JP2004299406A

JP2004299406A - 筆記具のグリップ

Info

Publication number: JP2004299406A
Application number: JP2004187379A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Maruyama; 茂樹丸山
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2004-06-25
Filing date: 2004-06-25
Publication date: 2004-10-28
Anticipated expiration: 2016-12-26
Also published as: JP4001130B2

Abstract

【課題】筆記具の弾性リング体を把持した際、その弾性リング体の把持した部分が内側の空間部に向かって変形するが、把持部分以外の部分も変形してしまう。つまり、把持した部分の両側部分が、膨れ上がった状態で変形してしまうのである。そして、このような現象が生じると、把持している指の腹に、特に、指の腹の両側近傍にふかふかした感じの不安定感が発生して、違和感があるものであった。
【解決手段】把持する部分にグリップ部を有する筆記具であって、そのグリップ部の表面に板状の突部を平行に複数形成するとともに、その板状の突部の高さを部分的に変化させたグリップ。また、把持する部分にグリップ部を有する筆記具であって、そのグリップ部の表面に板状の突部を平行に複数形成するとともにその板状の突部の谷部を一定の高さにしたグリップ。
【選択図】図１

Description

本発明は、把持する部分にグリップ部を有する筆記具に関する。

把持する部分にグリップ部を有する筆記具の１例として、実開平４−４７５７４号公報がある。その実用新案登録請求の範囲には、「（１）軸本体１の外面に、複数の凹、凸部２、３を内面に有する弾性リング体４を設けてなる筆記具等の軸体。（２）弾性リング体４の外面に、複数の溝５及び／または突部６を設けてなる請求項第１項記載の筆記具等の軸体。」と記載されている。つまり、凹部によって形成される空間部で把持する部分を適宜変形せしめ、この変形作用と、前記弾性リング体表面の溝部（突部）とによって、筆記具を把持する感触を向上させたのである。

実開平４−４７５７４号公報。

しかし、上記のような従来技術であっては、筆記具の弾性リング体を把持した際、その弾性リング体の把持した部分が内側の空間部に向かって変形するが、把持部分以外の部分も変形してしまう。つまり、把持した部分の両側部分が、膨れ上がった状態で変形してしまうのである。そして、このような現象が生じると、把持している指の腹に、特に、指の腹の両側近傍にふかふかした感じの不安定感が発生して、違和感があるものであった。
ここで、安定した感触を得るために、前記弾性リング体の硬度を低く（柔らかく）することも試みられたが、組み立ての際、弾性リング体が途中からめくれてしまったり、また、取り付けた後においては、ずれやすいといった問題点が発生してしまった。そして、さらには、硬度が低い弾性リング体であっては、膨潤し易く、また汗などによる劣化が早いものである。

本発明は、把持する部分にグリップ部を有する筆記具であって、そのグリップ部の表面に板状の突部を平行に複数形成するとともに、その板状の突部の高さを部分的に変化させたことを第１の要旨とし、把持する部分にグリップ部を有する筆記具であって、そのグリップ部の表面に板状の突部を平行に複数形成するとともにその板状の突部の谷部を一定の高さにしたことを第２の要旨とする。

本発明は、把持する部分にグリップ部を有する筆記具であって、そのグリップ部の表面に板状の突部を平行に複数形成するとともに、その板状の突部の高さを部分的に変化させたことを第１の要旨とし、把持する部分にグリップ部を有する筆記具であって、そのグリップ部の表面に板状の突部を平行に複数形成するとともにその板状の突部の谷部を一定の高さにしたことを第２の要旨としたので、比較的硬度の高い（硬い）材質でグリップ部を形成しても、柔らかい感触が得られ、また、把持した部分のみが変形するので、違和感なく把持することができ、さらには、硬度が高いため、組立て性、経時的な安定性・耐久性も良い。

図１〜図３に第１例を示し説明する。内断面が八角形状に形成された軸筒１の前方の握る部分（筆記の際の把持部）には、本発明の特徴点であるグリップ部材２が圧入固定されているが、前記軸筒１と２色（２材質）成形などにより一体的に形成し、軸筒１のグリップ部２としても良い。このグリップ部材（グリップ部）２については、後に詳述する。
グリップ部材２の後方で軸筒１の側壁には、透孔３が形成されており、その透孔３には、断面形状がコ字型のノック駒４が軸筒１に対して垂直方向の径方向に移動可能に取り付けられている。また、前記軸筒１の前方の内側には、コイルスプリングなどの弾撥部材５によって後方に付勢されたスライド部材６が配置されている。そのスライド部材６の前方には、チャックリング７を被嵌したチャック体８が固定されている。云うまでもなく、このチャック体８は、芯の解放、把持を行なうものであり、チャックリング７は前記チャック体８の開閉を行なうものである。そして、これらの構成により、芯繰り出し機構を構成している。所謂、サイドノック式のシャ−プペンシルである。

尚、前記軸筒１の後方には、キャップ９が着脱自在に嵌合しており、そのキャップ９には、クリップ１０が取り付けられているが、キャップ９と一体成形しても良い。符号１１は、軸筒１の後端に着脱自在に圧入され、また、前記キャップ９によって覆われた消しゴムである。

次に、前記グリップ部材２について、種々の変形例を挙げ説明する。図１〜図３に示す例が、第１例である。グリップ部材２は、ＮＢＲやシリコ−ンゴム、熱可塑性エラストマ−などの材質からなり、比較的硬度が高いものである。ちなみに、本例で使用した材質自体の硬度は、４０〜９０度（試験方法：ＪＩＳＫ６３０１、試験条件：ＪＩＳ−Ａ）のものを採用しているが、これに限定されるものではなく、軸筒の材質、軸筒の表面粗さ、或は、筆記具の使用形態によって適宜選択可能である。
前記グリップ部材２の表面には、円周状に４箇所の溝部１２を複数形成することによって、平板状の突部１３を複数形成しているが、前記溝部４の数は適宜であって良い。その突部１３は、平面部１３ａを有する平板状であるが、断面が台形をなしている。射出成形の際の金型からの離型性が良くなり、また、グリップ部材２の基部１４と突部１３との連結部分１５が厚くなるので、その連結部分１５における亀裂などを極力防止することができ、さらには、突部１３が徐々に薄くなっているので、把持の際の湾曲、変形が容易になる。
また、突部１３はグリップ部材２の中央近傍部１３ｂが低く、漸次前方側１３ｃと後方側１３ｄに向かって高くなっているが、前方側１３ｃに比し後方側１３ｄの方が若干高くなっている。しかし、これに捕らわれることなく、漸次前方側１３ｃに向かって高くしたり、漸次後方側１３ｄに向かって高くしたり、或いは、漸次中央近傍部１３ｂに向かって高くしても良い。使用者は、自分にあったグリップ部材を選択することができるようになる。
尚、本例において突部１３は、平面状のものとしたが、曲面状であっても良いものである。また、突部１３の谷部１３ｅの外径を均一なものとしているが、この谷部１３ｅの外形を変えることによって前記突部１３の高さを部分的に変化させても良い。谷部１３ｅの外径を均一なものとすることによって突部１３の外径を変えるだけで、その突部１３の高さを変えることができる。一方、谷部１３ｅの外径を変えることによって突部１３の高さを変えるようにすれば、突部１３の外径を均一なものとすることもできる。要は、突部の高さを部分的に変えるには、その突部の外径を変えても良く、或いは、谷部の外径を変えても良い。

また、前記複数の突部１３は、グリップ部材２の表面縦方向に形成されるブリッジ１６によって連結されている。各々の突部１３を連結せしめることにより、強度を高めているものであり、また、これにより、このブリッジ１６の部分の硬度が高く（硬く）なり、使用者の好みによって、柔らかい部分（複数の突部１３の部分）と、硬い部分（ブリッジ１６の部分）とを適宜選択することができる。
符号１７は、グリップ部材２の内面に形成した円周状の突部であり、この突部１７を軸筒１の凹部１８に嵌合することにより、軸筒１に対する位置ずれ防止をなしているが、万が一のことを考慮してのことであり、特に必要はないものである。
次に、作用について説明する。指でグリップ部材２を把持すると、図４に示すように、把持する圧力に応じて、把持した部分の複数の突部１３が、図中、上下方向に湾曲、或は、連結部分１５より屈折する。

第２例を図５、図６に示し説明する。グリップ部材２に形成する溝部１９を円周状に連続的に形成することにより、平面部２０ａを有する突部２０も円周状に形成したものである。平板状の突部２０を円周状に連続的形成することにより、如何なる位置を把持しても、常に柔らかい把持感を得られるようにし、把持する方向性をなくしたものである。また、本例においても、突部２０はグリップ部材２の中央近傍部２０ｂが低く、漸次前方側２０ｃと後方側２０ｄに向かって高くなっている。
尚、この第２例の溝部１９や平板状の突部２０を薄く形成しても良く（図７参照：第３例）、さらには、前記溝部１９を隣合う突部２０が互いに密接するような溝部としても良い（図８参照：第４例）。この第４例においては、溝部（谷部２０ｅ）をカッタ−などで２次加工するため、グリップ部材を成形する金型の構造を簡略化することができ、金型の製作費用を安くすることができる。また、溝部（谷部２０ｅ）の谷径を一定にするには、カッターの送り量を一定にすればよく、加工が容易である。

第５例を図９に示し説明する。円周状の溝部２１を傾斜させて形成することによって、平面部２２ａを有する突部２２も傾斜させて形成したものである。把持した際、突部２２が軸筒１の方向に湾曲・屈折し易く、よって、より柔らかい感触が得られるものである。

第６例を図１０、図１１に示し説明する。グリップ部材２の表面で、円周状の３箇所には、平面部２３ａを有する平板状の突部２３が形成されているが、図１２、図１３に示すように、前記突部２３をグリップ部材２に対して、縦方向の部分的な箇所（本例では、３箇所）に形成しても良い（第７例）。前記第１例と同様に、使用者の好みによって、柔らかい部分（複数の突部２３の部分）と、硬い部分（突部２３以外の部分）とを適宜選択することができる。
この第６例、第７例の突部２３を、図１４、図１５並びに、図１６、図１７に示すように、グリップ部材２の内面部まで形成すると共に、前記軸筒１の当該部分の表面に凹部２４を形成しても良い（第８例、第９例）。突部２３の前後方向への変形は、勿論、径方向（軸筒１の方向）へも変形することができ、柔らかさをより向上させることができる。

また、前記第９例のグリップ部材に代え、グリップ部材２５の縦方向にカッタ−などで切り込み２６を形成したグリップ部材を取り付けても良い。尚、この際の切り込み２６の幅は、非常に小さいものであり、前記第４例のように、切り込み２６の両側に位置する部分が互いに密接するようなものとなっている。把持した際、切り込み２６の両側に位置する部分が、各々単独で、軸筒１の方向に湾曲、変形するものである。
以上、これら第６例から第９例の突部２３間や切り込み２６における谷部２３ａ（２６ａ）の外径も均一なものとなっているが、外径を変えることによって隣り合う突部２３や切り込み２６の高さを変えても良い。

本発明の第１例を示す縦半断面図。図１のグリップ部材の拡大縦半断面図。図２のＡ−Ａ線断面図。作用を示す模式図。第２例を示す縦半断面図。図５のＢ−Ｂ線断面図。第３例を示す縦半断面図。第４例を示す縦半断面図。第５例を示す縦半断面図。第６例を示す縦半断面図。図１０のＣ−Ｃ線断面図。第７例を示す縦半断面図。図１２のＤ−Ｄ線断面図。第８例を示す縦半断面図。第８例のグリップ部材の横断面図。第９例を示す縦半断面図。第９例のグリップ部材の横断面図。第１０例を示す縦半断面図。第１０例のグリップ部材の横断面図。

符号の説明

１軸筒
２グリップ部材（部）
３透孔
４ノック駒
５弾撥部材
６スライド部材
７チャックリング
８チャック体
９キャップ
１０クリップ
１１消しゴム
１２溝部
１３突部
１３ａ平面部
１４基部
１５連結部分
１６ブリッジ
１７突部
１８凹部
１９溝部
２０突部
２０ａ平面部
２１溝部
２２突部
２２ａ平面部
２３突部
２３ａ平面部
２４凹部
２５グリップ部材
２６切り込み

Claims

把持する部分にグリップ部を有する筆記具であって、そのグリップ部の表面に板状の突部を平行に複数形成するとともに、その板状の突部の高さを部分的に変化させたことを特徴とする筆記具のグリップ。
把持する部分にグリップ部を有する筆記具であって、そのグリップ部の表面に板状の突部を平行に複数形成するとともに、その板状の突部の谷部を一定の高さにしたことを特徴とする筆記具のグリップ。
前記板状の突部の高さを前方側に向かって漸次高く形成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の筆記具のグリップ。
前記板状の突部の高さを後方側に向かって漸次高く形成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の筆記具のグリップ。
前記板状の突部の高さを中央に向かって漸次高く形成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の筆記具のグリップ。