JP4022150B2 - 染色超極細繊維布帛 - Google Patents
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Description
優先権
同時継続の仮出願番号第６０／２７７，８４０号（２００１年３月２２日に出願）に対し、３５ＵＳＣ１１９条の下で、ここに優先権を主張し、これは、そのことに言及することによって明細書中へ組み込まれる。
同時継続の仮出願番号第６０／２７７，８４０号（２００１年３月２２日に出願）に対し、３５ＵＳＣ１１９条の下で、ここに優先権を主張し、これは、そのことに言及することによって明細書中へ組み込まれる。
本発明は、広く超極細繊維を組み込んだ布帛に関し、とりわけ、染色処理を通じて所望の色彩が得られる超極細繊維布帛に関する。
超極細繊維とは、約１．０デニールに等しいか或いはそれより小さなデニールを有する繊維である。この繊維は、糸に組み込むことができ、織物、編物、不織などの布へ形成される。また、この繊維は、不織のような布地へ直接組み込むこともできる。
しかし、この繊維の直径がより小さいが故に、布地中の染料は布中で変色しないままでいる傾向がより低く、その布は光への暴露により色褪せる感受性がより大きい。従って、耐光性がより高く、該繊維から第二の物体への色素の移動割合がより低くなる超極細繊維の染色、それから得られる製品に関する方法のための要請がある。
本発明は、広く、超極細繊維が組み込まれた布地、基材を染色する方法、および結果として得られる製品に関する。本発明において用いられる、超極細繊維が組み込まれた布地基材は、織物、編物、不織、集成、または類似物が含まれ得る。一つの態様においては、布地は、不織布中に部分的および／または全体的に含浸されたポリウレタンマトリックスを有する極細繊維ポリエステル材料から形成された不織布である。本発明の布地染色処理は、典型的に二つの工程を伴う。すなわち、１）染色工程、および２）洗浄工程である。
染色工程は、布地基材を染料溶液浴へ設置するステップ、浴および布地基材の温度を所定の染浴温度へある速度で上昇させるステップ、基材を染浴中で特定時間、染浴温度で掻き回すステップ、染浴および布地基材の温度をある速度で所定の低いレベルへ下げるステップ、および染色布を濯ぐステップを広く含む。
一つの態様においては、本発明の染料は、非アゾ染料、例えばアントロキノン、チオフェン、ベンゾジフラノンまたはその類似物を含む。更に、染色された布地の色調のＬ値が３５に等しいかそれ未満であるときに、本発明から最大の利点が発揮される。
本発明の洗浄工程は、染色布地基材をアルキル材料の水性浴中へ設置するステップ、水性浴の温度を特定の速度で所定温度に上昇させるステップ、洗浄材料を水性浴へ添加するステップ、洗浄温度で洗浄するステップ、染色布地基材を洗浄浴中で特定時間、特定温度で撹拌するステップ、染色布地基材および洗浄浴の温度を特定の速度で所定の低い温度レベルへ下げるステップ、および染色され洗浄された布地を濯ぐステップを広く含む。本発明の方法において、アルキル材料は初期温度で水性浴へ添加され、布が特定時間撹拌されることになる温度に到達するまで、洗浄材料は水性浴に添加されない。本発明の好ましい態様においては、洗浄材料は還元剤を含有する。
以下の実施例を参照して、本発明を更に理解することができる。ポリウレタンが含浸された不織で砂地の極細繊維基材を、染色工程と洗浄工程からなる染色処理に付した。染色工程は、２００ポンドの基材布地を染料およびその染色助剤を有する５００ガロンの浴中に設置した。実施例においては、染料は、Ｃｌ分散レッド８６（例えば、Terasil Pink 2GLA（Ciba, Inc.））、Ｃｌ分散レッド１５９（例えば、Dianix Red BLS（Dystar））、Ｃｌ分散ブルー７７（例えば、Terasil Blue BLF（Ciba, Inc.））、Ｃｌ分散ブルー６０（例えば、Terasil Blue BGF（Ciba, Inc.））、およびＣｌ分散イエロー（例えば、Dorosperse Yellow KHM（D & G, Inc.））であった。更に、実施例においては、染色助剤は酢酸、均染剤、分散剤、消泡剤、および紫外線吸収剤であった。
染浴および布地基材の温度を、１分当たり約２°Ｆの割合で、染色温度が約２６６°Ｆに到達するまで上昇させた。布地基材および染浴は、加圧染色機のベンチュリ管で約３０分の間掻き混ぜた。３０分の時間が終わると、染浴と基材布地の温度が約１２０°Ｆに到達するまで、染浴と布地基材の温度を１分当たり約２°Ｆ〜約４°Ｆで下げた。この時点で布地基材を約１００°Ｆと約１４０°Ｆの間の温度の水（ある態様では洗浄処理は界面活性剤を含有する）で濯いだ。
染色工程の後、染色した布地を洗浄工程に付した。洗浄工程は、布地を水１リットル当たり約２〜約４グラムの苛性ソーダおよび水１リットル当たり約４〜約６グラムのソーダ灰を有するアルキル材料の水性浴中へ設置することを含んでいた。アルキル材料の水性浴は、初期温度が約１２０°Ｆで、水性浴および布地基材の温度を、混合物が約１７０°Ｆの洗浄温度に到達するまで１分当たり約４°Ｆの速度で上昇させた。洗浄温度で約５分間の後、洗浄材料を水性浴へ添加した。実施例では、洗浄材料はヒドロ亜硫酸ナトリウムの還元洗剤であり、浴１リットル当たり約４〜約８グラムが添加される。実施例ではヒドロ亜硫酸ナトリウムを用いたが、他の還元洗浄材料を使用し得ることが実施例、本発明により企図される。
布地基材および洗浄浴は、加圧染色機のベンチュリ管で約３０分の間掻き混ぜた。噴流撹拌の後、約１４０°Ｆの温度に達するまで、洗浄浴と布地基材の温度を１分当たり約４°Ｆで下げた。温度が下がった後、布地基材を温濯ぎに付した。
実施例の手順で得られた布地は、ミクロデニールのポリエステル繊維と不織材料中に部分的におよび／または全体的に含浸したポリウレタンマトリックスから形成された不織で砂地型の材料であった。染料および紫外線吸収剤は、表面およびマトリックスを含む超極細繊維中に配置される。染料は非アゾ分散染料であり、染色された布地は、ＡＡＴＣＣ評価手順６、機器色調測定（ＡＡＴＣＣ技術マニュアル／１９９７年）による測定（これらは、ここで特に引用することにより完全に明細書中に組み込まれ、また、ここに付録Ｉとして添付する）としてＬ値が約３５かそれ以下であった。
染色、洗浄、乾燥がなされた布地の耐光性は、ＡＡＴＣＣ評価手順７、試験標本色調変化の機器診断（ＡＡＴＣＣ技術マニュアル／１９７７年）により測定し、ＳＡＥ試験手順Ｊ１８８５（１９９２年３月）、自動車内装構成材の促進露光による測定を使用し、照射量制御水冷式キセノンアーク装置（対照標的ΔＥが６．４（±０．７）である標準試料ブルーウール（ロット番号５）のＳＥが約６を与えるように較正されたキセノンアーク装置）を使用し、２２５キロジュールでのΔＥが約６．０かそれ以下の結果である。ＡＡＴＣＣ評価手順７およびＳＡＥ試験手順Ｊ１８８５は、ここで特に引用することにより完全に明細書中に組み込まれる。
実施例の手順で得られた布地は、少なくとも１．５、典型的には２．０または２．５の長期間クロッキング値を有していた。長期間クロッキングは、乾燥、染色、洗浄がなされた布地表面の１平方センチメートル材料見本をワットマン７．０＃２定性紙のような規格ろ紙上に配置することにより測定される。トリクロロエチレン１０滴を１ミリメーターのピペットから試料上に滴下し、次いで乾燥させる。比較測定は、溶媒が試料からろ紙上に運んだろ紙面積と、ろ紙のクリーンな部分の間で行われる。長期間クロッキングは、ＡＡＴＣＣ評価手順２、汚染階調、（ＡＡＴＣＣ技術マニュアル／１９７７年）による汚染等級（ここで特に引用することにより完全に明細書中に組み込まれる）を評価することにより決定する。
本発明の主たる態様および好ましい態様は、以下を包含する。
〔１〕内部に形成された超極細繊維（該超極細繊維は露出表面積を有する）を有する不織布基材と、
超極細繊維の露出表面積に配置された非アゾ分散染料と、
を含んでなる物品。
〔２〕染色超極細繊維のＬ値が約３５以下、約２２５キロジュールをかけた際のΔＥ耐光性が約６以下、および長期間クロッキングが少なくとも約１．５である上記〔１〕に記載の物品。
〔３〕不織布基材が、さらに少なくともその一部が含浸されたマトリックスを含む上記〔１〕に記載の物品。
〔４〕マトリックスが、ポリウレタンを含んでなる上記〔３〕に記載の物品。
〔５〕超極細繊維が、ポリエステル材料を含んでなる上記〔８〕に記載の物品。
〔６〕超極細繊維が、ポリエステル材料を含んでなる上記〔１〕に記載の物品。
〔７〕不織布基材が、さらに砂地表面を含む上記〔１〕に記載の物品。
〔８〕非アゾ染料が、アントロキノン、チオフェン、およびベンゾジフラノンよりなる群から選ばれる色素を含んでなる上記〔１〕に記載の物品。
〔９〕非アゾ分散染料を有する超極細繊維の露出表面積中で処理された紫外線吸収剤をさらに含む上記〔１〕に記載の物品。
〔１０〕内部に形成された超極細繊維（該超極細繊維は露出表面積を有する）を有する布基材と、
超極細繊維の露出表面積に配置された非アゾ分散染料と、
を含んでなる物品。
〔１１〕染色超極細繊維のＬ値が約３５以下、約２２５キロジュールをかけた際のΔＥ耐光性が約６以下、および長期間クロッキングが少なくとも約１．５である上記〔１０〕に記載の物品。
〔１２〕非アゾ染料が、アントロキノン、チオフェン、およびベンゾジフラノンよりなる群から選ばれる色素を含んでなる上記〔１０〕に記載の物品。
〔１３〕非アゾ分散染料を有する超極細繊維の露出表面積中で処理された紫外線吸収剤をさらに含む上記〔１０〕に記載の物品。
〔１４〕Ｌ値が約３５以下、約２２５キロジュールをかけた際のΔＥ耐光性が約６以下、および長期間クロッキングが少なくとも約１．５である染色超極細繊維を含有する布基材から形成される布帛。
本発明の主たる態様および好ましい態様は、以下を包含する。
〔１〕内部に形成された超極細繊維（該超極細繊維は露出表面積を有する）を有する不織布基材と、
超極細繊維の露出表面積に配置された非アゾ分散染料と、
を含んでなる物品。
〔２〕染色超極細繊維のＬ値が約３５以下、約２２５キロジュールをかけた際のΔＥ耐光性が約６以下、および長期間クロッキングが少なくとも約１．５である上記〔１〕に記載の物品。
〔３〕不織布基材が、さらに少なくともその一部が含浸されたマトリックスを含む上記〔１〕に記載の物品。
〔４〕マトリックスが、ポリウレタンを含んでなる上記〔３〕に記載の物品。
〔５〕超極細繊維が、ポリエステル材料を含んでなる上記〔８〕に記載の物品。
〔６〕超極細繊維が、ポリエステル材料を含んでなる上記〔１〕に記載の物品。
〔７〕不織布基材が、さらに砂地表面を含む上記〔１〕に記載の物品。
〔８〕非アゾ染料が、アントロキノン、チオフェン、およびベンゾジフラノンよりなる群から選ばれる色素を含んでなる上記〔１〕に記載の物品。
〔９〕非アゾ分散染料を有する超極細繊維の露出表面積中で処理された紫外線吸収剤をさらに含む上記〔１〕に記載の物品。
〔１０〕内部に形成された超極細繊維（該超極細繊維は露出表面積を有する）を有する布基材と、
超極細繊維の露出表面積に配置された非アゾ分散染料と、
を含んでなる物品。
〔１１〕染色超極細繊維のＬ値が約３５以下、約２２５キロジュールをかけた際のΔＥ耐光性が約６以下、および長期間クロッキングが少なくとも約１．５である上記〔１０〕に記載の物品。
〔１２〕非アゾ染料が、アントロキノン、チオフェン、およびベンゾジフラノンよりなる群から選ばれる色素を含んでなる上記〔１０〕に記載の物品。
〔１３〕非アゾ分散染料を有する超極細繊維の露出表面積中で処理された紫外線吸収剤をさらに含む上記〔１０〕に記載の物品。
〔１４〕Ｌ値が約３５以下、約２２５キロジュールをかけた際のΔＥ耐光性が約６以下、および長期間クロッキングが少なくとも約１．５である染色超極細繊維を含有する布基材から形成される布帛。
Claims (10)
- 内部に形成された超極細繊維（該超極細繊維は露出表面積を有する）を有し、少なくともその一部が含浸されたマトリックスをさらに有し、砂地表面を含む不織布基材と、
超極細繊維の露出表面積に配置された非アゾ分散染料と、
を含んでなり、非アゾ分散染料はアントロキノン、チオフェン、およびベンゾジフラノンからなる群から選ばれる色素を含み、染色超極細繊維のＬ値は３５以下を示す物品。 - 染色超極細繊維の、２２５キロジュールをかけた際のΔＥ耐光性が６以下、および長期間クロッキングが少なくとも１．５である請求項１に記載の物品。
- マトリックスが、ポリウレタンを含んでなる請求項１に記載の物品。
- 超極細繊維が、ポリエステル材料を含んでなる請求項１に記載の物品。
- 非アゾ染料が、アントロキノン、およびベンゾジフラノンよりなる群から選ばれる色素を含んでなる請求項１に記載の物品。
- 非アゾ分散染料を有する超極細繊維の露出表面積中に配置された紫外線吸収剤をさらに含む請求項１に記載の物品。
- 内部に形成された超極細繊維（該超極細繊維は露出表面積を有する）を有し、少なくともその一部が含浸されたマトリックスをさらに有し、砂地表面を含む布基材と、
超極細繊維の露出表面積に配置された非アゾ分散染料と、
を含んでなり、非アゾ分散染料はアントロキノン、チオフェン、およびベンゾジフラノンからなる群から選ばれる色素を含み、染色超極細繊維のＬ値は３５以下を示す物品。 - 染色超極細繊維の、２２５キロジュールをかけた際のΔＥ耐光性が６以下、および長期間クロッキングが少なくとも１．５である請求項７に記載の物品。
- 非アゾ染料が、アントロキノン、およびベンゾジフラノンよりなる群から選ばれる色素を含んでなる請求項７に記載の物品。
- 非アゾ分散染料を有する超極細繊維の露出表面積中に配置された紫外線吸収剤をさらに含む請求項７に記載の物品。
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