JP4128583B2 - 空気注入式緩衝包装材構造 - Google Patents
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Description
そこで、空気注入式緩衝包装材(空気包装箱)が使用される。
この緩衝包装材は、通常は、フラットでコンパクトな状態で重ねて収納できるようになっており、空気室内に気体が導入されると、その各空気室が一斉に膨らんで前記袋状のシートが特定の形態に形成されるとともに、空気を導入された各空気室がクッション材となって、内部に収納された製品が損傷することを防いでいる(例えば、特許文献1参照)。
このような突出部があると、製品を保管箱内に多数並べた際に、隣り合う包装材の突出部同士が触れて、その袋状の胴体相互間に隙間を発生させる。胴体相互間に隙間が発生すると、その保管箱内に多量の製品を積載できなくなるとともに、その隙間により緩衝機能が劣ることとなるので好ましくない。また、空気注入式緩衝包装材に上記突出部があることは、美観上好ましくない。
このようにすれば、穴の存在により、空気室の横方向の膨らみがなくなり突出部を形成しないようになる。
すなわち、上記フラットなシートの縁に凹部を形成し、その凹部を、上記袋状を成すシートの底部の端部に位置させて上記縁同士の接着により穴とした構成である。
また、上記凹部を、上記フラットなシートの対向する両側縁の中程にそれぞれ形成し、そのフラットなシートを前記両凹部間を結ぶ位置で折り曲げて、上記一方の面の両側縁と上記他方の面の両側縁とをそれぞれ接着して袋状としたものも挙げられる。なお、請求項に示す接着の手段としては周知の手法を採用し得るが、上記シートの素材として樹脂製のシート状物を用いる場合には、溶着により行うことが簡単である。
このようにすれば、各空気室内へ空気を導入する注入孔を、一方の面側に集中して設けることができる。
このようにすれば、一方の面に設けた各注入孔を介して行う各空気室への空気の導入が、空気通路を介してまとめてできるようになるので便利である。
また、上記両側縁11c,11cには、その中程にそれぞれ凹部24が対向して形成されている。上記シート11は、その凹部24,24間を結ぶ位置で折り曲げられて袋状に形成されているので、その凹部24は、図1に示すように、胴体4の幅方向下段部の両側縁に位置することとなる。
その各空気室10のうち、シート11の両側縁11c,11cに隣接する空気室10は、上記凹部24を夾んで上記背面13側の端部空気室10bと、前面15側の端部空気室10cとに別かれて設けられている。また、その他の空気室10は、それぞれ折り曲げ部Rを夾んで上記背面13から前面15へと連続して伸びる中央部空気室10aとなっている。
内部シート7は、図3(a)に示すように、ナイロン層7bの表裏面にポリエチレン層7a,7cが設けられて一枚のシート状に構成された樹脂シートであり、外部シート9も、同じくナイロン層9bの表裏面にポリエチレン層9a,9cが設けられて一枚のシート状に構成された樹脂シートである。また、バルブシート5は、2枚のポリエチレン層5a,5bが接着されない状態で重ねられており、その一方のポリエチレン層5bの所定部分には、その表裏面にナイロンからなる離型層5c,5dが設けられている(図6参照)。
このとき、上記高周波加熱により、隣り合うポリエチレン層同士(例えば、図3(a)に示すポリエチレン層7cとそれに直接接するポリエチレン層5a、ポリエチレン層9aとそれに直接接するポリエチレン層5b等)は相互に溶着するが、バルブシート5の離型層5c,5dを設けた部分は、それに接するポリエチレン層に溶着しないので、高周波加熱により、図2に示す平面形状のような仕切部8を形成すると、前記離型層5cを設けた部分においては、バルブシート5のポリエチレン層5a,5b同士が接着せず、図3(b)に示す空気通路16が形成される。
なお、空気室10は、図2に示すように、上記空気通路16の上方、すなわち背面13の端縁11a側にも設けられており、その端縁11a側の空気室10は、前記両側縁11c,11cに隣接する端部空気室10b’,10b’と、その両端部空気室10b’,10b’間に位置する中央部空気室10a’とを備えている。また、その中央部空気室10a’は、端部空気室10b’の上端よりもさらに上方へ伸びて前述のカバー6の先端に至っている。
このとき、胴体4の底部(下段部)両側、すなわち、前記シート11を折り曲げた部分の両端に凹部24が形成されて上記縁11c,11c同士の接着により穴状となっており、その凹部24は、空気室10に空気を導入する前は比較的大きく開口した状態になっている。空気室10への空気の導入により、その凹部24の周辺の空気室10が膨らむとともに、その開口面積が徐々に狭められるので、その胴体4の両側縁11c、11cは、その底部(下段部)両側において外方へ突出せず、上下方向に一直線に近い形態に維持される(図1参照)。
外側に突出する部分がないことから、製品を内部に収納した緩衝包装材2をいくつか並べて配置した際に、その緩衝包装材2の胴体4同士は、その両側縁11c、11cが相互に密着した状態で縦、横方向に配列して積載することができる。
すなわち、注入孔12及び逆止弁18を備えた空気室10(前記中央部空気室10a)と、注入孔12及び逆止弁18を備えない空気室10(前面15側に位置する端部空気室10c)とが、案内孔25によって互いに空気が移動できるように連結された状態になっている。
この案内孔25は、図1に示すように、隣接する空気室10同士を仕切る仕切部8の長さ方向任意の位置に設けることができる。仕切部8の長さ方向中程に設けても良いし、空気室10の端部近く、例えば、前面15の端縁11b近くに形成してもよい。
また、上記袋状を成す胴体の開口部分に、適宜の形状の取手を周知の手段により取付けてもよい。
すなわち、フラットなシート11の折り曲げ部Rを夾んで対向する両端縁11a,11b同士と、そのシート11の折り曲げによる背面(一方の面)13と前面(他方の面)15の対向する下端縁(一側縁)11c,11cとを接着することにより、前記両面13,15の他側縁(上端縁)11c,11c間を開口する袋状としたものである。
また、各空気室10へ空気を導入するための注入孔12aが、胴体4の背面13側に集中して設けられており、その注入孔12aは、空気通路16を介して注入部14から一斉に空気を導入できるという効果がある。
なお、胴体4とカバー6そしてバルブシート5の素材としては、樹脂を使用する場合には、ビニール紙、ナイロンフィルム、ポリエチレンフィルム等の各種樹脂製シート、各種樹脂製フィルムを選択的に適用して製造できる。もちろん気密に閉じられた空気室10を形成する限りにおいて、樹脂以外の素材も使用可能である。ただし、樹脂同士の溶着により空気室10を形成する場合において、上述の離型層の機能を期待する場合は、その離型層の機能を期待する部分には、非溶着性の素材を配置しなければならない。
4 胴体
5 バルブシート
5c,5d 離型層
6 カバー
7 内部シート
8 仕切部
9 外部シート
10 空気室
10a,10a’ 中央部空気室
10b,10b’,10c 端部空気室
11 シート
11a,11b 端縁
11c 側縁
12 接続孔
12a 注入孔
13 背面(一方の面)
14 注入部
15 前面(他方の面)
16 空気通路
18 逆止弁
19 底面
20,22 接着部
25 案内孔
Claims (5)
- フラットなシート(11)に複数の空気室(10)を設け、前記シート(11)を折り曲げてその折り曲げにより対向する縁同士を接着して袋状とし、前記空気室(10)は、その折り曲げ部(R)を夾んで一方の面(13)と他方の面(15)に連続する空気室(10a)を複数有するとともに、前記一方の面(13)と他方の面(15)に連続する各空気室(10a)をそれぞれ気密に閉じた空気注入式緩衝包装材構造において、
上記フラットなシート(11)の縁に凹部(24)を形成し、その凹部(24)を、上記袋状を成すシート(11)の底部の端部に位置させて上記縁同士の接着により穴としたことを特徴とする空気注入式緩衝包装材構造。 - 上記凹部(24)は、上記フラットなシート(11)の対向する両側縁のうち一側縁(11c)に形成され、前記フラットなシート(11)は、前記凹部(24)の位置で折り曲げられて前記両側縁間を結ぶ折り曲げ部(R)を形成し、その折り曲げ後における上記一方の面(13)の前記一側縁(11c)と上記他方の面(15)の前記一側縁(11c)とを接着することにより前記底部とするとともに、前記一方の面(13)の前記両側縁間を結ぶ端縁(11a)と前記他方の面(15)の前記両側縁間を結ぶ端縁(11b)とを接着して、前記一方の面(13)の他側縁(11c)と前記他方の面(15)の他側縁(11c)との間を開口する袋状としたことを特徴とする請求項1に記載の空気注入式緩衝包装材構造。
- 上記凹部(24)は、上記フラットなシート(11)の対向する両側縁(11c,11c)の中程にそれぞれ形成され、前記フラットなシート(11)は、前記両凹部(24,24)間を結ぶ位置で折り曲げられて、上記一方の面(13)の両側縁(11c,11c)と上記他方の面(15)の両側縁(11c,11c)とをそれぞれ接着して袋状としたことを特徴とする請求項1に記載の空気注入式緩衝包装材構造。
- 上記凹部(24)を形成した側の縁に隣接する空気室(10)は、その凹部(24)を夾んで上記一方の面(13)側の端部空気室(10b)と、他方の面(15)側の端部空気室(10c)とに別れて設けられ、その他の空気室(10)は、それぞれ上記一方の面(13)と他方の面(15)に連続する中央部空気室(10a)となっており、
上記中央部空気室(10a)及び上記一方の面(13)側に位置する端部空気室(10b)内へは、その各空気室(10a,10b)の一方の面(13)側にそれぞれ設けた開閉自在の注入孔(12a)から気体を導入し、上記他方の面(15)側に位置する端部空気室(10c)へは、隣接する前記中央部空気室(10a)に連通する案内孔(25)を通じて気体を導入することを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の空気注入式緩衝包装材構造。 - 上記シート(11)の上記一方の面(13)に、上記両側縁(11c,11c)間を結ぶ方向の空気通路(16)を設け、上記注入孔(12a)は、前記空気通路(16)を上記各中央部空気室(10a)及び上記一方の面(13)側の端部空気室(10b)に開口させて設け、その各注入孔(12a)に、各空気室(10a,10b)内への気体の流入のみ許容する逆止弁(18)を設けてその各注入孔(12a)を開閉自在としたことを特徴とする請求項4に記載の空気注入式緩衝包装材構造。
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