JP4095013B2 - 成形体の製造装置および成形体の製造方法 - Google Patents
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Description
しかし、カーボンを配合させた樹脂を含む成形材料から、複雑な形状で薄い成形体を成形する場合、成形体の型面との接触面積が大きいため型面への張りつきが強く、エジェクタピンで成形体を局所的に押して型から離型させようとすると、成形体に割れや欠けが生じやすい。また、カーボンを配合させた樹脂は難流動性であるため、型温、成形体の温度を高くして成形が行われ、離型時の成形体の温度が高く、それに反比例して成形体の強度が低くなっており、離型時にピンによって押されると割れや欠けが起こりやすい状態にある。
上記従来技術を用いても、エジェクタピンで成形体を押すことには変わりはないので、離型時の成形体の割れや欠けの発生を抑制することは困難である。
(1) 成形体の成形中は成形材料を成形する面の少なくとも一部となり成形完了後は成形体を金型から押出す押しコアと、該押しコアと一体化されたエジェクタプレートと、成形体押出時に押しコアおよびエジェクタプレートを金型に対して相対的に移動させる押出機構と、押しコアが成形体押出完了位置まで移動された時にエジェクタプレートと当たって成形体押出完了位置から先への押しコアおよびエジェクタプレートの移動を規制するストッパと、エジェクタプレートがストッパに当たった際に前記押出機構の押力を開放するかまたは押力の増大を抑制する金型保護手段とを、有する成形体の製造装置。(実施例1の図1、図2の例に共通)
(2) 前記成形体は、カーボンを配合した樹脂を含む成形材料を成形した成形体である(1)記載の成形体の製造装置。(実施例1の図1、図2の例に共通)
(3) 前記成形体は、燃料電池のカーボンセパレータである(2)記載の成形体の製造装置。(実施例1の図1、図2の例に共通)
(4) 前記押出機構は、成形体押出時に、押しコアおよびエジェクタプレートをエジェクタプレートがストッパに当たるまで成形体押出方向に移動させる(1)記載の成形体の製造装置。(実施例1)
(5) 前記押出機構はサーボモータを有し、前記金型保護手段は、エジェクタプレートがストッパに当たり、サーボモータ負荷100%を検出したら、サーボモータを押出時の回転と反対方向に回転させ押力を開放する(4)記載の成形体の製造装置。(実施例1)
(6) 前記押出機構と、前記押しコアおよびエジェクタプレートとの間に、前記押出し機構の押出し位置にて衝撃力以上の反発力を有するように縮むばねからなる前記金型保護手段が介装されている(4)記載の成形体の製造装置。(実施例1)
(7) 成形体の成形中は成形材料を成形する面の少なくとも一部となり成形完了後は成形体を金型から押出す押しコアと、該押しコアと一体化されたエジェクタプレートと、成形体押出時に押しコアおよびエジェクタプレートを金型に対して相対的に移動させる押出機構と、押しコアが成形体押出完了位置まで移動された時にエジェクタプレートと当たって成形体押出完了位置から先への押しコアおよびエジェクタプレートの移動を規制するストッパとを有し、
前記金型には金型と押しコアの間に圧縮エアを導入するエア導入通路が設けられており、エジェクタプレートがストッパに当たる位置より手前にある手前位置までは、押しコアおよびエジェクタプレートは前記押出機構によって移動され、前記手前位置からエジェクタプレートがストッパに当たるまでは、押しコアおよびエジェクタプレートは前記エア導入通路より導入されるエアの圧力で移動されるように構成されており、
押しコアと金型との間に摺動隙間が設けられており、前記エア導入通路より導入されたエアは該摺動隙間を通って押しコアと成形体との間に入って成形体の押しコアからの離脱を補助する、成形体の製造装置。(実施例2−−−実施例1と技術分野、課題が同一)
(8) エジェクタプレートと一体化した押しコアが成形材料を成形する面の少なくとも一部を構成する金型を用いて、カーボンを配合した樹脂を含む成形材料から成形体を成形し、
金型を開放し、
押出機構により押しコアおよびエジェクタプレートを金型に対して相対的に成形体押出方向に移動させ、
押しコアが成形体押出完了位置まで移動された時にエジェクタプレートに当たる位置に設けたストッパにエジェクタプレートを当て、エジェクタプレートとストッパとの当たりの衝撃をエジェクタプレートを介して押しコアに伝達し、押しコアからの成形体の離型を補助し、エジェクタプレートがストッパに当たった際に金型保護手段により前記押出機構の押力を開放するかまたは押力の増大を抑制する、
成形体の製造方法。(実施例1の図1、図2の例に共通)
(9) 前記成形体は、燃料電池用カーボンセパレータである(8)記載の成形体の製造方法。(実施例1の図1、図2の例に共通)
(10) 前記押出機構は、成形体押出時に、押しコアおよびエジェクタプレートをエジェクタプレートがストッパに当たるまで成形体押出方向に移動させる(8)記載の成形体の製造方法。(実施例1)
(11) 前記押出機構はサーボモータを有し、前記金型保護手段はエジェクタプレートがストッパに当たった瞬間に、サーボモータが押出時の回転と反対方向に回転して押力を開放する(10)記載の成形体の製造方法。(実施例1)
(12) エジェクタプレートと一体化した押しコアが成形材料を成形する面の少なくとも一部を構成する金型を用いて、カーボンを配合した樹脂を含む成形材料から成形体を成形し、
金型を開放し、
押出機構により押しコアおよびエジェクタプレートを金型に対して相対的に成形体押出方向に移動させ、
押しコアが成形体押出完了位置まで移動された時にエジェクタプレートに当たる位置に設けたストッパにエジェクタプレートを当て、エジェクタプレートとストッパとの当たりの衝撃をエジェクタプレートを介して押しコアに伝達し、押しコアからの成形体の離型を補助し、
エジェクタプレートがストッパに当たる位置より手前にある手前位置までは、押しコアおよびエジェクタプレートを前記押出機構によって移動させ、前記手前位置からエジェクタプレートがストッパに当たるまでは、押しコアおよびエジェクタプレートを、金型に設けた金型と押しコアの間に圧縮エアを導入するエア導入通路よりエアを導入して該エアの圧力で移動させ、
前記エア導入通路より導入したエアを、押しコアと金型との間に設けた摺動隙間を通して押しコアと成形体との間に導入して、成形体の押しコアからの離脱を補助する、
成形体の製造方法。(実施例2−−−実施例1と技術分野、課題が同一)
上記(4)〜(6)の成形体の製造装置、上記(10)、(11)の成形体の製造方法、の何れかによれば、成形機の押出機構により、通常の製品押出を行い、その場合に押出完了位置でエジェクタプレートをストッパに当てるだけで衝撃を発生させることができる。従来の金型では、金型保護の観点から、押出完了位置を限界位置(金型面)手前に設定し、押出完了位置ではエジェクタプレートは金型面(ストッパ)には当たらない。これに対し、本発明では、押出完了位置と限界位置(金型面)とを一致させ、押出完了位置でエジェクタプレートが金型面(ストッパ)に当たるようにする。したがって、本発明は、従来装置において、エジェクタプレートをストッパに当たるまで押出機構により移動させることに対応し、本質的な装置の構造の変更や成形方法の変更を必要としないため、容易に、かつ、低コストで行うことができる。
上記(5)、(6)の成形体の製造装置、上記(11)の成形体の製造方法、の何れかによれば、エジェクタプレートがストッパに当たった瞬間に押出機構の押力を開放するので、金型を保護することができる。
上記(7)の成形体の製造装置、上記(12)の成形体の製造方法、の何れかによれば、エジェクタプレートがストッパに当たる位置より手前にある手前位置までは、押しコアおよびエジェクタプレートを押出機構によって移動させ、手前位置からエジェクタプレートがストッパに当たるまでは、押しコアおよびエジェクタプレートを、エアの圧力で移動させるので、衝撃力をエア圧にて容易にコントロールすることができる。また、金型保護のために特殊な構造や制御を必要としない。
上記(7)の成形体の製造装置、上記(12)の成形体の製造方法、の何れかによれば、導入エアが押しコアと成形体の間に入り込み、衝撃だけの場合に比べて、離型をさらに円滑にすることができる。
図中、図1、図2は本発明の実施例1を示し、図3は本発明の実施例2を示す。
本発明のすべての実施例にわたって共通するまたは類似する部分には本発明のすべての実施例にわたって同じ符号を付してある。
本発明の成形体の製造装置10は、可動型12と固定型13を含む金型11を備えている。
本発明の成形体の製造装置10は、成形体の成形中は成形材料を成形する面の少なくとも一部となり成形完了後は成形体20を金型11から押出す押しコア14(押しコア14は金型11の一部を構成する部材でもある)と、該押しコア14と一体化されたエジェクタプレート15と、成形体押出時に押しコア14およびエジェクタプレート15を金型11(の可動型12)に対して相対的に移動させる押出機構16と、押しコア14が成形体押出完了位置18まで移動された時にエジェクタプレート15と当たって成形体押出完了位置18から先への押しコア14およびエジェクタプレート15の移動を規制するストッパ17とを、有する。本発明では、成形体押出完了位置18は金型の押出限界位置と等しい。従来は、金型保護のために、成形体押出完了位置と押出限界位置とは等しくなく、成形体押出完了位置は金型の押出限界位置の手前にあった。押しコア14およびエジェクタプレート15、および押出機構16は、可動型12と固定型13の少なくとも一方に、たとえば可動型12に(ただし、固定型13でもよい)に支持され、型11開時に、一方の型に張りついている成形体20を、成形体20が張りついている型から押し出す。ストッパ17は、金型面(可動型面)自体から構成されてもよい。
成形体20は、燃料電池のカーボンセパレータであってもよい。燃料電池のセパレータは導電性をもつことが必要なため、カーボン(粉末、粒子、または繊維)は約70wt%、残りが樹脂とされる。
本発明では、エジェクタピンを用いず、押しコア14に衝撃を与えてその衝撃で成形体20を押しコア14から剥離させ、張りつき力を弱くした後、成形体20を押しコア14から離型させるものである。
本発明の成形体の製造方法は、エジェクタプレート15と一体化した押しコア14が成形材料を成形する面の少なくとも一部を構成する金型11を用いて、カーボンを配合した樹脂を含む成形材料から成形体20を成形する工程と、金型11を開放する工程と、押出機構16により押しコア14およびエジェクタプレート15を金型11(の可動型12)に対して相対的に成形体押出方向に移動させる工程と、押しコア14が成形体押出完了位置18まで移動された時にエジェクタプレート15に当たる位置に設けたストッパ17(金型11の可動型12の面自体である場合を含む)にエジェクタプレート15を当て、エジェクタプレート15とストッパ17との当たりの衝撃をエジェクタプレート15を介して押しコア14に伝達し、押しコア14からの成形体20の離型を補助する工程と、を備えている。
この成形体の製造方法において、成形体20は、カーボンと樹脂との混合材料から成形された成形体であり、たとえば、燃料電池用カーボンセパレータである。
本発明の成形体の製造方法により製造された成形体20は、たとえば、燃料電池用カーボンセパレータである。
まず、成形体20を押しコア14で成形体押出完了位置18まで移動させ、押出完了位置18でエジェクタプレート15とストッパ17を当てて生じる衝撃をエジェクタプレート15と一体の押しコア14に伝達して押しコア14から成形体20を離型させる補助とするので、エジェクタピンの使用を廃止でき、したがってエジェクタピンによる成形体の局所的押しがなくなる。また、押しコア14からの成形体20の離型を衝撃によって補助するので、成形完了時に成形体20が押しコア14に張りついていても衝撃で容易に離型させることができる。その結果、離型時に成形体20が割れたり欠けたりすることを抑制することができる。
その結果、本発明の成形体の製造方法により製造された成形体20は、衝撃で離型を補助されたものであるから、割れや欠けが抑制された製品である。
〔本発明の実施例1−−−図1、図2〕
本発明の実施例1の成形体の製造装置は、図1の例と図2の例を含む。
本発明の実施例1の成形体の製造装置では、図1、図2に示すように、押出機構16は、成形体押出時に、押しコア14およびエジェクタプレート15を、エジェクタプレート15がストッパ17(ストッパ17が型面自体である場合を含む)に当たるまで成形体押出方向に移動させる。
たとえば、押出機構16にて、エジェクタプレート15がストッパ17に当たるまで、押しコア14およびエジェクタプレート15を50mm/sで押出方向に移動させる。エジェクタプレート15がストッパ17に当たった瞬間に押出機構16のサーボモータ負荷が急激に上昇し、負荷100%で押出停止する。衝突の衝撃が押しコア14に伝わり、成形体20は押しコア14から離れる。サーボモータ負荷100%を検出したら、サーボモータを逆転させ、押しコア14およびエジェクタプレート15を所定量(たとえば、0.5mm)後退させ、押力を開放し、金型11を保護する。
たとえば、押出機構16(サーボモータによる駆動でもよいし、あるいはシリンダによる駆動でもよい)にて、エジェクタプレート15がストッパ17に当たるまで、押しコア14およびエジェクタプレート15を50mm/sで押出方向に移動させる。エジェクタプレート15がストッパ17に当たった際に衝撃力が発生し、さらに押出機構16の押力がばね21のばね定数の負荷に達した瞬間に、ばねが縮み(縮み量α)、押力の増大を抑制し、金型11を保護する。押出機構16の押出位置は、(押しコア14およびエジェクタプレート15の押出完了位置)+αで設定すればよい。
本発明の実施例1の成形体の製造方法では、図1、図2に示すように、押出機構16は、成形体押出時に、押しコア14およびエジェクタプレート15を、エジェクタプレート15がストッパ17(ストッパ17が型面自体である場合を含む)に当たるまで成形体押出方向に移動させる。
図2の例では、押出機構16の押しロッドと、押しコア14およびエジェクタプレート15との間に、ばね21が介装されており、押出機構16にて、エジェクタプレート15がストッパ17に当たるまで、押しコア14およびエジェクタプレート15を50mm/sで押出方向に移動させ、エジェクタプレート15がストッパ17に当たった際に衝撃力が発生し、さらに押出機構16の押力がばね21のばね定数の負荷に達した瞬間に、ばねが縮み(縮み量α)、押力の増大を抑制し、金型11を保護する。
また、エジェクタプレート15がストッパ17に当たった瞬間に押出機構16の押力を開放するかまたは押力の増大を抑制するので、金型11を保護することができる。
本発明の実施例2の成形体の製造装置では、図3に示すように、金型11(の可動型12)には金型11(の可動型12)と押しコア14の間に圧縮エアを導入するエア導入通路22が設けられている。そして、エジェクタプレート15が、ストッパ17に当たる位置より手前にある手前位置19までは、押しコア14およびエジェクタプレート15は押出機構16によって移動され、手前位置19からエジェクタプレート15がストッパ17に当たるまでは、押しコア14およびエジェクタプレート15はエア導入通路22より導入されるエアの圧力で移動されるように構成されている。
押しコア14からエジェクタプレート15側へのエアの抜けを防止するために、押しコア14のうちエジェクタプレート15側へ延びている部分と金型11(の可動型12)との摺動部位には、Oリング24が設けられている。
また、エア導入通路22より導入したエアを、押しコア14と金型11の可動型12との間に設けた摺動隙間23を通して押しコア14と成形体200との間に導入して、成形体20の押しコア14からの離脱を補助する。
また、導入エアが摺動隙間23を通って押しコア14と成形体20の間に入り込むので、衝撃だけの場合に比べて、離型をさらに円滑にすることができる。
11 金型
12 可動型
13 固定型
14 押しコア
15 エジェクタプレート
16 押出機構
17 ストッパ(「金型面」である場合を含む)
18 押出完了位置
19 手前位置
20 成形体
21 ばね
22 エア導入通路
23 摺動隙間
24 Oリング
Claims (12)
- 成形体の成形中は成形材料を成形する面の少なくとも一部となり成形完了後は成形体を金型から押出す押しコアと、該押しコアと一体化されたエジェクタプレートと、成形体押出時に押しコアおよびエジェクタプレートを金型に対して相対的に移動させる押出機構と、押しコアが成形体押出完了位置まで移動された時にエジェクタプレートと当たって成形体押出完了位置から先への押しコアおよびエジェクタプレートの移動を規制するストッパと、エジェクタプレートがストッパに当たった際に前記押出機構の押力を開放するかまたは押力の増大を抑制する金型保護手段とを、有する成形体の製造装置。
- 前記成形体は、カーボンを配合した樹脂を含む成形材料を成形した成形体である請求項1記載の成形体の製造装置。
- 前記成形体は、燃料電池のカーボンセパレータである請求項2記載の成形体の製造装置。
- 前記押出機構は、成形体押出時に、押しコアおよびエジェクタプレートをエジェクタプレートがストッパに当たるまで成形体押出方向に移動させる請求項1記載の成形体の製造装置。
- 前記押出機構はサーボモータを有し、前記金型保護手段は、エジェクタプレートがストッパに当たり、サーボモータ負荷100%を検出したら、サーボモータを押出時の回転と反対方向に回転させ押力を開放する請求項4記載の成形体の製造装置。
- 前記押出機構と、前記押しコアおよびエジェクタプレートとの間に、前記押出し機構の押出し位置にて衝撃力以上の反発力を有するように縮むばねからなる前記金型保護手段が介装されている請求項4記載の成形体の製造装置。
- 成形体の成形中は成形材料を成形する面の少なくとも一部となり成形完了後は成形体を金型から押出す押しコアと、該押しコアと一体化されたエジェクタプレートと、成形体押出時に押しコアおよびエジェクタプレートを金型に対して相対的に移動させる押出機構と、押しコアが成形体押出完了位置まで移動された時にエジェクタプレートと当たって成形体押出完了位置から先への押しコアおよびエジェクタプレートの移動を規制するストッパとを、有し、
前記金型には金型と押しコアの間に圧縮エアを導入するエア導入通路が設けられており、エジェクタプレートがストッパに当たる位置より手前にある手前位置までは、押しコアおよびエジェクタプレートは前記押出機構によって移動され、前記手前位置からエジェクタプレートがストッパに当たるまでは、押しコアおよびエジェクタプレートは前記エア導入通路より導入されるエアの圧力で移動されるように構成されており、
押しコアと金型との間に摺動隙間が設けられており、前記エア導入通路より導入されたエアは該摺動隙間を通って押しコアと成形体との間に入って成形体の押しコアからの離脱を補助する、成形体の製造装置。 - エジェクタプレートと一体化した押しコアが成形材料を成形する面の少なくとも一部を構成する金型を用いて、カーボンを配合した樹脂を含む成形材料から成形体を成形し、
金型を開放し、
押出機構により押しコアおよびエジェクタプレートを金型に対して相対的に成形体押出方向に移動させ、
押しコアが成形体押出完了位置まで移動された時にエジェクタプレートに当たる位置に設けたストッパにエジェクタプレートを当て、エジェクタプレートとストッパとの当たりの衝撃をエジェクタプレートを介して押しコアに伝達し、押しコアからの成形体の離型を補助し、エジェクタプレートがストッパに当たった際に金型保護手段により前記押出機構の押力を開放するかまたは押力の増大を抑制する、
成形体の製造方法。 - 前記成形体は、燃料電池用カーボンセパレータである請求項8記載の成形体の製造方法。
- 前記押出機構は、成形体押出時に、押しコアおよびエジェクタプレートをエジェクタプレートがストッパに当たるまで成形体押出方向に移動させる請求項8記載の成形体の製造方法。
- 前記押出機構はサーボモータを有し、前記金型保護手段はエジェクタプレートがストッパに当たった瞬間に、サーボモータが押出時の回転と反対方向に回転して押力を開放する請求項10記載の成形体の製造方法。
- エジェクタプレートと一体化した押しコアが成形材料を成形する面の少なくとも一部を構成する金型を用いて、カーボンを配合した樹脂を含む成形材料から成形体を成形し、
金型を開放し、
押出機構により押しコアおよびエジェクタプレートを金型に対して相対的に成形体押出方向に移動させ、
押しコアが成形体押出完了位置まで移動された時にエジェクタプレートに当たる位置に設けたストッパにエジェクタプレートを当て、エジェクタプレートとストッパとの当たりの衝撃をエジェクタプレートを介して押しコアに伝達し、押しコアからの成形体の離型を補助し、
エジェクタプレートがストッパに当たる位置より手前にある手前位置までは、押しコアおよびエジェクタプレートを前記押出機構によって移動させ、前記手前位置からエジェクタプレートがストッパに当たるまでは、押しコアおよびエジェクタプレートを、金型に設けた金型と押しコアの間に圧縮エアを導入するエア導入通路よりエアを導入して該エアの圧力で移動させ、
前記エア導入通路より導入したエアを、押しコアと金型との間に設けた摺動隙間を通して押しコアと成形体との間に導入して、成形体の押しコアからの離脱を補助する、
成形体の製造方法。
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