JP4053479B2 - 水圧転写用ベースフィルムおよび水圧転写用印刷シートの製造法 - Google Patents

Description

本発明は、凹凸のある立体面や曲面を有する成形体に高精細な意匠を付与するのに適した水圧転写用ベースフィルムに関する。

凹凸を有する非平面形状の成形体の表面に印刷を施す方法として、一般に、印刷層が形成された水圧転写用印刷シート（以下、水圧転写用印刷シートを「水圧転写用シート」と略称することがある）をその印刷面を上にして水面に浮かべ、十分膨潤させてから、被転写体である成形体を水中に向けて上方から押しつけ、被転写体の表面に印刷層を転写させるという方法が採用されている（例えば、特許文献１、特許文献２など）。このような水圧転写用シートには、従来よりポリビニルアルコール（以下、ポリビニルアルコールを「ＰＶＡ」、ポリビニルアルコールフィルムを「ＰＶＡフィルム」と略称することがある）等の水溶性又は水膨潤性の樹脂を原料としたフィルムが水圧転写用ベースフィルムとして用いられている。水圧転写用ベースフィルム（以下、水圧転写用ベースフィルムを「ベースフィルム」と略称することがある）は印刷層の基材として用いられ、印刷適性が優れていること、水面に浮かべたときに膨潤すること、および被転写体へのつきまわり性を有することなどが必要とされ、そのような要求に応えた水圧転写用ベースフィルムが過去に提案されている（例えば、特許文献３、特許文献４など）。

従来の水圧転写用シートは、水に浮かべると伸展しやすく（膨潤伸展性を示す）、その印刷層も水圧転写用シートの伸展と一緒に変形を起こし、成形体に転写される印刷パターンがベースフィルムに印刷された印刷パターンとは異なったものになるため、高精細な転写印刷ができないという問題があった。この問題を改善するために、水圧転写用シートを水面に浮かべ、該シートをその延伸応力が消失するまで膨潤させた後に、幅方向に漸次強制的に縮小させて設定幅に維持した状態で、被転写体に転写する方法が提案されている（特許文献５）。また、ベースフィルムそのものを改良する試みとして、平均ケン化度７０〜９８モル％のＰＶＡ系樹脂、平均ケン化度７０モル％以上のカルボキシル基および／又はスルホン酸基変性ＰＶＡ系樹脂、およびホウ酸化合物を特定の割合で含有する水圧転写用ベースフィルムが提案されている（特許文献６）。これらの提案の方法によって、水圧転写用シートを水に浮かべた際の膨潤伸展性の問題はある程度改善されるようになったが、従来の方法を用いて、水圧転写法により被転写体に転写しようとしても、高精細な印刷を付与することができないことがあった。その理由を検討したところ、吸湿した際などにベースフィルム表面に皺が発生することがあり、その表面に印刷層を形成しようとしても、高精細な印刷パターンを正確に印刷できないことがわかった。また、ＰＶＡを原料とする水圧転写用ベースフィルムは、印刷層を形成する際に湿度や温度の影響を受けやすく、伸展するため、グラビア印刷等の印刷を連続的に行おうとすると、ベースフィルムが長手方向に伸びて印刷パターンが変形し、特に多色印刷時にはこのベースフィルムの伸びによって、最初に印刷された印刷パターンと後から印刷された別色の印刷パターンがうまく重ならずに、ずれてしまうことがわかった。その結果、前記のような水圧転写用シートを用いても、成形体への高精細な転写印刷を行うことはできなかった。

水圧転写用ベースフィルムに高精細な印刷パターンを有する印刷層を形成する方法も知られており、プラスチック製フィルム又は紙に印刷層や剥離層などを形成させてプレ転写シートとし、該プレ転写シートと水圧転写用ベースフィルムを重ねて、押圧しかつ加熱してプレ転写し、その後該プレ転写シートを剥がして水圧転写用シートを製造する方法が提案されている（特許文献７）。しかしながら、この方法により得られる水圧転写用ベースフィルムは、プレ転写する時に水圧転写用ベースフィルムが伸びて印刷パターンが変形したり、プレ転写した印刷パターンがぼやけたりすることがあり、水圧転写用ベースフィルムに高精細な印刷パターンを有する印刷層を形成するという点で必ずしも十分なものとは言えなかった。

この発明に関連する先行技術文献としては次のものがある。
特開昭５１−２１９１４号公報 特開昭５４−３３１１５号公報 特開昭５４−９２４０６号公報 特開昭５４−１５０２０８号公報 特開平４−３０８７９８号公報 特開２００３−１１５９０号公報 特開２０００−６５９５号公報

したがって、本発明の目的とするところは、凹凸を有する非平面形状の成形体の表面に高精細な印刷パターンを転写印刷することができる水圧転写用ベースフィルムを提供し、さらにこのような水圧転写用ベースフィルムを用いた水圧転写用印刷シートの製造法を提供することにある。

本発明者らによる検討の結果、上記課題は、重合度とケン化度を特定したポリビニルアルコールからなり、特定の含水率と厚みを有し、長手方向に張力がかかった時の幅収縮率が制御されている水圧転写用ベースフィルムにより解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、重合度５００〜３０００、ケン化度８０〜９９．９モル％のポリビニルアルコール（Ａ）からなり、水分率が１．５〜４．０％であり、厚みが２０〜５０μｍ、フィルムの長手方向に５０℃で８．０ｋｇ／ｍの張力を１分間かけた時の幅収縮率が０．０１〜１．５％であることを特徴とする水圧転写用ベースフィルムである。
本発明の水圧転写用ベースフィルムの好ましい態様の一つは、レタデーションが４０ｎｍ以下であることである。
本発明の水圧転写用ベースフィルムの好ましい態様の一つは、ポリビニルアルコール（Ａ）を含有する製膜原料をドラム式製膜機の回転するドラム上又はベルト式製膜機の走行するベルト上に吐出して乾燥し、水分率が１．５〜４．０％のときにドラム又はベルトから剥離することにより製造されたものであることである。
本発明の水圧転写用ベースフィルムの好ましい態様の一つは、ポリビニルアルコール（Ａ）１００重量部に対して、可塑剤（Ｂ）が０．５〜１０重量部および／又は澱粉類（Ｃ）が０．１〜１５重量部配合されていることである。
また、本発明の水圧転写用ベースフィルムの好ましい態様の一つは、フィルムの片面にエンボス加工又はマット加工が施されていることである
さらに、本発明の水圧転写用ベースフィルムからは、その表面に印刷層を形成することによって水圧転写用印刷シートを製造することができる。

本発明の水圧転写用ベースフィルムは吸湿時に皺が入ることなく、また、グラビア等の印刷時にフィルムが伸びることがなく、印刷パターンの変形や多色印刷時における印刷パターンのずれが生じることがないため、凹凸を有する非平面形状の成形体の表面に高精細な印刷パターンを転写印刷するのに好適に用いることができる。

本発明において用いられるポリビニルアルコールは、未変性ＰＶＡであっても、あるいはＰＶＡの主鎖中にエチレン、プロピレンなどのオレフィン類、アクリル酸およびアクリル酸エステル類、メタクリル酸およびメタクリル酸エステル類、アクリルアミド誘導体、メタクリルアミド誘導体、ビニルエーテル類、ハロゲン化ビニル、アリル化合物、マレイン酸およびその塩またはエステル類、ビニルシリル化合物などのモノマーが１種類又は２種類以上共重合された変性ＰＶＡであってもよい。これらのモノマーによる変性量は通常２５モル％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましい。

本発明において、ＰＶＡの重合度は５００〜３０００であり、好ましくは７００〜２５００であり、より好ましくは１０００〜２４００である。ＰＶＡの重合度が５００未満の場合には、ベースフィルムとしての機械的強度が不足する場合があり、特に連続的に印刷を施す際などにフィルムが破れることがある。一方、ＰＶＡの重合度が３０００を超える場合には、ＰＶＡの生産効率が低下したり、あるいは水溶性が低下したりなどして、水圧転写用シートとして経済的な水圧転写速度が得られ難くなる。

また、ＰＶＡのケン化度は８０〜９９．９モル％であり、好ましくは８２〜９５モル％であり、より好ましくは８５〜９３モル％である。ＰＶＡのケン化度が８０モル％未満の場合には、ＰＶＡフィルムの水に溶解する速度が低下したり、あるいは水に不溶化したりなどして、水圧転写用シートとして転写工程における工程通過性が悪化したり、印刷時にフィルムが伸びて、印刷パターンが変形したりすることがある。

本発明の水圧転写用ベースフィルムには、柔軟性を付与する目的で、可塑剤が含まれていることが好ましい。使用される可塑剤の種類について特に制限はないが、グリセリン、ジグリセリン、トリメチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール等の多価アルコール系可塑剤が好適であり、特にグリセリンの使用が好ましい。可塑剤の添加量は、ＰＶＡ１００重量部に対して、好ましくは０．５〜１０重量部であり、より好ましくは１〜１０重量部である。可塑剤の添加量が０．５重量部未満の場合には、フィルムの耐衝撃性が低下することにより、印刷時にフィルムが裂けることがある。１０重量部を超える場合には、フィルムが吸湿して印刷時にフィルムに伸びが生じたり、あるいはブロッキングが生じたりすることがあり、好ましくない。

本発明の水圧転写用ベースフィルムには、ベースフィルムに印刷層を形成する際に必要な機械的強度、印刷層が形成された水圧転写用シートを取扱う際の耐湿性、水面に浮かべた水圧転写用シートの吸水による柔軟化性、水面での延展性および拡散性等を調整することを目的として、澱粉、前記したＰＶＡ以外の水溶性高分子などが含まれていることが好ましく、特に澱粉が含まれていることが好ましい。

この目的に使用される澱粉としては、例えば、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、コムギ澱粉、コメ澱粉、タピオカ澱粉、サゴ澱粉などの天然澱粉類；エーテル化加工、エステル化加工、酸化加工などが施された加工澱粉類などを挙げることができ、これらの中でも加工澱粉類が好ましく用いられる。澱粉の添加は、前記の効果に加えて、フィルム同士の密着やフィルムと金属ロールとの密着を抑制させるという効果をもたらす。フィルム同士が密着すると、ベースフィルムに連続的に印刷を施す際などにフィルムが伸びる原因となるため、好ましくない。澱粉の添加量は、ＰＶＡ１００重量部に対して、好ましくは０．１〜１５重量部であり、より好ましくは０．３〜１０重量部であり、さらに好ましくは０．５〜５重量部である。

また、水溶性高分子としては、例えば、デキストリン、ゼラチン、にかわ、カゼイン、シェラック、アラビアゴム、ポリアクリル酸アミド、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルメチルエーテル、ビニルメチルエーテルと無水マレイン酸の共重合体、酢酸ビニルとイタコン酸の共重合体、ポリビニルピロリドン、セルロース、アセチルセルロース、アセチルブチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、アルギン酸ソーダなどを挙げることができる。水溶性高分子の添加量は、ＰＶＡ１００重量部に対して、好ましくは１５重量部以下であり、より好ましくは１０重量部以下である。

また、本発明の水圧転写用ベースフィルムには、本発明の効果を損なわない範囲であれば、水面に浮かべてからの吸水による柔軟化の速度、水中での延展性、水中での拡散に要する時間を調節する目的で、無機塩類や界面活性剤などの添加剤を添加することができる。
無機塩類としては特に制限はなく、例えばホウ酸やホウ砂などが挙げられる。その添加量はＰＶＡ１００重量部に対して、好ましくは５重量部以下であり、より好ましくは１重量部以下である。５重量部を超えると、ベースフィルムの水溶性が著しく低下するために好ましくない。
界面活性剤としては特に制限はないが、水圧転写用シートの水面での延展性、および印刷面の寸法安定性の観点からノニオン性界面活性剤が好適である。界面活性剤の添加量は、印刷層のベースフィルムへの密着性などの点から、ＰＶＡ１００重量部に対して、好ましくは５重量部以下であり、より好ましくは１重量部以下である。

さらに、本発明の水圧転写用ベースフィルムには、本発明の効果を損なわない範囲であれば、前記した可塑剤および添加剤の他に、熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、充填剤などを添加することもできる。これらの添加量は、耐衝撃性などの点から、ＰＶＡ１００重量部に対して、好ましくは１０重量部以下であり、より好ましくは５重量部以下である。

本発明の水圧転写用ベースフィルムの厚みは、２０〜５０μｍであり、好ましくは２５〜４５μｍである。厚みが５０μｍを超える場合には、水面に浮かべたベースフィルムが膨潤するのに時間がかかったり、転写後のベースフィルムの除去に時間がかかったりするために生産性が低下することがあり、好ましくない。また、厚みが２０μｍ未満の場合には、フィルム強度が低下するため、印刷時等に破れたり、水圧転写時に成形体を上から押付けるとフィルムが破れ、転写印刷ができないことがあり、好ましくない。

本発明の水圧転写用ベースフィルムは、含水率が１．５〜４．０％であり、好ましくは１．８〜３．５％であり、より好ましくは２．０〜３．０％である。ベースフィルムの含水率が４．０％を超える場合には、印刷層を形成した時に印刷パターンがぼやけたり、印刷時にフィルムが長手方向に伸びることがあり、好ましくない。１．５％未満の場合には、耐衝撃性が低下することにより、フィルムが裂けやすくなるだけでなく、静電気が発生しやすくなるため、埃やゴミが付着して高精細な印刷ができなくなることがあり、好ましくない。

本発明の水圧転写用ベースフィルムは、フィルムの長手方向に５０℃で８．０ｋｇ／ｍの張力を１分間かけた時の幅収縮率が０．０１〜１．５％であり、より好ましくは０．０５〜１．０％である。ベースフィルムの前記条件での幅収縮率が１．５％を超える場合には、印刷時に印刷層の印刷パターンが変形したり、多色刷り時に印刷パターンのずれが生じたりすることがあり、好ましくない。幅収縮率が０．０１％未満の場合には、ベースフィルムに連続的に印刷を施すに際し、張力の変動が生じた時などにフィルムが裂けることがあり、またベースフィルムの印刷工程における通過性の点から好ましくない。

本発明の水圧転写用ベースフィルムは、前記したポリビニルアルコールを含有する製膜原料をドラム式製膜機の回転するドラム上又はベルト式製膜機の走行するベルト上に吐出して乾燥し、水分率が１．５〜４．０％のときにドラム又はベルトから剥離することにより製造することができ、これにより、吸湿時にフィルムの表面に皺が発生するのを抑制することができる。製膜法としては流延法を採用するのが有利であり、連続的に製膜するのが好ましい。

上記した水圧転写用ベースフィルムの製造において、ドラム上又はベルト上での乾燥時にフィルムに張力をかけないようにして水分率を低下させることが、吸湿時にフィルムの表面に皺が発生するのを抑制するうえで重要である。そのため、ドラム又はベルトの金属面にフィルムが固定された状態で十分に乾燥させることが好ましい。
フィルムをドラム又はベルトから剥離するときの水分率が４．０％を超える場合には、後続の熱処理工程においてフィルムの含水率の低下に伴って体積が減少し、張力がかかるために、吸湿時に皺が発生したり、印刷層を形成した水圧転写用シートを水面に浮かべた際に均一に伸展しないため、成形体に転写する印刷パターンが変形することがあり、好ましくない。水分率が１．５％未満の場合には、ドラム又はベルトからのフィルムの剥離性が低下するために、かえって剥離時にフィルムに張力がかかり、吸湿時に皺が発生することがあり、好ましくない。

本発明の水圧転写用ベースフィルムは、レタデーションが４０ｎｍ以下であることが好ましく、３５ｎｍ以下がより好ましい。ここで、レタデーションとは、ベースフィルムの複屈折率と膜厚の積（複屈折率×膜厚）で示される。この複屈折率は、製膜工程等で付与されたフィルムの分子配向の度合いによって決まる。レタデーションが４０ｎｍを超える場合には、フィルムの長手方向と幅方向の応力の違いが原因のためか、特に吸湿した際にベースフィルムの表面に皺が入り、高精細な印刷パターンを有する印刷層の形成を阻害したり、水面に浮かべた時に水圧転写用シートが不均一な状態で伸展して印刷パターンが変形したりすることがあり、好ましくない。レタデーションを４０ｎｍ以下にするには、ドラム上又はベルト上でフィルムを十分に乾燥させ、その後の工程において張力をかけないようにして、巻き取ることが必要である。

本発明の水圧転写用ベースフィルムは、印刷層を形成させる工程において印刷適性を向上させたり、あるいはフィルム表面のスリップ性を防止する目的で、表面にマット加工又はエンボス加工が施されていることが好ましい。その具体的な加工方法として、ベースフィルムの製造時に、マット面を有するドラム又はベルトを用いて該フィルムに転写させるオンラインマット処理法、ベースフィルムを一旦ロールに巻き取った後にエンボス処理を施す方法などが挙げられる。マット加工されたベースフィルム表面の表面粗さは、ブロッキング防止性の点から、Ｒａが０．５μｍ以上であるのが好ましく、より好ましくは１μｍ以上であり、印刷層を形成させる観点からは１〜５μｍが好適である。また、エンボス加工されたベースフィルム表面の表面粗さは、Ｒａが１μｍ以上であるのが好ましく、より好ましくは３μｍ以上であり、印刷層を形成させる観点からは３〜２０μｍが好適である。

水圧転写用印刷シートは、通常水圧転写用ベースフィルムに連続的に印刷を施すことにより製造されるため、その製造に用いられる本発明の水圧転写用ベースフィルムは、ロール状に巻き取られることが好ましい。水圧転写用ベースフィルムの長さおよび幅について特に制限はなく、１〜３０００ｍ程度の長さで、０．５〜４ｍ程度の幅のものが好ましく用いられる。

本発明の水圧転写用ベースフィルムには、当業者が通常使用する印刷インクを用い、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、ロールコートなどの印刷方式を採用して、連続的に印刷を施すことにより印刷層を設けることができる。

本発明の水圧転写用ベースフィルムに印刷層を設けた水圧転写用シートは、木板、合板、パーティクルボードなどの木質基材；各種プラスチック成形品；パルプセメント板、スレート板、石綿セメント板、ＧＲＣ（ガラス繊維補強セメント）成形品、コンクリート板などの繊維セメント製品；石膏ボード、珪酸カルシウム板、珪酸マグネシウム板などの無機質板状物；鉄、銅、アルミニウム等からなる金属板またはこれらの合金板；およびこれらの複合物などに印刷を施すのに使用される。印刷が施される被転写体の表面の形状は平坦であっても、粗面であっても、凹凸形状を有していてもよいが、水圧転写用シートは、凹凸形状を有する成形体等の表面への印刷に好適に用いられる。

本発明の水圧転写用ベースフィルムに印刷層を設けた水圧転写用シートを用いて被転写体の表面に印刷を施す方法は、例えば、印刷層を上にして水圧転写用シートを水面に浮かべる第１工程、印刷層を溶剤等により活性化させる第２工程、水面に浮かんでいる水圧転写用シートの上方から被転写体を被転写面が下方になるようにして降下させる第３工程、水圧転写用シートの印刷層が被転写体の表面に十分に固着した後に、ベースフィルムを除去する第４工程、および印刷層が転写された被転写体を十分に乾燥させて目的製品を得る第５工程からなる。

以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定を受けるものではない。なお、以下の実施例および比較例において、ベースフィルムの水分率およびレタデーションは以下の方法により求めた。

水分率：
真空乾燥機（ヤマト製ＤＰ３３）と真空ポンプ（日立製ＶＲ１６ＬＰ）を用いて、１Ｐａ以下の減圧状態で５０℃、２時間の乾燥を行った時の重量変化率をベースフィルムの水分率とした。
水分率＝（乾燥前のフィルムの重量−乾燥後のフィルムの重量）／乾燥前のフィルムの重量

レタデーション：
自動複屈折計（ＫＯＢＲＡ２１ＳＤＨ、王子計測機器株式会社製）を用い、ベースフィルムについて任意の点のレタデーションを測定した。

ドラム式製膜機を用い、重合度１７５０、ケン化度８８モル％のポリビニルアルコール１００重量部、グリセリン５重量部、エーテル化澱粉３重量部、および界面活性剤０．５重量部からなる３０％水溶液を、Ｔダイから、回転する表面温度９０℃のドラム上に吐出して乾燥し、水分率が２．７％のときに剥離した後、得られたＰＶＡフィルムに対して、エンボスロール温度１００℃、線圧３０ｋｇ／ｃｍの条件でエンボス加工を行い、厚みが３０μｍのロール状の水圧転写用ベースフィルムを得た。得られたベースフィルムの含水率は２．４％であった。フィルムの長手方向に５０℃で８．０ｋｇ／ｍの張力を１分間かけた時の幅収縮率は０．１％であった。また、ベースフィルムのレタデーションは１８ｎｍであり、２０℃、６５％ＲＨの雰囲気で１日調湿を施した後のベースフィルムを目視で観察したが、フィルム表面に皺は発生しなかった。

前述の水圧転写用ベースフィルムを、５０℃のプレヒーターを通した後に、顔料、アルキド樹脂、および溶剤からなるグラビアインキを用い、グラビア印刷方式により４色刷りの印刷を行った。得られた水圧転写用印刷シートは、印刷パターンの変形がなく、印刷ずれも認められず、高精細な印刷パターンを有する印刷層を形成することができた。

前述の水圧転写用印刷シートを印刷模様層が上面になるようにして、水温３０℃の水面に浮かべた。次いで、その印刷面に、活性剤（ブチルセロソルブアセテート２６重量部、ブチルカルビトールアセテート２６重量部、ブチルメタクリレート重合体８重量部、ジブチルフタレート２０重量部、硫酸バリウム２０重量部の混合物）をスプレー塗工法により１３ｇ／ｍ^２の量で塗布した。１分後にＡＢＳ樹脂製の平板成形体を上方から押し入れ、該成形体の表面に水圧転写用印刷シートを延展、密着させた。

次いで、表面に水圧転写用印刷シートが延展、密着しているＡＢＳ樹脂製成形体を水中から引き出し、４０℃の温水で３０分間シャワー洗浄した後、さらに蒸留水でシャワー洗浄し、水圧転写用印刷シートのベースフィルムを除去し、乾燥させて、転写層を有するＡＢＳ樹脂製成形体を得た。水圧転写用ベースフィルムの除去性は良好で、成形体に高精細な印刷パターンを転写印刷することができた。

ベルト式製膜機を用い、重合度１７５０、ケン化度８８モル％のポリビニルアルコール１００重量部およびグリセリン５重量部からなる３２％水溶液を、Ｔダイから、表面温度９０℃のベルト上に吐出して乾燥し、水分率が３．６％のときに剥離して、エンボスロール温度１００℃、線圧３０ｋｇ／ｃｍの条件でエンボス加工を行い、厚みが３５μｍのロール状の水圧転写用ベースフィルムを得た。得られたベースフィルムの含水率は３．１％であった。フィルムの長手方向に５０℃で８．０ｋｇ／ｍの張力を１分間かけた時の幅収縮率は１．１％であった。また、フィルムのレタデーションは２８ｎｍであり、２０℃、６５％ＲＨの雰囲気で１日調湿を施した後のフィルムを目視で観察したが、フィルム表面に皺は発生しなかった。

前述の水圧転写用ベースフィルムを、５０℃のプレヒーターを通した後に、顔料、アルキド樹脂、および溶剤からなるグラビアインキを用い、グラビア印刷方式により４色刷りの印刷を行った。得られた水圧転写用印刷シートは、印刷パターンの変形がなく、印刷ずれも認められず、高精細な印刷パターンを有する印刷層を形成することができた。

得られた水圧転写用印刷シートを用い、実施例１と同様にして、ＡＢＳ樹脂成形体への水圧転写を行ったところ、成形体に高精細な印刷パターンを転写印刷することができた。
比較例1

実施例１において、フィルムをドラムから剥離するときの水分率を７．２％にした以外は実施例１と同様にしてＰＶＡフィルムを製造し、エンボス加工を行い、厚みが３０μｍ、水分率が６．０％のロール状の水圧転写用ベースフィルムを得た。このフィルムの長手方向に５０℃で８．０ｋｇ／ｍの張力を１分間かけた時の幅収縮率は３．５％であり、レタデーションは３８ｎｍであった。
この水圧転写用ベースフィルムに、実施例１と同様にして、４色のグラビア印刷を行ったところ、印刷パターンがずれ、印刷パターンがぼやけ、高精細な印刷パターンを有する印刷層を形成することはできなかった。
得られた水圧転写用印刷シートを用い、実施例１と同様にして、ＡＢＳ樹脂製成形体への水圧転写を行ったところ、印刷パターンがずれたり、ぼやけて転写され、高精細な印刷パターンを転写印刷することはできなかった。
比較例２

実施例１において、フィルムをドラムから剥離するときの水分率を１．３％にした以外は実施例１と同様にして、ＰＶＡフィルムを製造し、エンボス加工を行い、厚みが３０μｍ、水分率が１．０％のロール状の水圧転写用ベースフィルムを得た。このフィルムの長手方向に５０℃で８．０ｋｇ／ｍの張力を１分間かけた時の幅収縮率は０．０７％であり、レタデーションは１０ｎｍであった。
この水圧転写用ベースフィルムに、実施例１と同様にして、４色のグラビア印刷を行おうとしたところ、印刷時にフィルムが裂けたため、印刷を施すことができなかった。
比較例３

重合度１７５０、ケン化度７２モル％のポリビニルアルコールを用いた以外は実施例１におけるのと同様の組成からなる３０％水溶液を、Ｔダイから、回転する表面温度８５℃のドラム上に吐出して乾燥し、水分率が２．６％のときに剥離した後、実施例１と同様にしてエンボス加工を行い、厚みが２５μｍ、水分率が２．２％のロール状の水圧転写用ベースフィルムを得た。このフィルムの長手方向に５０℃で８．０ｋｇ／ｍの張力を１分間かけた時の幅収縮率は０．３％であった。また、フィルムのレタデーションは２０ｎｍであった。
この水圧転写用ベースフィルムに、実施例１と同様にして、４色のグラビア印刷を行った。
得られた水圧転写用印刷シートを用い、実施例１と同様にして、ＡＢＳ樹脂製成形体への水圧転写を行ったところ、転写時におけるベースフィルムの水溶性が低下し、印刷抜けが多く認められた。
比較例４

実施例１において、水溶液の濃度を２８％にしたこと、ドラムの表面温度を９０℃にしたこと、およびフィルムをドラムから剥離するときの水分率を２．５％にしたこと以外は実施例１と同様にしてＰＶＡフィルムを製造し、エンボス加工を行い、厚みが１２μｍのロール状の水圧転写用ベースフィルムを得た。得られたベースフィルムの含水率は２．２％であった。フィルムの長手方向に５０℃で８．０ｋｇ／ｍの張力を１分間かけた時の幅収縮率は０．１％であり、フィルムのレタデーションは２５ｎｍであった。
この水圧転写用ベースフィルムに、実施例１と同様にして、４色のグラビア印刷を行った。
得られた水圧転写用印刷シートを用い、実施例１と同様にして、ＡＢＳ樹脂製成形体への水圧転写を行ったところ、水面に浮かべた水圧転写用シートに成形体を押付けた時に該シートが破れてしまい、成形体に高精細な印刷パターンを転写印刷することはできなかった。
比較例５

実施例１において、水溶液の濃度を３４％にしたこと、ドラムの表面温度を８５℃にしたこと、およびフィルムをドラムから剥離するときの水分率を３．０％にしたこと以外は実施例１と同様にしてＰＶＡフィルムを製造し、エンボス加工を行い、厚みが６０μｍ、水分率が２．４％のロール状の水圧転写用ベースフィルムを得た。このベースフィルムの長手方向に５０℃で８．０ｋｇ／ｍの張力を１分間かけた時の幅収縮率は０．２％であり、レタデーションは２８ｎｍであった。
この水圧転写用ベースフィルムに、実施例１と同様にして、４色のグラビア印刷を行った。
得られた水圧転写用印刷シートを用い、実施例１と同様にして、ＡＢＳ樹脂製成形体への水圧転写を行ったところ、シートが水面で十分に膨潤しなかったために、シートの柔軟性が十分ではなく、成形体への転写印刷をうまく行うことができなかった。そこで、時間をかけてシートを膨潤させたところ、何とか成形体への転写印刷を行うことができたが、転写後のベースフィルムの除去に時間がかかり、生産性が著しく低下した。

Claims (6)

1. 重合度５００〜３０００、ケン化度８０〜９９．９モル％のポリビニルアルコール（Ａ）からなり、水分率が１．５〜４．０％であり、厚みが２０〜５０μｍ、フィルムの長手方向に５０℃で８．０ｋｇ／ｍの張力を１分間かけた時の幅収縮率が０．１〜１．１％、レタデーションが４０ｎｍ以下であり、フィルムの片面にエンボス加工又はマット加工が施されていることを特徴とする水圧転写用ベースフィルム。
2. ポリビニルアルコール（Ａ）を含有する製膜原料をドラム式製膜機の回転するドラム上又はベルト式製膜機の走行するベルト上に吐出して乾燥し、水分率が１．５〜４．０％のときにドラム又はベルトから剥離することにより製造されたものである請求項１に記載の水圧転写用ベースフィルム。
3. ポリビニルアルコール（Ａ）１００重量部に対して、可塑剤（Ｂ）が０．５〜１０重量部および／又は澱粉類（Ｃ）が０．１〜１５重量部配合されていることを特徴とする請求項１又は２項記載の水圧転写用ベースフィルム。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の水圧転写用ベースフィルムの表面に印刷層を形成することを特徴とする水圧転写用印刷シートの製造法。
5. 印刷層が２色以上の多色印刷により形成されたものであることを特徴とする請求項４に記載の水圧転写用印刷シートの製造法。
6. フィルムの片面にエンボス加工又はマット加工が施されている水圧転写用ベースフィルムの表面加工が施されていない平滑面に、印刷層を形成することを特徴とする請求項５に記載の水圧転写用印刷シートの製造法。