JP4045012B2 - 温水式床暖房パネル及びその施工方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温水式床暖房パネル、特に表面仕上げ材が一体化された床暖房パネル及びその施工方法に関する技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、温水式床暖房パネルとして、表面仕上げ材と分離されているものが一般に知られており、根太間設置タイプや捨て貼り上面設置タイプのものが主流として用いられている。上記根太間設置タイプのものでは、例えば図１４に示すように、隣接する根太４２，４２の間に床暖房パネルＰ′を固定し、その上に捨て貼り材４４を敷設してから表面仕上げ材５０，５０，…を敷設する。一方、捨て貼り上面設置タイプのものでは、図１５に示すように、予め捨て貼り材４４を敷設した床面の上に床暖房パネルＰ′，Ｐ′，…を固定し、その周囲に同パネルＰ′と同じ厚みの捨て貼り材４４′，４４′，…を敷設して高さを揃えてから表面仕上げ材５０，５０，…を敷設する。各図中、１３は温水パイプ、４３は断熱材である。
【０００３】
ところで、図１４に示す根太間設置タイプの温水式床暖房パネルでは、そのパネルＰ′と床上面との間が捨て貼り材４４及び表面仕上げ材５０で二重に隔てられているため、床上面に熱が伝わり難いという問題がある。さらに、捨て貼り材４４とパネルＰ′との間に間隙ができ易く、熱効率が落ちるという問題もある。
【０００４】
一方、図１５のような捨て貼り上面設置タイプの温水式床暖房パネルでは、パネルＰ′上面に直接表面仕上げ材５０が敷設されるので、根太間設置タイプのものよりは床上面に熱が伝わり易く、また、表面仕上げ材５０との間に間隙ができ難いので、熱効率も良好である。
【０００５】
しかし、その反面、パネルＰ′と同じ厚みになるよう捨て貼り材４４′を張るのに手間がかかるという問題がある。また、表面仕上げ材５０をパネルＰ′上に固着する際に釘打ち位置に気を付けないと、パネルＰ′の温水パイプ１３が傷付いて漏水を起こす虞れもある。
【０００６】
また、いずれのタイプの温水式床暖房パネルでも、そのパネルの材質や形状が通常の床材と異なることやパイプの接続作業が必要なことから、パネルの施工は、床の施工業者ではなく専門の床暖房施工業者が行う必要がある。すなわち、根太間設置タイプの場合は、パネルの施工及びパイプの接続作業が終了した後で床の施工が行われるが、捨て貼り上面設置タイプの場合は、床下地材の施工と表面仕上げ材の施工との間にパネルの施工及びパイプの接続作業が入る。従って、床の施工業者と床暖房の施工業者との間で段取り合わせが必要で、双方の都合によっては施工日程が長引くという問題がある。
【０００７】
そこで、従来、特開平８―１４４４９０号や特開平９―１９６３９４号の各公報に示されているような表面仕上げ材が一体化された床暖房パネルも提案されている。このタイプのパネルは、温水パイプが床上面に近い位置にくるので、捨て貼り上面タイプよりも床上面に熱が伝わり易く、熱効率もよい。また、施工時にパイプを傷付ける虞れがなく、厚みを他の表面仕上げ材とそろえておけば、捨て貼り材の高さ調整の手間がかからない。
【０００８】
また、施工の段取り合わせもし易くされており、前者（特開平８―１４４４９０号公報）のものでは、床パネルにおける配管引回し部分に引回し部フローリングを取外し可能に設け、この引き回し部フローリングを取り外して配管工事を行った後に、元に戻すことにより、床暖房のためのフローリング工事と配管工事とを同時に行う必要をなくすようにしている。
【０００９】
一方、後者（特開平９―１９６３９４号公報）のものでは、根太上に施工できる構成になっており、先に根太間に設置したボイラー連結用配管にパイプを接続してから、パネルを固着するようにしている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のものでは、いずれも以下に説明する問題があった。すなわち、根太間設置タイプのパネルや捨て貼り上面設置タイプのパネルでは、温水パイプの接続部分だけに破損や緩みが生じても、それを補修するためには表面仕上げ材を剥がさねばならない。
【００１１】
表面仕上げ材一体化タイプのパネルでも、パイプ接続部分の補修のためにはパネルを剥がさねばならない。特開平８―１４４４９０号公報に示されるパネルは、配管引き回し部分が取外し可能であるので、パネル自体を剥がさずに済むが、それでも引き回し部分の上に置かれたものを移動させる手間がかかる。
【００１２】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、温水式床暖房パネルの構造を改良することにより、温水式床暖房パネルの熱効率を高めて床上面に熱が伝わり易くし、施工時には、床下地材の高さ調整が不要で温水パイプを傷付ける虞れがなく、通常の表面仕上げ材と同様に施工できるとともに、床の施工が全て終了した後に温水パイプの接続作業を行うことができ、さらに、パネルを剥がさずに温水パイプの接続部分の補修を行うことができるようにすることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明では、温水式床暖房パネルを表面仕上げ材が一体化されたものとし、その基板裏面に温水パイプが収容される凹溝を形成し、この基板裏面に、凹溝内の温水パイプを所定の位置で引出し可能とする孔や切欠き等の開口部が予め設けられている裏面材を接着する構成とした。
【００１４】
具体的には、請求項１の発明では、表面仕上げ材が一体化された温水式床暖房パネルとして、均熱板を間に挟んで接着された上下２層の木質材からなる基板と、この基板の上層の上面に接着された表面化粧材と、基板の下層下面に形成された凹溝と、上記凹溝内に収容された温水パイプと、上記基板の下層の下面に接着され、予め所定位置に上記温水パイプを引出し可能な開口部が設けられた木質材からなる裏面材とを備え、上記凹溝は、パネル長辺に略平行に形成された複数の長辺方向溝と、パネル短辺に略平行にかつ上記長辺方向溝と交差するように形成された複数の短辺方向溝とからなるものとし、上記温水パイプが、上記長辺方向溝及び短辺方向溝の所定部位の選択によりパネルにおいて複数種類の配置態様に収容可能とされている。さらに、上記裏面材の下面に、上記開口部をカバーする切除可能なシート材が接着されていることを特徴としている。
【００１５】
上記の構成により、本発明の温水式床暖房パネルでは、温水パイプが床上面に近くなり、床上面に熱が伝わり易くて熱効率も良くなる。しかも、床下地材の高さ調整が不要で、温水パイプを傷付ける虞れもなく、通常の表面仕上げ材と同様に施工できる。
【００１６】
また、基板の下層の下面に木質材からなる裏面材が接着され、この裏面材には予め開口部が設けられていて、この開口部により基板の凹溝内の温水パイプを引出し可能であるので、温水パイプの接続、或いは温水パイプの接続部分だけに生じた破損や緩みを補修する際には、上記裏面材の開口部から床下に引き出された温水パイプを用いればよく、床の施工が全て終了した後に温水パイプの接続作業を行うことができるとともに、パネルを剥がさずに温水パイプの接続部分を補修することができる。
【００１７】
また、例えば温水パイプが全体に配置されているパネルだけで施工した場合、必要とする床暖房範囲以外の余分な部分にも温水パイプが通ることがあるのに対し、この発明によれば、パネルの凹溝における長辺方向溝及び短辺方向溝の所定部位に任意に温水パイプを収容できるので、温水パイプが部分的に配置されたパネルも作ることができ、所定の床暖房範囲だけに部分的に温水パイプを通すことが容易にできる。
【００１８】
さらに、裏面材の下面に、その開口部をカバーする切除可能なシート材が接着されているので、施工前に、開口部の位置にある温水パイプが凹溝外に飛び出したり傷付いたりするのを防ぐことができる。
【００１９】
請求項２の発明では、パネルは、上面に表面化粧材が接着されかつ下面に凹溝が形成された複数の基板同士が各々端部で突き合わされて接合一体化され、それら複数の基板間に亘る凹溝内に温水パイプが収容され、かつ複数の基板間に亘り裏面材が接着されているものとする。すなわち、床暖房範囲が広くてパネル枚数が多い場合、それに伴って温水パイプの接続箇所も多くなるが、この発明によると、パイプの端部の数を減少できるので、接続箇所が少なくて済み、パイプ接続にかかる手間を減らすことができる。
【００２０】
尚、上記基板における凹溝の開口側に、温水パイプを凹溝の奥部に保持する耐熱性クッション材を充填してもよい。これにより、パネル全体の厚さが厚かったり、温水パイプの径が凹溝に対し小さかったりしても、温水パイプと床上面との距離を近づけて熱効率を高めることができる。しかも、温水パイプが熱膨張して動いても、その動きをクッション材で吸収して、温水パイプにストレスがかかるのを防止することができる。
【００２１】
請求項３の発明は、上記温水式床暖房パネルの施工方法の発明である。この発明では、断熱材の上側に木質材を捨て貼りして床下地材を構成する一方、予め、床暖房パネルにおける温水パイプの端部を引き出す位置で裏面材に設けられている開口部から、該開口部をカバーするシート材を切除して上記温水パイプの端部をパネル下面に引き出しておく。
【００２２】
そして、上記床暖房パネルを上記床下地材上に施工する際に、床下地材において上記パネル下面から引き出された温水パイプの端部の位置に相当する箇所に床下まで貫通する孔部を設け、上記パネルの下面に引き出された温水パイプの端部を上記孔部を通して床下側に引き出した後、上記パネルを床下地材に固着する。
【００２３】
また、全てのパネルの床下地材への固着後に、上記床下に引き出した温水パイプの端部を接続する。
【００２４】
この施工方法によれば、温水式床暖房パネルを、その温水パイプの端部を床下に引き出してから床下地材に固着する場合に、床の施工が全て終了した後、温水パイプの接続作業を行うことができ、パネルを剥がさずに温水パイプの接続部分の補修を行うことができる。
【００２５】
尚、上記の施工方法において、床下に引き出した温水パイプの端部ないし接続部分を断熱材で被覆しておくとよい。これにより、床下に引き出された温水パイプの熱が床下に逃げたり、床下の湿気が温水パイプに触れて結露したりするのを防ぐことができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
図１〜図４は本発明の実施形態１に係る温水式床暖房パネルＰを示し、この床暖房パネルＰは表面仕上げ材が一体化されたものである。すなわち、床暖房パネルＰは、合板、ＭＤＦ等の木質材料からなる基板１を有し、この基板１は、例えば厚さ１．５〜３．０ｍｍの上層２及び厚さ７．５〜９．５ｍｍの下層３の上下２層に分割され、これら上層２及び下層３同士は、両層２，３の間に厚さ１５〜１００μのアルミニウム箔等からなる均熱板５を介在させた状態で一体に接合されている。
【００２７】
また、上記基板１の上層２の上面には突板、ＷＰＣ、化粧紙等からなる厚さ０．１〜０．５ｍｍの表面化粧材７が接着されている。尚、上記均熱板５として、複数の孔を設けたものを用いてもよく、その場合、基板１の上下層２，３の密着性が向上する。
【００２８】
一方、基板１の下層３の下面には凹溝９が形成されている。この凹溝９は、開口側半部が断面正方形状でかつ奥側半部が断面半円形状のもので、その深さ及び幅はいずれも７．０〜９．０ｍｍとされ、凹溝９の奥底面の最深部と基板１の下層３上面（均熱板５）との間の寸法は０．５〜１．５ｍｍとされている。
【００２９】
上記凹溝９は後述の温水パイプ１３を収容するためのもので、図４、図７及び図８に示すように、パネルＰの対向する両短辺の端部間に亘りパネル長辺に略平行に形成された第１〜第４の４本（複数）の長辺方向溝１０ａ〜１０ｄと、それら４本の長辺方向溝１０ａ〜１０ｄのうち外側にある第１及び第４の２本の長辺方向溝１０ａ，１０ｄを、図で左側の短辺端部近傍で両長辺方向溝１０ａ，１０ｄと交差して接続するように形成された第１の短辺方向溝１１ａと、内側にある第２及び第３の２本の長辺方向溝１０ｂ，１０ｃを、図で左側の短辺端部近傍（第１の短辺方向溝１１ａよりも内側）で両長辺方向溝１０ｂ，１０ｃと交差して接続するように形成された第２の短辺方向溝１１ｂと、上記第３及び第４の２本の長辺方向溝１０ｃ，１０ｄを、図で右側の短辺端部近傍で両長辺方向溝１０ｃ，１０ｄと交差して接続するように形成された第３の短辺方向溝１１ｃと、同様の第３及び第４の２本の長辺方向溝１０ｃ，１０ｄを、図で右側の短辺端部から所定寸法離れた位置、つまり図７に示す全長１２尺のパネルＰにあっては右側の短辺端部からパネル全長の略１／３の寸法離れた位置の近傍で、また図８に示す全長６尺のパネルＰでは右側の短辺端部からパネル全長の略１／２の寸法離れた中央位置の近傍でそれぞれ両長辺方向溝１０ｃ，１０ｄと交差して接続するように形成された第４の短辺方向溝１１ｄとからなる。そして、上記各短辺方向溝１１ａ〜１１ｄはいずれも、温水パイプ１３の折曲がり形状を滑らかにするために長辺方向溝１０ａ〜１０ｄとの交差部でパネル中央側を中心とする円弧形状に接続されている。
【００３０】
そして、上記凹溝９内には、外径６．５〜８．５ｍｍの架橋ポリエチレン等からなり内部を所定温度の温水が流れる連続する１本の温水パイプ１３が収容されている。具体的には、図４、図７（ａ）及び図８（ａ）に示す如く、温水パイプ１３は、その一端部が上記第１の長辺方向溝１０ａの図で右側の短辺端部に位置し、この右側の短辺端部から第１の長辺方向溝１０ａを左側の短辺端部近傍に延びた後、第１の短辺方向溝１１ａを経て第４の長辺方向溝１０ｄの左側の短辺端部に移り、その第４の長辺方向溝１０ｄを右側の短辺端部近傍まで延びた後、第３の短辺方向溝１１ｃを経て第３の長辺方向溝１０ｃの右側の短辺端部に移り、さらに、この第３の長辺方向溝１０ｃを左側の短辺端部近くまで延びた後、第２の短辺方向溝１１ｂを経て第２の長辺方向溝１０ｂの左側の短辺端部に移り、この第２の長辺方向溝１０ｂを右側の短辺端部まで延びた後、他端部に至るように納められている。
【００３１】
さらに、図４にも示す如く、上記基板１の下層３の下面には合板、ＭＤＦ等の木質材からなる厚さ１〜３ｍｍの裏面材１５が接着され、この裏面材１５によって凹溝９及び温水パイプ１３は隠蔽されている。そして、上記裏面材１５には予め所定の位置（例えば凹溝９に対応する箇所）に孔や切欠き等からなる少なくとも１つの開口部１６が設けられており、この開口部１６から凹溝９内の温水パイプ１３を引出し可能に構成されている。例えば図４は、裏面材１５において上記温水パイプ１３の両端部、つまり凹溝９における第１の長辺方向溝１０ａ及び第２の長辺方向溝１０ｂの各々の右側の短辺端部に対応する位置に切欠きとしての２つの開口部１６，１６を形成した場合を例示している。
【００３２】
以上によって、床暖房パネルＰ全体の厚さは例えば１０〜１５ｍｍに設定されている。この厚さは、同時に施工する他の表面仕上げ材（床パネルＰ１）に合わせておく。
【００３３】
尚、上記開口部１６の位置にある温水パイプ１３が施工前に凹溝９外に飛び出したり傷付いたりするのを防ぐために、裏面材１５の下面にクラフト紙や樹脂含浸紙等の厚さ０．１〜０．５ｍｍの切除可能なシート材を接着して上記開口部１６をカバーするようにしてもよい。その場合、施工時には上記シート材を切除して温水パイプ１３を引き出せばよい。
【００３４】
また、床暖房パネルＰにおける基板１の下層３の周縁部（両長辺及び両短辺）には、断面矩形状の凹条からなる雌実３ａがパネルＰ外周の全体に亘って形成されており、図６に示す如く、隣接する床暖房パネルＰ，Ｐ同士を接合するときには、それらの対応する雌実３ａ，３ａ間に１つの雇い実１７を嵌合することで床暖房パネルＰ，Ｐ同士を接合し、また、床暖房パネルＰを他の床パネルＰ１に接合するときには、その床パネルＰ１の長辺方向の一側部に突設した雄実部１８を床暖房パネルＰの雌実３ａに嵌合するか、又は床パネルＰの長辺方向の他側部に凹設した雌実部１９と床暖房パネルＰの雌実３ａとの間に雇い実１７を嵌合することで両パネルＰ，Ｐ１同士を接合するようにしている。
【００３５】
次に、上記実施形態の床暖房パネルＰの施工方法について説明する。
【００３６】
予め、施工前に、図２及び図３に示すように、床暖房パネルＰにおける温水パイプ１３の両端部を引き出す位置でそれぞれ裏面材１５に設けられている開口部１６（孔や切欠き等）から温水パイプ１３の各端部をパネルＰ下面に引き出しておく。
【００３７】
一方、施工を行う床側については、図６に示す如く、隣接する根太４２，４２間に断熱材４３を根太４２，４２上面と面一になるように架設した後、その根太４２，４２ないし断熱材４３の上に木質材からなる捨て貼り材４４を捨て貼りすることで、床下地材４０を構成しておく。
【００３８】
次いで、上記床下地材４０の上に床暖房範囲について複数枚の床暖房パネルＰ，Ｐ，…を並べて施工するのであるが、その際、まず、図５に示すように、床下地材４０において上記各パネルＰ下面から引き出された温水パイプ１３の端部の位置に相当する箇所に床下まで貫通する孔部４１を設ける。そして、この孔部４１に、上記パネルＰの下面から引き出された温水パイプ１３の端部を通して床下側に引き出しておき、その後に、各パネルＰ，Ｐ１を床下地材４０上に固着する。具体的には、図６に示す如く、床暖房範囲周囲の一側（図６右側）において、温水パイプ１３のない通常の床パネルＰ１をその側部の雌実部１９にて床下地材４０の捨て貼り材４４に釘打ちした後、床暖房パネルＰを並べ、上記床パネルＰ１の雌実部１９と床暖房パネルＰの雌実３ａとの間に雇い実１７を嵌合して両パネルＰ，Ｐ１同士を接合する。次いで、床暖房パネルＰをその他側部の雌実３ａにて床下地材４０の捨て貼り材４４に釘打ちした後、次の床暖房パネルＰを並べ、床暖房パネルＰ，Ｐの雌実３ａ，３ａ間に雇い実１７を嵌合して両床暖房パネルＰ，Ｐ同士を接合する。このようにして全ての床暖房パネルＰ，Ｐ，…の固着が終わり、最後の床暖房パネルＰに床暖房範囲周囲の他側の通常の床パネルＰ１を接合するときには、その床暖房パネルＰを雌実３ａにて捨て貼り材４４に釘打ち固着した後、同床暖房パネルＰの雌実３ａに床パネルＰ１の雄実部１８を嵌合して接合する。
【００３９】
そして、全てのパネルＰ，Ｐ，…，Ｐ１，Ｐ１，…が床下地材４０へ固着されてパネルの施工が終了した後、図５に示す如く、上記床下に引き出されている温水パイプ１３の端部を、隣接する床暖房パネルＰの同様の温水パイプ１３の端部と接続具２１を介して接続するか、又は、床暖房範囲周縁に位置する床暖房パネルＰにあっては、温水を供給するボイラーに繋がるボイラー連結用配管（いずれも図示せず）の接続部に同様の接続具２１を介して接続する。
【００４０】
尚、上記床下に引き出されている温水パイプ１３の端部ないし接続部分を全体に亘り断熱材２２で被覆しておくとよい。
【００４１】
したがって、この実施形態においては、温水式床暖房パネルＰは、温水パイプ１３の位置が床上面に近くなり、床上面に熱が伝わり易くて熱効率が向上する。しかも、床下地材４０の高さ調整も不要で、温水パイプ１３を傷付ける虞れがなく、通常の表面仕上げ材と同様に施工して施工性を向上させることができる。
【００４２】
また、基板１の下層３の下面に裏面材１５が接着され、この裏面材１５には、予め孔や切欠き等の開口部１６が設けられていて、その開口部１６から基板１の凹溝９内の温水パイプ１３を引出し可能であるので、床暖房の施工時に床暖房パネルＰ，Ｐ，…を床下地材４０に固着する場合、上記した手順の如き施工を行うことで、床の施工が全て終了した後、温水パイプ１３の接続作業を行って、床暖房パネルＰの固着作業と温水パイプ１３の接続作業とを別々に行うことができ、床の施工業者と床暖房の施工業者との間で段取り合わせが不要となり、施工日程の短縮化を図ることができる。
【００４３】
また、同様の理由により、施工後に温水パイプ１３の接続部分だけに生じた破損や緩みを補修する場合においても、裏面材１５の開口部１６から床下に引き出された温水パイプ１３を用いればよく、床暖房パネルＰを剥がすことなく温水パイプ１３の接続部分を補修することができる。
【００４４】
また、上記床暖房パネルＰの基板１裏面における凹溝９は、パネル長辺に略平行に形成された４本の長辺方向溝１０ａ〜１０ｄと、パネル短辺に略平行にかつ上記長辺方向溝１０ａ〜１０ｄと交差するように形成された４本の短辺方向溝１１ａ〜１１ｄとからなり、それら長辺方向溝１０ａ〜１０ｄ及び短辺方向溝１１ａ〜１１ｄの所定部位に温水パイプ１３を収容配置できるので、その凹溝９における長辺方向溝１０ａ〜１０ｄ及び短辺方向溝１１ａ〜１１ｄの選択により温水パイプ１３を複数種類の配置態様に収容して、温水パイプ１３が部分的に配置されたパネルＰを作ることができ、所定の床暖房範囲だけに部分的に温水パイプ１３を通すことが容易にできる。
【００４５】
具体例を説明すれば、上記の例では、図４、図７（ａ）及び図８（ａ）に示すように、床暖房パネルＰの凹溝９の全体に温水パイプ１３を配置しているが、これに対し、その温水パイプ１３の配置を必要に応じて変更すればよい。例えば、図７（ｃ）は全長１２尺の床暖房パネルＰの長さ方向の略３／４の範囲に、また図８（ｃ）は全長６尺の床暖房パネルＰの略１／２の範囲にそれぞれ温水パイプ１３を配置した場合を示しており、温水パイプ１３は、その一端部が第１の長辺方向溝１０ａにおいて第４の短辺方向溝１１ｄの近傍に位置し、この位置から第１の長辺方向溝１０ａを左側の短辺端部に延びた後、第１の短辺方向溝１１ａを経て第４の長辺方向溝１０ｄの左側の短辺端部に移り、その第４の長辺方向溝１０ｄを上記第４の短辺方向溝１１ｄとの交差部近傍まで延びた後、その第４の短辺方向溝１１ｄを経て第３の長辺方向溝１０ｃに移り、さらに、この第３の長辺方向溝１０ｃを左側の短辺端部まで延びた後、第２の短辺方向溝１１ｂを経て第２の長辺方向溝１０ｂの左側の短辺端部に移り、この第２の長辺方向溝１０ｂを第４の短辺方向溝１１ｄの近傍まで延びた後、他端部に至るように納められている。
【００４６】
また、上記のような温水パイプ１３の配置に対し、裏面材１５の開口部１６が温水パイプ１３の両端部に対応する位置に合わせて形成されている。例えば、図７（ａ）に示す床暖房パネルＰにあっては図７（ｂ）に、また図８（ａ）に示すパネルＰにあっては図８（ｂ）にそれぞれ示すように、温水パイプ１３の両端部に対応する位置（第１の長辺方向溝１０ａ及び第２の長辺方向溝１０ｂの各々の右側の短辺端部）に切欠きからなる開口部１６，１６が形成されている。一方、図７（ｃ）の床暖房パネルＰにあっては図７（ｄ）に、また図８（ｃ）の床暖房パネルＰにあっては図８（ｄ）にそれぞれ示すように、温水パイプ１３両端部に対応する位置（第１の長辺方向溝１０ａにおける第４の短辺方向溝１１ｄ近傍、及び第２の長辺方向溝１０ｂにおける第４の短辺方向溝１１ｄ近傍）に孔からなる開口部１６，１６が形成されている。
【００４７】
そして、このようにすれば、図９に示す如く、例えば温水パイプ１３が全体に配置されている床暖房パネルＰ（図７（ａ）又は図８（ａ）参照）だけを用いて施工すると、必要とする床暖房範囲（図９に斜線にて示す範囲）以外の余分な部分にも、床暖房パネルＰの一部が突出配置されて該床暖房パネルＰにおける温水パイプ１３が通ることがあるのに対し、図７（ｃ）又は図８（ｃ）に示す温水パイプ１３のいわゆる半入り状態の床暖房パネルＰを用いると、上記床暖房範囲から外れる部分がなくなり、床暖房範囲の設定や調整を容易に行うことができる。
【００４８】
尚、上記床暖房パネルＰの施工時に、床下に引き出した温水パイプ１３の端部ないし接続部分を断熱材２２で被覆しておけば、床下に引き出された温水パイプ１３の熱が床下に逃げたり、床下の湿気が温水パイプ１３に触れて結露したりするのを防ぐことができる。
【００４９】
また、図１に仮想線にて示すように、基板１における凹溝９の開口側に、温水パイプ１３を凹溝９の奥部に保持するための布、ゴム、軟質発泡材（発泡ウレタンや発泡ポリエチレン等）からなる耐熱性クッション材２４を充填してもよい。このことで、パネルＰの厚さが例えば１５ｍｍと厚かったり、温水パイプ１３の径が例えば６．５ｍｍと凹溝９の幅に比べ小さかったりしても、温水パイプ１３を床上面に近づけて保持して、パネルＰの熱効率を高めることができる。しかも、温水パイプ１３が内部を流れる温水により熱膨張して動いても、その動きをクッション材２４で吸収して、温水パイプ１３にストレスがかかるのを防止することができる。
【００５０】
さらに、凹溝９の開口側の幅寸法を奥側のパイプ収容部分よりも相対的に小さくすることもできる。例えば、その開口側の幅を温水パイプ１３の外径よりも０．２〜０．６ｍｍ程度狭くするのである。こうすると、温水パイプ１３の剛性等により凹溝９から飛び出すのを防ぐための仮固定を別部材を要することなく行うことができ、床暖房パネルＰの生産性を高めることができる。
【００５１】
さらにまた、上記凹溝９の奥部にあるパイプ収容部分の周囲を、例えばウレタン系樹脂等に金属粉（アルミニウムや銀等）を混入した塗料を塗布してもよい。こうすれば、凹溝９の内部が木質材料によって毛羽立っていても、その毛羽立ちを塗料によってコーティングして温水パイプ１３の損傷を防止できるとともに、塗料中の金属粉の伝熱性により温水パイプ１３の床上面への熱伝導性を高めることができる。
【００５２】
（実施形態２）
図１０〜図１３は本発明の実施形態２を示し（尚、図１〜図８と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する）、複数枚の基板１ａ，１ｂ，…を接合一体化して床暖房パネルＰの大きさを拡大するようにしたものである。
【００５３】
すなわち、この実施形態では、図１０に示すように、パネルＰは、上面に表面化粧材７が接着されかつ下面に上記実施形態１における図８と同じ配置形状（第４の短辺方向溝１１ｄがパネル長さ方向の中央部に形成されている）の凹溝９が形成された第１及び第２の２枚の基板１ａ，１ｂ同士が、予め、各々の短辺端部で突き合わされかつ基板１ａ，１ｂの裏面側に打ち込まれた複数の楔材２６，２６，…により接合一体化されている（尚、この各楔材２６は基板１ａ，１ｂにおいて凹溝９のない部分に打ち込まれている）。
【００５４】
そして、これら接合一体化された２枚の基板１ａ，１ｂの凹溝９は、各々の第１〜第４の長辺方向溝１０ａ〜１０ｄが互いに一致して連続しており、これら基板１ａ，１ｂ間に亘る凹溝９内に１本の温水パイプ１３が連続して収容されている。すなわち、図１３は、この床暖房パネルＰの温水パイプ１３の配置を例示しており、この配置は２種類設定されている。一方の種類では、図１３で上側から１番目及び３番目のもので示すように、温水パイプ１３は、その一端部が第１の基板１ａにおける第１の長辺方向溝１０ａの図で右側の短辺端部に位置し、この右側の短辺端部から第１の長辺方向溝１０ａ及び第２の基板１ｂの第１の長辺方向溝１０ａを該第２の基板１ｂの左側の短辺端部に延びた後、第１の短辺方向溝１１ａを経て第４の長辺方向溝１０ｄの左側の短辺端部に移り、その第４の長辺方向溝１０ｄを元の第１の基板１ａの右側の短辺端部まで延びた後、第３の短辺方向溝１１ｃを経て第３の長辺方向溝１０ｃの右側の短辺端部に移り、さらに、この第３の長辺方向溝１０ｃを第２の基板１ｂの左側の短辺端部まで延びた後、第２の短辺方向溝１１ｂを経て第２の長辺方向溝１０ｂの左側の短辺端部に移り、この第２の長辺方向溝１０ｂを第１の基板１ａの右側の短辺端部まで延びた後、他端部に至るように納められている。
【００５５】
これに対し、他方の配置では、図１３で上側から２番目及び４番目に示すように、温水パイプ１３は、その一端部が第１の基板１ａの第１の長辺方向溝１０ａｄにおいて第４の短辺方向溝１１ｄの近傍に位置し、この位置から第１の長辺方向溝１０ａ及び第２の基板１ｂの第１の長辺方向溝１０ａを左側の短辺端部に延びた後、第１の短辺方向溝１１ａを経て第４の長辺方向溝１０ｄの左側の短辺端部に移り、その第４の長辺方向溝１０ｄを上記第１の基板１ａの第４の短辺方向溝１１ｄとの交差部近傍まで延びた後、その第４の短辺方向溝１１ｄを経て第３の長辺方向溝１０ｃに移り、さらに、この第３の長辺方向溝１０ｃを第２の基板１ｂの左側の短辺端部まで延びた後、第２の短辺方向溝１１ｂを経て第２の長辺方向溝１０ｂの左側の短辺端部に移り、この第２の長辺方向溝１０ｂを第１の基板１ａの第４の短辺方向溝１１ｄの近傍まで延びた後、他端部に至るように納められている。
【００５６】
また、２枚の基板１ａ，１ｂ間の双方に亘り１枚の裏面材１５が接着されている。
【００５７】
したがって、この実施形態においても、上記実施形態１と同様の作用効果を奏することができる。
【００５８】
また、２枚の基板１ａ，１ｂ同士が、各々の端部で突き合わされて接合一体化され、それら基板１ａ，１ｂ間に亘る凹溝９，９内に温水パイプ１３が収容され、かつ両基板１ａ，１ｂ間に亘り裏面材１５が接着されているので、床暖房範囲が広くてパネル枚数が多くなり、それに伴って温水パイプ１３の接続箇所も多くなる場合であっても、床暖房パネルＰにおける温水パイプ１３の端部の数を半減して、その接続箇所を少なくすることができ、パイプ接続にかかる手間を減らすことができる。
【００５９】
すなわち、上記実施形態１の如く、接合されていない単独の床暖房パネルＰを用いる場合、隣接する床暖房パネルＰ，Ｐ間での温水パイプ１３の端部の接続部は７か所となり、床暖房パネルＰとボイラー連結用配管との接続部も６か所になるのに対し、この実施形態２の床暖房パネルＰを用いて同様の配置構造の施工を行えば、図１３に示すように、その床暖房パネルＰ，Ｐ間で温水パイプ１３の端部を接続する接続部Ｊ１は４か所に減少し、床暖房パネルＰとボイラー連結用配管との接続部Ｊ２も４か所に減る。よって、パイプ接続作業の手間を低減することができる。
【００６０】
尚、上記実施形態２では、第１及び第２の２枚の基板１ａ，１ｂ同士が、各々の短辺端部で突き合わされて楔材２６，２６，…により接合一体化されているが、図１２に示すように、両基板１ａ，１ｂ同士を、各々の長辺端部で突き合わして楔材２６，２６，…により接合一体化するようにしてもよい。また、楔材としては、両基板１ａ，１ｂの端部同士をカバーする形状のものを用いてもよい。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によると、温水式床暖房パネルとして、均熱板を間に挟んで接着された上下２層の木質基板の上面に表面化粧材を接着し、基板の下層下面に凹溝を形成して、その凹溝内に温水パイプを収容し、上記基板の下層下面に、予め温水パイプを引出し可能な孔や切欠き等からなる開口部が設けられている木質材からなる裏面材を接着するとともに、パネル長辺に略平行に形成された複数の長辺方向溝と、パネル短 辺に略平行にかつ上記長辺方向溝と交差するように形成された複数の短辺方向溝とで凹溝を構成し、この長辺方向溝及び短辺方向溝の所定部位の選択によりパネルで温水パイプを複数種類の配置態様に収容可能とし、さらに裏面材の下面に開口部をカバーする切除可能なシート材を接着したことにより、温水式床暖房パネルの温水パイプを床上面近くに配置し、床上面に熱を伝わり易くして熱効率を向上できるとともに、床下地材の高さ調整が不要で、温水パイプを傷付ける虞れがなく、通常の表面仕上げ材と同様の施工を行うことができる。また、温水パイプの接続や、温水パイプの接続部分だけに生じた破損や緩みの補修時には、裏面材の開口部から床下に引き出した温水パイプを用いるので、床の施工が全て終了した後に温水パイプの接続作業を行うことができ、パネルを剥がさずに温水パイプの接続部分の補修を行うことができる。また、パネルの凹溝における長辺方向溝及び短辺方向溝に任意に温水パイプを収容して、温水パイプが部分的に配置されたパネルを作ることができ、所定の床暖房範囲だけの温水パイプの部分配置を容易に実現することができる。さらに、裏面材の下面に開口部をカバーするように接着された切除可能なシート材によって、開口部の位置にある温水パイプが施工前に凹溝外に飛び出したり傷付いたりするのを防ぐことができる。
【００６２】
請求項２の発明によると、上面に表面化粧材が接着されかつ下面に凹溝が形成された複数の基板同士を、予め端部で突き合わして接合一体化し、それら複数の基板間に亘る凹溝内に温水パイプを収容し、かつ複数の基板間に亘り裏面材を接着するようにしたことにより、床暖房範囲が広くてパネル枚数が多い場合でも、温水パイプの端部の数を減少してその接続箇所を少なくでき、パイプ接続にかかる手間の低減を図ることができる。
【００６３】
請求項３の発明の温水式床暖房パネルの施工方法によると、床暖房パネルおける温水パイプの端部を引き出す位置で裏面材に設けられている開口部からシート材を切除して温水パイプの端部をパネル下面に引き出しておき、床暖房パネルを施工する際に、パネル下面に引き出された温水パイプの端部を、床下地材においてパイプ端部の位置に相当する箇所に床下まで貫通形成した孔部を通して床下側に引き出した後、全てのパネルを床下地材へ固着し、その後、床下に引き出した温水パイプの端部を接続することにより、温水式床暖房パネルを床下地材に固着する場合に、床の施工が全て終了した後、温水パイプの接続作業を行うことができ、パネルを剥がさずに温水パイプの接続部分の補修を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図４のＩ−Ｉ線拡大断面図である。
【図２】 図４のII−II拡大断面図である。
【図３】 図４のIII−III拡大断面図である。
【図４】 実施形態１の床暖房パネルを裏面側から見た状態で示す平面図である。
【図５】 温水パイプの接続状態を示す図である。
【図６】 本発明の実施形態１のパネルの施工構造を示す断面図である。
【図７】 製品サイズやパイプ配置のバリエーションの一例を示す平面図である。
【図８】 製品サイズやパイプ配置のバリエーションの他の例を示す図７相当図である。
【図９】 部分的な配管により余分な配管をなくすことができる施工例を示す説明図である。
【図１０】 本発明の実施形態２を示す平面図である。
【図１１】 基板同士の接合部の拡大断面図である。
【図１２】 実施形態２の他の例を概略的に示す図１０相当図である。
【図１３】 実施形態２においてパイプ配置状態を示す平面図である。
【図１４】 従来の温水式床暖房パネルの施工構成の一例を示す断面図である。
【図１５】 従来の温水式床暖房パネルの施工構成の別の例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｐ 温水式床暖房パネル
１，１ａ，１ｂ 基板
２ 上層
３ 下層
５ 均熱板
７ 表面化粧材
９ 凹溝
１０ａ〜１０ｄ 長辺方向溝
１１ａ〜１１ｄ 短辺方向溝
１３ 温水パイプ
１５ 裏面材
１６ 開口部
２１ 接続具
２２ 断熱材
２４ クッション材
４０ 床下地材
４１ 孔部
４２ 根太
４３ 断熱材
４４ 捨て貼り材

Claims (3)

1. 表面仕上げ材が一体化された温水式床暖房パネルであって、
   均熱板を間に挟んで接着された上下２層の木質材からなる基板と、
   上記基板の上層の上面に接着された表面化粧材と、
   基板の下層の下面に形成された凹溝と、
   上記凹溝内に収容された温水パイプと、
   上記基板の下層下面に接着され、予め所定位置に上記温水パイプを引出し可能な開口部が設けられた木質材からなる裏面材とを備え、
   上記凹溝は、パネル長辺に略平行に形成された複数の長辺方向溝と、パネル短辺に略平行にかつ上記長辺方向溝と交差するように形成された複数の短辺方向溝とからなり、
   上記温水パイプが、上記長辺方向溝及び短辺方向溝の所定部位の選択によりパネルにおいて複数種類の配置態様に収容可能とされ、
   上記裏面材の下面に、上記開口部をカバーする切除可能なシート材が接着されていることを特徴とする温水式床暖房パネル。
2. 請求項１の温水式床暖房パネルにおいて、
   上面に表面化粧材が接着されかつ下面に凹溝が形成された複数の基板同士が各々の端部で突き合わされて接合一体化されており、
   上記複数の基板間に亘る凹溝内に温水パイプが収容され、かつ複数の基板間に亘り裏面材が接着されていることを特徴とする温水式床暖房パネル。
3. 請求項１又は２の温水式床暖房パネルの施工方法であって、
   断熱材の上側に木質材を捨て貼りして床下地材を構成する一方、
   予め、床暖房パネルにおける温水パイプの端部を引き出す位置で裏面材に設けられている開口部から、該開口部をカバーするシート材を切除して上記温水パイプの端部をパネル下面に引き出しておき、
   上記床暖房パネルを上記床下地材上に施工する際に、床下地材において上記パネル下面から引き出された温水パイプの端部の位置に相当する箇所に床下まで貫通する孔部を設け、
   上記パネルの下面に引き出された温水パイプの端部を上記孔部を通して床下側に引き出した後、上記パネルを床下地材に固着し、
   全てのパネルの床下地材への固着後に、上記床下に引き出した温水パイプの端部を接続することを特徴とする温水式床暖房パネルの施工方法。

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