JP4211269B2

JP4211269B2 - 脱臭方法

Info

Publication number: JP4211269B2
Application number: JP2002089153A
Authority: JP
Inventors: 由彦遠藤
Original assignee: Kurita Water Industries Ltd
Current assignee: Kurita Water Industries Ltd
Priority date: 2002-03-27
Filing date: 2002-03-27
Publication date: 2009-01-21
Anticipated expiration: 2022-03-27
Also published as: JP2003285048A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工場、ビル、飲食店などからの排水、下水、し尿、および汚泥などから発生する臭気物質（硫化水素など）に由来する臭気を防止する脱臭方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
工場、ビル、飲食店などからの排水の貯留槽や処理設備、下水処理施設、し尿処理施設などにおいては、排水や汚泥から臭気物質（硫化水素やメチルメルカプタンなど）に由来する臭気が発生することがある。
この臭気発生には、処理施設を密閉系として臭気物質が外部に漏れるのを防ぐ、臭気物質を含むガスを脱臭装置により処理するなどの対策のほか、排水や汚泥に脱臭剤を添加する方法がとられている。
脱臭剤としては、過酸化水素、次亜塩素酸塩、亜硝酸塩、亜硫酸塩などが多く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の脱臭方法では、特に臭気物質濃度が高い場合に、多量の脱臭剤が必要となり、薬剤コストが高騰するという問題があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、脱臭剤使用量を削減し、低コスト化を図ることができる脱臭方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の脱臭方法は、有機系排水、下水、し尿、およびこれらの処理により発生する汚泥のうち少なくとも１つである被脱臭物に、金属塩と酸化剤とを添加し、前記金属塩の添加量が１００〜１０００ｍｇ／Ｌであり、前記酸化剤は亜塩素酸塩であり、その添加量が１０〜１００００ｍｇ／Ｌであることを特徴とする。
前記金属塩は、亜鉛塩であることが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の脱臭方法が適用可能な被脱臭物としては、製紙工場、食品工場、ビル、飲食店などからの有機系排水、下水、し尿を挙げることができる。また、本発明は、これら排水等の処理によって発生する汚泥にも適用できる。
図１は、本発明の脱臭方法の一実施形態を適用可能な排水処理設備の要部を示すものである。
ここに示す排水処理設備では、凝集沈殿汚泥（被脱臭物）が導入経路１を通して汚泥貯留槽２に導入される。
汚泥貯留槽２には、金属塩添加経路３および酸化剤添加経路４を通して、それぞれ金属塩および酸化剤が添加される。
【０００６】
金属塩としては、亜鉛、銅、鉄、アルミニウム、ニッケル、モリブデン、コバルト、銀などの塩を用いることができる。
金属塩としては、上記金属の硝酸塩、亜硝酸塩、リン酸塩、塩化物、硫酸塩、硫化物、酸化物、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、酢酸塩、水酸化物、炭酸塩、クエン酸塩、ケイ酸塩、ホウ酸塩、ヨウ化物を用いることができる。
なかでも特に、亜鉛塩は、排水や汚泥中に存在する硫黄を選択的に固定化することができるため、少ない添加量で優れた脱臭効果を得ることができる。すなわち、鉄塩などの他の金属塩は、臭気物質だけでなく、排水中の懸濁物質とも反応するため、十分な脱臭効果を得るためには多量に添加する必要がある。
金属塩は、これらのうち１種を単独で使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。
【０００７】
金属塩の添加量は、臭気の強度に応じて適宜設定することができるが、少なすぎれば脱臭効果が低くなり、多すぎれば薬剤コスト上昇を招くことになるため、被脱臭物に対し１０〜１００００ｍｇ／Ｌ（好ましくは１００〜１０００ｍｇ／Ｌ）とするのが好適である。
【０００８】
酸化剤としては、亜塩素酸塩、過酸化水素、過マンガン酸塩、ヨウ素酸塩、次亜塩素酸塩、過炭酸塩、臭素酸塩、過硫酸塩等を使用することができる。
これらのなかで好適なものとしては、亜塩素酸塩、過酸化水素、過マンガン酸塩、ヨウ素酸塩を挙げることができる。
なかでも特に、亜塩素酸塩は、他の酸化剤に比較して、多種類の臭気物質に対して脱臭効果を得ることができる。
酸化剤は、これらのうち１種を単独で使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。
【０００９】
酸化剤の添加量は、臭気の強度に応じて適宜設定することができるが、少なすぎれば脱臭効果が低くなり、多すぎれば薬剤コスト上昇を招くことになるため、被脱臭物に対し１０〜１００００ｍｇ／Ｌ（好ましくは１００〜１０００ｍｇ／Ｌ）とするのが好適である。
【００１０】
金属塩および酸化剤は、１〜５０重量％の水溶液の状態で添加するのが好ましい。
【００１１】
汚泥貯留槽２では、攪拌機（図示略）を用いて槽内の汚泥を攪拌し、金属塩、酸化剤、および汚泥を十分に混合するのが好ましい。
なお、金属塩、酸化剤、および汚泥を混合するには、ラインミキシングを用いてもよい。
汚泥貯留槽２を経た汚泥は、導出経路５を通して系外に排出される。
【００１２】
有機系汚泥や有機系排水などでは、硫酸還元菌の活動により硫化水素が発生するとともに、一般の微生物により含硫黄有機物が分解されて硫化水素やメチルメルカプタンが発生することがある。
この脱臭方法では、汚泥貯留槽２内の汚泥に、金属塩と酸化剤とを添加するので、微生物の活動を効果的に抑え、臭気物質の発生を防ぐことができる。
【００１３】
金属塩は、硫化水素などの硫黄化合物と反応し難溶性の塩を形成することから、臭気物質（特に硫黄化合物）が放出されるのを防ぐことができる。
特に亜鉛塩は、選択的に硫黄と反応するため、少ない添加量で、優れた脱臭効果を示す。
酸化剤は、微生物の活動を抑え、その代謝による臭気物質の発生を防ぐ作用をもつ。また、臭気物質（特に硫黄化合物）を酸化し、その濃度を低減することができる。
特に、亜塩素酸塩は、酸化力が高く、微生物の活動を効果的に抑制することができ、しかも他の酸化剤に比較して多種類の臭気物質を酸化し無臭化する効果に優れている。
【００１４】
この脱臭方法では、金属塩と酸化剤とを併用することによって、顕著な脱臭効果を得ることができる。このため、金属塩または酸化剤を単独で使用する場合に比べ、各々の使用量を低減することができる。
従って、低コストでの脱臭処理が可能となる。
【００１５】
金属塩と酸化剤の併用によって、優れた脱臭効果を得ることができるのは、金属塩によって活動が弱められた状態の微生物に、酸化剤の酸化力が効率よく作用し、その代謝活動を効果的に抑制するためであると考えられる。
特に、優れた硫黄固定化能を示す亜鉛塩を金属塩として用い、かつ酸化力が高い亜塩素酸塩を酸化剤として用いる場合には、優れた脱臭効果を得ることができる。
【００１６】
図２は、本発明の脱臭方法の他の実施形態を適用可能な排水処理設備の要部を示すもので、ここに示す排水処理設備は、金属塩添加経路６が、導入経路１に接続されている点で、図１に示す処理設備と異なる。
この排水処理設備では、金属塩添加経路６によって、金属塩が導入経路１内の汚泥に添加された後、この汚泥が汚泥貯留槽２に送られ、酸化剤添加経路４によって酸化剤が添加される。
すなわち、汚泥には、金属塩が添加された後、酸化剤が添加されることになる。
この脱臭方法では、金属塩の存在下で酸化剤を汚泥に作用させることができる。
従って、汚泥中の微生物に対する酸化剤の酸化作用を高め、微生物の代謝活動を効果的に抑制し、より優れた脱臭効果を得ることができる。
【００１７】
上記実施形態の脱臭方法では、金属塩と酸化剤とを別個に汚泥に添加したが、本発明では、上記金属塩と上記酸化剤とを配合した脱臭剤を調製し、これを被脱臭物に添加することもできる。
この脱臭剤では、金属塩と酸化剤の配合割合は、金属塩：酸化剤＝１：１０〜１０：１（好ましくは１：２〜２：１）（重量基準）とするのが好適である。
配合割合がこの範囲を外れると、脱臭効果が低下するため好ましくない。
【００１８】
本発明の脱臭方法は、臭気物質が、硫化水素、メチルメルカプタン、硫化ジメチル、二硫化ジメチルなどの硫黄化合物；アンモニア、トリメチルアミンなどの窒素化合物；吉草酸、イソ酪酸などの低級脂肪酸；アルデヒド類である場合に、特に有効である。
【００１９】
【実施例】
（実施例１、２、比較例１〜７）
製紙工場の凝集沈殿汚泥（ＳＳ（浮遊物質）：６．１重量％）に対して、本発明の脱臭方法を適用した。
汚泥３００ｍｌを容器（５００ｍｌ容量）に入れ、これに金属塩を所定量添加して薬さじで十分に混合した後、この汚泥に酸化剤を所定量添加して薬さじで十分に混合した。この容器を密閉して５回にわたって強く振動させた。
容器内の上部空間からガスを採取し、検知管を用いて硫化水素濃度を測定した。結果を表１に示す。表中、％は重量％を意味する。
【００２０】
容器内の汚泥を、次に示す官能試験に供した。
上記汚泥を５人のパネラーに嗅がせ、その臭気強度および不快度を評価させた。最も多かった評価を表１に示す。
臭気強度、不快度の評価基準を表２および表３に示す。
金属塩のみを添加した場合（比較例４）と、酸化剤のみを添加した場合（比較例６）と、これらを併用した場合（実施例２）との臭気強度および不快度の評価結果を図３に示す。
【００２１】
【表１】

【００２２】
【表２】

【００２３】
【表３】

【００２４】
（実施例３〜６、比較例８、９）
石油工場排水について、実施例１、２、比較例１〜７と同様の試験を行った。ただし、本試験では、ガス中の硫化水素濃度は測定せず、排水中の硫黄イオン濃度を検知管により測定した。結果を表４に示す。
【００２５】
【表４】

【００２６】
表１、表４、図３より、金属塩のみを添加した場合、および酸化剤のみを添加した場合に比べ、金属塩と酸化剤を併用した場合には、顕著な脱臭効果を得ることができたことがわかる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明では、金属塩と酸化剤とを併用することによって、顕著な脱臭効果を得ることができる。このため、金属塩または酸化剤を単独で使用する場合に比べ、各々の使用量を低減することができる。
従って、低コストでの脱臭処理が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の脱臭方法の一実施形態を適用可能な排水処理設備の要部を示す概略構成図である。
【図２】本発明の脱臭方法の他の実施形態を適用可能な排水処理設備の要部を示す概略構成図である。
【図３】試験結果を示すグラフである。
【符号の説明】
３、６・・・金属塩添加経路、４・・・酸化剤添加経路

Claims

有機系排水、下水、し尿、およびこれらの処理により発生する汚泥のうち少なくとも１つである被脱臭物に、金属塩と酸化剤とを添加し、
前記金属塩の添加量が１００〜１０００ｍｇ／Ｌであり、
前記酸化剤は亜塩素酸塩であり、その添加量が１０〜１００００ｍｇ／Ｌであることを特徴とする脱臭方法。
前記金属塩が、亜鉛塩であることを特徴とする請求項１記載の脱臭方法。