電気光学パネル１１０上に、互いに対応する形状の端子及び第１の部分を設けておけば、配線基板１２０が膨張又は収縮して配線基板側端子１２５ｔのピッチが変化したとしても、この第１の部分を指標として、両者の端子を容易にアライメントすることができる。すなわち、一対の配線基板側アライメントマーク１２１Ａの第１の部分１２１Ａ１と配線基板側仮想中心点Ｐ２とを結ぶ２本の線と、第1の部分１２１Ａ１同士を結ぶ線とからなる三角形の形状は、配線基板１２０が等方的に膨張又は収縮すると仮定すると、その膨張又は収縮の前後を通じて常に相似の形状となる。
このため、電気光学パネル１１０上に形成される上記三角形との間で、その仮想中心点同士を一致させれば、配線基板１２０の配線基板側端子１２５ｔの中心軸と電気光学パネル１１０のパネル側端子１１５ｔの中心軸とを正確に一致させることができる。

ここで、仮想中心点同士が一致した場合には、第1の部分の中心軸同士も一致するため、例えば、配線基板１２０の第1の部分１２１Ａ１と電気光学パネル１１０の第1の部分１１１Ａ１とがその延在方向において部分的に重なるようにすれば、配線基板１２０の膨張量又は収縮量に関係なく、常に配線基板１２０の配線基板側端子１２５ｔと電気光学パネル１１０のパネル側端子１１５ｔとを正確に重ね合わせることができる。この方法では、作業者が配線基板１２０の膨張量又は収縮量を独自に判断しなくても良いため、汎用性が高く、アライメント作業の簡素化に寄与するものである。

また、アライメントマークとして、配列軸に平行に延びる第２の部分を設けているため、配線基板１２０と電気光学パネル１１０との水平方向（配列軸に平行な方向）の位置出しを容易にすることができ、更にアライメント作業の簡素化に寄与することができる。

なお、本実施形態では、配線基板１２０を電気光学パネル１１０に実装する前の配線基板１２０の配線基板側端子１２５ｔのピッチと電気光学パネル１１０のパネル側端子１１５ｔのピッチとを等しくしたが（図２）、これらのピッチは、配線基板１２０が電気光学パネル１１０上に実装される際の伸縮量を考慮して、互いに異ならせても良い。図５は、配線基板１２０が設計時よりも膨張することを考慮して、予め配線基板側端子１２５ｔのピッチをパネル側端子１１５ｔのピッチよりも狭くした例を示している。この構成によれば、実装時の端子のピッチのずれが図２のものよりも小さくなるので、より精度良くアライメント作業を行なうことができる。
もしくは、上記の例とは逆に、配線基板１２０よりも電気光学パネル１１０の基板１１１の方が設計時よりも膨張する場合には、予めパネル側端子１１５ｔのピッチを配線基板側端子１２５ｔのピッチよりも狭くしておいてもよい。

［電子機器］
図６は、本発明の実装構造体を表示装置として用いる電子機器の一実施形態であるノート型パーソナルコンピュータ装置２００を示している。このノート型パーソナルコンピュータ装置２００は、複数の操作ボタン２０１ａや他の走査装置２０１ｂを備えた本体部２０１と、この本体部２０１にヒンジを介して開閉自在に接続された表示部２０２とを備えている。表示部２０２の内部には、実装構造体として上述の電気光学装置１００が内蔵されており、表示画面２０２ａに所望の表示画像が表示されるようになっている。この電子機器は、電気光学装置１００として上述のものを用いているため、電気光学パネルと配線基板との接続信頼性が高く、表示品質に優れたものとなる。

本発明の実装構造体の一例である電気光学装置の分解斜視図である。 電気光学パネルと配線基板の端子の構成を示す平面図である。 電気光学パネルと配線基板に備えられるアライメントマークを示す図である。 電気光学パネルと配線基板のアライメント方法を説明する説明図である。 電気光学パネルと配線基板の端子の他の構成を示す平面図である。 本発明の実装構造体を備えた電子機器の一例を示す図である。

符号の説明

１００…電気光学装置（実装構造体）、１１０…電気光学パネル（実装対象物）、１１１Ａ…パネル側アライメントマーク（実装対象物側アライメントマーク）、１１１Ａ１…（実装対象物側アライメントマークの）第１の部分、１１１Ａ２…（実装対象物側アライメントマークの）第２の部分、１１５Ｇ…パネル側端子群（実装対象物側端子群）、１１５ｔ…パネル側端子（実装対象物側端子）、１２０…配線基板、１２１Ａ…配線基板側アライメントマーク、１２１Ａ１…（配線基板側アライメントマークの）第１の部分、１２１Ａ２…（配線基板側アライメントマークの）第２の部分、１２５Ｇ…配線基板側端子群、１２５ｔ…配線基板側端子、Ｋ１…パネル側アライメントマークの第１の部分の中心軸、Ｋ２…配線基板側アライメントマークの第１の部分の中心軸、Ｌ１…パネル側アライメントマークの第２の部分の中心軸、Ｌ２…配線基板側アライメントマークの第２の部分の中心軸、Ｐ１…パネル側仮想中心点（実装対象物側仮想中心点）、Ｐ２…配線基板側仮想中心点、Ｔ１…パネル側端子の中心軸、Ｔ２…配線基板側端子の中心軸、Ｘ１…パネル側配列軸、Ｘ２…配線基板側配列軸、Ｙ１…パネル側対称軸、Ｙ２…配線基板側対称軸

Claims (8)

1. アライメントマークを有する実装対象物に接続される配線基板であって、
   所定の配列軸に沿って配列した複数の端子からなる端子群と、
   前記端子群の前記配列軸方向両側に設けられた一対のアライメントマークと、を有し、
   前記複数の端子は、それぞれ前記端子群から離間した共通の仮想中心点に向かって延び、
   前記アライメントマークは、前記仮想中心点の方向に延びるとともに、前記実装対象物のアライメントマークと重ね合わされる第１の部分を有していることを特徴とする配線基板。
2. 前記アライメントマークは、前記配列軸と平行に延びる第２の部分を有することを特徴とする請求項１に記載の配線基板。
3. 前記一対のアライメントマークは、前記配列軸と直交し且つ前記仮想中心点を通過する対称軸に対して線対称となるように配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の配線基板。
4. 前記複数の端子のピッチは、当該配線基板が実装対象物上に実装される際の伸縮量を考慮して、前記実装対象物上に形成された端子のピッチと異ならせてあることを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載の配線基板。
5. 実装対象物上に設けられた複数の実装対象物側端子と、配線基板上に設けられた複数の配線基板側端子とをそれぞれ電気的に接続させてなる実装構造体であって、
   前記実装対象物は、実装対象物側配列軸に沿って配列した複数の前記実装対象物側端子からなる実装対象物側端子群と、
   前記実装対象物側端子群の前記実装対象物側配列軸方向両側に設けられた一対の実装対象物側アライメントマークと、を有し、
   前記実装対象物側アライメントマークは、前記実装対象物側端子群から離間した実装対象物側仮想中心点の方向に延びる第１の部分を有し、
   前記実装対象物側アライメントマークの第１の部分と前記複数の実装対象物側端子とは、それぞれ前記実装対象物側端子群から離間した共通の前記実装対象物側仮想中心点に向かって延びており、
   前記配線基板は、配線基板側配列軸に沿って配列した複数の前記配線基板側端子からなる配線基板側端子群と、
   前記配線基板側端子群の前記配線基板側配列軸方向両側に設けられた一対の配線基板側アライメントマークと、を有し、
   前記配線基板側アライメントマークは、前記配線基板側端子群から離間した配線基板側仮想中心点の方向に延びるともに、前記実装対象物側のアライメントマークと重ね合わされる第１の部分を有し、
   前記配線基板側アライメントマークの第１の部分と前記複数の配線基板側端子とは、それぞれ前記配線基板側端子群から離間した共通の前記配線基板側仮想中心点に向かって延びており、
   前記実装対象物側配列軸と前記配線基板側配列軸とは互いに平行であり、
   前記実装対象物側仮想中心点と前記配線基板側仮想中心点とは互いに一致しており、
   前記複数の実装対象物側端子の中心軸と前記複数の配線基板側端子の中心軸とは各々一致しており、
   前記一対の実装対象物側アライメントマークの第１の部分の中心軸と前記一対の配線基板側アライメントマークの第１の部分の中心軸とは各々一致していることを特徴とする実装構造体。
6. 前記実装対象物側アライメントマークは、前記実装対象物側配列軸と平行に延びる第２の部分を有し、
   前記配線基板側アライメントマークは、前記配線基板側配列軸と平行に延びる第２の部分を有し、
   前記実装対象物側アライメントマークの第２の部分の中心軸と前記配線基板側アライメントマークの第２の部分の中心軸とは、互いに平行で、且つその中心軸と交差する方向にずれていることを特徴とする請求項５に記載の実装構造体。
7. 前記実装対象物側アライメントマークは、前記実装対象物側配列軸と直交し且つ前記実装対象物側仮想中心点を通過する実装対象物側対称軸に対して線対称となるように配置されており、
   前記配線基板側アライメントマークは、前記配線基板側配列軸と直交し且つ前記配線基板側仮想中心点を通過する配線基板側対称軸に対して線対称となるように配置されており、
   前記実装対象物側対称軸と前記配線基板側対称軸とは互いに一致していることを特徴とする請求項５又は６に記載の実装構造体。
8. 実装対象物上に設けられた複数の実装対象物側端子と、配線基板上に設けられた複数の配線基板側端子とをそれぞれ電気的に接続させてなる実装構造体の製造方法であって、
   実装対象物側アライメントマークの第２の部分と配線基板側アライメントマークの第２の部分とを用いて、実装対象物側端子群の実装対象物側配列軸と配線基板側端子群の配線基板側配列軸とを一致させる工程と、
   前記実装対象物側配列軸と前記配線基板側配列軸とを一致させた状態で、前記配線基板側端子群を前記配線基板側配列軸に沿って相対的に移動し、前記実装対象物側端子群の実装対象物側対称軸と前記配線基板側端子群の配線基板側対称軸とを一致させる工程と、
   前記実装対象物側対称軸と前記配線基板側対称軸とを一致させた状態で、前記配線基板側端子群を前記配線基板側対称軸に沿って相対的に移動し、前記実装対象物側アライメントマークの第１の部分の中心軸と前記配線基板側アライメントマークの第１の部分の中心軸とを一致させる工程と、を有することを特徴とする実装構造体の製造方法。

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