JP4233998B2 - シーズヒータの製造方法及びグロープラグの製造方法 - Google Patents

シーズヒータの製造方法及びグロープラグの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP4233998B2
JP4233998B2 JP2003430523A JP2003430523A JP4233998B2 JP 4233998 B2 JP4233998 B2 JP 4233998B2 JP 2003430523 A JP2003430523 A JP 2003430523A JP 2003430523 A JP2003430523 A JP 2003430523A JP 4233998 B2 JP4233998 B2 JP 4233998B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coil
sheathed heater
manufacturing
metal sheath
swaging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2003430523A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2004264013A (ja
Inventor
俊輔 後藤
智哲 熊田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NGK Spark Plug Co Ltd
Original Assignee
NGK Spark Plug Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NGK Spark Plug Co Ltd filed Critical NGK Spark Plug Co Ltd
Priority to JP2003430523A priority Critical patent/JP4233998B2/ja
Priority to EP20040250764 priority patent/EP1448023B1/en
Priority to DE200460000022 priority patent/DE602004000022T2/de
Publication of JP2004264013A publication Critical patent/JP2004264013A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4233998B2 publication Critical patent/JP4233998B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
    • F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
    • H05B3/14—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
    • H05B3/141—Conductive ceramics, e.g. metal oxides, metal carbides, barium titanate, ferrites, zirconia, vitrous compounds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
    • F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
    • F23Q2007/004—Manufacturing or assembling methods
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/027—Heaters specially adapted for glow plug igniters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)

Description

本発明は、金属製シースの内部に絶縁粉末とコイルを封入し、そのコイルに通電して発熱させるシーズヒータの製造方法及びそのシーズヒータを備えたグロープラグの製造方法に関する。
シーズヒータと、そのシーズヒータを備えたグロープラグを図４に基づき説明する。グロープラグ１は、筒状の主体金具２と、主体金具２の中心を貫くシーズヒータ３とから概略構成される。
前記シーズヒータ３は、先端をほぼ半球状にして閉じ後端を開口させた形態である金属製シース３ａの内部に、コイル３ｂと、丸軸形の中心電極３ｃの先端側を入れて絶縁粉末３ｄ（例えばマグネシアの粉末）を充填し、金属製シース３ａの開口内面と中心電極３ｃの間に絶縁用のゴムパッキン３ｅを挟んで密封してなる。前記中心電極３ｃは、先端が金属製シース３ａの中程にあって前記コイル３ｂに電気的に接続され、後端が主体金具２の中心を通って外部に突出している。また、金属製シース３ａの筒先内面にコイル３ｂが電気的に接続されており、従って中心電極３ｃと金属製シース３ａは、コイル３ｂを介して電気的に繋がっている。
しかして前記シーズヒータ３は、金属製シース３ａの内部にコイル３ｂを入れて中心電極３ｃを差し込み、絶縁粉末３ｄを充填した後、金属製シース３ａをスウェージングにより縮径して所望の太さに仕上げるようにしていた（例えば特許文献１参照。）。
特開平６−１０９２４８号公報
グロープラグ１を小型化するためにシーズヒータ３の細径化が図られており、その結果、現在では外径４.４ｍｍ〜３.５ｍｍのシーズヒータ３が開発されている。
ところが従来方法で製造した細径のシーズヒータ３をＸ線撮影装置を用いて観察したところ、図５に示したように内部のコイル３ｂが異常に変形しているものの存在が確認された。このように異常変形したコイル３ｂは、変形部に過大な熱応力が掛かることがあり、そのためにそこから断線してシーズヒータ３の寿命を縮めてしまう可能性がある。
そこでそのようなコイル３ｂの異常変形の原因を探求したところ、金属製シース３ａをスウェージングで縮径する過程でコイル３ｂが異常に変形することが判った。
なお、コイル３ｂの異常変形はスウェージング率（縮径加工率）の大きさと関連性があり、耐久性に問題を生じさせない範囲ではあるものの１／１.２未満のスウェージング率でもコイル３ｂの異常変形が僅かに発生し、スウェージング率がそれより大きくなるほど異常変形の度合いが強くなる。
本発明は上記に鑑みなされたもので、その目的は金属製シースのスウェージングに起因するコイルの異常変形を防止乃至軽減することが可能なシーズヒータの製造方法と、そのようなシーズヒータを備えたグロープラグの製造方法を提供することにある。
請求項１に記載したように、金属製シースの内部に絶縁粉末とコイルを封入した後、スウェージングにより縮径するようにしたシーズヒータの製造方法であって、
前記金属製シースの内部に絶縁粉末とコイルを封入した後、該金属製シースをスウェージングするより前に前記封入した状態のコイルに通電して発熱させることにより該コイルを加熱して焼鈍し、その後金属製シースをスウェージングにより縮径するようにしたシーズヒータの製造方法を提供する。
また、請求項２に記載したように、前記コイルへの通電に先立ち、前記金属製シースをゴムパッキンで密封させてなる請求項１記載のシーズヒータの製造方法を提供する。
また、請求項３に記載したように、前記コイルがＣｏを含む合金製である請求項１又は２記載のシーズヒータの製造方法を提供する。
また、請求項４に記載したように、金属製シースの内部に絶縁粉末とコイルを封入してなるシーズヒータを備えたグロープラグの製造方法であって、前記シーズヒータを請求項１乃至３の何れか一つに記載の方法で製造するようにしたグロープラグの製造方法を提供する。
本発明の製造方法によれば、焼鈍によりコイルが軟化するため、スウェージングによる金属製シースの縮径に追随して、縮れ、曲がり、波打などの変形を殆ど伴わずにコイルも縮径する。
さらに本発明の製造方法によれば、金属製シースの中に絶縁粉末と一緒に封入した状態のコイルを焼鈍するようにしたため、加熱時のコイルの酸化を考慮する必要がなく且つ裸のコイルを焼鈍する場合と違ってコイル同士が絡み合うような不具合も生じないから取り扱いが容易で作業性がよい。また、金属製シース内でコイルに通電してコイル自身を発熱させるため、金属製シースの外部から加熱するより遙かに短時間で無駄なく高温にすることができ、また、金属製シースやゴムパッキンなど他の部品に熱による悪影響を及ぼすことなく必要箇所に的を絞った加熱が可能になる。
また、金属製シースの中に絶縁粉末とコイルを一緒に封入してその状態のままコイルを焼鈍するため加熱時のコイルの酸化を考慮する必要がないこと上記のとおりであり、従ってコイルが請求項３のように高温雰囲気で酸化のおそれがあるＣｏを含む合金製である場合に特に有用性を発揮する。
なお、スウェージング率が１／１.２未満のシーズヒータは、コイルが変形するといっても極軽微であって実用上全く問題ないレベルであるが、コイルの変形箇所が断線ポイントになる可能性が高いという点に着目すれば、そのようなコイルの変形が防止乃至軽減できる本発明は、シーズヒータの可能な限りの長寿命化に優れた効果を発揮する、と評価することができる。従って本発明は、スウェージング率の大小に拘わらずシーズヒータの可能な限りの長寿命化に効果を発揮し、一方、スウェージング率が１／１.２以上の場合に発生するコイルの異常変形が実用上のトラブル発生要因になる可能性が高いことより、スウェージング率が１／１.２以上の場合に特に高い有用性を発揮する。
以下に本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、図１はスウェージング前の状態を半断面にして示すシーズヒータの正面図、図２はスウェージング後の状態を示すシーズヒータの正面図、図３はシーズヒータの要部断面図、図４はグロープラグの縦断面図である。
シーズヒータ３は、図１に示したように、先端をほぼ半球状にして閉じ後端を開口させた形態である金属製シース３ａの内部に、コイル３ｂと、丸軸形の中心電極３ｃの先を入れて絶縁粉末３ｄ（例えばマグネシアの粉末）を充填し、金属製シース３ａの開口内面と中心電極３ｃの間に絶縁用のゴムパッキン３ｅを挟んで密封してなる。
前記中心電極３ｃは、先端が金属製シース３ａの中程にあって前記コイル３ｂに電気的に接続されている。また、金属製シース３ａの筒先内面にコイル３ｂが電気的に接続されており、従って中心電極３ｃと金属製シース３ａは、コイル３ｂを介して電気的に繋がっている。また、コイル３ｂは金属製であって、例えば、純Ｆｅ、Ｆｅ-Ｃｒ-Ａｌ合金或いはＣｏ-Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ-ＮｉなどＣｏを含む合金で出来ている。
しかして、図１に示したシーズヒータ３は製造半ばの状態であり、通常はこの段階で金属製シース３ａをスウェージングにより縮径して所望の太さに仕上げるのであるが、本発明ではこの段階でコイル３ｂを焼鈍し、その後にスウェージングを実行する。コイル３ｂの焼鈍は、そのコイル３ｂを構成する金属の融点のほぼ２／３程度の温度を目安に加熱し、その後徐冷すればよい。例えば、コイル３ｂがＦｅ-Ｃｒ-Ａｌ製である場合は約９００℃に加熱して徐冷するのである。
コイル３ｂを加熱する手段には、バーナーなどにより金属製シース３ａの先を外から炙る方法と、コイル３ｂに通電してコイル３ｂ自身を発熱させる方法がある。図１はコイル３ｂに通電して発熱させる方法を示したもので、中心電極３ｃと金属製シース３ａの各端部に電気ケーブル４を接続してコイル３ｂに通電する。なお、コイル３ｂへの通電条件は、コイル３ｂの仕様と焼鈍に必要な温度とから一義的に導くことができ、例えばディーゼルエンジンのグロープラグに使用するようなシーズヒータ３では、１１Ｖの直流を３０秒間通電することでコイル３ｂの温度を焼鈍に必要な９００℃前後に高めることができる。
以上のようにして金属製シース３ａに封入した状態のコイル３ｂを焼鈍した後、スウェージングにより金属製シース３ａを縮径すると、その金属製シース３ａの縮径に追随して、縮れ、曲がり、波打などの変形を殆ど伴わずにコイル３ｂも縮径する。従って熱応力が集中する歪な変形部分がないため、そのような熱応力に起因する断線のおそれがなく、耐久性に優れた高品質のシーズヒータ３が製造できる。
なお、図４に示したグロープラグ１は、前記シーズヒータ３の金属製シース３ａを主体金具２に圧入し、次に、シーズヒータ３の中心電極３ｃに絶縁環３ｆと丸ナット３ｇを装着し、その丸ナット３ｇを締め付けて製造する。
［コイルの変形と耐久試験］
表１に示したように、シーズヒータ３のサンプルをＮｏ.１〜Ｎｏ.３、Ｎｏ.４〜Ｎｏ.６、Ｎｏ.７〜Ｎｏ.９の３群に分け、各群内でコイル３ｂの材質と金属製シース３ａの外径を統一し、サンプルＮｏ.１，４，７は、コイル３ｂを焼鈍することなく金属製シース３ａをスウェージングした従来製法によるものとし、サンプルＮｏ.２，５，８は、金属製シース３ａが約９００℃になるようにバーナーで１分間加熱し、内部のコイル３ｂを焼鈍してから金属製シース３ａをスウェージングした製法によるものとし、サンプルＮｏ.３，６，９は、コイル３ｂに１１Ｖの直流を３０秒間通電してコイル３ｂ自身を加熱し（このとき金属製シース３ａの温度は約９００℃に上昇）、そうしてコイル３ｂを焼鈍してから金属製シース３ａをスウェージングした本発明の製法によるものとした。そして、全サンプルの夫々について、コイル変形の有無をＸ線撮影装置で確認し、また、直流１１Ｖで１０秒間通電→直流１３Ｖで３００秒間通電→ＯＦＦ状態で６０秒間維持、を１サイクルとしてそれを連続して繰り返す耐久試験を実施した。その結果を表１に示す。
Figure 0004233998
表１に示したように、コイル３ｂを焼鈍しない従来方法で製造したサンプルＮｏ.１，４，７は、何れもコイル３ｂが異常に変形し、また、上記耐久試験も５０００サイクル以上という規格値がクリアできなかった。
一方、コイル３ｂをバーナーで焼鈍した製法によるサンプルＮｏ.２，５，８は、何れもコイル３ｂに若干の変形が確認されたが比較的軽微であり、上記耐久試験も５０００サイクル以上という規格値をクリアした。
また、コイル３ｂに通電して焼鈍した本発明の製法によるサンプルＮｏ.３，６，９は、コイル３ｂの変形が見られず、上記耐久試験も５０００サイクル以上という規格値をクリアした。
スウェージング前の状態を半断面にして示すシーズヒータの正面図である。 スウェージング後の状態を示すシーズヒータの正面図である。 シーズヒータの要部断面図である。 グロープラグの縦断面図である。 従来方法で製造したシーズヒータの要部断面図である。
符号の説明
１ …グロープラグ
３ …シーズヒータ
３ｂ…コイル
３ａ…金属製シース
３ｄ…絶縁粉末

Claims (4)

  1. 金属製シースの内部に絶縁粉末とコイルを封入した後、スウェージングにより縮径するようにしたシーズヒータの製造方法であって、
    前記金属製シースの内部に絶縁粉末とコイルを封入した後、該金属製シースをスウェージングするより前に前記封入した状態のコイルに通電して発熱させることにより該コイルを加熱して焼鈍し、その後金属製シースをスウェージングにより縮径するようにしたことを特徴とするシーズヒータの製造方法。
  2. 前記コイルへの通電に先立ち、前記金属製シースをゴムパッキンで密封させてなることを特徴とする請求項１記載のシーズヒータの製造方法。
  3. 前記コイルがＣｏを含む合金製であることを特徴とする請求項１又は２記載のシーズヒータの製造方法。
  4. 金属製シースの内部に絶縁粉末とコイルを封入してなるシーズヒータを備えたグロープラグの製造方法であって、
    前記シーズヒータを請求項１乃至３の何れか一つに記載の方法で製造するようにしたことを特徴とするグロープラグの製造方法。
JP2003430523A 2003-02-13 2003-12-25 シーズヒータの製造方法及びグロープラグの製造方法 Expired - Fee Related JP4233998B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003430523A JP4233998B2 (ja) 2003-02-13 2003-12-25 シーズヒータの製造方法及びグロープラグの製造方法
EP20040250764 EP1448023B1 (en) 2003-02-13 2004-02-12 Method for manufacturing sheathed heater and method for manufacturing glow plug
DE200460000022 DE602004000022T2 (de) 2003-02-13 2004-02-12 Verfahren zur Herstellung eines Patronenheizkörpers und Verfahren zur Herstellung einer Glühkerze

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003035559 2003-02-13
JP2003430523A JP4233998B2 (ja) 2003-02-13 2003-12-25 シーズヒータの製造方法及びグロープラグの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004264013A JP2004264013A (ja) 2004-09-24
JP4233998B2 true JP4233998B2 (ja) 2009-03-04

Family

ID=32684290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003430523A Expired - Fee Related JP4233998B2 (ja) 2003-02-13 2003-12-25 シーズヒータの製造方法及びグロープラグの製造方法

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1448023B1 (ja)
JP (1) JP4233998B2 (ja)
DE (1) DE602004000022T2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014529177A (ja) * 2011-10-07 2014-10-30 シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイＳｈｅｌｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｍａａｔｓｃｈａｐｐｉｊ Ｂｅｓｌｏｔｅｎｖｅｎｎｏｏｔｓｈａｐ 加熱処理後の最終圧延ステップを使用した絶縁導体の形成

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5296489B2 (ja) * 2008-10-17 2013-09-25 日本特殊陶業株式会社 グロープラグ及びそのグロープラグの製造方法
JP6181962B2 (ja) * 2013-04-16 2017-08-16 日本特殊陶業株式会社 燃焼圧センサ付きグロープラグの製造方法
JP6393124B2 (ja) 2013-11-15 2018-09-19 日本特殊陶業株式会社 グロープラグ
EP3012530B1 (en) 2014-10-21 2019-07-17 NGK Spark Plug Co., Ltd. Glow plug and method for manufacturing the same
JP2019032151A (ja) * 2017-08-09 2019-02-28 日本特殊陶業株式会社 グロープラグ
CN108235472A (zh) * 2018-02-10 2018-06-29 上海欧展电器有限公司 一种铠装加热管及其制作工艺
CN108798965B (zh) * 2018-06-12 2021-02-02 中国煤炭科工集团太原研究院有限公司 一种矿用防爆柴油机低温辅助启动装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1993410A (en) * 1932-06-02 1935-03-05 Cutler Hammer Inc Electric heater and method of making the same
US3252122A (en) * 1962-09-28 1966-05-17 Gen Electric Sheathed electric heating unit
DE3318459A1 (de) * 1983-05-20 1984-11-22 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Einrichtung zum einspritzen von kraftstoff in brennraeume
IT1294562B1 (it) * 1997-02-07 1999-04-12 I R C A Spa Ind Resistenze Cor Procedimento di realizzazione di resistenze corazzate e resistenza ottenuta con il procedimento.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014529177A (ja) * 2011-10-07 2014-10-30 シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイＳｈｅｌｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｍａａｔｓｃｈａｐｐｉｊ Ｂｅｓｌｏｔｅｎｖｅｎｎｏｏｔｓｈａｐ 加熱処理後の最終圧延ステップを使用した絶縁導体の形成

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004264013A (ja) 2004-09-24
DE602004000022D1 (de) 2005-08-04
EP1448023A1 (en) 2004-08-18
EP1448023B1 (en) 2005-06-29
DE602004000022T2 (de) 2005-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2410243A2 (en) Glow Plug
JPWO2011162074A1 (ja) グロープラグ及びその製造方法、並びに、加熱装置
JP4233998B2 (ja) シーズヒータの製造方法及びグロープラグの製造方法
US20100133253A1 (en) Glow plug with improved seal, heater probe assembly therefor and method of construction thereof
JP5437956B2 (ja) グロープラグ及びその製造方法
EP2840314A1 (en) Glow plug
JP5302183B2 (ja) グロープラグ及びその製造方法
JP2009257666A (ja) グロープラグ及びグロープラグの製造方法
JP4203346B2 (ja) 温度センサの製造方法
JP2011012898A (ja) シースヒータ及びグロープラグ
KR101603468B1 (ko) 글로 플러그 및 그 제조방법
JP3736137B2 (ja) グロープラグの製造方法
JP6960848B2 (ja) グロープラグ
JP2006153306A (ja) グロープラグ
JP6426346B2 (ja) グロープラグ
JP6688094B2 (ja) グロープラグ
JPH11294769A (ja) グロープラグ
JP4510588B2 (ja) グロープラグ
JP4200045B2 (ja) グロープラグ
JP4871193B2 (ja) グロープラグ及びその製造方法
JP2014169800A (ja) グロープラグおよびその製造方法
JP4095735B2 (ja) 酸素センサ
JP2004263951A (ja) グロープラグ
JPH06267641A (ja) 曲げ加工が施された温度ヒューズ付きシーズヒータ及びその製造方法
JP2018055964A (ja) グロープラグ

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060803

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20080204

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080212

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080411

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080715

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080912

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20081126

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20081210

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111219

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111219

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111219

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121219

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121219

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131219

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees