JP4060935B2 - ガスバリア性フィルムおよびその製造法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスバリア性フィルムおよびその製造法に関し、更に詳しくは、酸素ガスあるいは水蒸気等に対するバリア性等に優れ、更に、ラミネ−ト適性を有し、飲食品、医薬品、化粧品、化学品、電子部品、その他等の種々の物品を充填包装する包装材料として有用なガスバリア性フィルムおよびその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、飲食品、医薬品、化粧品、その他等の種々の物品を充填包装するために、種々の包装用素材が開発され、提案されている。
而して、それらの一つに、例えば、酸素ガスあるいは水蒸気等に対するバリア性素材として、アルミニウム箔あるいは、アルミニウム蒸着フィルム等が知られている。
また、近年、プラスチック基材の表面に、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、その他等の無機酸化物を使用し、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ−ティング法等の物理気相成長法（ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（ＣＶＤ法）等を利用して、その無機酸化物の蒸着膜を形成してなる透明ガスバリア性フィルムが開発され、提案されている。
ところで、上記のアルミニウム蒸着フィルムの一つとして、蒸着用基材として、無延伸ポリプロピレンフィルムを使用したガスバリア性フィルムがある。
このものは、無延伸ポリプロピレンフィルムが、シ−ル性、耐熱性、耐油性等を有し、更に、水蒸気に対するバリア性に優れ、また、ポリエチレン系樹脂のフィルムと比較して樹脂臭がない等の利点を有することから、この表面にアルミニウムの蒸着膜を良好に形成し、かつ、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性を有するヒ−トシ−ラント素材として、その有用性が期待されているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のアルミニウム蒸着フィルムにおいて、蒸着用基材として、無延伸ポリプロピレンフィルムを使用したガスバリア性フィルムにおいては、酸素ガスあるいは水蒸気等に対するバリア性が優れているとは言うものの、アルミニウム箔等の従来のバリア性素材と比較して劣るものであり、例えば、酸素透過度が、約３０〜５０ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ位しか有しないものである。
このため、上記のアルミニウム蒸着フィルムにおいて、そのバリア性を向上させるために、種々の方法が試みられており、例えば、アルミニウムの蒸着膜の膜厚をある程度の厚さにすること等が試みられている。
しかしながら、上記のようにアルミニウムの蒸着膜の膜厚を厚くすると、該アルミニウムの蒸着膜は、可撓性に欠けることから、例えば、フィルムの巻き取り、印刷加工、ラミネ−ト加工、あるいは、製袋加工等の後処理加工において、該アルミニウムの蒸着膜にクラック等を発生し、それに伴って、酸素ガスあるいは水蒸気等に対するバリア性を著しく低下させるという問題点があるものである。
更に、上記のガスバリア性フィルムにおいて、そのバリア性を向上させるために、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、予め、前処理を行う方法、あるいは、上記の無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、予め、アンカ−コ−ト剤層を形成する方法、更に、上記のアルミニウムの蒸着膜面に過酸化水素をコ−ティングしてバリア性を向上させる方法等も提案されているが、それによる効果は、それなりに期待し得るものであるが、未だ、十分に満足し得るハイバリア性を有するガスバリア性フィルムを製造することは困難であるというのが実状であり、更に、付言すれば、そのような操作を行うこと自体、その製造工程が増えることからその製造コストを高めるという問題点がある。
例えば、ポリウレタン系の有機系アンカ−コ−ト剤を使用し、予め、これを無延伸ポリプロピレンフィルムの表面にコ−ティングしてアンカ−コ−ト剤層を形成し、次いで、該アンカ−コ−ト剤層を介して、アルミニウムの蒸着膜を形成すると、ア−カ−コ−ト剤層中に含まれる残留溶剤等のために、蒸着中の真空度が低下し、更には、アンカ−コ−ト剤層自体が、柔らかいために、アンカ−コ−ト剤層表面において、蒸着膜がうまく成長せず、所望どおりの蒸着膜を形成することが困難であり、その結果、酸素ガスあるいは水蒸気等に対するバリア性に優れたガスバリア性フィルムを製造することが困難であるというのが実状である。
更に、上記の蒸着用基材として、無延伸ポリプロピレンフィルムを使用したガスバリア性フィルムにおいては、無延伸ポリプロピレンフィルムとアルミニウムの蒸着膜との密着性に問題点があり、例えば、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面にアルミニウムの蒸着膜を設けたガスバリア性フィルムと、他の樹脂のフィルムないしシ−ト等とラミネ−トして積層体を製造し、これを使用して種々の物品を充填包装する包装用容器を製造したとしても、包装用容器、あるいは、これを構成する積層体において、その包装用容器を構成するシ−ル強度、あるいは、積層体を構成するラミネ−ト強度等が、不十分であり、しばしば、包装用容器を構成するシ−ル間、或いは、積層体を構成するラミネ−ト層間等において層間剥離等の現象を発生し、その用をなさないとうい問題点がある。
そこで本発明は、酸素ガスあるいは水蒸気等に対するハイバリア性を有し、かつ、印刷加工適性、ラミネ−ト加工適性、製袋加工適性等の後処理加工適性に優れ、例えば、飲食品、医薬品、化粧品、化学品、電子部品、その他等の種々の物品を充填包装するに有用なガスバリア性フィルムを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく種々研究の結果、蒸着膜形成直前の無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、酸素ガスによるプラズマ処理、または、酸素ガスとアルゴンガスまたはヘリウムガスとの混合ガスによるプラズマ処理を行い、次いで、そのプラズマ処理面に、アルミニウムの蒸着膜を形成したところ、緻密なアルミニウムの蒸着膜を形成することができ、かつ、従来品と比較して、より薄い膜厚でも十分にハイバリア性を有し、更に、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面とアルミニウムの蒸着膜との密着性に優れ、その結果、酸素ガスあるいは水蒸気等に対する極めて高いバリア性を有し、かつ、透明性に優れ、更に、印刷加工適性、ラミネ−ト加工適性、製袋加工適性等の後処理加工適性に優れ、例えば、飲食品、医薬品、化粧品、化学品、電子部品、その他等の種々の物品を充填包装するに有用なガスバリア性フィルムを製造し得ることを見出して本発明を完成したものである。
【０００５】
すなわち、本発明は、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、酸素ガスによるプラズマ処理面、または、酸素ガスとアルゴンガスまたはヘリウムガスとの混合ガスによるプラズマ処理面を設け、更に、該プラズマ処理面に、アルミニウムの蒸着膜を設けてなることを特徴とするガスバリア性フィルムおよびその製造法に関するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について以下に更に詳しく説明する。
まず、本発明にかかるガスバリア性フィルムの構成について、その一例を例示して図面を用いて説明すると、図１は、本発明にかかるガスバリア性フィルムについてその一例の層構成を示す模式的断面図である。
【０００７】
すなわち、本発明にかかるガスバリア性フィルム１は、図１に示すように、無延伸ポリプロピレンフィルム２の表面に、アルミニウムの蒸着膜形成直前に、酸素ガスによるプラズマ処理面３ａ、または、酸素ガスとアルゴンガスまたはヘリウムガスとの混合ガスによるプラズマ処理面３ｂを形成し、更に、該プラズマ処理面３ａ（３ｂ）に、アルミニウムの蒸着膜４を設けた構成からなるものである。
【０００８】
上記の本発明において、本発明にかかるガスバリア性フィルムを構成する無延伸ポリプロピレンフィルムとしては、例えば、プロピレンの単独重合体等からなるポリプロピレンホモポリマ−、あるいは、プロピレンとエチレン、ブテン−１等の他のオレフィン系モノマ−との共重合体等からなるポリプロピレンコポリマ−等のポリプロピレン系樹脂を使用し、これを押し出し成形法、Ｔダイ成形法、インフレ−ション成形法、あるいは、キャスト成形法等による公知のフィルム成形法にて成形してなるポリプロピレン系樹脂の未延伸のフィルムないしシ−トを使用することができる。
而して、本発明において、上記の無延伸ポリプロピレンフィルムは、ヒ−トシ−ル性、耐熱性、耐油性等を有し、かつ、表面平滑性に優れ、更に、水蒸気に対するバリア性に優れていることが望ましいものであり、また、内容物を見えることができること等の観点から透明性を有することが好ましい。
なお、上記の無延伸ポリプロピレンフィルムの厚さとしては、製造時の安定性等から適宜に設定することが可能であるが、約１０μｍないし１００μｍ位が好ましくは、更には、２０μｍないし５０μｍ位が望ましい。
次に、本発明において、上記の無延伸ポリプロピレンフィルムとしては、例えば、低〜高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、酸変性ポリエチレン、酸変性ポリプロピレン等のヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂を使用し、これとポリプロピレンとを組み合わせて、これらを、例えば、Ｔダイ共押し出し成形法、あるいは、共押し出しインフレ−ション成形法等を利用して共押し出してなる共押し出し積層体フィルム等も使用することができる。
なお、本発明において、用途に応じて、例えば、帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、充填剤、その他等の所望の添加剤を、その透明性に影響しない範囲内で任意に添加し、それらを含有するポリプロピレン系樹脂のフィルムないしシ−ト等も使用することができる。
【０００９】
また、上記の本発明において、本発明にかかる透明バリア性フィルムを構成するプラズマ処理面について説明すると、かかるプラズマ処理面は、気体をア−ク放電により電離させることにより生じるプラズマガスを利用して表面改質を行なうプラズマ表面処理法等を利用してプラズマ処理面を形成することができるものである。
すなわは、本発明においては、酸素ガス、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガス等の無機ガスをプラズマガスとして使用する方法でプラズマ処理を行って、プラズマ処理面を形成することができる。
而して、本発明において、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に行うプラズマ処理としては、プラズマ放電処理の際に、酸素ガス、または、酸素ガスとアルゴンガスまたはヘリウムガスとの混合ガスを使用してプラズマ処理を行なうことが好ましく、このようなプラズマ処理により、より低い電圧でプラズマ処理を行なうことが可能であり、これにより、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面の変色等を防止して、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、良好にプラズマ処理面を設けることができるものである。
【００１０】
ところで、本発明において、上記のプラズマ処理としては、酸素ガスとアルゴンガスとの混合ガスを使用してプラズマ処理を行うことが最も望ましく、また、そのプラズマ処理は、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面にアルミニウムの蒸着膜を形成する直前にインラインで行うことが望ましいものである。
すなわち、本発明においては、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、アルミニウムの蒸着膜を形成する直前に、インラインでプラズマ処理を行うことにより、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に付着している水分や塵等を除去すると共に、更に、プラズマ中で活性化された酸素分子が無延伸ポリプロピレンフィルムの表面と化学反応を起こすことによって、その処理面に薄くて平滑性の高い酸化被膜を形成したプラズマ処理面を設けることができものである。
更に、本発明においては、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、アルミニウムの蒸着膜を形成する直前に、インラインでプラズマ処理を行うことにより、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、例えば、水酸基（−ＯＨ基）等が形成されているプラズマ処理面を設けることもできるものである。
而して、本発明においては、上記のようなプラズマ処理により、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に酸化被膜、あるいは、水酸基（−ＯＨ基）等が形成されているプラズマ処理面上に、後述するように、蒸着により、アルミニウムの蒸着膜を形成すると、非常に緻密なアルミニウムの蒸着膜を形成することができ、しかも、無延伸ポリプロピレンフィルムとアルミニウムの蒸着膜との密着性に優れ、その結果、アルミニウムの蒸着膜の膜厚は、従来のそれと比較して、より薄い膜厚で、十分に、酸素ガスあるいは水蒸気等に対する極めて高いバリア性薄膜を形成することができるものである。
しかも、本発明においては、上記のようにアルミニウムの蒸着膜を、従来のそれと比較して、より薄い膜厚で形成して、十分に酸素ガスあるいは水蒸気等に対するハイバリア性薄膜とすることができることから、例えば、フィルムの巻き取り、印刷加工、ラミネ−ト加工、あるいは、製袋加工等の後処理加工において、上記のアルミニウムの蒸着膜にクラック等の発生等を防止することができ、いわゆる、後加工適性を向上させることができるという利点も有するものである。
更に、本発明においては、上記のように、無延伸ポリプロピレンフィルムとアルミニウムの蒸着膜との密着性が優れていることから、他の樹脂のフィルムないしシ−ト等のラミネ−ト適性も向上するものである。
また、本発明においては、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、そのアルミニウムの蒸着膜形成直前にインラインでプラズマ処理を行うことから、ガスバリア性フィルムの製造コスト面においても、他の方法等と比較して極めて優れているものである。
【００１１】
なお、本発明において、上記のプラズマ処理においては、プラズマ処理条件が極めて重要であり、その条件によって得られる効果は、全く異なる。
而して、本発明において、プラズマ処理と化学反応に影響する要因としては、プラズマ出力、ガスの種類、ガスの供給量、および、処理時間等を挙げることができる。
本発明において、プラズマ処理としては、具体的には、酸素ガスとアルゴンガスとの混合ガスを使用することが望ましく、そして、その酸素ガスとアルゴンガスとの混合ガスのガス圧としては、１×１０-1〜１×１０-10 Ｔｏｒｒ位、より好ましくは、１×１０-4〜１×１０-8Ｔｏｒｒ位が望ましく、また、酸素ガスとアルゴンガスとの比率としては、分圧比で酸素ガス：アルゴンガス＝１００：０〜３０：７０位、より好ましくは、９０：１０〜７０：３０位が望ましく、更に、そのプラズマ出力としては、５〜７０ｋＷ位、より好ましくは、１０〜５０ｋＷ位が望ましく、更にまた、その処理速度としては、５０〜８００ｍ／ｍｉｎ位、より好ましくは、２００〜６００ｍ／ｍｉｎ位が望ましい。
上記の酸素ガスとアルゴンガスとの分圧比において、アルゴンガス分圧が高くなると、プラズマで活性化される酸素分子が少なくなり、アルゴンガスが還元性ガスとして無延伸ポリプロピレンフィルムと反応し、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面の酸化による酸化被膜、あるいは、水酸基等の導入が阻害されることから好ましくないものである。
また、上記のプラズマ出力が、５ｋＷ未満、更には、１０ｋＷ未満の場合には、酸素ガスの活性化が低下し、高活性の酸素原子が生成しにくいことから好ましくなく、また、７０ｋＷを越えると、更には、５０ｋＷを越えると、プラズマ出力が高すぎるので、無延伸ポリプロピレンフィルムの劣化によりガスバリア性フィルムそのものの物性が低下するという問題を引き起こすことから好ましくないものである。
更に、上記の処理速度が、５０ｍ／ｍｉｎ未満、更には、２００ｍ／ｍｉｎ未満であると、無延伸ポリプロピレンフィルムに対する酸素プラズマ量が少なく、また、８００ｍ／ｍｉｎを越えると、更には、６００ｍ／ｍｉｎを越えると、無延伸ポリプロピレンフィルムの酸化が急速に進み、無延伸ポリプロピレンフィルムが多孔質状になり、バリア性が低下して好ましくないものである。
【００１２】
ところで、本発明において、プラズマ処理において、プラズマを発生させる方法としては、例えば、直流グロ−放電、高周波（Ａｕｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ：ＡＦ、Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ：ＲＦ）放電、マイクロ波放電等の３通りの装置を利用して行うことができる。
而して、本発明においては、通常は、１３．５６ＭＨｚの高周波（ＡＦ）放電装置を利用して行うことができる。
【００１３】
なお、本発明において、アルミニウムの蒸着膜形成直前の無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、上記のようなプラズマ処理により形成されるプラズマ処理面について、例えば、Ｘ線光電子分光装置（Ｘｒａｙ Ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ、ＸＰＳ）、二次イオン質量分析装置（Ｓｅｃｏｎｄａｒｙ Ｉｏｎ Ｍａｓｓ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ、ＳＩＭＳ）等の表面分析装置を用い、深さ方向にイオンエッチングする等して分析する方法を利用して、プラズマ処理面の分析を行うことより、前述のように、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に付着している水分や塵等を除去されると共に、更に、プラズマ中で活性化された酸素分子が無延伸ポリプロピレンフィルムの表面と化学反応を起こすことによって、その処理面に薄くて平滑性の高い酸化被膜を形成したプラズマ処理面であること、更に、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、例えば、水酸基（−ＯＨ基）等の官能基が形成されているプラズマ処理面であることを確認することができるものである。
具体的には、Ｘ線源として、ＭｇＫα１．２、Ｘ線出力として１５Ｋｖ、２０ｍＡの測定条件で表面〜１００ÅのＸＰＳ分析を行い、而して、酸化被膜の形成状態は、表面のＯ／Ｃの組成比を測定して確認することができ、処理前のＯ／Ｃ組成比と処理後のＯ／Ｃ組成比は、処理後の方が、酸化物が形成される分、大きくなる。
また、水酸基（−ＯＨ基）等の形成状態は、Ｏ１ｓの５３２ｅＶ位置のピ−クを測定して確認することができ、処理前は、５３２ｅＶの位置にピ−クは存在しないが、Ｏ2 プラズマ処理することによって、０Ｈ基の存在を意味するＯ１ｓの５３２ｅＶの位置にピ−クが生じるものである。
【００１４】
次に、本発明において、本発明にかかるガスバリア性フィルムを構成するアルミニウムの蒸着膜としては、蒸着源として、アルミニウム金属を使用し、これを蒸発させ蒸着させてなる非結晶性のアルミニウムの蒸着膜を使用することができる。
また、本発明において、上記のアルミニウムの蒸着膜の膜厚としては、１００〜２０００Å位、より好ましくは、１００〜１０００Å位が望ましく、而して、上記において、２０００Å、更には、１０００Åより厚くなると、その膜の可撓性が低下し、膜にクラック等が発生し易くなるので好ましくなく、また、１００Å未満であると、そのバリア性等の効果を奏することが困難になることから好ましくないものである。
而して、本発明において、上記のアルミニウムの蒸着膜は、具体的には、例えば、上記のようなアルミニウム等の金属等を使用し、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ−ティング法等の物理気相成長法（物理気相成長法、Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）によって、アルミニウムの蒸着膜を形成し、これを使用することができる。
上記において、蒸着原料の加熱方式としては、例えば、エレクトロンビ−ム（ＥＢ）方式、高周波誘導加熱方式、抵抗加熱方式等を用いられる。
【００１５】
次に、本発明において、上記のようなプラズマ処理面、および、アルミニウムの蒸着膜の形成等からなる本発明にかかるガスバリア性フィルムの製造法について具体的に説明すると、図２は、本発明にかかるガスバリア性フィルムの製造法についてその一例を例示する巻き取り式真空蒸着装置の概略的構成図である。
【００１６】
本発明において、本発明にかかるガスバリア性フィルムの製造法は、具体的には、図２に示すように、まず、巻き取り式真空蒸着装置１１の真空チャンバ−１２の中で、巻き出しロ−ル１３から無延伸ポリプロピレンフィルム１４を繰り出し、更に、該無延伸ポリプロピレンフィルム１４をガイドロ−ル１５、１６を介して、冷却したコ−ティングドラム１７に案内する。
而して、本発明においては、上記のガイドロ−ル１６と冷却したコ−ティングドラム１７との間にプラズマ発生口１８を配置し、ここで、無延伸ポリプロピレンフィルム１４の表面に、上記のプラズマ発生口１８を利用して、該プラズマ発生口１８から酸素ガスプラズマ、または、酸素ガスとアルゴンガスまたはヘリウムガスとの混合ガスプラズマを発生させてプラズマ処理を行って、上記の無延伸ポリプロピレンフィルム１４の表面に、プラズマ処理面を形成する。
次いで、本発明においては、上記でプラズマ処理面を設けた無延伸ポリプロピレンフィルム１４を冷却したコ−ティングドラム１７の上に案内し、次いで、無延伸ポリプロピレンフィルム１４のプラズマ処理面に、蒸着源１９として、アルミニウム（金属）等を使用し、これらをるつぼ２０の中に入れ、該るつぼ２０中で熱せられたアルミニウム（金属）を蒸発させ、マスク２１、２１を介してアルミニウムの蒸着膜を成膜化し、次いで、該アルミニウムの蒸着膜を形成した無延伸ポリプロピレンフィルム１４を、ガイドロ−ル１５´、１６´を介して、巻き取りロ−ル２３に巻き取って、本発明にかかるガスバリア性フィルムを製造することができるものである。
上記の例示は、その製造法の一例であり、本発明は、この例示により限定されるものではない。
【００１７】
上記のように、本発明において、アルミニウムの蒸着膜形成直前の無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、酸素ガスによるプラズマ処理面、または、酸素ガスとアルゴンガスまたはヘリウムガスとの混合ガスによるプラズマ処理面を設け、次いで、該プラズマ処理面にアルミニウムの蒸着膜を形成して、本発明にかかるガスバリア性フィルムを製造するものである。
而して、上記の本発明にかかるガスバリア性フィルムは、前述のように、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、アルミニウムの蒸着膜を形成する直前に、インラインでプラズマ処理を行うことにより、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に付着している水分や塵等を除去すると共に、更に、プラズマ中で活性化された酸素分子が無延伸ポリプロピレンフィルムの表面と化学反応を起こすことによって、その処理面に薄くて平滑性の高い被膜を形成したプラズマ処理面を設けることができものであり、更に、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、例えば、水酸基（−ＯＨ基）等が形成されているプラズマ処理面を設けることもできるものである。
而して、本発明においては、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に酸化被膜、あるいは、水酸基（−ＯＨ基）等が形成されているプラズマ処理面上に、アルミニウムの蒸着膜を蒸着すると、非常に緻密なアルミニウムの蒸着膜を形成することができ、しかも、無延伸ポリプロピレンフィルムとアルミニウムの蒸着膜との密着性に優れ、その結果、アルミニウムの蒸着膜の膜厚は、従来のそれと比較して、より薄い膜厚で、十分に、酸素ガスあるいは水蒸気等に対する極めて高いバリア性薄膜を形成することができるものである。
しかも、本発明においては、上記のようにアルミニウムの蒸着膜を、従来のそれと比較して、より薄い膜厚で形成して、十分に酸素ガスあるいは水蒸気等に対するハイバリア性薄膜とすることができることから、例えば、フィルムの巻き取り、印刷加工、ラミネ−ト加工、あるいは、製袋加工等の後処理加工において、上記の酸化アルミニウムの蒸着膜にクラック等の発生等を防止することができ、いわゆる、後加工適性等を向上させることができるという利点も有するものである。
更に、本発明においては、上記のように、無延伸ポリプロピレンフィルムとアルミニウムの蒸着膜との密着性が優れていることから、他の樹脂のフィルムないしシ−ト等のラミネ−ト適性も向上するものである。
また、本発明においては、アルミニウムの蒸着膜を形成するインラインでプラズマ処理を行うことができることから、その製造コストを著しく低減することが可能であり、他の方法とコスト面において極めて優れているものである。
【００１８】
上記のようにして製造した本発明にかかるガスバリア性フィルムは、例えば、樹脂のフィルム、紙基材、金属素材、合成紙、セロハン、その他等の包装用容器を構成する包装用素材等と任意に組み合わせて、例えば、ラミネ−トして種々の積層体を製造し、種々の物品を充填包装する適した包装材料を製造可能とするものである。
上記の樹脂のフィルムとしては、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、酸変性ポリオレフィン系樹脂、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使用することができる。
本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
また、上記において、紙基材としては、例えば、強サイズ性の晒または未晒の紙基材、あるいは純白ロ−ル紙、クラフト紙、板紙、加工紙等の紙基材、その他等を使用することができる。
上記において、紙層を構成する紙基材としては、坪量約８０〜６００ｇ／ｍ2 位のもの、好ましくは、坪量約１００〜４５０ｇ／ｍ2 位のものを使用することが望ましい。
また、上記にといて、金属素材としては、例えば、アルミニウム箔等を使用することができる。
【００１９】
次に、上記の本発明において、上記のような材料を使用して積層体を製造する方法について説明すると、かかる方法としては、通常の包装材料をラミネ−トする方法、例えば、ウエットラミネ−ション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤型ドライラミネ−ション法、押し出しラミネ−ション法、Ｔダイ押し出し成形法、共押し出しラミネ−ション法、インフレ−ション法、共押し出しインフレ−ション法、その他等で行うことができる。
而して、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理、フレ−ム処理、その他等の前処理をフィルムに施すことができ、また、例えば、ポリエステル系、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系等のアンカ−コ−ティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−ス系、その他等のラミネ−ト用接着剤等の公知のアンカ−コ−ト剤、接着剤等を使用することができる。
【００２０】
次に、本発明において、上記のような積層体を使用して製袋ないし製函する方法について説明すると、例えば、包装用容器がプラスチックフィルム等からなる軟包装袋の場合、上記のような方法で製造した積層体を使用し、その内層のヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向させて、それを折り重ねるか、或いはその二枚を重ね合わせ、更にその周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を設けて袋体を構成することができる。
而して、その製袋方法としては、上記の積層体を、その内層の面を対向させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わせ、更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明にかかる種々の形態の包装用容器を製造することができる。
その他、例えば、自立性包装袋（スタンディングパウチ）等も製造することが可能であり、更に、本発明においては、上記の積層材を使用してチュ−ブ容器等も製造することができる。
上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。
なお、本発明においては、上記のような包装用容器には、例えば、ワンピ−スタイプ、ツウ−ピ−スタイプ、その他等の注出口、あるいは開閉用ジッパ−等を任意に取り付けることができる。
【００２１】
次にまた、包装用容器として、紙基材を含む液体充填用紙容器の場合、例えば、積層材として、紙基材を積層した積層材を製造し、これから所望の紙容器を製造するブランク板を製造し、しかる後該ブランク板を使用して胴部、底部、頭部等を製函して、例えば、ブリックタイプ、フラットタイプあるいはゲ−ベルトップタイプの液体用紙容器等を製造することができる。
また、その形状は、角形容器、丸形等の円筒状の紙缶等のいずれのものでも製造することができる。
【００２２】
本発明において、上記のようにして製造した包装用容器は、透明性、酸素ガス、水蒸気等に対するガスバリア性、耐衝撃性等に優れ、更に、ラミネ−ト加工、印刷加工、製袋ないし製函加工等の後加工適性を有し、また、バリア性膜としての蒸着薄膜の剥離を防止し、かつ、その熱的クラックの発生を阻止し、その劣化を防止して、バリア性膜として優れた耐性を発揮し、例えば、飲食品、医薬品、洗剤、シャンプ−、オイル、歯磨き、接着剤、粘着剤等の化学品ないし化粧品、その他等の種々の物品の充填包装適性、保存適性等に優れているものである。
【００２３】
【実施例】
実施例１
巻き取り式の真空蒸着装置を使用し、厚さ２５μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（東レ合成株式会社製、製品名、３２５９Ｔ）を基材とし、その片面に、放電プラズマ発生装置を用いて、プラズマ出力２０ｋＷ、酸素（Ｏ2 ）：アルゴン（Ａｒ）＝１９：１からなる混合ガスを使用し、その混合ガス圧６×１０-5Ｔｏｒｒ、処理速度６００ｍ／ｍｉｎで酸素／アルゴン混合ガスプラズマ処理を蒸着前にインラインで行い、次いで、アルミニウムを蒸着源に用いてエレクトロンビ−ム（ＥＢ）加熱方式による真空蒸着法により、膜厚３００Åのアルミニウムの蒸着膜を形成して、本発明にかかるガスバリア性フィルムを製造した。
【００２４】
実施例２
上記の実施例１と同様に、巻き取り式の真空蒸着装置を使用し、厚さ２５μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（東レ合成株式会社製、製品名、３２５９Ｔ）を基材とし、その片面に、放電プラズマ発生装置を用いて、プラズマ出力３５ｋＷ、酸素（Ｏ2 ）：アルゴン（Ａｒ）＝１９：１からなる混合ガスを使用し、その混合ガス圧６×１０-5Ｔｏｒｒ、処理速度６００ｍ／ｍｉｎで酸素／アルゴン混合ガスプラズマ処理を蒸着前にインラインで行い、次いで、アルミニウムを蒸着源に用いてエレクトロンビ−ム（ＥＢ）加熱方式による真空蒸着法により、膜厚２００Åのアルミニウムの蒸着膜を形成して、本発明にかかるガスバリア性フィルムを製造した。
【００２５】
比較例１
上記の実施例１と同様に、厚さ２５μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（東レ合成株式会社製、製品名、３２５９Ｔ）を基材とし、その片面に、アルミニウムを蒸着源に用いてエレクトロンビ−ム（ＥＢ）加熱方式による真空蒸着法により、蒸着速度６００ｍ／ｓで、膜厚３００Åのアルミニウムの蒸着膜を形成して、アルミニウム蒸着フィルムを製造した（酸素ガスとアルゴンガスとの混合ガスを使用してプラズマ処理を行わなかった。）。
【００２６】
比較例２
上記の実施例１と同様に、巻き取り式の真空蒸着装置を使用し、厚さ２５μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（東レ合成株式会社製、製品名、３２５９Ｔ）を基材とし、その片面に、放電プラズマ発生装置を用いて、プラズマ出力２０ｋＷ、ガス圧６×１０-5Ｔｏｒｒ、処理速度６００ｍ／ｍｉｎでアルゴンガスだけを用いたプラズマ処理を蒸着前にインラインで行い、次いで、アルミニウムを蒸着源に用いてエレクトロンビ−ム（ＥＢ）加熱方式による真空蒸着法により、膜厚３００Åのアルミニウムの蒸着膜を形成して、アルミニウム蒸着フィルムを製造した（アルゴンガスのみによるプラズマ前処理）。
【００２７】
実験例
上記の実施例１〜２、および、比較例１〜２で製造した各ガスバリア性フィルム、および、アルミニウム蒸着フィルムを使用し、下記に示す評価項目について試験を行い、そのデ−タを測定した。
（１）．酸素透過度の測定
上記で製造した各蒸着フィルムを使用し、温度２５℃、湿度９０％ＲＨの条件で、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の測定機〔機種名、オクストラン（ＯＸＴＲＡＮ ２／２０）〕を使用して測定した。
（２）．水蒸気透過度の測定
上記で製造した各蒸着フィルムを使用し、温度３７．８℃、湿度１００％ＲＨの条件で、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の測定機〔機種名、パ−マトラン（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ ３／３１）〕を使用して測定した。
（３）．ラミネ−ト適性評価
上記で製造した各ガスバリア性フィルム、および、アルミニウム蒸着フィルムを使用し、まず、その蒸着膜面に、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム（二村化学工業株式会社製、製品名、ＦＥ２００１）を重ね合わせ、その両者を２液硬化型のポリウレタン系接着剤（武田薬品工業株式会社製、製品名、タケラック Ａ−５１５／タケネ−ト Ａ−５０）を用いて、塗工量４ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ）でドライラミネ−トし、しかる後、２４時間エ−ジング処理して、積層体を製造し、その積層体についてラミネ−ト強度、バリア性、ゲルボテストを実施した。
ラミネ−ト強度の測定法は、ラミネートフィルムを１５ｍｍ幅短冊状に切ったサンプルを低速引張試験機により、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、１８０度剥離にてラミネート強度測定を行った。
上記の測定結果について、下記の表１、表２、表３、および、表４に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
【００３１】
【表４】
【００３２】
上記の結果より明らかなように、実施例１〜２のものは、いずれの測定項目においても優れていた。
【００３３】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、蒸着膜形成直前の無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、酸素ガスによるプラズマ処理、または、酸素ガスとアルゴンガスまたはヘリウムガスとの混合ガスによるプラズマ処理を行い、次いで、そのプラズマ処理面に、アルミニウムの蒸着膜を形成したところ、緻密なアルミニウムの蒸着膜を形成することができ、かつ、従来品と比較して、より薄い膜厚でも十分にハイバリア性を有し、更に、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面とアルミニウムの蒸着膜との密着性に優れ、その結果、酸素ガスあるいは水蒸気等に対する極めて高いバリア性を有し、かつ、印刷加工適性、ラミネ−ト加工適性、製袋加工適性等の後処理加工適性に優れ、例えば、飲食品、医薬品、化粧品、化学品、電子部品、その他等の種々の物品を充填包装するに有用なガスガスバリア性フィルムを製造し得ることができるというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるガスバリア性フィルムについてその一例の層構成を示す模式的断面図である。
【図２】本発明にかかるガスバリア性フィルムの製造法についてその一例を例示する巻き取り式真空蒸着装置の概略的構成図である。
【符号の説明】
１ ガスバリア性フィルム
２ 無延伸ポリプロピレンフィルム
３ａ プラズマ処理面
３ｂ プラズマ処理面
４ アルミニウムの蒸着膜
１１ 巻き取り式真空蒸着装置
１２ 真空チャンバ−
１３ 巻き出しロ−ル
１４ 無延伸ポリプロピレンフィルム
１５、１６ ガイドロ−ル
１５´、１６´ ガイドロ−ル
１７ 冷却したコ−ティングドラム
１８ プラズマ発生口
１９ 蒸着源
２０ るつぼ
２１ マスク
２２ 巻き取りロ−ル
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスバリア性フィルムおよびその製造法に関し、更に詳しくは、酸素ガスあるいは水蒸気等に対するバリア性等に優れ、更に、ラミネ−ト適性を有し、飲食品、医薬品、化粧品、化学品、電子部品、その他等の種々の物品を充填包装する包装材料として有用なガスバリア性フィルムおよびその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、飲食品、医薬品、化粧品、その他等の種々の物品を充填包装するために、種々の包装用素材が開発され、提案されている。
而して、それらの一つに、例えば、酸素ガスあるいは水蒸気等に対するバリア性素材として、アルミニウム箔あるいは、アルミニウム蒸着フィルム等が知られている。
また、近年、プラスチック基材の表面に、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、その他等の無機酸化物を使用し、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ−ティング法等の物理気相成長法（ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（ＣＶＤ法）等を利用して、その無機酸化物の蒸着膜を形成してなる透明ガスバリア性フィルムが開発され、提案されている。
ところで、上記のアルミニウム蒸着フィルムの一つとして、蒸着用基材として、無延伸ポリプロピレンフィルムを使用したガスバリア性フィルムがある。
このものは、無延伸ポリプロピレンフィルムが、シ−ル性、耐熱性、耐油性等を有し、更に、水蒸気に対するバリア性に優れ、また、ポリエチレン系樹脂のフィルムと比較して樹脂臭がない等の利点を有することから、この表面にアルミニウムの蒸着膜を良好に形成し、かつ、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性を有するヒ−トシ−ラント素材として、その有用性が期待されているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のアルミニウム蒸着フィルムにおいて、蒸着用基材として、無延伸ポリプロピレンフィルムを使用したガスバリア性フィルムにおいては、酸素ガスあるいは水蒸気等に対するバリア性が優れているとは言うものの、アルミニウム箔等の従来のバリア性素材と比較して劣るものであり、例えば、酸素透過度が、約３０〜５０ｃｃ／ｍ2 ／ｄａｙ位しか有しないものである。
このため、上記のアルミニウム蒸着フィルムにおいて、そのバリア性を向上させるために、種々の方法が試みられており、例えば、アルミニウムの蒸着膜の膜厚をある程度の厚さにすること等が試みられている。
しかしながら、上記のようにアルミニウムの蒸着膜の膜厚を厚くすると、該アルミニウムの蒸着膜は、可撓性に欠けることから、例えば、フィルムの巻き取り、印刷加工、ラミネ−ト加工、あるいは、製袋加工等の後処理加工において、該アルミニウムの蒸着膜にクラック等を発生し、それに伴って、酸素ガスあるいは水蒸気等に対するバリア性を著しく低下させるという問題点があるものである。
更に、上記のガスバリア性フィルムにおいて、そのバリア性を向上させるために、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、予め、前処理を行う方法、あるいは、上記の無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、予め、アンカ−コ−ト剤層を形成する方法、更に、上記のアルミニウムの蒸着膜面に過酸化水素をコ−ティングしてバリア性を向上させる方法等も提案されているが、それによる効果は、それなりに期待し得るものであるが、未だ、十分に満足し得るハイバリア性を有するガスバリア性フィルムを製造することは困難であるというのが実状であり、更に、付言すれば、そのような操作を行うこと自体、その製造工程が増えることからその製造コストを高めるという問題点がある。
例えば、ポリウレタン系の有機系アンカ−コ−ト剤を使用し、予め、これを無延伸ポリプロピレンフィルムの表面にコ−ティングしてアンカ−コ−ト剤層を形成し、次いで、該アンカ−コ−ト剤層を介して、アルミニウムの蒸着膜を形成すると、ア−カ−コ−ト剤層中に含まれる残留溶剤等のために、蒸着中の真空度が低下し、更には、アンカ−コ−ト剤層自体が、柔らかいために、アンカ−コ−ト剤層表面において、蒸着膜がうまく成長せず、所望どおりの蒸着膜を形成することが困難であり、その結果、酸素ガスあるいは水蒸気等に対するバリア性に優れたガスバリア性フィルムを製造することが困難であるというのが実状である。
更に、上記の蒸着用基材として、無延伸ポリプロピレンフィルムを使用したガスバリア性フィルムにおいては、無延伸ポリプロピレンフィルムとアルミニウムの蒸着膜との密着性に問題点があり、例えば、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面にアルミニウムの蒸着膜を設けたガスバリア性フィルムと、他の樹脂のフィルムないしシ−ト等とラミネ−トして積層体を製造し、これを使用して種々の物品を充填包装する包装用容器を製造したとしても、包装用容器、あるいは、これを構成する積層体において、その包装用容器を構成するシ−ル強度、あるいは、積層体を構成するラミネ−ト強度等が、不十分であり、しばしば、包装用容器を構成するシ−ル間、或いは、積層体を構成するラミネ−ト層間等において層間剥離等の現象を発生し、その用をなさないとうい問題点がある。
そこで本発明は、酸素ガスあるいは水蒸気等に対するハイバリア性を有し、かつ、印刷加工適性、ラミネ−ト加工適性、製袋加工適性等の後処理加工適性に優れ、例えば、飲食品、医薬品、化粧品、化学品、電子部品、その他等の種々の物品を充填包装するに有用なガスバリア性フィルムを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく種々研究の結果、蒸着膜形成直前の無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、酸素ガスによるプラズマ処理、または、酸素ガスとアルゴンガスまたはヘリウムガスとの混合ガスによるプラズマ処理を行い、次いで、そのプラズマ処理面に、アルミニウムの蒸着膜を形成したところ、緻密なアルミニウムの蒸着膜を形成することができ、かつ、従来品と比較して、より薄い膜厚でも十分にハイバリア性を有し、更に、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面とアルミニウムの蒸着膜との密着性に優れ、その結果、酸素ガスあるいは水蒸気等に対する極めて高いバリア性を有し、かつ、透明性に優れ、更に、印刷加工適性、ラミネ−ト加工適性、製袋加工適性等の後処理加工適性に優れ、例えば、飲食品、医薬品、化粧品、化学品、電子部品、その他等の種々の物品を充填包装するに有用なガスバリア性フィルムを製造し得ることを見出して本発明を完成したものである。
【０００５】
すなわち、本発明は、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、酸素ガスによるプラズマ処理面、または、酸素ガスとアルゴンガスまたはヘリウムガスとの混合ガスによるプラズマ処理面を設け、更に、該プラズマ処理面に、アルミニウムの蒸着膜を設けてなることを特徴とするガスバリア性フィルムおよびその製造法に関するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について以下に更に詳しく説明する。
まず、本発明にかかるガスバリア性フィルムの構成について、その一例を例示して図面を用いて説明すると、図１は、本発明にかかるガスバリア性フィルムについてその一例の層構成を示す模式的断面図である。
【０００７】
すなわち、本発明にかかるガスバリア性フィルム１は、図１に示すように、無延伸ポリプロピレンフィルム２の表面に、アルミニウムの蒸着膜形成直前に、酸素ガスによるプラズマ処理面３ａ、または、酸素ガスとアルゴンガスまたはヘリウムガスとの混合ガスによるプラズマ処理面３ｂを形成し、更に、該プラズマ処理面３ａ（３ｂ）に、アルミニウムの蒸着膜４を設けた構成からなるものである。
【０００８】
上記の本発明において、本発明にかかるガスバリア性フィルムを構成する無延伸ポリプロピレンフィルムとしては、例えば、プロピレンの単独重合体等からなるポリプロピレンホモポリマ−、あるいは、プロピレンとエチレン、ブテン−１等の他のオレフィン系モノマ−との共重合体等からなるポリプロピレンコポリマ−等のポリプロピレン系樹脂を使用し、これを押し出し成形法、Ｔダイ成形法、インフレ−ション成形法、あるいは、キャスト成形法等による公知のフィルム成形法にて成形してなるポリプロピレン系樹脂の未延伸のフィルムないしシ−トを使用することができる。
而して、本発明において、上記の無延伸ポリプロピレンフィルムは、ヒ−トシ−ル性、耐熱性、耐油性等を有し、かつ、表面平滑性に優れ、更に、水蒸気に対するバリア性に優れていることが望ましいものであり、また、内容物を見えることができること等の観点から透明性を有することが好ましい。
なお、上記の無延伸ポリプロピレンフィルムの厚さとしては、製造時の安定性等から適宜に設定することが可能であるが、約１０μｍないし１００μｍ位が好ましくは、更には、２０μｍないし５０μｍ位が望ましい。
次に、本発明において、上記の無延伸ポリプロピレンフィルムとしては、例えば、低〜高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、酸変性ポリエチレン、酸変性ポリプロピレン等のヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂を使用し、これとポリプロピレンとを組み合わせて、これらを、例えば、Ｔダイ共押し出し成形法、あるいは、共押し出しインフレ−ション成形法等を利用して共押し出してなる共押し出し積層体フィルム等も使用することができる。
なお、本発明において、用途に応じて、例えば、帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、充填剤、その他等の所望の添加剤を、その透明性に影響しない範囲内で任意に添加し、それらを含有するポリプロピレン系樹脂のフィルムないしシ−ト等も使用することができる。
【０００９】
また、上記の本発明において、本発明にかかる透明バリア性フィルムを構成するプラズマ処理面について説明すると、かかるプラズマ処理面は、気体をア−ク放電により電離させることにより生じるプラズマガスを利用して表面改質を行なうプラズマ表面処理法等を利用してプラズマ処理面を形成することができるものである。
すなわは、本発明においては、酸素ガス、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガス等の無機ガスをプラズマガスとして使用する方法でプラズマ処理を行って、プラズマ処理面を形成することができる。
而して、本発明において、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に行うプラズマ処理としては、プラズマ放電処理の際に、酸素ガス、または、酸素ガスとアルゴンガスまたはヘリウムガスとの混合ガスを使用してプラズマ処理を行なうことが好ましく、このようなプラズマ処理により、より低い電圧でプラズマ処理を行なうことが可能であり、これにより、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面の変色等を防止して、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、良好にプラズマ処理面を設けることができるものである。
【００１０】
ところで、本発明において、上記のプラズマ処理としては、酸素ガスとアルゴンガスとの混合ガスを使用してプラズマ処理を行うことが最も望ましく、また、そのプラズマ処理は、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面にアルミニウムの蒸着膜を形成する直前にインラインで行うことが望ましいものである。
すなわち、本発明においては、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、アルミニウムの蒸着膜を形成する直前に、インラインでプラズマ処理を行うことにより、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に付着している水分や塵等を除去すると共に、更に、プラズマ中で活性化された酸素分子が無延伸ポリプロピレンフィルムの表面と化学反応を起こすことによって、その処理面に薄くて平滑性の高い酸化被膜を形成したプラズマ処理面を設けることができものである。
更に、本発明においては、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、アルミニウムの蒸着膜を形成する直前に、インラインでプラズマ処理を行うことにより、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、例えば、水酸基（−ＯＨ基）等が形成されているプラズマ処理面を設けることもできるものである。
而して、本発明においては、上記のようなプラズマ処理により、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に酸化被膜、あるいは、水酸基（−ＯＨ基）等が形成されているプラズマ処理面上に、後述するように、蒸着により、アルミニウムの蒸着膜を形成すると、非常に緻密なアルミニウムの蒸着膜を形成することができ、しかも、無延伸ポリプロピレンフィルムとアルミニウムの蒸着膜との密着性に優れ、その結果、アルミニウムの蒸着膜の膜厚は、従来のそれと比較して、より薄い膜厚で、十分に、酸素ガスあるいは水蒸気等に対する極めて高いバリア性薄膜を形成することができるものである。
しかも、本発明においては、上記のようにアルミニウムの蒸着膜を、従来のそれと比較して、より薄い膜厚で形成して、十分に酸素ガスあるいは水蒸気等に対するハイバリア性薄膜とすることができることから、例えば、フィルムの巻き取り、印刷加工、ラミネ−ト加工、あるいは、製袋加工等の後処理加工において、上記のアルミニウムの蒸着膜にクラック等の発生等を防止することができ、いわゆる、後加工適性を向上させることができるという利点も有するものである。
更に、本発明においては、上記のように、無延伸ポリプロピレンフィルムとアルミニウムの蒸着膜との密着性が優れていることから、他の樹脂のフィルムないしシ−ト等のラミネ−ト適性も向上するものである。
また、本発明においては、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、そのアルミニウムの蒸着膜形成直前にインラインでプラズマ処理を行うことから、ガスバリア性フィルムの製造コスト面においても、他の方法等と比較して極めて優れているものである。
【００１１】
なお、本発明において、上記のプラズマ処理においては、プラズマ処理条件が極めて重要であり、その条件によって得られる効果は、全く異なる。
而して、本発明において、プラズマ処理と化学反応に影響する要因としては、プラズマ出力、ガスの種類、ガスの供給量、および、処理時間等を挙げることができる。
本発明において、プラズマ処理としては、具体的には、酸素ガスとアルゴンガスとの混合ガスを使用することが望ましく、そして、その酸素ガスとアルゴンガスとの混合ガスのガス圧としては、１×１０-1〜１×１０-10 Ｔｏｒｒ位、より好ましくは、１×１０-4〜１×１０-8Ｔｏｒｒ位が望ましく、また、酸素ガスとアルゴンガスとの比率としては、分圧比で酸素ガス：アルゴンガス＝１００：０〜３０：７０位、より好ましくは、９０：１０〜７０：３０位が望ましく、更に、そのプラズマ出力としては、５〜７０ｋＷ位、より好ましくは、１０〜５０ｋＷ位が望ましく、更にまた、その処理速度としては、５０〜８００ｍ／ｍｉｎ位、より好ましくは、２００〜６００ｍ／ｍｉｎ位が望ましい。
上記の酸素ガスとアルゴンガスとの分圧比において、アルゴンガス分圧が高くなると、プラズマで活性化される酸素分子が少なくなり、アルゴンガスが還元性ガスとして無延伸ポリプロピレンフィルムと反応し、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面の酸化による酸化被膜、あるいは、水酸基等の導入が阻害されることから好ましくないものである。
また、上記のプラズマ出力が、５ｋＷ未満、更には、１０ｋＷ未満の場合には、酸素ガスの活性化が低下し、高活性の酸素原子が生成しにくいことから好ましくなく、また、７０ｋＷを越えると、更には、５０ｋＷを越えると、プラズマ出力が高すぎるので、無延伸ポリプロピレンフィルムの劣化によりガスバリア性フィルムそのものの物性が低下するという問題を引き起こすことから好ましくないものである。
更に、上記の処理速度が、５０ｍ／ｍｉｎ未満、更には、２００ｍ／ｍｉｎ未満であると、無延伸ポリプロピレンフィルムに対する酸素プラズマ量が少なく、また、８００ｍ／ｍｉｎを越えると、更には、６００ｍ／ｍｉｎを越えると、無延伸ポリプロピレンフィルムの酸化が急速に進み、無延伸ポリプロピレンフィルムが多孔質状になり、バリア性が低下して好ましくないものである。
【００１２】
ところで、本発明において、プラズマ処理において、プラズマを発生させる方法としては、例えば、直流グロ−放電、高周波（Ａｕｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ：ＡＦ、Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ：ＲＦ）放電、マイクロ波放電等の３通りの装置を利用して行うことができる。
而して、本発明においては、通常は、１３．５６ＭＨｚの高周波（ＡＦ）放電装置を利用して行うことができる。
【００１３】
なお、本発明において、アルミニウムの蒸着膜形成直前の無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、上記のようなプラズマ処理により形成されるプラズマ処理面について、例えば、Ｘ線光電子分光装置（Ｘｒａｙ Ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ、ＸＰＳ）、二次イオン質量分析装置（Ｓｅｃｏｎｄａｒｙ Ｉｏｎ Ｍａｓｓ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ、ＳＩＭＳ）等の表面分析装置を用い、深さ方向にイオンエッチングする等して分析する方法を利用して、プラズマ処理面の分析を行うことより、前述のように、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に付着している水分や塵等を除去されると共に、更に、プラズマ中で活性化された酸素分子が無延伸ポリプロピレンフィルムの表面と化学反応を起こすことによって、その処理面に薄くて平滑性の高い酸化被膜を形成したプラズマ処理面であること、更に、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、例えば、水酸基（−ＯＨ基）等の官能基が形成されているプラズマ処理面であることを確認することができるものである。
具体的には、Ｘ線源として、ＭｇＫα１．２、Ｘ線出力として１５Ｋｖ、２０ｍＡの測定条件で表面〜１００ÅのＸＰＳ分析を行い、而して、酸化被膜の形成状態は、表面のＯ／Ｃの組成比を測定して確認することができ、処理前のＯ／Ｃ組成比と処理後のＯ／Ｃ組成比は、処理後の方が、酸化物が形成される分、大きくなる。
また、水酸基（−ＯＨ基）等の形成状態は、Ｏ１ｓの５３２ｅＶ位置のピ−クを測定して確認することができ、処理前は、５３２ｅＶの位置にピ−クは存在しないが、Ｏ2 プラズマ処理することによって、０Ｈ基の存在を意味するＯ１ｓの５３２ｅＶの位置にピ−クが生じるものである。
【００１４】
次に、本発明において、本発明にかかるガスバリア性フィルムを構成するアルミニウムの蒸着膜としては、蒸着源として、アルミニウム金属を使用し、これを蒸発させ蒸着させてなる非結晶性のアルミニウムの蒸着膜を使用することができる。
また、本発明において、上記のアルミニウムの蒸着膜の膜厚としては、１００〜２０００Å位、より好ましくは、１００〜１０００Å位が望ましく、而して、上記において、２０００Å、更には、１０００Åより厚くなると、その膜の可撓性が低下し、膜にクラック等が発生し易くなるので好ましくなく、また、１００Å未満であると、そのバリア性等の効果を奏することが困難になることから好ましくないものである。
而して、本発明において、上記のアルミニウムの蒸着膜は、具体的には、例えば、上記のようなアルミニウム等の金属等を使用し、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ−ティング法等の物理気相成長法（物理気相成長法、Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）によって、アルミニウムの蒸着膜を形成し、これを使用することができる。
上記において、蒸着原料の加熱方式としては、例えば、エレクトロンビ−ム（ＥＢ）方式、高周波誘導加熱方式、抵抗加熱方式等を用いられる。
【００１５】
次に、本発明において、上記のようなプラズマ処理面、および、アルミニウムの蒸着膜の形成等からなる本発明にかかるガスバリア性フィルムの製造法について具体的に説明すると、図２は、本発明にかかるガスバリア性フィルムの製造法についてその一例を例示する巻き取り式真空蒸着装置の概略的構成図である。
【００１６】
本発明において、本発明にかかるガスバリア性フィルムの製造法は、具体的には、図２に示すように、まず、巻き取り式真空蒸着装置１１の真空チャンバ−１２の中で、巻き出しロ−ル１３から無延伸ポリプロピレンフィルム１４を繰り出し、更に、該無延伸ポリプロピレンフィルム１４をガイドロ−ル１５、１６を介して、冷却したコ−ティングドラム１７に案内する。
而して、本発明においては、上記のガイドロ−ル１６と冷却したコ−ティングドラム１７との間にプラズマ発生口１８を配置し、ここで、無延伸ポリプロピレンフィルム１４の表面に、上記のプラズマ発生口１８を利用して、該プラズマ発生口１８から酸素ガスプラズマ、または、酸素ガスとアルゴンガスまたはヘリウムガスとの混合ガスプラズマを発生させてプラズマ処理を行って、上記の無延伸ポリプロピレンフィルム１４の表面に、プラズマ処理面を形成する。
次いで、本発明においては、上記でプラズマ処理面を設けた無延伸ポリプロピレンフィルム１４を冷却したコ−ティングドラム１７の上に案内し、次いで、無延伸ポリプロピレンフィルム１４のプラズマ処理面に、蒸着源１９として、アルミニウム（金属）等を使用し、これらをるつぼ２０の中に入れ、該るつぼ２０中で熱せられたアルミニウム（金属）を蒸発させ、マスク２１、２１を介してアルミニウムの蒸着膜を成膜化し、次いで、該アルミニウムの蒸着膜を形成した無延伸ポリプロピレンフィルム１４を、ガイドロ−ル１５´、１６´を介して、巻き取りロ−ル２３に巻き取って、本発明にかかるガスバリア性フィルムを製造することができるものである。
上記の例示は、その製造法の一例であり、本発明は、この例示により限定されるものではない。
【００１７】
上記のように、本発明において、アルミニウムの蒸着膜形成直前の無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、酸素ガスによるプラズマ処理面、または、酸素ガスとアルゴンガスまたはヘリウムガスとの混合ガスによるプラズマ処理面を設け、次いで、該プラズマ処理面にアルミニウムの蒸着膜を形成して、本発明にかかるガスバリア性フィルムを製造するものである。
而して、上記の本発明にかかるガスバリア性フィルムは、前述のように、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、アルミニウムの蒸着膜を形成する直前に、インラインでプラズマ処理を行うことにより、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に付着している水分や塵等を除去すると共に、更に、プラズマ中で活性化された酸素分子が無延伸ポリプロピレンフィルムの表面と化学反応を起こすことによって、その処理面に薄くて平滑性の高い被膜を形成したプラズマ処理面を設けることができものであり、更に、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、例えば、水酸基（−ＯＨ基）等が形成されているプラズマ処理面を設けることもできるものである。
而して、本発明においては、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に酸化被膜、あるいは、水酸基（−ＯＨ基）等が形成されているプラズマ処理面上に、アルミニウムの蒸着膜を蒸着すると、非常に緻密なアルミニウムの蒸着膜を形成することができ、しかも、無延伸ポリプロピレンフィルムとアルミニウムの蒸着膜との密着性に優れ、その結果、アルミニウムの蒸着膜の膜厚は、従来のそれと比較して、より薄い膜厚で、十分に、酸素ガスあるいは水蒸気等に対する極めて高いバリア性薄膜を形成することができるものである。
しかも、本発明においては、上記のようにアルミニウムの蒸着膜を、従来のそれと比較して、より薄い膜厚で形成して、十分に酸素ガスあるいは水蒸気等に対するハイバリア性薄膜とすることができることから、例えば、フィルムの巻き取り、印刷加工、ラミネ−ト加工、あるいは、製袋加工等の後処理加工において、上記の酸化アルミニウムの蒸着膜にクラック等の発生等を防止することができ、いわゆる、後加工適性等を向上させることができるという利点も有するものである。
更に、本発明においては、上記のように、無延伸ポリプロピレンフィルムとアルミニウムの蒸着膜との密着性が優れていることから、他の樹脂のフィルムないしシ−ト等のラミネ−ト適性も向上するものである。
また、本発明においては、アルミニウムの蒸着膜を形成するインラインでプラズマ処理を行うことができることから、その製造コストを著しく低減することが可能であり、他の方法とコスト面において極めて優れているものである。
【００１８】
上記のようにして製造した本発明にかかるガスバリア性フィルムは、例えば、樹脂のフィルム、紙基材、金属素材、合成紙、セロハン、その他等の包装用容器を構成する包装用素材等と任意に組み合わせて、例えば、ラミネ−トして種々の積層体を製造し、種々の物品を充填包装する適した包装材料を製造可能とするものである。
上記の樹脂のフィルムとしては、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、酸変性ポリオレフィン系樹脂、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使用することができる。
本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。
また、上記において、紙基材としては、例えば、強サイズ性の晒または未晒の紙基材、あるいは純白ロ−ル紙、クラフト紙、板紙、加工紙等の紙基材、その他等を使用することができる。
上記において、紙層を構成する紙基材としては、坪量約８０〜６００ｇ／ｍ2 位のもの、好ましくは、坪量約１００〜４５０ｇ／ｍ2 位のものを使用することが望ましい。
また、上記にといて、金属素材としては、例えば、アルミニウム箔等を使用することができる。
【００１９】
次に、上記の本発明において、上記のような材料を使用して積層体を製造する方法について説明すると、かかる方法としては、通常の包装材料をラミネ−トする方法、例えば、ウエットラミネ−ション法、ドライラミネ−ション法、無溶剤型ドライラミネ−ション法、押し出しラミネ−ション法、Ｔダイ押し出し成形法、共押し出しラミネ−ション法、インフレ−ション法、共押し出しインフレ−ション法、その他等で行うことができる。
而して、本発明においては、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処理、フレ−ム処理、その他等の前処理をフィルムに施すことができ、また、例えば、ポリエステル系、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系等のアンカ−コ−ティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−ス系、その他等のラミネ−ト用接着剤等の公知のアンカ−コ−ト剤、接着剤等を使用することができる。
【００２０】
次に、本発明において、上記のような積層体を使用して製袋ないし製函する方法について説明すると、例えば、包装用容器がプラスチックフィルム等からなる軟包装袋の場合、上記のような方法で製造した積層体を使用し、その内層のヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向させて、それを折り重ねるか、或いはその二枚を重ね合わせ、更にその周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を設けて袋体を構成することができる。
而して、その製袋方法としては、上記の積層体を、その内層の面を対向させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わせ、更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明にかかる種々の形態の包装用容器を製造することができる。
その他、例えば、自立性包装袋（スタンディングパウチ）等も製造することが可能であり、更に、本発明においては、上記の積層材を使用してチュ−ブ容器等も製造することができる。
上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。
なお、本発明においては、上記のような包装用容器には、例えば、ワンピ−スタイプ、ツウ−ピ−スタイプ、その他等の注出口、あるいは開閉用ジッパ−等を任意に取り付けることができる。
【００２１】
次にまた、包装用容器として、紙基材を含む液体充填用紙容器の場合、例えば、積層材として、紙基材を積層した積層材を製造し、これから所望の紙容器を製造するブランク板を製造し、しかる後該ブランク板を使用して胴部、底部、頭部等を製函して、例えば、ブリックタイプ、フラットタイプあるいはゲ−ベルトップタイプの液体用紙容器等を製造することができる。
また、その形状は、角形容器、丸形等の円筒状の紙缶等のいずれのものでも製造することができる。
【００２２】
本発明において、上記のようにして製造した包装用容器は、透明性、酸素ガス、水蒸気等に対するガスバリア性、耐衝撃性等に優れ、更に、ラミネ−ト加工、印刷加工、製袋ないし製函加工等の後加工適性を有し、また、バリア性膜としての蒸着薄膜の剥離を防止し、かつ、その熱的クラックの発生を阻止し、その劣化を防止して、バリア性膜として優れた耐性を発揮し、例えば、飲食品、医薬品、洗剤、シャンプ−、オイル、歯磨き、接着剤、粘着剤等の化学品ないし化粧品、その他等の種々の物品の充填包装適性、保存適性等に優れているものである。
【００２３】
【実施例】
実施例１
巻き取り式の真空蒸着装置を使用し、厚さ２５μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（東レ合成株式会社製、製品名、３２５９Ｔ）を基材とし、その片面に、放電プラズマ発生装置を用いて、プラズマ出力２０ｋＷ、酸素（Ｏ2 ）：アルゴン（Ａｒ）＝１９：１からなる混合ガスを使用し、その混合ガス圧６×１０-5Ｔｏｒｒ、処理速度６００ｍ／ｍｉｎで酸素／アルゴン混合ガスプラズマ処理を蒸着前にインラインで行い、次いで、アルミニウムを蒸着源に用いてエレクトロンビ−ム（ＥＢ）加熱方式による真空蒸着法により、膜厚３００Åのアルミニウムの蒸着膜を形成して、本発明にかかるガスバリア性フィルムを製造した。
【００２４】
実施例２
上記の実施例１と同様に、巻き取り式の真空蒸着装置を使用し、厚さ２５μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（東レ合成株式会社製、製品名、３２５９Ｔ）を基材とし、その片面に、放電プラズマ発生装置を用いて、プラズマ出力３５ｋＷ、酸素（Ｏ2 ）：アルゴン（Ａｒ）＝１９：１からなる混合ガスを使用し、その混合ガス圧６×１０-5Ｔｏｒｒ、処理速度６００ｍ／ｍｉｎで酸素／アルゴン混合ガスプラズマ処理を蒸着前にインラインで行い、次いで、アルミニウムを蒸着源に用いてエレクトロンビ−ム（ＥＢ）加熱方式による真空蒸着法により、膜厚２００Åのアルミニウムの蒸着膜を形成して、本発明にかかるガスバリア性フィルムを製造した。
【００２５】
比較例１
上記の実施例１と同様に、厚さ２５μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（東レ合成株式会社製、製品名、３２５９Ｔ）を基材とし、その片面に、アルミニウムを蒸着源に用いてエレクトロンビ−ム（ＥＢ）加熱方式による真空蒸着法により、蒸着速度６００ｍ／ｓで、膜厚３００Åのアルミニウムの蒸着膜を形成して、アルミニウム蒸着フィルムを製造した（酸素ガスとアルゴンガスとの混合ガスを使用してプラズマ処理を行わなかった。）。
【００２６】
比較例２
上記の実施例１と同様に、巻き取り式の真空蒸着装置を使用し、厚さ２５μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（東レ合成株式会社製、製品名、３２５９Ｔ）を基材とし、その片面に、放電プラズマ発生装置を用いて、プラズマ出力２０ｋＷ、ガス圧６×１０-5Ｔｏｒｒ、処理速度６００ｍ／ｍｉｎでアルゴンガスだけを用いたプラズマ処理を蒸着前にインラインで行い、次いで、アルミニウムを蒸着源に用いてエレクトロンビ−ム（ＥＢ）加熱方式による真空蒸着法により、膜厚３００Åのアルミニウムの蒸着膜を形成して、アルミニウム蒸着フィルムを製造した（アルゴンガスのみによるプラズマ前処理）。
【００２７】
実験例
上記の実施例１〜２、および、比較例１〜２で製造した各ガスバリア性フィルム、および、アルミニウム蒸着フィルムを使用し、下記に示す評価項目について試験を行い、そのデ−タを測定した。
（１）．酸素透過度の測定
上記で製造した各蒸着フィルムを使用し、温度２５℃、湿度９０％ＲＨの条件で、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の測定機〔機種名、オクストラン（ＯＸＴＲＡＮ ２／２０）〕を使用して測定した。
（２）．水蒸気透過度の測定
上記で製造した各蒸着フィルムを使用し、温度３７．８℃、湿度１００％ＲＨの条件で、米国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の測定機〔機種名、パ−マトラン（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ ３／３１）〕を使用して測定した。
（３）．ラミネ−ト適性評価
上記で製造した各ガスバリア性フィルム、および、アルミニウム蒸着フィルムを使用し、まず、その蒸着膜面に、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム（二村化学工業株式会社製、製品名、ＦＥ２００１）を重ね合わせ、その両者を２液硬化型のポリウレタン系接着剤（武田薬品工業株式会社製、製品名、タケラック Ａ−５１５／タケネ−ト Ａ−５０）を用いて、塗工量４ｇ／ｍ2 （ｄｒｙ）でドライラミネ−トし、しかる後、２４時間エ−ジング処理して、積層体を製造し、その積層体についてラミネ−ト強度、バリア性、ゲルボテストを実施した。
ラミネ−ト強度の測定法は、ラミネートフィルムを１５ｍｍ幅短冊状に切ったサンプルを低速引張試験機により、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、１８０度剥離にてラミネート強度測定を行った。
上記の測定結果について、下記の表１、表２、表３、および、表４に示す。
【００２８】
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
上記の結果より明らかなように、実施例１〜２のものは、いずれの測定項目においても優れていた。
【００３３】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、蒸着膜形成直前の無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、酸素ガスによるプラズマ処理、または、酸素ガスとアルゴンガスまたはヘリウムガスとの混合ガスによるプラズマ処理を行い、次いで、そのプラズマ処理面に、アルミニウムの蒸着膜を形成したところ、緻密なアルミニウムの蒸着膜を形成することができ、かつ、従来品と比較して、より薄い膜厚でも十分にハイバリア性を有し、更に、無延伸ポリプロピレンフィルムの表面とアルミニウムの蒸着膜との密着性に優れ、その結果、酸素ガスあるいは水蒸気等に対する極めて高いバリア性を有し、かつ、印刷加工適性、ラミネ−ト加工適性、製袋加工適性等の後処理加工適性に優れ、例えば、飲食品、医薬品、化粧品、化学品、電子部品、その他等の種々の物品を充填包装するに有用なガスガスバリア性フィルムを製造し得ることができるというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるガスバリア性フィルムについてその一例の層構成を示す模式的断面図である。
【図２】本発明にかかるガスバリア性フィルムの製造法についてその一例を例示する巻き取り式真空蒸着装置の概略的構成図である。
【符号の説明】
１ ガスバリア性フィルム
２ 無延伸ポリプロピレンフィルム
３ａ プラズマ処理面
３ｂ プラズマ処理面
４ アルミニウムの蒸着膜
１１ 巻き取り式真空蒸着装置
１２ 真空チャンバ−
１３ 巻き出しロ−ル
１４ 無延伸ポリプロピレンフィルム
１５、１６ ガイドロ−ル
１５´、１６´ ガイドロ−ル
１７ 冷却したコ−ティングドラム
１８ プラズマ発生口
１９ 蒸着源
２０ るつぼ
２１ マスク
２２ 巻き取りロ−ル
Claims (2)
- 無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、酸素ガスとアルゴンガスとの混合ガスを使用し、そのガス圧が、１×１０ -4 〜１×１０ -8 Ｔｏｒｒであり、その比率が、分圧比で酸素ガス：アルゴンガス＝９０：１０〜７０：３０であり、そのプラズマ出力が、１０〜５０ｋＷであり、その処理速度が、２００〜６００ｍ／ｍｉｎからなるプラズマ処理条件でプラズマ処理を行い、次いで、そのプラズマ処理面の上に、アルミニウムの蒸着膜を形成することを特徴とするガスバリア性フィルムの製造法。
- プラズマ処理が、アルミニウムの蒸着膜を形成する直前の無延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、インラインでプラズマ処理を行うことを特徴とする上記の請求項１に記載するガスバリア性フィルムの製造法。
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