JP4228929B2 - チップ型電子部品を収納するための収納台紙 - Google Patents
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Description
(1)台基紙用板紙を、所望の幅を有するテープの形状にスリットする。
(2)得られた台基紙において、チップ状電子部品を収納するための複数個の穴又は透孔、及びチップ収納機又は取出機中において、収納台紙を移動するための複数個の円形状透孔を形成する。
(3)台基紙の裏面を、裏カバーテープによってカバーする。このとき、前記裏カバーテープを、前記台基紙の裏面に、熱接着法により加熱・加圧下において接着して、前記矩形状透孔の裏面側開口部を閉じる。前記台基紙の前記矩形状透孔の代りに、複数個の矩形状穴又はくぼみを形成するときには、前記裏面をカバーする工程を省略することができる。
(4)複数個のチップ状電子部品を、前記矩形状透孔中に、その閉じられていない表側開口部から収納する。
(5)表カバーテープを、熱シール法により、前記台基紙の表面に接着して、前記矩形状透孔の表側開口部を封止する。
(6)上記工程により得られ、かつチップ状電子部品を収納している収納台紙をカセットリールのまわりに巻き付ける。
前記カセットリールに巻きつけられた収納台紙を、使用者に出荷する。
(7)前記チップ状電子部品が実際に用いられる前に、収納台紙の台基紙の表面から、表カバーテープを、剥ぎ取り前記チップ状電子部品を、矩形状透孔から取り出す。
8±1.0mmの幅を有するテープ状台基紙と、
熱融着性重合体材料を含み、前記台基紙の長手方向に沿って伸び、前記台基紙の表面の、前記台基紙の1側縁から、反対側縁に向って測定したとき5.25±0.25mmの幅を有する部分を被覆している表カバーテープと、及び
前記台基紙の長手方向に沿って伸び、前記台基紙の裏面を被覆している裏カバーテープと
を含み、
(1)前記表カバーテープが、2個の縞状面域において、前記台基紙の表面に熱接着されていて、前記2個の縞状面域の各々は、前記台基紙の長手方向に沿って伸び、かつ0.5±0.15mmの幅を有し、前記表カバーテープの、前記台基紙の側縁上に位置する側縁と、前記2個の縞状面域の、前記表カバーテープの前記側縁に対向している1個の面域の側縁との間の距離が0.7±0.20mmであり、かつ前記2個の縞状面域の、互に対向している側縁の間の距離が3.0±1.0mmであり、
(2)前記台基紙が、前記2個の縞状面域の中間部分に形成され、かつ前記台基紙の表面から裏面に貫通している複数の透孔を有しており、
(3)前記台基紙の表面が、JIS B601に準拠して測定された2.5〜4.0μmの中心線平均粗さ(Ra)を有し、かつ、
(4)前記2個の縞状面域において互に熱接着された台基紙と表カバーテープとの間の平均剥離強さ(Pave)が0.1〜0.6Nであり、また、下記式:
SN比=(Pmax−Pmin)/Pave
〔上式中、Pmaxは、台基紙と、表カバーテープとの間の、最高剥離強さを表し、Pminは、前記両者間の最低剥離強さを表す〕
に従って算出されたSN比、すなわち剥離強度のシグナル−ノイズ比が、0.40以下である、
ことを特徴とするものである。
本発明の収納台紙において、前記台基紙が、その少なくとも表面又は表面部分に被覆され、又は含浸された、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド及び澱粉から選ばれた少なくとも1種をさらに含むことが好ましい。
本発明の収納台紙において、前記ポリビニルアルコールが、68〜75モル%の鹸化度及び800〜1200の数平均重合度を有することが好ましい。
本発明の収納台紙において、前記台基紙が、300〜1,000g/m2の坪量を有することが好ましい。
本発明の収納台紙において、前記表カバーテープが、積層重合体シートから形成され、この積層重合体シートは、エチレン−酢酸ビニル共重合体層と、その上に、積層されたポリエチレンテレフタレート層を含み、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体層が、前記台基紙の表面に、前記2個の縞状面域において、熱接着されていることが好ましい。
従って、台基紙2のカバーされていない部分2bは、2.75mmの幅(W4=W1−W2)を有している。
前記透孔9の形状には制限は全くない。一般に、透孔9は、その平面図において、矩形の形状をなしている。この矩形状透孔9は、好ましくは、0.20〜4.0mmの幅(W5)と0.10〜2.5mmの長さ(L)と、0.10〜1.5mmの深さ(D3)を有している。この透孔の中心間間隔(D4)は、通常1〜4mmであり、矩形状透孔9の側縁9a,9bと、側縁7b,8aとの間、すなわち、7b−9a及び8a−9bの距離(D5)は、1.9mm以下であることが好ましい。
本発明の収納台紙において、図1−(A)及び(B)に示すように、通常、複数の円形状透孔10が、台基紙2のカバーされていない部分2b中に形成されている。
前記円形状透孔10は、矢印2aにより示される長手方向に沿って一列をなして配列されており、かつ、1.40〜1.60mmの直径(D7)を有している。この円形状透孔10は、チップ充填機又はチップ取出機中において、収納台紙を送り移動させるために用いられる。
円形状透孔10の中心間の間隔D6には、全く制限はないが、通常、この間隔D6は、2.0〜4.5mmである。
円形状透孔10の底部は開口しており、裏カバーテープ6により閉じられることはない。
SN比=(Pmax−Pmin)/Pave
上記等式において、Pmaxは、台基紙と、表カバーテープとの間の最高剥離強さを表し、Pminは、その最低剥離強さを表す。
前記収納台紙用台基紙の剥離強さの測定方法は、この台基紙が、実用的収納台紙に適しているか否かを、公平に定めることが望ましい。
平均剥離強さ(Pave)が、0.1N未満のときは、表カバーテープが、その剥離工程以外のときに台基紙から容易に分離し、それにより、チップ状電子部品が、収納台紙からとび出して、失われることがある。このことは防止しなければならない。
また、平均剥離強さ(Pave)が、0.6Nを超えるときは、台基紙の表面が表カバーテープの剥離工程により毛羽立てられ、時には形成された毛羽が、チップ状電子部品の電子装置への組み込み工程に悪影響を及ぼす。
さらに他の方法として、台基紙の表面上に、又は表面部分中に、表面平滑剤を塗布又は含浸させる。この場合、この台基紙の表面の中心線平均粗さ(Ra)を、前記テープ及び平滑剤の塗布量を制御することにより制御することができる。
平滑剤の被覆は、従来の被覆手段、例えば、バーコーター、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロッドコーター、ゲートコーター、ロールコーター、例えばサイズプレス又はカレンダーコーター、ビルブレードコーター或はベルーバパコーターを用いて行うことができる。
本発明を、下記実施例によりさらに説明するが、これらの実施例は、本発明の範囲を制限するものではない。
下記実施例及び比較例において、%で表された含有量及び%で表された濃度は、それぞれ質量%で表された、固形分又は有効成分含有量及び質量%で表された固形分又は有効成分濃度である。
剥離強さの測定又は、実装試験(実際的チップ収納及び取り出し試験)に供される紙材料は、JIS B8111に従って前処理された。
(1)剥離強さの測定
台基紙用板紙材料を、幅8mm及び長さ130mmのテープの形状にスリットして、10枚の台基紙を調製した。
図1−(A),(B)を参照して説明すると、表カバーテープとして、共押出しラミネート法により作製されたポリエチレンテレフタレート下層と、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)上層とを含み、5.25mmの幅と、53μmの厚さを有する積層テープ(商標:No.318H−14A、日東電工社製)を用い、この表カバーテープを、前記台基紙の各々の一部分上に置き、このとき、図1−(A),(B)に示されているように、前記EVA上層が、台基紙の表面に接触するようにし、これらを、0.4mmの幅(W3)を有し、D1=0.5mm及びD2=3mmの位置に位置している2個の縞状面域において熱接着させた。この熱接着は、加熱封止試験機(モデル:TP 701S、テスター産業社製)を用い、熱接着温度155℃、熱接着圧力1.5MPa熱接着時間0.2秒間の条件下において実施され、試験片が調製された。次に、熱接着から1時間後に、試験片を、JIS C 0806−3に従って、剥離強さの測定に供した。この測定における剥離速度は300mm/分であり、測定時間は12秒間であった。測定結果から、平均剥離強さ(Pave)、最高剥離強さ(Pmax)及び最低剥離強さ(Pmin)を定め、SN比を、下記式に従って算出した。
SN比=(Pmax−Pmin)/Pave
図1−(A),(B)を参照して説明する。長さ40mの板紙材料を、幅(W1)8mmのテープ状にスリットした。得られた台基紙2において、直径(D7)1.5mmの複数の円形状透孔10を、4mmの間隔(D6)で形成し、かつ寸法(L=0.62mm、W5=1.12mm)を有する複数の矩形状透孔9を、2mmの間隔(D4)で形成した。前記透孔が形成された台基紙の裏面を、図1−(A),(B)に示されているように、裏カバーテープでカバーし、封止した。長さ1.0mm、幅0.5mm、高さ0.35mm、質量0.59mgの電気抵抗チップを、前記矩形状透孔中に収納した。次に、台基紙の表面を、前記と同一の表カバーテープによりカバーし、加熱封止機(モデル:TWA 6600、東京ウエルド社製)を用い、熱接着温度170℃、熱接着圧力0.49MPa、接着速度3m/分の条件下に、前記表カバーテープを、図1−(A),(B)に示されているように、2個の縞状面域7,8において、台基紙に熱接着した。
このようにして得られたチップ状電子部品収納収納台紙を、マウンタ(商標:PanasertMSR、松下電気産業社製)を用いる実際的チップ取出し工程に供して、10,000個のチップを、組み込み速度600チップ/分において、取り出した。この取り出し工程の間に、収納台紙から散逸したチップの合計数、すなわち10,000透孔当りのエラーの数を計数した。
収納台紙試験片の剥離強さを測定した後、熱接着された表カバーテープが剥離除去された台基紙の2個の縞状面域を肉眼観察し下記3段階に評価した。
級 毛羽発生状況
3 毛羽の発生なし
2 面域の一部に毛羽が認められる
1 面域の全面に毛羽が認められる
3層構造を有する板紙を製造した。この板紙の各層は、パルプ組成において互に異るものであった。その表面層用パルプは、30質量%のNBKPと70質量%のLBKPとの混合物を、蒸解工程に供して、カナダ標準フリーネス(CSF)が400mlのパルプを調製したものであった。中間層用パルプは、20質量%のNBKPと、20質量%のLBKPと、20質量%の古上質紙リサイクルパルプと、40質量%の古新聞紙リサイクルパルプとの混合パルプを、蒸解工程に供して、350mlのCSFを有するパルプとしたものであった。また、裏面層用パルプは、25質量%のNBKPと、25質量%のLBKPと50質量%の古新聞紙リサイクルパルプとの混合パルプを蒸解工程に供して、400mlのCSFを有するパルプにしたものであった。各パルプの水性スラリーに硫酸アルミニウムを混合して、スラリーのpH値を6.0に規定し、次にポリアクリルアミドからなる内添紙力増強剤(商標:ポリストロン1250、荒川化学工業社製)を、パルプの乾燥質量に対して0.3質量%の添加量で混合した。前記3種のパルプスラリーを、多層抄紙機に供給した。得られた複合板紙は、100g/m2の坪量を有する表面層と、200g/m2の坪量を有する中間層と、50g/m2の坪量を有する裏面層とが、互に積層されたものであった。この板紙を、抄紙機に組み合わせて配置された平滑化機械(マシンカレンダー)により表面平滑化した。得られた台基紙用板紙は、350g/m2の坪量と、0.4mmの厚さと、3.5μmの表面中心線平均粗さ(Ra)を有するものであった。
3層構造を有する板紙を製造した。この板紙の各層は、パルプ組成において互に異るものであった。その表面層用パルプは、30質量%のNBKPと70質量%のLBKPとの混合物を、蒸解工程に供して、カナダ標準フリーネス(CSF)が400mlのパルプを調製したものであった。中間層用パルプは、20質量%のNBKPと、20質量%のLBKPと、20質量%の古上質紙リサイクルパルプと、40質量%の古新聞紙リサイクルパルプとの混合パルプを、蒸解工程に供して、350mlのCSFを有するパルプとしたものであった。また、裏面層用パルプは、25質量%のNBKPと、25質量%のLBKPと50質量%の古新聞紙リサイクルパルプとの混合パルプを蒸解工程に供して、400mlのCSFを有するパルプにしたものであった。各パルプの水性スラリーに硫酸アルミニウムを混合して、スラリーのpH値を6.0に規定した。前記3種のパルプスラリーを、多層抄紙機に供給した。得られた複合板紙は、100g/m2の坪量を有する表面層と、200g/m2の坪量を有する中間層と、70g/m2の坪量を有する裏面層とが、互に積層されたものであった。得られた板紙は、370g/m2の坪量を有していた。この板紙を、サイズプレス機を用いて、70モル%の鹸化度と、1000の重合度を有する低鹸化度ポリビニルアルコール(商標:DR−0415、電気化学工業社製)により、1.0g/m2の乾燥量でサイズプレスし、次に、表面平滑化機械(マシンカレンダー)により平滑化した。得られた台基紙用板紙は、0.42mmの厚さと、2.8μmの表面中心線平均粗さ(Ra)を有していた。
得られた板紙は370g/m2の坪量、0.42mmの厚さ、及び3.1μmの表面中心線平均粗さ(Ra)を有していた。
得られた板紙は340g/m2の坪量、0.42mmの厚さ、及び3.8μmの表面中心線平均粗さ(Ra)を有していた。
〔比較例1〕
得られた板紙は330g/m2の坪量、0.42mmの厚さ、及び4.3μmの表面中心線平均粗さ(Ra)を有していた。
〔比較例2〕
得られた板紙は400g/m2の坪量、0.42mmの厚さ、及び1.8μmの表面中心線平均粗さ(Ra)を有していた。
〔比較例3〕
得られた板紙は400g/m2の坪量、0.42mmの厚さ、及び2.2μmの表面中心線平均粗さ(Ra)を有していた。
〔比較例4〕
得られた板紙は400g/m2の坪量、0.42mmの厚さ、及び1.0μmの表面中心線平均粗さ(Ra)を有していた。
実施例1〜4の各々の台基紙用板紙を、前記実装試験に供した。
得られた収納台紙の試験結果を表1に示す。
〔比較例5〕
比較例1〜4の各々の台基紙用板紙を、前記実装試験(実際的チップ収納及び取り出し試験)に供した。
試験結果を表1に示す。
註1:剥離強さがきわめて低かったので、SN比の算定でできなかった。
註2:チップ実装試験において、収納台紙を、チップマウンタ中に装着したとき、表カバーテープが、台基紙から、実際的に分離してしまい、その結果、チップ取り出し工程中のエラーの数を測定することができなかった。
比較例2においては、台基紙の表面が、2.5未満の中心線平均粗さ(Ra)及び0.4を超える剥離強さSN比を有しており、このため、表カバーテープが、台基紙から容易に分離してしまった。
比較例4においては、台基紙の平均剥離強さ(Pave)がきわめて低く、このため、剥離強さSN比を算定することができず、また、チップ取り出し工程におけるエラーを試験することができなかった。
また、比較例3においては、Pave及びSN比がきわめて高く、このことによって、チップ取り出し試験においてエラーがしばしば発生し、毛羽発生防止性がきわめて低くかった。
よって、本発明の収納台紙は、実用上有用なものである。
2…台基紙
2a…台基紙の長手方向
2b…台基紙の非カバー部
3…表カバーテープ
4…一側縁
5…反対側縁
6…裏カバーテープ
7,8…縞状面域
9…矩形状透孔
10…円形状透孔
Claims (5)
- チップ型電子部品を収納するための収納台紙であって、
8±1.0mmの幅を有するテープ状台基紙(2)と、
熱融着性重合体材料を含み、前記台基紙の長手方向に沿って伸び、前記台基紙の表面の、前記台基紙の1側縁(4)から、反対側縁(5)に向って測定したとき5.25±0.25mmの幅を有する部分を被覆している表カバーテープ(3)と、及び
前記台基紙の長手方向に沿って伸び、前記台基紙の裏面を被覆している裏カバーテープ(6)と
を含み、
(1)前記表カバーテープが、2個の縞状面域(7,8)において、前記台基紙の表面に熱接着されていて、前記2個の縞状面域の各々は、前記台基紙の長手方向に沿って伸び、かつ0.5±0.15mmの幅を有し、前記表カバーテープの、前記台基紙の側縁(4)上に位置する側縁(4a)と、前記2個の縞状面域の、前記表カバーテープの前記側縁(4a)に対向している1個の面域(7)の側縁(7a)との間の距離が0.7±0.20mmであり、かつ前記2個の縞状面域(7,8)の、互に対向している側縁(7b,8a)の間の距離が3.0±1.0mmであり、
(2)前記台基紙が、前記2個の縞状面域(7,8)の中間部分に形成され、かつ前記台基紙の表面から裏面に貫通している複数の透孔(9)を有しており、
(3)前記台基紙の表面が、JIS B601に準拠して測定された2.5〜4.0μmの中心線平均粗さ(Ra)を有し、かつ、
(4)前記2個の縞状面域において互に熱接着された台基紙と表カバーテープとの間の平均剥離強さ(Pave)が0.1〜0.6Nであり、また、下記式:
SN比=(Pmax−Pmin)/Pave
〔上式中、Pmaxは、台基紙と、表カバーテープとの間の、最高剥離強さを表し、Pminは、前記両者間の最低剥離強さを表す〕
に従って算出されたSN比、すなわち剥離強度のシグナル−ノイズ比が、0.40以下である、
ことを特徴とするチップ型電子部品収納用収納台紙。 - 前記台基紙が、その少なくとも表面又は表面部分に被覆され、又は含浸された、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド及び澱粉から選ばれた少なくとも1種をさらに含む、請求項1に記載の収納台紙。
- 前記ポリビニルアルコールが、68〜75モル%の鹸化度及び800〜1200の数平均重合度を有する、請求項2に記載の収納台紙。
- 前記台基紙が、300〜1,000g/m2の坪量を有する、請求項1に記載の収納台紙。
- 前記表カバーテープが、積層重合体シートから形成され、この積層重合体シートは、エチレン−酢酸ビニル共重合体層と、その上に積層されたポリエチレンテレフタレート層とを含み、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体層が、前記台基紙の表面に、前記2個の縞状面域において、熱接着されている、請求項1に記載の収納台紙。
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