JP4152207B2 - 吹出口およびこれを用いた空調方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁や天井等に設けられ、冷気または暖気の吹き出しに使用される吹出口およびこれを用いた空調方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、吹出方向を水平にした筒状の吹出口本体の内部に、回動可能に支持されたリング状の枠体に水平に設けられた複数の制御羽根を有する気流制御部材を設けた吹出口がある（特許文献１参照）。
【０００３】
枠体は、吹出口本体の内径より少し小さく形成され、両側部を吹出口本体の内周部に回動可能に支持されている。両回動軸には、気流制御部材をそれぞれ逆廻り方向に付勢するねじりばねが設けられ、一方のねじりばねは、３０℃〜３５℃の温度で変態する形状記憶合金により形成されている。
【０００４】
特許文献１の第２図に示すように、吹出口本体の上端部にはストッパが設けられ、第２図における右廻り方向に付勢された気流制御部材は、ストッパに当接して停止する。このとき、気流制御部材は、吹出口本体の前端面に略平行に配置され、枠体と吹出口本体の内面との間の隙間は最小になっている。また、枠体に設けられた制御羽根が水平に配置されるので、気流は、吹出口本体から水平に吹出される。
【０００５】
気流制御部材が左廻り方向に回動すると、枠体および各制御羽根も回動する。例えば、気流制御部材が３０°回動すると、枠体および各制御羽根も３０°回動し、気流は水平方向に対して下方に吹出される。
【０００６】
【特許文献１】
実開平３−２７５４３号公報 （第１−２頁、第２図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載された気流制御部材は、各制御羽根が３０°回動しても、各制御羽根によって偏向された気流が、枠体と吹出口本体の内面との間の隙間を通過する気流の影響を受けるので、吹出口から流出する気流は、２５°程度しか向きが変わらない。また、各制御羽根を３０°以上回動させても、隙間を通過する気流が多くなるだけなので、吹出口から流出する気流の向きは、２５°程度までしか制御できないと考えられていた。
近年、例えば、スタンドの座席の後側の下部に取り付け、座板の下方および背板に沿って斜め上方に吹き出す場合のように、前記従来の吹出口よりも気流を大きく偏向させ、広い範囲に気流を吹き出すことが可能な吹出口が要求されているが、特許文献１に記載された気流制御部材は、上述したように、両側部に設けられた回動軸を中心に回動することにより、枠体と吹出口本体の内面との間の隙間が大きくなり、この隙間が所定の大きさを超えると気流の方向を制御できなくなるので、広い範囲に気流を吹き出すことができないという問題がある。
そこで本発明が解決しようとする課題は、隙間を通過する気流を制限しながら気流角度の制御範囲を大きくした吹出口およびこれを用いた空調方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の吹出口は、冷暖房に用いられる略円筒状の吹出口本体と、この吹出口本体の内周部に両側部を支持手段を介して回動可能に軸支された枠体およびこの枠体に設けられた複数の制御羽根を有する気流制御部材とを備えた吹出口において、
前記枠体は、円筒状に形成された外周部と、前記外周部の下流側端を接続する円板部とを備え、
前記制御羽根は、前記円板部の複数箇所にＣ字状に形成した切り込み部の内側部分をそれぞれ立て起こすことによって互いに平行かつ前記円板部に対し傾斜配置されるとともに、当該制御羽根が前記吹出口本体の軸心と平行となる回動始点において水平姿勢となり、
前記気流制御部材の回動範囲の途中位置には、前記枠体の前記支持手段の軸心方向と直交する外周部が、前記吹出口本体の内周部に最接近する位置が含まれており、
前記吹出口本体の上流側には、円環平板状の絞り部材が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
枠体と吹出口本体の内面との間の隙間の大きさは、気流制御部材の回動角度に応じて変動し、この隙間が大きくなると、隙間を通過する風向を制御されていない気流が増加するとともに、気流制御部材の内部を通過する気流が減少するので、回動角度が所定の角度を超えると、気流全体の制御を正確に行なうことができなくなる。この隙間および角度は、気流制御部材を吹出口の中心線に直交する面上に配置したときに最小となる。
【００１０】
本発明において、枠体と吹出口本体の内面との間の隙間は、気流制御部材の回動範囲の途中位置において最小となるように構成している。すなわち、前記隙間は、気流制御部材が吹出口本体の中心線に直交する状態にあるときに最小になるが、前記気流制御部材の回動範囲は、この直交状態を基準として両方向に回動できるように設定されている。
【００１１】
気流制御部材の外側端が両方向に回動することができるので、気流の制御可能範囲を従来の吹出口よりも拡げることができる。
【００１２】
前記吹出口本体に、前記気流制御部材を所定角度に回動させる作動手段を設けると、温度や風量に応じて制御羽根を自動的に作動させることができるので、風向の調整や切り替えを簡単に行うことができる。
ここで、作動手段には、例えば、モータ等の駆動手段を、温度や風量を検知するセンサに接続したものが含まれる。
【００１３】
前記制御羽根を、前記枠体に直交する方向に対し、傾斜配置させると、気流の吹出方向を、枠体に直交する方向に対して偏向させて吹き出すことができ、風向を任意の範囲に設定することができる。
枠体の傾斜角度が大きくなると、複数の制御羽根のうちの半分が上流側に移動するので、枠体の内部を通過した気流が吹出口本体の内面に当たりやすくなり、気流の制御が困難になるが、制御羽根を枠体に直交する方向に対し傾斜配置させておくことによって、枠体の傾斜角度を小さく保持したまま気流の向きを大きく偏向させることができ、また、枠体の内部を通過した気流が、吹出口本体の内面に当たりにくくなるので、気流の制御を正確に行うことができる。
【００１４】
前記気流制御部材の回動範囲を、前記気流制御部材が前記吹出口本体の外側に突出しない範囲に設定すると、枠体と吹出口本体の内面との間の隙間が大きくなり過ぎることがなくなり、この隙間を通過する気流が多くなり過ぎることがなく、気流の制御を正確に行うことができる。また、気流制御部材が吹出口からはみ出さないので、例えば、スタンドの座席の後方の足下に吹出口を設置したような場合のように、観客等との干渉による事故や故障を未然に防止することができる。
なお、外側に突出しないとは、枠体の厚み以上に突出しないことをいう。枠体に一定の厚みがある場合には、気流制御部材が、前記厚みの範囲内で吹出口本体から突出しても、枠体と吹出口本体の内面との間の隙間が大きくなり過ぎることがなく、また、観客等との干渉も少ない。
【００１５】
前記作動手段に、感温素子を用い、この感温素子を、前記吹出口本体の中央部に設けると、風向を温度に応じて自動的に切り替えることができる。感温素子とは、所定の温度によって変形する性質を有するものをいい、例えば、形状記憶合金ばね、形状記憶樹脂、またはワックスセンサ等が含まれる。
【００１６】
感温素子は、例えば、バイアスばねとともに使用することができる。感温素子を用いることにより、所定の温度に応じて気流制御部材を回動させることができる。
【００１７】
また、作動手段が吹出口の中央部に設けられているので、周辺部に比較して、外部からの熱損失が少ない気流を直接当てることができ、気流制御部材を確実かつ迅速に作動させることができる。
【００１８】
前記吹出口本体の上流側に、絞り部を設けると、吹出口本体に流入する気流は、絞り部によって絞られ、吹出口本体の中央部を通過するので、枠体と吹出口本体の内面との間の隙間から流出する気流を減らすとともに外部からの熱損失の影響を少なくすることができる。絞り部は、吹出口本体の上流側端部を絞って形成することもできるが、吹出口とは別に形成して、これを上流側端部に取り付ける場合も含まれる。
【００１９】
特に、感温素子が中央部に設けられている場合に絞り部を設けると、吹出口本体に流入する気流を感温素子に確実に当てて、感温素子の動作の確実性を向上させることができる。
【００２０】
前記吹出口本体の前記気流制御部材より上流側に、前記作動手段を支持するとともに、前記気流制御部材に当接可能な板状部材からなるストッパを設けると、１つの部材に作動手段の支持とストッパとの機能を設けているので部材の数を減らすことができる。また、ストッパの平面部を気流に平行に配置することにより気流の影響を受けにくくなり、騒音の発生を抑制できる。
【００２１】
本発明の吹出口を用いた空調方法は、請求項４に記載の吹出口を用いた空調方法であって、前記吹出口を、階段状に配置された各座席の後方にそれぞれ配置し、吹出温度を制御することによって、暖房時には、前記座席の座板の下側に向かって気流を吹き出し、冷房時には、前記座席の背板に沿わせて気流を上方に吹き出すことを特徴とする。
【００２２】
各吹出口を、主縦管から分岐して設けられた多数の末端枝管に接続し、主縦管に気流を吹き出すことにより、各吹出口本体内にそれぞれ気流を通過させることができる。各吹出口本体内の感温素子は、この気流を検知して作動手段を作動させ、風向を調整する。すなわち、暖房時には水平吹出を行って座板の下側に気流を通過させ、冷房時には斜め上方に気流を吹き出し、冷えた気流を背板に沿わせて上昇させることができ、暖房時と冷房時に各々適した吹出気流を得られる。
【００２３】
温度によって、気流の向きを制御するので、吹出口の数が増えても、各吹出口から同じ方向に気流を吹き出すことができ、各作動手段を精度よく制御することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の吹出口の側断面図、図２は同平断面図、図３は同正面図である。図１〜図３に示すように、本発明の吹出口１は、冷暖房に用いられる筒状の吹出口本体２と、この吹出口本体２の内周部に両側部を回動可能に支持された枠体３およびこの枠体３に設けられた４枚の制御羽根４〜７を有する気流制御部材８とを備えている。
【００２５】
吹出口本体２は略円筒状に形成され、下流側端部は断面円弧状に形成されている。また、吹出口本体２の上流側端部には、円環平板状の絞り部材９（絞り部）が設けられている。
吹出口本体２の外周部には、固定用ばね１２が周方向の３箇所に設けられ、また、パッキン１３が全周に設けられている。
【００２６】
枠体３および制御羽根４〜７は、１枚の円板をプレス加工することにより形成される。枠体３は、円筒状に形成された外周部１０と、外周部１０の下流側端を接続する円板部１１とを備え、制御羽根４〜７は、円板部１１の５箇所にＣ字状に形成した切り込み部の内側部分を、それぞれ立て起こして形成されている。
【００２７】
制御羽根４〜７の立て起こし角度は、円板部１１に対して例えば７８°に設定され、各制御羽根４〜７は平行に配置されている。また、制御羽根４，７には、作動手段の一例であるバイアスばね１４および形状記憶合金ばね１５（感温素子）の一端を取り付ける固定金具１６，１６ａがねじ部材等を用いて固定されている。
【００２８】
外周部１０の両側部は、吹出口本体２に樹脂製の回動軸３１，３２を介して回動可能に取り付けられている。回動軸３１，３２が樹脂製なので、錆を防止することができ、また、回動時に、金属製の吹出口本体２および気流制御部材８との当接部分から、きしみ音が発生することを防止できる。
【００２９】
吹出口本体２の気流制御部材８より上流側には、バイアスばね１４および形状記憶合金ばね１５を支持するとともに、気流制御部材８の上端および下端に当接可能な板状部材からなるストッパ１７が設けられている。
【００３０】
ストッパ１７は、一枚の板状部材を複数箇所で屈曲させて形成したもので、側面視してコ字状に形成されている。それぞれＬ字状に形成された上ストッパ部１８と下ストッパ部１９とは、左右に所定距離をあけて平行に配置され、上ストッパ部１８と下ストッパ部１９の間には、水平部２０が形成されている。また、上ストッパ部１８の上端部と下ストッパ部１９の下端部はそれぞれ屈曲して、吹出口本体２の内周面に取り付けられる固定部２１，２２をそれぞれ形成している。
【００３１】
上ストッパ部１８の中間部と気流制御部材８の下側の固定金具１６ａは、形状記憶合金ばね１５により接続されている。また、下ストッパ部１９の中間部と上側の固定金具１６は、バイアスばね１４により接続されている。形状記憶合金ばね１５およびバイアスばね１４は、側面視したときに交差配置されており、かかる構成によって、ばねの自由長およびストロークを大きくとれるので、作動力の設定が簡単にできる。
【００３２】
図４（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の吹出口の使用状態を示す側断面図である。
形状記憶合金ばね１５の動作温度は、例えば、２０〜２７℃に設定されている。
【００３３】
図４（Ａ）に示すように、形状記憶合金ばね１５の動作温度より気流の温度の方が高い状態においては、形状記憶合金ばね１５が収縮して、バイアスばね１４が伸長し、気流制御部材８の下部を上流側に付勢する。気流制御部材８は、左廻り方向に回動して、下端部をストッパ１７の下端部に当接させた状態で停止する。このときの気流制御部材８の円板部１１は、鉛直面に対して−１２°傾斜している。また、制御羽根４〜７は、水平に配置されている。
【００３４】
図４（Ｂ）に示すように、形状記憶合金ばね１５の動作温度より気流の温度の方が低くなると、形状記憶合金ばね１５が伸長して、バイアスばね１４が収縮し、気流制御部材８の上部を上流側に付勢する。気流制御部材８は、右廻り方向に回動して、上端部をストッパ１７の上端部に当接させた状態で停止する。このときの気流制御部材８の円板部１１は、鉛直面に対して３０°傾斜している。また、制御羽根４〜７は、水平面に対して４２°傾斜している。このときの気流制御部材８の前端は、吹出口本体２の前端より少し上流側に配置されており、吹出口本体２の外側には突出しない。
【００３５】
絞り部材９の内周端は、気流制御部材８が回動したときの外周部１０の外側端より半径方向内側に設定されているので、ほとんどの気流は、気流制御部材８の制御羽根４〜７に当たり、吹出方向を制御される。
【００３６】
図１に示すように、気流制御部材８の回動範囲Ａ１の途中位置には、枠体３が、吹出口本体２に最接近する位置Ｐ１が含まれている。位置Ｐ１は、枠体３の円板部１１が回動して鉛直に配置されたときの位置である。
【００３７】
気流制御部材８は、位置ＰＨから位置Ｐ１を経由して位置ＰＬまで回動する。このときの枠体３と吹出口本体２の内面との間の隙間の距離Ｓは、ＳＨから徐々に小さくなってＳ１となり、ここから徐々に大きくなってＳＬとなる。
【００３８】
隙間の距離ＳがＳＬを超えると、気流の制御が困難になるため、通常は、Ｓ１からＳＬの範囲（約３０°）でしか気流制御は行われていないが、本実施の形態においては、Ｓ１からＳＨの範囲（約１２°）も回動できるので、気流の制御を確実に行いながら回動角度を大きくすることができる。ＰＨの位置は、−３０°程度まで大きくすることができるので、必要に応じてはさらに回動角度を大きく設定して、制御範囲を拡げることができる。
なお、気流の制御可能な範囲は、外周部１０の幅等により変動するが、本実施の形態においては、約３５°の範囲で気流を制御できることを実験により確認している。
【００３９】
次に、本発明の吹出口１を階段状座席２３に適用した状態について説明する。
図５（Ａ）は、本発明の吹出口を階段状座席に取り付けた状態を示す断面図、（Ｂ）は、同吹出口を階段状座席に取り付けた状態を示す平面図である。
階段状座席２３は、例えば、競技場やコンサートホール等に用いられており、このような場所では、広い室内全体の空調を行うより、各座席の近傍に空調空気を吹き出す方が効率よく冷暖房を管理することができる。
【００４０】
階段状座席２３は鉄筋コンクリート製で、空調ダクトは、通路に沿って内部に主縦管２４を傾斜配置し、主縦管２４から、階段状に配置された各座席２７の下側を横方向に通過するように横引枝管２４ａを配置し、横引枝管２４ａから前側の座席２７の後方の下部に末端枝管２５を開口させて配置している。末端枝管２５の開口部は、吹出口１の取付孔となる。
【００４１】
図１に示すように、吹出口１の取付孔には、スパイラルダクト２６が配置され、吹出口１は、スパイラルダクト２６に嵌入され、固定用ばね１２とパッキン１３をスパイラルダクト２６の内周面に当接させて固定される。
【００４２】
主縦管２４に送られた気流は、横引枝管２４ａおよび末端枝管２５を介して吹出口１から吹き出される。このとき、吹出口本体２内を通過する気流の温度が変化すると、バイアスばね１４および形状記憶合金ばね１５の一方が収縮して他方が伸長する。このようにして作動手段を駆動することにより風向を切り替える。
【００４３】
吹出口１は、暖房時には図４（Ａ）と同じ状態で水平吹出を行い、気流が前の座席２７の座板２８の下側を通過するように風向を切り替え、足元を暖める。また、冷房時には図４（Ｂ）と同じ状態で斜め上方に気流を吹き出し、前の座席２７の背板２９に気流が当たるように風向を切り替え、冷えた気流を背板２９に沿わせて上方に吹き出す。
【００４４】
配管がコンクリート内に埋設され、吹出口も圧力損失が少ない構造となっているので、騒音が小さく、屋内の劇場やコンサートホール等の静粛性を要求される用途にも好適に用いることができる。
【００４５】
図６は、本発明の吹出口の他の使用状態を示す説明図である。図６に示すように、吹出口１は、偏向気流が要求され、かつ広い範囲で調整可能であることが要求される場所、例えば、室内の天井と壁部の接合部分等にも使用することができる。
【００４６】
吹出口１を、部屋３０の天井であって、壁に近接する位置に設けた場合には、暖房時に直下方に吹き出し、冷房時に斜め下方に吹き出すように調整することができる。回動角度の変更は、ストッパの形状を当接位置に合わせて作成することにより対応することができる。
【００４７】
また、壁部の上部であって、天井に近接する位置に設けた場合は、冷房時に側方に吹き出し、暖房時に斜め下方に吹き出すように、調整することができる。冷房時と暖房時の吹き出し方向を逆にすることは、バイアスばねと形状記憶合金ばねの取り付け位置を逆にすることにより対応することができる。
また、制御羽根の円板部に対する取付角度を変更することにより風向の制御範囲を変更することもできる。
【００４８】
なお、バイアスばね１４および形状記憶合金ばね１５の代わりにワックスセンサや形状記憶樹脂製のばねを用いることができる。ワックスセンサとは、シリンダ内に封入したワックスが、所定の温度で状態変化してその体積を変えることを利用して、ロッドを伸縮させる装置である。ワックスセンサも形状記憶合金ばねと同様に細長く形成されているので、吹出口本体２の中央部に交差配置することができ、気流の温度変化を敏感に検知して、気流制御部材の配置を確実に切り替えることができる。
【００４９】
ワックスセンサは、形状記憶合金ばねと比べ、作動温度範囲が狭く、また、作動温度のばらつきが小さいので、気流制御部材を精度よく作動させることができ、また、作動力が大きいので、吹出口が大型サイズになった場合には、ワックスセンサの個数を増やすことなく気流制御部材を確実に作動させることができる。
【００５０】
また、作動手段として、モータを用いることも可能である。モータは、所定角度で停止可能なサーボモータを用いることが好ましく、かかる構成によって、風向を切り替えるだけではなく、任意の向きに調整することができる。
【００５１】
モータには、温度や風量を検知するセンサを設けることができ、かかる構成によって、温度により吹出方向を切り替えるだけではなく、風量により吹出方向を変化させる構成にすることができる。
【００５２】
【実施例】
本発明の吹出口（直径１００ｍｍのもの）を用いて発生騒音を測定した。測定は無響室内で行い、測定位置は、吹出口中心軸から水平に４５°方向、距離１ｍの地点とした。周波数補正回路（Ａ特性）を通して測定を行う精密騒音計を用い、測定時の室内の環境暗騒音は４．６（ｄＢ）であった。以下にその結果を示す。
【００５３】
【表１】
【００５４】
斜め上吹出の風量２０ｍ３／ｈのときの発生騒音は、４．３ｄＢとなっているが、これは、暗騒音が測定されたもので、実際に吹出口が発生する騒音は、もっと小さいと考えられる。
通常、暖房時は２０ｍ３／ｈ、冷房時は３５ｍ３／ｈの風量で運転を行うので、ほとんど暗騒音と同じ大きさとなり、コンサートホール等の音響効果を損なうことはないと考えられる。
【００５５】
【発明の効果】
本発明によれば次の効果を奏する。
（１）本発明の吹出口は、気流制御部材の回動範囲の途中位置に、枠体が吹出口本体に最接近する位置を含めたので、枠体と吹出口本体の内面との間の隙間が、所定範囲内に収まる状態で、回動範囲を拡げることができ、気流制御部材の外側を通過する気流を減少させ、隙間を通過する気流を制限しながら気流角度の制御範囲を大きくすることができる。
（２）吹出口本体に、気流制御部材を所定角度に回動させる作動手段を設けると、温度や風量に応じて制御羽根を自動的に作動させることができるので、風向の調整や切り替えを簡単に行うことができる。
（３）制御羽根を、枠体に直交する方向に対し、傾斜配置させたので、気流の吹出方向を、枠体に直交する方向に対して偏向させて吹き出すことができ、風向を任意の範囲に設定することができる。
（４）気流制御部材を吹出口本体の外側に突出しない範囲で回動させると、隙間を通過する気流が多くなり過ぎることを防止するとともに、観客等との干渉による事故や故障を未然に防止することができる。
（５）作動手段に、感温素子を用いて吹出口本体の中央部に設けると、風向を温度に応じて自動的に切り替えることができる。
（６）吹出口本体の上流側に円環平板状の絞り部材を設けたことにより、吹出口本体に流入する気流が絞り部材によって絞られ、吹出口本体の中央部を通過するので、枠体と吹出口本体の内面との間の隙間から流出する気流を減らすとともに外部からの熱損失の影響を少なくすることができる。特に、感温素子が中央部に設けられている場合に絞り部を設けると、気流を感温素子に確実に当てて、感温素子の動作の確実性を向上させることができる。
（７）作動手段を支持するとともに、気流制御部材に当接可能な板状部材からなるストッパを設けると、１つの部材に作動手段の支持とストッパとの機能を設けているので部材の数を減らすことができる。また、ストッパの平面部を気流に平行に配置すると、気流の影響を受けにくくなり、騒音の発生を防止できる。
（８）本発明の吹出口の空調方法は、請求項４に記載の吹出口を用いた空調方法であって、吹出口を、階段状に配置された各座席の後方にそれぞれ配置し、吹出温度を制御することによって、暖房時には、前記座席の座板の下側に向かって気流を吹き出し、冷房時には、前記座席の背板に沿わせて気流を上方に吹き出すので、吹出口の数が増えても、各吹出口から同じ方向に気流を吹き出すことができ、各作動手段を精度よく制御することができ、暖房時と冷房時に各々適した吹出気流を得ることができ、快適な空調を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の吹出口の側断面図である。
【図２】 同吹出口の平断面図である。
【図３】 同吹出口の正面図である。
【図４】 （Ａ）、（Ｂ）は、本発明の吹出口の使用状態を示す側断面図である。
【図５】 （Ａ）は、本発明の吹出口を階段状座席に取り付けた状態を示す断面図、（Ｂ）は、同吹出口を階段状座席に取り付けた状態を示す平面図である。
【図６】 本発明の吹出口の他の使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 吹出口
２ 吹出口本体
３ 枠体
４〜７ 制御羽根
８ 気流制御部材
９ 絞り部材
１０ 外周部
１１ 円板部
１２ 固定用ばね
１３ パッキン
１４ バイアスばね
１５ 形状記憶合金ばね
１６，１６ａ 固定金具
１７ ストッパ
１８ 上ストッパ部
１９ 下ストッパ部
２０ 水平部
２１，２２ 固定部
２３ 階段状座席
２４ 主縦管
２４ａ 横引枝管
２５ 末端枝管
２６ スパイラルダクト
２７ 座席
２８ 座板
２９ 背板
３０ 部屋
３１ 回動軸
３２ 回動軸
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁や天井等に設けられ、冷気または暖気の吹き出しに使用される吹出口およびこれを用いた空調方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、吹出方向を水平にした筒状の吹出口本体の内部に、回動可能に支持されたリング状の枠体に水平に設けられた複数の制御羽根を有する気流制御部材を設けた吹出口がある（特許文献１参照）。
【０００３】
枠体は、吹出口本体の内径より少し小さく形成され、両側部を吹出口本体の内周部に回動可能に支持されている。両回動軸には、気流制御部材をそれぞれ逆廻り方向に付勢するねじりばねが設けられ、一方のねじりばねは、３０℃〜３５℃の温度で変態する形状記憶合金により形成されている。
【０００４】
特許文献１の第２図に示すように、吹出口本体の上端部にはストッパが設けられ、第２図における右廻り方向に付勢された気流制御部材は、ストッパに当接して停止する。このとき、気流制御部材は、吹出口本体の前端面に略平行に配置され、枠体と吹出口本体の内面との間の隙間は最小になっている。また、枠体に設けられた制御羽根が水平に配置されるので、気流は、吹出口本体から水平に吹出される。
【０００５】
気流制御部材が左廻り方向に回動すると、枠体および各制御羽根も回動する。例えば、気流制御部材が３０°回動すると、枠体および各制御羽根も３０°回動し、気流は水平方向に対して下方に吹出される。
【０００６】
【特許文献１】
実開平３−２７５４３号公報 （第１−２頁、第２図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載された気流制御部材は、各制御羽根が３０°回動しても、各制御羽根によって偏向された気流が、枠体と吹出口本体の内面との間の隙間を通過する気流の影響を受けるので、吹出口から流出する気流は、２５°程度しか向きが変わらない。また、各制御羽根を３０°以上回動させても、隙間を通過する気流が多くなるだけなので、吹出口から流出する気流の向きは、２５°程度までしか制御できないと考えられていた。
近年、例えば、スタンドの座席の後側の下部に取り付け、座板の下方および背板に沿って斜め上方に吹き出す場合のように、前記従来の吹出口よりも気流を大きく偏向させ、広い範囲に気流を吹き出すことが可能な吹出口が要求されているが、特許文献１に記載された気流制御部材は、上述したように、両側部に設けられた回動軸を中心に回動することにより、枠体と吹出口本体の内面との間の隙間が大きくなり、この隙間が所定の大きさを超えると気流の方向を制御できなくなるので、広い範囲に気流を吹き出すことができないという問題がある。
そこで本発明が解決しようとする課題は、隙間を通過する気流を制限しながら気流角度の制御範囲を大きくした吹出口およびこれを用いた空調方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の吹出口は、冷暖房に用いられる略円筒状の吹出口本体と、この吹出口本体の内周部に両側部を支持手段を介して回動可能に軸支された枠体およびこの枠体に設けられた複数の制御羽根を有する気流制御部材とを備えた吹出口において、
前記枠体は、円筒状に形成された外周部と、前記外周部の下流側端を接続する円板部とを備え、
前記制御羽根は、前記円板部の複数箇所にＣ字状に形成した切り込み部の内側部分をそれぞれ立て起こすことによって互いに平行かつ前記円板部に対し傾斜配置されるとともに、当該制御羽根が前記吹出口本体の軸心と平行となる回動始点において水平姿勢となり、
前記気流制御部材の回動範囲の途中位置には、前記枠体の前記支持手段の軸心方向と直交する外周部が、前記吹出口本体の内周部に最接近する位置が含まれており、
前記吹出口本体の上流側には、円環平板状の絞り部材が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
枠体と吹出口本体の内面との間の隙間の大きさは、気流制御部材の回動角度に応じて変動し、この隙間が大きくなると、隙間を通過する風向を制御されていない気流が増加するとともに、気流制御部材の内部を通過する気流が減少するので、回動角度が所定の角度を超えると、気流全体の制御を正確に行なうことができなくなる。この隙間および角度は、気流制御部材を吹出口の中心線に直交する面上に配置したときに最小となる。
【００１０】
本発明において、枠体と吹出口本体の内面との間の隙間は、気流制御部材の回動範囲の途中位置において最小となるように構成している。すなわち、前記隙間は、気流制御部材が吹出口本体の中心線に直交する状態にあるときに最小になるが、前記気流制御部材の回動範囲は、この直交状態を基準として両方向に回動できるように設定されている。
【００１１】
気流制御部材の外側端が両方向に回動することができるので、気流の制御可能範囲を従来の吹出口よりも拡げることができる。
【００１２】
前記吹出口本体に、前記気流制御部材を所定角度に回動させる作動手段を設けると、温度や風量に応じて制御羽根を自動的に作動させることができるので、風向の調整や切り替えを簡単に行うことができる。
ここで、作動手段には、例えば、モータ等の駆動手段を、温度や風量を検知するセンサに接続したものが含まれる。
【００１３】
前記制御羽根を、前記枠体に直交する方向に対し、傾斜配置させると、気流の吹出方向を、枠体に直交する方向に対して偏向させて吹き出すことができ、風向を任意の範囲に設定することができる。
枠体の傾斜角度が大きくなると、複数の制御羽根のうちの半分が上流側に移動するので、枠体の内部を通過した気流が吹出口本体の内面に当たりやすくなり、気流の制御が困難になるが、制御羽根を枠体に直交する方向に対し傾斜配置させておくことによって、枠体の傾斜角度を小さく保持したまま気流の向きを大きく偏向させることができ、また、枠体の内部を通過した気流が、吹出口本体の内面に当たりにくくなるので、気流の制御を正確に行うことができる。
【００１４】
前記気流制御部材の回動範囲を、前記気流制御部材が前記吹出口本体の外側に突出しない範囲に設定すると、枠体と吹出口本体の内面との間の隙間が大きくなり過ぎることがなくなり、この隙間を通過する気流が多くなり過ぎることがなく、気流の制御を正確に行うことができる。また、気流制御部材が吹出口からはみ出さないので、例えば、スタンドの座席の後方の足下に吹出口を設置したような場合のように、観客等との干渉による事故や故障を未然に防止することができる。
なお、外側に突出しないとは、枠体の厚み以上に突出しないことをいう。枠体に一定の厚みがある場合には、気流制御部材が、前記厚みの範囲内で吹出口本体から突出しても、枠体と吹出口本体の内面との間の隙間が大きくなり過ぎることがなく、また、観客等との干渉も少ない。
【００１５】
前記作動手段に、感温素子を用い、この感温素子を、前記吹出口本体の中央部に設けると、風向を温度に応じて自動的に切り替えることができる。感温素子とは、所定の温度によって変形する性質を有するものをいい、例えば、形状記憶合金ばね、形状記憶樹脂、またはワックスセンサ等が含まれる。
【００１６】
感温素子は、例えば、バイアスばねとともに使用することができる。感温素子を用いることにより、所定の温度に応じて気流制御部材を回動させることができる。
【００１７】
また、作動手段が吹出口の中央部に設けられているので、周辺部に比較して、外部からの熱損失が少ない気流を直接当てることができ、気流制御部材を確実かつ迅速に作動させることができる。
【００１８】
前記吹出口本体の上流側に、絞り部を設けると、吹出口本体に流入する気流は、絞り部によって絞られ、吹出口本体の中央部を通過するので、枠体と吹出口本体の内面との間の隙間から流出する気流を減らすとともに外部からの熱損失の影響を少なくすることができる。絞り部は、吹出口本体の上流側端部を絞って形成することもできるが、吹出口とは別に形成して、これを上流側端部に取り付ける場合も含まれる。
【００１９】
特に、感温素子が中央部に設けられている場合に絞り部を設けると、吹出口本体に流入する気流を感温素子に確実に当てて、感温素子の動作の確実性を向上させることができる。
【００２０】
前記吹出口本体の前記気流制御部材より上流側に、前記作動手段を支持するとともに、前記気流制御部材に当接可能な板状部材からなるストッパを設けると、１つの部材に作動手段の支持とストッパとの機能を設けているので部材の数を減らすことができる。また、ストッパの平面部を気流に平行に配置することにより気流の影響を受けにくくなり、騒音の発生を抑制できる。
【００２１】
本発明の吹出口を用いた空調方法は、請求項４に記載の吹出口を用いた空調方法であって、前記吹出口を、階段状に配置された各座席の後方にそれぞれ配置し、吹出温度を制御することによって、暖房時には、前記座席の座板の下側に向かって気流を吹き出し、冷房時には、前記座席の背板に沿わせて気流を上方に吹き出すことを特徴とする。
【００２２】
各吹出口を、主縦管から分岐して設けられた多数の末端枝管に接続し、主縦管に気流を吹き出すことにより、各吹出口本体内にそれぞれ気流を通過させることができる。各吹出口本体内の感温素子は、この気流を検知して作動手段を作動させ、風向を調整する。すなわち、暖房時には水平吹出を行って座板の下側に気流を通過させ、冷房時には斜め上方に気流を吹き出し、冷えた気流を背板に沿わせて上昇させることができ、暖房時と冷房時に各々適した吹出気流を得られる。
【００２３】
温度によって、気流の向きを制御するので、吹出口の数が増えても、各吹出口から同じ方向に気流を吹き出すことができ、各作動手段を精度よく制御することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の吹出口の側断面図、図２は同平断面図、図３は同正面図である。図１〜図３に示すように、本発明の吹出口１は、冷暖房に用いられる筒状の吹出口本体２と、この吹出口本体２の内周部に両側部を回動可能に支持された枠体３およびこの枠体３に設けられた４枚の制御羽根４〜７を有する気流制御部材８とを備えている。
【００２５】
吹出口本体２は略円筒状に形成され、下流側端部は断面円弧状に形成されている。また、吹出口本体２の上流側端部には、円環平板状の絞り部材９（絞り部）が設けられている。
吹出口本体２の外周部には、固定用ばね１２が周方向の３箇所に設けられ、また、パッキン１３が全周に設けられている。
【００２６】
枠体３および制御羽根４〜７は、１枚の円板をプレス加工することにより形成される。枠体３は、円筒状に形成された外周部１０と、外周部１０の下流側端を接続する円板部１１とを備え、制御羽根４〜７は、円板部１１の５箇所にＣ字状に形成した切り込み部の内側部分を、それぞれ立て起こして形成されている。
【００２７】
制御羽根４〜７の立て起こし角度は、円板部１１に対して例えば７８°に設定され、各制御羽根４〜７は平行に配置されている。また、制御羽根４，７には、作動手段の一例であるバイアスばね１４および形状記憶合金ばね１５（感温素子）の一端を取り付ける固定金具１６，１６ａがねじ部材等を用いて固定されている。
【００２８】
外周部１０の両側部は、吹出口本体２に樹脂製の回動軸３１，３２を介して回動可能に取り付けられている。回動軸３１，３２が樹脂製なので、錆を防止することができ、また、回動時に、金属製の吹出口本体２および気流制御部材８との当接部分から、きしみ音が発生することを防止できる。
【００２９】
吹出口本体２の気流制御部材８より上流側には、バイアスばね１４および形状記憶合金ばね１５を支持するとともに、気流制御部材８の上端および下端に当接可能な板状部材からなるストッパ１７が設けられている。
【００３０】
ストッパ１７は、一枚の板状部材を複数箇所で屈曲させて形成したもので、側面視してコ字状に形成されている。それぞれＬ字状に形成された上ストッパ部１８と下ストッパ部１９とは、左右に所定距離をあけて平行に配置され、上ストッパ部１８と下ストッパ部１９の間には、水平部２０が形成されている。また、上ストッパ部１８の上端部と下ストッパ部１９の下端部はそれぞれ屈曲して、吹出口本体２の内周面に取り付けられる固定部２１，２２をそれぞれ形成している。
【００３１】
上ストッパ部１８の中間部と気流制御部材８の下側の固定金具１６ａは、形状記憶合金ばね１５により接続されている。また、下ストッパ部１９の中間部と上側の固定金具１６は、バイアスばね１４により接続されている。形状記憶合金ばね１５およびバイアスばね１４は、側面視したときに交差配置されており、かかる構成によって、ばねの自由長およびストロークを大きくとれるので、作動力の設定が簡単にできる。
【００３２】
図４（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の吹出口の使用状態を示す側断面図である。
形状記憶合金ばね１５の動作温度は、例えば、２０〜２７℃に設定されている。
【００３３】
図４（Ａ）に示すように、形状記憶合金ばね１５の動作温度より気流の温度の方が高い状態においては、形状記憶合金ばね１５が収縮して、バイアスばね１４が伸長し、気流制御部材８の下部を上流側に付勢する。気流制御部材８は、左廻り方向に回動して、下端部をストッパ１７の下端部に当接させた状態で停止する。このときの気流制御部材８の円板部１１は、鉛直面に対して−１２°傾斜している。また、制御羽根４〜７は、水平に配置されている。
【００３４】
図４（Ｂ）に示すように、形状記憶合金ばね１５の動作温度より気流の温度の方が低くなると、形状記憶合金ばね１５が伸長して、バイアスばね１４が収縮し、気流制御部材８の上部を上流側に付勢する。気流制御部材８は、右廻り方向に回動して、上端部をストッパ１７の上端部に当接させた状態で停止する。このときの気流制御部材８の円板部１１は、鉛直面に対して３０°傾斜している。また、制御羽根４〜７は、水平面に対して４２°傾斜している。このときの気流制御部材８の前端は、吹出口本体２の前端より少し上流側に配置されており、吹出口本体２の外側には突出しない。
【００３５】
絞り部材９の内周端は、気流制御部材８が回動したときの外周部１０の外側端より半径方向内側に設定されているので、ほとんどの気流は、気流制御部材８の制御羽根４〜７に当たり、吹出方向を制御される。
【００３６】
図１に示すように、気流制御部材８の回動範囲Ａ１の途中位置には、枠体３が、吹出口本体２に最接近する位置Ｐ１が含まれている。位置Ｐ１は、枠体３の円板部１１が回動して鉛直に配置されたときの位置である。
【００３７】
気流制御部材８は、位置ＰＨから位置Ｐ１を経由して位置ＰＬまで回動する。このときの枠体３と吹出口本体２の内面との間の隙間の距離Ｓは、ＳＨから徐々に小さくなってＳ１となり、ここから徐々に大きくなってＳＬとなる。
【００３８】
隙間の距離ＳがＳＬを超えると、気流の制御が困難になるため、通常は、Ｓ１からＳＬの範囲（約３０°）でしか気流制御は行われていないが、本実施の形態においては、Ｓ１からＳＨの範囲（約１２°）も回動できるので、気流の制御を確実に行いながら回動角度を大きくすることができる。ＰＨの位置は、−３０°程度まで大きくすることができるので、必要に応じてはさらに回動角度を大きく設定して、制御範囲を拡げることができる。
なお、気流の制御可能な範囲は、外周部１０の幅等により変動するが、本実施の形態においては、約３５°の範囲で気流を制御できることを実験により確認している。
【００３９】
次に、本発明の吹出口１を階段状座席２３に適用した状態について説明する。
図５（Ａ）は、本発明の吹出口を階段状座席に取り付けた状態を示す断面図、（Ｂ）は、同吹出口を階段状座席に取り付けた状態を示す平面図である。
階段状座席２３は、例えば、競技場やコンサートホール等に用いられており、このような場所では、広い室内全体の空調を行うより、各座席の近傍に空調空気を吹き出す方が効率よく冷暖房を管理することができる。
【００４０】
階段状座席２３は鉄筋コンクリート製で、空調ダクトは、通路に沿って内部に主縦管２４を傾斜配置し、主縦管２４から、階段状に配置された各座席２７の下側を横方向に通過するように横引枝管２４ａを配置し、横引枝管２４ａから前側の座席２７の後方の下部に末端枝管２５を開口させて配置している。末端枝管２５の開口部は、吹出口１の取付孔となる。
【００４１】
図１に示すように、吹出口１の取付孔には、スパイラルダクト２６が配置され、吹出口１は、スパイラルダクト２６に嵌入され、固定用ばね１２とパッキン１３をスパイラルダクト２６の内周面に当接させて固定される。
【００４２】
主縦管２４に送られた気流は、横引枝管２４ａおよび末端枝管２５を介して吹出口１から吹き出される。このとき、吹出口本体２内を通過する気流の温度が変化すると、バイアスばね１４および形状記憶合金ばね１５の一方が収縮して他方が伸長する。このようにして作動手段を駆動することにより風向を切り替える。
【００４３】
吹出口１は、暖房時には図４（Ａ）と同じ状態で水平吹出を行い、気流が前の座席２７の座板２８の下側を通過するように風向を切り替え、足元を暖める。また、冷房時には図４（Ｂ）と同じ状態で斜め上方に気流を吹き出し、前の座席２７の背板２９に気流が当たるように風向を切り替え、冷えた気流を背板２９に沿わせて上方に吹き出す。
【００４４】
配管がコンクリート内に埋設され、吹出口も圧力損失が少ない構造となっているので、騒音が小さく、屋内の劇場やコンサートホール等の静粛性を要求される用途にも好適に用いることができる。
【００４５】
図６は、本発明の吹出口の他の使用状態を示す説明図である。図６に示すように、吹出口１は、偏向気流が要求され、かつ広い範囲で調整可能であることが要求される場所、例えば、室内の天井と壁部の接合部分等にも使用することができる。
【００４６】
吹出口１を、部屋３０の天井であって、壁に近接する位置に設けた場合には、暖房時に直下方に吹き出し、冷房時に斜め下方に吹き出すように調整することができる。回動角度の変更は、ストッパの形状を当接位置に合わせて作成することにより対応することができる。
【００４７】
また、壁部の上部であって、天井に近接する位置に設けた場合は、冷房時に側方に吹き出し、暖房時に斜め下方に吹き出すように、調整することができる。冷房時と暖房時の吹き出し方向を逆にすることは、バイアスばねと形状記憶合金ばねの取り付け位置を逆にすることにより対応することができる。
また、制御羽根の円板部に対する取付角度を変更することにより風向の制御範囲を変更することもできる。
【００４８】
なお、バイアスばね１４および形状記憶合金ばね１５の代わりにワックスセンサや形状記憶樹脂製のばねを用いることができる。ワックスセンサとは、シリンダ内に封入したワックスが、所定の温度で状態変化してその体積を変えることを利用して、ロッドを伸縮させる装置である。ワックスセンサも形状記憶合金ばねと同様に細長く形成されているので、吹出口本体２の中央部に交差配置することができ、気流の温度変化を敏感に検知して、気流制御部材の配置を確実に切り替えることができる。
【００４９】
ワックスセンサは、形状記憶合金ばねと比べ、作動温度範囲が狭く、また、作動温度のばらつきが小さいので、気流制御部材を精度よく作動させることができ、また、作動力が大きいので、吹出口が大型サイズになった場合には、ワックスセンサの個数を増やすことなく気流制御部材を確実に作動させることができる。
【００５０】
また、作動手段として、モータを用いることも可能である。モータは、所定角度で停止可能なサーボモータを用いることが好ましく、かかる構成によって、風向を切り替えるだけではなく、任意の向きに調整することができる。
【００５１】
モータには、温度や風量を検知するセンサを設けることができ、かかる構成によって、温度により吹出方向を切り替えるだけではなく、風量により吹出方向を変化させる構成にすることができる。
【００５２】
【実施例】
本発明の吹出口（直径１００ｍｍのもの）を用いて発生騒音を測定した。測定は無響室内で行い、測定位置は、吹出口中心軸から水平に４５°方向、距離１ｍの地点とした。周波数補正回路（Ａ特性）を通して測定を行う精密騒音計を用い、測定時の室内の環境暗騒音は４．６（ｄＢ）であった。以下にその結果を示す。
【００５３】
【表１】
斜め上吹出の風量２０ｍ３／ｈのときの発生騒音は、４．３ｄＢとなっているが、これは、暗騒音が測定されたもので、実際に吹出口が発生する騒音は、もっと小さいと考えられる。
通常、暖房時は２０ｍ３／ｈ、冷房時は３５ｍ３／ｈの風量で運転を行うので、ほとんど暗騒音と同じ大きさとなり、コンサートホール等の音響効果を損なうことはないと考えられる。
【００５５】
【発明の効果】
本発明によれば次の効果を奏する。
（１）本発明の吹出口は、気流制御部材の回動範囲の途中位置に、枠体が吹出口本体に最接近する位置を含めたので、枠体と吹出口本体の内面との間の隙間が、所定範囲内に収まる状態で、回動範囲を拡げることができ、気流制御部材の外側を通過する気流を減少させ、隙間を通過する気流を制限しながら気流角度の制御範囲を大きくすることができる。
（２）吹出口本体に、気流制御部材を所定角度に回動させる作動手段を設けると、温度や風量に応じて制御羽根を自動的に作動させることができるので、風向の調整や切り替えを簡単に行うことができる。
（３）制御羽根を、枠体に直交する方向に対し、傾斜配置させたので、気流の吹出方向を、枠体に直交する方向に対して偏向させて吹き出すことができ、風向を任意の範囲に設定することができる。
（４）気流制御部材を吹出口本体の外側に突出しない範囲で回動させると、隙間を通過する気流が多くなり過ぎることを防止するとともに、観客等との干渉による事故や故障を未然に防止することができる。
（５）作動手段に、感温素子を用いて吹出口本体の中央部に設けると、風向を温度に応じて自動的に切り替えることができる。
（６）吹出口本体の上流側に円環平板状の絞り部材を設けたことにより、吹出口本体に流入する気流が絞り部材によって絞られ、吹出口本体の中央部を通過するので、枠体と吹出口本体の内面との間の隙間から流出する気流を減らすとともに外部からの熱損失の影響を少なくすることができる。特に、感温素子が中央部に設けられている場合に絞り部を設けると、気流を感温素子に確実に当てて、感温素子の動作の確実性を向上させることができる。
（７）作動手段を支持するとともに、気流制御部材に当接可能な板状部材からなるストッパを設けると、１つの部材に作動手段の支持とストッパとの機能を設けているので部材の数を減らすことができる。また、ストッパの平面部を気流に平行に配置すると、気流の影響を受けにくくなり、騒音の発生を防止できる。
（８）本発明の吹出口の空調方法は、請求項４に記載の吹出口を用いた空調方法であって、吹出口を、階段状に配置された各座席の後方にそれぞれ配置し、吹出温度を制御することによって、暖房時には、前記座席の座板の下側に向かって気流を吹き出し、冷房時には、前記座席の背板に沿わせて気流を上方に吹き出すので、吹出口の数が増えても、各吹出口から同じ方向に気流を吹き出すことができ、各作動手段を精度よく制御することができ、暖房時と冷房時に各々適した吹出気流を得ることができ、快適な空調を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の吹出口の側断面図である。
【図２】 同吹出口の平断面図である。
【図３】 同吹出口の正面図である。
【図４】 （Ａ）、（Ｂ）は、本発明の吹出口の使用状態を示す側断面図である。
【図５】 （Ａ）は、本発明の吹出口を階段状座席に取り付けた状態を示す断面図、（Ｂ）は、同吹出口を階段状座席に取り付けた状態を示す平面図である。
【図６】 本発明の吹出口の他の使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 吹出口
２ 吹出口本体
３ 枠体
４〜７ 制御羽根
８ 気流制御部材
９ 絞り部材
１０ 外周部
１１ 円板部
１２ 固定用ばね
１３ パッキン
１４ バイアスばね
１５ 形状記憶合金ばね
１６，１６ａ 固定金具
１７ ストッパ
１８ 上ストッパ部
１９ 下ストッパ部
２０ 水平部
２１，２２ 固定部
２３ 階段状座席
２４ 主縦管
２４ａ 横引枝管
２５ 末端枝管
２６ スパイラルダクト
２７ 座席
２８ 座板
２９ 背板
３０ 部屋
３１ 回動軸
３２ 回動軸
Claims (6)
- 冷暖房に用いられる略円筒状の吹出口本体と、この吹出口本体の内周部に両側部を支持手段を介して回動可能に軸支された枠体およびこの枠体に設けられた複数の制御羽根を有する気流制御部材とを備えた吹出口において、
前記枠体は、円筒状に形成された外周部と、前記外周部の下流側端を接続する円板部とを備え、
前記制御羽根は、前記円板部の複数箇所にＣ字状に形成した切り込み部の内側部分をそれぞれ立て起こすことによって互いに平行かつ前記円板部に対し傾斜配置されるとともに、当該制御羽根が前記吹出口本体の軸心と平行となる回動始点において水平姿勢となり、
前記気流制御部材の回動範囲の途中位置には、前記枠体の前記支持手段の軸心方向と直交する外周部が、前記吹出口本体の内周部に最接近する位置が含まれており、
前記吹出口本体の上流側には、円環平板状の絞り部材が設けられていることを特徴とする吹出口。 - 前記吹出口本体には、前記気流制御部材を所定角度に回動させる作動手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の吹出口。
- 前記気流制御部材の回動範囲は、前記気流制御部材が前記吹出口本体の外側に突出しない範囲に設定されていることを特徴とする請求項１または２記載の吹出口。
- 前記作動手段には、感温素子が用いられ、この感温素子は、前記吹出口本体の中央部に設けられていることを特徴とする請求項２または３記載の吹出口。
- 前記吹出口本体の前記気流制御部材より上流側には、前記作動手段を支持するとともに、前記気流制御部材に当接可能な板状部材からなるストッパが設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれかの項に記載の吹出口。
- 請求項４に記載の吹出口を用いた空調方法であって、
前記吹出口を、階段状に配置された各座席の後方にそれぞれ配置し、
吹出温度を制御することによって、暖房時には、前記座席の座板の下側に向かって気流を吹き出し、冷房時には、前記座席の背板に沿わせて気流を上方に吹き出すことを特徴とする空調方法。
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| JP2004232972A (ja) | 2004-08-19 |
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