JP4147725B2

JP4147725B2 - ブッシング

Info

Publication number: JP4147725B2
Application number: JP2000180463A
Authority: JP
Inventors: 孝治岸野
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2000-06-15
Filing date: 2000-06-15
Publication date: 2008-09-10
Anticipated expiration: 2020-06-15
Also published as: JP2001357740A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機器に取り付けられ電線が挿通されるブッシングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、各種の機器（例えば、電気機器など）において、電線を通す電線通過穴にゴム製のブッシングを取り付けることが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のブッシングは、電線の外径寸法や形状に応じて個別に用意する必要があり、製造コストや管理コストなどのコストが高くなってしまうという不具合があった。
【０００４】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、複数種の電線に対応可能なブッシングを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、機器への取付部を備え機器の電線が挿通される弾性材料よりなるブッシングであって、取付部から離れるほど電線の挿通される開口面積が小さくなる断面長方形の外周面を備えた電線挿通孔を有し、前記外周面の周方向の略全周に亘って環状に形成され形成位置よりも先端側の部分を切断するための切断溝が設けられてなることを特徴とするものであり、切断溝に沿って当該切断溝よりも先端側の部分を適宜切断することができるので、複数種の電線に対応することができ、低コスト化を図ることができる。また、請求項１の発明は、電線の挿通方向に直交する断面の開口形状が長方形状なので、複数本の電線を挿通することができる。また、請求項１の発明は、取付部および切断溝以外の部位が略同じ肉厚に形成されているので、成形が容易になるとともに、機器への取り付け作業および切断作業も容易になる。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記取付部側よりも前記先端側の方が外周形状の断面積が小さくなるように形成されているので、前記取付部および切断溝を除いた部分の肉厚を略一定にすることができ、切断作業が容易になる。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記切断溝が複数設けられているので、挿通される電線に関してより多くの外径、形状に対応することが可能となる。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３の発明において、前記取付部として、外周面において周方向の全周に亘って突設された鍔部と、鍔部に平行して形成され前記機器に設けられた電線通過穴の周部を鍔部との間に挟持する押え部とを備えるので、鍔部を弾性変形させて電線通過穴を通して機器内へ挿入することにより鍔部と押え部との間に電線通過穴の周部が挟持されることになるから、別部材を用いることなく機器へ取り付けることができ、外周面と機器の電線通過穴の内周面との間の隙間が形成されても機器の内外から鍔部および押え部により隙間を覆うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本実施形態のブッシングはゴム製であって、機器への取付部を備え機器の電線が挿通されるものであって、例えば図４にアワーメータＡに取り付けられる。
【００１２】
図４に示すアワーメータＡの器体１は、取付パネル２０（図４（ｄ）参照）に穿孔された取付孔（図示せず）に挿入されるボディ１ａと、取付パネル２０の表面側に配設されるフランジ１ｃを備えたカバー１ｂとからなり、コ字状の取付金具３を用いて取付パネル２０に取り付けられる。なお、図４に示すアワーメータは、いわゆる積算時間計であり、カバー１ｂの表面側には、器体１内に設けられた計時手段により計時された積算時間が表示される時間表示部１ｄと、電源供給の有無を表示する緑色発光ダイオードよりなる通電表示部１ｅと、動作確認用の回転表示部１ｆとが設けられており、リード線よりなる２本の電線１７，１７を介して電源が供給されているときには、通電表示部１ｅが点灯する。
【００１３】
フランジ１ｃの裏面にはゴムパッキン２が設けられており、アワーメータＡの器体１を取付パネル２０に取り付けた状態ではフランジ１ｃの裏面と取付パネル２０の表面との間にゴムパッキン２が保持される。
【００１４】
取付金具３は、上述のようにコ字状に形成されボディ１ａを囲むように配設されるものであって、ボディ１ａの裏面側に位置しボディ１ａの裏面から突出した２本の取付ボルト４，４がそれぞれ挿通する２つの穴（図示せず）が穿孔された中央片３ａと、ボディ１ａの側方に位置する両脚片３ｂ、３ｂとを備え、両脚片３ｂの先端部には他の部位に比べて幅広の挟持片３ｃが連続一体に形成されている。ここに、各取付ボルト４，４にはそれぞれ取付ナット５，５が螺着されている。
【００１５】
したがって、器体１を取付パネル２０に取り付ける際には、取付ナット５，５を緩めて取付金具３を器体１から取り外した後、取付パネル２０の表面側から器体１のボディ１ａを取付パネル２０の取付孔に挿入し、器体１に再び取付金具３を取り付け、その後、取付ナット５を締め付けることにより、取付金具３の挟持片３ｃとフランジ１ｃとの間にゴムパッキン２および取付パネル２０が挟持される。
【００１６】
ところで、ボディ１ａの裏面からはブッシング１０を通して上述の２本の電線（リード線）１７，１７が導出されている。ここにおいて、ボディ１ａの後壁には、電線１７，１７を導出するための１つの電線通過穴（図示せず）が穿孔されている。
【００１７】
以下、ブッシング１０について詳細に説明する。
【００１８】
本実施形態のブッシング１０は、図１に示すような形状を有するものであって、上記取付部として、外周面において周方向の全周に亘って突設された鍔部１２と、鍔部１２に平行して形成され上記電線通過穴の周部を鍔部１２との間に挟持する押え部１３とを備えている。したがって、例えば鍔部１２を弾性変形させて上記電線通過穴を通して器体１内へ挿入することにより鍔部１２と押え部１３との間に器体１の上記電線通過穴の周部が挟持されることになるから、別部材を用いることなく器体１へ取り付けることができ、外周面と器体１の上記電線通過穴の内周面との間に隙間が形成されても、器体１の内外から鍔部１２および押え部１３により隙間を覆うことができる。なお、鍔部１２および押え部１３の外周形状は円形状であって、鍔部１２の外径の方が押え部１３の外径よりも大きくなっている。
【００１９】
ところで、本実施形態のブッシング１０は、取付部から離れるほど電線の挿通される開口面積が小さくなる電線挿通孔１１を有し、外周面の周方向の略全周に亘って環状に形成され形成位置よりも先端側の部分を切断するための切断溝１４ａ，１４ｂが設けられている。ここにおいて、ブッシング１０は、取付部側よりも先端側の方が外周形状の断面積が小さくなるように形成され、取付部と切断溝１４が形成された部位以外の部位が略同じ肉厚となっている。要するに、ブッシング１０の電線挿通孔１１の先端での開口形状は、図２（ｃ）に示すような長細の長方形状となっており、図１（ａ）における右側の切断溝１４ａで切断した後の先端での開口形状は、図２（ｂ）に示すような長方形状となり、図１（ａ）における左側の切断溝１４ｂで切断した後の先端での開口形状は、図２（ａ）に示すような長方形状となる。なお、切断に際しては、例えば鋏などの切断用具を使用すればよい。
【００２０】
本実施形態のブッシング１０では、上述のように、取付部と切断溝１４が形成された部位以外の部位が略同じ肉厚となっているので、器体１への取付作業が比較的容易となるとともに、切断溝１４での切断作業が容易となる。
【００２１】
しかも、本実施形態のブッシング１０では、切断溝１４ａ，１４ｂに沿って当該切断溝１４，１４ｂよりも先端側の部分を適宜切断することができるので、形状や外径などが異なる複数種の電線に対応することができ、低コスト化を図ることができる。さらに、電線の挿通方向に直交する断面の開口形状が長方形状なので、複数本の電線を平行させた形で挿通することができる。なお、平板状の電線も挿通することが可能となる。
【００２２】
したがって、例えば図３に示すように、切断溝１４ａ，１４ｂでの切断の有無により、少なくとも外径の異なる３種類の電線１７に対応することができる。ここに、図３（ａ）はいずれの切断溝１４ａ，１４ｂでも切断していない場合であって、図３（ａ）〜（ｃ）の中で最も外径の小さな電線１７に対応でき、図３（ｃ）は切断溝１４ｂで切断した場合であって、図３（ａ）〜（ｃ）の中で最も外径の大きな電線１７に対応でき、図１３（ｂ）は切断溝１４ａで切断した場合であって、図３（ａ）〜（ｃ）の中で中間の外径を有する電線１７に対応できる。ここにおいて、対応できるとは、電線１７が挿入でき且つ先端側において図３の上下方向での電線１７とブッシング１０の内周面との隙間が小さいことを意味している。ここにおいて、切断溝１４ａ，１４ｂは、ブッシング１０が屈曲する際の屈曲部としての役割も果たすことができ、電線１７の断線を防ぐ機能も併せ持っている。
【００２３】
なお、本実施形態におけるブッシングは弾性材料の一種であるゴムにより形成されているが、ゴムに限らず、弾性を有し且つ絶縁性を有していればよく、ナイロンにより形成してもよい。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１の発明は、機器への取付部を備え機器の電線が挿通される弾性材料よりなるブッシングであって、取付部から離れるほど電線の挿通される開口面積が小さくなる断面長方形の外周面を備えた電線挿通孔を有し、前記外周面の周方向の略全周に亘って環状に形成され形成位置よりも先端側の部分を切断するための切断溝が設けられてなるものであり、切断溝に沿って当該切断溝よりも先端側の部分を適宜切断することができるので、複数種の電線に対応することができ、低コスト化を図ることができるという効果がある。また、請求項１の発明は、電線の挿通方向に直交する断面の開口形状が長方形状なので、複数本の電線を挿通することができるという効果がある。また、請求項１の発明は、取付部および切断溝以外の部位が略同じ肉厚に形成されており、取付部の外周形状が円形状に形成されているので、成形が容易になるとともに、機器への取り付け作業および切断作業も容易になるという効果がある。
【００２５】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記取付部側よりも前記先端側の方が外周形状の断面積が小さくなるように形成されているので、前記取付部および切断溝を除いた部分の肉厚を略一定にすることができ、切断作業が容易になるという効果がある。
【００２６】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記切断溝が複数設けられているので、挿通される電線に関してより多くの外径、形状に対応することが可能となるという効果がある。
【００２９】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３の発明において、前記取付部として、外周面において周方向の全周に亘って突設された鍔部と、鍔部に平行して形成され前記機器に設けられた電線通過穴の周部を鍔部との間に挟持する押え部とを備えるので、鍔部を弾性変形させて電線通過穴を通して機器内へ挿入することにより鍔部と押え部との間に電線通過穴の周部が挟持されることになるから、別部材を用いることなく機器へ取り付けることができ、外周面と機器の電線通過穴の内周面との間の隙間が形成されても機器の内外から鍔部および押え部により隙間を覆うことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図２】同上の使用例の説明図である。
【図３】同上の使用例の説明図である。
【図４】同上を用いたアワーメータを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は取付パネルに取り付けた状態の下面図である。
【符号の説明】
１０ブッシング
１１電線挿通孔
１２鍔部
１３押え部
１４切断溝

Claims

機器への取付部を備え機器の電線が挿通される弾性材料よりなるブッシングであって、取付部から離れるほど電線の挿通される開口面積が小さくなる断面長方形の外周面を備えた電線挿通孔を有し、前記外周面の周方向の略全周に亘って環状に形成され形成位置よりも先端側の部分を切断するための切断溝が設けられ、電線の挿通方向に直交する断面の開口形状が長方形状であり、取付部および切断溝以外の部位が略同じ肉厚に形成され、取付部は外周形状が円形状に形成されてなることを特徴とするブッシング。
前記取付部側よりも前記先端側の方が外周形状の断面積が小さくなるように形成されてなることを特徴とする請求項１記載のブッシング。
前記切断溝が複数設けられてなることを特徴とする請求項１または請求項２記載のブッシング。
前記取付部として、外周面において周方向の全周に亘って突設された鍔部と、鍔部に平行して形成され前記機器に設けられた電線通過穴の周部を鍔部との間に挟持する押え部とを備えることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のブッシング。