JP4224399B2 - 改良された特性の組み合わせを有するａｂｓ組成物 - Google Patents

Description

本発明は、靱性が非常に良好であり、加工性が良好であり、表面光沢が調節可能であり、固有色が良好であり、そして不透明度が低減されている、ＡＢＳ組成物に関する。

多量のＡＢＳ成形用組成物が、多年、全ての種類の成形品の製造のために使用されてきた。これらの熱可塑性樹脂の性質の範囲は、比較的脆い樹脂から高度に強靱な樹脂まで広がっている。

ＡＢＳ成形用組成物が使用される一つの特別な分野は、例えば自動車分野における又は包装用部材の製造のための、衝撃を受けた際の靱性並びに表面光沢の目標に合わせた調節（光沢と艶消しの間の複数の段階）の可能性に関する高度の要求基準を有する成形品の製造である。

高い靱性と比較的高い表面光沢を有するＡＢＳ製品は、多量のゴムを含有する通常のエマルジョンＡＢＳを使用して製造することができる。しかしながら、この製品は、他の特性、例えば弾性率、熱安定性及び熱可塑流動性における欠点を伴っている。

表面光沢が比較的低いＡＢＳ製品は、例えば溶液重合又はバルク重合法を用いる重合で得ることができる。しかし、低温靱性が高い製品は、これらの方法では得ることができない。

通常のエマルジョングレードのＡＢＳを、溶液又はバルクグレードのＡＢＳと混合することによって個々の改良を達成することができる（例えば特許文献１参照）ことは事実であるけれども、これらの材料は、バルク−ＡＢＳに特徴的な低い表面光沢を維持しながら同時に靱性と流動性に関する高度な要求基準を満たすことはできない。

また、バルク重合によって製造されたＡＢＳポリマーを、乳化重合によって製造された小さい粒子サイズ及び大きい粒子サイズを有する各種のグラフトゴムポリマーと混合することも知られている（特許文献１、２、３、４、５、及びこれらに引用されている文献参照）が、得られた製品は、低温靱性が改良されていない。

特許文献６は、バルク又は懸濁重合によって得られたＡＢＳポリマーと、２種のゴム成分を使用した乳化重合によって得られた特定のグラフトゴムとの混合物について記載している。しかし、それから製造される成型用組成物の靱性は、非常に強い応力がかかる成形品の製造には不適当である場合が多い。

上記のＡＢＳポリマーは、すべて、上に述べた機械的な欠点以外に、過度の不透明さと不適当な固有の色のために着色性が良好ではなく、その結果、成型用組成物を着色するのに必要な着色剤の量が増加し、それによって靱性が更に悪影響を受けることになる。
ＵＳ−Ａ４４３０４７８ ＵＳ−Ａ４７１３４２０ ＥＰ−Ａ１９０８８４ ＥＰ−Ａ３９０７８１ ＥＰ−Ａ４３６３８１ ＥＰ−Ａ８４５４９７ ＥＰ−Ａ００２９６１３ ＥＰ−Ａ０００７８１０ ＤＤ−Ａ１４４４１５ ＤＥ−Ａ１２３３１３１ ＤＥ−Ａ１２５８０７６ ＤＥ−Ａ２１０１６５０ ＵＳ−Ａ１３７９３９１ ＪＰ−Ａ５５−１２５１０２ ＤＥ−Ａ１３００２４１ ＤＥ−Ａ２６５９１７５ ＥＰ−Ａ６７５３６ ＥＰ−Ａ１０３６５７ ＥＰ−Ａ４１２８０１ ＥＰ−Ａ５０５７９８ ＵＳ−Ａ４２５２９１１ ＵＳ−Ａ４３６２８５０ ＵＳ−Ａ５２８６７９２ ＤＥ−Ａ２４２０３５８ ＤＥ−Ａ２７２４３６０ ＤＥ−Ａ１４９５６２６ ＤＥ−Ａ２２３２８７７ ＤＥ−Ａ２７０３３７６ ＤＥ−Ａ２７１４５４４ ＤＥ−Ａ３０００６１０ ＤＥ−Ａ３８３２３９６ ＤＥ−Ａ３０７７９３４ ＤＥ−Ａ２８４２００５ ＤＥ−Ａ３５０６４７２ ＤＥ−Ａ２４０７６４７ ＤＥ−Ａ２４０７７７６ ＤＥ−Ａ２７１５９３２ ＤＥ−Ａ１９００２７０ ＵＳ−Ａ３６９２７４４ Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ，Ｍｅｔｈｏｄｅｎ ｄｅｒ Ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ，Ｍａｋｒｏｍｏｌｅｋｕｌａｒｅ Ｓｔｏｆｆｅ，Ｐａｒｔ Ｉ，ｐ．６７４（１９６１），Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒｌａｇ Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ，Ｍｅｔｈｏｄｅｎ ｄｅｒ Ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ，Ｍａｋｒｏｍｏｌｅｋｕｌａｒｅ Ｓｔｏｆｆｅ，Ｐａｒｔ Ｉ，ｐ．３３９（１９６１），Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒｌａｇ Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ Ｗ．Ｓｃｈｏｌｔａｎ，Ｈ．Ｌａｎｇｅ；Ｋｏｌｌｏｉｄ Ｚ．ｕ．Ｚ．Ｐｏｌｙｍｅｒｅ２５０，ｐｐ．７８２ｔｏ７９６（１９７２） Ｈｏｕｂｅｎ−Ｗｅｙｌ，Ｍｅｔｈｏｄｅｎ ｄｅｒ Ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ，Ｍａｋｒｏｍｏｌｅｋｕｌａｒｅ Ｓｔｏｆｆｅ，Ｐａｒｔ Ｉ，ｐ．３０７（１９６１），Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒｌａｇ Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ Ｋｕｎｓｔｏｆｆ−Ｈａｎｄｂｕｃｈ，Ｖｏｌ．ＶＩＩＩ，ｐ．６９５ ｆｆ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ，Ｍｕｎｉｃｈ １９７３ Ａｎｄｅｒｓ ｅｔ ａｌ．，Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ ８１（１９９１），４，ｐｐ．３３６〜３４０

ここに、乳化重合によって製造された少なくとも２種の特別なグラフトゴムと、溶液、バルク又は懸濁重合によって製造された少なくとも１種のグラフトポリマーとの組み合わせが、靱性が非常に良好であり、加工性が良好であり、表面光沢が調節可能であり、固有色が良好であり、そして不透明度が低減されている、製品を与えることが見出された。

本発明は、
Ａ）少なくとも１種のビニルモノマーを、好ましくはスチレンとアクリロニトリル（この スチレン及び／又はアクリロニトリルは全面的に又は部分的にα−メチルスチレン、 メタクリル酸メチル又はＮ−フェニルマレイミドによって置き換えることができる） を、特に好ましくはスチレンとアクリロニトリルを、重量比９０：１０〜５０：５０ で、ラテックスの形態で存在しガラス転移温度が０℃未満である少なくとも１種のゴ ムａ）の存在下で、好ましくはラテックスの形態で存在する、ブタジエンゴム特に好 ましくはポリブタジエンの存在下で、少なくとも１種のペルオキソ二硫酸塩化合物を 開始剤として使用して、フリーラジカル乳化重合させることによって製造される、少 なくとも１種のグラフトゴム、
Ｂ）少なくとも１種のビニルモノマーを、好ましくはスチレンとアクリロニトリル（この スチレン及び／又はアクリロニトリルは全面的に又は部分的にα−メチルスチレン、 メタクリル酸メチル又はＮ−フェニルマレイミドによって置き換えることができる） を、特に好ましくはスチレンとアクリロニトリルを、重量比９０：１０〜５０：５０ で、ラテックスの形態で存在しガラス転移温度が０℃未満である少なくとも１種のゴ ムｂ）の存在下で、好ましくはラテックスの形態で存在する、ブタジエンゴム特に好 ましくはポリブタジエンの存在下で、少なくとも１種のレドックス系を開始剤として 使用して、フリーラジカル乳化重合させることによって製造される、少なくとも１種 のグラフトゴム、並びに
Ｃ）スチレンとアクリロニトリルを、重量比９０：１０〜５０：５０で、ゴムの存在下で 、溶液、バルク又は懸濁重合させることによって得ることができる少なくとも１種の グラフトポリマーであって、スチレン及び／又はアクリロニトリルは、全面的に又は 部分的にα−メチルスチレン、メタクリル酸メチル又はＮ−フェニルマレイミドによ って置き換えることができ、ゴムは０〜５０重量％の追加のビニルモノマーを共重合 体の形態で含有し、そして使用されたグラフトモノマーの使用されたゴムに対する比 が５０：５０〜９７：３、好ましくは７０：３０〜９５：５である、グラフトポリマ ー
を含む組成物を提供する。

本発明による好ましい組成物は、フリーラジカル乳化重合法により製造されたグラフトゴムＡ）およびＢ）を１〜５０重量部、好ましくは２．５〜４５重量部、特に好ましくは５〜４０重量部、及びグラフトポリマーＣ）を５０〜９９重量部、好ましくは５５〜９７．５重量部、特に好ましくは６０〜９５重量部含有する。

フリーラジカル乳化重合法により製造されたグラフトゴムＡ）およびＢ）は、いかなる所望の割合でも存在することができるが、通常はＡ）が５〜９５重量部でＢ）が９５〜５重量部の範囲であり、好ましい割合はＡ）が２０〜９０重量部でＢ）が１０〜８０重量部であり、特に好ましい割合はＡ）が３０〜８０重量部でＢ）が２０〜７０重量部、非常に特に好ましい割合はＡ）が４０〜７５重量部でＢ）が２５〜６０重量部（各場合において、Ａ＋Ｂの１００重量部に対して）である。

グラフトゴムＡ）およびＢ）は、ゴム含量が、好ましくは５０重量％以上、特に好ましくは５５重量％以上、最も特に好ましくは５８重量％以上であり、グラフトポリマーＣ）のゴム含量は、好ましくは３〜５０重量％、非常に好ましくは５〜３０重量％、非常に特に好ましくは６〜２５重量％である。

本発明による成形用組成物は、さらにＤ）成分として、少なくとも１種の、樹脂を生成するビニルモノマーの重合によって、好ましくは重量比が９０：１０〜５０：５０のスチレンとアクリロニトリルの重合によって得られる、少なくとも１種の、ゴムを含んでいない熱可塑性ポリマーを含有する。このスチレン及び／又はアクリロニトリルは全面的に又は部分的にα−メチルスチレン、メタアクリル酸メチル、又はＮ−フェニルマレイミドに置き換えることができる。

成分Ｄ）ポリマーが、追加的に使用される場合には、その量は１００重量部まで、好ましくは８０重量部まで、特に好ましくは６０重量部まで（各場合において、Ａ＋Ｂ＋Ｃの１００重量に対して）である。

本発明による組成物は、更に、ビニルモノマーを原料としない、ゴムを含んでいない熱可塑性樹脂を含有することができ、これらの熱可塑性樹脂は、任意成分として、１０００重量部まで、好ましくは７００重量部まで、特に好ましくは５００重量部まで（各場合において、Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄを１００重量部として）の量で使用される。

ラテックスの形態で存在し、グラフトゴムＡ）の製造に用いられるゴムａ）、並びにラテックスの形態で存在し、グラフトゴムＢ）の製造に用いられるゴムｂ）は、１峰型、２峰型、３峰型、または多峰型の粒子サイズ分布を有するラテックスの形態で存在することができる。

グラフトゴムＡ）およびＢ）の好ましい組み合わせは、その製造に用いられるゴムラテックスａ）およびｂ）の少なくとも１つが２峰型または３峰型の粒子サイズ分布を有するような組み合わせである。

グラフトゴムＡ）およびＢ）の特に好ましい組み合わせは、その製造に用いられるゴムラテックスａ）が１峰型の粒子サイズ分布を有していて、用いられるゴムラッテックスｂ）が２峰型の粒子サイズ分布を有している組み合わせ、又は、その製造に用いられるゴムラテックスａ）が１峰型の粒子サイズ分布を有していて、用いられるゴムラテックスｂ）が３峰型の粒子サイズ分布を有している組み合わせ、又は、その製造に用いられるゴムラテックスａ）が２峰型の粒子サイズ分布を有していて、用いられるゴムラテックスｂ）が２峰型の粒子サイズ分布を有している組み合わせ、又は、その製造に用いられるゴムラテックスａ）が２峰型の分布サイズ分布を有していて、用いられるゴムラテックスｂ）が３峰型の粒子サイズ分布を有している組み合わせ、又はその製造に用いられるゴムラテックスａ）が２峰型の粒子サイズ分布を有していて、用いられるゴムラテックスｂ）が１峰型の粒子サイズ分布を有している組み合わせである。

グラフトゴムＡ）およびＢ）の非常に特に好ましい組み合わせは、その製造に用いられるゴムラッテックスａ）が１峰型の粒子サイズ分布を有しており、用いられるゴムラッテクスｂ）が２峰型の粒子サイズ分布を有している組み合わせ、又はその製造に用いられるゴムラッテクスａ）が２峰型の粒子サイズ分布を有しており、用いられるゴムラッテクスｂ）が２峰型の粒子サイズ分布を有している組み合わせである。

グラフトゴムＡ）およびＢ）の製造用に用いられる１峰型、２峰型、３峰型、又は多峰型のゴムラッテックスａ）およびｂ）の平均粒子径（ｄ_５０値）は、広い範囲に亘って変化することができる。適切な粒子径は、例えば５０〜６００ｎｍの間、好ましくは８０〜５５０ｎｍの間で、特に好ましくは１００〜５００ｎｍの間である。

使用されるゴムラテックスａ）の平均粒子径（ｄ_５０）は、使用されるゴムラテックスｂ）の平均粒子径（ｄ_５０）より小さいのが好ましく、そして使用されるゴムラッテクスａ）とｂ）の平均粒子径の間に少なくとも４０ｎｍの、特に好ましくは少なくとも８０ｎｍの差があるのが特に好ましい。

成分Ａ）及び成分Ｂ）グラフトゴムの製造のために適切な、ラテックス形態で存在する、ゴムａ）とｂ）は、原則的には、ガラス転移温度が０℃未満であればいかなるゴムポリマーでもよい。このようなゴムポリマーの例として、例えばポリブタジエン又はポリイソプレンのようなポリジエン、例えばポリアクリル酸ｎ−ブチルのような１〜８個の炭素原子を持つアルキル基を有するアクリル酸アルキルをベースとしたアクリル酸アルキルゴム、及び例えばポリジメチルシロキサンをベースとした製品のようなポリシロキサンゴムが挙げられる。

グラフトゴムＡ）及びＢ）の製造のための好ましいゴムａ）及びｂ）は、ブタジエンの乳化重合で製造されるブタジエンポリマーラテックスである。この重合工程は公知で、例えば非特許文献１に記載されている。コモノマーとして、ブタジエンと共重合可能な１種以上のモノマーを５０重量％まで、好ましくは３０重量％まで（ブタジエンポリマー製造に用いられるモノマーの総量に対して）使用することができる。

そのようなモノマーの好ましい例として、イソプレン、クロロプレン、アクリロニトリル、スチレン、α−メチルスチレン、１〜４個の炭素原子を持つアルキル基を有するアルキルスチレン類、１〜８個の炭素原子を持つアルキル基を有するアクリル酸アルキル類、１〜８個の炭素原子を持つアルキル基を有するメタクリル酸アルキル類、アルキレングリコールジアクリレート類、アルキレングリコールジメタクリレート類及びジビニルベンゼンが挙げられるが、ブタジエンを単独で使用するのが好ましい。ａ）及びｂ）の製造においては、まず第一に細かく分割されたブタジエン重合体を公知の方法で製造し、次いでこの重合体を公知の方法で凝集させて必要な粒子サイズに調節することも可能である。そのような技術が記載されている（特許文献７、特許文献８、特許文献９、特許文献１０、特許文献１１、特許文献１２、特許文献１３を参照）。

原則的には、ゴムラテックスａ）及びｂ）は、細かく分割されたゴム重合体を水性媒体中で乳化することによっても製造することができる（特許文献１４参照）。

２峰型、３峰型又は多峰型の粒子サイズ分布を有するゴムラテックスａ）及び／又はｂ）は、好ましくは平均粒子サイズが異なった狭い粒子サイズ分布を持つ１峰型のゴムラテックスを一緒に混合することにより製造される。

狭い粒子サイズ分布を持つ１峰型のゴムラテックスとは、本発明の目的のためには、粒子サイズ分布の幅（全粒子サイズ分布からｄ_９０−ｄ_１０として測定された）が３０〜１５０ｎｍ、好ましくは３５〜１００ｎｍ、特に好ましくは４０〜８０ｎｍであるラテックスを意味している。

２峰型、３峰型又は多峰型の粒子サイズ分布の好ましい製造における混合用に用いられるゴムラテックスの平均粒子径（全粒子サイズ分布からのｄ_５０）の差は、少なくとも３０ｎｍであることが好ましく、特に好ましくは少なくとも６０ｎｍ、非常に特に好ましくは少なくとも８０ｎｍである。

狭い粒子サイズ分布を有する１峰型のゴムラテックスは、適切なモノマー、好ましくはブタジエン含有モノマー混合物、特に好ましくはブタジエンの、いわゆるシード重合技術、即ち、先ず最初に微細な粒子状のポリマー、好ましくはゴムポリマー、特に好ましくはブタジエンポリマーをシードラテックスとして製造し、次に、ゴム形成用モノマー、好ましくはブタジエン含有モノマーと更に反応させてより大きい粒子を生成させる技術（例えば非特許文献２を参照）を用いて乳化重合によって製造するのが好ましい。

この目的のために、シードバッチ法（ｓｅｅｄ ｂａｔｃｈ ｐｒｏｃｅｓｓ）又はシードフィード法（ｓｅｅｄ ｆｅｅｄ ｐｒｏｃｅｓｓ）を使用するのが好ましい。

グラフトゴムＡ）及びＢ）の製造に使用されるゴムラテックスａ）及びｂ）のゲル含量は、一般的には、臨界的ではなく広い範囲で変えることができる。通常値は約３０重量％と９８重量％の間であり、好ましくは４０重量％と９５重量％の間である。

使用されるゴムラテックスａ）のゲル含量は、使用されるゴムラテックスｂ）のゲル含量より高いのが好ましく、使用されるゴムラテックスａ）及びｂ）のゲル含量は、少なくとも５％の差があるのが特に好ましく、少なくとも１０％の差があるのが非常に特に好ましい。

ゴムラテックスａ）及びｂ）のゲル含量は、原則的には、適切な反応条件（例えば高ゲル含量を達成するための、高い反応温度及び／又は高転化率までの重合、そして場合によっては架橋作用を有する物質の添加、あるいは低ゲル含量を達成するための、例えば低い反応温度及び／又は過剰に高い架橋が行われる前の重合反応停止、そして場合によっては例えばｎ−ドデシルメルカプタン又はｔ−ドデシルメルカプタンのような連鎖移動剤（ｃｈａｉｎ ｔｒａｎｓｆｅｒ ａｇｅｎｔｓ）の添加）を用いることによって公知の方法で調節することができる。乳化剤としては、アルキル硫酸塩（ａｌｋｙｌｓｕｌｆａｔｅ）、アルキルスルホン酸塩（ａｌｋｙｌｓｕｌｆｏｎａｔｅ）、アラルキスルホン酸塩（ａｒａｌｋｙｌｓｕｌｆｏｎａｔｅ）、飽和または不飽和の脂肪酸並びにアルカリ不均化又は水素化アビエチン酸又はトール油酸の石鹸のような通常のアニオン乳化剤を用いることができ、カルボキシル基を有する乳化剤（例えば、１０〜１８個の炭素原子を有する脂肪酸及び不均化アビエチン酸の塩）が好ましく用いられる。

平均粒子径（ｄ_５０）及び、ｄ_１０及びｄ_９０値は、超遠心分離測定法（非特許文献３を参照）により測定することができる。ゲル含量の値は、トルエン中での金網法（非特許文献４を参照）に従う測定によるものである。

グラフトゴムＡ）およびＢ）の製造に際してのグラフト重合は、モノマー混合物をゴムラテックスａ）又はゴムラテックスｂ）に間歇的に又は連続的に添加して重合させる方法で行うことが出来る。

上記の工程の間、特定のモノマー：ゴムの比率を維持することが好ましい。

本発明によるグラフトゴムＡ）を製造するためには、ペルオキソ二硫酸アンモニウム、ペルオキソ二硫酸カリウム、ペルオキソ二硫酸ナトリウム又はこれらの混合物から選ばれた無機過塩を使用しなければならない。

本発明によるグラフトゴムＡ）の製造中の反応温度は、広い範囲で変えることが出来る。この温度は、一般的に２５℃〜１６０℃、好ましくは４０℃〜１００℃で、特に好ましくは５０℃〜９０℃であり、反応開始時と終了時の間の温度差は少なくとも１０℃、好ましくは少なくとも１５℃で特に好ましくは少なくとも２０℃である。

本発明によるグラフトゴムＢ）の製造のためには、少なくとも１種のレドックス系を開始剤として使用しなければならない。

本発明に従う適切なレドックス開始系は、一般的に、有機酸化剤及び還元剤から成り、それに加えて重金属イオンが反応系中に存在してもよい。反応は、重金属イオンなしに行うのが好ましい。

本発明に従う適切な有機酸化剤の好ましい例は、過酸化ジ−ｔ−ブチル、クメンヒドロペルオキシド、過炭酸ジシクロヘキシル、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、ｐ−メンタンヒドロペルオキシド又はそれらの混合物であり、クメンヒドロペルオキシド及びｔ−ブチルヒドロペルオキシドが特に好ましい。Ｈ_２Ｏ_２も使用することができる。

本発明に従って使用できる還元剤は、好ましくは、還元作用を持つ水溶性の、好ましくは、スルフィン酸塩、亜硫酸塩、亜二チオン酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、次亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、アスコルビン酸及びその塩、Ｒｏｎｇａｌｉｔ（登録商標）Ｃ（ホルムアルデヒドスルフォキシル酸ナトリウム）、モノ−及びジヒドロキシアセトン、蔗糖（例えば、グルコース又はデキストロース）から成る群から選ばれる化合物である。また、例えば硫酸鉄（ＩＩ）のような鉄（ＩＩ）塩、例えば塩化スズ（ＩＩ）のようなスズ（ＩＩ）塩、硫酸チタン（ＩＩＩ）のようなチタン（ＩＩＩ）塩も、原則的には使用することができるが、そのような金属塩を使用しないのが好ましい。

特に好ましい還元剤は、デキストロース、アスコルビン酸（塩）又はホルムアルデヒドスルフォキシル酸ナトリウム（Ｒｏｎｇａｌｉｔ（登録商標）Ｃ）である。

レドックス開始剤成分の量は、酸化剤と還元剤の間で次のように分割される。

使用される酸化剤の量は、一般的には０．０５〜２．０重量％、好ましくは０．１〜１．５重量％、そして特に好ましくは０．２〜１．２重量％である。還元剤の量は、一般的には０．０５〜１．５重量％、好ましくは０．０８〜１．２重量％、そして特に好ましくは０．１〜１．０重量％である。

レドックス開始剤成分は、通常、水溶液、水性エマルジョン、水性懸濁液又はその他の水性分散液の形態で使用される。

本発明のグラフトゴムＢ）の製造における反応温度は、広い限界内で変えることが出来る。この温度は、一般的に２５℃〜１２０℃、好ましくは３５℃〜１００℃で特に好ましくは４０℃〜８５℃で、反応の開始時と終了時の温度差は、少なくとも１０℃、好ましくは少なくとも１５℃で、特に好ましくは少なくとも２０℃である。

本発明によるグラフトゴムＡ）は、好ましくは２０〜６０重量部、特に好ましくは２５〜５０重量部の少なくとも１種のビニルモノマー、好ましくはスチレンとアクリロニトリルとの混合物を、好ましくは４０〜８０重量部、特に好ましくは５０〜７５重量部（各々の場合において、固形分に対して）のゴムラテックスａ）の存在下で重合させることによって製造する。この場合、スチレン及び／又はアクリロニトリルは、全面的に又は部分的にα−メチルスチレン、メタアクリル酸メチル又はＮ−フェニルマレイミドで置換することができる。

本発明によるグラフトゴムＢ）は、好ましくは２５〜７０重量部、特に好ましくは３０〜６０重量部の少なくとも１種のビニルモノマー、好ましくはスチレンとアクリロニトリルとの混合物を、好ましくは３０〜７５重量部、特に好ましくは４０〜７０重量部（各々の場合において、固形分に対して）のゴムラテックスｂ）の存在下で重合させることによって製造する。この場合、スチレン及び／又はアクリロニトリルは、全面的に又は部分的にα−メチルスチレン、メタアクリル酸メチル又はＮ−フェニルマレイミドで置換することができる。

これらのグラフト重合で使用されるモノマーは、好ましくは、スチレンとアクリロニトリルの、重量比９０：１０〜５０：５０特に好ましくは重量比８０：２０〜６５：３５の混合物である。

更に、上記のグラフト重合において、連鎖移動剤を、好ましくは０．０５〜２重量％、特に好ましくは０．１〜１重量％（各々の場合において、グラフト重合段階での総モノマー量に対して）の量で用いることができる。

適した連鎖移動剤は、例えば、ｎ−ドデシルメルカプタン及びｔ−ドデシルメルカプタンのようなアルキルメルカプタン、α−メチルスチレン二量体並びにテルピノーレンである。

グラフトポリマーＣ）の製造は公知である（例えば特許文献１５、特許文献１６、特許文献１７、特許文献１８、特許文献１９、特許文献２０、特許文献２１、特許文献２２、特許文献２３並びにこれらの刊行物で引用された文献を参照）。

例えば、スチレンとアクリロニトリルは、重量比９０：１０〜５０：５０、好ましくは重量比６５：３５〜７５：２５で、可溶性ゴムの存在下で、公知の、溶液、バルク又は懸濁重合法によって重合することができる。この場合、スチレン及び／又はアクリロニトリルは、全面的に又は部分的に、共重合可能モノマー、好ましくはα−メチルスチレン、メタアクリル酸メチル又はＮ−フェニルマレイミドにより置き換えることができる。

１０℃以下のガラス転移温度を有するゴムが使用され、ポリブタジエン、スチレン／ブタジエン共重合体（例えばランダム共重合体、ブロック共重合体、スター共重合体）、ブタジエン／アクリロニトリル共重合体及びポリイソプレンが好ましい。

グラフトポリマーＣ）の製造に特に好ましいゴムは、ポリブタジエン及びブタジエン／スチレン共重合体である。

本発明によるグラフトポリマーＣ）のゴム含量は、３〜５０重量％、好ましくは５〜３０重量％そして特に好ましくは６〜２５重量％である。

ゴムは、グラフトポリマーＣ）中に、平均粒子径が約１００ｎｍから１００００ｎｍを超えるまでのゴム相の形態で存在し、好ましくは、平均粒子径が、好ましくは２００ｎｍ〜５０００ｎｍ、特に好ましくは４００ｎｍ〜２０００ｎｍ、特には５００〜１５００ｎｍ、のゴム相を有するＡＢＳポリマーが使用される。

好ましく使用される、ゴムを含有しない熱可塑性樹脂Ｄ）は、スチレンとアクリロニトリルとの、重量比９５：５〜５０：５０の共重合体であり、このスチレン及び／又はアクリロニトリルは、全面的に又は部分的にα−メチルスチレン、メタアクリル酸メチル又はＮ−フェニルマレイミドにより置き換えることができる。

包含されたアクリロニトリル単位の含量が３０重量％未満である共重合体Ｄ）が特に好ましい。

これらの共重合体は、好ましくは、重量平均分子量Ｍｗが２００００〜２０００００であり、又は、固有粘度［η］が２０〜１１０ｍｌ／ｇ（ジメチルホルムアミド中２５℃で測定）である。

これらの樹脂の製造に関する詳細は、例えば特許文献２４及び特許文献２５に記載されている。バルク又は溶液重合で製造されたビニル樹脂が、特に適していることが分かった。その共重合体を、単独で又はいかなる所望の混合物の状態でも加えることができる。

本発明による組成物中のゴムを含有しない共重合体として、ビニルモノマーから合成される熱可塑性樹脂の外に、例えば芳香族ポリカーボネート類、芳香族ポリエステルカーボネート類、ポリエステル類又はポリアミド類のような重縮合生成物を用いることも可能である。

適切な熱可塑性ポリカーボネート類及びポリエステルカーボネート類が公知（特許文献２６、特許文献２７、特許文献２８、特許文献２９、特許文献３０、特許文献３１、特許文献３２を参照）であり、例えば式（Ｉ）及び（ＩＩ）：

（式中、
Ａは、単結合、Ｃ_１〜Ｃ_５アルキレン、Ｃ_２〜Ｃ_５アルキリデン、Ｃ_５〜Ｃ_６シクロア ルキリデン、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、ＳＯ_２−又は−ＣＯ−を表わし、
Ｒ^５及びＲ^６は、互いに独立して、水素、メチル又はハロゲン、特に水素、メチル、塩 素又は臭素を表わし、
Ｒ^１及びＲ^２は、互いに独立して、水素、ハロゲン好ましくは塩素又は臭素、Ｃ_１〜Ｃ _８アルキル好ましくはメチル、エチル、Ｃ_５〜Ｃ_６シクロアルキル好ましくはシク ロヘキシル、Ｃ_６〜Ｃ_１０アリール好ましくはフェニル、又はＣ_７〜Ｃ_１２アラル キル好ましくはフェニル−Ｃ_１〜Ｃ_４−アルキル、特にベンジルを表わし、
ｍは、４〜７の整数で、好ましくは４又は５であり、
ｎは、０又は１であり、
Ｒ^３及びＲ^４は、各Ｘに対して個別に選択することができ、互いに独立して、水素又は Ｃ_１〜Ｃ_６アルキルを表し、
Ｘは、炭素を意味する）
を有するジフェノール類を、炭酸ハライド類、好ましくはホスゲンと、及び／又は芳香族ジカルボン酸ジハライド類、ベンゼンジカルボン酸ジハライド類と界面重縮合によって反応させるか、又はホスゲンと均一相重縮合（いわゆるピリジン法）によって反応させることにより製造することができ、上記の場合、分子量は適量の公知の連鎖停止剤によって公知の方法で調節できる。

式（Ｉ）を有する適切なジフェノール類及び（ＩＩ）を有する適切なジフェノール類は、例えば、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、２，４−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）−プロパン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）−プロパン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）−プロパン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘキサン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジメチルシクロヘキサン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサン又は１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−２，４，４−トリメチルシクロペンタンである。

式（Ｉ）を有する好ましいジフェノール類は、２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−プロパン及び１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘキサンで、式（ＩＩ）を有する好ましいフェノールは、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンである。

ジフェノール類の混合物を用いることもできる。

適切な連鎖停止剤は、例えば、フェノール、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、特許文献３３に記載されている４−（１，３−テトラメチルブチル）−フェノールのような長鎖のアルキルフェノール、及び特許文献３４に記載されている、ｐ−ノニルフェノール、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノール、ｐ−ｔ−オクチルフェノール、ｐ−ドデシルフェノール、２−（３，５−ジメチルヘプチル）−フェノール 及び４−（３，５−ジメチルヘプチル）−フェノールのような、置換基全体で８〜２０個の炭素原子を有するモノアルキルフェノール及びジアルキルフェノールである。連鎖停止剤の必要量は、通常、ジフェノール（Ｉ）及び（ＩＩ）の合計に対して０．５〜１０モル％である。

適切なポリカーボネート及びポリエステルカーボネートは、直鎖であっても分岐していてもよい。分岐した生成物は、３基以上の官能基を有する化合物、例えば３基以上のフェノール性ＯＨ基を有する化合物を、使用したジフェノールの合計を基準として０．０５〜２．０モル％組み入れることによって得るのが好ましい。

適切なポリカーボネート及びポリエステルカーボネートは、芳香族に結合したハロゲン、好ましくは臭素及び／又は塩素を含んでいてもよいが、ハロゲンを含まないのが好ましい。

上記のポリマーは、例えば超遠心分離法又は光散乱測定法によって測定した平均分子量（Ｍｗ、重量平均）が、１００００〜２０００００、好ましくは２００００〜８００００である。

適切な熱可塑性ポリエステルは、好ましくはポリアルキレンテレフタレート、即ち、芳香族ジカルボン酸又はそれらの反応性誘導体（例えばジメチルエステル又は無水物）と脂肪族、環状脂肪族又はアリール基置換脂肪族の各ジオールから得られた反応生成物、及びそのような反応生成物の混合物である。

好ましいポリアルキレンンテレフタレートは、テレフタル酸（又はそれらの反応性誘導体）及び２〜１０個の炭素原子を有する脂肪族又は環状脂肪族ジオールから、公知の方法（非特許文献４）を用いて製造することができる。

好ましいポリアルキレンテレフタラートにおいては、ジカルボン酸残基の８０〜１００モル％好ましくは９０〜１００モル％がテレフタル酸残基であり、そしてジオール残基の８０〜１００モル％、好ましくは９０〜１００モル％がエチレングリコール及び／又は１，４−ブタンジオール残基である。

好ましいポリアルキレンテレフタレートは、エチレングリコール又は１，４−ブタンジオール残基の他に、３〜１２個の炭素原子を有するその他の脂肪族ジオール残基又は６〜１２個の炭素原子を有する 環状脂肪族ジオール残基、例えば、１，３−プロパンジオール、２−エチル−１，３−プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、３−メチルペンタン−１，３−ジオール及び３−メチルペンタン−１，６−ジオール、２−エチルへキサン−１，３−ジオール、２，２−ジエチルプロパン−１，３−ジオール、ヘキサン−２，５−ジオール、１，４−ジ（β−ヒドロキシエトキシ）−ベンゼン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシシクロヘキシル）−プロパン、２，４−ジヒドロキシ−１，１，３，３−テトラメチルシクロブタン、２，２−ビス−（３−βーヒドロキシエトキシフェニル）−プロパン及び２，２−ビス−（４−ヒドロキシプロポキシフェニル）−プロパンの残基（特許文献３５、３６、３７）、０〜２０モル％を含んでいてもよい。

ポリアルキレンテレフタレートは、比較的少量の、特許文献３８及び３９に記載された３価又は４価アルコール、又は３価又は４価カルボン酸を組み入れることによって分岐化していてもよい。好ましい分岐化剤の例は、トリメシン酸、トリメリト酸 、トリメチロールエタン及びトリメチロールプロパン及びペンタエリスリトールである。酸成分に対して１モル％以下の分岐化剤を使用することが推奨される。

テレフタル酸及びその反応性誘導体（例えばそのジアルキルエステル）とエチレングリコール及び／又は１，４−ブタンジオールだけを使用して製造されたポリアルキレンテレフタレート並びにこれらのポリアルキレンテレフタレートの混合物が、特に好ましい。

少なくとも２種の前記のアルコール成分から製造された共重合エステルもまた好ましいポリアルキレンテレフタレートであり、特に好ましい共重合エステルはポリ−（エチレングリコール・ブタンジオール−１，４）−テレフタレートである。

好ましく適切なポリアルキレンテレフタレートは、一般に、固有粘度が、それぞれフェノール／ｏ−ジクロロベンゼン（１：１重量部）中で２５℃で測定して、０．４〜１．５ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５〜１．３ｄｌ／ｇ、特には０．６〜１．２ｄｌ／ｇである。

適切なポリアミドは、公知の、単独重合ポリアミド、共重合ポリアミド及びこれらのポリアミドの混合物である。これらは、部分的に結晶性の及び／又は無定形のポリアミドを含んで成ることができる。

適切な部分的に結晶性のポリアミドは、ポリアミド−６、ポリアミド−６，６、これらの成分の混合物及び対応するコポリマーである。その他の、適切と考えられる、部分的に結晶性のポリアミドは、それらの酸成分が、全体的に又は部分的に、テレフタル酸及び／又はイソフタール酸及び／又はスベリン酸及び／又はセバシン酸及び／又はアゼライン酸及び／又はアジピン酸及び／又はシクロへキサンジカルボン酸からなり、そして、それらのジアミン成分が、全体的に又は部分的に、ｍ−キシリレンジアミン及び／又はｐ−キシリレンジアミン及び／又はヘキサメチレンジアミン及び／又は２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン及び／又は２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン及び／又はイソフォロンジアミンから成り、そして、それらの組成が基本的に公知であるポリアミドである。

その他の挙げることができるポリアミドは、環中に７〜１２個の炭素原子を有するラクタムから、場合によっては１種以上の前述の出発成分と一緒に、全体的又は部分的に、製造されるポリアミドである。

特に好ましい部分的に結晶性のポリアミドは、ポリアミド−６及びポリアミド−６，６及びそれらの混合物である。公知の生成物を無定形のポリアミドとして使用することができる。これらは、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、２，２，４−及び／又は ２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、ｍ−及び／又は ｐ−キシリレンジアミン、ビス−（４−アミノシクロヘキシル）−メタン、ビス−（４−アミノシクロヘキシル）−プロパン、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、３−アミノメチル−３，５，５，−トリメチルシクロへキシルアミン、２，５−及び／又は２，６−ビス−（アミノメチル）−ノルボルナン及び／又は１，４−ジアミノメチルシクロヘキサンのようなジアミンと、シュウ酸、アジピン酸、アゼライン酸、デカンジカルボン酸、へプタデカンジカルボン酸、２，２，４−及び／又は２，４，４−トリメチルアジピン酸、イソフタル酸及びテレフタル酸のようなジカルボン酸との重縮合によって得られる。

２種以上の単量体の重縮合によって得られる共重合体は、ε−アミノカプロン酸、ω−アミノウンデカン酸又はω−アミノラウリン酸のようなアミノカルボン酸又はそれらのラクタムを添加しながら製造される共重合体と同様に適切である。

特に適切な無定形のポリアミドは、イソフタル酸、ヘキサメチレンジアミン、及び追加のジアミン、たとえば４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、イソフォロンジアミン、２，２，４−及び／又は２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，５−及び／又は２，６−ビス−（アミノメチル）−ノルボルネンのようなジアミンから、又はイソフタル酸、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン及びε−カプロラクタムから、又はイソフタル酸、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン及びラウロラクタムから、又は、テレフタル酸及び２，２，４−及び／又は２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミンの異性体混合物から製造されるポリアミドである。

純粋の４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタンの代わりに、
４，４’−ジアミノ異性体７０〜９９モル％
２，４’−ジアミノ異性体１〜３０モル％
２，２’−ジアミノ異性体０〜２モル％、及び
場合によっては、テクニカルグレードのジアミノジフェニルメタンの水素化によって得られる、対応するより高縮合のジアミンから成るジアミノジシクロヘキシルメタンの位置異性体の混合物を使用することもできる。イソフタル酸は、テレフタル酸で３０％の量まで置換することができる。

ポリアミドは、相対粘度（２５℃でｍ−クレゾール中１重量％溶液で測定）が２．０〜５．０であるのが好ましく、特に好ましくは、相対粘度が２．５〜４．０である。

本発明による組成物に対しては、その製造中、加工中、２次加工中、そして最終成形中に、必要な又は有利な添加剤、例えば、酸化防止剤、ＵＶ安定剤、過酸化物除去剤、静電気防止剤、潤滑剤、離型剤、難燃剤、充填剤、又は強化剤（ガラス繊維、カーボン繊維等）及び着色剤を添加することができる。

本発明の組成物の製造は、通常の混合機器中で、好ましくは、多段式ロールミル、混合押出し機又は密閉式混練機中で、Ａ）＋Ｂ）＋Ｃ）及び場合によっては追加の構成成分を混合することによって行なう。

従って、本発明は、更に、本発明による組成物の製造方法であって、成分Ａ）＋Ｂ）＋Ｃ）及び場合によっては追加の構成成分を混合しそして高温で、一般的には１５０〜３００℃の温度で、配合し、そして押し出す方法を提供する。

最終成形は、通常の市販の加工装置中で行うことができ、その成形加工法の例として、射出成型加工、シート押出し後場合によっては熱間成形を行う方法、冷間成形、パイプや異形断面の押し出し、及びカレンダー加工を挙げることができる。

以下の実施例においては、特に記載のない限り記載した部は重量部であり、記載した％は重量％である。
使用成分
Ａ）開始剤としてペルオキソ二硫酸塩化合物を使用して製造されたグラフトゴム
Ａ１）平均粒子径ｄ_５０が２４４ｎｍ（１９６ｎｍ及び２９１ｎｍに粒子サイズのピー ク）であり、ゲル含量が６６重量％である、２峯型のポリブタジエンラテックス７０ 重量部（固形物として計算）を、水で、約２０重量％の固形物含量に調整する。次い でラテックスを５９℃ に加熱して、Ｋ_２Ｓ_２Ｏ_８（水に溶解）０．４５重量部を加 える。次いで、単量体の混合物（スチレン：アクリロニトリルの重量比＝７３：２７ ）３０重量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．０８重量部及びアルカリ性にした水
に溶解した樹脂酸混合物のナトリウム塩（Ｄｒｅｓｉｎａｔｅ（登録商標）７３１， Ａ ｂｉｅｔａ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ，Ｇｅｒｓｔｈｏｆｅｎ）１．０重量部 を、６時間以内の時間をかけて、平行して添加する。

反応温度を６時間以内に８０℃に上げ、その後この温度で２時間、反応混合物の後 反応を行う。フェノール系酸化防止剤を約１重量部添加した後、反応混合物を硫酸マ グネシウム／酢酸混合物で凝固させ、そして得られた粉体を水で洗浄した後、７０℃ で乾燥する。
Ａ２）Ａ１）で記載した手法を繰り返すが、その際、Ａ１）記載のポリブタジエンラテッ クス６０重量部（固形物として計算）、単量体の混合物（スチレン：アクリロニトリ ルの重量比＝７３：２７）４０重量部及びｔ−ドデシルメルカプタン０．１２重量部 を使用する。他の量（Ｋ_２Ｓ_２Ｏ_８、樹脂酸混合物のナトリウム塩）並びに反応及び 加工条件は同一のままである。
Ｂ）レドックス開始剤系を使用して製造されたグラフトゴム
Ｂ１）平均粒子径ｄ_５０が３５５ｎｍ（２９１ｎｍ及び４１５ｎｍに粒子サイズのピーク ）であり、ゲル含量が６５重量％である、２峯型のポリブタジエンラテックス６０重 量部（固形物として計算）を、水で、約２０重量％の固形物含量に調整する。次いで 混合物を７５℃に加熱して、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド０．２６重量部及びアス コルビン酸ナトリウム０．２２重量部を、８時間以内の時間をかけて平行して、４時 間以内の時間をかける単量体の混合物（スチレン：アクリロニトリルの重量比＝７３ ：２７）４０重量部と一緒に添加する。温度は、最初の４時間は７５℃に維持し次い で８０℃に上昇させる。

モノマーと並行して、樹脂酸混合物のナトリウム塩（Ｄｒｅｓｉｎａｔｅ（登録 商標）７３１，Ａｂｉｅｔａ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ，Ｇｅｒｓｔｈｏｆｅｎ）１ ．７２重量部（固形物として計算）を、４時間かけて添加する。

後反応を、反応温度８０℃で１時間行った後、フェノール系酸化防止剤を約１重量 部添加し、混合物を硫酸マグネシウム／酢酸混合物で凝固させ、得られた粉体を、水 で洗浄した後７０℃で乾燥する。
Ｂ２）Ｂ１）で記載した手順を繰り返すが、その際、平均粒子径ｄ_５０が２９８ｎｍ（粒 子サイズのピークは１９６ｎｍ、２９１ｎｍ及び４１５ｎｍ）でありゲル含量が６６ 重量％である３峯型ポリブタジエンラテックス６０重量部（固形物として計算）を使 用する。他の量（モノマー、開始剤、乳化剤）並びに反応及び加工条件は同一のまま である。
Ｃ）溶液、バルク又は懸濁重合で製造されたグラフトゴム
Ｃ１）バルクＡＢＳ Ｍａｇｎｕｍ３５０４（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｕｒｏｐｅ Ｓ．Ａ． Ｈｏｒｇｅｎ， Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）。

成形用組成物の試験
上記のポリマー成分を、密閉式混練機中で、表１に記載した割合で、エチレンジアミンビスステアリルアミド２重量部、及びシリコーンオイル０．１重量部と共に混合し、一旦ペレット化し、試験片及び平坦なシートに加工する（表面及び隠蔽率（ｃｏｎｔｒａｓｔ ｒａｔｉｏ）の評価のため、寸法：６０×４０×２ｍｍ）。

以下のデータを測定する。
ＩＳＯ１８０／１Ａに記載された、ノッチ付試験片の室温での 衝撃強度（ａ_ｋ（ＲＴ））（単位：ｋｊ／ｍ^２）、
反射角２０°における、ＤＩＮ６７５３０に記載された表面光沢（反射計値）、
ＡＳＴＭ 標準 Ｄ １９２５ （光源：Ｃ、オブザーバー：２°、測定孔：大面積値（ｌａｒｇｅ ａｒｅａ ｖａｌｕｅ））に記載された、式：ＹＩ＝（１２８Ｘ−１０６Ｚ）／Ｙ（式中、Ｘ，Ｙ，Ｚは、ＤＩＮ５０３３による色座標を表す）による黄色度（ＹＩ）、
ある試料を黒色を背景とした場合と白色を背景とした場合で測定することによって得られ、そして次の式：
ＣＲ＝Ｙ（黒色の背景に対する）／Ｙ（白色の背景に対する）×１００
［式中、Ｙは、ＣＩＥｌａｂ色空間からの、光源Ｄ６５及び１０°のオブザーバー（ＤＩＮ５０３３、Ｕｌｂｒｉｃｈｔ球（ｓｐｈｅｒｅ）参照）を用いての標準３刺激値値である］）で表現される、材料の不透明性の尺度としての隠蔽度（ＣＲ）。測定は、Ｄａｔａｆｌａｓｈ ＳＦ ６００ プラス ＣＴ 分光光度計を使用して行った。

成形組成物の加工性は、２４０℃における必要な充填圧力を測定して評価した（単位：ｂａｒ）（非特許文献６及びその中で引用された文献参照）。

結果の概要を表２に示す。
表２から、本発明による成形用組成物は、不透明性の値及び黄色度が（ＹＩ）値が明白にに低減していることは明らかである。一方、例えばノッチ付試験片の衝撃強度又は溶融加工性のような他の重要な物性は、これもまた改良されているか、又は低下していない。

本発明の好適な実施の態様は次のとおりである。
１．Ａ）少なくとも１種のビニルモノマーを、ラテックスの形態で存在しガラス転移温度
が０℃未満である少なくとも１種のゴムａ）の存在下で、少なくとも１種のペル
オキソ二硫酸塩化合物を開始剤として使用して、フリーラジカル乳化重合させ
ることによって製造される、少なくとも１種のグラフトゴム、
Ｂ）少なくとも１種のビニルモノマーを、ラテックスの形態で存在しガラス転移温度
が０℃未満である少なくとも１種のゴムｂ）の存在下で、少なくとも１種のレド
ックス系を開始剤として使用して、フリーラジカル乳化重合させることによっ
て製造される、少なくとも１種のグラフトゴム、
Ｃ）スチレンとアクリロニトリルを、重量比９０：１０〜５０：５０で、ゴムの存在
下で、溶液、バルク又は懸濁重合させることによって得ることができる少なくと
も１種のグラフトポリマーであって、スチレン及び／又はアクリロニトリルは、
全面的に又は部分的にα−メチルスチレン、メタクリル酸メチル又はＮ−フェニ
ルマレイミドによって置き換えることができ、ゴムは０〜５０重量％の追加のビ
ニルモノマーを共重合体の形態で含有し、そして使用されたグラフトモノマーの
使用されたゴムに対する重量比が５０：５０〜９７：３である、グラフトポリマ
ー
を含む組成物。
２．ゴムを含有しない、成分Ｄ）としての熱可塑性ビニルポリマー及び／又はビニルモノマーから合成されていない熱可塑性樹脂を更に含む、上記１に記載の組成物。
３．ビニルモノマーから合成されていない熱可塑性樹脂として、芳香族ポリカーボネート、芳香族ポリエステルカーボネート、ポリエステル、ポリアミド又はそれらの混合物から選ばれる樹脂を含む、上記２に記載の組成物。
４．１〜５０重量部のＡ）とＢ）及び５０〜９９重量部のＣ）を含む、上記１〜３のいずれかに記載の組成物。
５．２．５〜４５重量部のＡ）とＢ）及び５５〜９７．５重量部のＣ）を含む、上記１〜４のいずれかに記載の組成物。
６．Ａ）スチレンとアクリロニトリルを、重量比９０：１０〜５０：５０で、ラテックス
の形態で存在する少くとも１種のブタジエンゴムの存在下で、少なくとも１種のペ
ルオキソ二硫酸塩化合物を開始剤として使用して、フリーラジカル乳化重合させる
ことによって製造され、スチレン及び／又はアクリロニトリルは、全面的に又は部
分的にα−メチルスチレン、メタクリル酸メチル又はＮ−フェニルマレイミドに
よって置き換えることができる、少なくとも１種のグラフトゴム、
Ｂ）スチレンとアクリロニトリルを、重量比９０：１０〜５０：５０で、ラテックスの
形態で存在する少くとも１種のブタジエンゴムの存在下で、少なくとも１種のレド
ックス系を開始剤として使用して、フリーラジカル乳化重合させることによって製
造され、スチレン及び／又はアクリロニトリルは、全面的に又は部分的にα−メチ
ルスチレン、メタクリル酸メチル又はＮ−フェニルマレイミドによって置き換える
ことができる、少なくとも１種のグラフトゴム、
Ｃ）スチレンとアクリロニトリルを、重量比９０：１０〜５０：５０で、ゴムの存在下
で、溶液、バルク又は懸濁重合させることによって得ることができる少なくとも１
種のグラフトポリマーであって、スチレン及び／又はアクリロニトリルは、全面的
に又は部分的にα−メチルスチレン、メタクリル酸メチル又はＮ−フェニルマレイ
ミドによって置き換えることができ、ゴムは、０〜５０重量％の共重合した他のビ
ニルモノマーを含有し、そして使用されたグラフトモノマーの使用されたゴムに対
する重量比が７０：３０〜９５：５である、グラフトポリマー、及び、場合によっ
ては、
Ｄ）スチレンとアクリロニトリルを、重量比９０：１０〜５０：５０で、重合させるこ
とによって得られる、少なくとも１種の熱可塑性でありゴムを含有しないポリマー
であって、スチレン及び／又はアクリロニトリルは、全面的に又は部分的にα−メ
チルスチレン、メタクリル酸メチル又はＮ−フェニルマレイミドによって置き換え
ることができる、ポリマー
を含む上記１に記載の組成物。
７．成分Ｂ）が、レドックス系を用いる開始反応によって製造され、酸化剤が、過酸化ジ−ｔ−ブチル、クメンヒドロペルオキシド、ジシクロヘキシルペルカーボネート、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、過酸化ｐ−メタン、Ｈ_２Ｏ_２又はそれらの混合物の群から選ばれ、そして、還元剤が、スルフィン酸の塩、亜硫酸の塩、亜二チオン酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、次亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、アスコルビン酸及びその塩、ホルムアルデヒドスルフォキシル酸ナトリウム、モノ−及びジ−ヒドロキシアセトン、砂糖、グルコース、デキストロース、鉄（ＩＩ）塩、スズ（ＩＩ）塩及びチタン（ＩＩ）塩又はそれらの混合物から成る群から選ばれる、上記１〜６のいずれかに記載の組成物。８．グラフトゴムＡ）及びＢ）が、それぞれ、１峰型の粒子サイズ分布を有するゴムラテックスを使用して製造される、上記１〜７のいずれかに記載の組成物。
９．グラフトゴムＡ）及びＢ）が、それぞれ、２峰型の粒子サイズ分布を有するゴムラテックスを使用して製造される、上記１〜７のいずれかに記載の組成物。
１０．グラフトゴムＡ）が、１峰型の粒子サイズ分布を有するゴムラテックスを使用して
製造され、そしてグラフトゴムＢ）が、２峰型の粒子サイズ分布を有するゴムラテックスを使用して製造される、上記１〜７のいずれかに記載の組成物。
１１．グラフトゴムＡ）が、１峰型の粒子サイズ分布を有するゴムラテックスを使用して製造され、そしてグラフトゴムＢ）が、３峰型の粒子サイズ分布を有するゴムラテックスを使用して製造される、上記１〜７のいずれかに記載の組成物。
１２．グラフトゴムＡ）が、２峰型の粒子サイズ分布を有するゴムラテックスを使用して製造され、そしてグラフトゴムＢ）が、３峰型の粒子サイズ分布を有するゴムラテックスを使用して製造される、上記１〜７のいずれかに記載の組成物。
１３．グラフトゴムＡ）が、２峰型の粒子サイズ分布を有するゴムラテックスを使用して製造され、そしてグラフトゴムＢ）が、１峰型の粒子サイズ分布を有するゴムラテックスを使用して製造される、上記１〜７のいずれかに記載の組成物。
１４．グラフトゴムＡ）及びＢ）が、平均粒子径（ｄ_５０）が５０〜６００ｎｍであるゴムラテックスを使用して製造されることを特徴とする、上記１〜１３のいずれかに記載の組成物。
１５．グラフトゴムＡ）及びＢ）が、平均粒子径（ｄ_５０）が１００〜５００ｎｍであるゴムラテックスを使用して製造されることを特徴とする、上記１〜１４のいずれかに記載の組成物。
１６．グラフトゴムＡ）を製造するために使用されるゴムラテックスの平均粒子径（ｄ_５０）が、グラフトゴムＢ）を製造するために使用されるゴムラテックスの平均粒子径（ｄ_５０）より小さいことを特徴とする、上記１４又は１５に記載の組成物。
１７．成分Ｃ）のゴムは、平均粒子径が１００ｎｍ〜１０，０００ｎｍである、上記１〜１６のいずれかに記載の組成物。
１８．成分Ｃ）のゴムは、平均粒子径が２００ｎｍ〜５，０００ｎｍである、上記１〜１７のいずれかに記載の組成物。
１９．成分Ｃ）のゴムは、平均粒子径が４００ｎｍ〜２，０００ｎｍである、上記１〜１８のいずれかに記載の組成物。
２０．Ａ）少なくとも１種のビニルモノマーを、ラテックスの形態で存在しガラス転移温
度が０℃未満である少なくとも１種のゴムａ）の存在下で、少なくとも１種のペ
ルオキソ二硫酸塩化合物を開始剤として使用して、フリーラジカル乳化重合させ
ることによって製造される、少なくとも１種のグラフトゴム、
Ｂ）少なくとも１種のビニルモノマーを、ラテックスの形態で存在しガラス転移温度
が０℃未満である少なくとも１種のゴムｂ）の存在下で、少なくとも１種のレド
ックス系を開始剤として使用して、フリーラジカル乳化重合させることによって
製造される、少なくとも１種のグラフトゴム、
Ｃ）スチレンとアクリロニトリルを、重量比９０：１０〜５０：５０で、ゴムの存在
下で、溶液、バルク又は懸濁重合させることによって得ることができる少なくと
も１種のグラフトポリマーであって、スチレン及び／又はアクリロニトリルは、
全面的に又は部分的にα−メチルスチレン、メタクリル酸メチル又はＮ−フェニ
ルマレイミドによって置き換えることができ、ゴムは０〜５０重量％の追加のビ
ニルモノマーを共重合体の形態で含有し、そして使用されたグラフトモノマーの
使用されたゴムに対する重量比が５０：５０〜９７：３である、グラフトポリマ
ー、
及び、場合によっては、追加の構成成分を混合し配合することを特徴とする、
組成物の製造方法。
２１．上記１〜１９のいずれかに記載の組成物の、成形品の製造のための使用。
２２．上記１〜１９のいずれかに記載の組成物から得ることができる成形品。

Claims (3)

1. Ａ）少なくとも１種のビニルモノマーを、ラテックスの形態で存在しガラス転移温度
   が０℃未満である少なくとも１種のゴムａ）の存在下で、少なくとも１種のペル
   オキソ二硫酸塩化合物を開始剤として使用して、フリーラジカル乳化重合させる
   ことによって製造される、少なくとも１種のグラフトゴム、
   Ｂ）少なくとも１種のビニルモノマーを、ラテックスの形態で存在しガラス転移温度
   が０℃未満である少なくとも１種のゴムｂ）の存在下で、少なくとも１種のレド
   ックス系を開始剤として使用して、フリーラジカル乳化重合させることによって
   製造される、少なくとも１種のグラフトゴム、
   Ｃ）スチレンとアクリロニトリルを、重量比９０：１０〜５０：５０で、ゴムの存在
   下で、溶液、バルク又は懸濁重合させることによって得ることができる少なくと
   も１種のグラフトポリマーであって、スチレン及び／又はアクリロニトリルは、
   全面的に又は部分的にα−メチルスチレン、メタクリル酸メチル又はＮ−フェニ
   ルマレイミドによって置き換えることができ、ゴムは０〜５０重量％の追加のビ
   ニルモノマーを共重合体の形態で含有し、そして使用されたグラフトモノマーの
   使用されたゴムに対する重量比が５０：５０〜９７：３である、グラフトポリマ
   ー
   を含み、こゝでグラフトゴムＡ）およびＢ）を合計で１〜５０重量部、グラフトポリマーＣ）を５０〜９９重量部含んでなる組成物。
2. ビニルモノマーから合成されていない熱可塑性樹脂として、芳香族ポリカーボネート、芳香族ポリエステルカーボネート、ポリエステル、ポリアミド又はそれらの混合物から選ばれる樹脂を含む、請求項１に記載の組成物。
3. Ａ）少なくとも１種のビニルモノマーを、ラテックスの形態で存在しガラス転移温度
   が０℃未満である少なくとも１種のゴムａ）の存在下で、少なくとも１種のペル
   オキソ二硫酸塩化合物を開始剤として使用して、フリーラジカル乳化重合させる
   ことによって製造される、少なくとも１種のグラフトゴム、
   Ｂ）少なくとも１種のビニルモノマーを、ラテックスの形態で存在しガラス転移温度
   が０℃未満である少なくとも１種のゴムｂ）の存在下で、少なくとも１種のレド
   ックス系を開始剤として使用して、フリーラジカル乳化重合させることによって
   製造される、少なくとも１種のグラフトゴム、
   Ｃ）スチレンとアクリロニトリルを、重量比９０：１０〜５０：５０で、ゴムの存在
   下で、溶液、バルク又は懸濁重合させることによって得ることができる少なくと
   も１種のグラフトポリマーであって、スチレン及び／又はアクリロニトリルは、
   全面的に又は部分的にα−メチルスチレン、メタクリル酸メチル又はＮ−フェニ
   ルマレイミドによって置き換えることができ、ゴムは０〜５０重量％の追加のビ
   ニルモノマーを共重合体の形態で含有し、そして使用されたグラフトモノマーの
   使用されたゴムに対する重量比が５０：５０〜９７：３である、グラフトポリマ
   ー
   を、グラフトゴムＡ）およびＢ）を合計で１〜５０重量部、グラフトポリマーＣ）を５０〜９９重量部の割合で配合し、及び、場合によっては、追加の構成成分を混合し配合することを特徴とする、
   組成物の製造方法。