JP4049951B2 - 高カロリー燃料油 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボイラー、工業炉等のいわゆる外燃用燃料油に関する、詳しくは高カロリー燃料油に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
通常、工業用燃料等に使用される燃料油はA重油である。A重油は、JIS K 2205の1種1号又は2号の規定に適合するボイラーや各種炉等の燃焼機器用、ディーゼルエンジン等の内燃機関用の燃料として適当な品質を有する燃料油である。一般にA重油は、ディーゼルエンジン自動車には使用できない品質となっており、動粘度、硫黄分、残留炭素分、引火点等が特定されている。通常、A重油あるいはA重油相当燃料油は常圧蒸留装置より得られる直留軽質軽油(又は脱硫処理した軽質軽油)、直留灯油(又は脱硫処理した灯油)、直留重質軽油(又は脱硫処理した重質軽油)の直留系基材を主体として用い、これに残留炭素付与用の常圧残油、直脱残油、減圧残油等を混合して10%残油の残留炭素分が税法上の制限値である0.2重量%を越えるようにして製造される。
【0003】
最近は、燃料油の需要動向は白油化傾向にありA重油またはA重油相当の燃料油の需要の増加に伴い、重質油を分解等して得られる基材、例えば水素化分解装置より得られる水素化分解軽油、重油直接脱硫装置より得られる直脱軽油等を混合して製造することもある。また、流動接触分解装置及び/又は残渣流動接触分解装置より得られる分解軽油(LCOという)を用いることも行われている(特開昭63−176910号公報、特開平10−298564号公報、特開平10−298565号公報、特開平10−298566号公報、特開平10−298567号公報、特開平10−298568号公報)。
【0004】
しかし、これらの燃料油は従来の性状、品質にできるだけ近い燃料油を製造するにあたり、分解軽油を利用することを目的としており特別に高品質の燃料油の製造を狙ったものではない。それ故、これらの燃料油は必ずしも近年の需要家に熱望されている高カロリー燃料油とは言えず、また、特に分解軽油等の影響によるゴム膨潤等に配慮した燃料油ではなかった。一般に、直留系の基材を主体とした燃料油ではゴム膨潤に起因する問題はほとんど起こらないが高カロリー燃料油は得られず、分解軽油等を不用意に基材に用いると非常にゴム膨潤性が悪くなり、ゴム材料と接触するような環境下では使用に耐えなくなってしまう。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような課題を踏まえ、高カロリーで、かつゴム膨潤性の少ない各種の燃焼機器に適した燃料油を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意研究の結果、本発明を完成したものである。すなわち、本発明の要旨は下記のとおりである。
(1)混合基材として、硫黄分が0.1wt%以下、密度が0.880g/ml以上、アニリン点が35℃以上である脱硫された分解軽油を用い、 50℃における動粘度が20cst以下、硫黄分が0.3wt%以下、引火点が60℃以上、アニリン点が40℃以上であり、かつ総発熱量が9400kcal/L以上である燃料油。
【0007】
(2) 硫黄分が0.1wt%以下である(1)記載の燃料油。
(3) 炭素/水素の重量比が6.8以上である(1)または(2)記載の燃料油。
(4) 50℃における動粘度が1.5〜5.5cstの範囲にあり、蒸留10%残油中の残留炭素が1.5%以下である(1)〜(3)のいずれかに記載の燃料油。
【0008】
削除
【0009】
(5) 脱硫された分解軽油の混合量が50容量%以上である(1)〜(4)のいずれかに記載の燃料油。
(6) 他の混合基材として重油直接脱硫装置より得られる直脱軽油、減圧軽油脱硫装置より得られる軽質脱硫軽油、軽油脱硫脱ろう装置より得られる脱硫脱ろう軽油から選ばれる少なくとも1種を用いた(1)〜(5)のいずれかに記載の燃料油。
(7)混合基材として、硫黄分が0.1wt%以下、密度が0.880g/ml以上、アニリン点が35℃以上である脱硫された分解軽油を用いて、50℃における動粘度が20cst以下、硫黄分が0.3wt%以下、引火点が60℃以上、アニリン点が40℃以上であり、かつ総発熱量が9400kcal/L以上である燃料油を製造することを特徴とする燃料油の製造方法。
(8)(7)記載の製造方法によって製造される燃料油が、さらに、炭素/水素の重量比が6.8以上である(7)に記載の燃料油の製造方法。
【0010】
【発明の実施の形態】
本発明の燃料油は、50℃における動粘度が20cst以下で、硫黄分0.3wt%以下で、引火点が60℃以上で、アニリン点40℃以上で、かつ総発熱量が9400kcal/L以上である燃料油である。本発明の燃料油は総発熱量が高く、かつゴム膨潤性の指標となるアニリン点が高い燃料油である。燃料油、特にボイラーや工業炉用の燃料油においては発熱量の高いことは非常に重要な要素である。通常、燃料油の総発熱量を高くするには芳香族含有量を増加させる方法が取られる。芳香族含有量を増加させるには分解軽油や高沸点留分を基材として用いればよい。しかし、芳香族含有量を増加させると耐ゴム膨潤性が悪化することが知られている。現実の燃料油の使用状況を考えるとゴムパッキングや電磁弁中のダイアフラム用のゴムなど燃料油がゴムと接触する場所は多く、ゴム膨潤性の少ない燃料油も実用性からは重要な性能である。そこで、発熱量が高くかつ耐ゴム膨潤性に優れた現実的な燃料油として上記のようなアニリン点40℃以上で、かつ総発熱量が9400kcal/L以上である燃料油が好適であることを見い出し、この製造方法を提供するものである。また、燃料油の硫黄分は0.3%以下、好ましくは0.1%以下である。燃料油中の硫黄分が少なければそれだけ燃焼排ガス中の硫黄酸化物は少なくなり好ましい燃料となる。また、高カロリー燃料油を要望する需要家はエネルギーの効率的利用を図っている場合が多く、燃焼排ガスの温度は出来るだけ低くなるまで利用している。硫黄分が0.3wt%より高い燃料油を使用して燃焼排ガスの温度を下げると排ガスの露点が低くなるため燃焼機器の腐食が問題となる。これを防ぐためには、燃料油の硫黄分が0.3wt%以下であることが必要である。さらには、燃料油の硫黄分が0.1wt%以下であることが特に好適である。
【0011】
本発明の燃料油は、通常は炭素/水素の原子比が6.8以上、好ましくは6.8〜7.5とする。炭素/水素の原子比は燃料油の総発熱量の指標となり、これが大きいほど総発熱量は高くなる傾向にある。しかし、芳香族含有量とも相関があり、上記範囲が最も好ましい。
さらに、本発明の燃料油は、通常は50℃における動粘度が1.5〜5.5cstの範囲、さらには2.0〜3.0cstの範囲にあり、蒸留10%残油中の残留炭素が1,5%以下、さらには0.1〜0.6%の範囲にあることが望ましい。このような性状であれば通常のA重油の性状範囲にあり、通常の燃焼機器をそのまま使用できる。特に、小型のA重油用燃焼機器では電磁弁などにゴムを使用している場合が多く、本発明の燃料油は高カロリーのメリットを活かして有効に使用できる。
なお、本発明の燃料油は、通常170〜380℃の沸点範囲にあることが好ましい(10%残留炭素を含む場合があるので380℃以上の高沸点留分が5%程度あってもよい。)。また、密度は、通常0.87g/cc以上、さらには0.88g/cc以上であることが望ましい。
【0012】
本発明の燃料油の製造に用いられる好ましい基材について説明する。
本発明の燃料油基材には分解軽油(LCO)を使用することが好ましい。分解軽油は減圧軽油接触分解装置や残油接触分解装置から得られる軽油留分で芳香族含有量が高く、総発熱量が高い。それ故、分解軽油を使用することにより総発熱量が高い燃料油を容易に製造できる。しかし、分解軽油を無制限に使用すると芳香族含有量が高くなりすぎゴム膨潤性を悪化させる場合がある。分解軽油の使用量は通常25〜65容量%、さらには25〜59容量%とすることが好ましい。また、本発明の燃料油用の混合基材として脱硫された分解軽油(脱硫分解軽油)を使用することが好ましい場合もある(脱硫された分解軽油も分解軽油の一種ではある。)。脱硫された分解軽油を使用する場合はその混合比を50容量%以上とすることが好適である。脱硫された分解軽油は硫黄分が低く、総発熱量が高いので多量に混合しても本発明の燃料油の性状要件に適合しておれば悪影響はでない。これらの方法により、総発熱量を9400kcal/L、アニリン点を40℃以上とした燃料油を容易に製造することができる。
【0013】
また、分解軽油中の硫黄分が高く製品燃料油の硫黄分が0.3wt%より高濃度である場合、または製品燃料油の硫黄分を特に低くしたい場合など、必要に応じて脱硫処理したもの(脱硫分解軽油)を使用することが好適である。通常、混合基材としての分解軽油の性状としては、水素化脱硫処理等によって硫黄分が0.1wt%以下、密度が0.880g/ml以上、さらには0.885g/ml以上、アニリン点が35℃以上、さらには40℃以上に調整しておくことが好ましい。
【0014】
その他の好適な混合基材としては、重油直接脱硫装置より得られる直脱軽油、減圧軽油脱硫装置より得られる軽質脱硫軽油、軽油脱硫脱ろう装置より得られる脱硫脱ろう軽油等が挙げられる。これらの基材は通常水素化脱硫処理された後のものであり、硫黄分が低く、比較的高沸点留分が多く総発熱量が高く、水素化処理によりアニリン点が高くなっている。それ故、これらの基材を分解軽油と混合すると総発熱量を下げずに容易にアニリン点を上げることができる。これらの基材は通常は、それぞれ0〜60容量%、さらには0〜30容量%使用することが好ましい。なお、これらの基材は1種のみを用いてもよいし、2種以上用いてもよい。
【0015】
さらに、その他に通常のA重油基材であれば、出来上がりの燃料油が上記性状、品質を満足する範囲内で好適に使用できる。具体的には直留軽油、脱硫軽油、重質軽油、脱硫重質軽油、直留灯油、脱硫灯油、常圧残油、脱硫残油、エクストラクトなどを挙げることができる。通常は、直留軽油、脱硫軽油、直留灯油、脱硫灯油の混合割合は0〜25容量%、さらには0〜15容量%とすることが好ましい。これらが多すぎると総発熱量が高くならない。また、常圧残油、脱硫残油、エクストラクトは残留炭素量の調整に好都合な基材であるが、通常は、常圧残油、脱硫残油の混合割合は0.1〜2容量%、さらには0.1〜1容量%とすることが好ましい。
なお、上記で説明した基材の製造方法、精製方法についてはどのような方法を用いてもよいが、石油精製において行われている通常の製造方法、精製方法(蒸留、水素化脱硫など)を用いればよい。分解軽油の脱硫方法としては、通常の軽油脱硫装置にて軽油脱硫とほぼ同じ条件で脱硫しても良い。あるいは、通常の軽油と混合してこれを上記と同じように脱硫してもよい。また、重質軽油脱硫装置や重油直接脱硫装置でそれぞれの通常の原料油に混合してまたは分解軽油単独で脱硫しても良い。この混合脱硫方法は脱硫軽油、直脱軽油等は本発明の燃料油の混合基材として好適なものであるので、脱硫前の脱硫原料段階で未脱硫の軽油等を分解軽油と混合してから同時に脱硫することにより、容易に本発明の燃料油またはその混合基材を製造することができる。たとえば、通常の重油直接脱硫装置を用いて、常圧残油70vol%、直留軽油5vol%、分解軽油25vol%の混合油を原料として、反応温度390℃、水素分圧135kg/cm2、質量流量8621kg/m2 /hrの反応条件で反応させることにより、脱硫分解軽油12.8vol%、直脱軽油19.6vol%を得ることができた例を挙げることができる。この脱硫分解軽油と直脱軽油の混合物を本発明の燃料油の基材とすることができる。
【0016】
以上の基材を適当に組み合わせて所望の品質、性状の燃料とすればよい。燃料油の硫黄分、炭素/水素原子比、粘度、10%残留炭素、引火点等は通常の方法(蒸留、脱硫、残炭源添加など)で基材の上記性状を調整したものを混合すればよい。あるいは、基材を混合した後に混合油の蒸留、脱硫などにより調整してもよい。通常は硫黄分の調整は脱硫処理により、粘度、10%残留炭素、引火点等の調整は蒸留処理により、炭素/水素原子比、10%残留炭素の調整は基材の混合量調整により容易にできる。
【0017】
【実施例】
以下に実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
〔実施例1、2、3及び比較例1、2、3〕
表1、2に示す性状の基材を表3、4に示す容量比に混合して表5、6に示す燃料油を調製した。調製した燃料油につきそれぞれゴム膨潤テスト、電磁弁テスト、燃焼性テストを行い表7に示す結果を得た。
【0018】
・ゴム膨潤テスト方法
試験用ゴム(NBR製)片を試料油に完全に浸漬し、所定の温度で12日間保持したのち、その寸法変化を測定して体積の膨張した割合を体積膨張率として表す。
・電磁弁テスト方法
電磁弁の移動コアごとに試料油に完全に浸漬し、所定の温度で12日間保持したのち、コア部の寸法変化を測定して、100×(コア部の寸法変化(mm))/(コア部のクリアランス(mm))を閉塞率(%)とする。
【0019】
・燃焼性テスト方法
市販のハウス加温機(ネポン社製HK−305TC)を用い10日間連続燃焼させ、燃焼状態の以上の有無を目視で評価した。
【0020】
【表1】
【0021】
【表2】
【0022】
【表3】
【0023】
【表4】
【0024】
【表5】
【0025】
【表6】
【0026】
【表7】
【0027】
実施例1、2、3は発熱量が高く、耐ゴム膨潤性、燃焼性にも優れていることが判る。一方、比較例1、3は耐ゴム膨潤性は優れているが発熱量が低い。また、比較例2は発熱量が高いが耐ゴム膨潤性、燃焼性が劣っている。
【0028】
【発明の効果】
本発明の燃料油は発熱量が高く、その分多くのエネルギーを発生できるのでボイラーや燃焼機器に有効に適用できる。さらに、本発明の燃料油は発熱量が高くてもゴムの膨潤性が低く、燃焼機器等に使用されているゴム部品の膨潤を抑えることができ各種の燃焼機器に適用し易い燃料油である。
Claims (8)
- 混合基材として、硫黄分が0.1wt%以下、密度が0.880g/ml以上、アニリン点が35℃以上である脱硫された分解軽油を用い、50℃における動粘度が20cst以下、硫黄分が0.3wt%以下、引火点が60℃以上、アニリン点が40℃以上であり、かつ総発熱量が9400kcal/L以上である燃料油。
- 硫黄分が0.1wt%以下である請求項1記載の燃料油。
- 炭素/水素の重量比が6.8以上である請求項1または2記載の燃料油。
- 50℃における動粘度が1.5〜5.5cstの範囲にあり、蒸留10%残油中の残留炭素が1.5%以下である請求項1〜3のいずれかに記載の燃料油。
- 脱硫された分解軽油の混合量が50容量%以上である請求項1〜4のいずれかに記載の燃料油。
- 他の混合基材として重油直接脱硫装置より得られる直脱軽油、減圧軽油脱硫装置より得られる軽質脱硫軽油、軽油脱硫脱ろう装置より得られる脱硫脱ろう軽油から選ばれる少なくとも1種を用いた請求項1〜5のいずれかに記載の燃料油。
- 混合基材として、硫黄分が0.1wt%以下、密度が0.880g/ml以上、アニリン点が35℃以上である脱硫された分解軽油を用いて、50℃における動粘度が20cst以下、硫黄分が0.3wt%以下、引火点が60℃以上、アニリン点が40℃以上であり、かつ総発熱量が9400kcal/L以上である燃料油を製造することを特徴とする燃料油の製造方法。
- 請求項7の製造方法によって製造される燃料油が、さらに、炭素/水素の重量比が6.8以上である請求項7に記載の燃料油の製造方法。
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