JP4205383B2 - 筆記具 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸筒の外周面に弾性樹脂材料からなるグリップを嵌め合わせている筆記具に関し、特にグリップの周方向の滑りを防止した筆記具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の筆記具には、軸筒の外周面に、軸方向に沿う凸条を設けるとともに、グリップの内周面には凹溝を設け、これら凸条と凹溝との嵌合によって、グリップの周方向の滑りを防止したものがある（例えば、実開平７−７９８５号公報（第２頁、第３図及び第６図）参照。）。
【０００３】
しかしながら、上記従来技術によれば、グリップの内周面に凹溝を設ける必要があるため、成形方法が複雑になり製造コストが高くなるという問題を有した。
その上、軸筒の凸条とグリップの凹溝とを正確に嵌め合せる必要があるため、凸条と凹溝との双方の大きさ、周方向の位置等について、高精度な寸法の管理が必要となり、生産性を低下させていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来事情に鑑みてなされたものであり、その課題とする処は、グリップにおける周方向の滑りを防止できる上、生産性にも優れた筆記具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための技術的手段は、軸筒の外周面に弾性樹脂材料からなるグリップを嵌め合わせている筆記具において、前記軸筒の外周面に、前記グリップの内周面を変形させて該内周面に没入する突部を設けたことを特徴とする。
【０００６】
尚、上記突部は、上記グリップの内周面に鋭く食い込むようにして没入されるように、軸筒外周面から鋭いエッジ状の部位を突出させるように構成されていることが好ましい。
【０００７】
更に、他の技術的手段では、上記突部は、軸筒の外周面に、少なくとも軸筒周方向と交差し、且つ軸筒外周面よりも外方側へ突出した切縁部を有することを特徴とする。
ここで、上記切縁部とは、軸筒周壁における少なくとも外周面側を切欠することで、その外周面の切欠した部位に形成されるエッジ部分を意味し、例えば、軸筒の外周面に貫通状の切込み部を設けた際に、該切込み部の内側面と軸筒外周面との交差部位に形成されるエッジ部分や、軸筒の外周面に貫通しない切込み部を設けた際に、該切込み部の内側面と軸筒外周面との交差部位に形成されるエッジ部分、更に、軸筒の外周面に貫通孔、凹部、凹溝の何れか一つを設けた際に、該貫通孔、該凹部、該凹溝の何れか一つの内側面と軸筒外周面との交差部位に形成されるエッジ部分等を含む。そして、この切縁部は、軸筒周壁の外方へ突出している。
また、上記少なくとも軸筒周方向と交差しとは、切縁部が軸筒周方向と平行していない部位を有することを意味し、この切縁部は、少なくとも軸筒周方向と交差していれば、例えば、平面視直線状、平面視曲線状、平面視円形状の何れであっても構わない。
そして、この切縁部は、軸筒周方向と交差することにより、軸筒に嵌め合わせられるグリップの内周面との摩擦抵抗を大きする。
【０００８】
更に、他の技術的手段では、上記突部は、軸筒の外周面に、貫通状の切込み部を二列設け、これら両切込み部間を軸筒外方へ突出させることで形成され、上記切縁部は、突出した前記両切込み部間の突部の両側縁部であることを特徴とする。
【０００９】
更に、他の技術的手段では、上記突部は、靭性を有する金属材料からなる軸筒の外周面を、変形させてなることを特徴とする。
【００１０】
更に、他の技術的手段では、上記グリップは、中空部を有する二重筒状に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
この筆記具Ａは、軸筒１０後端側の操作によって、単数もしくは複数のボールペンリフィール１、及びシャープペンシルリフィール２を選択的に出没させる出没式筆記具であり、前記軸筒１０の把持部位に、グリップ２０を嵌め合わせている。
【００１２】
軸筒１０は、当該筆記具Ａにおける前端側に配置される前軸１１と、後端側に配置される後軸部１２とを、継手部材１３によって接続してなる。
【００１３】
前軸１１は、黄銅製のパイプ材であり、その周壁には、プレス加工によって、複数の突部１１ａが、周方向に所定間隔を置いて形成されている。
【００１４】
各突部１１ａは、前軸１１内で遠心方向へ広がるようにして開動する型により、前軸１１の周壁における所定部位を、前軸１１外周面よりも外方側へ突出させることで形成されている。
詳細には、前記型の動作により、前軸１１の外周面に、該前軸１１の周壁を貫通するとともに前軸１１の周方向と略直交する二列の切込み部１１ａ１，１１ａ１が形成され、これら両切込み部１１ａ１，１１ａ１間が、前軸１１周壁の外方へ突出して前記突部１１ａとなる。その結果、該突部１１ａにおける前軸１１周方向の両端部には、鋭いエッジ状の切縁部１１ａ２，１１ａ２が形成される（図３参照）。
【００１５】
尚、前軸１１の材質は、上記黄銅に限定されるものでないが、プレス加工を容易にするために、少なくとも靱性を有する金属材料であることが好ましい。
また、突部１１ａは、本実施の形態の好ましい一例によれば、前軸１１の周方向に角度約１８０度の間隔を置いて、二箇所配置されている。
また、同突部１１ａは、グリップ２０を把持した指先に違和感を与えることがないように、比較的把持されることの少ないグリップ２０の後端側に対応させて配置されるのが好ましく、図示例によれば、前軸１１における軸方向の中央よりも後端側の部位に配置してある。
【００１６】
そして、上記構成の前軸１１の先端側外周面には、略円錐筒状の先口３０が圧入嵌合され、更に、後端側外周面には、継手部材１３が圧入嵌合される。
前記継手部材１３は、環状に突出する唾部１３ａと、外周面に螺子部を有する筒部１３ｂとから一体に形成され、筒部１３ｂ前端側（図１における下端側）にリング状部材１４を環状に装着するとともに、同筒部１３ｂの後端側外周面に後軸部１２を螺合接続し、そして、唾部１３ａから筒部１３ｂにわたる内周面に、上記継手部材１３を圧入嵌合している。
【００１７】
前記リング状部材１４は、継手部材１３の唾部１３ａと後軸部１２との間に挟まれる環状の被挟持部１４ａと、グリップ２０の後端部外周面との間にクリアランスｃを介して短尺筒状に配置される短筒部１４ｂとから一体に構成されている。
前記クリアランスｃは、グリップ２０の後端面と継手部材１３の唾部１３ａ前端面との間の隙間に連通されることで、グリップ２０の後述する中空部２１中の空気を、グリップ２０が把持された際に外部へ逃がす。
【００１８】
尚、このリング状部材１４は、省かれた構成とすることも可能であるが、グリップ２０の後端面と継手部材１３の唾部１３ａ前端面との隙間を隠すことで、外観上の体裁を向上するためには、本実施の形態のように設けられるのが好ましい。
【００１９】
また、グリップ２０は、シリコーン樹脂をチューブ状に押出し成形し、それを所定長さに切断することによって形成された筒状体であり、図１及び図２に示すように、外周面側の筒状の外壁部２２と、内周面側（軸筒１０側）の筒状の内壁部２３との間に、軸方向に貫通した複数の中空部２１を有する二重筒状に形成され、継手部材１３の前端面との間に隙間を確保するようにして、前軸１１外周面に嵌め合わせられている。
【００２０】
外壁部２２は、その外径を後軸部１２の外径と略同寸法に形成しており、上述したように、リング状部材１４の短筒部１４ｂとの間に、空気を流通可能なクリアランスｃを確保している。
【００２１】
内壁部２３は、前軸１１への装着性を良好にするために、内径を前軸１１の外径よりも若干大きくするとともに、前軸１１に装着された際に突部１１ａによって周方向への滑りが防止されるように、同内径を、複数の突部１１ａの突端面が形成する仮想円の直径よりも小さくしている。
【００２２】
中空部２１は、グリップ２０が人差し指、中指、親指の三本の指で把持された際の把持感触を良好にするために、少なくとも三の倍数の数設けられ、グリップ２０の周方向に略等間隔に配置されている。尚、本実施の形態の好ましい一例によれば、この中空部２１の数を九つにしてある。
【００２３】
而して、上記構成の筆記具Ａによれば、前軸１１外周面の突部１１ａが、グリップ２０の外壁部２２内周面を変形させて、グリップ２０内に切縁部１１ａ２を食い込ませるようにして、略密接して没入されるため、グリップ２０が前軸１１の外周面で周方向に滑るのを、確実に防止することができる。
しかも、グリップ２０が把持された際、中空部２１内の空気が、グリップ２０後端面と継手部材１３前端面との間、およびグリップ２０外周面とリング状部材１４の短筒部１４ｂ内周面との間のクリアランスｃを通過して、外部へ逃がされるため、グリップ２０の内壁部２３が容易に弾性変形して、指がグリップ２０へ深く沈み込み、把持感触が良好である。
【００２４】
尚、上記前軸１１における突部１１ａの態様は、上述した構成に限定されるものでなく、例えば、図４乃至７に示す態様であっても構わない。
【００２５】
図４に示す前軸１１’は、プレス加工等により、その周壁に、周方向に交差する貫通状の切込み部１１ａ１’を形成するとともに、該切込み部１１ａ１’を前軸１１’の周壁外方へ変形させ、そのことに伴って、該切込み部１１ａ１’の両切縁部１１ａ２’，１１ａ２’を、前軸１１’の外周面よりも外方側へ突出させて、突部１１ａ’を形成している。
この前軸１１’によれば、嵌め合わせられるグリップ２０は、その内周面に、両切縁部１１ａ２’，１１ａ２’が鋭く食い込むようにして没入されることで、周方向への滑りを防止されることになる。
【００２６】
また、図５に示す前軸１１”は、プレス加工等により、その周壁に、貫通孔１１ａ１”を形成するとともに、該貫通孔１１ａ１”の内縁部である切縁部１１ａ２”を、前軸１１”の外周面よりも外方側へ突出させて、突部１１ａ”を形成している。
この前軸１１”によれば、嵌め合わせられるグリップ２０は、その内周面に、切縁部１１ａ２”が鋭く食い込むようにして没入されることで、周方向への滑りを防止されることになる。
【００２７】
また、上記図４に示す態様によれば、前軸１１’の周壁に切込み部１１ａ１’を貫通させたが、図６に示すように、前軸１１”’の周壁に切込み部１１ａ１”’を貫通させない態様であってもよい。
この前軸１１”’は、プレス加工等により、その周壁に、周方向に交差し且つ該周壁を貫通しない切込み部１１ａ１”’を形成するとともに、該切込み部１１ａ１”’を前軸１１”’の周壁外方へ変形させ、そのことに伴って、該切込み部１１ａ１”’の両切縁部１１ａ２”’，１１ａ２”’を、該前軸１１”’の外周面よりも外方側へ突出させて、突部１１ａ”’を形成している。
この前軸１１”’によれば、上述した前軸１１’同様に、嵌め合わせられるグリップ２０は、その内周面に、両切縁部１１ａ２”’，１１ａ２”’が鋭く食い込むようにして没入されることで、周方向への滑りを防止されることになる。
【００２８】
また、図７に示す前軸１５は、図５に示す上記前軸１１”の貫通孔１１ａ１”を閉鎖した形状に形成されている。
この前軸１５は、プレス加工等により、その周壁の所定部位を外周面よりも外方側へ突出させてなる平面視円形状の突部１５ａを有し、該突部１５ａの突端面周縁部１５ａ１を鋭いエッジ状に加工している。
この前軸１５によれば、嵌め合わせられるグリップ２０は、その内周面に、突部１５ａが突端面周縁部１５ａ１を鋭く食い込ませるようにして没入させるため、周方向への滑りを防止されることになる。
【００２９】
尚、図７に示す上記前軸１５においては、突端面周縁部１５ａ１を滑らかな曲面状にしてもよいが、グリップ２０の滑り防止効果をより確実にするためには、図示例のように、突端面周縁部１５ａ１を鋭いエッジ状に加工した方が好ましく、更には、上述した図１乃至６の態様のように、切込み部または貫通孔を設けその切縁部を外方へ突出させた方が好ましい。
【００３０】
また、図７に示す上記前軸１５は、突部１５ａを平面視円形状に形成しているが、該突部１５ａが、平面視矩形状、または平面視多角形状、あるいは軸方向へ延設された突条であっても構わない。
【００３１】
本実施の形態は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような作用効果を奏する。
先ずは、軸筒外周面の突部が、グリップの内周面を変形させることで、グリップ内周面にならって略密接して没入されるため、グリップが軸筒の外周面で周方向に滑るのを防止することができる。
しかも、従来技術のようにグリップ内周面に凹部等の加工を必要としない上、上記突部の大きさや周方向位置等の寸法管理に高い精度を要さないため、生産性に優れている。
【００３２】
その上、他の技術的手段によれば、軸筒周方向と交差する切縁部がグリップの内周面に鋭く食い込むようにして没入される。したがって、軸筒外周面とグリップ内周面との摩擦抵抗を更に大きくして、グリップの周方向の滑りを一層確実に防止することができる。
【００３３】
更に、他の技術的手段によれば、両切込み部間を突出させてなる突部には、その両側に二箇所の切縁部を有するため、これら二箇所の切縁部によって、グリップの周方向の滑りを、時計方向及び反時計方向の双方の回転方向とも、確実に防止することができる。
【００３４】
更に、他の技術的手段によれば、突部が金属製の軸筒の外周面を変形させることで形成されているため、突部を有する軸筒を、プレス加工等により生産性よく形成することができる。
その上、切縁部を突出させてなる突部を形成すれば、金属製の軸筒に形成された切縁部が、鋭いエッジとなって、グリップ内周面へ一層深く食い込むようにして没入されるので、グリップの周方向の滑りを、更に確実に防止することができる。
【００３５】
更に、他の技術的手段によれば、グリップが、その外周面側の外壁部と内周面側の内壁部との間に中空部を有する二重筒状に形成されるため、前記内外の両壁部および中空部を含む周壁を把持感触の良好な厚肉構造にすることができる。
その上、前記内壁部は、比較的薄肉になるため、上記突部によって容易に変形されて、上記突部の外面にならって一層密接されることになる。したがって、グリップの周方向の滑りを更に確実に防止することができる。
しかも、グリップ内の中空部の介在により、上記突部による前記内壁部の変形が前記外壁部に殆どおよばないため、グリップの外観状の体裁を損ねてしまうようなことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係わる筆記具を示す要部縦断面図。
【図２】 同筆記具を示す要部分解斜視図。
【図３】 図１における（III）−(III）断面図であり、軸筒内の構成を省略して示している。
【図４】 軸筒の他例を示す斜視図。
【図５】 軸筒の他例を示す斜視図。
【図６】 軸筒の他例を示す拡大横断面図。
【図７】 軸筒の他例を示す拡大横断面図。
【符号の説明】
１０：軸筒
１１ａ：突部
１１ａ１：切込み部
１１ａ２：切縁部
２０：グリップ
２１：中空部
２２：外壁部
２３：内壁部

Claims (6)

1. 軸筒の外周面に弾性樹脂材料からなるグリップを嵌め合わせている筆記具において、
   前記軸筒の外周面には、前記グリップの内周面を変形させて該内周面に没入する突部が設けられ、
   前記突部は、靭性を有する金属材料からなる軸筒の外周面を、変形させてなることを特徴とする筆記具。
2. 上記突部は、軸筒の外周面に、少なくとも軸筒周方向と交差し、且つ軸筒外周面よりも外方側へ突出した切縁部を有することを特徴とする請求項１記載の筆記具。
3. 上記突部は、軸筒の外周面に、貫通状の切込み部を二列設け、これら両切込み部間を軸筒外方へ突出させることで形成され、
   上記切縁部は、突出した前記両切込み部間の突部の両側縁部であることを特徴とする請求項２記載の筆記具。
4. 軸筒の外周面に弾性樹脂材料からなるグリップを嵌め合わせている筆記具において、
   前記軸筒の外周面には、前記グリップの内周面を変形させて該内周面に没入する突部が設けられ、
   前記突部は、軸筒の外周面に貫通状の切込み部を二列設け、これら両切込み部間を軸筒外方へ突出させることで、この突出部分の両側縁部に、少なくとも軸筒周方向と交差し且つ軸筒外周面よりも外方側へ突出した切縁部を形成していることを特徴とする筆記具。
5. 上記グリップは、中空部を有する二重筒状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至４何れか１項記載の筆記具。
6. 前記グリップの後方側には、前記中空部に連通する隙間と、該隙間を環状に覆い隠すリング部材とが具備され、
   前記リング状部材の内周面と前記グリップの後端部外周面との間には、前記隙間を外部へ連通するクリアランスが設けられていることを特徴とする請求項５記載の筆記具。

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