JP2009137589A - 気体注入式緩衝包装材 - Google Patents

Abstract

【課題】物品をより確実に保護できるようにする。
【解決手段】 二枚の樹脂製のシート１１，１２間に溶着部５で仕切られた複数の気体室１が設けられ、前記両シート１１，１２は折り曲げられてその折り曲げた部分Ｒを底部１３とし対側を開口部１４とする袋状又は凹状の収納部１５が形成された気体注入式緩衝包装材において、前記開口部１４周囲の一部又は全周に亘って前記二枚のシート１１，１２のうち少なくとも一方をその開口部１４の端縁１４ａよりも外側に突出させ、その突出したシート片１６を前記収納部１５内に差し入れて前記底部１３を含む前記収納部１５の内面を覆うことにより、前記弾性を有する気体室１と前記差し入れたシート片１６との間に緩衝空間Ｂを形成し、その差し入れたシート片１６は、前記収納部１５内面とその収納部１５内に入れられる前記物品ｐとの間に挟まれるようにした。
【選択図】図１

Description

この発明は、気体注入式緩衝包装材に関するものである。

一般に、保管中や輸送中の製品が、衝撃やひっかき等により損傷を受けることを防ぐために、その製品の外周を覆う緩衝包装材が使用される。

緩衝包装材の素材として、例えば、発泡スチロール、段ボール等の弾性を有する素材が一般的である。このような素材は、使用する製品の外形に合致するように、樹脂の発泡、成形、あるいは、紙材の型抜き、折目線の形成等を経て製造されるため、その製造工程が複雑である。このため、多種多様な製品に合わせて、その形状を簡単に変更することができないという問題がある。

また、発泡スチロール、段ボール等からなる緩衝包装材は、その緩衝包装材を使用する前、あるいは使用した後において、そのままの状態では嵩張るという問題がある。

そこで、内部に気体を充填することにより緩衝機能を発揮し得る形状に膨らむ気体注入式緩衝包装材（空気包装箱）が使用される。

気体注入式緩衝包装材は、複数枚の樹脂フィルムが重ねられて、そのフィルム同士を所定の間隔でシール（溶着）することにより、そのフィルム間に気密に仕切られた複数の気体室が形成されている。また、その各気体室へは、逆止弁を介して気体が充填可能である。気体室に気体を充填すると、逆止弁の作用により、内部の気体は外に漏れ出ないようになっている。

この気体注入式緩衝包装材は、通常はフラットでコンパクトな状態で重ねて収納できるようになっており、使用する際に気体室内に気体を充填すると、その各気体室が一斉に膨らんでその各気体室が、弾性を有するクッション材として機能する。このため、その気体注入式緩衝包装材の内側の製品が損傷することを防ぐことができる（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。

特開２００３−２９２０４７号公報（第５頁、第４〜５図） ＷＯ２００３／０７２４５６号公報

この種の気体注入式緩衝包装材を、例えば、図１４（ａ）に示すように、物品ｐの外周に嵌め込んだ場合を想定する。
この気体注入式緩衝包装材６は、図１４（ｂ）（ｃ）に示すように、隣り合う気体室１，１同士が、２枚のフィルム２同士を溶着した溶着部５で隔てられている。このとき、気体室１は内部の気体により弾性を有してクッション材として機能するものの、溶着部５には内部に気体が介在せず弾性が劣る。気体室１は内部の気体で膨らんで円弧状の膨らみ部２を形成しているのに対し、溶着部５は前記膨らみ部２よりもやや外側に凹んで凹部９を成している。

このため、例えば、図１４（ｂ）（ｃ）に示すように、その溶着部５に、物品ｐの「角（かど）部３」や突出部４などが臨んでいると、図１４（ｄ）に示すように、物品ｐが壁面などに触れたときに、緩衝機能を発揮できず物品ｐを保護できない場合も想定される。
特に、溶着部５の介在する部分は前記凹部９となっているので、前記物品ｐの角部３や突出部４がその溶着部５の凹部９に入り込みやすい点も問題である。

そこで、この発明は、気体注入式緩衝包装材において、物品をより確実に保護できるようにすることを課題とする。

上記の課題を解決するために、この発明は、二枚の樹脂製のシートを重ねて、そのシート同士を溶着することにより形成された溶着部を介して前記両シート間に気密に仕切られた複数の気体室が設けられ、前記両シートは折り曲げられてその折り曲げた部分を底部とし対側を開口部とする袋状又は凹状の収納部が形成され前記各気体室は前記収納部内に臨んで配置されており、前記各気体室内に気体を充填することによりその各気体室が弾性を有するものとなって前記収納部内に入れられた物品を保護する緩衝機能を発揮する気体注入式緩衝包装材において、前記開口部周囲の一部又は全周に亘って前記二枚のシートのうち少なくとも一方をその開口部の端縁よりも外側に突出させ、その突出したシート片を前記収納部内に差し入れて前記底部を含む前記収納部の内面を覆うことにより、前記弾性を有する気体室と前記差し入れたシート片との間に緩衝空間を形成し、その差し入れたシート片は、前記収納部内面とその収納部内に入れられる前記物品との間に挟まれることを特徴とする気体注入式緩衝包装材の構造を採用した。

シート片を収納部内に差し入れることにより、前記弾性を有する気体室と前記差し入れたシート片との間に緩衝空間が形成される。また、そのシート片は、前記収納部内面とその収納部内に入れられる前記物品との間に挟まれた位置にあるので、その物品の外面と収納部内側に向かって突出した気体室の膨らみ部との間で動かないように固定される。
このため、収納部内に物品を入れた後、緩衝空間は一定の大きさ（収納部の内外方向の厚さ）で維持され、その緩衝空間は、隣り合う気体室間の凹み、すなわち緩衝機能のない溶着部に物品の角部や突出部が入り込むことを阻止する。したがって、収納部内の物品をより確実に保護することができる。

また、この構成において、前記シート片に加え、収納部の開口部を閉じる気体室付きの蓋片を設けてもよい。物品が収納部内に完全に入り込む大きさのものである場合には、開口部が緩衝機能を有する蓋片で閉じられていれば、さらに好ましい。このとき、蓋片を設ける位置とシート片を設ける位置とは、開口部周囲の端縁に沿って異なる位置に設けるとよい。
すなわち、具体的な構成は、前記シート片は、前記開口部周囲の一部のみに設けられ、前記開口部周囲の他の部分には、前記二枚のシートがその開口部の端縁よりも外側に突出して蓋片を成しており、その蓋片に、前記シート同士を溶着することにより形成された溶着部を介して前記両シート間に気密に仕切られた複数の気体室が設けられ、その蓋片の気体室は、内部に気体を充填することにより弾性を有するものとなって前記収納部内に入れられた物品を保護する機能を発揮するものであり、前記蓋片は、前記物品が前記収納部内に完全に入り込むことができる大きさである場合に、その物品を収納部内に入れた状態で前記開口部を開閉自在とした構成である。

また、前記シート片は、少なくとも前記開口部を挟んで対向する位置にそれぞれ設けられ、その対向する位置の前記両シート片同士が連結されている構成を採用することができる。シート片が開口部を挟んで複数箇所に設けられて、それらが連結されていれば、シート片が、物品と収納部内面との間でよりしっかりと固定される。このため、シート片と気体室との間の緩衝空間の機能を維持する上で好ましい。

なお、連結するシート片同士は、少なくとも２片が開口部を挟んで連結可能な位置に対向していればよく、その設置位置やシート片の大きさ、数は自由である。シート片は、できる限り広い範囲で収納部内面を覆うものであることが望ましい。緩衝空間が広い範囲に存在すれば、物品を保護する上で有効だからである。
また、例えば、前記二枚の樹脂製シートを折り曲げた状態で、その折り曲げた部分（折り目部）の反対側に位置する前記開口部側の対の端縁をそれぞれ外側に延長すれば、容易に２片のシート片を開口部を挟んで対向する位置に形成することができる。
さらに、シート片は、開口部の端縁に沿ってできるだけ長い距離に亘って設けることが望ましい。シート片と収納部との一体性が高まり、また、収納部内面を広い範囲で覆うシート片を設けやすくなるからである。例えば、開口部の端縁に沿ってその全周からシート片を突出させることもできる。

また、前記のようにシート片同士を連結する構成において、前記両シート片同士は、その両シート片が前記収納部内に差し入れられた際に前記底部内面に当たらないようになる位置で連結されている構成とすることができる。
このようにすれば、特に、収納部内の底部において、物品と気体室とが直接触れることを防止することができるので、緩衝機能のない溶着部に物品の角部や突出部が入り込むことを阻止する効果がさらに高くなる。

なお、気体室を区画するための溶着部の形成方法は、溶着による手法を採用しているが、その一方で、前記両シート片同士の連結は、溶着のほか、接着等の周知の連結方法を採用してもよい。
また、気体室を形成後、前記二枚の樹脂シートを折り曲げて袋状又は凹状にする際に、その折り曲げによって向かい合う側縁部同士を連結する構成を採用することができる。この場合、その側縁部同士の連結についても、溶着のほか、接着等の周知の連結方法を採用することができる。

前記両シート片同士が溶着により連結される場合であって、また、前記二枚の樹脂シートを折り曲げて袋状又は凹状にする際に前記側縁部同士を溶着する場合には、それらの溶着を同時に行うことができるようにすれば便利である。
すなわち、具体的な構成は、前記収納部は、前記二枚のシートの折り曲げによって向かい合う側縁部同士が溶着されて袋状又は凹状を成しており、その両シート片同士の溶着箇所と前記側縁部同士の溶着箇所とは、前記折り曲げ状態で且つ気体室への気体充填前において同時に溶着を行うことのできる位置にある構成である。

なお、収納部を袋状又は凹状に形成する際に、前記二枚のシートを折り曲げた状態で、その折り曲げによって向かい合う側縁部同士を連結することは、収納部の形状を維持する上で望ましいといえる。
また、例えば、緩衝包装材の収納部内に物品を入れた状態で、その物品を、段ボール等の相対的に大きな収納ケース内にぴったりと収納する場合には、緩衝包装材の収納部が単独の状態で形状を維持することは、それほど求められない場合もある。このような場合には、前記側縁部同士の連結を省略することもできる。

さらに、前記開口部は、前記両シート片同士の連結によりその開口部全体が塞がれている構成において、前記収納部内と前記両シート片とで囲まれた空間は、前記収納部又は前記両シート片のいずれかの部分に設けた気体抜き孔を介して外部と連通する構成を採用することができる。

開口部全体がシート片で塞がれていると、前記収納部内と前記両シート片とで囲まれた空間に気体が存在するので、その気体が、前記シート片の収納部内への差し入れを阻害することとなる。空間内が気密状態、あるいは気密状態に近い状態となって、シート片の差し入れが困難、あるいはその差し入れに大きな力や長い時間を要することとなるのである。
このため、予めシート片や収納部のいずれかの場所に気体抜き孔を設けておけば、シート片の差し入れとともに内部の気体が徐々に排出されるので、シート片の収納部内への差し入れが阻害されない。

その気体抜き孔は、例えば、シート片や収納部のいずれかの箇所に、それらのシートを厚さ方向に貫通する孔を設けてもよいし、前記シート片同士を連結する際に、その一部を連結しないで開放させておく手段も考えられる。
また、その気体抜き孔は、前記底部における前記二枚のシートの側縁部に設けた切欠きによって形成することもできる。

前記端縁部に設けた切欠きによって気体抜き孔を形成する場合、以下の構成とすれば、便利である。
すなわち、前記収納部は、平面視長方形を成す底部と、その底部の周囲４辺のうち前記折り曲げ方向に平行な２辺からそれぞれ前記開口部に向かって立ち上がる対の主壁部と、他の２辺からそれぞれ前記開口部に向かって立ち上がる対の側壁部とからなり、前記折り曲げ部は前記底部において前記両主壁部間の中ほどに位置しており、前記側壁部は前記両主壁部の両側縁にそれぞれ連設されて、その各側壁部は、前記主壁部から内側に折り曲げられて前記折り曲げ部を挟んで反対側の主壁部に連設された側壁部と連結されており、前記切欠きは前記底部の前記他の２辺に沿って前記他の２辺の全長に亘って設けられる構成である。

収納部の内部を直方体状に形成する場合、平面視長方形を成す底部と、その底部の周囲４辺からそれぞれ立ち上がる４つの周壁部（前記対の主壁部、及び前記対の側壁部）とで構成されることとなる。
このとき、前記二枚の樹脂製シートの端縁部において、収納部の底部に隣接する切欠きを設けておけば、前記主壁部に連設された側壁部を内側に折り曲げる際に、その折り曲げが容易である。また、その切欠きが前記気体抜き孔を兼ねるので、便利である。

この発明は、収納部内に差し入れることができるシート片を設けたので、気体注入式緩衝包装材において、製品をより確実に保護できるようになる。

一実施形態を図面に基づいて説明する。この実施形態の気体注入式緩衝包装材は、図１（ａ）（ｂ）に示す形態を成し、凹状の収納部１５の底面１３及び周壁部１７，１８に多数の気体室１を配置したものである。前記各気体室１内に気体を充填することによりその各気体室１が弾性を有するものとなって、前記収納部１５内に入れられた物品ｐを保護する緩衝機能を発揮する。
この実施形態では、上記気体注入式緩衝包装材を２つ１組で用い、各緩衝包装材を図１（ａ）に示す状態から図１（ｂ）に示す状態へと変形させて、図２（ａ）に示すように、フラットなパネル状の物品ｐの両端に嵌めて使用するものである。

収納部１５は、図１（ｂ）に示すように、各気体室１内に気体を充填した状態で、中央部が凹んだ直方体状の空間となっており、開口部１４から底部１３に至る凹状の空間を形成している。
すなわち、前記収納部１５は、平面視長方形を成す底部１３と、その底部１３の周囲４辺のうち前記折り曲げ方向に平行な２辺からそれぞれ前記開口部１４に向かって立ち上がる対の主壁部１７，１７と、他の２辺からそれぞれ前記開口部１４に向かって立ち上がる対の側壁部１８，１８とからなる。その底部１３、対の主壁部１７，１７、及び対の側壁部１８，１８に、それぞれ気体室１を備える。

対の主壁部１７，１７、及び対の側壁部１８，１８に設けられる気体室１は、前記開口部１４から底部１３に向かって上下方向に伸びる長手状であり、それらの気体室１が並列して設けられている。この実施形態では、向かい合う主壁部１７，１７同士、及び向かい合う側壁部１８，１８同士に、同一幅、同一高さ（上下方向高さ）の気体室１が同数ずつ設けられている。また、底部１３に設けられる気体室１は、その向かい合う主壁部１７，１７の気体室１，１同士を結ぶ方向に伸びる長手状を成している。

また、一方の主壁部１７、及びその主壁部１７に隣り合う両側の側壁部１８に沿って、横方向に気体注入路２５が設けられている。この気体注入路２５は、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、各気体室１内へ逆止弁２３を通じて連通している。また、向かい合う前記主壁部１７，１７の気体室１，１同士は、前記底部１３の気体室１を通じて連通している。
このため、各気体室１内への気体の充填は、スプレーやエアポンプ等の気体充填機のノズルを気体注入路２５の注入口２４に差し込めば、その気体注入路２５及び逆止弁２３を通じて一斉に行うことができる。

なお、逆止弁２３は、気体室１内に気体が充填されると、その気体室１内の気体の圧力によって流路を閉じるように作用するいわゆるセルフシール方式によるものである。

この気体注入式緩衝包装材の製造方法について説明する。図３（ａ）に示すように、二枚のポリエチレン製の外部シート１１及び内部シート１２を重ね、その両シート１１，１２間に、ポリエチレン製のバルブシート９を挟む。
上記外部シート１１と内部シート１２、及びバルブシート９とが高周波加熱されることにより相互に溶着して溶着部５が形成される。この溶着部５によって、その両シート１１，１２間の空間が前記複数の気体室１に区画される。

このとき、バルブシート９の一方の面には、ナイロンからなる離型層９ａが設けられている。離型層９ａを設けた部分は、それに接する外部シート１１のポリエチレンが溶着しないので、その離型層９ａを設けた部分においては、バルブシート９と外部シート１１との間に前記気体注入路２５が形成されるようになっている。

図４（ａ）は、重ねられた外部シート１１及び内部シート１２及びバルブシート９に対して、各気体室１を区画する溶着部５を形成した状態を示す。図４（ｂ）は、その断面を示す模式図である。
図中の符号５ａ，５ｂは、図１に示す状態で、収納部１５の開口部１４の端縁１４ａを構成する部分となる溶着部５である。溶着部５ａは、外部シート１１と内部シート１２とを溶着し、溶着部５ｂは、外部シート１１及び内部シート１２及びバルブシート９を溶着し一体化している。

符号５ｃは、主壁部１７、側壁部１８、底部１３にそれぞれ設けられる気体室１を区切る溶着部５である。溶着部５ｃは、外部シート１１と内部シート１２とを溶着し、バルブシート９の介在する部分では、溶着部５ｃは、外部シート１１及び内部シート１２及びバルブシート９を溶着し一体化している。なお、溶着部５ｃのうち、バルブシート９に離形層９ａを設けた部分においては、バルブシート９は内部シート１２にのみ溶着し、外部シート１１には溶着しないようになっている（図５に示す前記気体注入路２５参照）。

また、図中に示す符号２２は溶着が途切れた部分であり、隣り合う気体室１，１同士を結ぶ連通路２２を示している。端部に位置する気体室１は、溶着部５ｄによって区画されて気体注入路２５に直接連通しないので、前記連通路２２を介して気体が導入されるようになっている。
さらに、各気体室１の中ほどに、符号７に示す溶着部を設けたことによって主壁部１７、側壁部１８、底部１３が折り曲げ容易となっている。

つぎに、図４（ｃ）に示すように、前記溶着部５ｄに挟まれた部分を、平面視コ字型にカットして切欠き２１を形成する。

その後、図４（ｄ）に示すように、両シート１１，１２を折り曲げ部Ｒで二つ折りにする。図４（ｅ）は、その断面を示す模式図である。折り曲げ部Ｒは、図中に示す溶着部７，７間のほぼ中央に位置する。前記切欠き２１の形成は、この折り曲げ後に行っても良い。
前記両シート１１，１２が折り曲げられた状態において、図中に符号Ｌａに示す範囲に溶着部１６ａを形成する。溶着部１６ａは、前記溶着部５ａ（前記開口部１４の端縁１４ａに相当）よりも外側に突出したシート片１６，１６が２枚重ねられた部分において、その外周部全長に沿って設けられる。なお、溶着部１６ａのコーナー部１６ｃは円弧状に形成されており、このコーナー部１６ｃの外側はカットされる。

また、前記溶着部１６ａの形成と同時に、両端部の気体室１の側縁部１０ａ，１０ｂに沿って、図中に符号Ｌｂに示す範囲に溶着部１６ｂが形成される。この溶着部１６ｂは、前段の工程で設けられた溶着部５ｃと重複した位置にあるので、前段の工程で行う溶着部５ｃの形成を、この側縁部１０ａ，１０ｂのみ省略してもよい。

この状態で、気体注入路２５の一端に設けた注入口２４から内部に気体を導入すると、気体注入路２５及び逆止弁２３の流路を通じて、すべての気体室１内に一斉に気体が充填される。気体室１が膨らむと凹状の収納部１５が形成される。図５（ａ）（ｂ）は、気体室１を通る断面を示し、図５（ｃ）（ｄ）は、溶着部５ｃを通る断面を示す。

気体室１内に気体が充填されると、気体室１内の気体の圧力でバルブーシート９が図５（ｂ）に示す矢印の方向へ押圧され、その押圧によって逆止弁２３の流路が閉じられる。このため、気体室１内の気体は気体注入路２５側へ逆流しない。気体室１の一部に穴が明くなど損傷が生じても、他の気体室１内の気体が漏れ出ることはない。
また、気体注入路２５の注入口２４を溶着により閉じているので、気体の漏れを防止する上で、さらに好ましいといえる。

この状態で、図１（ａ）に示すように、前記底部１３の周囲に、向かい合う対の主壁部１７，１７、及び向かい合う対の側壁部１８が立ち上がった凹状の形態となる。
このとき、前記側壁部１８は、主壁部１７，１７の両側縁にそれぞれ連設されて、その各側壁部１８，１８は、それぞれ前記主壁部１７から内側に折り曲げられており、前記折り曲げ部Ｒを挟んで反対側の主壁部１７に連設された側壁部１８と溶着部１６ｂによって連結されている。
また、各気体室１内に気体を充填する前の状態で形成した前記折り曲げ部Ｒは、気体充填後の状態における前記底部１３において、前記両主壁部１７，１７間の中ほどに位置している。また、前記切欠き２１は前記底部１３の側壁部１８側の一辺に沿って、その辺の全長に亘って設けられているので、側壁部１８が底部１３の前記一辺に平行な状態になる。

この状態でシート片１６は、図１（ａ）に示すように、収納部１５に対して開口部１４から外側に突出した状態にあるので、その突出したシート片１６を前記収納部１５内に差し入れて、図１（ｂ）に示す状態にする。このとき、前記切欠き２１の介在する部分が、前記底部１３と側壁部１８との間で気体抜き孔２０として機能するので、シート片１６を収納部１５内に差し入れやすい。
開口部１４全体がシート片１６で塞がれていると、前記収納部１５内と前記両シート片１６，１６とで囲まれた空間内が気密状態、あるいは気密状態に近い状態となるので、気体抜き孔２０がなければ、シート片１６の差し入れが困難、あるいはその差し入れに大きな力や長い時間を要することとなるからである。

シート片１６が、前記底部１３を含む前記収納部１５の内面を覆うことにより、前記弾性を有する気体室１と前記差し入れたシート片１６との間に緩衝空間Ｂを形成する。

この状態で、収納部１５内に物品ｐを入れると、その差し入れたシート片１６は、前記収納部１５内面とその収納部１５内に入れられる前記物品ｐとの間に挟まれる。このとき、図２（ａ）に示すように、物品ｐは、底部１３の内面に至らない位置で止まるようになっている。シート片１６の溶着部１６ａを設ける位置を、開口部１４の端縁１４ａから底部１３内面までの距離よりも短く設定しているからである。

このため、図２（ｂ）に示すように、物品ｐが壁面や床面などに当たった場合においても、物品ｐの角部３が隣り合う気体室１，１間の溶着部５に入り込むことが阻止され、物品ｐは保護される。また、主壁部１７及び側壁部１８において、内部の気体で膨らんだ気体室１の内面と物品ｐの外面との間にシート片１６が挟まれて動かないように固定される。このため、その主壁部１７及び側壁部１８においても、物品ｐの突出部４などが隣り合う気体室１，１間の溶着部５に入り込むことが阻止される。

また、溶着部１６ａのコーナー部１６ｃは円弧状に形成されて、このコーナー部１６ｃの外側部分のシート１１はカットされている。このため、シート片１６が物品ｐの外面に馴染みやすい。

なお、この実施形態では、前記両シート片１６，１６同士を連結する溶着部１６ａと、前記収納部１５を構成する側縁部１０ａ，１０ａ；１０ｂ，１０ｂの溶着部１６ｂとを同時に形成する構成としたが、これらの溶着を別々に行ってもよい。また、溶着部１６ａ、溶着部１６ｂに関し、溶着以外の連結方法、例えば、接着による連結方法を採用することは差し支えない。

他の実施形態を図６及び図７に示す。前述の実施形態において、前記気体抜き孔２０は、前記底部１３における前記二枚のシート１１，１２の側縁部１０ａ，１０ｂに設けた切欠き２１によって形成されるのに対し、この実施形態は、前記両シート片１６，１６同士を連結する溶着部１６ａの一部に溶着が途切れた部分を設けて、その溶着の途切れた部分を気体抜き孔２０としたものである。

なお、前記各実施形態では、前記両シート片１６，１６同士は、その両シート片１６，１６が前記収納部１５内に差し入れられた際に前記底部１３内面に当たらないようになる位置で連結されている構成を採用したが、前記両シート片１６，１６が底部１３に当たるように設定した構成も採用可能である。

この構成において、シート片１６は、少なくとも収納部１５内のいずれかの部分（例えば、主壁部１７、側壁部１８等において気体室１が膨らんで内側へ突出した部分／前記膨らみ部２）において、物品ｐと収納部１５の内面との間に挟まれて動かないように固定されている。このため、シート片１６が底部１３内面に至っていても、前記緩衝空間Ｂはそれ以上狭まらないように維持される。緩衝空間Ｂが狭まらないので、物品ｐの尖った角部３等が気体室１，１間の凹部９に入り込むことは阻止される。このため、緩衝空間Ｂによる緩衝機能は失われない。

また、前記各実施形態では、前記シート片１６は、前記収納部１５の開口部１４全体を塞ぐように、その開口部１４の端縁１４ａ全周に亘って設けたが、例えば、前記シート片１６の設置位置を開口部１４周囲の一部にのみ設定した構成も採用し得る。

例えば、図８乃至図１０に示すように、シート片１６が、前記開口部１４周囲の全周ではなく、その開口部１４周囲の一部のみに設けられていてもよい。前述の実施形態が、シート片１６を開口部１４を挟んで両側に突出して設けていたのに対し、この実施形態は、前記開口部１４を挟んで一方の側にのみシート片１６を突出させたものである。
図１０（ｂ）に示すように、シート片１６は、収納部１５の底部１３を覆うことができる大きさを有しており、シート片１６が底部１３を覆っていれば、収納部１５内に入り込んだ物品ｐが、前記シート片１６を収納部１５内面との間に挟むこととなる。このため、物品ｐを衝撃から保護するための緩衝空間Ｂを気体室１の内側に形成することができる。

この構成においても、シート片１６は、図１０（ｂ）の下図に矢印で示すように、少なくとも収納部１５内のいずれかの部分（例えば、主壁部１７、側壁部１８等において気体室１が膨らんで内側へ突出した部分／前記膨らみ部２）において、物品ｐと収納部１５の内面との間に挟まれて動かないように固定されている。このため、シート片１６が底部１３内面に至っていても、前記緩衝空間Ｂはそれ以上狭まらないように維持される。緩衝空間Ｂが狭まらないので、物品ｐの尖った角部３等が気体室１，１間の凹部９に入り込むことは阻止される。このため、緩衝空間Ｂによる緩衝機能は失われない。

なお、シート片１６が、少なくとも前記開口部１４を挟んで対向する位置にそれぞれ設けられていれば、その対向する位置の前記両シート片１６，１６同士を連結することができる。シート片１６，１６同士が連結されていれば、そのシート片１６が収納部１５内で遊ばない（移動が制限される）のでより好ましいといえる。

さらに他の実施形態を図１１乃至図１２に示す。この実施形態は、外部シート１１を突出させて形成する前記シート片１６が、前記開口部１４を挟んで一方の側にのみ設けられ、前記開口部１４を挟んで反対側には、前記二枚のシート１１，１２がその開口部１４の端縁１４ａよりも外側に突出して蓋片１９を成している。また、蓋片１９は、その両側に折込片１９ａを備えている。

その蓋片１９及び折込片１９ａには、前記シート１１，１２同士を溶着することにより形成された溶着部５を介して前記両シート１１，１２間に気密に仕切られた複数の気体室１が設けられている。蓋片１９及び折込片１９ａの溶着部５は、収納部１５の溶着部５と同時に形成される。
蓋片１９及び折込片１９ａの気体室１は、収納部１５の気体室１と同様、内部に気体を充填することにより弾性を有するものとなって前記収納部１５内に入れられた物品ｐを保護する機能を発揮する。

また、蓋片１９及び折込片１９ａの気体室１は、主壁部１７に設けられた気体室１と連通しているので、蓋片１９の気体室１への気体の充填は、収納部１５の各気体室への気体の充填と同時に行うことができる。
なお、蓋片１９のさらに先端に、気体室１を備えないシート片１６を連続して設けても良い。蓋片１９の先端にシート片１６が備えられていれば、そのシート片１６を収納部１５内面と物品ｐとの間に挟み込むことにより、蓋片１９を閉鎖状態にしっかりと固定することができる。

この実施形態の気体注入式緩衝包装材は、前記蓋片１９は、前記物品ｐが前記収納部１５内に完全に入り込むことができる大きさである場合に、その物品ｐを収納部１５内に入れた状態で前記開口部１４を開閉自在である。このため、物品ｐは収納部１５内において、その周囲が完全に気体室１で覆われるようになるという利点がある。

なお、図１３に示すように、シート片１６を収納部１５の外側に巻回してもよい。シート片１６を収納部１５の外側に巻回することにより、各気体室１を衝撃から保護し、すなわち内部の物品ｐを衝撃から保護することができる。

また、従来の気体注入式緩衝包装材は、表面に凹凸のある気体室１が位置してその表面にラベル等が貼り付けにくく、また文字や記号等を書き込むことが難しいという欠点があったが、そのシート片１６はフラットであるので、ラベル等の貼り付けやそのシート片１６の表面への文字や記号の書き込みが容易である。

一実施形態を示し、（ａ）はシート片を収納部内に差し入れる前の状態を示す斜視図、（ｂ）は差し入れた後の状態を示す斜視図 同実施形態を示し、（ａ）はフラットなパネル状の物品の両側に収納部を嵌め込んだ状態を示す正面図、（ｂ）はその緩衝機能を発揮する際の説明図 同実施形態の製造方法を示す説明図で、（ａ）は溶着前のシートの構成を示す斜視図、（ｂ）はその要部を示す平面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ断面図、（ｄ）は（ｂ）のＤ−Ｄ断面図 シートの溶着後を示す平面図 図４ａのｂ−ｂ断面図 図４ａの要部を示し、切欠きを設けた部分の平面図 図４ａのシートを折り曲げて溶着した後の状態を示す平面図 図４ｄのｅ−ｅ断面図 同実施形態の気体充填後を示す断面図 図５ａの要部拡大図 同実施形態の気体充填後を示す断面図 図５ｃの要部拡大図 他の実施形態の製造方法を示す説明図で、（ａ）はシートの溶着後を示す平面図 図６ａのｂ−ｂ断面図 図６ａのシートを折り曲げて溶着した後の状態を示す平面図 図６ｃのｄ−ｄ断面図 他の実施形態を示し、（ａ）はシート片を収納部内に差し入れる前の状態を示す斜視図、（ｂ）は差し入れた後の状態を示す斜視図 さらに他の実施形態の製造方法を示す説明図で、（ａ）は溶着前のシートの構成を示す斜視図、（ｂ）はその平面図 （ａ）はシートの溶着後を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のシートを折り曲げて溶着した後の状態を示す平面図 図９の実施形態の斜視図 （ａ）は図１０ａの側面図、（ｂ）は要部拡大断面図 さらに他の実施形態を示し、（ａ）はシートの溶着後を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のシートを折り曲げて溶着した後の状態を示す平面図 図１１の実施形態の斜視図 （ａ）（ｂ）は図１２ａの側面図 図１１の実施形態の変形例を示す 従来例を示し、（ａ）はフラットなパネル状の物品の両側に収納部を嵌め込んだ状態を示す正面図、（ｂ）（ｃ）は要部拡大図、（ｄ）はその緩衝機能を発揮する際の説明図

符号の説明

１ 気体室
５，５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，７，８ 溶着部
９ バルブシート
１０ シート
１１ 外部シート
１２ 内部シート
１３ 底部
１４ 開口部
１５ 収納部
１９ 蓋片
２０ 気体抜き孔
２１ 切欠き
２２ 連通路
２３ 逆止弁
２４ 注入口
２５ 気体注入路

Claims (8)

1. 二枚の樹脂製のシート１１，１２を重ねて、そのシート１１，１２同士を溶着することにより形成された溶着部５を介して前記両シート１１，１２間に気密に仕切られた複数の気体室１が設けられ、前記両シート１１，１２は折り曲げられてその折り曲げた部分Ｒを底部１３とし対側を開口部１４とする袋状又は凹状の収納部１５が形成され前記各気体室１は前記収納部１５内に臨んで配置されており、前記各気体室１内に気体を充填することによりその各気体室１が弾性を有するものとなって前記収納部１５内に入れられた物品ｐを保護する緩衝機能を発揮する気体注入式緩衝包装材において、
   前記開口部１４周囲の一部又は全周に亘って前記二枚のシート１１，１２のうち少なくとも一方をその開口部１４の端縁１４ａよりも外側に突出させ、その突出したシート片１６を前記収納部１５内に差し入れて前記底部１３を含む前記収納部１５の内面を覆うことにより、前記弾性を有する気体室１と前記差し入れたシート片１６との間に緩衝空間Ｂを形成し、その差し入れたシート片１６は、前記収納部１５内面とその収納部１５内に入れられる前記物品ｐとの間に挟まれることを特徴とする気体注入式緩衝包装材。
2. 前記シート片１６は、前記開口部１４周囲の一部のみに設けられ、前記開口部１４周囲の他の部分には、前記二枚のシート１１，１２がその開口部１４の端縁１４ａよりも外側に突出して蓋片１９を成しており、
   その蓋片１９に、前記シート１１，１２同士を溶着することにより形成された溶着部５を介して前記両シート１１，１２間に気密に仕切られた複数の気体室１が設けられ、その蓋片１９の気体室１は、内部に気体を充填することにより弾性を有するものとなって前記収納部１５内に入れられた物品ｐを保護する機能を発揮するものであり、
   前記蓋片１９は、前記物品ｐが前記収納部１５内に完全に入り込むことができる大きさである場合に、その物品ｐを収納部１５内に入れた状態で前記開口部１４を開閉自在であることを特徴とする請求項１に記載の気体注入式緩衝包装材。
3. 前記シート片１６は、少なくとも前記開口部１４を挟んで対向する位置にそれぞれ設けられ、その対向する位置の前記両シート片１６，１６同士が連結されていることを特徴とする請求項１に記載の気体注入式緩衝包装材。
4. 前記両シート片１６，１６同士は、その両シート片１６，１６が前記収納部１５内に差し入れられた際に前記底部１３内面に当たらないようになる位置で連結されていることを特徴とする請求項３に記載の気体注入式緩衝包装材。
5. 前記両シート片１６，１６同士は溶着により連結され、前記収納部１５は、前記二枚のシート１１，１２の折り曲げによって向かい合う側縁部１０ａ，１０ａ；１０ｂ，１０ｂ同士が溶着されて袋状又は凹状を成しており、その両シート片１６，１６同士の溶着箇所と前記側縁部１０ａ，１０ａ；１０ｂ，１０ｂ同士の溶着箇所とは、前記折り曲げ状態で且つ気体室１への気体充填前において同時に溶着を行うことのできる位置にあることを特徴とする請求項３又は４に記載の気体注入式緩衝包装材。
6. 前記開口部１４は、前記両シート片１６，１６同士の連結によりその開口部１４全体が塞がれており、前記収納部１５内と前記両シート片１６，１６とで囲まれた空間は、前記収納部１５又は前記両シート片１６，１６のいずれかの部分に設けた気体抜き孔２０を介して外部と連通することを特徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載の気体注入式緩衝包装材。
7. 前記気体抜き孔２０は、前記底部１３における前記二枚のシート１１，１２の側縁部１０ａ，１０ｂに設けた切欠き２１によって形成されることを特徴とする請求項６に記載の気体注入式緩衝包装材。
8. 前記収納部１５は、平面視長方形を成す底部１３と、その底部１３の周囲４辺のうち前記折り曲げ方向に平行な２辺からそれぞれ前記開口部１４に向かって立ち上がる対の主壁部１７，１７と、他の２辺からそれぞれ前記開口部１４に向かって立ち上がる対の側壁部１８，１８とからなり、前記折り曲げ部Ｒは前記底部１３において前記両主壁部１７，１７間の中ほどに位置しており、
   前記側壁部１８は前記両主壁部１７，１７の両側縁にそれぞれ連設されて、その各側壁部１８は、前記主壁部１７から内側に折り曲げられて折り曲げ部を挟んで反対側の主壁部１７に連設された側壁部１８と連結されており、切欠き２１は前記底部１３の前記他の２辺に沿って前記他の２辺の全長に亘って設けられることを特徴とする請求項７に記載の気体注入式緩衝包装材。

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