JPS6190799A - 汚泥の悪臭抑制方法 - Google Patents
汚泥の悪臭抑制方法Info
- Publication number
- JPS6190799A JPS6190799A JP59211124A JP21112484A JPS6190799A JP S6190799 A JPS6190799 A JP S6190799A JP 59211124 A JP59211124 A JP 59211124A JP 21112484 A JP21112484 A JP 21112484A JP S6190799 A JPS6190799 A JP S6190799A
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- Japan
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- sludge
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- rancidity
- hydrazine
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- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、下水、し尿または工場廃水を浄化処理する際
に発生する生汚泥、消化汚泥、凝集汚泥それらの混合物
汚泥を脱水処理する時に発生する腐敗性の悪臭を抑制す
る方法に関する。
に発生する生汚泥、消化汚泥、凝集汚泥それらの混合物
汚泥を脱水処理する時に発生する腐敗性の悪臭を抑制す
る方法に関する。
一般に、下水、し尿、工場廃水の浄化処理において発生
する汚泥は腐敗し易すく、更にそれを脱水処理、たとえ
ば真空脱水、遠心分離脱水、ベルトプレス脱水する際汚
泥が激しく攪拌されることもあり悪臭ガスを発散する。
する汚泥は腐敗し易すく、更にそれを脱水処理、たとえ
ば真空脱水、遠心分離脱水、ベルトプレス脱水する際汚
泥が激しく攪拌されることもあり悪臭ガスを発散する。
また、脱水処理した後の汚泥ケーキからも腐敗臭を主と
した悪臭ガスの発散も著しく、作業環境の悪化の大きな
原因となっている。
した悪臭ガスの発散も著しく、作業環境の悪化の大きな
原因となっている。
これらの悪臭の原因は汚泥中の硫黄および窒素を含む化
合物の嫌気分解により生じる硫化物、たとえば、二硫化
物、硫化水素、メルカプタン、あるいは窒素化合物によ
るものであり、その主成分は硫化水素である。硫化水素
は腐敗臭があるとともに人の粘膜を刺激し、また頭痛、
めまい、吐き気などをひきおこし、さらには失神、こん
すい、死亡に至るなど人体に極めて危険である。
合物の嫌気分解により生じる硫化物、たとえば、二硫化
物、硫化水素、メルカプタン、あるいは窒素化合物によ
るものであり、その主成分は硫化水素である。硫化水素
は腐敗臭があるとともに人の粘膜を刺激し、また頭痛、
めまい、吐き気などをひきおこし、さらには失神、こん
すい、死亡に至るなど人体に極めて危険である。
さらに加えて硫化水素は処理機器や装置、あるいはコン
クリートの表面を著しく腐蝕するという点でも問題があ
る。
クリートの表面を著しく腐蝕するという点でも問題があ
る。
このため一般には悪臭対策として脱水機から発散する悪
臭ガスを吸引し、これをアルカリ洗浄、次亜塩素酸ソー
ダのごとき酸化剤による酸化処理したのち活性炭による
吸着を行う脱臭操作が行われている。
臭ガスを吸引し、これをアルカリ洗浄、次亜塩素酸ソー
ダのごとき酸化剤による酸化処理したのち活性炭による
吸着を行う脱臭操作が行われている。
しかし脱水機から発生する悪臭ガスを完全に吸引するこ
とは困難であり、悪臭源を根絶した訳でないので悪臭対
策としては根本的な解決とはなっていない。また、脱水
機本体やパッケージ内の計装機器類が硫化水素により腐
蝕されるトラブルもある。さらにアルカリスケールや固
形分の増加など維持管理面でも問題が残り、酸化剤やア
ルカリ剤などの費用も増す等不十分な点が多い。
とは困難であり、悪臭源を根絶した訳でないので悪臭対
策としては根本的な解決とはなっていない。また、脱水
機本体やパッケージ内の計装機器類が硫化水素により腐
蝕されるトラブルもある。さらにアルカリスケールや固
形分の増加など維持管理面でも問題が残り、酸化剤やア
ルカリ剤などの費用も増す等不十分な点が多い。
本発明はこれらの問題点を解消し、従来のガス吸引法に
代わる新しい汚泥の悪臭抑制法を提供するものである。
代わる新しい汚泥の悪臭抑制法を提供するものである。
本発明は、汚泥に酸化剤およびヒドラジンを添加混合す
ることを特徴とする方法である。
ることを特徴とする方法である。
本発明においては、まず第一工程として、汚泥に酸化剤
が添加混合される。酸化剤としては過酸化水素、あるい
は過硼酸塩、過炭酸塩、のごとき水に溶解して過酸化水
素乃至活性期の酸素を発生する過酸化水素付加物が、ま
た過マンガン酸カリのような過マンガン酸塩、過硫酸塩
、次亜塩素酸塩などの無機過酸化物が使用される。その
ほかに例えばＦｅＣｌ３、ＣｕＳＯ４、ＣｕＣ］２等金
属塩類金属塩類よって使用することができる。
が添加混合される。酸化剤としては過酸化水素、あるい
は過硼酸塩、過炭酸塩、のごとき水に溶解して過酸化水
素乃至活性期の酸素を発生する過酸化水素付加物が、ま
た過マンガン酸カリのような過マンガン酸塩、過硫酸塩
、次亜塩素酸塩などの無機過酸化物が使用される。その
ほかに例えばＦｅＣｌ３、ＣｕＳＯ４、ＣｕＣ］２等金
属塩類金属塩類よって使用することができる。
これらの酸化剤のうち、過酸化水素、過炭酸塩などが使
い易ずさなどの点から好ましい。
い易ずさなどの点から好ましい。
この酸化剤の使用量は汚泥の種類によって決められ、−
概には決められないが通常過酸化水素の場合汚泥に対し
て１００〜２００ ｐｐｍ程度が用いられる。酸化剤の
添加量は一般にはＯＲＰ計により電位（酸化還元電位）
を測定して決められる。
概には決められないが通常過酸化水素の場合汚泥に対し
て１００〜２００ ｐｐｍ程度が用いられる。酸化剤の
添加量は一般にはＯＲＰ計により電位（酸化還元電位）
を測定して決められる。
酸化剤を添加したのち数分間、一般的には２〜３分間攪
拌し汚泥中に酸化物を均一に混合させる。
拌し汚泥中に酸化物を均一に混合させる。
これにより汚泥中の硫化水素は化学変化を起こし分解固
定される。この第一工程の酸化剤の添加される汚泥のｐ
Ｈは酸性領域からアルカリ領域まで広い範囲にわたっ
て実施できる。
定される。この第一工程の酸化剤の添加される汚泥のｐ
Ｈは酸性領域からアルカリ領域まで広い範囲にわたっ
て実施できる。
本発明において、上記した第一工程の処理により、汚泥
から発生する悪臭は一旦消失する。しかしながら、第一
工程の処理のみを施した汚泥ケーキは時間の経過ととも
に再び腐敗臭様の悪臭を発する。
から発生する悪臭は一旦消失する。しかしながら、第一
工程の処理のみを施した汚泥ケーキは時間の経過ととも
に再び腐敗臭様の悪臭を発する。
本発明ではこのような汚泥ケーキからの悪臭の
Ｌ・再発を防止すべく第二工程として、酸化剤処
理後の汚泥にヒドラジンを添加混合する。ヒドラジンの
添加量は汚泥の種類、状態などにもよるが、一般的には
１〜１０１００ｐｐ重量）、通常５〜５０ｐｐｍが用い
られる。ヒドラジン添加後湾泥中にヒドラジンが充分に
分散されるに充分な時間混合することが好ましい。この
混合は通常数十秒〜数分で充分である。ヒドラジン添加
後席法に従って脱水処理を施しケーキ化する。得られた
汚泥ケーキは放置てしももはや悪臭は認められない。
Ｌ・再発を防止すべく第二工程として、酸化剤処
理後の汚泥にヒドラジンを添加混合する。ヒドラジンの
添加量は汚泥の種類、状態などにもよるが、一般的には
１〜１０１００ｐｐ重量）、通常５〜５０ｐｐｍが用い
られる。ヒドラジン添加後湾泥中にヒドラジンが充分に
分散されるに充分な時間混合することが好ましい。この
混合は通常数十秒〜数分で充分である。ヒドラジン添加
後席法に従って脱水処理を施しケーキ化する。得られた
汚泥ケーキは放置てしももはや悪臭は認められない。
本発明において、汚泥のフロックを形成し易すくするた
めに通常使用されている高分子凝集剤を添加することが
できる。高分子凝集剤としては、たとえばポリアクリル
酸エステル系、ポリアクリルアミド系のカチオン性のも
のであり、市販品としては、クリフィックスＣＰ （栗
田工業製）、ハモロックＭＰ（脇立有機工業製）などが
あげられる。これらの高分子凝集剤はヒドラジンの添加
前添加後あるいはヒドラジンと同時に添加してもよい。
めに通常使用されている高分子凝集剤を添加することが
できる。高分子凝集剤としては、たとえばポリアクリル
酸エステル系、ポリアクリルアミド系のカチオン性のも
のであり、市販品としては、クリフィックスＣＰ （栗
田工業製）、ハモロックＭＰ（脇立有機工業製）などが
あげられる。これらの高分子凝集剤はヒドラジンの添加
前添加後あるいはヒドラジンと同時に添加してもよい。
その添加量は通常用いられている量で充分である。
本発明において、汚泥の悪臭を抑制乃至消失は第一工程
に添加される酸化剤により悪臭の原因物質である硫化水
素への作用は、たとえば過酸化水素の場合は以下のごと
き反応により固定化され無臭化される。
に添加される酸化剤により悪臭の原因物質である硫化水
素への作用は、たとえば過酸化水素の場合は以下のごと
き反応により固定化され無臭化される。
Ｈ２Ｓ＋Ｈ２０２→Ｓ↓＋２Ｈ２０
Ｈ３−＋４Ｈ２０２→Ｈ３Ｏ−４＋４ Ｈ２Ｏ８２′＋
−４Ｈ２０２→ｓｏ’；＋４Ｈ２゜この反応の結果反応
生成物は水、硫黄、硫酸塩類であり、二次的公害の発生
がない。
−４Ｈ２０２→ｓｏ’；＋４Ｈ２゜この反応の結果反応
生成物は水、硫黄、硫酸塩類であり、二次的公害の発生
がない。
本発明における第二工程で添加されるヒドラジンはその
強力な制菌、殺菌作用により汚泥中の硫酸還元菌（硫化
水素生成バクテリア）を完全に殺菌するものと推測され
る。
強力な制菌、殺菌作用により汚泥中の硫酸還元菌（硫化
水素生成バクテリア）を完全に殺菌するものと推測され
る。
本発明の方法は従来の悪臭ガスを吸引し、アルカリ洗浄
、次亜塩素酸塩による酸化、活性炭による吸着法に比べ
、■脱臭効果が大きく、作業環境を改善する。■本発明
によると、濾液のｐＨは５〜８の範囲にあり、中和の必
要がなく、アルカリスケールや固形分によるトラブルの
発生がない。
、次亜塩素酸塩による酸化、活性炭による吸着法に比べ
、■脱臭効果が大きく、作業環境を改善する。■本発明
によると、濾液のｐＨは５〜８の範囲にあり、中和の必
要がなく、アルカリスケールや固形分によるトラブルの
発生がない。
■二次公害を引き起すことがない。等の利点があり、汚
泥処理の方法として理想的な方法であり、極めて有益な
ものである。
泥処理の方法として理想的な方法であり、極めて有益な
ものである。
次に本発明の方法につき、代表例により具体的な実施例
を示す。
を示す。
以下の実施例においては下記の実験方法により行った。
汚泥２５０ｍ１を採取し、酸化還元電位を測定しながら
一定量の酸化剤を添加し３分間攪拌し、汚泥より発散す
る硫化水素濃度を北用式硫化水素検知管にて測定する。
一定量の酸化剤を添加し３分間攪拌し、汚泥より発散す
る硫化水素濃度を北用式硫化水素検知管にて測定する。
次いでヒドラジンを一定量添加し約３０秒攪拌後所定量
の高分子凝集剤を混合して約１分間攪拌した。その後約
１分間放置したのち、ポリエステル製、通気度２００ｃ
ｃ／ｃ漬−５ｅｃの濾布１００ｃ績の濾過機により重力
濾過し、脱水を行った。脱水ケーキを２４時間放置後一
部を水に懸濁し発散する硫化水素濃度を測定した。
の高分子凝集剤を混合して約１分間攪拌した。その後約
１分間放置したのち、ポリエステル製、通気度２００ｃ
ｃ／ｃ漬−５ｅｃの濾布１００ｃ績の濾過機により重力
濾過し、脱水を行った。脱水ケーキを２４時間放置後一
部を水に懸濁し発散する硫化水素濃度を測定した。
実施例 １
固形分濃度４〜５％の工場廃水汚泥に対し、酸化剤とし
て過酸化水素を純分で１０１００ｐｐ重量）になるよう
添加混合した後、ヒドラジンを純分で１０．５０ｐｐｍ
（重量）、高分子凝集剤（クリフィックスＣＰ栗田工業
製）２５０ｐｐｍ（重量）添加し混合した。汚泥から発
散する硫化水素濃度を測定した結果は以下の通りである
。
て過酸化水素を純分で１０１００ｐｐ重量）になるよう
添加混合した後、ヒドラジンを純分で１０．５０ｐｐｍ
（重量）、高分子凝集剤（クリフィックスＣＰ栗田工業
製）２５０ｐｐｍ（重量）添加し混合した。汚泥から発
散する硫化水素濃度を測定した結果は以下の通りである
。
実施例 ２
固形分濃度４〜５％の工場廃水汚泥に対し、酸化剤とし
て過マンガン酸カリを純分で１ ｏ ｏ ｐｐｍ（重量
）になるように添加混合した後、ヒドラジンを１０およ
び５０ ｐｐｍ 、高分子凝集剤２５０ ｐｐｍを添加
混合した。汚泥から発散する硫化水素濃度を測定した結
果は以下の通りである。
て過マンガン酸カリを純分で１ ｏ ｏ ｐｐｍ（重量
）になるように添加混合した後、ヒドラジンを１０およ
び５０ ｐｐｍ 、高分子凝集剤２５０ ｐｐｍを添加
混合した。汚泥から発散する硫化水素濃度を測定した結
果は以下の通りである。
実施例 ３
固形分濃度３〜４％の下水生汚泥に対し、酸化剤として
過酸化水素を純分で１０１００ｐｐ重量）になるように
添加混合後、ヒドラジンを１０および５０ ｐｐｍ 、
高分子凝集剤（クリフィックスＣＰ栗田工業製） ２５
０ ｐｐｍを添加混合した。
過酸化水素を純分で１０１００ｐｐ重量）になるように
添加混合後、ヒドラジンを１０および５０ ｐｐｍ 、
高分子凝集剤（クリフィックスＣＰ栗田工業製） ２５
０ ｐｐｍを添加混合した。
汚泥から発散する硫化水素濃度を測定した結果は以下の
通りである。
通りである。
Claims (1)
- 汚泥に酸化剤およびヒドラジンを添加混合することを特
徴とする汚泥の悪臭抑制方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59211124A JPS6190799A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 汚泥の悪臭抑制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59211124A JPS6190799A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 汚泥の悪臭抑制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6190799A true JPS6190799A (ja) | 1986-05-08 |
| JPH0472599B2 JPH0472599B2 (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=16600787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59211124A Granted JPS6190799A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 汚泥の悪臭抑制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6190799A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5137687A (en) * | 1989-09-15 | 1992-08-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for odor control |
| JPH07232200A (ja) * | 1994-02-24 | 1995-09-05 | Tokyo Met Gov Gesuido Service Kk | 汚泥処理方法 |
| JP2001524876A (ja) * | 1997-05-12 | 2001-12-04 | ディーシーヴィー インコーポレイテッド | 廃水システムにおける硫化水素レベルの低減方法 |
| JP2007275740A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 汚泥の処理方法 |
| CN109231540A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-18 | 华侨大学 | 一种利用碱/固体氧化剂体系脱色降解染料废水的方法 |
-
1984
- 1984-10-08 JP JP59211124A patent/JPS6190799A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5137687A (en) * | 1989-09-15 | 1992-08-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for odor control |
| JPH07232200A (ja) * | 1994-02-24 | 1995-09-05 | Tokyo Met Gov Gesuido Service Kk | 汚泥処理方法 |
| JP2001524876A (ja) * | 1997-05-12 | 2001-12-04 | ディーシーヴィー インコーポレイテッド | 廃水システムにおける硫化水素レベルの低減方法 |
| JP2007275740A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 汚泥の処理方法 |
| CN109231540A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-18 | 华侨大学 | 一种利用碱/固体氧化剂体系脱色降解染料废水的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0472599B2 (ja) | 1992-11-18 |
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