JPH0726333B2 - 導電性繊維の製造方法 - Google Patents
導電性繊維の製造方法Info
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- JPH0726333B2 JPH0726333B2 JP2093918A JP9391890A JPH0726333B2 JP H0726333 B2 JPH0726333 B2 JP H0726333B2 JP 2093918 A JP2093918 A JP 2093918A JP 9391890 A JP9391890 A JP 9391890A JP H0726333 B2 JPH0726333 B2 JP H0726333B2
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- polyester
- polyester fiber
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、導電性を有する繊維の製造方法に関する。
従来、IC製造工場および引火性物質を取り扱う場所にお
いて、衣類に静電気が帯電していると静電気の放電によ
ってICを破損したり、放電の火花が引火性物質に引火し
て爆発事故および火災などが発生する危険がある。この
ため、IC製造工場または引火性物質を取り扱う場所で
は、通常、作業者は静電気が帯電しないように導電性を
有する衣類を着用している。
いて、衣類に静電気が帯電していると静電気の放電によ
ってICを破損したり、放電の火花が引火性物質に引火し
て爆発事故および火災などが発生する危険がある。この
ため、IC製造工場または引火性物質を取り扱う場所で
は、通常、作業者は静電気が帯電しないように導電性を
有する衣類を着用している。
従来、衣類などの繊維製品に導電性を与えるには、例え
ば繊維中に直径10〜15μｍ程度の極細のステンレス繊維
を折り込んだり、繊維表面を硫化銅で被覆した直径15〜
30μｍ程度のアクリル繊維を用いるなどの方法が知られ
ている。
ば繊維中に直径10〜15μｍ程度の極細のステンレス繊維
を折り込んだり、繊維表面を硫化銅で被覆した直径15〜
30μｍ程度のアクリル繊維を用いるなどの方法が知られ
ている。
しかしながら、極細のステンレス繊維を織り込んだ繊維
製品は、非屈曲状態での耐久性に優れるものの製織が煩
雑で、かつ体屈曲性に劣り、一方硫化銅で被覆したアク
リル繊維よりなるものは、色相が限定されるという問題
があった。
製品は、非屈曲状態での耐久性に優れるものの製織が煩
雑で、かつ体屈曲性に劣り、一方硫化銅で被覆したアク
リル繊維よりなるものは、色相が限定されるという問題
があった。
そこで、これらを解消する従来技術として、例えば本願
出願人の出願による特願平２−46832号明細書に記載さ
れた導電性繊維がある。
出願人の出願による特願平２−46832号明細書に記載さ
れた導電性繊維がある。
このものは、例えば親水性の強い６−ナイロン、6,6ナ
イロンなどのポリアミド含有繊維に、ピロール系化合物
（電気共役系ポリマーを形成しうるモノマー）を重合し
て繊維と複合化させることで導電性を与えたものであ
る。
イロンなどのポリアミド含有繊維に、ピロール系化合物
（電気共役系ポリマーを形成しうるモノマー）を重合し
て繊維と複合化させることで導電性を与えたものであ
る。
ところで、前述したような本願出願人の出願した技術思
想を、多種品目の製品化が期待できる耐ポリエステル繊
維に単に応用しようとしても、一般的にポリエステル繊
維は難接着性を有するものであるため、ポリアミド含有
繊維の場合のように単純にピロール系化合物を重合して
ポリエステル繊維と複合化させることはできない。すな
わち、ポリエステル繊維は、レギュラーポリエステルの
ほかに、アニオン性基を導入したカチオン可染ポリエス
テルと呼称されるものが開発されているが、このカチオ
ン可染ポリエステルは、塩基性染料により常温下で染色
可能なものであり、ポリピロールとの接着性はレギュラ
ーポリエステルに比較して若干良好となるものの、前記
６−ナイロン、6,6−ナイロンなどのポリアミド含有繊
維に比べると、ポリピロールとの接着性が著しく低く、
従ってピロール系化合物を良好にポリエステル繊維と複
合化させることはできなった。
想を、多種品目の製品化が期待できる耐ポリエステル繊
維に単に応用しようとしても、一般的にポリエステル繊
維は難接着性を有するものであるため、ポリアミド含有
繊維の場合のように単純にピロール系化合物を重合して
ポリエステル繊維と複合化させることはできない。すな
わち、ポリエステル繊維は、レギュラーポリエステルの
ほかに、アニオン性基を導入したカチオン可染ポリエス
テルと呼称されるものが開発されているが、このカチオ
ン可染ポリエステルは、塩基性染料により常温下で染色
可能なものであり、ポリピロールとの接着性はレギュラ
ーポリエステルに比較して若干良好となるものの、前記
６−ナイロン、6,6−ナイロンなどのポリアミド含有繊
維に比べると、ポリピロールとの接着性が著しく低く、
従ってピロール系化合物を良好にポリエステル繊維と複
合化させることはできなった。
本発明は、このような従来技術を背景になされたもの
で、耐久性に優れた導電性を有するポリエステル繊維の
製造方法を提供することを目的とする。
で、耐久性に優れた導電性を有するポリエステル繊維の
製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、ポリエステル繊維を分散染料で染色したの
ち、電子共役系ポリマーを形成しうるモノマーおよび酸
化重合剤を含む処理液中に浸漬して、前記ポリエステル
繊維に電子共役系ポリマーを複合化させてなる導電性繊
維の製造方法を提供するものである。
ち、電子共役系ポリマーを形成しうるモノマーおよび酸
化重合剤を含む処理液中に浸漬して、前記ポリエステル
繊維に電子共役系ポリマーを複合化させてなる導電性繊
維の製造方法を提供するものである。
本発明に使用されるポリエステル繊維は、グリコールと
ジカルボン酸の重縮合物あるいはオキシカルボン酸の重
縮合物のようなポリエステルを紡糸して得られる合成繊
維で、本発明に使用されるポリエステル繊維としては、
ポリエチレンテレフタレート繊維が好適である。
ジカルボン酸の重縮合物あるいはオキシカルボン酸の重
縮合物のようなポリエステルを紡糸して得られる合成繊
維で、本発明に使用されるポリエステル繊維としては、
ポリエチレンテレフタレート繊維が好適である。
また、このポリエステル繊維の繊維形態は、例えばステ
ープルファイバー、マルチフィラメント、紡績糸、織
布、不織布、編布など、どのような形態のものでも使用
できる。なお、この不織布は、ニードルパンチング法、
スパンボンド法、メルトブロー法、ステッチボンド法、
抄紙法のいずれの方法で得られたものでもよい。
ープルファイバー、マルチフィラメント、紡績糸、織
布、不織布、編布など、どのような形態のものでも使用
できる。なお、この不織布は、ニードルパンチング法、
スパンボンド法、メルトブロー法、ステッチボンド法、
抄紙法のいずれの方法で得られたものでもよい。
さらに、このポリエステル繊維は、ポリエステル単独で
構成されるもののほかに、ナイロン、ビニロン、セルロ
ース、ウール、シルク、綿、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、アクリルなどの繊維を含むものでもよいが、ポリ
エステルを含むことが必要であり、特にポリエステル繊
維の含有量が50重量％以上のものが好ましい。さらにま
た、繊維自体の形態も単一組成の繊維であっても、海島
型繊維、心鞘型繊維、分割型繊維、サイドバイサイド型
繊維、交互配列型繊維などの複合繊維であってもよい。
なお、このポリエステル繊維として、カチオン可染ポリ
エステルからなる繊維も使用できる。
構成されるもののほかに、ナイロン、ビニロン、セルロ
ース、ウール、シルク、綿、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、アクリルなどの繊維を含むものでもよいが、ポリ
エステルを含むことが必要であり、特にポリエステル繊
維の含有量が50重量％以上のものが好ましい。さらにま
た、繊維自体の形態も単一組成の繊維であっても、海島
型繊維、心鞘型繊維、分割型繊維、サイドバイサイド型
繊維、交互配列型繊維などの複合繊維であってもよい。
なお、このポリエステル繊維として、カチオン可染ポリ
エステルからなる繊維も使用できる。
また、本発明に使用される分析染料とは、水に不溶であ
るが、分散剤の存在で水に微粒子分散し、ポリエステル
繊維に親和性を示す染料で、大部分が、アゾ染料および
アントラキノン染料であるが、黄色系染料の一部にニト
ロジフェニルアミン誘導体もある。一般に、分子量の比
較的小さな構造で、大部分置換アミン基をもっている。
また、水溶性基を含まず、分散性をよくするためにオキ
シアルキル基、シアノアルキル基などの非イオン性親水
基をもつものが多い。
るが、分散剤の存在で水に微粒子分散し、ポリエステル
繊維に親和性を示す染料で、大部分が、アゾ染料および
アントラキノン染料であるが、黄色系染料の一部にニト
ロジフェニルアミン誘導体もある。一般に、分子量の比
較的小さな構造で、大部分置換アミン基をもっている。
また、水溶性基を含まず、分散性をよくするためにオキ
シアルキル基、シアノアルキル基などの非イオン性親水
基をもつものが多い。
この分散染料としては、例えばAmacron（AAP）、Calcos
perse（CCC）、Dianix Fast,Dianix Light（三菱）、Ea
stman Polyester（TE）、Esteroquinone（Fran）、Foro
n（Ｓ）、Genacron（Ｇ）、Interchem Polydye（IC）、
Kayalon Polyester（化薬）、Latyl（Dup）、Miketon P
olyester（三井）、Palanil（BASF）、Resoline（FB
y）、Samaron（FH）、Sumikaron（住友）、Terasil（Ci
ba）などが挙げられる。
perse（CCC）、Dianix Fast,Dianix Light（三菱）、Ea
stman Polyester（TE）、Esteroquinone（Fran）、Foro
n（Ｓ）、Genacron（Ｇ）、Interchem Polydye（IC）、
Kayalon Polyester（化薬）、Latyl（Dup）、Miketon P
olyester（三井）、Palanil（BASF）、Resoline（FB
y）、Samaron（FH）、Sumikaron（住友）、Terasil（Ci
ba）などが挙げられる。
分散染料での染色は、常圧下でのキャリアー染色法、高
温高圧下での染色法などがあるが、キャリヤーの作業環
境に及ぼす影響を鑑みて、一般的には高温高圧下で行わ
れる。
温高圧下での染色法などがあるが、キャリヤーの作業環
境に及ぼす影響を鑑みて、一般的には高温高圧下で行わ
れる。
また、分散染料の染料濃度は、0.001〜0.2重量％程度が
好ましく、染色条件は、特に限定されず、通常の染色条
件と同様でよいが、繊維に対して所定量が正確に均一で
吸尽されていることが好ましい。
好ましく、染色条件は、特に限定されず、通常の染色条
件と同様でよいが、繊維に対して所定量が正確に均一で
吸尽されていることが好ましい。
本発明の導電性繊維は、前記のようにして分散染料で染
色されたポリエステル繊維を、電子共役系ポリマーを形
成しうるモノマーと接触させ、酸化重合剤の存在下にこ
のモノマーを重合させて繊維製品を複合化させてなるも
のである。
色されたポリエステル繊維を、電子共役系ポリマーを形
成しうるモノマーと接触させ、酸化重合剤の存在下にこ
のモノマーを重合させて繊維製品を複合化させてなるも
のである。
この電子共役系ポリマーを形成しうるモノマーとは、分
子構造中に共役二重結合を有するものであって、酸化に
よって、重合を起こす物質をいう。
子構造中に共役二重結合を有するものであって、酸化に
よって、重合を起こす物質をいう。
代表的なものとしては、５員複素環式化合物が挙げら
れ、この５員複素環式化合物として本発明に好適に用い
られるものとしては、ピロール、チオフェン、フラン、
インドールまたはそこれらの誘導体、例えばＮ−メチル
ピロール、３−メチルピロール、３−メチルチオフェ
ン、３−メチルフラン、３−メチルインドールなどであ
るが、もとよりこれらに限定されない。
れ、この５員複素環式化合物として本発明に好適に用い
られるものとしては、ピロール、チオフェン、フラン、
インドールまたはそこれらの誘導体、例えばＮ−メチル
ピロール、３−メチルピロール、３−メチルチオフェ
ン、３−メチルフラン、３−メチルインドールなどであ
るが、もとよりこれらに限定されない。
これらのモノマーは、好ましくはドーパントの存在下に
酸化重合剤と接触させることにより重合される。
酸化重合剤と接触させることにより重合される。
このドーパントとしては、一般に使用されるアクセブタ
ー性のドーパントならすべて使用できる。
ー性のドーパントならすべて使用できる。
アクセブター性のドーパントとしては、塩素、臭素、ヨ
ウ素などのハロゲン類；五弗化リンなどのルイス酸；塩
化水素、硫酸などのプロトン酸；塩化第二鉄などの遷移
金属塩化物；過塩素酸銀、フッ化ホウ素銀などの遷移金
属化合物などが挙げられる。
ウ素などのハロゲン類；五弗化リンなどのルイス酸；塩
化水素、硫酸などのプロトン酸；塩化第二鉄などの遷移
金属塩化物；過塩素酸銀、フッ化ホウ素銀などの遷移金
属化合物などが挙げられる。
また、酸化重合剤としては、過マンガン酸あるいは、過
マンガン酸（塩）類；三酸化クロムなどのクロム酸類、
硝酸銀などの硝酸塩類；塩素、臭素、ヨウ素などのハロ
ゲン類；過酸化水素、過酸化ベンゾイルなどの加酸化物
類；ペルオクソ二硫酸、ペルオクソ二硫酸カリウムなど
のベルオクソ酸類、ペルオクソ酸塩類；次亜塩素酸、次
亜塩素酸カリウム、次亜塩素酸カリウムなどの酸素酸
類、酸素酸塩類；塩化第二鉄、塩化第二銅、塩化第二
錫、塩化第二カリウムなどの遷移金属塩化物；酸化銀な
どの金属酸化物類が挙げられる。これらの酸化重合剤の
うち、ハロゲン類、ペルオクソ酸（塩）類、遷移金属塩
化物などは、ドーパントとしての作用を有するため、こ
れらを酸化重合剤として用いた場合には、特にほかのド
ーパントを併用する必要はないが、ドーパントと併用す
るとさらに導電性を向上することができる。また、その
ほか酸化重合剤として、例えば過硫酸アンモニウム、過
硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過塩素酸第二銅、過
塩素酸第二鉄などが使用でき、これらは単独または組み
合わせて使用できる。
マンガン酸（塩）類；三酸化クロムなどのクロム酸類、
硝酸銀などの硝酸塩類；塩素、臭素、ヨウ素などのハロ
ゲン類；過酸化水素、過酸化ベンゾイルなどの加酸化物
類；ペルオクソ二硫酸、ペルオクソ二硫酸カリウムなど
のベルオクソ酸類、ペルオクソ酸塩類；次亜塩素酸、次
亜塩素酸カリウム、次亜塩素酸カリウムなどの酸素酸
類、酸素酸塩類；塩化第二鉄、塩化第二銅、塩化第二
錫、塩化第二カリウムなどの遷移金属塩化物；酸化銀な
どの金属酸化物類が挙げられる。これらの酸化重合剤の
うち、ハロゲン類、ペルオクソ酸（塩）類、遷移金属塩
化物などは、ドーパントとしての作用を有するため、こ
れらを酸化重合剤として用いた場合には、特にほかのド
ーパントを併用する必要はないが、ドーパントと併用す
るとさらに導電性を向上することができる。また、その
ほか酸化重合剤として、例えば過硫酸アンモニウム、過
硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過塩素酸第二銅、過
塩素酸第二鉄などが使用でき、これらは単独または組み
合わせて使用できる。
この電子共役系ポリマーを形成しうるモノマーに対する
酸化重合剤の使用量は、２〜３モル倍、特に２モル倍程
度が好ましい。
酸化重合剤の使用量は、２〜３モル倍、特に２モル倍程
度が好ましい。
本発明では、分散染料で染色されたポリエステル繊維
を、前記処理液中に浸漬し、この処理液中で電子共役系
ポリマーを形成しうるモノマーと酸化重合剤とを接触さ
せる。
を、前記処理液中に浸漬し、この処理液中で電子共役系
ポリマーを形成しうるモノマーと酸化重合剤とを接触さ
せる。
ポリエステル繊維を処理液で処理する方法としては、例
えばモノマーと酸化重合剤および必要に応じてドーパ
ントを含有する処理液に、モノマーが実質的に重合する
前にポリエステル繊維を浸漬する方法、酸化重合剤と
必要に応じてドーパントを含有する処理液と、モノマー
を含有する処理液にポリエステル繊維を順次浸漬する方
法、酸化重合剤と必要に応じてドーパントを含有する
処理液にポリエステル繊維を浸漬したのち、この処理液
中にモノマーを添加する方法などが挙げられる。
えばモノマーと酸化重合剤および必要に応じてドーパ
ントを含有する処理液に、モノマーが実質的に重合する
前にポリエステル繊維を浸漬する方法、酸化重合剤と
必要に応じてドーパントを含有する処理液と、モノマー
を含有する処理液にポリエステル繊維を順次浸漬する方
法、酸化重合剤と必要に応じてドーパントを含有する
処理液にポリエステル繊維を浸漬したのち、この処理液
中にモノマーを添加する方法などが挙げられる。
の方法によれば処理時間を短縮することができる。ま
た、酸化重合剤は、モノマーに比べてポリエステル繊維
への浸透性が低いため、、の方法のようにモノマー
含有処理液による処理と酸化重合剤含有処理液による浸
漬処理を別に行う方法を採用し、酸化重合剤含有処理液
による浸漬処理を先に行うことが好ましく、このように
するとポリエステル繊維中への酸化重合剤の含浸量が増
大するため電子共役系ポリマーと、ポリエステル繊維と
の複合化が促進され、より優れた耐久性のある導電性が
得られる。
た、酸化重合剤は、モノマーに比べてポリエステル繊維
への浸透性が低いため、、の方法のようにモノマー
含有処理液による処理と酸化重合剤含有処理液による浸
漬処理を別に行う方法を採用し、酸化重合剤含有処理液
による浸漬処理を先に行うことが好ましく、このように
するとポリエステル繊維中への酸化重合剤の含浸量が増
大するため電子共役系ポリマーと、ポリエステル繊維と
の複合化が促進され、より優れた耐久性のある導電性が
得られる。
これらの電子共役系ポリマーを形成しうるモノマーおよ
び酸化重合剤が液体の場合、前記処理液としてこれらの
をそのまま用いることもできるが、モノマー、酸化重合
剤をそのまま用いた場合、特にモノマーと酸化重合剤と
を混合した処理液中にポリエステル繊維を浸漬する方法
では、処理液中でのポリマーの生成が早く、ポリエステ
ル繊維とポリマーとの複合体の形成が妨げられて充分な
導電性が得られない恐れがあるため、モノマー、酸化重
合剤を適当な溶媒で希釈して用いることが好ましい。
び酸化重合剤が液体の場合、前記処理液としてこれらの
をそのまま用いることもできるが、モノマー、酸化重合
剤をそのまま用いた場合、特にモノマーと酸化重合剤と
を混合した処理液中にポリエステル繊維を浸漬する方法
では、処理液中でのポリマーの生成が早く、ポリエステ
ル繊維とポリマーとの複合体の形成が妨げられて充分な
導電性が得られない恐れがあるため、モノマー、酸化重
合剤を適当な溶媒で希釈して用いることが好ましい。
この溶媒としては、水や一般に用いられている有機溶媒
が使用でき、有機溶媒としては例えばメタノール、エタ
ノール、ｎ−プロパノール、ｉ−プロパノール、ｔ−ブ
チルアルコール、ｉ−ブチルアルコールなどの脂肪族ア
ルコール類；アセトン、メチルエチルケトンなどの脂肪
族ケトン類；ジエチルエーテル、テトラヒドロフランな
どのエーテル類；塩化メチレン、クロロホルムなどのハ
ロゲン化炭化水素類；酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエ
ステル類、トルエン、ベンゼンなどの芳香族炭化水素
類；ヘキサンなどの脂肪族炭化水素類；アセトニトリ
ル、ベンゾニトリルなどの含窒素化合物あるいはこれら
の混合物が挙げられ、これら溶媒の中からモノマー、ド
ーパント、酸化重合剤およびポリエステル繊維に応じて
適宜選択して用いる。処理液中のモノマー濃度、酸化重
合剤濃度は、ポリエステル繊維の材質、所望する導電度
の大きさによっても異なるが、モノマー濃度は５×10-3
〜１モル濃度程度とすることが好ましく、酸化重合剤濃
度は１×10-3〜１モル濃度程度とすることが好ましい。
なお、モノマー濃度は、ポリエステル繊維あたり0.01〜
５重量％程度が好ましい。
が使用でき、有機溶媒としては例えばメタノール、エタ
ノール、ｎ−プロパノール、ｉ−プロパノール、ｔ−ブ
チルアルコール、ｉ−ブチルアルコールなどの脂肪族ア
ルコール類；アセトン、メチルエチルケトンなどの脂肪
族ケトン類；ジエチルエーテル、テトラヒドロフランな
どのエーテル類；塩化メチレン、クロロホルムなどのハ
ロゲン化炭化水素類；酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエ
ステル類、トルエン、ベンゼンなどの芳香族炭化水素
類；ヘキサンなどの脂肪族炭化水素類；アセトニトリ
ル、ベンゾニトリルなどの含窒素化合物あるいはこれら
の混合物が挙げられ、これら溶媒の中からモノマー、ド
ーパント、酸化重合剤およびポリエステル繊維に応じて
適宜選択して用いる。処理液中のモノマー濃度、酸化重
合剤濃度は、ポリエステル繊維の材質、所望する導電度
の大きさによっても異なるが、モノマー濃度は５×10-3
〜１モル濃度程度とすることが好ましく、酸化重合剤濃
度は１×10-3〜１モル濃度程度とすることが好ましい。
なお、モノマー濃度は、ポリエステル繊維あたり0.01〜
５重量％程度が好ましい。
また、ドーパント濃度は、１×10-4〜１×10-2モル濃度
程度が好ましい。
程度が好ましい。
ポリエステル繊維を処理液に浸漬する際の処理液温度
は、与えられる導電性をより向上する上で、−20〜30℃
が好ましく、特に−20〜５℃が好ましい。また、ポリエ
ステル繊維の浸漬時間はポリエステル繊維の材質、所望
する導電度の大きさによっても異なるが、通常１分〜４
時間程度である。
は、与えられる導電性をより向上する上で、−20〜30℃
が好ましく、特に−20〜５℃が好ましい。また、ポリエ
ステル繊維の浸漬時間はポリエステル繊維の材質、所望
する導電度の大きさによっても異なるが、通常１分〜４
時間程度である。
本発明の導電性繊維は、まず、ポリエステル繊維を分散
染料で染色する。
染料で染色する。
そののち、この染色されたポリエステル繊維を電子共役
系ポリマーを形成しうるモノマーおよび酸化重合剤を含
む処理液中に浸漬して、前記ポリエステル繊維に電子共
役系ポリマーを複合化させる。
系ポリマーを形成しうるモノマーおよび酸化重合剤を含
む処理液中に浸漬して、前記ポリエステル繊維に電子共
役系ポリマーを複合化させる。
このようにすることで、あらかじめ分散染料で染色さ
せ、繊維のミクロ構造がルーズになっているポリエステ
ル繊維に前記モノマーが吸着されやすくなり、該モノマ
ーを重合することによって繊維とポリマーとが複合化し
て耐久性を有する導電性繊維が得られる。
せ、繊維のミクロ構造がルーズになっているポリエステ
ル繊維に前記モノマーが吸着されやすくなり、該モノマ
ーを重合することによって繊維とポリマーとが複合化し
て耐久性を有する導電性繊維が得られる。
以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明は、
これらの実施例に限定されない。
これらの実施例に限定されない。
実施例１ 単糸2.0de、繊維長さ51mmのポリエステル繊維を、ニー
ドルパンチングして得た200g/m2の不織布を、2.0g/濃
度のDiadavin EWN（Bayer A.G.社製）で、60℃にて充分
に洗浄して帯電防止剤、油剤などを完全に除去したの
ち、分散染料であるKayalon Polyester Blue FS（日本
化薬（株）製）を0.05重量％、ノニオン系均染剤を0.1
重量％を含む130℃の染色液中に60分間浸漬して染色す
ることにより、青色の不織布を得た。
ドルパンチングして得た200g/m2の不織布を、2.0g/濃
度のDiadavin EWN（Bayer A.G.社製）で、60℃にて充分
に洗浄して帯電防止剤、油剤などを完全に除去したの
ち、分散染料であるKayalon Polyester Blue FS（日本
化薬（株）製）を0.05重量％、ノニオン系均染剤を0.1
重量％を含む130℃の染色液中に60分間浸漬して染色す
ることにより、青色の不織布を得た。
次いで、この不織布をイオン交換水で充分に洗浄したの
ち、120℃で乾燥した。
ち、120℃で乾燥した。
次に、ピロール0.01モル/kg、塩化第二鉄0.03モル/kgを
含む水溶液（液温18℃）中に240分間浸漬したのち、充
分に水洗し、60℃で乾燥した。
含む水溶液（液温18℃）中に240分間浸漬したのち、充
分に水洗し、60℃で乾燥した。
得られた不織布は、青味かかった黒色であった。
処理後の不織布の表面抵抗値は0.7kΩであり、耐光テス
ト（ブラックパネル温度63℃）を200時間行ったのちの
表面抵抗値は２×106Ωであった。
ト（ブラックパネル温度63℃）を200時間行ったのちの
表面抵抗値は２×106Ωであった。
比較例１ ポリエステル繊維を分散染料で染色しない以外は、実施
例１と同様にして不織布を得た。
例１と同様にして不織布を得た。
得られた不織布の処理後の表面抵抗値は3kΩであり、耐
光テスト（ブラックパネル温度63℃）を200時間行った
のちの表面抵抗値は20MΩを超えていた。
光テスト（ブラックパネル温度63℃）を200時間行った
のちの表面抵抗値は20MΩを超えていた。
本発明は、このようにポリエステル繊維を分散染料で染
色したのち、電子共役系ポリマーを形成しうるモノマー
および酸化重合剤を含む処理液中に浸漬して、前記ポリ
エステル繊維に電子共役系ポリマーを複合化させてなる
導電性繊維であるため、耐久性に優れた導電性を有する
ポリエステル繊維を得ることができる。
色したのち、電子共役系ポリマーを形成しうるモノマー
および酸化重合剤を含む処理液中に浸漬して、前記ポリ
エステル繊維に電子共役系ポリマーを複合化させてなる
導電性繊維であるため、耐久性に優れた導電性を有する
ポリエステル繊維を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】ポリエステル繊維を分散染料で染色したの
ち、電子共役系ポリマーを形成しうるモノマーおよび酸
化重合剤を含む処理液中に浸漬して、前記ポリエステル
繊維に電子共役系ポリマーを複合化させることを特徴と
する導電性繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2093918A JPH0726333B2 (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | 導電性繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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