JP6106588B2 - 液圧転写用ベースフィルムが巻き取られてなるロール - Google Patents
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Description
[1]液圧転写用ベースフィルムが巻き取られてなるロールであって、
厚み方向にスリット断面の表面粗さを測定したときの最大山高さ(Rp)が5μm以上であり、前記最大山高さ(Rp)を与える位置が厚み方向に片側から20〜80%の位置にある液圧転写用ベースフィルムが巻き取られてなるロール、
[2]前記液圧転写用ベースフィルムがポリビニルアルコールフィルムである、上記[1]のロール、
[3]ポリビニルアルコールフィルムを構成するポリビニルアルコールのけん化度が80〜99モル%である、上記[2]のロール、
[4]ポリビニルアルコールフィルムを構成するポリビニルアルコールの重合度が500〜3000である、上記[2]または[3]のロール、
[5]前記液圧転写用ベースフィルムの20℃水中での溶解時間が5分以下である、上記[1]〜[4]のいずれか1つのロール、
[6]上記[1]〜[5]のいずれか1つのロールを構成する液圧転写用ベースフィルムの表面に印刷を施してなる液圧転写用フィルム、
[7]上記[1]〜[5]のいずれか1つのロールから液圧転写用ベースフィルムを繰り出す工程と、繰り出された液圧転写用ベースフィルムの表面に印刷を施す工程とを有する液圧転写用フィルムの製造方法、
[8]上記[7]の液圧転写用フィルムを印刷が施された面を上にして液面に浮かべる工程と浮かべた液圧転写用フィルムの上方から被転写体を押し付ける工程とを有する液圧転写方法、
に関する。
本発明の液圧転写用ベースフィルムは、厚み方向にスリット断面の表面粗さを測定したとき、最大山高さ(Rp)が5μm以上の場合には当該最大山高さ(Rp)を与える位置が厚み方向に片側から20〜80%の位置にあり、最大山高さ(Rp)が5μm未満の場合には算術平均高さ(Ra)が2μm以下であり、当該液圧転写用ベースフィルムによれば、ロールから繰り出す際に破断しにくいという優れた効果を奏する。
ここで、当該溶解時間は以下のようにして測定される。すなわち、まず液圧転写用ベースフィルムから長さ40mm×幅10mmの長方形のサンプルを切り出し、50mm×50mmのプラスチック板に長さ35mm×幅23mmの長方形の窓(穴)を開けたもの2枚の間に、サンプルの長さ方向が窓の長さ方向に平行でかつサンプルが窓の幅方向ほぼ中央に位置するように挟み込んで固定する。一方、500mlのビーカーに300mlの水を入れ、回転数280rpmで3cm長のバーを備えたマグネティックスターラーで攪拌しつつ、水温を20℃に調整しておき、上記したプラスチック板に固定したサンプルをマグネティックスターラーのバーに接触させないように注意しながら、ビーカー内に浸漬する。そして、水に浸漬してから、水中に分散したサンプル片が完全に消失するまでの時間を測定し、これを溶解時間とする。
液圧転写用ベースフィルムの水溶性は、それを形成する素材の種類や量を調整したり、厚みを特定の範囲にするなど、公知の方法により調整することができる。なお、一般に、上記のような水溶性を有するフィルムのスリット断面を制御するのは、例えば光学フィルムの製造原料に使用されるような非水溶性または水溶性の低いPVAフィルムのスリット断面を制御するのと比べて難しい。
レザー刃の刃先の粗さの測定には形状測定レーザマイクロスコープ「VK−X200」(キーエンス社製)を用いた。具体的には、レザー刃の刃先を1500倍で観察して、図13に示すように刃先全ての粗さ測定を行い、最大高さ(Rz)を求めた。
スリット断面の表面粗さの測定には形状測定レーザマイクロスコープ「VK−X200」(キーエンス社製)を用いた。具体的には、液圧転写用ベースフィルムが巻き取られてなるロールの両方の端面において、ロールの外周面側に位置するフィルムのスリット断面(0%)からロールの中心に最も近い位置にあるフィルムのスリット断面までの距離を100%とした際に、0〜10%の位置、45〜55%の位置および90〜100%の位置でそれぞれ任意の1箇所(液圧転写用ベースフィルム1枚分のスリット断面)を500倍で観察し、計6箇所の中で最大山高さ(Rp)を与える位置(スリット断面の厚み方向の位置)が最も厚み方向の端に近い(0%もしくは100%に近い)1箇所について、上記装置を用いて厚み方向に表面粗さを測定し、得られた最大山高さ(Rp)および算術平均高さ(Ra)の各値を採用した。
スリット前のフィルムとしてPVAフィルム(株式会社クラレ製ポバールフィルムVF−HD、厚み:30μm、幅:700mm、長さ:1000m、水分率:2.8%、20℃の水中での溶解時間:50秒)を用い、幅500mmになるように両端部をスリットし(スリット位置については図14に示すようにした)、得られた液圧転写用ベースフィルムを紙管(内径75mm、外径90mmの紙製の円筒)に巻き取ってロールとした。この際、スリット条件は以下のようにした。
《スリット条件》
[方法]シェアカット法
[上刃]図5および6に示すような形状を有する上刃
・刃先角度(D):75°
・逃げ角(E) :2°
・材質 :ハイス鋼
・内径(A) :66mm
・外径(B) :98mm
・厚み(C) :0.8mm(最大厚み)
[下刃]図7および図8に示すような形状を有する下刃
・逃げ角(I) :3°
・材質 :ダイス鋼
・内径(F) :55mm
・外径(G) :80mm
・厚み(H) :10mm(最大厚み)
[操作]図9に示すようにスリットした。
・上刃と下刃のラップ量(J):0.5mm
・抱き角(K) :16°
・フィルムの移動速度(下刃の外周速度):40m/分
・上刃駆動 :駆動なし(自由回転)
・巻き取り張力 :100N/m
・巻き出し張力 :50N/m
この評価を同様の手法にて製造した5本のロールに対して行い、それぞれの平均値(小数点以下第1位を四捨五入)を得た。結果を表1に示した。
スリット条件を表1のように変更したこと以外は実施例1と同様にして液圧転写用ベースフィルムが巻き取られてなるロールを得て、実施例1と同様にしてその評価を行った。結果を表1に示した。
Claims (8)
- 液圧転写用ベースフィルムが巻き取られてなるロールであって、
厚み方向にスリット断面の表面粗さを測定したときの最大山高さ(Rp)が5μm以上であり、前記最大山高さ(Rp)を与える位置が厚み方向に片側から20〜80%の位置にある液圧転写用ベースフィルムが巻き取られてなるロール。 - 前記液圧転写用ベースフィルムがポリビニルアルコールフィルムである、請求項1に記載のロール。
- ポリビニルアルコールフィルムを構成するポリビニルアルコールのけん化度が80〜99モル%である、請求項2に記載のロール。
- ポリビニルアルコールフィルムを構成するポリビニルアルコールの重合度が500〜3000である、請求項2または3に記載のロール。
- 前記液圧転写用ベースフィルムの20℃水中での溶解時間が5分以下である、請求項1〜4のいずれか1項に記載のロール。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載のロールを構成する液圧転写用ベースフィルムの表面に印刷を施してなる液圧転写用フィルム。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載のロールから液圧転写用ベースフィルムを繰り出す工程と、繰り出された液圧転写用ベースフィルムの表面に印刷を施す工程とを有する液圧転写用フィルムの製造方法。
- 請求項7に記載の液圧転写用フィルムを印刷が施された面を上にして液面に浮かべる工程と浮かべた液圧転写用フィルムの上方から被転写体を押し付ける工程とを有する液圧転写方法。
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