JP4181558B2 - 舗装方法 - Google Patents

Description

本発明は、舗装方法に関するものであり、特に、碁盤目状の目地模様を有する舗装方法に関するものである。

従来より、景観を重視する道路環境における舗装方法として、碁盤目状の目地模様（以下、単に「当該模様」と云う）を形成する舗装方法が知られている。このような舗装方法としては、例えば、路面等の施工面上にモルタル等を塗布して下地層を形成し、その下地層の表面に複数枚の四角形状のレンガやタイルを貼着あるいは埋設させて当該模様を形成する方法などが挙げられる。

また、上記の方法の他に、図７に示すように、目地型枠部材５０（以下、「型枠部材５０」と称す）を用いた以下のような舗装方法も知られている（例えば、特許文献１）。すなわち、施工面の表面に、モルタル等を塗布して下地層を形成し、この下地層の表面Ｊに、複数の縦部材５２及び横部材５３からなる格子枠状の型枠部材５０を貼着する（以下、「目地型枠貼着工程」と称す）。そして、型枠部材５０に設けられた多数の切り抜き部５１の内部に、モルタル等から構成される表層材を流し込み、表層材が硬化した後に型枠部材５０を表面Ｊから剥離するという方法である。これによれば、表面Ｊには、切り抜き部５１内にのみ表層材が残り、型枠部材５０と同形状の当該模様が形成される。従って、多数のタイルを一枚一枚下地層に貼り付けていくという極めて手間のかかる作業を要することなく、比較的簡単に、且つ迅速に当該模様を有する舗装が実現できる。
特開平１１−６２１６４号公報

ところで、型枠部材５０を用いた舗装方法においては、目地型枠貼着工程の前に、「墨出し工程」と呼ばれる工程が必要となる。これは、型枠部材５０を貼着させる表面Ｊ上の位置を決めるものであり、具体的には、図７（ａ）に示すように、表面Ｊに墨を用いて所定の目地模様の下書きＧを描画する工程である。そして、目地型枠貼着工程では、下書きＧをガイドラインとして、すなわち下書きＧの上面に型枠部材５０を配置し、貼着する（図７（ｂ）参照）。このような工程を経る事で、型枠部材５０が歪んで貼着されてしまうことを防止し、美しい碁盤目状の目地部（当該模様）を有する舗装面が実現できる。

しかし、上記の舗装方法によれば、表層材が硬化した後に、型枠部材５０を表面Ｊから剥離する場合において、目地部に下書きＧの墨が残存するという問題があった。つまり、型枠部材５０を剥離すると、墨出し工程において描画された下書きＧが表面Ｊ上に露出し、下書きＧに用いられた墨が目地部に残存する。特に、安定して貼着させるために、型枠部材５０の裏面に粘着テープなどを設けて下書きＧ上に（下書きＧを完全に被覆するように）貼着させた場合などは、下書きＧに用いられた墨が粘着テープに付着して一部だけ剥ぎ取られ、大部分の墨がマダラ状になって目地部に残存する可能性があった。このため、目地部の色合いに統一感が失われ、舗装面の意匠性が損なわれるという問題があった。

また、上述の問題を回避するために、着色したモルタルなどを目地部に流し込んで充填する方法等も考え得るが、この方法は極めて手間と時間がかかり、現実的ではなかった。

そこで、本発明は、上記の実状に鑑み、目地部に下書きの墨が残存し難く、比較的簡単な方法を用いて意匠性の高い舗装面が実現できる舗装方法の提供を課題とする。

本発明に係る舗装方法は、「平滑な下地層を形成する下地層塗布工程と、目地型枠部材を貼着させる前記下地層の表面上の位置を計測し、前記下地層の表面に配置ラインとして描画する墨出し工程と、前記配置ラインが略露出した状態となるように、前記配置ラインに沿って前記目地型枠部材を貼着する目地型枠貼着工程と、前記下地層の表面に、前記目地型枠部材の厚みと同じになるように、前記表層材を塗布する表層材塗布工程と、前記表層材の表面が略硬化した状態で、前記目地型枠部材を剥離する目地型枠剥離工程とを具備する」ものである。

ここで、「平滑な」とは、施工面上に存在する比較的小さな凹凸を埋め合わせ、滑らかな表面形状を形成する状態を示す。また、「目地型枠部材」とは、舗装面上に実現される当該模様とほぼ同様の形態を再現できるものであれば如何なるものであっても良く、予め工場等において格子枠状に作成された型枠部材であっても良いし、帯状の型枠部材を施工現場において碁盤目状に組み合わせ、当該模様を表現するものであっても良い。また、「表面上の位置を計測し」とは、舗装面を俯瞰した状態において整然とした当該模様が表現できるように（つまり各施工現場毎の施工面形状に合致するように）、目地模様を描画するべき場所を決定する作業を示し、公知の測量器やレーザー墨出し装置等を用いる場合が例示できる。さらに、「描画する」とは、墨汁や黒鉛に浸した糸や白色の石灰粉等、適宜の描画手段を用いて線引きする作業を示す。また、「略露出した状態」とは、完全に露出した状態だけではなく、配置ラインの一部が目地型枠部材によって被覆され、その他の大部分が露出しているも含む。さらに、「略硬化した状態」とは、表層材が完全に硬化した状態のみならず、硬化途中の過程（所謂半硬化状態）も含む状態である。

従って、本発明の舗装方法によれば、墨出し工程において描画された配置ラインに沿って目地型枠部材（以下、単に「型枠部材」と云う）が配置され、且つ、型枠部材によって配置ラインが被覆されないように、つまり下地層上に配置ラインが略露出した状態で貼着される。ここで、表層材塗布工程において下地層の表面に表層材が塗布されると、型枠部材がマスキングの役割を果たし、当該表層材は型枠部材が貼着されていない部位の下地層上に塗布される。これにより、表層材は、配置ラインが露出している部位の下地層上に塗布され、表層材塗布工程後には当該配置ラインを被覆して隠蔽する。

ところで、上述の舗装方法において、施工面が湾曲していたり傾斜している場合には、比較的柔軟で変形が容易な材質（例えば発泡性ポリウレタン系樹脂や発泡性ポリエチレン系樹脂等）を用いた型枠部材が適用される場合が多い。これは、施工面の形状に沿って、型枠部材を柔軟に変形させる必要が生じ得るからであり、また、目地型枠剥離工程において、より簡単且つ円滑に剥離する必要性からも、合理的であると思われる。一方、目地型枠貼着工程において、格子枠状の型枠部材を用いた場合に、前述のような柔軟な材質が適用されていると、型枠部材を所定の一方向（仮に「縦方向」とする）に引っ張ると、これに直交する方向（「横方向」）に配置された部位も引っ張られてしまい、型枠部材全体が歪んでしまう可能性があった。これにより、目標の位置に型枠部材が貼着されず、配置ラインの一部を被覆してしまう場合があった。そして、このような状態で表層材を塗布すると、表層材で配置ラインを隠蔽できない場合があり、目地型枠剥離工程後に、目地部に配置ラインが目立った状態で残存する恐れが有った。

この問題に鑑み、本発明では、「前記目地型枠貼着工程は、棒状の目地型枠部材を適用する」ものであっても良い。ここで、「棒状」とは、適宜の厚みと幅を有し、且つ直線状を呈する物体の形状を示し、例えば、略２ｍｍの厚みと１０ｍｍの幅を有する帯状の目地型枠部材などが挙げられる。本発明によれば、棒状の型枠部材を縦方向に所定の間隔、例えば３００ｍｍ毎の間隔で複数本配置し、横方向に３００ｍｍ毎の間隔で別の型枠部材を複数本配置することで、当該模様を形成できる。なお、間隔量はこの数値に限定されるものではなく、施工の仕様によって、適宜変更することは当然可能である。

このように、棒状の型枠部材を用いると、一本ごとに縦方向（または横方向）の張力を均等に且つ簡単に加えることができ、位置決めが比較的容易である。従って、配置ラインの上面に型枠部材が貼着される恐れが少なく、配置ラインを略露出した状態に維持して下地層の表面に貼着することができる。これにより、目地型枠剥離工程後に目地部に残存する配置ラインを減少させ、目立たなくすることができ、より簡単な方法で意匠性の高い舗装面を提供できる。

一方、本発明の舗装方法では、墨出し工程において、型枠部材を貼着させるガイドラインとして、碁盤目状の目地模様を呈する配置ラインを下地層上に描画する。そして、この配置ラインに沿って目地型枠部材が貼着され、表層材を塗布して硬化した後に、目地型枠剥離工程において型枠部材を下地層より剥離するのであるが、この際、当該碁盤目状の交差部に位置する目地部には、不可避的に配置ラインが残存することとなる。これは、縦方向（または横方向）に配置した型枠部材が、横方向（または縦方向）に描画された配置ラインを横切るため、この横切った部位の型枠部材によって配置ラインがマスキングされ、表層材が塗布されないからである。従って、目地型枠部材を剥離した後に、目地部に配置ラインが露出するという問題があった。

そこで、本発明では、上記の構成に加え、「前記目地型枠部材には、前記下地層に対して貼着される面に粘着層が備えられ、前記目地型枠剥離工程の後に、前記表層材の表面及び目地部に対して、液状の樹脂を保護膜として塗布する保護膜塗布工程をさらに具備する」ものとしても良い。

本発明の舗装方法によれば、型枠部材の裏面（下地層に貼着される面）には粘着層が備えられている。従って、目地型枠剥離工程において、型枠部材が下地層より剥離される際に、前述の交差部のような、配置ラインの上面に貼着されている粘着層が、配置ラインの一部を剥がし取る。これにより、配置ラインの一部が消去され、目地部上に残存した配置ラインの存在が目立たなくなる。なお、当該交差部の配置ラインの全てを消去することは困難であるが、交差部の面積は一般的に、目地模様の全面積中、比較的占有面積が小さいことが多いので、一部を消去するだけでも十分目立たなくなるものと考え得る。さらに、本発明によれば、保護膜塗布工程が具備されていることにより、目地部上に保護膜が形成される。これにより、仮に目地部上に配置ラインが残存している場合であっても、保護膜によって当該配置ラインが被覆されるため、より一層目立たなくなり好適である。なお、極めて強力な粘着力を有する特殊な粘着層を型枠部材の裏面に貼着し重複する配置ラインを剥離しやすくする、あるいは、比較的消去しやすい配置ラインを描画する、という方法も考え得るが、これによれば、目地型枠部材剥離工程において、スムーズに型枠部材を剥離することができない、または、目地型枠貼着工程に移行する前に配置ラインが消えてしまう、といった不具合が生じやすくなり、好適ではない。これに対し、本発明では、汎用の粘着層（例えば、ゴム系粘着剤や、アクリル酸エステル等のアクリル系粘着剤等）及び従来より墨出し工程で使用されてきた描画手段を適用することで、目地部に残存した配置ラインを比較的容易に目立たなくすることができ、好適である。

このように、本発明の舗装方法によれば、下地層の表面に描画された目地型枠部材の配置ラインに対して、当該配置ラインの大部分を被覆しないように、すなわち配置ラインに沿って型枠部材を貼着するという目地型枠貼着工程を具備していることにより、比較的簡単な方法を用いて、表層材で配置ラインを隠蔽することができ、目地部に配置ラインを残存させ難くすることができる。これにより、意匠性の高い舗装面を提供することができる。

以下、本発明の一実施形態である舗装方法について、図１乃至図６に基づき説明する。図１は本発明の舗装方法によって形成された舗装面を示す斜視図であり、図２は舗装面の断面を模式的に表した断面模式図であり、図３は目地型枠部材の断面図であり、図４は墨出し工程の要部を示す説明図であり、図５は目地型枠部材の貼着工程を示す説明図であり、図６は目地型枠部材の剥離工程を示す説明図である。

本実施形態の舗装方法によって作成された舗装面１は、図１及び図２に示すように、地面などの施工面２上に碁盤目状に区画形成された複数のタイル模様部３と、縦目地４ａ及び横目地４ｂで碁盤目模様を形成し、複数のタイル模様部３を互いに区分けしている目地部４とを具備している。タイル模様部３は、より詳細には図２に示すように、下地層５と、目地層６と、表層材７と、保護膜８とを備えている。

下地層５は、施工面２の凹凸を埋め合わせて平滑にするものであり、アスファルトコンクリートやセメントコンクリート等公知のコンクリートが選択可能であるが、本実施形態においては、樹脂モルタルが適用されている。なお、コンクリートとは、セメント、結合材、及び骨材を主に配合させたものである。また、樹脂モルタルとは、結合材に樹脂を用い、且つ粒径が５ｍｍ以下の骨材のみを用いたコンクリートの一種であり、水を結合剤とする一般的なセメントコンクリートに比べて、機械的強度、耐水性、耐磨耗性、電気絶縁性、及び耐薬品性などに優れる。下地層５に用いられる樹脂モルタルの結合材としては、不飽和ポリエステル、エポキシ、フラン、ポリウレタン、及びメチルメタクリレートモノマーの重合体（以下、単に「ＭＭＡ樹脂」と云う）等を主成分とする樹脂が例示できる。骨材としては、粒径が５ｍｍ以下であれば特に限定されるものではないが、例えば、粉末状のセルベン、珪岩、炭酸カルシウム、チタン、寒水石、パーライト、バーミキュライト、スチレン樹脂発泡体、クレー、カオリン、タルク、炭酸バリウムが例示できる。

目地層６は、目地部４の色を表現する層に該当し、本実施形態においては樹脂モルタルが適用されている。目地層６に配合されている骨材及び結合材としては、下地層５に例示したものが適用できるが、さらに、目地部４の色を表現するための顔料が配合されている。

表層材７は、タイル模様部３を主に構成する層であり、本実施形態においては、下地層５及び目地層６と同様に樹脂モルタルが適用されている。なお、表層材７に配合されている結合材としては、特にＭＭＡ樹脂が適用されている。ＭＭＡ樹脂とは、メチルメタクリレートモノマーを主成分とするアクリル系樹脂であり、速硬性・低温硬化性に優れ、硬化後の経時変化が少ない等の特長を有するものである。また、本実施形態の表層材７には、さらに、表層材７の表面に膜を形成することで大気中の酸素を遮断し、当該ＭＭＡ樹脂の重合反応を阻害しないよう防護する機能を有するワックスが配合されている。ワックスとしては、特に限定されるものではないが、例えばパラフィンワックス、ポリエチレンワックス、ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸等の高級脂肪酸が例示できる。また、表層材７には、ＭＭＡ樹脂の硬化反応を触発させるための硬化剤（ベンゾイルパーオキサイド等）や、硬化促進剤（アミン系硬化促進剤等）がさらに添加されている。

保護膜８は、表面材７の表面及び目地部４を被覆する層であり、例えばアクリル系樹脂エマルジョンを主成分とする公知のスキン系樹脂が例示でき、本例においては透過性を有するものが適用されている。

一方、本発明の舗装方法では、目地部４を形成する方法として、図３、図５、及び図６に主に示すような目地型枠部材９が用いられる。目地型枠部材９は、縦目地４ａを形成するための縦目地部材９ａと、縦目地部材９ａに対して略垂直に配置されて横目地４ｂを形成する横目地部材９ｂとから構成されている（図５及び図６参照）。目地型枠部材９は、具体的には図３に示すように、剥離テープ１０と、粘着層１１と、発泡体１２と、保護テープ１３とを具備している。剥離テープ１０は、ゴミなどが粘着層１１に付着して粘着力が低下することを防止するものであり、切断・折り曲げ・剥離作業などを阻害しない程度の柔らかさを持つシート状物質であれば、材質は特に限定されるものではない。粘着層１１は、発泡体１２を目地層６に対して貼着させて固定するものであり、発泡体１２の裏面側に形成されている。材質としては、ゴム系粘着剤や、アクリル酸エステル等のアクリル系粘着剤等、公知の粘着手段が適用される。

発泡体１２は、内部に多数の空隙Ｋを有し、粘着層１１を介して目地層６上に貼着され、表層材７を区画する部材である。材質としては、多数の空隙Ｋを有するものであれば如何なるものであっても良く、発泡性ポリウレタン系樹脂、発泡性ポリエチレン系樹脂、グラスウール等が例示できる。保護テープ１３は、発泡体１２の表層側（保護テープ１３が貼着されている側）から表層材７などが空隙Ｋ内へと浸透し、固着することを防止するものであり、発泡体１２の表層側に形成されている。材質としては、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、またはポリエチレンテレフタレートなど、比較的薄手で透湿性の低いものが適用される。

なお、剥離テープ１０、粘着層１１、発泡体１２、及び保護テープ１３はほぼ等しい表面形状を有している。そして、目地型枠部材９は、厚みが約２ｍｍ、幅が約１０ｍｍの帯状の物体であり、適宜の長さ（例えば数十メートル程度）のものが環状に巻回された状態で施工現場へと搬送され、所定の長さに切断され、目地層６上に貼着されることで縦目地部材９ａ、及び横目地部材９ｂとして機能するものである（詳細は後述する）。

また、本発明の舗装方法では、後述の墨出し工程において、目地層６の表面Ｈに、下書きＳが描画される。下書きＳは、目地型枠部材９を貼着させる際の目地層６上の位置決めをするものであり、例えば黒炭や黒鉛の粉末、墨汁（墨）、顔料、及び石灰紛など適宜の描画手段を用いて、表面Ｈ上に描画される。なお、本例では「墨」を用いるものを例示している。また、描画手段はこれに限定されるものではなく、鋲やワッシャー等の一部を目地層６に埋設させ、頭部を目地層６上に露出させることで当該位置決めをするもの等であっても良く、要するに、目地層６上に、作業者が視認し易いように下書きＳを描画できるものであれば、如何なるものであっても良い。ここで、下書きＳが本発明の「配置ライン」に配当し、表面Ｈが「下地層の表面」に該当する。

続いて、本発明の舗装方法について説明する。本発明の舗装方法は、五つの工程、すなわち、「下地層塗布工程」、「墨出し工程」、「目地型枠貼着工程」、「表層材塗布工程」、及び「目地型枠剥離工程」に大別することができる。

まず、「下地層塗布工程」では、図２に示すように、道路、広場、駅のコンコースまたはプラットフォームのような施工面２に対して、下地層５及び目地層６を形成する。具体的には、施工面２上の塵やゴミ、埃などを除去し、塗料等の飛散を防止するため施工面２の周囲をビニールシートで覆う（所謂「養生」をする）。そして、結合材である樹脂、及び骨材を配合して樹脂モルタルを作成し、当該樹脂モルタルを施工面２上に塗布する。これにより、施工面２上に存在する細かな凹凸が埋め合わされ、平滑な表面形状を有する下地層５が形成される。なお、樹脂モルタルを施工面２上に塗布する方法としては、特に限定されるものではなく、例えばローラーや刷毛、鏝など適宜の工具を用いる。

続いて、下地層５の表面に、目地層６を形成する。すなわち、結合材である樹脂、顔料、及び骨材を配合して、着色された樹脂モルタルを作成し、この樹脂モルタルを下地層５の表面に一様に塗布する。この際、公知の測量器やレーザー墨出し装置等を用いて、レベリング（施工する面の水平出し）をすると、より好ましい。目地層６は、後述する「目地型枠剥離工程」において目地型枠部材９が剥離された後に、舗装面１を俯瞰した状態で複数のタイル模様部３間から見える層であり、表層材７の色とは対照的な色を着色することが望ましい。また、顔料を配合せず、自然な色合いをそのまま利用する構成とすることも当然可能である。

次に、「墨出し工程」では、公知の測量器やレーザー墨出し装置を用いて、所定の目地模様を形成するための位置だしをする。そして、糸車に収められた細くて丈夫な糸１５を、墨汁に浸し、前述の位置だしに従って糸１５を配置する。この状態で、糸１５を爪先で弾くと、目地層６上に糸１５が衝突して付着していた墨が落ち、目地層６上に目地模様の下書きＳ（図４参照）が出来上がる。

続いて、「目地型枠貼着工程」では、下書きＳに沿って、目地型枠部材９を表面Ｈ上に貼着する。より詳細には図５に示すように、まず、下書きＳで示される碁盤目状の目地模様のうち、所定の一方向（以下、縦ラインＴとする）に沿って、縦目地部材９ａを配置する。この時、縦ラインＴの大部分が露出した状態に維持されるように、すなわち、縦ラインＴを被覆しないよう避けて目地型枠部材９を配置する。そして、目地型枠部材９を構成する発泡体１２に貼着されている剥離テープ１０を剥がして、粘着層１１を表面Ｈに押し付け、目地層６上に貼着させていき、所定の長さ（例えば、施工面２の表面積が５ｍ×３ｍであれば、約５ｍ等）で切断する。こうして、縦目地部材９ａが形成される。続いて、下書きＳで示される碁盤目状の目地模様のうち、縦ラインＴに直交する方向に描画された配置ライン（以下、横ラインＹとする）に沿って、目地型枠部材９を配置する。この時、縦目地部材９ａを配置したときと同様に、横ラインＹの大部分を被覆しないように、横ラインＹの近傍に配置する。そして、剥離テープ１０を剥がし、発泡体１２を目地層６上に貼着させて、所定の長さ（前述の例では、約３ｍ）で切断する。こうして、横目地部材９ｂが形成される。この際、横目地部材９ｂは、カッター等を用いて縦目地部材９ａと交差する部位を切除し、隣接する縦目地部材９ａの所定の間隔（例えば、３００ｍｍ角のタイル模様部３を作成する場合であれば、３００ｍｍ）に切り出しておくと、縦目地部材９ａと横目地部材９ｂとの交差部に隙間ができ難くなるため、より好適である。このようにして、目地層６上に、縦目地部材９ａと横目地部材９ｂとで碁盤目状の目地模様の枠型が配置される。

なお、目地型枠部材９から剥離テープ１０を剥がす工程と、所定の長さに切断して縦目地部材９ａまたは横目地部材９ｂを取り出す工程との順番は、これに限られるものではなく、逆であっても良いし、同時進行であっても良い。また、目地型枠部材９を下書きＳに沿って配置する際の、「縦ラインＴを被覆しないよう避けて目地型枠部材９を配置する」及び「近傍に配置し」とは、目地型枠部材９を表面Ｈに貼着した際に、下書きＳの大部分（碁盤目状の目地模様の交差部１６を除く）が完全に露出した状態、及び一部が被覆された略露出状態を含み、具体的には、下書きＳの端部側と目地型枠部材９の端部とが略一致する状態（所謂、面一の状態）を示す。

ここで、目地型枠部材９に換えて、図７に示されるような格子枠状の型枠部材５０を適用した場合は、型枠部材５０を下書きＳに対して略面一の状態で貼着させることが、困難な場合がある。例えば、施工面２が駅のプラットフォームのように湾曲した形状を呈していた場合（仮に、プラットフォームの長手方向に沿って縦ラインＴが配置され、これに略直交する横ラインＹの方向に沿って施工面２が湾曲していたとする）は、横ラインＹに沿って配置する横部材５３を、施工面２の形状に合せて湾曲させ変形させる必要が生じる。この時、型枠部材５０を構成する縦部材５２と横部材５３とは交差部Ｘにおいて互いに連結されているため、横部材５３を変形させると同時に、縦部材５２の配置位置も変化し（つまり型枠部材５０の格子形状が歪み）、縦ラインＴの大部分が縦部材５２によって被覆されてしまう可能性が考え得る。従って、本例のように、棒状の目地型枠部材９を適用すると、縦目地部材９ａと横目地部材９ｂとを別個独立に表面Ｈ上に貼着することができるため、比較的容易に下書きＳに対して面一の位置に貼着することができ、好適である。

次に、「表層材塗布工程」では、ＭＭＡ樹脂、ワックス、及び骨材を配合し、ＭＭＡ樹脂モルタルを作成する。これらの構成材料の配合比率としては、特に限定されるものではないが、例えば、地面温度が１０℃の時、ＭＭＡ樹脂が５ｋｇ、骨材が約１０ｋｇ等の配合比率を用いることが例示できる。

そして、作成された当該樹脂モルタルを、目地層６上に塗布していき、縦目地部材９ａ及び横目地部材９ｂで区切られた四角形状の領域内に充填させていく。ここで、前述の「目地型枠貼着工程」では、下書きＳを略露出させた状態で、縦目地部材９ａと横目地部材９ｂとを表面Ｈ上に貼着したため、表層材７は、露出した部位の下書きＳ上に流し込まれ、当該下書きＳを隠蔽する。そして、充填された樹脂モルタルの表面を、鏝などで撫でて平らにしていき、縦目地部材９ａ及び横目地部材９ｂの厚みと同じ高さになるように均すことで、タイル模様部３（図２参照）を構成する表層材７が形成される。なお、本例の表層材７にはワックスが配合されていることにより、樹脂等に比べて比較的比重の軽いワックスが表層材７の表面付近に浮上し、膜を形成する。このため、表層材７の内部が大気の酸素から遮断され、ＭＭＡ樹脂の重合反応が阻害されず、硬化が迅速に進行する。

そして、表層材７の表面Ｉ（図６参照）が乾燥するまで待機する。なお、施工時間を短縮するために、公知の乾燥手段、例えばドライヤーなどを用いて表面Ｉを乾燥させても良いが、本実施形態の表層材７には結合材としてＭＭＡ樹脂が配合され、さらにＭＭＡ樹脂の硬化を促進させる硬化促進剤が添加されている。さらに、前述のワックスの膜が形成されていることにより、特段の手段を用いずとも、比較的迅速に硬化反応が進行する。ここで、表面Ｉが、本発明の「表層材の表面」に該当する。

表面Ｉが乾燥した段階で、縦目地部材９ａ及び横目地部材９ｂを目地層６上より剥離する（「目地型枠剥離工程」）。より詳細には、図６に示すように、まず、複数の縦目地部材９ａを剥離し、次に横目地部材９ｂを剥離していく。ここで、目地型枠部材９を構成する発泡体１２の裏面側には粘着層１１が具備されているため、貼着している部位の表面Ｈ上の組成物が、一部剥がれ落ちることが予想される。この時、粘着層１１が、下書きＳの上面に貼着されていた場合（主に、縦ラインＳと横ラインＹとの交差部１６）などは、下書きＳに用いられている墨が剥がれ落ち、下書きＳの一部が表面Ｈ上より消去される場合がある。これにより、目地部４に下書きＳの墨が残存し難いため好適である。

そして、表層材７の表面Ｈ及び目地部４（図２参照）に保護膜８を塗布する。保護膜８は、ローラー、刷毛、鏝、スプレーガンなど適宜の工具を用いて塗布される。こうして、図１に示すような複数のタイル模様部３を有する舗装面１が完成する。

以上のように、本例の舗装方法によれば、下書きＳの大部分が略露出した状態となるように目地型枠部材９を貼着させる目地型枠貼着工程が具備されている。これにより、表層材塗布工程において、表層材７が下書きＳの大部分を隠蔽するため、舗装面１の目地部４に残存する下書きＳの墨を少なくすることができ、目立たなくなるため効果的である。また、目地型枠部材９が棒状であることにより、施工面２の状況（例えば、湾曲や傾斜等）に応じた目地模様を迅速に形成できるばかりではなく、当該状況に応じた専用の型枠部材を作成することなく、比較的簡単な方法を用いて縦目地部材９ａと横目地部材９ｂとを別個独立に表面Ｈ上に配置することができる。これにより、下書きＳを略露出した状態に維持して貼着させることができるため、目地部４に下書きＳの墨がより一層残存し難く、経済的且つ意匠性の高い舗装面１を提供できる。

さらに、本例の舗装方法によれば、表層材７の表面Ｉ及び目地部４に保護膜８が塗布される。このため、保護膜８が有する色、または、光の屈折率の変化などによって、目地部４上に残存する墨（主に、縦ラインＴと横ラインＹとの交差部１６）を一層目立たなくすることができ、さらに、表面Ｉ上に傷や汚れをつき難くすることもできるため、好適である。

また、本例の舗装方法によれば、目地型枠部材９の裏面（表面Ｈに貼着する面）に粘着層１１が具備されていることにより、縦ラインＴと横ラインＹとの交差部１６のように、目地型枠部材９が不可避的に下書きＳの上面に貼着される部位があった場合でも、当該貼着された部位に存在する墨の一部が粘着層１１によって剥がれ落ちる。従って、目地型枠剥離工程後に、目地部４上に残存する墨を少なくして、目立たなくすることができ、より意匠性の高い舗装面１を提供できる。また、粘着層１１が具備されているため、発泡体１２を比較的安定して目地層６上に固定することができ、表層材塗布工程において目地型枠部材９がずれ難いため好適である。

さらに、本例の舗装方法によれば、目地型枠部材９には発泡体１２が備えられている。ここで、発泡体１２の内部には、多数の空隙Ｋが存在しており、また、表層材７に配合されているワックスは、比較的比重が軽いため主に表層材７の表面Ｈ付近へと集中的に浮上する。よって、発泡体１２と表層材７との接触部（目地部４、図２参照）付近にはワックスの膜を形成し難く、空隙Ｋと表層材７とがワックスの膜を介することなく直接的に接触する。そして、空隙Ｋ中の酸素によってＭＭＡ樹脂の重合反応が阻害され、目地部４の表層材７が硬化し難い状態となり、表面Ｉが十分に硬化した状態でも、目地部４に位置する表面材７の端面部は比較的柔らかい状態が維持される。このため、縦目地部材９ａ及び横目地部材９ｂをスムーズに剥離することができ、発泡体１２の一部が千切れて目地部４内に残存する恐れが少ないため、より意匠性の高い舗装面１を提供しやすく、効果的である。

以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。

上記実施形態では、表層材７にはＭＭＡ樹脂、ワックス、及び雲母入りの骨材を配合するものを例示したが、この構成に限定されるものではなく、ワックスを配合しない構成としても良い。また、上述の配合に加え、さらに公知の揺変剤を配合しても良い。この構成によれば、表層材７を塗布し、目地型枠剥離工程において目地型枠部材９を剥離した状態において、表層材７が垂れ難く、比較的安定してタイル模様部３の形状を保持する。従って、迅速に保護膜塗布工程に移行することができ、好適である。

また、上記実施形態では、下地層塗布工程において、下地層５及び目地層６を一度のみ形成するものを例示したが、この構成に限定されるものではない。例えば、下地層５や目地層６の塗布作業を複数回行うものであっても良いし、下地層５のみ、または目地層６のみを塗布するものであっても良い。

また、上記実施形態では、棒状の目地型枠部材９を用いるものを例示したが、この構成に限定されるものではなく、格子枠状の目地型枠部材を用いても良い。ただし、本例のように、棒状の目地型枠部材９を適用すると、比較的容易に下書きＳに沿って目地型枠部材９を配置・貼着することができるため、好適である。さらに、目地型枠部材９は、発泡体１２を具備するものを例示したが、非発泡体であっても構わない。ただし、少なくとも可撓性を有する材質を適用すると、目地型枠剥離工程において剥離しやすく、また、施工面２の形状（湾曲等）に沿って貼着させやすいため、好適である。

本発明の舗装方法によって形成された舗装面を示す斜視図である。 舗装面の断面を模式的に表した断面模式図である。 目地型枠部材の断面を示す拡大断面図である。 墨出し工程の要部を示す説明図である。 目地型枠部材の貼着工程を示す説明図である。 目地型枠部材の剥離工程を示す説明図である。 従来の目地型枠貼着工程を示す説明図である。

符号の説明

１ 舗装面
４ 目地部
５ 下地層
７ 表層材
８ 保護膜
９ 目地型枠部材
Ｈ 表面（下地層の表面）
Ｊ 表面（表層材の表面）
Ｓ 下書き（配置ライン）

Claims (3)

1. 平滑な下地層を形成する下地層塗布工程と、
   目地型枠部材を貼着させる前記下地層の表面上の位置を計測し、前記下地層の表面に配置ラインとして描画する墨出し工程と、
   前記配置ラインが略露出した状態となるように、前記配置ラインに沿って前記目地型枠部材を貼着する目地型枠貼着工程と、
   前記下地層の表面に、前記目地型枠部材の厚みと同じになるように、表層材を塗布する表層材塗布工程と、
   前記表層材の表面が略硬化した状態で、前記目地型枠部材を剥離する目地型枠剥離工程と
   を具備することを特徴とする舗装方法。
2. 前記目地型枠貼着工程は、棒状の目地型枠部材を適用する
   ことを特徴とする請求項１に記載の舗装方法。
3. 前記目地型枠部材には、前記下地層に対して貼着される面に粘着層が備えられ、
   前記目地型枠剥離工程の後に、前記表層材の表面及び目地部に対して、液状の樹脂を保護膜として塗布する保護膜塗布工程をさらに具備する
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の舗装方法。

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