JP4032858B2

JP4032858B2 - インクジェット記録用紙

Info

Publication number: JP4032858B2
Application number: JP2002216239A
Authority: JP
Inventors: 正幸牛久; 義徳椿
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2002-07-25
Filing date: 2002-07-25
Publication date: 2008-01-16
Anticipated expiration: 2022-07-25
Also published as: JP2004058292A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高い空隙率を持つインク吸収層による良好なインク吸収性と柔軟性を両立したインク吸収層を有し、プリント保存後にも画像が滲みにくいインクジェット記録用紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、インクジェット記録は急速に画質が向上してきており、写真画質に迫りつつある。このような画質をインクジェット記録で達成するために、記録用紙の面からも技術開発が進んでおり、高平滑性の支持体上に微小な空隙を有するインク吸収層を設けた記録用紙は、高インク吸収性や高乾燥性であることから最も写真画質に近いもののひとつになりつつある。
【０００３】
ところで、高平滑性支持体として一般的に用いられるのは、ポリエステルフィルムやポリオレフィンフィルム、あるいはポリオレフィンで被覆した紙支持体など、インクを吸収しない支持体である。このような非インク吸収性支持体にインク吸収性の空隙層を設けるに当たっては、十分な量のインクを吸収するに足る膜厚の空隙層を設ける必要がある。高い空隙容量を達成するためには塗布膜厚を増大させるのが最も効果的ではあるが、この場合には製造上コストが増大する不利があるだけでなく、固形分も一緒に増加するために皮膜のカールや脆弱性（特に低湿下のヒビワレや支持体に対する膜接着性）が大きく低下しやすい。従って、こうした非インク吸収性支持体上に空隙層を塗布する場合、乾燥膜厚として３０μｍ以上、好ましくは３５μｍ以上の膜厚で塗布することになる。
【０００４】
空隙層の乾燥膜厚を３０μｍ以上で塗布する場合には、塗工液の湿潤膜厚として少なくとも１００μｍ以上、通常１３０μｍ以上で塗布する。このような厚い湿潤膜厚で水系塗工液を支持体上に塗布する場合の問題点として、乾燥に時間がかかること及び、乾燥時の液ヨリによるムラを起こしやすいため充分な空隙容量をもつインク吸収層を形成し難いという欠点がある。水溶液の主な溶媒である水は沸点が高いために、単に加熱処理だけで乾燥させる際には著しく長い乾燥時間及び膨大な乾燥ゾーンを必要とする。一方、このような長い時間をかけて乾燥している間、塗布された液は種々の原因で液が局所的に動き、いわゆる液ヨリを起こして不均一な塗布膜面になる。液ヨリが発生すると、塗膜面が不均一になるだけでなく、厚くなった部分は乾燥不良を起こし、巻き取られる時に重大な製造上のトラブルを起こしかねない。
【０００５】
上記のような問題点を克服するため、少量の親水性バインダーと、多量の無機微粒子で構成される空隙型インクジェット塗工液に更に架橋剤を添加した塗工液の塗布手段が知られている。例えば、特開平１０−１１９４２３号、特開２０００−２１８９２７には無機微粒子にシリカを用い、親水性バインダーにポリビニルアルコール、架橋剤に硼酸又はその塩からなる塗工液の低温に於ける大幅な増粘効果を示す塗工液の例が示されている。この性質を利用して、塗工液を支持体上に塗布し、冷却増粘させた後、比較的低温（約２０〜６０℃）の強い風を吹き付けて乾燥することができ、高い空隙容量を有するインク吸収層が得られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、高空隙のインク吸収層は脆弱になり易く、折り曲げなどによるひび割れが起きやすいという課題が生じてくる。特に、硼酸などの架橋剤の添加量の増大に伴いひび割れの課題が顕著になる傾向にあることが本発明者の検討によりわかってきた。
【０００７】
また、特に水系染料インクにおいて起きやすいプリント後の経時滲みを改良する為にカチオンポリマー等のカチオン定着剤をインク吸収層に含有する手段が一般的に用いられる。このようなカチオン定着剤を前記親水性バインダーと無機微粒子および架橋剤で構成される空隙型インクジェット塗工層に用いた場合、低温における充分な増粘作用と高い空隙率を得る為に架橋剤の量を増やす必要があり、更にインク吸収層を脆弱にする問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、良好なインク吸収性と柔軟性を併せ持った高空隙率のインク吸収層を有するインクジェット記録用紙を提供し、更には、プリント保存後の滲み耐性に優れた高画質インクジェット記録用紙を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、以下の構成によって達成された。
【００１２】
１．Ｎ置換（メタ）アクリルアミド誘導体モノマーを組成として有するポリマー微粒子と、平均粒径が３〜４００ｎｍの無機微粒子と、カチオン定着剤として下記一般式（１）で表される繰り返し単位を有するカチオンポリマーとを含有することを特徴とするインクジェット記録用紙。
【化Ｄ】

〔式中、Ｒは水素原子またはアルキル基を表し、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃は各々アルキル基またはベンジル基を表し、Ｊは単なる結合手または２価の有機基を表す。Ｘ^-はアニオン基を表す。〕
【００１３】
２．Ｎ置換（メタ）アクリルアミド誘導体モノマーを組成として有するポリマー微粒子の無機微粒子に対する質量比が０．０５〜０．４であることを特徴とする前記１に記載のインクジェット記録用紙。
【００１４】
３．無機微粒子がシリカであることを特徴とする前記１又は２に記載のインクジェット記録用紙。
【００１５】
４．ポリビニルアルコールを含有することを特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット記録用紙。
【００１８】
本発明者らは、上記課題に対し鋭意検討を行った結果、低温増粘性を示すポリマー微粒子と無機微粒子を含有する塗工液を支持体上に塗布、乾燥することにより得られるインク吸収層が高い空隙率と柔軟性を有することを見出し本発明に至った。これにより、高い空隙率のインク吸収層による良好なインク吸収性とインク吸収層の柔軟性を両立でき、更にカチオン性定着剤を含有させることでプリント後の滲み耐性を大きく改良することができた。
【００１９】
本発明を更に詳しく説明する。本発明に用いられる無機微粒子の例としては、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料、「微粒子工学体系第２巻，ｐ４６３」に記載の界面活性剤をテンプレートとして合成されるメソ細孔を有するシリカ、アルミノシリケート等を挙げることが出来る。
【００２０】
以上の様な無機微粒子は、１次粒子のまま用いても、また、２次凝集粒子を形成した状態でも使用することができる。
【００２１】
本発明に用いられる無機微粒子の平均粒径は、高い空隙率による良好なインク吸収性を得る為に４００ｎｍ以下である必要があり、２００ｎｍ以下がより好ましい粒径である。粒径の下限は、粒子の製造上の観点から３ｎｍ以上であり、特に６ｎｍ以上が好ましい。
【００２２】
無機微粒子の平均粒径は、空隙層の断面や表面を電子顕微鏡で観察し、１００個の任意の粒子の粒径を求めてその単純平均値（個数平均）として求められる。ここで個々の粒径はその投影面積に等しい円を仮定した時の直径で表したものである。
【００２３】
本発明に用いられる無機微粒子は、微細な空隙が形成出来る観点から、シリカが好ましく、特に気相法、湿式沈降法またはゲル法により合成されたシリカが好ましい。
【００２４】
前記無機微粒子の使用量は記録用紙１ｍ²当たり概ね３〜３０ｇ、好ましくは５〜２５ｇである。
【００２５】
次に、本発明の低温増粘性を示すポリマー微粒子について説明する。
本発明の低温増粘性を示すポリマー微粒子（以下、低温増粘微粒子）とは、４０℃において、粘度を０．００５Ｐａ・ｓ±０．００１Ｐａ・ｓになるように濃度調整したポリマー微粒子の分散液を、１０℃に冷却した場合の粘度が０．０１０Ｐａ・ｓ以上になる特性を有するポリマー微粒子をいう。特に好ましくは１０℃における粘度が０．０３０Ｐａ・ｓ以上になるポリマー微粒子である。ここでの粘度はＢ型粘度計により６０ｒｐｍの回転数で測定した値を示す。
【００２６】
本発明で好ましく用いられる低温増粘微粒子は、Ｎ置換（メタ）アクリルアミド誘導体やビニルメチルエーテル等のモノマーの単独重合体、該モノマーを組成として有する共重合体であり、より好ましいモノマーはＮ置換（メタ）アクリルアミド誘導体モノマーである。
【００２７】
Ｎ置換（メタ）アクリルアミド誘導体としては、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピルメタクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、Ｎ−シクロプロピルメタクリルアミド、Ｎ−シクロプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−プロピルアクリルアミド、Ｎ−アクリロイルピペリジンなどがある。特開平７−３３１２２４号には（メタ）アクリル系モノマーを含む共重合体よりなる芯部とＮ−イソプロピルアクリルアミド重合体の外殻部からなる低温増粘微粒子の例が記されている。
【００２８】
前記、ポリマー微粒子以外にも前記のような粘度特性、すなわち４０℃において、粘度を０．００５Ｐａ・ｓ±０．００１Ｐａ・ｓになるように濃度調整したポリマー微粒子の分散液を、１０℃に冷却した場合の粘度が０．０１０Ｐａ・ｓ以上になる特性を有するポリマー微粒子であれば特に制限はなく従来公知のポリマー微粒子から選択することができる。従来公知のポリマー微粒子の例示として、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ビニル系化合物、スチレン系化合物といったエチレン系単量体、ブタジエン、イソプレンといったジエン系化合物の単独重合体または共重合体が挙げられ、例えばアクリル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂等が挙げられる。また、これら共重合体をカルボキシル基、アミノ基、４級アンモニウム塩基などの官能基含有モノマーで変性した官能基変性共重合体、ポリビニルアルコールおよび／又は変性ポリビニルアルコールの共存下に重合してなるポリマー微粒子などがある。ポリマー微粒子に用いられるモノマーの例としては、酢酸ビニル、スチレン、α−メチルスチレン、エチレン、イソプレン、ブタジエン、塩化ビニル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル等のメタクリル酸エステル、アクリル酸、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸（２−エチルヘキシル）等のアクリル酸エステル、アクリルアミド、メタクリルアミドなどのアミド誘導体、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ビニルトリクロロシラン、トリメトキシシラン等の珪素含有モノマー、メタクリル酸グリシジルなどエポキシ基含有モノマー、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、およびそれらの塩、無水イタコン酸、無水マレイン酸などの不飽和二塩基酸誘導体モノマー、ジメタクリル酸エチレングリコール、トリメタクリル酸トリメチロールプロパン、テトラメタクリル酸ペンタエリスリトールなどの架橋性ビニルモノマー、アクロレイン、ダイアセトンアクリルアミド、ビニルエチルケトン、２−ヒドロキシプロピルアクリレートアセチルアセテートなどカルボニル基含有モノマーなどが挙げられ、これら重合性モノマーは１種または２種以上使用できる。
【００２９】
本発明の低温増粘微粒子と無機微粒子を含有するインク吸収層は、更にシリカを混合することにより高い空隙率を有するインク吸収層が得られ、また更にポリビニルアルコールを含有することで、より高い空隙率の増加を示すことがわかった。
【００３０】
本発明の構成により高い空隙率のインク吸収層が得られる理由は完全には解明できていないがおそらく以下の理由によるものと本発明者は考える。
【００３１】
すなわち、塗布直後の水の蒸発潜熱または積極的な冷却による膜面温度の低下により、低温増粘微粒子と無機微粒子間の水素結合や疎水的相互作用が強まり、更にポリビニルアルコールを含有する場合にはポリマー鎖の絡み合いによる疑似架橋により、増粘またはゲル化による空隙構造が維持された状態で乾燥される為、高い空隙率を有するインク吸収層が得られる。
【００３２】
一般に水系塗布組成物は低温にすることで粘度は上昇する。上述したような仮説に立った場合には、塗布後、低温での粘度を高くする為に、１）無機微粒子および低温増粘微粒子は粒径の小さいものを使用すること、２）無機微粒子と相互作用、好ましくは水素結合するモノマー組成を持つ低温増粘微粒子を使用すること、３）塗工液中の無機微粒子の濃度を高くすること、４）含有する無機塩の量を少なくする（無機塩を含有しないようにする）等の手段があげられる。
【００３３】
本発明の効果を得る為に好ましい低温増粘性を示す微粒子の添加量は、無機微粒子の質量に対して好ましくは０．０５〜０．４、より好ましくは０．２〜０．３５であり、０．０５以上であれば増粘効果による高い空隙率のインク吸収層が得られやすく、０．４以下であれば塗工液中の無機微粒子を比較的高濃度で調製することができ本発明の効果が得やすい。
【００３４】
また、低温増粘微粒子の好ましい粒径は５００ｎｍ以下であり、より好ましくは３００ｎｍ以下である。粒径が５００ｎｍ以下であれば増粘効果が得られやすく、高い空隙容量を形成しやすい。粒径の下限は特に制約はないが、粒子の製造上の理由から５ｎｍ以上が好ましく、１０ｎｍ以上がより好ましい。
【００３５】
本発明で好ましく用いられるポリビニルアルコールには、ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られる通常のポリビニルアルコールの他に、末端をカチオン変性したポリビニルアルコールやアニオン性基を有するアニオン変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコールも含まれる。
【００３６】
酢酸ビニルを加水分解して得られるポリビニルアルコールは、平均重合度が１，０００以上のものが好ましく用いられ、特に平均重合度が１，５００〜５，０００のものが好ましい。また、ケン化度は、７０〜１００％のものが好ましく、８０〜９９．５％のものが特に好ましい。
【００３７】
カチオン変性ポリビニルアルコールとしては、例えば、特開昭６１−１０４８３号に記載されているような、第一〜三級アミノ基や第四級アンモニウム基を上記ポリビニルアルコールの主鎖または側鎖中に有するポリビニルアルコールであり、カチオン性基を有するエチレン性不飽和単量体と酢酸ビニルとの共重合体をケン化することにより得られる。
【００３８】
ポリビニルアルコールの好ましい添加量は、ポリビニルアルコールと低温増粘微粒子の総質量が無機微粒子の質量に対して０．０５〜０．４、更に好ましい範囲は０．１〜０．３である。この範囲内の添加量では増粘効果による高い空隙率を得やすい。
【００３９】
本発明のインクジェット記録用紙には、記録後の保存による画像の滲みを防止する目的でカチオン性定着剤が好ましく用いられる。
【００４０】
本発明で好ましく用いられるカチオン定着剤はカチオン性ポリマーまたは多価金属化合物であり、特に好ましくは、前記一般式（１）で表される繰り返し単位を有するカチオン性ポリマーである。
【００４１】
前記一般式（１）において、Ｒで表されるアルキル基としては、メチル基が好ましい。Ｒ₁、Ｒ₂及びＲ₃で表されるアルキル基は、好ましくはメチル基、エチル基またはベンジル基である。Ｊで表される２価の有機基としては、好ましくは−ＣＯＮ（Ｒ′）−を表す。Ｒ′は水素原子またはアルキル基を表す。
【００４２】
Ｘで表されるアニオン基は、例えば、ハロゲンイオン、酢酸イオン、メチル硫酸イオン、ｐ−トルエンスルホン酸塩などを挙げることができる。
【００４３】
好ましいカチオン性ポリマーは、前記一般式（１）で表される繰り返し単位からなるホモポリマーであってもよく、他の共重合可能な単量体との共重合であってもよい。共重合可能な繰り返し単位としては、前記一般式（１）以外のカチオン性単量体および、カチオン性基を有しない単量体を挙げることができる。
【００４４】
カチオン性基を有する単量体としては、例えば、下記の繰り返し単位を挙げることができる。
【００４５】
【化２】

【００４６】
カチオン性基を有しない共重合可能な繰り返し単位としては、例えば、エチレン、スチレン、ブタジエン、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、オクチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、オクチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、アクリルアミド、酢酸ビニル、ビニルメチルエーテル、塩化ビニル、４−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルイミダゾール、アクリルニトリルなどを挙げることができる。
【００４７】
本発明のカチオン性ポリマーが、前記一般式（１）で表される繰り返し単位を有する場合、前記一般式（１）で表される繰り返し単位は、好ましくは２０モル％以上、特に好ましくは４０〜１００モル％である。
【００４８】
本発明に係る一般式（１）で表される繰り返し単位を有するカチオン性ポリマーの具体例を以下に示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４９】
【化３】

【００５０】
【化４】

【００５１】
【化５】

【００５２】
上記カチオン性ポリマーの平均分子量は、概ね３０００〜２０万であり、好ましくは５０００〜１０万である。平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーから求められたポリエチレングリコール換算の値で表す。
【００５３】
本発明に係る一般式（１）で表される繰り返し単位を有するカチオン性ポリマー以外にも、本発明の記録用紙のインク吸収層に他のカチオン性ポリマーを併用することには特に制限はなく、インクジェット記録用紙で従来公知のカチオン性ポリマーが挙げられ、その中でも第４級アンモニウム塩基を有するカチオン性ポリマーが好ましい。例えば、特開昭５７−６４５９１号に記載のグアニジル基を有するカチオン性ポリマー、特開昭５９−２０６９６号に記載のジメチルジアリルアンモニウムクロライド、特開昭５９−３３１７６号に記載のポリアミンスルホン類、特開昭６３−１１５７８０号の（メタ）アクリル酸アルキル第４級アンモニウム塩または（メタ）アクリルアミドアルキル第４級アンモニウム塩型カチオン性ポリマー、特開昭６４−９７７６号および同６４−７５２８１号に記載のジメチルアリルアンモニウムクロライドとアクリルアミドの共重合ポリマー、特開平３−１３３６８６号に記載の繰り返し単位中に第４級窒素原子を２個以上含有するカチオン性ポリマー、特開平４−２８８２８３号に記載の第４級アンモニウム塩基を有するポリビニルピロリドン、特開平６−９２０１０号および同６−２３４２６８号に記載の２級アミンとエピハロヒドリンとの反応により得られるカチオン性ポリマー、国際特許公開９９−６４２４８号に記載のポリスチレン型カチオン性ポリマー、特開平１１−３４８４０９号に記載の２種以上のカチオン性基を有する繰り返し単位からなるカチオン性ポリマーなどを挙げることができる。
【００５４】
本発明に係るカチオン性ポリマーの使用量は、記録用紙１ｍ²当たり、概ね０．１〜１０ｇ、好ましくは０．２〜５ｇである。
【００５５】
一方、多価金属化合物（ただし、酸化ジルコニウムおよび酸化アルミニウムを除く）はアルミニウム、カルシウム、マグネシウム、亜鉛、鉄、ストロンチウム、バリウム、ニッケル、銅、スカンジウム、ガリウム、インジウム、チタン、ジルコニウム、スズ、鉛などの金属化合物があげられる。また、多価金属化合物は多価金属塩であってもよい。中でもマグネシウム、アルミニウム、ジルコニウム、カルシウム、亜鉛を含む化合物は無色の為好ましい。
【００５６】
本発明のインクジェット記録用紙のインク吸収層及び必要に応じて設けられるその他の層には、上述した以外の各種添加剤を使用することができる。例えば、アニオン、カチオン、非イオン、両性の各界面活性剤、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、カゼイン、澱粉、寒天、カラギーナン、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミド、ポリスチレンスルホン酸、セルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、デキストラン、デキストリン、プルラン、水溶性ポリビニルブチラール等の水溶性ポリマー、硼酸またはその塩、エポキシ系架橋剤（例えば、ジグリシジルエチルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ジグリシジルシクロヘキサン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジル−４−グリシジルオキシアニリン、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル等）、アルデヒド系架橋剤（例えば、ホルムアルデヒド、グリオキザール等）、活性ハロゲン系架橋剤（例えば、２，４−ジクロロ−４−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジン等）、活性ビニル系化合物（例えば、１，３，５−トリスアクリロイル−ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン、ビスビニルスルホニルメチルエーテル等）、アルミ明礬、イソシアネート系化合物等の架橋剤、特開昭５７−７４１９３号、同５７−８７９８８号及び同６２−２６１４７６号に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号、同６０−７２７８５号、同６１−１４６５９１号、特開平１−９５０９１号及び同３−１３３７６号等に記載されている退色防止剤、特開昭５９−４２９９３号、同５９−５２６８９号、同６２−２８００６９号、同６１−２４２８７１号及び特開平４−２１９２６６号等に記載されている蛍光増白剤、硫酸、燐酸、クエン酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム等のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、増粘剤、帯電防止剤、マット剤等の公知の各種添加剤を含有させることもできる。
【００５７】
本発明のインクジェット記録用紙の支持体としては、吸水性又は非吸水性の支持体を用いることができるが、非吸水性支持体の方が、プリント後にシワの発生が無く、画像に平滑性の差が生ぜずに高品位のプリントが得られるために好ましい。
【００５８】
吸水性支持体としては、紙支持体が一般的であるが、布あるいは多孔質のフィルム支持体も含まれる。
【００５９】
また、非吸水性支持体としてはポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエステル系樹脂、ジアセテート系樹脂、トリアセテート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、セロハン、セルロイド等の材料からなるフィルム等、金属やガラス、さらにはポリエチレン樹脂被覆層を有する樹脂被覆紙（いわゆるＲＣペーパー）、ポリエチレンテレフタレートに白色顔料を添加したホワイトペットなどが挙げられる。
【００６０】
その中でも原紙支持体の両面をポリエチレンでラミネートした紙支持体を用いることが、記録画像が写真画質に近く、しかも低コストで高品質の画像が得られる為に特に好ましい。
【００６１】
以下、本発明で特に好ましい支持体である紙の両面をポリオレフィン樹脂で被覆した支持体について説明する。
【００６２】
本発明に係る支持体で用いられる紙は、木材パルプを主原料とし、必要に応じて木材パルプに加えてポリプロピレン等の合成パルプあるいはナイロンやポリエステル等の合成繊維を用いて抄紙される。木材パルプとしてはＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＤＰ、ＮＤＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰのいずれも用いることができるが短繊維分の多いＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＮＤＰ、ＬＤＰをより多く用いることが好ましい。ただし、ＬＢＳＰ及び／またはＬＤＰの比率は１０〜７０％が好ましい。上記パルプは、不純物の少ない化学パルプ（硫酸塩パルプや亜硫酸塩パルプ）が好ましく用いられ、また漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも有用である。
【００６３】
紙中には、例えば、高級脂肪酸、アルキルケテンダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタン等の白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散剤、４級アンモニウム等の柔軟化剤等を適宜添加することができる。
【００６４】
抄紙に使用するパルプの濾水度は、ＣＳＦの規定で２００〜５００ｍｌが好ましく、また、叩解後の繊維長がＪＩＳＰ８２０７に規定される２４メッシュ残分と４２メッシュ残分の和が３０〜７０％が好ましい。なお、４メッシュ残分は２０％以下であることが好ましい。
【００６５】
紙の坪量は５０〜２５０ｇが好ましく、特に、７０〜２００ｇが好ましい。紙の厚さは５０〜２１０μｍが好ましい。
【００６６】
紙は、抄紙段階または抄紙後にカレンダー処理して高平滑性を与えることもできる。紙密度は０．７〜１．２ｇ／ｃｍ³（ＪＩＳＰ８１１８）が一般的である。更に原紙剛度はＪＩＳＰ８１４３に規定される条件で２０〜２００ｇが好ましい。
【００６７】
紙表面には表面サイズ剤を塗布しても良く、表面サイズ剤としては前記原紙中に添加できるのと同様のサイズ剤を使用できる。
【００６８】
紙のｐＨは、ＪＩＳＰ８１１３で規定された熱水抽出法により測定された場合、ｐＨ５〜９であることが好ましい。
【００６９】
次に、この紙の両面を被覆するポリオレフィン樹脂について説明する。
この目的で用いられるポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリエチレンが挙げられるが、プロピレンを主体とする共重合体等のポリオレフィン類が好ましく、ポリエチレンが特に好ましい。
【００７０】
以下、特に好ましいポリエチレンについて説明する。
紙表面及び裏面を被覆するポリエチレンは、主として低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び／または高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）であるが、他のＬＬＤＰＥやポリプロピレン等も一部使用することができる。
【００７１】
特に、塗布層側のポリオレフィン層は、ルチルまたはアナターゼ型の酸化チタンをその中に添加し、不透明度及び白色度を改良したものが好ましい。酸化チタン含有量はポリオレフィンに対して概ね１〜２０％、好ましくは２〜１５％である。
【００７２】
ポリオレフィン層中には、白地の調整を行うための耐熱性の高い着色顔料や蛍光増白剤を添加することができる。
【００７３】
着色顔料としては、例えば、群青、紺青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、マンガンブルー、セルリアン、タングステンブルー、モリブデンブルー、アンスラキノンブルー等が挙げられる。
【００７４】
蛍光増白剤としては、例えば、ジアルキルアミノクマリン、ビスジメチルアミノスチルベン、ビスメチルアミノスチルベン、４−アルコキシ−１，８−ナフタレンジカルボン酸−Ｎ−アルキルイミド、ビスベンズオキサゾリルエチレン、ジアルキルスチルベン等が挙げられる。
【００７５】
紙の表裏のポリエチレンの使用量は、インク吸収層の膜厚やバック層を設けた後で低湿及び高湿下でのカールを最適化するように選択されるが、一般にはポリエチレン層の厚さはインク吸収層側で１５〜５０μｍ、バック層側で１０〜４０μｍの範囲である。表裏のポリエチレンの比率はインク受容層の種類や厚さ、中紙の厚み等により変化するカールを調整する様に設定されるのが好ましく、通常は表／裏のポリエチレンの比率は、厚みで概ね３／１〜１／３である。
【００７６】
更に、上記ポリエチレンで被覆紙支持体は、以下（１）〜（７）の特性を有していることが好ましい。
【００７７】
（１）引っ張り強さ：ＪＩＳＰ８１１３で規定される強度で縦方向が１９．６〜２９４Ｎ、横方向が９．８〜１９６Ｎであることが好ましい。
【００７８】
（２）引き裂き強度：ＪＩＳＰ８１１６で規定される強度で縦方向が０．２０〜２．９４Ｎ、横方向が０．０９８〜２．４５Ｎが好ましい。
【００７９】
（３）圧縮弾性率：９．８ｋＮ／ｃｍ²が好ましい。
（４）不透明度：ＪＩＳＰ８１３８に規定された方法で測定したときに８０％以上、特に８５〜９８％が好ましい。
【００８０】
（５）白さ：ＪＩＳＺ８７２７で規定されるＬ^*、ａ^*、ｂ^*が、Ｌ^*＝８０〜９６、ａ^*＝−３〜＋５、ｂ^*＝−７〜＋２であることが好ましい。
【００８１】
（６）クラーク剛直度：記録用紙の搬送方向のクラーク剛直度が５０〜３００ｃｍ³／１００である支持体が好ましい。
【００８２】
（７）原紙中の水分は、中紙に対して４〜１０％が好ましい。
（８）インク受容層を設ける光沢度（７５度鏡面光沢度）は１０〜９０％が好ましい。
【００８３】
塗布方式としては、例えば、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法、エアナイフコーティング法、スプレーコーティング法、カーテン塗布方法、あるいは米国特許第２，６８１，２９４号記載のホッパーを使用するエクストルージョンコート法が好ましく用いられる。
【００８４】
塗工液温度は通常は２５〜６０℃であり、３５〜５０℃が好ましく、３６〜４８℃の液を使用するのが特に好ましい。冷却は塗布後の膜面温度が２０℃以下、好ましくは１５℃以下になるようにして一定時間（好ましくは５秒間以上）冷却ゾーンを通過させる。この冷却時点ではあまり強い風を吹き付けないことが液ヨリの発生を抑えるという観点において好ましい。
【００８５】
その後の乾燥は２０℃以上の風を吹き付けて行うのが均一な膜面を得る点から好ましい。特に２０℃以上の風を吹き付けてから徐々に風の温度を上げるのが好ましい。乾燥時間は湿潤膜厚にもよるが概ね１０分以内、特に５分以内にするのが好ましい。
【００８６】
本発明のインクジェット記録用紙の記録面の膜面ｐＨは３．０〜７．５が好ましい。膜面ｐＨが３．０以上の場合にはインクジェットで記録した際に染料が析出して金属状に光沢が変化するいわゆるブロンジングを引き起こしにくく、また、膜面ｐＨが７．５以下であれば、十分な滲み耐性を発揮することができる。
【００８７】
本発明に係る記録面の膜面ｐＨの測定はＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．４９に記載の方法に従って、蒸留水を用い、３０秒後に測定した。
【００８８】
本発明において記録面の膜面ｐＨは、記録面を形成する塗工液のｐＨを調整することにより所定の範囲にすることができる。また、記録面を形成した後、適当なｐＨ調整剤をオーバーコートすることにより所定の範囲にすることもできる。ｐＨ調整剤としては適当な酸やアルカリの水溶液を用いることもでき、この場合、使用する酸やアルカリの種類、濃度は、調整するｐＨの幅によって適宜選択することができる。
【００８９】
なお、本発明のインクジェット記録用紙は特に水溶性染料インクを用いたインクジェット記録において特に効果が大きく好ましいが、顔料インクを用いたインクジェット記録でも使用することが出来る。
【００９０】
本発明のインクジェット記録用紙を用いて画像記録する際には、水性インクを用いた記録方法が好ましく用いられる。
【００９１】
上記水性インクとは、下記着色剤及び液媒体、その他の添加剤を有する記録液体である。着色剤としては、インクジェットで公知の直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料あるいは食品用色素等の水溶性染料あるいは水分散性顔料が使用できる。
【００９２】
水性インクの溶媒としては、水及び水溶性の各種有機溶剤、例えば、メチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等のアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトンまたはケトンアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、トリエタノールアミン等の多価アルコール類；エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類等が挙げられる。中でも、ジエチレングリコール、トリエタノールアミンやグリセリン等の多価アルコール類、トリエチレングリコールモノブチルエーテルの多価アルコールの低級アルキルエーテル等は好ましいものである。
【００９３】
その他の水性インクの添加剤としては、例えば、ｐＨ調節剤、金属封鎖剤、防カビ剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、湿潤剤、界面活性剤及び防錆剤、等が挙げられる。
【００９４】
水性インク液は記録用紙に対する濡れ性を良好にするために、２０℃において、通常、０．０２５〜０．０６Ｎ／ｍ、好ましくは０．０３〜０．０５Ｎ／ｍの範囲内の表面張力を有するのが好ましい。上記インクのｐＨは、好ましくは５〜１０であり、特に好ましくは６〜９である。
【００９５】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中で記載の「％」は、特に断りのない限り質量％を表す。
【００９６】
実施例１
《低温増粘微粒子の作製》
本例の低温増粘微粒子は、下記（メタ）アクリル系モノマーを含む共重合体よりなる芯部の外殻にＮ−イソプロピルアクリルアミドの共重合体を形成させてなる粒子を特開平７−３３１２２４号の実施例１に記載の方法に準じて合成した。得られた粒子の固形分濃度が１３％になるように濃縮し分散液Ｅとした。
【００９７】
＜芯部モノマー組成＞
メチルメタクリレート：スチレン：ｎ−ブチルアクリレート：２−ヒドロキシエチルアクリレート：エチレングリコールジメタクリレート＝４６：２０：１２：２１：１
この方法で得られた分散液Ｅの４０℃における粘度が０．００５Ｐａ・ｓになるように固形分濃度を調整した液の１０℃における粘度は０．０１２Ｐａ・ｓであった。
【００９８】
《インクジェット記録用紙（以下記録用紙ともいう）の作製》
〔記録用紙１−１の作製：比較例〕
１％エタノール水溶液５．０ｌに、気相法シリカ（商品名：アエロジル２００、日本アエロジル（株）製、一次粒子の平均粒径１２ｎｍ）８００ｇをディゾルバーを用いて徐々に混合し、ｐＨを４．５に調整する量の燐酸緩衝溶液を加えた。更にこの混合液をサンドミル分散機にて周速９ｍ／秒の条件で３０分間分散した。この分散液の全体の液量が６．１ｌになるように純水で仕上げて、ほぼ透明な分散液を得た。得られた分散液を、アドバンテックス東洋社製のＴＣＰ−１０タイプのフィルターを用いてろ過し分散液Ａ１とした。
【００９９】
分散液Ａ１の６１５ｍｌを４０℃で攪拌しながらポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２３５、（株）クラレ製）の６％水溶液を２２２ｍｌ加え、界面活性剤（サポニン）を添加して、全体の液が１０００ｍｌになるように純水を加えて、半透明状の塗工液を得た。
【０１００】
次に、坪量１８０ｇ／ｍ²の原紙両面をポリエチレンで被覆した支持体（厚さ２５０μｍ、記録面側のポリエチレン層中に６質量％のアナターゼ型チタン含有）の記録面側に、上記の塗工液を湿潤膜厚で１９０μｍになるように塗布し、５℃で２０秒間冷却した後、吹かれによる液寄りが生じない程度の弱い温風で乾燥させて記録用紙１−１を得た。
【０１０１】
〔記録用紙１−２の作製：比較例〕
上記記録用紙１−１の作製において、分散液Ａ１に用いた、燐酸緩衝溶液の代わりに硼酸１３ｇ及び硼砂１３ｇを含む水溶液４３４ｍｌを添加した以外同様にして記録用紙１−２を得た。
【０１０２】
〔記録用紙１−３〜１−７の作製：参考例〕
上記記録用紙１−１の作製において、ポリビニルアルコールを前記分散液Ｅに代え、分散液Ｅ中のポリマー微粒子に対するシリカの質量比（Ｐ／シリカ）を表１に示す値になるように添加量を変化させ、記録用紙１−３〜１−７を得た。
【０１０３】
〔記録用紙１−８の作製：参考例〕
上記記録用紙１−１の作製において、ポリビニルアルコールの添加量を１２９ｍｌに変更し、更に分散液Ｅを４３ｍｌ添加した以外同様にして記録用紙１−８を得た。
【０１０４】
〔記録用紙１−９の作製：参考例〕
上記記録用紙１−５の作製において、分散液Ａ１に用いたシリカを１次粒径の平均粒径が３０ｎｍの気相法シリカに変更した以外同様にして記録用紙１−９を得た。
【０１０５】
〔記録用紙１−１０の作製：参考例〕
上記記録用紙１−５の作製において、分散液Ａ１に用いたシリカを湿式沈降法により合成されたシリカ（平均凝集粒径が１．５μｍ）に代えた以外は同様にして記録用紙１−１０を得た。
【０１０６】
〔記録用紙１−１１の作製：比較例〕
上記記録用紙１−１０の作製において、サンドミル分散機によるシリカの分散時間を１５分にした以外同様にして記録用紙１−１１を得た。
【０１０７】
〔記録用紙１−１２の作製：比較例〕
上記記録用紙１−８の作製において、分散液Ｅをアクリル酸エステルエマルジョン分散液（商品名：ポリゾールＡＥ−８０３昭和高分子（株）製、固形分濃度４５％）に代え、添加量を１２．４ｍｌにした以外同様にして記録用紙１−１２を得た。
【０１０８】
なお、このアクリル酸エステルエマルジョン分散液を４０℃における粘度が５Ｐａ・ｓになるように水で希釈した液の１０℃における粘度は０．００６５Ｐａ・ｓであった。
【０１０９】
〔記録用紙１−１３の作製：比較例〕
上記記録用紙１−８の作製において、分散液Ｅを下記製法により得られるポリマー微粒子の分散液に代えた以外同様にして記録用紙１−１３を得た。
【０１１０】
《ポリマー微粒子の製造方法》
５％ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）水溶液（重合度１７００、けん化度８８．５モル％）４００ｇをｐＨ３．５に調整し、攪拌しながらメタクリル酸メチル５０ｇとアクリル酸ブチル５０ｇを加えて６０℃に昇温し、５％過硫酸アンモニウム水溶液１０ｇを添加して重合を開始した。１５分後、メタクリル酸メチル１００ｇとアクリル酸ブチル１００ｇを３時間かけて徐々に添加し、５時間後、重合率が９９．９％となったところで冷却した。これをｐＨ７．０に中和し、固形分濃度で１３％になるように水を加えてポリマー微粒子の分散液とした。
【０１１１】
なお、このポリマー微粒子分散液を４０℃における粘度が０．００５Ｐａ・ｓになるように水で希釈した液の１０℃における粘度は０．００８２Ｐａ・ｓであった。
【０１１２】
以上のようにして得られた記録用紙１−１〜１−１３について、以下の項目について評価した。
【０１１３】
（１）記録面の柔軟性
各インクジェット記録用紙を２３℃、相対湿度２０％で２４時間調湿した後、直径がそれぞれ１０ｍｍ、２０ｍｍ、３０ｍｍ、４０ｍｍの円筒状のステンレス棒に巻きつけ、インク吸収層のひび割れが生じる棒の直径を調べた。当該値が小さいものほどインク吸収層は柔軟であり、２０ｍｍ以下のものは実用上問題ないが、３０ｍｍのものは乾燥した室内等で記録面が割れる可能性があり、４０ｍｍでは実用上問題があるレベルである。
【０１１４】
（２）インク吸収性
各インクジェット記録用紙を、エプソン社製水系顔料インクジェットプリンターＰＭ−４０００ＰＸで緑のベタ印字を行い、印字直後の印字部分を指でこすって画像の乱れを目視評価した。評価は以下の４段階で行った。
【０１１５】
◎：指でこすってもまったく画像の乱れがない
○：指でこするとわずかに画像が乱れるが実用上問題ないレベル
△：やや画像がこすれて汚れるが、実用可能
×：画像がこすれて汚れてしまい、実用上許容範囲外。
【０１１６】
（３）空隙容量
インク吐出量を制御できるオンデマンド型インクジェットプリンターを用い、ＹとＭのベタ領域に、白抜き（未印字）の細線パターンを印字し、インクが溢れることなく細線が明瞭に識別し得る最大インク量を空隙容量として求めた。
【０１１７】
以上の結果と、各記録用紙の表面を電子顕微鏡写真で観察することにより求めた無機微粒子の平均粒径をまとめて表１に示す。
【０１１８】
【表１】

【０１２０】
〔記録用紙２−１：比較例〕
実施例１において作製した記録用紙１−２を用いた。
【０１２１】
〔記録用紙２−２の作製：比較例〕
予め均一に分散されている気相法シリカ（商品名：アエロジル２００、日本アエロジル（株）製、一次粒子の平均粒径１２ｎｍ）の２３％の分散液Ａ２（ｐＨ２．８、エタノール１質量％含有）の４００ｇに、カチオン性ポリマー（商品名：ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ、日東紡績（株））の２８％水溶液を４０ｇと硼酸１．５ｇおよび硼砂１．５ｇを含む水溶液５０ｍｌを添加した液を、サンドミル分散機にて周速９ｍ／秒の条件で３０分間分散した。この分散液の全量を６３０ｍｌに仕上げて、ほぼ透明な分散液を得た。得られた分散液を、アドバンテックス東洋社製のＴＣＰ−１０タイプのフィルターを用いてろ過し分散液Ｂ２とした。
【０１２２】
分散液Ｂ２を４０℃で攪拌しながらポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２３５、（株）クラレ製）の６％水溶液を２３２ｍｌ加え、界面活性剤（サポニン）を添加して、全体の液が１０００ｍｌになるように純水を加えて、半透明状の塗工液を得た。
【０１２３】
次に、坪量１８０ｇ／ｍ²の原紙両面をポリエチレンで被覆した支持体（厚さ２５０μｍ、記録面側のポリエチレン層中に６質量％のアナターゼ型チタン含有）の記録面側に、上記の塗工液を湿潤膜厚で１８０μｍになるように塗布し、５℃で２０秒間冷却した後、吹かれによる液寄りが生じない程度の弱い温風で乾燥させて記録用紙２−２を得た。
【０１２４】
〔記録用紙２−３の作製：比較例〕
記録用紙２−２の作製に用いた分散液Ａ２の４００ｇにカチオン性ポリマー（商品名：ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ、日東紡績（株））の２８％水溶液を４０ｇ添加した液をディゾルバーでプレ分散し、この分散液のｐＨを４．５に調整する量の燐酸緩衝溶液を加えた。更にサンドミル分散機にて周速９ｍ／秒の条件で３０分間分散した。この分散液の全量を６３０ｍｌに仕上げて、ほぼ透明な分散液を得た。得られた分散液を、アドバンテックス東洋社製のＴＣＰ−１０タイプのフィルターを用いてろ過し分散液Ｂ３とした。
【０１２５】
分散液Ｂ３を４０℃で攪拌しながら実施例１で作製した分散液Ｅを１７７ｍｌ加え、界面活性剤（サポニン）を添加して、全体の液が１０００ｍｌになるように純水を加えて、半透明状の塗工液を得た。
【０１２６】
次に、坪量１８０ｇ／ｍ²の原紙両面をポリエチレンで被覆した支持体（厚さ２５０μｍ、記録面側のポリエチレン層中に６質量％のアナターゼ型チタン含有）の記録面側に、上記の塗工液を湿潤膜厚で１８０μｍになるように塗布し、５℃で２０秒間冷却した後、吹かれによる液寄りが生じない程度の弱い温風で乾燥させて記録用紙２−３を得た。
【０１２７】
〔記録用紙２−４の作製：本発明〕
上記記録用紙２−３の作製において、カチオン性ポリマーを例示化合物Ｐ−１に示した化合物に代えた以外同様にして記録用紙２−４を作製した。
【０１２８】
以上のようにして得られた記録用紙２−１〜２−４について、以下の項目について評価した。
【０１２９】
（１）記録面の柔軟性
実施例１と同様にして測定した。
【０１３０】
（２）インク吸収性
各インクジェット記録用紙を、エプソン社製水系染料インクジェットプリンターＰＭ−８００Ｃで緑のベタ印字を行い、印字直後の印字部分を指でこすって画像の乱れを目視評価した。評価は以下の４段階で行った。
【０１３１】
◎：指でこすってもまったく画像の乱れがない
○：指でこするとわずかに画像が乱れるが実用上問題ないレベル
△：やや画像がこすれて汚れるが、実用可能
×：画像がこすれて汚れてしまい、実用上許容範囲外。
【０１３２】
（３）空隙容量
実施例１と同様にして測定した。
【０１３３】
（４）プリント画像の滲み
セイコーエプソン社製インクジェットプリンターＰＭ８００ＣでＭ（マゼンタ）、Ｋ（墨）の各ラインを幅約０．３ｍｍでプリントし、１０分放置後クリヤファイルに入れて３０日間保存した。保存後各ラインの線幅をマイクロデンシトメータで測定し、線幅の広がり率（保存後線幅／保存前線幅）を求めた。
【０１３４】
以上の結果をまとめて表２に示す。
【０１３５】
【表２】

【０１３６】
表２に示す結果のとおり記録用紙２−３及び２−４は、保存による滲み耐性に優れるものであり、更に高いインク吸収性と柔軟性を満足するものであった。特に例示化合物Ｐ−１のカチオンポリマーを含有する本発明の記録用紙２−４において、より高い滲み耐性を示していることが分かる。一方、比較の記録用紙２−１及び２−２は保存による滲み耐性と柔軟性を両立しないものであった。
【０１３７】
【発明の効果】
本発明により、インク吸収性と柔軟性を両立した、高画質で高光沢なインクジェット記録用紙を提供することができた。更に、これら性能に加えプリント保存後の滲み耐性にも優れたインクジェット記録用紙を提供することも可能となった。

Claims

Ｎ置換（メタ）アクリルアミド誘導体モノマーを組成として有するポリマー微粒子と、平均粒径が３〜４００ｎｍの無機微粒子と、カチオン定着剤として下記一般式（１）で表される繰り返し単位を有するカチオンポリマーとを含有することを特徴とするインクジェット記録用紙。

〔式中、Ｒは水素原子またはアルキル基を表し、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃は各々アルキル基またはベンジル基を表し、Ｊは単なる結合手または２価の有機基を表す。Ｘ^-はアニオン基を表す。〕
Ｎ置換（メタ）アクリルアミド誘導体モノマーを組成として有するポリマー微粒子の無機微粒子に対する質量比が０．０５〜０．４であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用紙。
無機微粒子がシリカであることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録用紙。
ポリビニルアルコールを含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット記録用紙。