JP4091101B1 - 食品包装容器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】易開封性を損なうことなく密封性を高めることができ、しかも製造の容易な食品包装容器を提供する。
【解決手段】食品包装容器３は、側部４ａおよび底部４ｂを有し、側部４ａの上端が開口した有底筒状の収容部４と、側部４ａの上端から外径側に張り出し、蓋材２が固着されるフランジ部５とを備える。この容器３は、剥離可能に設けられた内層６および基材層７を有する多層シートを成形して得られた型成形品であり、側部４ａの内層６には、全周に亘って延びる分離部８が設けられている。多層シートの内層６のうち、分離部８よりも上側の領域は、蓋材２の開封時、蓋材２と一体に基材層７から剥離可能な剥離部９とされる。
【選択図】図１

Description

本発明は食品包装容器およびその製造方法に関し、特に豆腐、心太、ゼリー等、液体含有量が多い食品の包装に好適な食品包装容器およびその製造方法に関するものである。

食品包装用の包装体は、主に食品包装容器と蓋材とを備え、食品の保存性を高める観点および食品漏れ（液漏れ）を防止する観点等から、両者の間には高い密封性が求められる。その一方で、容器内に収容された食品の取り出しを円滑に行う観点から易開封性が求められており、この相反する特性を同時に具備すべく様々な提案がなされている。

密封性と易開封性とを具備する食品包装容器として、図６（ａ）に示すものが公知である。詳細には、剥離可能に設けられた内層４５および基材層４６を有する多層シートから型成形され、側部および底部を有し、側部の上端が開口した有底筒状の収容部４３と、側部の上端から外径側へ張り出したフランジ部４４とを備えるものであり、フランジ部４４の内層４５に周状の切込み４５ａ，４５ｂが形成された容器４１である。蓋材４２は、切込み４５ａ，４５ｂ間領域に対してヒートシールされ、ヒートシール部４７の固着力は、内層４５と基材層４６との間の層間固着力よりも強固なものとされる。以上の構成とすることで、蓋材４２の開封に伴い、内層４５の切込み４５ａ，４５ｂ間領域は、蓋材４２と一体に（蓋材４２に固着した状態で）基材層４６から剥離する（以上、特許文献１を参照）。

上記構成で密封性と易開封性とを確保するには、蓋材４２をフランジ部４４の切込み４５ａ、４５ｂ間領域に対して精度良く固定する必要があるが、蓋材４２固定時の加工条件を厳密かつ高度に制御する必要がある等、蓋材４２の固定作業が煩雑化するため、加工コストの増大が避けられない。

また、上記のようにフランジ部４４の内層４５の切込み間領域に対して蓋材４２を固着しただけでは、内側からの開封性が外側からの開封性と同様に良好なものとなってしまい、輸送時の振動等によって内圧が高まった場合に内側からも蓋材４２が剥がれてしまうおそれが、つまり意図せぬ食品漏れが生じるおそれがある。かかる事態を防止すべく、蓋材４２固定時、ヒートシール部４７の外径側で蓋材４２とフランジ部４４とを共締めして凹部を形成しているが（図示は省略）、蓋材４２の固定作業が一層煩雑化する。

さらに、上記構成では、ヒートシール部４７がフランジ部４４の内周端から半径方向外側に所定量離隔した位置に設けられているため、収容部４３内に保持されるべき食品５０が、図６（ｂ）に示す態様でフランジ部４４の上端に溢れ出し易い。そのため、蓋材４２の開封と同時に食品５０が飛散し、衣服等を汚染させるという問題が生じていた。特に、豆腐等の食品５０は満杯充填される場合が多く、かかる問題が生じ易い。

以上の問題を解消し得るものとして、フランジ部表面および収容部（側部）上端表面を覆う断面略Ｌ字状の表層材を容器本体と剥離可能に固着したものが公知である。この容器は、容器本体又は表層材の何れか一方を射出成形した後、該一方の表面に他方を射出成形する、いわゆる二色成形によって、またあるいは、所定形状に形成した表層材をインサートして容器本体を射出成形する、いわゆるインサート成形によって製造される（特許文献２を参照）。

しかしながら、二色成形やインサート成形では、容器本体と表層材の間の固着力をコントロールするのが難しく、特に量産時のように多数の容器を同時成形する場合には、個体間でのバラツキが大きくなり易い。そのため、実際にこの種の容器を得るには、フランジ表面を成形する部分に微細な凹凸を設けた金型を用いて容器本体を射出成形する、あるいは、微細な孔や凹凸を設けた表層材をインサートして容器本体を射出成形する、などの対策を講じることが必要である。また、そもそも二色成形やインサート成形では、成形時に生じるバリ等の影響によって容器本体と表層材とを所望の態様で固着させるのが困難である。例えば、仕上げ処理を施すことによってバリを除去すればこの問題を解消することも可能ではあるが、工程数の増加や装置の大型化が避けられない。さらに、収縮率の違い等を考慮して、使用材料に応じた数多くの金型を保有しなければならない等、総じて高額投資が必要となる。従って、特許文献２の構成は実現性に欠ける。
特許第２７２４３５５号公報 特開平１１−２９１７３号公報

本発明は、上記の各種問題点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、易開封性を損なうことなく密封性を高めることができ、しかも開封時における食品の飛散を効果的に防止し得る食品包装容器を提供すること、また、かかるメリットが安定的に得られる食品包装容器を容易かつ低コストに製造可能とすることにある。

上記課題を解決するため、本発明では、側部および底部を有し、側部の上端が開口した有底筒状の収容部と、側部の上端から外径側に張り出したフランジ部とを備え、フランジ部に蓋材を固着することにより側部の上端開口が封止される食品包装容器において、収容部およびフランジ部は、剥離可能に設けられた内層および基材層を有する多層シートから型成形されたものであり、側部の内層に、全周に亘って延びると共に、側部の上端との軸方向離間距離が蓋材の開封開始部に対応する位置において相対的に大きくなった分離部が設けられ、蓋材の開封に伴い、内層のうち分離部よりも上側の領域が、蓋材と一体に基材層から剥離することを特徴とする食品包装容器を提供する。

なお、本発明でいう「内層」および「基材層」は、それぞれ、単一の層で構成されたもののみならず、複数の層で構成されたものも含む概念である。また、「分離部」とは、これを境として内層を二つの部分に分離し得る部分を意味し、必ずしも基材層に至って形成する必要はない。また、形成態様も特に問わず、例えば、カッター、刃型、レーザ等で連続的あるいは断続的に形成された切込み状のものであっても良いし、ブラスト処理等によって他所より薄肉化された部分が連続的あるいは断続的に設けられたものであっても良い。

また、本発明に係る食品包装容器は、剥離可能に設けられた内層および基材層を有する多層シートを型に沿わせて変形させ、側部および底部を有し、側部の上端が開口した有底筒状の収容部と、側部の上端から外径側へ張り出したフランジ部とを型成形する工程と、側部の内層に、全周に亘って延びる分離部を形成する工程と、を含む製造方法で製造することができる。なお、ここでいう「側部の内層」とは、型成形後の側部の内層、のみを意図するものではなく、型成形後に側部の内層に対応する位置、も含む概念である。すなわち、分離部は、容器成形前後の何れの段階で形成しても良い。

上記のようにすれば、内層のうち分離部よりも上側の領域（以下、これを「剥離部」と称す）は、容器形状に沿うかたちで、フランジ状の部分と、フランジ状部分の内周端から下方に延在する筒状の部分とを一体に有する断面略Ｌ字形状となる。そのため、内圧上昇に伴って、蓋材を内側から引き剥がす方向の力が作用した場合でも、剥離部の筒状部分と基材層との層間のせん断力でもって当該引き剥がし力に対抗することができる。また、剥離部の筒状部分は、内圧によって外径側（半径方向外側）へ押し付けられる。特に、分離部を、食品の界面よりも底部側に形成すれば、食品の圧力によっても剥離部の筒状部分が外径側へ押し付けられる。従って、密封性を十分に高め、内圧上昇に伴う内側からの蓋材の剥がれ、すなわち食品漏れを防止することが可能となる。

分離部を断続的に設けた場合には、蓋材の開封前の段階において、分離部によって内層が完全に分断されることがない。つまり、内層は、蓋材の開封が進行して初めて二つの部分に分離するため、内圧上昇に伴う内側からの蓋材の剥がれは確実に防止される。

また、本発明の構成上、分離部は一条設けるだけで足りる。また、蓋材の固着に関与しない収容部（側部）に分離部を設けたので、蓋材の固着位置に制約が課されることがなくなり、蓋材をフランジ部の全面に対して固着することが可能となる。従って、フランジ部の内層に二条の切込みを設け、この切込み間領域に対して蓋材を固定すると共に、蓋材固定時に凹部を形成する必要がある特許文献１の構成に比べ、容器の製造および蓋材の固定作業を容易化することができる。

また、本発明の構成上、剥離部のフランジ状部分の基材層からの剥離は、蓋材の開封と同時進行するのに対し、剥離部の筒状部分の基材層からの剥離は、蓋材の開封よりも遅れるかたちで進行するため、食品は、蓋材の開封がある程度進行した時点で始めて外部に露出することになる。つまり、剥離部の筒状部分が、食品の漏れ防止部として機能するため、蓋材開封時における食品の飛散は効果的に防止可能となる。

また、本発明に係る食品包装容器は、剥離可能に設けられた内層および基材層を有する多層シートを型に沿わせて変形させる、いわゆる真空成形等の手法で型成形される。多層シートは、例えば、複数の樹脂材料を共押出することによって得ることができ、共押出であれば、例えば、樹脂材料を調製等することで内層と基材層との間の固着力をコントロールすることができ、しかも成形時にバリが生じることもない。そのため、内層と基材層との間で必要とされる固着力や固着態様が、特段の工夫を凝らさずとも安定的にかつ低コストに得られる。また、真空成形等であれば、射出成形の場合のように形成材料に応じた数多くの金型を保有する必要がない。さらに、分離部は、前述した手段で容易にかつ精度良く形成することができる。これらのことから、上記作用効果を奏し得る容器を、容易かつ低コストに製造することができる。

側部の上端と分離部との軸方向離間距離は、全周に亘って同一としても良いし、またあるいは周方向で異ならせても良い。後者の構成を採用する場合、前記軸方向離間距離は、蓋材の開封開始部に対応する位置において相対的に大きくするのが望ましい。食品の飛散可能性が最も高い開封開始時に食品が飛散するのを効果的に防止することができる一方で、ある程度開封が進行して食品飛散の可能性が低減した際の開封性が良好になるからである。なお、蓋材の開封開始部とは、例えば舌片状の摘み部が設けられた周方向所定領域を指す。

上述した食品包装容器は、蓋材で上端開口を封止することによって高い密封性が得られることから、この食品包装容器と蓋材とを備える食品包装用の包装体は、豆腐、心太、ゼリー、茶碗蒸し等の液体含有量が多い食品の包装体として特に好適である。

以上のように、本発明によれば、易開封性を損なうことなく密封性を高めることができ、しかも開封時における食品の飛散を効果的に防止し得る食品放送容器を提供することができる。また、この種のメリットが安定的に得られる食品包装容器を容易かつ低コストに製造することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は、主にゼリーの包装に供される包装体１の一例を示すものである。同図に示す包装体１は、食品包装容器（以下、簡略化して「容器」ともいう）３と、該容器３の開口を封止する蓋材２とで構成される。

容器３は、側部４ａおよび底部４ｂを有し、側部４ａの上端が開口した有底筒状の収容部４と、側部４ａの上端から外径側に張り出し、その上面に蓋材２が固着されるフランジ部５とを備える。収容部４（容器３）の断面形状は任意であり、真円状、楕円状、矩形状、多角形状等とされるが、本実施形態では、断面真円状を呈する。この容器３は、剥離可能に設けられた内層６および基材層７を有する多層シートを真空成形等することによって得られる型成形品である。

側部４ａの内層６には、収容部４（側部４ａ）の全周に亘って延びる環状の分離部８が形成され、この分離部８を境界として内層６が２つの領域に区画されている。すなわち、内層６のうち、分離部８よりも上側の領域は、後述する蓋材２の開封時に、蓋材２と一体に基材層７から剥離する剥離部９であり、分離部８よりも下側の領域は、蓋材２の開封時に基材層７から剥離しない非剥離部１０である。本実施形態において、分離部８は、図１および図２（ａ）に示すように、全周に亘って連続的に設けられると共に、その全体が収容部４内に収容される食品１１の界面１１ａよりも下方（底部４ｂ側）に設けられる。また、側部４ａの上端と分離部８との軸方向離間距離は全周に亘って略同一とされる。図１の拡大断面図からも明らかなように、本実施形態では、分離部８を基材層７に至って形成しているが、蓋材２の開封時に、分離部８の形成部位で剥離部９と非剥離部１０とが分離可能であれば、分離部８は、内層６と基材層７の界面に至って形成しても良いし、内層６の厚み範囲内で形成しても良い。

詳細は後述するが、本発明に係る容器３においては、内層６の一部（剥離部９）が蓋材２の開封時に蓋材２と一体に基材層７から剥離するため、容器３の成形に用いるための多層シートの内層６と基材層７とは、容易に剥離可能（イージーピール可能）な固定力でもって相互に固着している必要がある。一方、容器単体の状態等において、両層６，７は、剥離することなく良好な密着態様で相互に固着している必要がある。かかる要求特性や材料コストを考慮して、本実施形態の容器３の成形に用いる多層シートは、ポリエチレン（より厳密には、低密度ポリエチレン）と、ポリプロピレンを主体とし、これにポリエチレンを所定量混合した混合樹脂（例えば、ポリプロピレン１００重量部に対して、ポリエチレンを５〜２０質量部混合した混合樹脂）とを共押出することにより、内層６をポリエチレン製、また基材層７を上記の混合樹脂製としたものである。各層６，７の厚みは用途等に応じて任意に調整されるが、例えば、内層６の厚みは１０〜５０μｍ程度とされる一方、基材層７の厚みは数百μｍ程度とされる。

上記のように、基材層７を形成する樹脂材料として、内層６と同種の樹脂材料（ポリエチレン）を所定量混合した混合樹脂を用いることにより、基材層７からの内層６の剥離性、換言すると両層６，７間の固着力をシート成形時にコントロールすることができる。また、容器成形時のドローダウン（シートの垂れ）を緩和あるいは防止することができる。

そして、このようにして得られた多層シートを加熱装置で軟化させ、軟化した多層シートを真空引きして型に沿わせて変形させると所定形状の容器３が得られる（真空成形）。容器３を型成形した後、側部４ａの内層６に分離部８を形成することにより、図１に示す容器３が完成する。なお、分離部８の形成手段に特段の限定はなく、カッター、刃型、レーザ等を用いて切込み状に形成することができる他、サンドブラスト、ショットブラスト等のブラスト加工を対応する部分に施して、当該対応する部分を薄肉化することによって形成することもできる。

なお、真空成形のみならず、圧空（圧縮空気）を供給することによって多層シートを型に沿わせて変形させる、いわゆる圧空成形や、真空引きと圧空供給とを併用して多層シートを型に沿わせて変形させる、いわゆる真空圧空成形によって容器３を成形することも可能である。また、この容器３は、所定態様の分離部８を設けた多層シートを真空成形、圧空成形等することによっても得られる。

一方、蓋材２は、その周方向一部領域にフランジ部５の外周縁よりも半径方向外側に突出した舌片状の掴み部２ａが設けられている点を除き、概ねフランジ部５の外周縁に沿った形状をなす。この蓋材２は、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂などをフィルム状に成形したものであり、要求特性に応じて単層、複層が選択される。蓋材２には、酸化アルミニウム等の金属酸化物、アルミ箔等のガスバリア層が設けられる場合もある。なお、フランジ部５の内層６との間に強固な固着強度を確保する観点から、フランジ部５の内層６に固着される最下層は、内層６と同種の材料を主成分とした材料で形成するのが望ましい。フランジ部５の内層６をポリエチレンで形成した本実施形態においては、内層６と同種のポリエチレンを主成分とした材料で最下層が形成された蓋材２が好適である。

容器３の収容部４内に食品１１を充填した後、フランジ部５の内層６に対して上記の蓋材２をヒートシールすると、内層６と蓋材２の最下層とが同種の樹脂材料で形成されていることから、蓋材２は、内層６と基材層７との間の固着力よりも十分に強固な固着力でもってフランジ部５の内層６に固着され、これにより図１に示す包装体１が完成する。

以上の構成からなる包装体１において、蓋材２の開封は以下示す態様で行われる。まず図３（ａ）に示すように、蓋材２の掴み部２ａを把持して引き上げると、上述のとおり、内層６と基材層７との間の固着力よりも蓋材２と内層６との固着力が十分に強固なものとされているため、内層６は蓋材２と一体に基材層７から剥離する。蓋材２の開封がある程度進行すると、図３（ｂ）に示すように、周方向所定領域において、側部４ａの内層６に設けた分離部８で内層６の剥離部９と非剥離部１０とが分離し、以後、分離部８での非剥離部１０からの分離を伴いながら、蓋材２と一体に内層６の剥離部９が基材層７から剥離する。

このとき、図示例からも明らかなように、剥離部９のフランジ状部分９ａの基材層７からの剥離は、蓋材２の開封と同時進行するのに対し、剥離部９の筒状部分９ｂの基材層７からの剥離は、蓋材２の開封よりも遅れるかたちで周方向に徐々に進行する。そのため、食品１１は、蓋材２が容器３からある程度剥離した時点で始めて外部に露出することとなる。このように、本発明に係る容器３では、内層６に分離部８を設けることによって形成された剥離部９の筒状部分９ｂが、食品１１の漏れ防止部として機能するため、蓋材開封時における食品１１の飛散が効果的に防止される。

以上に示すように、内層６および基材層７を有する多層シートから型成形される側部４ａの内層６に全周に亘って延びる分離部８を設け、蓋材２の開封に伴い、内層６のうち分離部８よりも上側の部分（剥離部９）が、蓋材２と一体に基材層７から剥離するようにすれば、剥離部９の断面形状は、容器３形状に沿うかたちで、フランジ状部分９ａと、当該部分の内周端から所定量下方に延在する筒状部分９ｂとを一体に有する断面略Ｌ字形状となる。そのため、内圧上昇に伴って、蓋材２の内面に蓋材２を内側から引き剥がす方向の力が作用した場合でも、内層６のうち、剥離部９の筒状部分９ｂと基材層７との間のせん断力でもって前記引き剥がし力に対抗することができる。

また、剥離部９の筒状部分９ｂは内圧によって外径側に押し付けられ、特に本実施形態では、食品１１の界面１１ａよりも底部４ｂ側に分離部８を設けたので、剥離部９の筒状部分９ｂは、食品１１の圧力によって一層強く外径側に押し付けられる。従って、密封性を十分に高めることができ、内圧上昇に伴う内側からの蓋材２の剥がれ、すなわち食品漏れを効果的に防止することができる。

また、本発明の構成上、分離部８は一条設けるだけで足りる。また、蓋材２の固着に直接関与しない側部４ａの内層５に分離部８を設けたので、蓋材２の固定位置に制約が課されることがなくなり、フランジ部５の全面に対して蓋材２を接着固定することができる。従って、フランジ部に二条の切込みを設けることで剥離部を形成し、この剥離部に対して蓋材を固定すると共に、蓋材固定時に凹部を形成する必要がある特許文献１の構成に比べ、容器３の形成、さらには蓋材２の固定作業を容易化することができる。

また、本発明に係る食品包装容器３は、剥離可能に設けられた内層６および基材層７を有する多層シートを型に沿わせて変形させる真空成形で型成形される。多層シートは、いわゆる共押出で得ることができ、共押出であれば、樹脂材料を調製等することで内層６と基材層７との間の固着力をコントロールすることができ、しかも成形時にバリが生じることもない。そのため、内層６と基材層７との間で必要とされる固着力や固着態様が、特段の工夫を凝らさずとも安定的にかつ低コストに得られる。また、真空成形であれば、射出成形の場合のように形成材料に応じた数多くの金型を保有する必要がない。さらに、分離部８は、カッター等で容易にかつ精度良く形成することができる。これらのことから、上記作用効果を奏し得る容器３を、容易かつ低コストに製造することができる。

なお、分離部８は、必ずしも上記のように全周に亘って連続的に設ける必要はなく、図２（ｂ）に示すように断続的に（ミシン目状）に設けることもできる。このようにすれば、蓋材開封前の段階において、内層６が、分離部８によって剥離部９と非剥離部１０とに完全に分断されない。つまり、内層６のうち分離部８よりも上側の剥離部９は、蓋材２を開封することによって初めて非剥離部１０と分離するため、内圧上昇等に伴う内側からの蓋材２の剥がれは確実に防止される。

以上で説明した実施形態では、側部４ａの上端と分離部８との軸方向離間距離を、全周に亘って略同一としているが、例えば図４に示すように、前記軸方向離間距離を周方向で異ならせることも可能である。詳細には、蓋材２の開封開始部Ａに対応する位置（舌片状の掴み部２ａが設けられた周方向所定領域）において、前記軸方向離間距離を相対的に大きくしている。かかる構成とすれば、食品１１が飛散する可能性が最も高い開封初期時に食品１１が飛散するのを効果的に防止することができる一方で、ある程度開封が進行して食品１１が飛散する可能性が低減した際には、蓋材２を容易かつ円滑に開封することができる。なお、この場合、分離部８は、開封開始部Ａから周方向に離隔するにつれて前記軸方向離間距離が徐々にあるいは段階的に小さくなるように形成することができるが、蓋材２の開封容易性を考慮すると、蓋材２の開封終了部に対応する周方向所定領域（例えば、開封開始部Ａとは１８０°位相を異ならせた位置）において、軸方向離間距離が最も小さくなるように分離部８を形成するのが望ましい。

以上では、内層６を単一の層で構成した（内層６を単層構造とした）容器３、およびこれを用いた包装体１について説明を行ったが、容器３の内層６は、図５に示すように複層構造とすることも可能である。詳細に述べると、図示例では、内面に食品１１が接する第１の内層６１と、外面が基材層７と剥離可能に固着した第２の内層６２とで内層６を構成している。側部４ａの内層６には、全周に亘って連続的あるいは断続的に分離部８が設けられる。以上の構成において、第１の内層６１と蓋材２との固着強度、および第１の内層６１と第２の内層６２との固着強度を、第２の内層６２と基材層７との固着強度よりも強固なものとすれば、蓋材２の開封に伴い、内層６の剥離部９は、図５（ｂ）に示す態様で蓋材２と一体に基材層７から剥離する。

かかる構成の包装体１は、例えば、ポリプロピレンとポリエチレンの混合樹脂からなる第１の内層６１、ポリエチレンからなる第２の内層６２、およびポリプロピレンからなる基材層７を有する多層シートを共押出で形成し、この多層シートを型成形することで得られた容器３のフランジ部５の内層６（第１の内層６１）に、最下層がポリプロピレンで形成された蓋材２を固着（ヒートシール）することで得られる。すなわち、この実施形態は、最下層がポリプロピレンで形成された蓋材２を用いる場合に好適である。なお、基材層７は、図１に示す実施形態と同様に、ポリプロピレンとポリエチレンの混合樹脂で形成しても良い。また、図５に示す実施形態は、分離部８を図１と同様の態様で設けたものであるが、分離部８を図４と同様の態様で設けることができるのはもちろんのことである（図示は省略）。

以上では、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂で各層が形成された多層シートを用いて容器３を形成した場合について説明を行ったが、多層シート（容器３）を構成する樹脂材料はこれに限定されるわけではなく、用途等に応じて公知のその他の樹脂材料、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、エチレン−ビニルアルコール系樹脂、あるいはこれらの混合樹脂、あるいは熱可塑性エラストマー等の充填材を適量混合した樹脂等の群から選択される樹脂の組み合わせとすることもできる。

また、以上で説明した各実施形態では、基材層７を単層構造としているが、２層以上の複層構造とすることもできる。基材層７を複層構造とする場合には、ガスバリア性を良好なものとするために、酸化アルミニウム等の金属酸化物やアルミ箔等の金属層を設けることも可能である。但し、基材層７を複層構造とする場合でも、基材層７のうち、内層６と接する層は、内層６との剥離性が良好なものとするのが肝要である。

以上、本発明の実施形態について説明を行ったが、本願発明にかかる食品包装容器３は高い密封性を具備すると共に、蓋材２の開封時における食品１１の飛散を効果的に防止し得るものであるから、豆腐、心太、ゼリー、茶碗蒸し等の液体含有量が多い食品を収容するための食品包装容器として特に好適に用いることができる。もちろん、米飯等の電子レンジで加熱して食される要加熱食品を包装する食品包装容器などとしても好適に用いることができる。

本発明に係る食品包装容器の実施形態を概念的に示す断面図である。 （ａ）図は、分離部を連続的に設けた場合を示す図、（ｂ）図は、分離部を断続的に設けた場合を示す図である。 （ａ）図は蓋材の開封開始時を概念的に示す拡大断面図、（ｂ）図は蓋材の開封がある程度進行した時点を概念的に示す拡大断面図である。 本発明に係る食品包装容器の他の実施形態を概念的に示す断面図である。 （ａ）図は本発明に係る食品包装容器の他の実施形態を概念的に示す断面図、（ｂ）図は、（ａ）図に示す容器に固着させた蓋材の開封開始時を概念的に示す拡大断面図である。 （ａ）図は従来構成の食品包装容器を概念的に示す断面図、（ｂ）図は従来構成の食品包装容器の問題点を概念的に示す拡大断面図である。

符号の説明

１ （食品包装用の）包装体
２ 蓋材
２ａ 掴み部
３ 食品包装容器（容器）
４ 収容部
４ａ 側部
４ｂ 底部
５ フランジ部
６ 内層
７ 基材層
８ 分離部
９ 剥離部
９ａ フランジ状部分
９ｂ 筒状部分
１１ 食品
１１ａ 界面
Ａ 開封開始部

Claims (4)

1. 側部および底部を有し、前記側部の上端が開口した有底筒状の収容部と、前記側部の上端から外径側に張り出したフランジ部とを備え、該フランジ部に蓋材を固着することにより前記側部の上端開口が封止される食品包装容器において、
   前記収容部および前記フランジ部は、剥離可能に設けられた内層および基材層を有する多層シートから型成形されたものであり、
   前記側部の内層に、全周に亘って延びると共に、前記側部の上端との軸方向離間距離が前記蓋材の開封開始部に対応する位置において相対的に大きくなった分離部が設けられ、
   前記蓋材の開封に伴い、前記内層のうち前記分離部よりも上側の領域が、前記蓋材と一体に前記基材層から剥離することを特徴とする食品包装容器。
2. 前記分離部が、断続的に設けられた請求項１に記載の食品包装容器。
3. 前記分離部を、前記収容部に収容される食品の界面よりも前記底部側に形成した請求項１又は２に記載の食品包装容器。
4. 請求項１に記載の食品包装容器と、蓋材とを備える食品包装用の包装体。

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