JPS5976982A - 繊維材料の捺染法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明Ｑユ純合成繊維又は該繊維と天然繊維との繊維混
合物からなる繊維上での防染捺染の改善された方法、特
にこの実施分野で慣用の方法により処理される繊維材料
よりなる別の色の下地上で白色ヌは涜色図柄を形成する
ことに関する。

慣用の実施操作により疎水性繊維材ｆｉ）例えばポリエ
ステル繊維又は該繊維と他の繊維例えば好ｔ　Ｌ　＜　
ｎポリエステル−／セルロースー繊維混合物上での防染
を形成することば、従来おもに帯状繊維材料上への抜染
０Ｔ能な染料のバジングヌは場合により表面被接性捺染
により行われそして別の段階で防染ペーストによる先捺
染地の図柄に応じたオーバープリントにより行われ、そ
の際雨滴用手段は又逆の順序で行うこともできる。次に
繊維利料の引き続いての熱処理により一方では未固着下
地染Ｈの１友染による部分的な分解が、他方ではその他
のこれにはに当しない地染めの同所及び場合に」、りヌ
回−実施工程中での着色抜染がひき起ここれる。この様
にして着色下地上の防染ペーストの組成法り１．で白色
模様及び−抜染剤がなお抜染に安定な染料の雄刃１」を
含イ→する限シー附色模様が抜染地に対し対照色で達成
することができる。還元的防染剤のはかにポリエステル
繊維上の染料の局部的に限られた分解に就でアルカリ性
反応物質が考慮される。一定の分散染料のアルカリ感受
性の利用下のこの様な方法に、例えばドイツ特許第２８
３６３９１号明細書、ドイツ特許出願公開第２８５６２
８５号公報、ドイツ特許出願公開１２６１２７４０号公
報、ドイツ特許出願公開第２６１２７４２号公報、ドイ
ツ特許出願公開第２６１２７０号公報、ドイツ特許出願
公開第２６１２７９１号公報及びドイツ特許出願公開第
２６１２７９２号公報に記載されており、木綿との繊維
混合物の場合−一部この文献中で同様に示されている如
く−この様な方法に於て反応染料を関係させて着色可能
性の多様性がなお追加的に拡大される。

このタイプの前記の全ての変法は雨滴相手段間の繊維材
料の乾燥を必要とし、このことはこれに必要な時間の消
費及び追加的なエネルギー消費のためにひき起された超
過費用がこの図柄付与の経済性にとって不利と認められ
ねばならぬ。

エネルギーを節約する方法へ向かってのポリエステル繊
維用アルカリ性防染技術のある開発は、英国特許出願公
開風２０７１７０８号公報から、Ｎａｎｏ　：　Ｓｉ　
ＯＨヌｎ　Ｋ２Ｏ：　Ｂａｄ　Ｏ，のモル比に相当する
一定の組成を有する水ガラスの化学的防染作用のほかに
同時に生ずる該水力ラスの機械的防染作用を利用しそし
てこれによって下地の十分な染色の際バジング機での繊
維材料の装置的に比較して複雑な先パジングを避けるば
かりでなく中間乾燥を省くことができる仁とで公知であ
る。この処＠は全方法か捺染機で一工程で実現すること
ができると云う長所をもたらす。

ウェット・オン・ウェット−生成物塗布のこの様な計画
にとって純化学的作用法を基礎とする通常のアルカリ性
防染剤例えばＮａ　ＯＨ、Ｎａ２　Ｃ！０１、Ｎａ　Ｈ
Ｃｏｎ　、ＫｔＣＯｓ等が適さない。何となればこれに
導くからである。水カラス装体がまだ大規模に実用化さ
れない理由は、適当な糊剤の選択の際の困！＃にある。

水ガラスの添加により捺染インキの粘度が著しく低下す
る。その上スクリーンがより速く閉塞する。最後に一様
の抜染地への多くの衣服生産業渚の要求を満たす多くの
努力が必要である。

専ら又は主として合成繊維上で経費上好都合なウェット
・オン・ウェット技術により防染を形成する□そこでは
疎水塾性のため図柄輪郭のずり落ちに関する問題が殊に
著しく明らかになる一際に困難を除去する努力を続けて
本発明者は駕くべきことに著しく良好にくっきりしる乳
化液及び／又にポリシロキサンを基剤トスる乳化液−こ
れらには場合によりなお高分散性二酸化珪素が添加され
る□を使用する形態で、実施することができることを見
出した。

本発明の対象は、捺染ペースト□これはアルカリ性抜染
−又は防染剤を含有する□を所望の図柄で未着色帯状繊
維拐料上に捺染し、次に中間乾燥なしに別々に先捺染し
たまだ固着してないこの図柄をオーバーラツプ下１又は
若干の種々な水性捺染ペースト又は水性染液−これらは
通常の捺染−又は染色助剤の１１かになおアルカリで抜
染−又は防染可能な少くとも１種の分散染料を含有する
□でオーバープリント３＜ｉｄオーバーパジング又はオ
ーバースプレーし、この様に処理した繊維材料上で引き
続いて１００Ｃ乃至２６０Ｃの温度で熱を作用させそし
てその後非固着染料及び助剤残留物を洗出しで、疎水性
合成繊維からなるか又は該繊維を含有する繊維平面体よ
りなる着色下地上に防染模様を形成する方法に於て、先
防染剤として水性捺染ペースト□これはアルカリ性作用
剤又はアルカリ供与体及び通常の糊剤及び場合によりそ
の他の捺染助剤のｔデかに追加的に尚ノシラフイン及び
／ヌはポリオルガノシロキサンを基剤とする撥水性乳化
液を場合により高分散性二酸化珪素と混合して含有する
−を使用することを特徴とする上記方法である。

アルカリ性先捺染ペースト中で存在する疎水性物質の機
械的防染作用に基いて本発明により申し分のない防染図
柄をウェット・オン・ウェット−技術によ、りつくり出
すことができる。この場合必要とされる図柄付与の介挿
には、下地がアルカリ感受性染料によるオーバープリン
ト又Ｕ　バジング染色ヌはスプレーにより形成されるか
どうかが重要でない。上記条件の下で帯状繊維材料上へ
の乾熱又は湿熱の影響により該繊維材料のそれらの個所
に於てｒＪつきりと境Ｋｆｒっている白色模様の形成が
起こり、そこでは防染料のアルカリを抜染５Ｊ能な分敞
栄４’ｒ　ｃ、　ｈ。

ぜぞして１４９色は予見されでいない。

それに対して多電極（・￥２な下地色間以内で達成しよ
うとすれは、彩飾するために上１ｊｊｊの防染剤を含イ
１するその他の点でに染料を含有しない先捺染ペースト
にそのｔｌかになお−又は若干の分散染、Ｐｌ−これは
アルカリの作用Ｖｃ刈し安定であるーが添加される。同
じ目的にとって下地の調色に使用された染液又ｒｌ捺染
インキの二者択一的に抜染可［ｉ詫な分散染料と混合す
ることができ、併しその際この梗な程合に於て次Ｖこ抜
染地の色、個は両タイプの染料の耕み汁ぜがらイ（Ｉら
れる。

この様に別の色の地上で和瓦に光なる色調を有する多色
模様の＃よかに白色模様をつくるために、図柄付与のた
めの本発明による努力の範囲内で可能な染料含有率に関
して種々な組成の君子の防染ペーストを先捺染すること
も全く考えられる。

繊維材料を防染剤の先捺染後そして続けて行われる地染
めの塗Ａｆｉに付される熱外、４・ｖａ。

Ｃ乃至２２０Ｃの温度での乾ｔう〜の短時間の作用によ
り行うことができる。併し繊メイＬ祠別を蒸気例えば飽
和蒸気を１ｏｏｒ；で数分間作用に旬するのが好ましく
、これに続い−ＣＣ熱キャリヤーしての熱気で１６０Ｃ
乃至２２０ｃでメはｊｌＤＩ熱蒸気で１５［Ｊｔ、’乃
−ｔｓ　２０　（Ｊ　Ｃで又？ま加圧蒸気で１１５Ｃ乃
至１５０Ｃで更に処Ｊ〕１（する。

防染ペーストを捺染した個所に於けるアルカリ感受性分
散染料の分解及び地染めとして、適用された分散染料の
同着が行われる熱作用の手段後、繊維材料をポリエステ
ル染色にとって通常な方法で先づ冷水で洗浄し、次に非
イオン洗剤０．２％の添加下５０Ｇ乃至８５Ｃで水性処
理液で処理し、再び６０Ｃの水及びもう−厩冷水でゆす
きそして最後に乾燥する。

繊維平面体特に疎水性を有する合成繊維からなる繊物ヌ
は編物として０−１本方法により分散染料によシ染色可
能な全判科就中線状芳香族ポリエ、ｙ、　ｆ　Ａ　例（
Ｉｄポリエチレングリコールｆ　Ｌ／　７タレートの繊
維、更にセルローストリアセテート−、セルロース−２
棒−アセテートー及ヒホリアミド繊維からなる材料が考
慮される。同様にこれら合成繊維及び天然繊維殊に天然
又は再生セルロース併し又羊毛からなる混合物−実際的
に通常な全ての混合比の−１まず第一にポリエステル繊
維及び木綿からなる混合材料を基剤とする繊維材料が使
用可能できる。

本発明の方法により地染め及び着色抜染の形成Ｋｆ１分
散染料としてこの概念下で公知なそして上で示した合成
繊維上での適用に適する化合物例えば０ＯＬＯＵＲＩＮ
ＤＥＸ第５版、１９７１年及び増補版、、１９７５年中
で「分散染料」なる属名で載せられている化合物が使用
される。

アルカリ性作用薬剤で純白に抜染することができる地染
めを形成するための分散染料は、例えばドイツ特許出願
公開’６１４２６１２７４０号公報、ドイツ特許出願公
開第２６１２７４２号公報、ドイツ特許出願公開第２６
１２７９０号公報、ドイツ特許出願公開第２６１２７９
１号公報、ドイツ特許出願公開第２ｓ１２７９２号公報
、ドイツ特許出願公開第２６３３９１０号公報、ドイツ
特許第２８３６３９１号明細書、ドイツ特許出願公開第
２８５６２８５号公報、ドイツ特許出願公開第３０１９
７３９号公報、ドイツ特許出願公開第３０３５９１２号
公報、英国特許出願公開第２０７１７０８号公報中で及
びＲＦｉＳＥＡＲ（３ＨＤ工５ＯＬＯ８ＵＲＢ　　１９
８０年１０月号中ＲＤ第１９８０２６号及びＲＤ　　第
１９８０２７号の下に記載されている。これらは就中ア
ルカリ性剤で特に高温で処理する際水溶性形態に移行す
ることができるアゾ−及びアントラキノン染料である。

本来水不溶性のこれら染料のアルカリ溶解性は染料分子
の官能基例えば−又は君子の、殊にアルキルによりエス
テル化されたカルボキシ基、フェノール性又はエノール
性ヒドロキシ基又はこの様な基の組み合わせにより制約
されている。防染ペーストを捺染した個所に於けるアル
カリの作用下例えばこれらエステル基は蒸熱の際けん化
されそして基礎となっているカルボンばのアルカリ塩に
変えられる。その場合この様に生ずるその陰イオン形態
で分散染料にも早や吸着せずそしてサーモゾル処理の際
も早や疎水性繊維に浸透し得ない。これにはカルボンば
エステル基のない分散性アゾ染料−これは複素環系例え
ばニトロ−チアゾール５１．はピリドンを有し、アルカ
リで脱離可能でありそしてその分解生成物は容易にとり
除かれる−も属する。これら両方の場合固着してない水
溶性になったこの様な染料残基は簡単な洗浄処理により
繊維材料から再び除去し得そして捺染個所は洗出後無色
のま＼である。

アルカリ防染剤に耐性な分散染料−これは多色デザイン
を形成するために下染めのアルカリで抜染可能な分散染
料と組み合わせるか又は先捺染ペーストに混合すること
ができる７ｉＪ、アゾ−又はアゾメチン、アントラキノ
ン−、キノ７タロンー又はニトロ化合物□これらはスル
ホン酸−、カルボンば−又はりルボンばエステル基を含
まない□なる部類からなる公知の市販染料である。アル
カリに安定な分散染料に関する若干の例はドイツ特許第
２８３８３９１号明細書、ドイツ特許出願公開第２８５
６２８３号公報及び英国特許出願公開原、２０７１７０
８号公報中で説明されている。

前記の抜染可能な及び抜染に安定な染料は本発明により
使用される染液又は捺染イン中中で微細に分散した形態
で存在する。染料配合物の調合ばそれ自体公知の方法で
染液ヌｆｌ捺染インキ成分と所要量の水及び液体の微細
分散性又は固体の再分散可能な上記分散染料の配合物と
混合して行われる。

本発明による方法の実施の際に使用される先捺染ペース
ト□これは機械的防染剤としてパラフィン及び／ヌはポ
リオルガノシロキサンを基剤とする撥水性乳化液例えば
金属基金；に殊にジルコニウム塩−又はアルミニウム塩
含有ろう−パラフィンー乳化液又は例えば化学的に不活
性なシリコーン例えば工業用シリコーン油（これば大抵
線状メチル−又はジメチルシロキサンからつくられてい
る）及び場合により高分散性二酸化珪素を含有する□に
、本来の抜染剤−その有効性は純化学的機能に基づく−
として水性溶液中で少くとも８のｐＨ−値にし得そして
還元性を有しない無機又は治機物を基礎とする塩基例え
ば固定アルカリ例えはアルカリ土類はアルカリ土類水ぽ
化物殊ＫＮａＯＨ又はＫＯＨ、及び／ヌは水中でアルカ
リ性に反応する塩例えばアルカリ炭敵塩又は−１炭ば埴
生としてＮａ２００１゜Ｋ、００８　　又はＮａ　Ｈ（
！０１１　、　　同様に加熱時又は蒸熱の際有効なアル
カリ付与体例えばトリクロル酢ぼナトリウムの水性溶液
を含有する。

最後に本発明による方法にとって化学的防染剤としては
又アルカリ炭ば塩メはアルカリｌ炭酸塩及び場合により
アルデヒドと組み合わせたアルカリ並値は塩ヌはアルカ
リ重亜硫ば塩−有利には既製アルデヒド−アルカリ重亜
硫ば塩−付加物の形態で−を使用するのが殊に興味があ
り、該並値ば塩はアルカリ感受性分散染料に対し自ら還
元性を示さずそして場合により存在するアゾ発色団を還
元的に攻撃及び分かいし得ず又キノイド発色団を無色の
アルカリ可溶性ロイコ形に還元し得ない。それにもかか
わらず白色抜染の場合新規なウェット・オン・ウェット
−法の場合のアルカリ又はアルカリ供与体の作用に、先
捺染ペースト中でこの実施範囲で通常の還元剤例えば亜
鉛−ホルムアルデヒド−スルホキシレートが存在してい
れば、なお増大し得る。

両種の（アルカリ性及び還元性）前記抜染−ヌは防染剤
のほかに先捺染ペースト中で繊維材料捺染に必要な通常
の添加剤が存在している。

それで本課題にとって防染ペーストのアルカＩノ性成分
に安定な実際止金ての糊剤特に植物を基体とする糊剤例
えば高粘稠なアルギンぼ塩、核粉銹導体、でん粉生成物
、グアル（ガム）エーテル等、又にその混合物及び／又
は合成、重合体の糊剤−有利にはノ・イドロトローブ物
質例えば尿素ヌａグリコールと組み合わせて−が適して
いる。殊に非イオン洗浄剤の存在が抜染工程にとって好
都合である。この様なものとして例えばグリセリン及び
／又はポリグリコール例えば２００乃至４００の平均分
子量を有するポリエチレングリコールが使用される。ポ
リグリールはこの関係で抜染強化剤（可溶化剤）として
作用するのに、防染ペースト中での吸湿剤例えばグリセ
リン併用は就中熱気固着の場合絶対必敬であり、ヌ高温
蒸熱機中での同着にとって一般にいくらかのグリセリン
が添加される。

実際に鉱油を含まない捺染ペースト中で普通である如き
天然生成物を基剤とする糊剤の洗出を容易にするために
、この様な難洗出性糊剤の一部をポリオキシアルキレー
ト例えばアルキルオキシプロピレート有利にはアルカノ
ール及びプロピレンオキシドからなる反応生成物と交換
する□これにより捺染の状態がいたむことなしに□こと
が好ましいと判明した。着色抜染の形成を意図する場合
に殊に、追加的にこの様な捺染ペースト中で又なお高分
子ポリグリコールと高級アルカン−又はアルケンカルボ
ン醒トのエステル化生成物を存在させるべきであり、こ
れは繊維材料の外観の品質に有利に影響をおよほす。

本発明によりおもに抜染地を防染剤の適用後（場合によ
り多色染色を含めて）最後に捺染することが通則である
。この目的にはアルカリで分解可能な分散染料（及び場
合によりアルカリ安定性分散染料）の疎かに糊剤として
特に低粘稠なアルギンば塩、イナゴ豆核粉−又はグアー
ル（ガム）−誘導体を含有する水性オーバープリントペ
ーストが殆んど専ら使用される。何となればこれにより
高粘稠な糊剤と比較して一層急速な及び均一な、デザイ
ンの捺染面の被接が保証されるからである。酸化剤の使
用はアルカリ性防染剤の使用の場合一般に必要でなく、
形成経過中染料と防染剤との予定前の反応を妨げるため
に、オーバープリントペースト中で場合により不揮発性
弱ば例えばくえん−又は酒石酸又はば性基例えば燐ば−
ナ）　ＩＪウムが存在していれば、十分である。それに
もがかわらずある種の場合には、そのほかにオーバープ
リントペーストにば化剤例えば塩素はナトリウム、ｍ−
ニトロベンゼンスルホネート又は下記両生放物からなる
混合物を添加する仁とにより抜染地を捺染工程の際の上
塗り又は蒸熱機中のしみ付きに対して保護しセしてヌ蒸
熱工程の際の粘度上昇による染色収率の場合による低減
をしゃ断することが得策である。更にオーバープリント
（＜−スト中でポリエステル繊維ヌはその繊維と他のタ
イプの繊維との混合物上での繊維材料捺染に於て通常な
添加剤例えばキャリヤー、固着促進剤、均染剤、分散剤
及び／ヌに消泡剤が存在していることができる。

繊維材料上での先−及びオーバープリントインキの塗布
は公知の全捺染法例えはローラー捺染、スクリーン捺染
、回転スクリーン捺染等により実施することができる。

もち論地染めをパジング機で形成すべきなら、酸性水性
媒体中で大抵ば化剤の添加なしにパジング染液中で実施
される。くえん［ｖｌのほかになおば化剤の存在が必要
であり得る場合は稀にこれを加えるのがよい。最後にこ
の様なパジング染液ハ蘂科のほかに少量の増粘作用物質
及び／又は抗マイグレーション剤及びオーバープリント
ペーストの成分の列挙に於て既に記載した通常の助剤を
含有し、混合繊維材料の処理の場合な罫泡の乏しい湿潤
剤を添加するのが有利である。

上記の方法の途中で判明した様に、地染め染料に水浴荘
硫鍍塩又ａ燐ば塩を添加すれば、難抜染性地染め染料の
場合にも抜染効果の著しい改良を達成し得る。特に＃い
黒色色調の場合この様にして鋭敏な輪郭のしばしばとや
かく言われた帯褐色ブリードが低下する。

地染め染料への硫ば塩又は燐ば塩の本発明にリント又は
オーバーパジングによる下地着色のパ次の適用の際に分
かいする目的をヵ゛する。分かいのこの事象はこれに使
用される生成物次第で乳化染料の粘度の増大又は低下に
於て現われる。

これにより防染の表面に於て変化粘度を有する層が生じ
、これはこの様に処理した帯状繊維材料が乾燥マンサー
ドに入るまでの短い間中に防染剤及び地染め染料の強烈
な混会を妨げる。マンサート中で次に１１０ｃ以上の温
度でパラフィン−化合物の疎水作用も発展し始め、白色
−及び着色防染のアルカリによる地、染め染料の分かい
も始まる。防染剤中での二ば化珪素の併用はこういう事
情では大抵の場合必要ない。

地染め染料への硫酸塩又は燐酸塩の添加は更に地染め染
料をゲル化し始める目的をＭしそしてこれによって捺染
の一層良好な輪郭状態を生ぜしめる。使用捺染糊剤及び
存在する水の硬度次第でゲル化は染料かも早や捺染でき
ない様に強くてもよい。少量のポリ燐赦塩の添加により
この捺染インキは再び使用可能にすることができる。

本発明による方法に於て使用するための硫ば塩としては
就中硫ば亜鉛、硫ばす）　ＩＪウム及び硫ばアンモニウ
ムが、燐酸塩としては燐酸水素カルシウム及び燐酸ナト
リウムが考慮される。

これら物質の使用量はオーバープリントインキ又はオー
バーパジング染液５乃至５０ｆ／Ｋｇである。この場合
硫酸亜鉛により撥水性乳化液の粘度が低下され、同様に
−たとえ同じ程度でなくとも□硫酸ナトリウムにより該
粘度が低下されるのに、硫酸アンモニウムによシ先捺染
防染剤中の上記乳化液の粘度の僅かな増大、燐酸水素カ
ルシウムにより該粘度の著しい増大が起こされる。

新規な本方法に、ポリエステル−／セルロースー繊維混
合物の処理の途中で混合物のポリエステル成分の着やの
ために分散染料のｔｆ、かに追加的になおアルカリで固
着可能なセルロース成分用還元染料も本発明による模様
付は工程に於て包含させそして抜染模様の達成に於て一
別の色の下地上で白色及び着色図柄として□積極的に関
与させることができる。それ故付加−及び置換機構によ
り反応するこの様な染料のセルロースに対する反応系の
種々の反応性の利用下反応染料によるセルロース成分上
の防染模様の形成を本発明による手段に円滑に適合させ
そして従って組み合わせることができる。

この様な場合に次に地染めに就てアルカリで抜染−又は
防染可能な分散染料のほかに更になおアルカリ固着性反
応染料が使用され、該染料にセルロース繊維との求核結
合の形成での防染剤の作用によって妨げられる。このタ
イプの反応染料に反応性残基として１又に多数個β−ノ
１０ゲンエチルスルホンー基を有するが併し殊にβ−ス
ルファトエチルスルホンーヌハβ−スルファトエチルス
ルホンアミド−基−これは通常の染色条件の存在の場合
ゾルカリの影響下繊維と中間的に生ずるビニルスルホン
−残基を介して付加の意味合いで反応する□を有する。

化学的防染剤としてはこの関係で有利には並値ば塩−化
合物例えば安定化重亜硫ばす）　ＩＪウム併し殊に既に
上記のアルデヒド−重亜硫酸塩−付加生成物を使用する
ことがモき、これは申し分のない白色防染を与える。

下地としてのこの様な防染剤を含有する先捺染上に前記
タイプの反応染料をオーバープリント又はオーバーバジ
ング又はオーバースプレーすれば、次の熱−ヌは蒸熱処
理の途中で次の反応が行われるニ ー反応染料に防染剤を捺染した個所でアルカンによす完
全にビニルスルホン−形態に変えられ、 一捺染した防染剤から並値ば塩が遊離しそしてこれはビ
ニルスルホン−染料の二重結合に付加する。

−この並値ば塩−付加によシ付加反応用のビニルスルホ
ン基μセルロースでブロッキングされる。

たった今検討した防染剤による反応アンカの反応性の阻
止と同時にそのアルカリ性のために熱処理の間に繊維混
合物のポリエステル成分上の分散染料の抜染が先抜染の
個所で行われる。地染め染料中存在するビニルスルホン
−タイプの反応染料の固着にそれ自体公知の方法で種々
な方法で行うことができる： このためには二段階式実施方法が最も良く適し、殊に二
相−フラッシュ蒸気−法又は二相−冷温滞留一法が示さ
れ、これらは分散染料の固着のために夫々サーモゾル工
程又はＩＴ−蒸熱に接続される。これにより分散染料の
固着にとって理想的な条件を得ることができる。弱歌性
範囲で実施することができそして反応染料との早まった
反応の危険がない。

同様にビニルスルホン−染料の固着ｉ−相−法により、
下染め染料に中性の固着助剤例えば低分子の脂肪族又は
芳香族モノ−又はポリカルボン酸殊に多数回ハロゲン化
された脂肪族カルボンばのアルカリ土類はアルカリ土類
塩例えばアルカリ蟻ば塩を添加することによって実施す
ることができ、これによって分散染料の固着のための熱
処理の間に既にこれら物質からのアルカリのしだいしだ
いの遊離のため下地−反応染料とセルロースとの化学的
結合゛が生ずる。

これに対し多色模様に、上記並値ば塩化合物に対し著し
く不感受性である反応染料で達成され、これはこれと共
に着色防染剤として先捺染するか又はオーバープリント
の地染め染料に混合することができる。良好な捺染ペー
スト安定性を１する着色防染剤に就ては反応基としてク
ロルアミノトリアジン−、ジクロルピリミジン−、トリ
クロルピリミジン−、ジクロルトリアジン−、モノクロ
ルトリアジン−１四級化クロルトリアジンー又はジクロ
ルピリダジン−基を肩しそして置換下セルロースと求核
結合すめ反応染料が考慮される。

種々な挙動を有する両種の反応染料は０ＯＬＯＵＲ工Ｎ
’１）１１！ｌｉＸ　　第６版１９７１年及び増補版１
９７５戸 年中で「反応染料」なる属名で記載されている。

要するに本発明による方法は又別の色の下地上での白色
及び／又は着色抜染−及び／又は防染模様の形成下ポリ
エステルー／セルロース−繊維混合物の流行模様化及び
彩色の豊かな着色に及び、このことに分散−及び反応染
料の使用の際両タイプの染料、繊維成分及び抜染剤の材
料独特の性質の目的とする徹底的利用に基いて可能であ
る。模様付与のための他の本発明による手段の範囲内で
化学的防染剤として並値敵塩−イオンを形成する化合物
を使用する場合、防染剤及び地染め染料のウェット−オ
ン−ウェット−塗布の後で予定される熱処理に ａ）防染ペーストを捺染した個所に於て防染可能な分散
−及び反応染料の抑制及び場合により存在する防染不可
能な分散−及び反応染料の固着を、 ｂ）防染ペーストを捺染してない個所に於て分散染料の
固着及び−地染め用捺染インキ又はバジング液がアルカ
リ蟻ポ塩を含んでいる場合−又同時に反応染料の固着を
生ずる。

この場合染料の抑制とは防染剤によりひき起こされる染
料分子の変化の意味であり、これは当該染料が基体をも
早や着色しないことに導く。二相法の場合即ち下地用捺
染インキ又はバジング液がアルカリ蟻ば塩を含んでいる
場合地染めに於ける反応染料の固着が即ち防染ペースト
が捺染されていない個所に於て引き続いて行われる。

本発明により下地用に使用される捺染インキ又はバジン
グ液が含まれている染料の童は通常所望の染色の色合い
の濃さ及び反応染料の強度に合わされる。その上関与し
た繊維の種類に適する染料の量は又全繊維組成物中のこ
の種類の繊維の組成物−含有率に相当する。この様に捺
染インキヌにバジング液−これは一定の色調の地染め用
に調合される−は基体が主としてセルロース繊維を含有
する場合には抜染可能な及び場合により抜染不可能な反
応染料の高含有率及び抜染可能な及び場合により非抜染
可能な分散染料の低含有率を含有しそして基体が主とし
てポリエステル繊維を含有する場合には分散染料の高含
有率及び反応染料の低含有率を含有する。

本発明による方法はその種類によυ主としてセルロース
−ポリエステル−繊維からなる繊維材料の改良を意図し
ている。併し両種の繊維の量比はパジング染液の組成に
関する上記の基準を考慮して限定されずそしてすれすれ
の場合本方法は純セルロース繊維材料又は純ポリエステ
ル繊維材料上での防染模様の形成にも使用でき、その場
合次にパジング染液は専ら抜染可能な及び場合により抜
染不可能な反応染料又は専ら抜染可能な及び場合により
抜染不可能な分散染料を含有する。

過敏な繊維材料−品質−これは例えばポリエステル繊維
及び羊毛からなる混合材料の場合に存在する如き□のデ
ザイン化用の地染め染料への硫酸塩又は燐酸塩の使用下
の本発明による手段の実施に特に好都合であり、これら
は場合により市販の固着促進剤の添加上実施される。

この場合なお防染ペースト中でのスルホキシレートを基
剤とする市販還元剤の追加的使用及び／又は地染め染料
中の反応染料の追加的使用が有利であると判明した。

次の例中で記載の百分率に重量％を意味する。

例　　１ ４００重量部の、非イオングアル（ガム）誘導体及びカ
ルボキシメチルでん粉からなる糊剤混合物の１５チ水性
溶液、 ２０重量部の、分子量約２０００のポリエチレングリコ
ール及びステアリン［１モルからなるエステル化生成物
の１０％水性溶液、 ６０重量部の、ｎ−ブタノール１壬ルト１．２−プロピ
レンオキシド３５モルとの反応生成物、 １２０重量部の、トリクロル酢ばナトリウムの５０チ水
性溶液、 ３０重量部０重亜硫酸グリオキサ−ルー−水和物、 ４０血量部の、分子量約４００のポリエチレングリコー
ル、 １００重量部の、液状ポリオルガノシロキサンの５０チ
水性乳化液、 １０重量部の高分散性二酸化珪素、 ２５重量部の染料ジスバース・エロー１９９の市販形態
（耐抜染性）、 ６０重量部の染料リアクティブ・エロー９５の簡販形態
（耐防染性）、 １ｏＭ、ｉｋ部のｍ−二トロベンゼンスルホン改ナトリ
ウム、 ８０重量部の尿素及び ７５重量部の水 １０００重量部 からなる防染ペーストを用いて回転スクリーン捺染機で
図柄通りのスクリーンによりポリエステル家維及び木綿
からなる混合繊物（割合６５：６５）を捺染する。

この後直ちに先捺染防染を中間乾燥なしにブランクスク
リーンによ９次の組成を有する地染め染料を用いてオー
バープリントする：６０重量部の、染料ジスバース・ブ
ルー９６の市販形態（抜染可能）、 ６０重量部の、染料リアクティブ・ブルー１２２の市販
形態（防染可能）、 ４１７重量部の水 ４５０重量部の、アルギンばナトリウムの１０チ水性溶
液、 ｔｏ重−ｆＵ部のｍ−二トロベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム及び ３重量部のくえんば １０００重量部 引き続いて、この様に処理した繊維材料を直ちに乾燥し
そして先づ７分間１７５Ｃで高温蒸熱機で蒸熱し、この
場合防染及び地染めの分散染料及び着色防染の反応染料
を固着する。その後繊維材料を４８−５０　Ｂｅ　　の
水ガラスでバジンの個所を除いて−、そ（でば防染作用
に基いて固着が生じない。

デザインの仕上げのために混合繊物を冷水でゆすぎ、次
に連続的に４ＤＣ，６０”Ｃ及び８゜Ｃの温度で拡布水
洗機の区画室で１を当り２２（Ｄ　脂肪ｒＲポリグリコ
ールエステルを基剤とする助剤を含有する水性浴で後処
珈し、再び水でゆすぎそして最後に乾燥する。

青色下地上で黄色捺染が得られる。

例　　２ ポリエステル繊維及びマーセリゼーションを施したビス
コースステープルよりなる混合物（７０：３０）からな
る編物をローラー捺染で図柄通ｐＫ彫刻した捺染ローラ
ーにより１Ｋｇ当り次の成分を含有する防染ペーストで
捺染する：４００重量部の、非イオングアル（ガム）誘
導体及びカルボキシメチルでん粉からなる糊剤混合物の
１５％水性溶液、 ２０重量部の、分子量約２０００のポリエチレングリコ
ール及ヒステアリン戚１モルからなるエステル化生成物
の１０％水性溶液、 ６０重量部の、ｎ−ブタノール及び例１のプロピレンオ
キシドからなる反応生成物、１２０重量部の、トリクロ
ル酢ｔＲナトリウムの５０チ水性溶液、 ３０重量部の重亜硫酸グリオキサ−ルー−水和物、 ４０重量部の、分子量約４００のポリエチレングリコー
ル、 １００重量部の、５０％水性パラフィン−ジルコニウム
塩乳化液、 １０重量部の高分散性二酸化珪素、 ２５重量部の染料ジスパース・レッド１６２の市販形態
（耐抜染性）、 ６０重量部の染料リアクティブ・レッド５８の市販形態
（耐防染性）、 １０ｘｆ＆＝［（のｍ−二トロベンゼンスルホン敵ナト
リウム、 ８０重量部の尿素及び ７５重量部の水 １０００重量部 この上にウェット・オン◆ウェットでプロッチローラー
により例１の組成に相当する地染め染料をオーバープリ
ントしそしてこの様に形成した捺染模様を例ＩＫ記載の
如く固着しそして洗浄する。

乾燥後青色下地上で赤色捺染が得られる。

例　　６ ポリエステル繊維／マーセリゼーションを施した木綿か
らなる混合繊物（５０：５０）上で図柄通りのフラット
スクリーンにより次の組成を有する防染ペーストを適用
する： ４０ＯＮ量部の、非イオングアル（ガム）誘導体及びカ
ルボキシメチルでん粉からなる糊剤混合物の１５チ水性
溶液、 ２０重量部の、分子量約２０００のポリエチレングリコ
ール及びステアリンば１モルからなるエステル化生成物
の１０チ水性溶液、 ６０重量部の、ｔ−ブタノール１モルと１．２−プロピ
レンオキシド４０モルとの反応生成物、 １２０重量部の、トリクロル酢酸ナトリウムの５０チ水
性溶液、 ３０重量部の重亜硫酸グリオキサ−ルー−水和物、 ４０重量部の、分子量約４００のポリエチレングリコー
ル、 １００Ｍ量蔀の１液状ポリオルガノシロキサンの５０％
水性乳化液、 １０重量部の高分散性二ば化珪素、 ４０重量部の染料ジスバース・ブルー７６の市販形態（
耐抜染性）、 ３０重量部の染料リアクティブ・ブルー１８７の市販形
態（耐防染性）、 １ｏｍｆｔｉのｍ−二トロベンゼンスルホン戚ナトリウ
ム、 ８０Ｍ量部の尿素及び ７５重量部の水 １０００重量部 中間乾燥なしにこの様に形成したなお湿った先捺染上に
オーバーラツプして下記の如き組成を有する地染め染料
をオーバープリン１−ｊ−る：３５重量部の、ドイツ特
許第１５４４４４６号明細書の例１に従ってジアゾ化３
−ニトロ−４−アミノ−アニソールと２．６−、ジヒド
ロキシ−３−シアン−４−メチル−ピリジンとのカップ
リング９により製造した分散染料（抜染可能）、 ２５重ｌ：部の、ドイツ特許ｒ、　２４３１３４３号明
細薔の例１によりジアゾ化１−アミノ−２，４−ジメト
キシ−ベンゼン−５−スルホン酸（ナトリウム塩）と６
−メチル−１−（４’−β−ヒドロキシエチルスルホニ
ル）−フェニル−５−ピラゾロンとのカップリング及び
硫咳によるエステル化により製造した反応染料（防染可
能）、４７７重量部の水、 ４５０重量部の、アルギン改ナトリウムの１０チ水性溶
液、 １０ｉ量ｉのｍ−二トロベンゼンスルホン改ナトリウム
及び ３重量部のくえん咳 １０００重量部。

引き続いてこの様に処理した繊維材料を乾燥しそして形
成した防染を例１に記載の如く固着しそして後処理する
。

黄金色下地上で青色捺染が得られる。

例　　４ 回転スクリーン捺染機の使用下、 ４０ＯＮ量部の、非イオングアル（ガム）誘導体及びカ
ルボキシメチルでん粉からなる糊剤混合物の１５％水性
溶液、 ２０重量部の、分子量約２０００のポリエチＬ／　７　
ｆ　ＩＪ　コール及ヒステアリン酸１モルからなるエス
テル化生成物の１０％水性溶液、 ６０重量部の、ｔ−ブタノール及び例３のプロピレンオ
キシドからなる反応生成物、６０重量部の炭酸ナトリウ
ム ５０重量部の重亜硫ばグリオキサ−ルー−水和物、 ４０Ｍ量部の、分子量約４００のポリエチレングリコー
ル、 １００重量部の、液状ポリオルガノシロキサンの５０チ
水性乳化液、 １０重量部の高分散性二酸化珪素、 １００　重量部の亜鉛ホルムアルデヒドスルホキシレー
ト、 ５重量部の螢光増白剤及び １７５重量部の水 １０００重量部 からなる防染ペーストを用いてポリエステル繊維／木綿
からなる混合繊物Ｃ６５：６５）上で小面積のデザイン
を捺染する。この先捺染図柄をすぐその後中間乾燥なし
に例３で記載した地染め染料を大面にオーバープリント
しそしてこの様に処理した帯状繊維材料を次に乾燥する
。

該繊維材料上に高温蒸熱機中で６分間１８０Ｃで湿熱を
作用させて地染めの分散染料及び防染の螢光増白剤を固
着させた後に、その後で繊維材料をドイツ特許出願公器
第３１４７３１８号公報中で説明されている方法により
液体スプレーヘッド−これは１分間当り約５０００回転
で回転する□の使用下処理液吸収率３０チ（乾燥繊維材
料の重量に対し）で ４００−の、３８−４０Ｂｅの水ガラス、１５０−の、
５０Ｂθの苛性ソーダ液及び４５０−の水 かもなるアルカリ性固着溶液をスプレーする。

スプレー後繊維材料をプラスチック箔中に包み込みそし
て室温で夜通し放置する。この時間の間に地染めの反応
染料はそこで至る所固着し、そこではこれば防染の影響
にさらされずそしてこれをさまたげる。最後に図柄を例
１で記載の如く後処理しそして仕上げる。

黄金色下地上で白色防染模様が得られる。

例　　５ スクリーン捺染でポリエステル繊維からなる織物を次の
如く製造される防染ペーストで捺染する： ５３０重量部の冷水中に ５ｏｉｉ部ｏパラフィンージルコニウム塩−乳化液及び ｓｏｘ童部の、非イオングアル（ガム）誘導体及びカル
ボキシメチルでん粉からなる糊剤混合物を入れてかきま
ぜる。

徹底的な攪拌後この混合物になお １２０重量部の、トリクロル酢ばナトリウムの５０％水
性溶液、 ２０重量部の、約２０００の分子量を有するポリエチレ
ングリコール及びステアリンば１モルよシなるエステル
化生成物の １０チ水性溶液、 ６０重量部の、ｎ−ブタノール及び例１にょるプロピレ
ンオキシドからなる反応生成物、 ５０重量部のグリセリン、 ５０重量部の、約４００の分子量を有するポリエチレン
グリコール、 ３０重量部の、染料ジスバース・レッド２００の市販形
態（耐抜染性）、 ３０重量部の、染料ジスバース・レッド１６２の市販形
態（耐抜染性〕及び １０重量部の高分散性二酸化珪素 を加える。

すぐその後この先捺染を中間乾燥なしに次の組成を有す
る地染め染料を捺染する２ ８０重量部の、染料ジスバース・ブルー９６の市販形態
（抜染可能）、 ４１５Ｍｆｋ部の、アルギン酸ナトリウムの１０チ水性
溶液、 ５電量部のくえん酸及び ５００貞量部の水。

引き続いてこの様に処理した繊維材料を直ちに乾燥しそ
して地染め及び着色防染の染料−同着のために７分間１
７５Ｃで高温蒸熱機中で蒸熱する。次に繊維材料を冷水
でゆすぎ、還元的に洗浄しそして８０Ｃで脂肪酸ポリグ
リコールエステルを基剤とする助剤の添加下水性浴で後
処理する。最後に形成図柄を再び水でゆすぎそして乾燥
する。

青色下地上でくっきりした赤色防染が得られる。

例　　６ 図柄通りに彫刻したローラーによりローラー捺染機でマ
ーセリゼーションを施した木綿からなる織物を次の如く
製造される防染ペーストで捺染するニ ７１７重量部の冷水に Ｓ　ｏ　Ｎ　ｉ　部のパラフィン−ジルコニウム塩−乳
化液、 １８重量部の高粘稠なアルギン改塩及び１００重量部の
尿素を入れてかきまぜる。

徹底的な攪拌後この混合物に更に ３０］ｉ量部の皇炭曖す）　ＩＪウム、５ｆｃｔＭのｍ
−二トロベンゼンスルホン酸ナトリウム、 ３０ｆｆｉ−Ｊｉ部の虚血硫酸クリオキサールーー水和
物及び ５０車量部の、染料リアクティブ・ブルー１５９の市販
形態（耐防染性） を加える。

次にこの先捺染をウェット・オン・ウェットで及びオー
バーラツプ上次の成分から構成されている地染め染料を
捺染する： ４５０重量部の、アルギン酸ナトリウムの１゜チ水性溶
液、 ３６０重量部の水、 １００重量部の尿素、 ６０重量部の、染料リアクティブ・ブラック５の市販形
態（防染可能）、 ５１Ｌ　量ｆｌＲｓ　（Ｄ　ｍ−二トロベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム及び ２５重量部の重炭酸ナトリウム。

この様に捺染した繊維材料を乾燥しそしてその後で８分
間１０２ｃでループ蒸熱機中で蒸熱し、この場合線維材
料の地染めの染料及び着色防染の染料を固着する。最後
に図柄を反応染料の場合に通常の如く後処理しそして乾
燥する。

黒色下地上でくっきりしたトルコ石色の防染が得られる
。

例　　７ 防染ペーストをつくるために ５２０重景１の冷水に ５０重量部のパラフィン−ジルコニウム塩−乳化液及び ４０重量部の非イオングアル（ガム）誘導体及びカルボ
キシメチルでん粉からなる糊剤混合物に入れてかきまぜ
る。

徹底的な攪拌後この混合物になお １８０重量部の、トリクロル酢岐ナトリウムの５０％水
性溶液、 １０重量部の炭ばカリウム、 ５０重量部のグリセリン、 ８０重量部の、約４００の平均分子量を有すルポリエチ
レングリコール、 ３０重量部の、染料ジスバース・レッド２００の市販形
態（耐抜染性）、 ６０重量部の、染料ジスバース・レッド１３２の市販形
態（耐抜染性）及び １０重量部の高分散性二ば化珪素を添加する。

この様にして調合した捺染インキで回転スクリーン捺染
で図柄通りのスクリーンによりポリエステル繊維からな
る織物を捺染する。

この先捺染上に次にウェット・オン・ウェットで及びオ
ーバーラツプして次の組成を有する地、、染め染料を捺
染する： ８０重量部の、染料ジスバース・ブルー９６の市販形態
（抜染可能）、 ４００重量部の、アルギンばナトリウムの１０チ水性溶
液、 ２重量部のくえん敵、 １０重量部の硫酸亜鉛及び ５０８重量部の水。

引き続いてこの様に処理した繊維材料を直ちに乾燥しそ
して地染め及び着色防染の染料−固着のために７分間１
７５Ｃで高温蒸熱機中で蒸熱する。次に繊維材料を冷水
でゆすぎ、還元的に洗浄しそして８０Ｃで脂肪ばポリグ
リコールエステルを基剤とする助剤の添加下水性浴で後
処理する。最後に形成図柄を再び水でゆすぎそして乾燥
する。

青色下地上でくっきりした赤色防染が得られる。

例　　８ ポリエステル繊維及び塩素処理した羊毛よシなる混合物
（８５：１５の割合の）からなる編物を回転スクリーン
捺染機の使用下下記の様に得られる防染捺染ペーストで
図柄通りに処理する： ６４０重量部の冷水に ５０重量部のパラフィン−ジルコニウム塩−乳化液及び ｓ　ｏ　重量部の非イ万ングアル（カム）誘導体及ヒカ
ルボキシメチルでん粉からなる糊剤混合物を入れてかき
まぜる。

徹底的な攪拌後この混合物に更になお ６０重量部の、トリクロル酢醒ナトリウムの５０チ水性
溶液、 ５０重量部のグリセリン、 ８０重量部の、約４００の分子量を有するポリエチレン
グリコール、 ３０重量部の、染料ジスバース・レッド２００の市販形
態（耐抜染性）、 ３０重量部の、染料ジスバース・レッド１６２の市販形
態（耐抜染性）及び １０重量部の高分散性二ば化珪素を加える。

すぐその後この先捺染上に中間乾燥なしに次の残余成分
を含有する地染め染料を捺染する２３０重量部の染料ジ
スバース・ブルー９６の市販形態（抜染可能）、 ４１５重量部のアルギンばナトリウムの１０％水性溶液
、 ２重量部のくえん酸、 ５０重量部の硫ばナトリウム（火段焼）及び５０３重量
部の水。

染料−固着及びこの様に形成したデザインの仕上げのた
めの別の手段を例７に於ける如〈実施する。

青色下地上でくっきりした赤色防染が得られる。　　　
　′ 例　　９ ５８０重量部の冷水に ５０重量部のパラフィン−ジルコニウム塩−乳化液及び ４０重量部の、グアル（ガム）誘導体及びカルボキシメ
チルでん粉からなる糊剤混合物 を導入しそして十分な攪拌後この混合物になお１８０重
量部の、トリクロル酸ばナトリウムの５０チ水性溶液、 １０重量部の炭酸す）　ＩＪウム、 ５０重量部のグリセリン、 ８０重量部の、約４００の分子量を有するポリエチレン
グリコール及び １０重量部の高分散性二ば化珪素を添加する。

この様に得られる防染ペーストを図柄通りのフラット捺
染スクリーンによりポリエステル繊維からなる織物上に
適用する。

中間乾燥なしにこの様に形成した、なお湿った先捺染を
ブランクスクリーンにより大面に４０重量部の、ドイツ
特許出願公開第３０４１０１号公報の例２に従ってジア
ゾ化５−ニトロ−４−アミノ−５−ブロム安息香ぼ−エ
チルエステルとＮ、　Ｎ−ジヒドロキシエチル−ｍ−ト
ルイジンとのカップリングによりＭ造した分散染料（抜
染可能）、３００重量部の、アルギン酸ナトリウムの１
０チ水性溶液、 １００重量部のでん粉エーテルの１０％水性溶液、 ２重量部のくえん改、 ６０重量部の燐酸水素カルシウム、 １５重量部の市販固着促進剤及び ５１５重量部の水からなる地染め染料でオーツ（−プリ
ントする。

染料−固着及び引き続いてのゆすぎ工程のために例７に
従って実施する。

赤色下地上でくっきりした白色防染が得られる。

例　　１０ 例８で記載の如くポリエステル繊維／塩素で処理した羊
毛からなる混合繊物（８０：２０）を回転スクリーン捺
染で捺染する。併しここで防染ペース）Ｕ追加的になお
相当する量の水の代りにスルホキシレートを基剤とする
市販還元剤５ｏｙ／Ｋｇを含有する。

地染め染料は次のものから構成されている２３０重量部
の染料ジスノ（−ス・ブルー９６の市販形態（抜染可能
）、 ８重量部の染料リアクティブ・ブルー１２２の市販形態
（防染可能）、 ３００重量部のアルギンばナトリウムの４鴫水性溶液、 １００重量部のでん粉エーテルの１０％水性浴液為 １０重量部のポリ燐酸塩を基剤とする助剤、１０重量部
の硫酸亜鉛、 １０重量部の、アルキルアリール−万キシエチレートを
基剤とする市販固着促進剤、２重量部のくえん改及び ５３０重量部の水。

固着及び後処理σ例７で記載の如く行われる。

青色下地上でくっきりした赤色防染が得られる。

代理人　江　崎　光　史

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、捺染ペースト−これはアルカリ性抜染−ヌは防染剤
   を含有するーを所望の図柄で未着色帯状繊維拐科上に捺
   染し、中間乾燥なしに別々に先捺染したまだ固着してな
   いこの図柄をオーバーラツプ下１又に若干の種々な水性
   捺染ペーストヌは水性染液−これらは通常の捺染−又は
   染色助剤のｔｌかになおアルカリで抜染−又は防染可能
   な少くとも１秒の分散染料を含有する−でオーバープリ
   ント又はオーバーパジング又はオーバースプレーし、こ
   の様に処理した繊維材料上で引き続いて１００Ｃ乃至２
   ３０Ｃの温度で熱を作用させそしてその後非固着染料及
   び助剤残角物を洗出して、疎水性合成繊維からなるがｙ
   、は該繊維を含有する繊維平面体よりなる着色下地上に
   防染模様を形成する方法に於て、先防染剤として水性捺
   染ペースト−これはアルカリ性作用剤ヌ汀アルカリ供力
   体及び通常の糊剤及び場合によりその他の捺染助剤のほ
   かに追加的に尚パラフィン及び／ヌはポリオルガノシロ
   キサンを基剤とする破水性乳化液を場合により高分散性
   二ば化珪素と混合して含有する−を使用すること全特徴
   とする上記方法。 ２、　オーバープリントペースト又は下地の着色用のア
   ルカリで抜染−又は防染可能な分散染料をオーバーバジ
   ング又はオーバースプレーするための染液が更になお水
   溶性硫赦塩メは燐政塩を含有する特許請求の範囲駆１項
   記載の方法。 ３、　別の色の下地上で着色防染模様を形成するために
   、先捺染ペースト中でアルカリ性抜染又は防染剤のほか
   にアルカリ性抜染−５１は防染剤に安定な分散染料を使
   用する特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法を使
   用する方法。 ４、別の色の下地上で着色防染模様を形成するために、
   オーバープリントベース１１１２オーハーハジングヌハ
   オーバースプレーするタメの染液中でアルカリで抜染−
   ヌは防染可能な分散染料のほかにアルカリ性抜染又は防
   染剤に安定な分散染料を使用する特許請求の範囲第１項
   又（１第２項記載の方法を使用する方法。 ５、　ポリエステル−／セルロースーシ、戒維混合物か
   らなる繊維平面体よりなる別の巳の下地上で白色及び／
   ｆｆは着色防染模様を形成するために、先捺染ペースト
   中でアルカリ性抜染−又は防染剤のほかに及び場合によ
   り又アルカリ性抜染−又は防染剤に安定な分散染料のほ
   かにアルカリで固着可能な反応染料−これはセルロース
   と置換機構にょシ反応するｍ−を使用しそして反応染料
   を一相一ヌは二相法により固着する特許請求の範囲第１
   項又は柩２項記載の方法を１吏用する方法。 ６、　ポリエステル−／セルロースー繊維混合物からな
   る繊維平面体よりなる別の色の下地上で白色及び／又は
   着色防染模様を形成するために、オーバープリントペー
   ストヌホオーバ−バジング又はオーバースプレーするた
   めの染色液中でアルカリで抜染−ヌは防染可能な分散染
   料の１１かに及び場合により又アルカリ性抜染−又は防
   染剤に安定な分散染料のほかにアルカリで固着可能な反
   応染料−これはセルロースと付加機構により反応する−
   及び場合により又アルカリで同角可能な反応染料−これ
   はセルロースと置換枦構により反応する−を使用しそし
   て反応染料を一相一又は二相法により固着する特許請求
   の範囲鵠１項ヌは第２項記載の方法を使用する方法。 Ｚ　ポリエステル−／羊毛繊維混合物からなる繊維平面
   体よりなる別の色の下池上で白色及市販の固着促進剤の
   添加下使用するゝ特許請求の範囲第１項ヌはｗ、２項記
   載の方法を１吏用する方法。 ａ　防染ペースト中でスルホキシレートラ基剤とする市
   販の還元剤を追加的に使用しそして／π［請求の範囲ｇ
   Ｊ１項又は第７項記載の方法を１吏用する方法。