JP4101551B2 - 多層構造グラフト共重合体を用いたメタクリル樹脂組成物 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、透明性、耐衝撃性に優れた多層構造グラフト共重合体を用いたメタクリル樹脂組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】
メタクリル樹脂は透明性、耐候性、成型加工性に優れており、自動車部品、照明用品、各種パネル等に広く用いられている。しかし、一般にメタクリル樹脂は耐衝撃性が十分でないためその用途を狭めている。そこで、メタクリル樹脂の耐衝撃性を改良するための手段が数多く提案されている。
【0003】
例えば特公昭55−27576号公報には、特定の硬質―軟質―硬質の三段階を基本構造とする多段階重合体を添加することにより、メタクリル樹脂等の硬質樹脂の耐衝撃性を向上させることが提案されている。しかしながら、この方法でも耐衝撃性の改良は不十分である。また、特開平9−48922号公報には、ゴム相と樹脂相の間で、特定の屈折率差と屈折率の温度変化を持たせることにより、ヘイズの温度依存性を改良する方法が提案されている。しかし、この方法においても透明性に関しては改善の効果は見られるものの、耐衝撃性が不十分であり、また、屈折率が比較的低いメタクリル樹脂に関しては、透明性の改善効果に関して実施例に記載が無い。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、従来のメタクリル系樹脂では不十分であった耐衝撃性に関して改良を行い、透明性、耐衝撃性に優れるとともに耐候性、加工性の良好な樹脂組成物を提供する多層構造グラフト共重合体およびこれを含有したメタクリル樹脂組成物を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明者らはこのような現状に鑑み、鋭意検討した結果、多層構造グラフト共重合体の最外層重合体と最内層重合体の屈折率との差および、最外層重合体と中間層重合体の屈折率との差を特定の範囲に限定することによって、上記問題が解決することを見いだし本発明を完成した。
【0006】
すなわち、本発明は、アルキル基の炭素数が1〜4のアルキルメタクリレート40〜70質量%、アルキル基の炭素数が1〜8のアルキルアクリレート30〜60質量%およびその他の共重合可能な単量体0〜20質量%からなる単量体混合物100質量部と、多官能単量体0.1〜10質量部との混合物を重合して得られる最内層重合体(A)と、該最内層重合体(A)の存在下に、アルキル基の炭素数が1〜8のアルキルアクリレート70〜90質量%、芳香族ビニル化合物10〜30質量%およびその他の共重合可能な単量体0〜20質量%からなる単量体混合物100質量部と、多官能単量体0.1〜5質量部との混合物を重合して得られる中間層重合体(B)と、該中間層重合体(B)の存在下に、アルキル基の炭素数が1〜4のアルキルメタクリレート50〜100質量%、アルキル基の炭素数が1〜8のアルキルアクリレート0〜50質量%およびその他の共重合可能な単量体0〜20質量%からなる単量体混合物を重合して得られる最外層重合体(C)とからなり、中間層重合体(B)までの粒子径が200〜300nmであり、最外層重合体の屈折率(c)と最内層重合体の屈折率(a)との差(c)−(a)が0.003≦(c)−(a)≦0.01で、最外層重合体の屈折率(c)と中間層重合体の屈折率(b)との差(c)−(b)が0<(c)−(b)<0.003である多層構造グラフト共重合体5〜50質量%と、メタクリル酸メチルを主成分とする屈折率が1.486〜1.488の硬質メタクリル樹脂50〜95質量%とからなるメタクリル樹脂組成物である。
【0008】
【発明の実施の形態】
本発明に用いる多層構造グラフト共重合体は、最内層重合体(A)、中間層重合体(B)および最外層重合体(C)からなる少なくとも3層の重合体からなるものであり、各層は以下に示される組成からなる単量体によって構成される。
【0009】
最内層重合体(A)は、アルキル基の炭素数が1〜4のアルキルメタクリレート40〜70質量%、より好ましくは50〜65質量%、アルキル基の炭素数が1〜8のアルキルアクリレート30〜60質量%、より好ましくは35〜50質量%、およびその他の共重合可能な単量体0〜20質量%、より好ましくは0〜10質量%からなる単量体混合物100質量部と、多官能単量体0.1〜10質量部、より好ましくは1〜5質量%との混合物を重合して得られる。単量体組成を上述の各範囲内にすることにより優れた耐衝撃性、透明性が得られ、特にアルキル基の炭素数が1〜8のアルキルアクリレートの使用量が30質量%未満では、高度な耐衝撃性が得られない。
【0010】
ここで用いられるアルキル基の炭素数が1〜4のアルキルメタクリレートとしては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、n−ブチルメタクリレート等があげられ、これらは単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。アルキル基の炭素数が1〜8のアルキルアクリレートとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、i−プロピルアクリレート、n−ブチルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート等があげられ、これらは単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。また、その他の共重合可能な単量体としては、これらと共重合可能なビニル系単量体であれば特に制限されないが、例えばフェニルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、メタクリル酸、アクリル酸、メタクリル酸ヒドロキシエチル、アクリルアミド、グリシジルメタクリレートなどの他、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物等があげられ、これらも単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。
【0011】
また、多官能単量体は、エチレングリコールジアクリレート、1,3−ブタンジオールジアクリレート、アリルメタクリレート、トリアリルシアヌレート、マレイン酸ジアリル、ジビニルベンゼン、フタル酸ジアリル、フマル酸ジアリル、トリメリット酸トリアリル等があげられ、これらは単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。
【0012】
中間層重合体(B)は、最内層重合体(A)の存在下に、アルキル基の炭素数が1〜8のアルキルアクリレート70〜90質量%、より好ましくは75〜85質量%、芳香族ビニル化合物10〜30質量%、より好ましくは15〜25質量%、およびその他の共重合可能な単量体0〜20質量%からなる単量体混合物100質量部と、多官能単量体0.1〜5質量%、より好ましくは1〜3質量%との混合物を重合して得られる。この中間層(B)に用いられるアルキルアクリレート、芳香族ビニル化合物および多官能単量体としては、上述した最内層重合体(A)に用いうる単量体の例としてあげたものと同様のものが使用できる。
【0013】
最外層重合体(C)は、上述した中間層重合体(B)の存在下、より正確に表現すれば最内層重合体(A)および中間層重合体(B)を含んでなる重合体の存在下に、アルキル基の炭素数が1〜4のアルキルメタクリレート50〜100質量%、より好ましくは80〜97質量%、アルキル基の炭素数が1〜8のアルキルアクリレート0〜50質量%、より好ましくは3〜20質量%、およびその他の共重合可能な単量体0〜20質量%からなる単量体混合物を重合して得られる。この最外層重合体(C)に用いられる単量体としては、上述した最内層重合体(A)に用いうる単量体の例としてあげたものと同様のものが使用できる。
【0014】
最外層重合体のTgは85℃以上あることが好ましく、より好ましくは90℃以上、さらに好ましくは95℃以上である。最外層重合体のTgが85℃より低いと、多層構造グラフト重合体をラテックスから回収することが困難になる。
【0015】
本発明で言う重合体のTgとは、よく知られているFOXの式:
1/Tg=a1/Tg1+a2/Tg2+a3/Tg3+・・・
に従い計算により求めた値をいう。なお、式中のTg1、Tg2およびTg3は、各重合体層を構成する単量体を単独で重合した際に得られるホモポリマーのTgを表し、「POLYMER HANDBOOK 3rd Edition」に示された値(ポリメチルメタクリレート378K、ポリメチルアクリレート283K)が利用できる。式中のa1、a2およびa3は、各重合体層を構成する単量体単位の質量分率を表す。なお、計算により求めたTgは「℃」で表示した。
【0016】
また、マトリックス樹脂との相溶性、流動性、耐衝撃性を良好にするためにアルキルメルカプタン等の連鎖移動剤を用いることが好ましい。アルキルメルカプタンとしては、n−ブチルメルカプタン、n−オクチルメルカプタン、n−ドデシルメルカプタン、t−ドデシルメルカプタン等があげられ、最外層重合体(C)に用いられる単量体混合物100質量部に対して、好ましくは0.1〜2質量部用いる。
【0017】
中間層重合体(B)までの粒子径は200〜300nm、より好ましくは220〜270nmである。中間層重合体(B)までの粒子径が200nm未満の場合には耐衝撃強度を十分なものにするのが困難となり、300nmを超える場合には透明性が低下しやすい。
【0018】
各層の構成比率としては、最内層重合体(A)の質量(α)と中間層重合体(B)の質量(β)との比は、20:80〜80:20であることが好ましい。また、最内層重合体(A)の質量(α)と中間層重合体(B)の質量(β)の和に対する最外層重合体(C)の質量(γ)の比(γ)/((α)+(β))は0.4〜0.8であることが好ましい。
【0019】
本発明にいう各重合体の屈折率は、「POLYMER HANDBOOK 3rd Edition」に示された20℃または23℃におけるホモポリマーの値(ポリメチルメタクリレート1.4893、ポリn−ブチルアクリレート1.466、ポリスチレン1.59、ポリメチルアクリレート1.472)を基準として、共重合組成割合に応じて加成則により計算した値をいう。ただし、多官能性単量体については、使用量が少ないので無視するものとする。
【0020】
本発明の多層構造グラフト共重合体における最外層重合体の屈折率(c)と最内層重合体の屈折率(a)との差(c)−(a)は、0.003≦(c)−(a)≦0.01であり、0.004≦(c)−(a)≦0.007が好ましく、0.005≦(c)−(a)≦0.006がより好ましい。差(c)−(a)が0.003より小さいと、多層構造グラフト重合体をラテックスから回収することが困難になったり、メタクリル樹脂組成物の透明性が低下する。一方、差(c)−(a)が0.01より大きいと、メタクリル樹脂組成物の透明性が低下する。
【0021】
また、最外層重合体の屈折率(c)と中間層重合体の屈折率(b)との差(c)−(b)は、0<(c)−(b)<0.003であり、0.001<(c)−(b)<0.002であることが好ましい。差(c)−(b)が0より小さいと、多層構造グラフト重合体をラテックスから回収することが困難になったり、メタクリル樹脂組成物の透明性が低下する。一方、差(c)−(b)が0.003より大きいと、メタクリル樹脂組成物の透明性が低下する。
【0022】
本発明では、上記単量体を乳化重合によりラテックスを得、そこから多層構造グラフト重合体を回収する。乳化重合は公知の方法にしたがって行えばよい。
【0023】
本発明の多層構造グラフト共重合体の製造において使用される乳化剤は、アニオン系、カチオン系、ノニオン系のいずれの乳化剤も使用できるが、特にアニオン系の乳化剤が好ましい。アニオン系の乳化剤としてはオレイン酸カリウム、ステアリン酸ナトリウム、ミリスチン酸ナトリウム、N−ラウロイルザルコシン酸ナトリウム、アルケニルコハク酸ジカリウム等のカルボン酸塩、ラウリル硫酸ナトリウム等の硫酸エステル塩、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩等があげられるが、より好ましくは下記一般式(1)で表されるポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルである。
【0024】
【化2】
[R1−O(R2O)m]n−P(=O)−(OM)q (1)
(式中、R1は炭素数10〜18の直鎖または分岐アルキル基を示し、R2は炭素数2または3の直鎖もしくは分岐アルキレン基、Mはアルカリ金属またはアルカリ土類金属、mは1〜20の整数、nは1または2であり、qは1または2であり、n+qは3である。)
上記一般式(1)で表される化合物としては、モノ−n−ドデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸、ジ−n−ドデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸、モノ−n−テトラデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸、ジ−n−テトラデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸等の直鎖アルキルオキシポリオキシエチレンリン酸や、モノ−イソドデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸、ジ−イソドデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸、モノ−イソトリデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸、ジ−イソトリデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸、モノ−イソテトラデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸、ジ−イソテトラデシルオキシヘキサオキシエチレンリン酸等の分岐アルキルオキシポリオキシエチレンリン酸のアルカリ金属(Na、K等)塩あるいはアルカリ土類金属(Ca、Ba等)塩が挙げられる。
【0025】
また、上記一般式(1)で表される化合物としては、他に、モノ−n−デシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸、ジ−n−デシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸、モノ−n−ドデシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸、ジ−n−ドデシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸、モノ−n−テトラデシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸、ジ−n−テトラデシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸等の直鎖アルキルオキシポリオキシプロピレンリン酸や、モノ−イソデシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸、ジ−イソデシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸、モノ−イソドデシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸、ジ−イソドデシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸、モノ−イソテトラデシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸、ジ−イソテトラデシルオキシテトラオキシプロピレンリン酸等の分岐アルキルオキシポリオキシプロピレンリン酸のアルカリ金属(Na、K等)塩あるいはアルカリ土類金属(Ca、Ba等)塩が挙げられる。これらのリン酸エステル塩類は、1種を用いても、2種以上を混合して用いてもよい。また、アルキルポリオキシエチレンオキシエタノール等の非イオン界面活性剤を併用してもよい。
【0026】
乳化剤の量は、使用する乳化剤や単量体、重合条件によって適宜決めればよいが、通常、単量体100質量部に対して0.1質量部以上、特に0.5質量部以上であることが好ましい。また、重合体への残存量を抑えるため、単量体100質量部に対して10質量部以下、特に5質量部以下であることが好ましい。
【0027】
重合開始の方法も特に限定されないが、ラジカル重合開始剤としてはベンゾイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、t−ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物、アジビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸化合物、過塩素酸化合物、過ホウ酸化合物、過酸化物と還元性スルホキシ化合物との組み合わせからなるレドックス系開始剤などが挙げられる。これらのラジカル重合開始剤の添加量は、用いるラジカル重合開始剤や単量体によって異なるが、通常、単量体100質量部に対して0.01〜10質量部程度である。
【0028】
本発明に用いる多層構造グラフト共重合体の製造においては、単量体及び重合開始剤等は一括添加法、分割添加法、連続添加法あるいはモノマー添加法、エマルション添加法等各種の方法で添加することができる。反応を円滑に進めるために反応系を窒素置換するとか残存単量体を除去するために反応終了後に特別な触媒を添加するなどの方法をとってもよい。
【0029】
このようにして得られるラテックス中の固形分の量は、重合体の生産性を高くするために、10質量%以上、特に30質量%以上であることが好ましい。また、ラテックス中の固形分の量は、ラテックスの安定性を損なわないために、60質量%以下、特に50質量%以下であることが好ましい。
【0030】
ラテックスから多層構造グラフト共重合体を回収する方法としては酸凝固法、塩凝固法、凍結凝固法、噴霧乾燥法等の各種の方法を用いることができる。塩凝固法で用いる回収剤としては、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硝酸ナトリウム、酢酸カルシウムなどの無機塩が挙げられるが、回収される多層構造グラフト共重合体の着色性を抑えるためには酢酸カルシウムが特に好ましい。
【0031】
回収剤水溶液の濃度は0.1〜20質量%が好ましく、1〜15質量%がより好ましい。濃度が低すぎると安定して樹脂を回収できない場合があり、濃度が高すぎると回収した樹脂に多量の回収剤が残存して、着色性などの成形物の性能を低下させることがあり望ましくない。ラテックスを回収剤水溶液に接触させるときの温度は30℃〜100℃が好ましい。析出した樹脂は各種の方法で洗浄、脱水、乾燥される。
【0032】
上記多層構造グラフト共重合体を、メタクリル酸メチルを主成分とする屈折率が1.486〜1.488の硬質メタクリル樹脂(マトリックス樹脂となる)にブレンドすることにより、透明性、耐衝撃性に優れたメタクリル樹脂組成物が得られる。多層構造グラフト共重合体と硬質メタクリル樹脂との混合割合は用途により異なるが、多層構造グラフト共重合体5〜50質量%と硬質メタクリル樹脂50〜95質量%の割合で混合する。
【0033】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例中の「部」は「質量部」を、ヘイズ%以外の「%」は「質量%」をそれぞれ表す。中間層重合体(B)の粒子径は、Matec Applied sciences社製CHDF2000型粒度分布測定装置を用いて、カラム温度35℃、キャリア液流速1.4ml/minで測定した。また、得られたメタクリル樹脂組成物は下記の条件で射出成形した後、諸特性を測定した。
試験片の射出成形
アイゾット衝撃強度
ASTM−D−256に準拠して測定した。
ヘイズ
ASTM−D1003に準拠して測定した。
イエローインデックス(YI)
ASTM−D1925に準拠して測定した。
<実施例1>
攪拌機、還流冷却器、窒素吹き込み口、単量体追加口および温度計を備えた5口フラスコに、以下の成分を仕込んだ。
【0034】
次に、系を窒素置換しながら80℃に昇温し、下記の組成の混合物(a−1)の1/10を加えて15分保持し、その後、(a−1)の残りを2時間かけて投入し、80℃に保ったまま1時間保持して重合を完結させた。得られたラテックス(A−1)の重合率は99%以上であった。
【0035】
引き続き、上記(A−1)に下記の組成の混合物(a−2)を加え、15分間保持した後、下記の組成の混合物(a−3)を3時間かけて滴下し、3時間保持して重合を完結させた。得られたラテックス(A−3)の重合率は99%以上、中間層重合体の粒子径は250nmであった。
【0036】
引き続き、上記(A−3)に下記の組成の混合物(a−4)を加え、15分間保持した後、下記の組成の混合物(a−5)を2時間かけて滴下し、1時間保持して重合を完結させた。得られた最終ラテックス(A−5)の重合率は99%以上であった。
【0037】
続いて、ステンレス製の容器に回収剤として1.6%酢酸カルシウム水溶液300部を仕込み、混合攪拌下90℃に昇温して前記最終ラテックス(A−5)300部を10分間にわたって連続的に添加し、その後5分間保持した。室温まで冷却し、脱イオン水で洗浄しながら遠心脱水(1300G、3分間)でろ別して湿潤状の樹脂を得、75℃で48時間乾燥させて白色粉体状の樹脂を得た。
【0038】
次に前記粉体状樹脂1600部と硬質メタクリル樹脂A(MMA/MA=88/12質量比)2400部との混合物を外径30mmφの2軸スクリュー型押し出し機((株)池貝製PCM−30型、L/D=25)を使用し、シリンダー温度230℃〜260℃、ダイ温度260℃で溶融混練してペレットを作製した。このペレットを用いて成型体を作製し、アイゾット衝撃強度、ヘイズ、YIを評価し、その結果を表2に示した。
<実施例2、3>
実施例1の硬質メタクリル樹脂Aを、硬質メタクリル樹脂B(MMA/MA=95/5質量比)または硬質メタクリル樹脂C(MMA/MA=82/18質量比)にそれぞれ変更した以外は全て実施例1と同様の実験を行った。その結果を表2に示した。
<実施例4>
実施例1の(a−1)を下記の(b−1)に、(a−5)を下記の(b−5)に、硬質メタクリル樹脂Aを硬質メタクリル樹脂Bに変更した以外は全て実施例1と同様の実験を行った。その結果を表2に示した。なお、中間層重合体の粒子径は250nmであった。
【0039】
<実施例5>
実施例1の(a−1)を下記の(c−1)、(a−3)を下記の(c−3)、(a−5)を下記の(c−5)に、硬質メタクリル樹脂Aを硬質メタクリル樹脂Cに変更した以外は全て実施例1と同様の実験を行った。その結果を表2に示した。なお、中間層重合体の粒子径は250nmであった。
【0040】
<実施例6>
実施例1の(a−1)を下記の(d−1)に変更した以外は全て実施例1と同様の実験を行った。その結果を表2に示した。なお、中間層重合体の粒子径は220nmであった。
【0041】
<実施例7>
実施例1の(a−1)を下記の(e−1)に変更した以外は全て実施例1と同様の実験を行った。その結果を表2に示した。なお、中間層重合体の粒子径は280nmであった。
【0042】
<比較例1、2>
実施例1の(a−3)を下記の(f−3)または(g−3)にそれぞれ変更した以外は全て実施例1と同様の実験を行った。その結果を表2に示した。なお、中間層重合体の粒子径はいずれも250nmであった。
【0043】
<比較例3>
実施例1の(a−1)を下記の(h−1)に変更した以外は全て実施例1と同様の実験を行った。その結果を表2に示した。なお、中間層重合体の粒子径は250nmであった。
【0044】
<比較例4>
実施例1の(a−1)を下記の(i−1)、(a−3)を下記の(i−3)、(a−5)を下記の(i−5)、硬質メタクリル樹脂Aを硬質メタクリル樹脂Cに変更した以外は全て実施例1と同様の実験を行った。その結果を表2に示した。なお、中間層重合体の粒子径は250nmであった。
【0045】
<比較例5、6>
実施例1の硬質メタクリル樹脂Aを硬質メタクリル樹脂D(MMA/MA=97/3質量比)または硬質メタクリル樹脂E(MMA/MA=75/25質量比)にそれぞれ変更した以外は全て実施例1と同様の実験を行った。その結果を表2に示した。
【0046】
【表1】
【0047】
【表2】
【表3】
【0048】
【発明の効果】
特定の多層構造グラフト共重合体を配合することにより、耐衝撃性に優れ、かつヘイズ、YIが小さく極めて良好な透明性を有するとともに、耐候性、加工性の良好なメタクリル樹脂組成物を提供することができる。
Claims (4)
- アルキル基の炭素数が1〜4のアルキルメタクリレート40〜70質量%、アルキル基の炭素数が1〜8のアルキルアクリレート30〜60質量%およびその他の共重合可能な単量体0〜20質量%からなる単量体混合物100質量部と、多官能単量体0.1〜10質量部との混合物を重合して得られる最内層重合体(A)と、該最内層重合体(A)の存在下に、アルキル基の炭素数が1〜8のアルキルアクリレート70〜90質量%、芳香族ビニル化合物10〜30質量%およびその他の共重合可能な単量体0〜20質量%からなる単量体混合物100質量部と、多官能単量体0.1〜5質量部との混合物を重合して得られる中間層重合体(B)と、該中間層重合体(B)の存在下に、アルキル基の炭素数が1〜4のアルキルメタクリレート50〜100質量%、アルキル基の炭素数が1〜8のアルキルアクリレート0〜50質量%およびその他の共重合可能な単量体0〜20質量%からなる単量体混合物を重合して得られる最外層重合体(C)とからなり、中間層重合体(B)までの粒子径が200〜300nmであり、最外層重合体の屈折率(c)と最内層重合体の屈折率(a)との差(c)−(a)が0.003≦(c)−(a)≦0.01で、最外層重合体の屈折率(c)と中間層重合体の屈折率(b)との差(c)−(b)が0<(c)−(b)<0.003である多層構造グラフト共重合体5〜50質量%と、メタクリル酸メチルを主成分とする屈折率が1.486〜1.488の硬質メタクリル樹脂50〜95質量%とからなるメタクリル樹脂組成物。
- 最外層重合体のTgが85℃以上である請求項1記載のメタクリル樹脂組成物。
- 多層構造グラフト共重合体が、乳化重合で得られた多層構造グラフト共重合体のラテックスを0.1〜20質量%の濃度の酢酸カルシウム水溶液と接触させることにより回収して得られるものである請求項1、2または3記載のメタクリル樹脂組成物。
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