JP4395126B2 - 舗装方法 - Google Patents

Description

本発明は、舗装方法に関するものであり、特に樹脂モルタルを用いた塗り床を主眼とした舗装方法に関するものである。

従来より、景観を重視する道路環境における舗装方法として、合成樹脂を用いた塗り床工法が広く知られている。塗り床工法とは、合成樹脂を結合材とする樹脂モルタルを施工面上に塗布する工法であり、流しのべ工法や、樹脂モルタル工法などが知られている。

流しのべ工法とは、樹脂と骨材とを等量程度に混合したものを用いる工法である。より具体的には、施工面上に設置した型枠内に、前述の樹脂を流しのべ、樹脂のセルフレベリング性を利用して平滑な塗り床面を形成するものである。しかし、この工法によれば、一般的に完全に硬化するまでに２４時間〜３日程度の時間を要するという難点があった。

これに対し、本出願人は、速硬性・低温硬化性に優れるメチルメタクリレートモノマーを主成分とする樹脂（以下、単に「ＭＭＡ樹脂」と云う）を結合材とした樹脂モルタルを用い、コテなどの工具を用いて型枠形状に沿った平滑な床面を形成する型枠式カラータイル工法を先に提案した（特許文献１）。この工法によれば、硬化までに必要とされる時間が６時間〜１日と比較的短く、迅速な施工が可能になるという優れた利点があった。
特願２００５−１０５７９２号

ところで、ＭＭＡ樹脂は、高い速硬性を有するから、一旦塗布した後は続く後工程を効率的に行わなければならない。ここで、「後工程」とは、具体的には施工面上に設置した型枠を除去したり、型枠の除去後に残るゴミや余剰な樹脂等を削り取る作業（以下「ケレン作業」と云う）を示す。これら後工程に取り掛かるタイミングが遅れると、樹脂と型枠とが固着したり、余剰部以外（つまり舗装層として必要な部位）の樹脂との間で固着が進み、スムーズにケレン作業を行うことが難しくなったりするという問題があった。

その一方、高い意匠性を確保することも極めて重要であり、ケレン作業が不十分であったり、若しくはケレン作業によって発生した不純物（前述したゴミや余剰な樹脂等）が周囲に拡散すると、施工をやり直す必要が生じる場合があった。例えば、比較的広い面積を施工する場合は、施工エリアを複数の小エリアに分割し、数日（数回）に分けて施工することが一般的に行われるが、この際、前日までに施工した舗装層の表面に、後日施工した舗装層で発生したケレン作業の不純物が付着して当該舗装層を汚染した場合は、せっかく硬化が完了した舗装層を再舗装する必要が生じ、施工期間が徒に延びてしまうという虞があった。

そこで、樹脂モルタルの塗布後、既設の舗装層の表面に入念に養生を施し、ケレン作業による不純物を他の舗装層上に拡散させないようにする対策が必要となる。しかし、この方法によれば、入念に養生するための時間が長くかかってしまい、塗布した樹脂モルタルの硬化が進行しすぎてケレン作業が困難になるという問題があった。また、樹脂モルタルの塗布以前にケレン作業用の養生を終えておく、といった方法も考え得るが、舗装層の形成に使われる液状の樹脂が養生部材上に飛散すると、硬化反応に伴う発熱で養生部材を溶かしたり、また、作業者に付着した液状の樹脂が作業者と共に移動することで、既設の舗装層を汚染する虞もあった。つまり、樹脂の塗布前に行う養生と、ケレン作業用に行う養生とは別工程としてそれぞれ行う必要があり（液状の樹脂が付着した養生部材は素早く除去する必要があり）、ケレン作業用の養生を迅速に行わなければならない、といった課題が解決できないまま残っていた。

また、かかる課題を解決するために、作業者を増員し、ケレン作業と養生作業とを並行して行うという方法も考え得るが、この方法は、極めて不経済なばかりではなく、汚れやゴミを付着させた作業員が施工エリア周辺を往来する可能性が増大するため、既設の舗装層が汚染されるリスクも増大するという新たな問題も生じていた。

そこで、本発明は、上記の実状に鑑み、比較的簡単な方法を用いて、経済的且つ迅速に美しい舗装層を提供できる舗装方法の提供を課題とする。

本発明に係る舗装方法は、「メチルメタクリレートモノマーを主成分とする樹脂及び骨材を含有する樹脂モルタルからなる表層材を塗布することで舗装層を形成する舗装方法であって、平滑な下地層の表面に、目地部を構成する目地層を形成する目地層形成工程と、所定の厚みを有し、前記目地部と略等しい形状を呈する目地型枠部材を、前記目地層の表面に配置する目地型枠配置工程と、最表面に第一養生部材が配設されるように、前記第一養生部材及び他の第二養生部材を重ね合わせて前記表層材を塗布しない非塗布領域に被覆させるとともに、塗布領域及び非塗布領域との境界部に位置する前記目地型枠部材の表面上に、該目地型枠部材よりも広い幅の第三養生部材を貼着させる養生被覆工程と、養生部材によって被覆されていない前記塗布領域に、前記目地型枠部材の前記所定の厚みと略同じになるように、前記表層材を塗布する表層材塗布工程と、該表層材塗布工程の後に、前記第一養生部材を除去する第一養生除去工程と、前記表層材が略硬化した状態で、前記目地型枠部材を除去するとともに、前記第三養生部材を前記境界部に位置する前記目地型枠部材と同時に前記目地層上より除去する目地型枠除去工程と、前記表層材に付着した余剰物を削り出し、前記第二養生部材の表面上に集塵する表層材ケレン工程と、該表層材ケレン工程の後に、前記第二養生部材を除去する第二養生除去工程とを具備し、前記第三養生部材は、前記目地型枠部材が前記目地層に配置される力よりも強い貼着力を有し、前記第二養生部材は、前記第三養生部材に対して端面が重複しないように配設され、前記第一養生部材は、前記第三養生部材に対して端面が重複するように配設されることを特徴とする」ものである。

ここで、「樹脂モルタル」とは、結合材である樹脂の中に、粒径が５ｍｍ以下の骨材を混合し、硬化剤を用いて硬化させるコンクリートの一種である。また、「平滑な」とは、施工面上に存在する比較的小さな凹凸を埋め合わせ、滑らかな表面形状を形成する状態を示す。さらに「下地層」とは、既設の舗装環境（例えば、駅のプラットホーム、コンコース、公園、広場、工場の床、店舗の床、廊下、階段、歩行通路、駐車場等）を形成する層であっても良いし、改修のためにそれら既設の層の表面を研削した層であっても良い。具体的には、剥き出しの土、コンクリート、アスファルトコンクリート、モルタル、及び樹脂モルタルなどで構成された層が例示でき、これらの上に、さらに別途の平滑な層を形成させたものであっても良い。また、「目地型枠部材」とは、形状及び材質は特に限定されるものではない。材質としては、例えば木、樹脂、金属、陶器などが挙げられる。形状としては、「目地部と略等しい形状」であれば良く、格子枠状、幾何学模様、棒状、その他所望の目地部が形成する模様に沿った形状で、且つ均一な厚みを有するものが適用される。さらに、「表層材が略硬化した状態」とは、表層材が完全に硬化した状態のみならず、硬化途中の状態（所謂半硬化状態）も含むことを示している。

また、目地型枠部材を「配置する」とは、目地層表面の所定位置に目地型枠部材を仮固定させる状態を示し、接着物質を用いて、目地型枠部材を目地層上に貼着させたり、固定金具等を用いて設置位置に固定する状態等が挙げられる。また、「養生部材」とは、傷や汚れを避けるために所定領域を被覆する部材を示し、本発明では、シート状のビニルシートや布、テープ材等が挙げられる。さらに、「最表面」とは、複数枚の重ねあわされた養生部材のうち、非塗布領域に貼着された状態で、平面視にて最も上側（表面側）に配設されている状態を示す。また、「重ね合わせて」とは、予め複数枚に重ね合わされた養生部材を用いる方法であっても良く、一枚の養生部材を、施工現場において一枚一枚重ね合わせて配置していく方法であっても良い。また、「削り出し」とは、グラインダーや研削器などの電動工具、またはノミやスクレイパーなどの手動工具などを用いて表層材に付着した余剰物をこそぎ落とし、表層材の表面を滑らかで平滑な状態にする動作を示す。ここで、「余剰物」とは、表層材ケレン工程以前の工程で発生したゴミや埃を示し、具体的には、表層材塗布工程にて発生した余剰分の樹脂モルタル、目地型枠部材の切片、作業者の体から脱落した各種の汚れや埃などが例示できる。また、「集塵する」とは、上記「削り出し」た「余剰物」を、主に第二養生部材の表面に集める動作を示すが、公知の電気集塵機等を用いて第二養生部材以外の場所に集塵する方法であっても当然構わない。

従って、本発明の舗装方法によれば、施工面上に存在する比較的小さな凹凸を埋め合わせ、滑らかな表面形状が形成された下地層の表面に、目地層を形成する（「目地層形成工程」）。目地層を形成する方法としては、特に限定されるものでは無いが、例えば、メチルメタクリレートモノマーを主成分とする樹脂（以下、単に「ＭＭＡ樹脂」と云う）を結合材とする樹脂モルタルに硬化剤を配合して下地層上に塗布し、硬化反応によって硬化が進むことで目地層が形成される。そして、目地型枠部材を目地層の表面に配置し（「目地型枠配置工程」）、表層材を塗布しない非塗布領域を複数枚の養生部材で被覆する（「養生被覆工程」）。なお、養生部材を非塗布領域に被覆させて固定する方法は、テープなどを用いて貼着する、接着剤を用いて互いに接着させる等、主に貼着させる方法であれば特に限定されないが、後の「第一養生除去工程」または「第二養生除去工程」において、比較的簡易に養生部材が除去できるように構成することが望ましいため、ピンや鋲などを用いない方法が好ましい。

そして、養生部材によって被覆されてない塗布領域に、樹脂モルタルからなる表層材を塗布し、目地型枠部材の厚みと略等しくなるよう均していく（「表層材塗布工程」）。なお、養生部材で非塗布領域を被覆する工程は、一度で行われても良いし、数回に分けて行われても良い。これに対応し、後述する養生除去工程を行う回数も、一度または数回に分けて行われるものとする。続いて、第一養生部材（複数枚の養生部材のうち、最表面に位置する養生部材）を取り除く（「第一養生除去工程」）。これにより、第一養生部材上に飛散した余剰分の樹脂モルタル（表層材）を、第一養生部材と一緒に取り除くことができる。そして、作業者は、ゴミや余剰物の取り除かれた綺麗な第二養生部材によって被覆された非塗布領域を足場とし、塗布領域内に配設された目地型枠部材を除去する（「目地型枠除去工程」）。この時、表層材は、完全に硬化した状態ではなく、略硬化した状態とすることが望ましい。完全に硬化すると、目地型枠部材と表層材とが固着し、目地型枠部材の除去に伴って、表層材の形状が歪んだり目地型枠部材が千切れて除去しきれなかったりするためである、なお、「略硬化した状態」とは、表層材の表面がほぼ硬化を完了し、目地型枠部材と表層材との接触部（目地部）のみが柔らかい状態などが例示できる。こうして、目地型枠部材の形状と略等しい目地模様を有する表層材が形成される。

続いて、表層材に付着した余剰物を削り出し（ケレンし：「表層材ケレン作業」）、第二養生部材上に掃き出す。そして、ケレンされた余剰物などが付着した第二養生部材を除去し（「第二養生除去工程」）、表層材の表面に適宜の保護層等を形成することで、舗装層が完成する。

ここで、「第三養生部材」は、目地型枠部材が目地層に配置される力よりも強い粘着力を有する部材であり、例えば公知の布テープのような、比較的幅が狭く強い粘着力を有する素材が好ましい。ところで、目地型枠部材を目地層上に配置して固定する方法を前述に例示したが、その際、あまりに強固に固定しないよう配慮する必要がある。これは、後の「目地型枠除去工程」を迅速に進めるためであり、あまりに強固に固定させると、目地型枠除去工程の途中で表層材と目地型枠部材とが完全に固着してしまい、スムーズに除去できない虞がある。また、その後の後工程（「表層材ケレン工程」等）に着手するタイミングも遅くなり、十分に余剰物が除去しきれなかったり、強固に固着した余剰物を剥がす際に表層材が傷ついてしまう、といった問題も発生し得る。そこで、目地型枠部材は、除去作業に比較的労力を要さない程度に固定することが望まれる。

一方、非塗布領域と塗布領域との境界部に位置する目地型枠部材（以下、単に「境界部の目地型枠部材」と云う）は、目地層に対して比較的強固に固定させる必要が生じる。これは、表層材塗布工程において、目地型枠部材の厚みと略等しくなるように表層材を平滑処理した場合に、境界部の目地型枠部材に力が集中するためである。より具体的には、表層材を平滑処理する場合は、塗布領域の中央付近（または一端側）から周辺付近（または他端側）、つまり境界部付近に向かって表層材を押し延べていき、余剰分の樹脂モルタルを非塗布領域の養生部材上に集めていく方法が採られる為、境界部の目地型枠部材には、中央付近（または一端側）から集められた樹脂モルタルが集中し、作業者によって押し付けられるからである。このとき、境界部の目地型枠部材が、目地層上に強固に固定されていないと、押し付けられた力で目地型枠部材が脱落し、表層材の目地形状が崩れてしまう。この問題を回避するためには、作業者が表層材を成形する力に負けない程度に、比較的強固に境界部の目地型枠部材を固定する必要があった。しかし、あまりに強固に固定すると、目地型枠部材の除去作業が長引くという前述の問題が浮上し、最適な固定方法が模索されていた。

この問題に鑑み、本発明の舗装方法によれば、第三養生部材は、境界部の目地型枠部材の少なくとも表面上に貼着されて配設される。換言すれば、境界部の目地型枠部材は、第三養生部材によって目地層上に固定される。ここで、第三養生部材は、第一養生部材及び第二養生部材よりも強い粘着力を有する部材、例えば布テープなどで構成されているため、表層材の成形過程において強い力が加えられたとしても、目地層より脱落せず目地模様を保つことができる。これにより、塗布領域の全面に渡って美しい目地模様を形成することができ、意匠性の高い舗装層を提供できる。さらに、本発明の舗装方法によれば、境界部の目地型枠部材の表面上に第三養生部材が貼着されていることから、第三養生部材を除去すると共に、これに貼着されている目地型枠部材を一緒に除去することができる。つまり、目地型枠除去工程と、第三養生除去工程とを同時に行うことができ、極めて簡便且つ迅速な舗装方法を提供できる。

従って、本発明の舗装方法によれば、第二養生部材と第三養生部材とが平面視にて重複しない位置に配設されている。これにより、目地型枠除去工程において第三養生部材（及び目地型枠部材）を除去する際に、第二養生部材の配設位置を動かしてしまう虞がなくなる。例えば、第二養生部材と第三養生部材とが平面視にて重複した状態で配設された場合において、第二養生部材の表面側（平面視にて上側）に第三養生部材が重複して配設された場合を考える。この場合、第三養生部材は比較的強い粘着力を有する部材であるから、第三養生部材を除去する際に、第二養生部材をも一緒に目地層上より剥離する虞が生じる。一方、この逆の場合（第三養生部材の表面側に第二養生部材が配設された場合）は、第三養生部材を剥離する際に、その端面が第二養生部材を押し上げ、第二養生部材の重複部だけが捲れあがった状態になることが予想される。このように、第二養生部材の配設位置がずれてしまうと、続く表層材ケレン工程にて発生した余剰物などが、非塗布領域内に侵入し、汚染する虞が生じる。これに対し、本発明の舗装方法によれば、第二養生部材と第三養生部材とが重複しない位置に配設されているため、第三養生部材の除去（目地型枠除去工程）に伴って第二養生部材の配設位置がずれる虞が無い。なお、第二養生部材と第三養生部材とが平面視にて重複しない位置とは、例えば、境界部の目地型枠部材の表面に貼着された第三養生部材に対して、これと沿うように（所謂面一の状態）して第二養生部材を貼着させる方法が挙げられる。これにより、汚染による再舗装の必要が生じ難く、より迅速で経済的な舗装方法が提供できる。

このように、本発明の舗装方法によれば、予め複数枚の養生部材を貼着しておくことで、表層材塗布工程と目地型枠除去工程との間に養生被覆工程を行う必要がない。従って、表層材を塗布した後に、迅速に目地型枠除去工程を進めることができ、表層材と目地型枠部材とを固着させる虞が少ない。また、表層材ケレン工程にも迅速に移行できることから、表層材と余剰分の樹脂とが固着してしまう前にケレンを行うことができ、簡易かつ完成度の高い舗装層方法を提供できる。さらに、表層材塗布工程と目地型枠除去工程との間ではなく、表層材を塗布する前に養生被覆工程を行うことから、ケレン作業と養生作業とを並行して行うような必要がなく、比較的少人数でも完成度の高い舗装層を形成することができる。これにより、経済的で、且つ既設の舗装層が汚染されるリスクを低減できる舗装方法が提供できる。

以下、本発明の一実施形態である舗装方法について、図１乃至図７に基づき説明する。図１は本発明の舗装方法によって舗装された駅のプラットホームを示す斜視図であり、図２は舗装層の一部を拡大した断面図であり、図３は目地型枠部材を含む舗装層の一部を示した拡大断面図であり、図４は下地層形成工程から墨出し工程までを示す説明図であり、図５は目地型枠配置工程を示す説明であり、図６は養生被覆工程を示す説明図であり、図７は第一養生除去工程から第二養生除去工程を示した説明図である。

本例の舗装方法によって舗装された駅のプラットホーム１（以下、単に「ホーム１」と云う）は、主に図１に示すように、基盤層２の表面上に区画形成された複数の舗装層３とを具備して構成されている。舗装層３は、点字ブロック４や、列車乗降口に対する高さ基準点としての笠石５などが敷設されていない部分の床面を舗装するものであり、複数の横目地６と、横目地６に対して略垂直な方向に形成された縦目地７とで碁盤目状に区画されている。なお、説明の便宜上、ホーム１の長尺方向Ｘに平行な方向を横方向（横目地６）、これに垂直な方向Ｙを縦方向（縦目地７）としている。

舗装層３は、図２の断面図に示すように、下地層８と、目地層９と、表層材１０と、保護層１１とを備えている。下地層８は、基盤層２上の凹凸を埋め合わせて平滑にするものであり、アスファルトコンクリートやセメントコンクリート等公知のコンクリートが選択可能であるが、本実施形態においては、樹脂モルタルが適用されている。なお、コンクリートとは、結合材と骨材とを主に混合したものである。また、樹脂モルタルとは、結合材として合成樹脂を用い、且つ粒径が５ｍｍ以下の骨材のみを用いたコンクリートの一種であり、水及びセメントを結合材とする一般的なセメントコンクリートに比べて、機械的強度、耐水性、耐磨耗性、電気絶縁性、及び耐薬品性などに優れる。下地層８に用いられる樹脂モルタルの結合材としては、不飽和ポリエステル、エポキシ、フラン、ポリウレタン、及びメチルメタクリレートモノマー（以下、単に「ＭＭＡ樹脂」と云う）等を主成分とする樹脂が例示できる。骨材としては、粒径が５ｍｍ以下であれば特に限定されるものではないが、例えば、粉末状のセルベン、珪岩、炭酸カルシウム、チタン、寒水石、パーライト、バーミキュライト、スチレン樹脂発泡体、クレー、カオリン、タルク、炭酸バリウム、及び雲母が例示できる。

目地層９は、横目地６及び縦目地７（以下、単に「目地部」と云う）の色を表現する層に該当し、本実施形態においては樹脂モルタルが適用されている。目地層９に配合されている骨材及び結合材としては、下地層８に例示したものが適用できるが、さらに、目地部の色を表現するための顔料が配合されている。

表層材１０は、舗装層３を主に構成する層であり、本実施形態においては、下地層８及び目地層９と同様に樹脂モルタルが適用されている。なお、表層材１０に配合されている結合材としては、特にＭＭＡ樹脂が適用されている。ＭＭＡ樹脂とは、メチルメタクリレートモノマーを主成分とするアクリル系樹脂であり、速硬性・低温硬化性に優れ、硬化後の経時変化が少ない等の特長を有するものである。また、本実施形態の表層材１０には、さらに、表層材１０の表面に膜を形成することで大気中の酸素を遮断し、当該ＭＭＡ樹脂の重合反応を阻害しないよう防護する機能を有するワックスが配合されている。ワックスとしては、特に限定されるものではないが、例えばパラフィンワックス、ポリエチレンワックス、ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸等の高級脂肪酸が例示できる。また、表層材１０には、ＭＭＡ樹脂の硬化反応を触発させるための硬化剤（ベンゾイルパーオキサイド等）や、硬化促進剤（アミン系硬化促進剤等）がさらに添加されている。

本例における表層材１０に配合されている骨材としては、下地層８または目地層９と同様のものが例示できるが、本実施形態においては、粉末状のセルベンを特に配合している。セルベンとは、食器などの陶磁器廃材を細かく砕いて不純物を取り除いたものであり、焼成によって白色に着色された所謂カラーセラミックスの一種である。このように、白色系のセラミックスを骨材に適用することで、樹脂の黄変などが起き難く、且つ天然石の白色御影石によく似た高級感のある風合いを再現することができる。また、白色系セラミックスに加え、黒色系のセラミックスを添加することによって、表層材１０の色味（グレースケール）を自由に変更することができる。

保護層１１は、表層材１０の表面及び目地部を被覆する層であり、下地層８、目地層９、及び表層材１０と同様に、ＭＭＡ樹脂を結合材とするＭＭＡ樹脂モルタルが適用されている。なお、本例の保護層１１は透過性を有しており、表層材１０の表面に、奥行きのある高級な質感を付与している。また、保護層１１には、紫外線による表層材１０の変質・劣化を低減するための紫外線吸収剤がさらに配合されている。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾエート系紫外線吸収剤、二酸化チタン、及び酸化亜鉛等が例示でき、紫外線を吸収（または遮蔽）する機能を有するものであれば、特に限定されるものではない。

一方、本実施形態の舗装方法では、目地部を形成する方法として、第一部材１３及び第二部材１４から構成される目地型枠部材１２が用いられる。目地型枠部材１２は、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、剥離テープ１５と、粘着層１６と、発泡層１７と、保護テープ１８とを具備している。剥離テープ１５は、ゴミなどが粘着層１６に付着して粘着力が低下することを防止するものであり、切断・折り曲げ・剥離作業などを阻害しない程度の柔らかさを持つシート状物質であれば、材質は特に限定されるものではない。粘着層１６は、発泡層１７を目地層９に対して貼着させて固定するものであり、発泡層１７の裏面側に形成されている。材質としては、ゴム系粘着剤や、アクリル酸エステル等のアクリル系粘着剤等、公知の粘着手段が適用される。

発泡層１７は、内部に多数の空隙を有し、粘着層１６を介して目地層９上に貼着され、表層材１０を区画する部材である。材質としては、多数の空隙を有するものであれば如何なるものであっても良く、発泡性ポリウレタン系樹脂、発泡性ポリエチレン系樹脂、グラスウール等が例示できる。保護テープ１８は、発泡層１７の表層側（保護テープ１８が貼着されている側）から表層材１０などが空隙内へと浸透し、固着することを防止するものであり、発泡層１７の表層側に形成されている。材質としては、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、またはポリエチレンテレフタレート（所謂ＰＥＴ）など、比較的薄手で透湿性の低いものが適用される。なお、剥離テープ１５、粘着層１６、発泡層１７、及び保護テープ１８はほぼ等しい表面形状を有している。

第一部材１３は、図３（ａ）に示すように、厚みが約２ｍｍ、幅が約１０ｍｍの棒状の目地型枠部材１２であり、適宜の長さ（例えば数十メートル程度）のものが環状に巻回された状態で施工現場へと搬送され、所定の長さに切断される。そして、目地層９上に貼着されることで機能するものである（詳細は後述する）。なお、第一部材１３の厚みとしては、この数値に限定されるものでは無いが、舗装層３に必要とされる厚み（主に表層材１０の厚み）と略等しくなるよう選定される。また、第一部材１３の幅は、縦目地６または横目地７に必要とされる幅と略等しくなるよう選定される。

第二部材１４は、図３（ｂ）に示すように、厚みが約１．５ｍｍ、幅が約１０ｍｍの棒状の目地型枠部材１２であり、第一部材１３と同様に、適宜の長さのものが環状に巻回された状態で施工現場へと搬送され、所定の長さに切断される。そして、目地層９上に貼着されることで機能するものである。なお、第二部材１４の厚みとしては、この数値に限定されるものでは無いが、少なくとも第一部材１３よりは薄手に構成されている。具体的には、詳細は後述する第三養生部材２３の厚み分だけ第一部材１３の厚みより薄く（第一部材１３：２．０ｍｍ、第三養生部材２３：０．５ｍｍ）、約１．５ｍｍ程度の厚みで構成されている。第二部材１４の幅は、第一部材１３と略等しく構成されている。

また、本発明の舗装方法では、非塗布領域２５（詳細は後述する。以下同じ）を被覆する部材として、図６に示すような養生部材１９を使用している。養生部材１９は、全体として薄手で可撓性を有するシート状物質であり、非塗布領域２５に固定するための粘着物質を裏面に具備して構成されている。より具体的には、第一養生部材Ａ２０及び第一養生部材Ｂ２１と、第二養生部材２２と、第三養生部材２３とを具備して構成されている。ここで、「第一養生部材Ａ２０」及び「第一養生部材Ｂ２１」が、本発明の第一養生部材に該当する。

第一養生部材Ａ２０及び第一養生部材Ｂ２１は、主に後述する表層材塗布工程において発生した余剰分の樹脂モルタル（余剰物Ｋ１：図７（ａ）参照）による汚染から塗布領域２４を保護するものであり、シート状の合成樹脂シートや布、紙等から構成されている。第一養生部材Ａ２０及び第一養生部材Ｂ２１は、詳細には図６（ｃ），（ｄ）に示すように、幅（ホーム１の長尺方向Ｘ側の長さ）が約１ｍ、長さ（方向Ｙ側の長さ）がホーム幅と略等しい５ｍ程度の大きさであり、幅方向に対向する端部側の裏面に、夫々粘着物質２６ａ、２６ｂが具備されている。

第二養生部材２２は、主に目地型枠除去工程及び表層材ケレン工程（共に後述する）において発生する余剰物Ｋ２（図７（ｃ）参照）による汚染から非塗布領域２５を保護する部材であり、シート状の合成樹脂シートや布、紙等から構成されている。第二養生部材２２の形状としては、余剰物Ｋ２による非塗布領域２５の汚染を保護できるものであれば特に限定されるものではないが、本例においては、非塗布領域２５、点字ブロック４、及びその周辺の舗装層をくまなく被覆できるように、図６（ｂ）に示すような多角形状の養生部材１９を適用している。また、図示は省略したが、裏面には一部（または全部）に粘着物質が具備されており、非塗布領域２５の表面に対して接着して固定できるよう構成されている。

第三養生部材２３は、主に第二部材１４の表面に貼着することで、第二部材１４を目地層９上に強固に固定する働きを有する部材であり、例えば公知の布テープのような、比較的幅が狭く強力な粘着力を有する部材で構成されている。具体的には図６（ａ）及び図７（ａ）に示すように、第二部材１４よりも多少広い幅（２０ｍｍ程度）を有する部材であり、裏面には、目地型枠部材１２が目地層９上に固定される力よりも強い粘着力を有する粘着物質が具備されている。

続いて、本発明の舗装方法について説明する。本発明の舗装方法は、八つの工程、すなわち、「目地層形成工程」、「目地型枠配置工程」、「養生被覆工程」、「表層材塗布工程」、「第一養生除去工程」、「目地型枠除去工程」、「表層材ケレン工程」、及び「第二養生除去工程」に大別することができる。

まず、施工領域を特定し、養生を行う（下地養生工程）。具体的には、舗装する基盤層２を特定し、基盤層２上にある塵、ゴミ、埃などを、掃除機などで除去する。基盤層２としては、道路、広場、駅のコンコースまたはプラットフォーム等が挙げられるが、本例では特に駅のプラットホーム（ホーム１）を例示している。そして、基盤層２周辺にある既設の舗装層や配置物（ベンチ、自動販売機、ゴミ箱、電柱等）をビニールシートで覆って固定し、以下に続く下地研磨工程において発生する土埃などが配置物等に降りかからないようにする。続いて、下地研磨工程では、基盤層２表面を公知の研磨機を用いて削り、下地層８が密着しやすいように平坦にする。そして、平坦になった基盤層２表面を箒など掃き、削り出された細かい土埃などを基盤層２上より取り除く。そして、前述のビニールシートを取り除き、さらに残った細かい汚れ等を公知の集塵機で取り除いて、基盤層２を下地層８が塗布可能な状態へと仕上げる。

次に、図４に示すように、平坦になった基盤層２に対して、下地層８及び目地層９を形成する（下地層形成工程）。具体的には、まず、基盤層２の周囲（点字ブロック４及び笠石５を含む）をビニールシート等で覆い、テープで固定する（下地再養生工程：図略）。そして、ＭＭＡ樹脂及び骨材を配合して樹脂モルタルを作成し、基盤層２上に塗布する。これにより、基盤層２上に残存する細かな凹凸が埋め合わされ、平滑な表面形状を有する下地層８が形成される。なお、樹脂モルタルを基盤層２上に塗布する方法としては、特に限定されるものではなく、例えばローラーや刷毛、鏝など適宜の工具を用いる。また、本例では、既設の舗装面（基盤層２）の表面を削り、樹脂モルタルで下地層８を形成する場合を例示したが、この方法に限定されるものではない。例えば、下地層８を形成しないものであっても良いし、下地層８の表面に、さらに別途の中間層を形成するものであっても良い。

続いて、「目地層形成工程」では、下地層８の表面に、目地層９を形成する。すなわち、ＭＭＡ樹脂、顔料、及び骨材を配合して着色された樹脂モルタルを作成し、この樹脂モルタルを下地層８の表面に一様に塗布する。この際、公知の測量器やレーザー墨出し装置等を用いて、レベリング（施工する面の水平出し）をすると、より好ましい。目地層９は、後述する「目地型枠剥離工程」において目地型枠部材１２が剥離された後に、舗装層３を俯瞰した状態で目地部から見える層であり、表層材１０の色とは対照的な色（例えば、表層材１０が白ベースであれば、黒色や茶色等）に着色することが望ましい。また、顔料を配合せず、自然な色合いをそのまま利用する構成とすることも当然可能である。

次に、目地層９の表面に、目地型枠部材１２（図３等参照）を配置する位置だしラインを描画する（墨出し工程）。具体的には、まず、公知の測量器やレーザー墨出し装置を用いて、所定の目地模様を形成するための位置だしをする。そして、糸車に収められた細くて丈夫な糸を墨汁に浸し、前述の位置だしに沿って当該目地模様状に糸を配置する。この状態で、糸を爪先で弾くと、目地層９上に糸が衝突して付着していた墨が落ち、目地層９上に図４に示すような所望の目地模様の下書き２７が出来上がる。

そして、「第一目地型枠配置工程」では、塗布領域２４（後述する）の目地層９上に描かれた下書き２７に沿って、目地型枠部材１２を配設する。詳細には図５に示すように、下書き２７で示される碁盤目状の目地模様のうち、ホーム１の長尺方向Ｘ（図１参照）に垂直な方向Ｙに沿って、縦目地７（図１参照）を形成する目地型枠部材１２を配置する。具体的には、粘着層１６に貼着されている剥離テープ１５を剥がし、粘着層１６を下書き２７に沿って押し付けて、目地層９上に貼着させていく（剥離テープ１５、粘着層１６、及び発泡層１７に関しては図３参照。以下同じ）。続いて、後述する表層材塗布工程において、表層材１０を塗布する塗布領域２４の形状に沿った所定の長さ（例えば、塗布領域２０の表面積が５ｍ×１．２ｍであれば、約５ｍ等）で切断する。この時、塗布領域２４と非塗布領域２５（表層材塗布工程において、表層材１０を塗布しない領域）との境界部に位置する方向Ｙの下書き２７上には、第二部材１４を配置し、それ以外の方向Ｙ上の下書き２７上には、第一部材１３を配置する。こうして、縦目地７を形成する目地型枠部材１２（以下、単に「縦目地部材」と云う）が配置される。

そして、同様にして、ホーム１の長尺方向Ｘの下書き２７上に、横目地６を形成する第一部材１３を配置する。そして、施工領域２０の形状に沿って、所定の長さ（前述の例では１．２ｍ）で切断する。さらに、縦目地部材との重複部をカッターなどで切除し、目地層９上に隙間無く貼着させる。こうして、横目地６を形成する第一部材１３（以下、単に「横目地部材」と云う）が配置される。ここで、横目地部材には、目地型枠部材１２のうち第一部材１３が適用されているため、横目地部材と、縦目地部材のうちの第二部材１４との間には、一点鎖線円部に拡大して示すような段差部が形成されている。

次に、「養生被覆工程」に移行する。養生被覆工程では、まず、図６（ａ）に示すように、塗布領域２４と非塗布領域２５との境界部、すなわち第二部材１４の主に表面に、第三養生部材２３を貼着させる。そして、図６（ｂ）に示すように、非塗布領域２５、点字ブロック４及びその周辺部を第二養生部材２２でくまなく被覆する。この時、第二養生部材２２の端面は、図７（ａ）に示すように、第三養生部材２３の端面に重複しないように配置する。ここで、第二養生部材２２と第三養生部材２３との端面が、互いに重複しないように配置された状態が、本発明の「平面視にて重複しないよう配設」された状態に該当する。なお、本例においては、図６に示すように、塗布領域２４と非塗布領域２５とを４マス毎（ホーム１の長尺方向Ｘに対して）に交互に配置している。

続いて、第一養生部材Ａ２０の、粘着物質２６ａが付着している側の端面を、塗布領域２４と非塗布領域２５との境界部付近に沿って貼着させていく。第一養生部材Ａ２０の配設位置としては、当該境界部付近であれば特に限定されるものではなく、第二部材１４の表面であっても良いし、図７（ａ）に示すように第三養生部材２３の表面のみに配設されても良い。但し、少なくとも第三養生部材２３に対して重複する位置であり、且つ塗布領域２４にかからない（塗布領域２４を被覆しない）位置であると、より好ましい。何故ならば、第三養生部材２３に対して重複しない位置に配設すると、第二養生部材２２と第三養生部材２３との隙間より樹脂モルタルが侵入し、塗布領域２４の表面を汚染する虞が生じるからである。また、塗布領域２４にかかるまで被覆させると、表層材塗布工程において第一養生部材Ａ２０（または第一養生部材Ｂ２１）が邪魔になって表層材１０が所望の形で形成できない虞が生じる。従って、本例のように配設することがより好ましい。

ところで、第一養生部材Ａ２０は、幅が約１ｍ程度で構成されている。ここで、目地型枠部材１２によって形成された本例の目地模様は、碁盤目状の一マスが約３００ｍｍ程度で構成されており、塗布領域２４と非塗布領域２５とは、約４マス毎（ホーム１の長尺方向Ｘに対して）に交互に形成されている。つまり、上述のように、第一養生部材Ａ２０の一端側を、塗布領域２４と非塗布領域２５との境界部付近に沿って貼着させていくと、図６（ｄ）に示すように、これに対抗する他端側が２００ｍｍ程度被覆されない状態で残される（（４マス１２００ｍｍ）−（第一養生部材Ａ２０の幅１０００ｍｍ））。このような状態で、当該他端側の、塗布領域２４と非塗布領域２５との境界部付近に沿って、第一養生部材Ｂ２１の粘着物質２６ｂを貼着させ配設していく。これにより、非塗布領域２５の表面が、第一養生部材Ａ２０及び第一養生部材Ｂ２１によってくまなく被覆される。なお、第一養生部材Ｂ２１の配設位置、特に粘着物質２６ｂ側の端面の配設位置は、図７（ａ）の一点鎖線円部に示すように、第一養生部材Ａ２０の配設位置に倣ったものとする。こうして、「養生被覆工程」が完成する。

次に、ＭＭＡ樹脂、ワックス、骨材、及び硬化剤を配合し、ＭＭＡ樹脂モルタルを作成する（表層材配合工程）。まず、小型の撹拌装置（公知のミキサー等）の中に、白色系カラーセラミックスを３２０ｋｇ、及び黒色系カラーセラミックスを８０ｋｇ投入する。黒色系カラーセラミックスについては、より具体的には、黒色ベース骨材が７１．５％、グレー補色骨材が２３．７５％、及びベージュ補色骨材が４．７５％の配合比率に基づいて、黒色ベース骨材を５７．２ｋｇ、グレー補色骨材を１９ｋｇ、及びベージュ補色骨材を３．８ｋｇ投入する。そして、投入された各種骨材をまんべんなく撹拌し、本例における骨材４００ｋｇを作成する。

次に、バケツなどの容器内にＭＭＡ樹脂を５ｋｇ投入する。そして、当該ＭＭＡ樹脂の中に、硬化剤７５ｇ（ＭＭＡ樹脂の質量に対して１．５％）を投入する。ここで、投入する硬化剤の量は前述に限定されるものではなく、基盤層２の温度及びＭＭＡ樹脂の温度に応じて適宜変更可能である。そして、硬化剤の投入されたＭＭＡ樹脂の中に、前述で作成した骨材のうち１１．２ｋｇを投入し、撹拌する。撹拌時間は、おおよそ４５秒〜５５秒程度が望ましい。こうして、表層材１０が作成される。なお、必要とされる表層材１０がもっと多量である場合は、前述の配合にしたがって逐次追加分を作成していく。

そして、「第一表層材塗布工程」では、作成された表層材１０を目地層９上に塗布していく。さらに、縦目地部材と横目地部材とで構成されるマス目内に充填された表層材１０の表面を、塗布領域２４の中央部から周縁部（つまり非塗布領域２５の方）に向かって鏝などの適宜の工具で撫でて押し延べていき、第一部材１３の厚みと同じ高さになるように均す。ここで、塗布領域２４と非塗布領域２５との境界部（第二部材１４の配設付近）には、中央部から押し延べられた余剰分の樹脂モルタルが集まってくる。また、作業者が樹脂モルタルを押し延べる力も加わるので、第一部材１３の端面よりも比較的強い力が第二部材１４の端面に加えられる。しかし、本例によれば、強い粘着力を有する第三養生部材２３によって第二部材１４が固定されているため、余剰分の樹脂モルタルが押し付けられたとしても、第二部材１４の配設位置が動くことが無い。すなわち、所望の目地模様が美しく形成された表層材１０が提供できる。また、塗布領域２１と非塗布領域２２との境界部には、第一部材１３よりも厚みの薄い第二部材１４が配設されているが、前述したように、第二部材１４の表面に第三養生部材２３が重ね合わされているため、これら部材の厚みが重畳されて、第一部材１３の厚みと略等しくなっている。従って、第一部材１３及び第二部材１４の表面側を擦るように均していく事で、自然と第一部材１３の厚みと略等しい、均一な表面高さを持つ表層材１０が形成できる。

そして、表層材１０の表面が乾燥するまで待機する。なお、施工時間を短縮するために、公知の乾燥手段、例えばドライヤーなどを用いて表面を乾燥させても良いが、本実施形態の表層材１０には結合材としてＭＭＡ樹脂が適用され、さらにＭＭＡ樹脂の硬化を促進させる硬化促進剤が添加されている。また、前述のワックスの膜がＭＭＡ樹脂の硬化を促進することにより、特段の手段を用いずとも迅速に硬化反応が進行する。

次に、「第一養生除去工程」に移行する。第一養生除去工程では、図７（ａ），（ｂ）に示すように、第一表層材塗布工程の際に飛散した余剰分の樹脂モルタルや、埃やゴミなどの余剰物Ｋ１によって汚染された第一養生部材Ａ２０及び第一養生部材Ｂ２１を、非塗布領域２５より除去する。このとき、第一養生部材Ａ２０及び第一養生部材Ｂ２１は、一端側は粘着物質２６ａ及び粘着物質２６ｂによって固定されているものの、これに対向する他端側は特段固定されていない。従って、当該固定されていない他端側より第一養生部材Ａ２０（または第一養生部材Ｂ２１）を丸めていき、最後に固定されている側（粘着物資２６ａ，２６ｂ側）を非塗布領域２５より剥離して除去すると良い。

続いて、「第一目地型枠除去工程」に移行する。図７（ｃ）に示すように、第三養生部材２３を表層材１０上より剥がし取り、第二部材１４を目地層９上より除去する。また、目地部より第一部材１３を抉り出し、目地層９上より除去する。この時、目地型枠部材１２の切片などの余剰物Ｋ２が発生し、塗布領域２４や非塗布領域２５上に飛散する場合が考え得る。しかし、少なくとも非塗布領域２５上に飛散した余剰物Ｋ２は、第二養生部材２２上に堆積するのみであり、非塗布領域２５の表層材１０の表面を汚染することが無い。

次に、「第一表層材ケレン工程」に移行する。本工程では、図７（ｄ）に示すように、塗布領域２４の表層材１０表面に堆積した余剰物Ｋ２や、目地部に残存した目地型枠部材１２の切片などのゴミ（余剰物Ｋ２）を夫々の表面から削り出し、第二養生部材２２の表面上に集塵する。削り出す方法としては、公知のグラインダーや研削器などの電動工具、またはノミやスクレイパーなどの手動工具などを用いて表層材１０上及び目地部の目地層９上に付着した余剰物Ｋ２をこそぎ落とす方法などが採用される。こうして、表層材１０
及び目地部の目地層１０上を滑らかで平滑な状態にする。そして、こそぎ落とした余剰物Ｋ２を、小型の箒などで掃き出して第二養生部材２２上に集塵する。

続いて、「第二養生除去工程」では、図７（ｄ）及び図７（ｅ）に示すように、第二養生部材２２を塗布領域２４より除去する。そして、表層材１０の表面及び目地部に保護層１２を塗布し、乾燥させる（第一保護層形成工程）。このようにして、塗布領域２４の舗装層３が完成する。

続いて、「第一目地型枠配置工程」〜「第一保護層形成工程」において、非塗布領域２５であった部位に、舗装層３を形成する。具体的には、上述までの工程において塗布領域２４であった部位を非塗布領域２５とし（つまり、塗布領域２４と非塗布領域２５とを入れ替えて）、「第二目地型枠配置工程」、「養生被覆工程」、「第二表層材塗布工程」、「第一養生除去工程」、「第二目地型枠除去工程」、「第二表層材ケレン工程」、「第二養生除去工程」、及び「第二保護層形成工程」を行う。なお、「第二目地型枠配置工程」、「第二表層材塗布工程」、「第二目地型枠除去工程」、「第二表層材ケレン工程」、及び「第二保護層形成工程」に関しては、「第一目地型枠配置工程」、「第一表層材塗布工程」、「第一目地型枠除去工程」、「第一表層材ケレン工程」、及び「第一保護層形成工程」に夫々準ずるため説明を簡略化する。このようにして、全ての舗装層３が完成する。

このように、本例の舗装方法によれば、第一養生部材Ａ２０、第一養生部材Ｂ２１、第二養生部材２２、及び第三養生部材２３から構成される複数枚の養生部材１９を用いる方法であるため、表層材塗布工程と目地型枠除去工程との間に養生被覆工程を行う必要がない。従って、表層材１０と目地型枠部材１２とが固着する前に、迅速に目地型枠除去工程を進めることができ、より完成度の高い舗装層３を提供できる。また、迅速に表層材ケレン工程に移行できることから、表層材１０と余剰物Ｋ１，Ｋ２とが固着する虞も少なく、施工のやり直しが発生し難い経済的な舗装方法を提供できる。さらに、表層材塗布工程と目地型枠除去工程との間ではなく、表層材を塗布する前に養生被覆工程を行うことから、表層材ケレン作業と養生被覆作業とを並行して行うような必要がなく、比較的少人数でも完成度の高い舗装層３を形成できるため、より効率的で経済的な舗装方法を提供できる。

また、本例の舗装方法によれば、第一養生部材を第一養生部材Ａ２０と第一養生部材Ｂ２１との二枚で構成している。そして、夫々の大きさを、塗布領域２４の幅１２００ｍｍよりも狭い１０００ｍｍ（約１ｍ）で構成している。これにより、より作業性に優れる舗装方法が実現できる。この点を簡単に説明する。例えば、幅１２００ｍｍの第一養生部材を一枚構成で適用した場合を考える。この場合、表層材１０が塗布領域２４表面に飛散しないように、幅方向の両端側（図６の粘着物質２６ａ，２６ｂの配設位置）を固定する必要が生じる。そこで、採り得る方法としては、第一養生部材を幅方向にピンと張り、当該両端側を同時に貼り付けながら方向Ｙ側に進んでいく方法と、先に一端側（例えば図６の粘着物質２６ａの側）を貼着させ、その後に他端側に向かって第一養生部材を広げていって他端側（同図の粘着物質２６ｂの側）を貼着させていく方法とが考えられる。しかし、前者の方法は、互いの貼着位置をこまめに調節することが難しく（一方を引っ張ると、他方も引きずられて動いてしまう）、所望の位置に配設することが比較的難しい。また、後者の方法を採用した場合は、前者の問題は解決できるものの、最後に他端側を貼着させる場合に、作業者が足場にする作業スペースが無くなってしまう。つまり、塗布領域２４上に作業者が侵入して第一養生部材を貼着させる必要が生じてしまう。この時、塗布領域２４上にゴミや汚れが落ちたり、せっかく配置した目地型枠部材１２の配設位置がずれたりすると、舗装層３の完成度が落ちてしまうだけでなく、再舗装の必要が生じる場合もあった。

これに対し、本例の舗装方法によれば、第一養生部材Ａ２０及び第一養生部材Ｂ２１の幅が１０００ｍｍ程度に設定されているため、当該他端側に２００ｍｍ程度の作業スペースが生じる。これにより、塗布領域２４に侵入することなく養生被覆工程を行うことができるから、より完成度の高い舗装層３を提供できる。また、第一養生除去工程においても、両端側が固定されている場合は、剥離すると同時に第一養生部材上の余剰物が塗布領域２４内に飛散する虞があるが、本例の舗装方法によれば、固定されていない側の他端側を丸めていくことでスムーズに除去作業を行うことができるため、極めて作業性が良い。これにより、より迅速に、且つ完成度の高い舗装方法を提供できる。

以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。

上記実施形態では、下地層９、目地層１０、表層材１１、及び保護層１２にＭＭＡ樹脂モルタルを用いるものを例示したが、この構成に限定されるものではない。例えば、エポキシ性樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、及びビニルエステル系樹脂などを用いた樹脂モルタルであっても構わない。

また、上記実施形態では、塗布領域２４と非塗布領域２５とが交互に配設された場合を例示したが、この構成に限定されるものではない。施工領域の全面を塗布領域２４とする方法であっても当然構わない。また、第一部材１３と第二部材１４との二種類の部材を有する目地型枠部材１２を例示したが、表層材１０の厚みと略等しい（つまり第一部材１３のみの）目地型枠部材を用いても良い。但し、本例のような構成及び方法を採用することで、より平滑で色むらの無い、完成度の高い舗装層３を提供できる。

さらに、上記実施形態において、第一保護層形成工程及び／または第二保護層形成工程の前に、さらに保護層用の養生工程を具備しても良い。これにより、施工領域以外（例えば、既設の構造物や点字ブロック４、笠石５等）に保護層が飛散することを防止することができるため、より好適である。

また、上記実施形態では、「目地型枠配置工程」の後に「養生被覆工程」を行う場合を例示したが、「養生被覆工程」の後に「目地型枠配置工程」を行っても良い。また、塗布領域２４の目地層９上のみに目地型枠部材１２を配置する方法を示したが、施工領域全面に目地型枠部材１２を配置し、その後に「養生被覆工程」（非塗布領域２５のみを被覆する）を行っても良い。要するに、非塗布領域２５を養生部材１９で被覆した後に、「表層材塗布工程」を行うものであれば、如何なる方法であっても良い。

また、上記実施形態では、第一養生部材Ａ２０、第一養生部材Ｂ２１、第二養生部材２２、及び第三養生部材２３を重ね合わせて配置する方法を例示したが、この方法に限定されるものではない。例えば、予め複数枚に重ねあわされた養生部材１９を用いて、一度に貼着させて配設する方法であっても良い。この方法によれば、養生被覆工程を極めて簡略化できるため、より好適である。

本発明の舗装方法によって舗装された駅のプラットホームを示す斜視図である。 舗装層の一部を拡大した拡大断面図である。 目地型枠部材を含む舗装層の一部を示した拡大断面図である。 下地層形成工程から墨出し工程までを示す説明図である。 目地型枠配置工程を示す説明である。 養生被覆工程を示す説明図である。 第一養生除去工程から第二養生除去工程を示した説明図である。

符号の説明

３ 舗装層
９ 下地層
１０ 表層材
１２ 目地型枠部材
２０ 第一養生部材Ａ（第一養生部材）
２１ 第一養生部材Ｂ（第一養生部材）
２２ 第二養生部材
２３ 第三養生部材
２４ 塗布領域
２５ 非塗布領域

Claims (1)

1. メチルメタクリレートモノマーを主成分とする樹脂及び骨材を含有する樹脂モルタルからなる表層材を塗布することで舗装層を形成する舗装方法であって、
   平滑な下地層の表面に、目地部を構成する目地層を形成する目地層形成工程と、
   所定の厚みを有し、前記目地部と略等しい形状を呈する目地型枠部材を、前記目地層の表面に配置する目地型枠配置工程と、
   最表面に第一養生部材が配設されるように、前記第一養生部材及び他の第二養生部材を重ね合わせて前記表層材を塗布しない非塗布領域に被覆させるとともに、塗布領域及び非塗布領域との境界部に位置する前記目地型枠部材の表面上に、該目地型枠部材よりも広い幅の第三養生部材を貼着させる養生被覆工程と、
   養生部材によって被覆されていない前記塗布領域に、前記目地型枠部材の前記所定の厚みと略同じになるように、前記表層材を塗布する表層材塗布工程と、
   該表層材塗布工程の後に、前記第一養生部材を除去する第一養生除去工程と、
   前記表層材が略硬化した状態で、前記目地型枠部材を除去するとともに、前記第三養生部材を前記境界部に位置する前記目地型枠部材と同時に前記目地層上より除去する目地型枠除去工程と、
   前記表層材に付着した余剰物を削り出し、前記第二養生部材の表面上に集塵する表層材ケレン工程と、
   該表層材ケレン工程の後に、前記第二養生部材を除去する第二養生除去工程と
   を具備し、
   前記第三養生部材は、前記目地型枠部材が前記目地層に配置される力よりも強い貼着力を有し、
   前記第二養生部材は、前記第三養生部材に対して端面が重複しないように配設され、
   前記第一養生部材は、前記第三養生部材に対して端面が重複するように配設される
   ことを特徴とする舗装方法。

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