KR100846050B1 - 염색된 세섬유 텍스타일 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폴리우레탄 매트릭스가 전체적으로 및/또는 부분적으로 함침되어 있는 세섬유, 세섬유(표면 포함) 비아조 분산 염료, 및 매트릭스로부터 형성된 부직 텍스타일 기재에 관한 것이다. 염색된 섬유는 약 35 이하의 L 값, 약 225 KJ에 적용시 약 6 이하의 광견뢰도(ΔE), 및 약 1.5 이상의 장기간 크록을 갖는다.

Description

염색된 세섬유 텍스타일{DYED MICROFIBER TEXTILES}
우선권
2001년 3월 22일자로 출원한 공계류중인 가출원 제 60/277,840 호에 대해 USC 35 제119조에 따라 우선권을 주장하며, 이는 본원에서 특정 참조로 인용한다.
본 발명은 세섬유를 포함하는 텍스타일(textile), 구체적으로는 원하는 색을 얻기 위해 염색 과정을 거친 세섬유 텍스타일에 관한 것이다.
세섬유는 약 1.0 데니어 이하의 데니어를 갖는 섬유이다. 이들 섬유는 사(絲)로 제조되어 직물, 편성물, 부직포 등과 같은 패브릭으로 형성될 수 있다. 또한, 이들 섬유는 부직포와 같은 텍스타일로 바로 제조될 수 있다.
그런데, 이러한 섬유의 작은 직경으로 인해 텍스타일내의 염료는 패브릭내에 견고하게 유지되는 경향이 약화될 것이고, 텍스타일은 광 노출로 인해 더욱 쉽게 바래질 것이다. 따라서, 더욱 우수한 광견뢰도를 제공하고 섬유로부터 다른 물체로의 색 전사율을 더욱 낮게 하는 세섬유 텍스타일의 염색 방법과 그에 따른 제품 이 요구된다.
일반적으로, 본 발명은 텍스타일의 염색 방법, 세섬유를 포함하는 기재 및 생성된 제품에 관한 것이다. 본 발명에 사용하기 위한 세섬유 함유 텍스타일 기재로는 직물, 편성물, 부직포, 접착물 등을 포함할 수 있다. 한 실시양태에서, 텍스타일은 부직포 텍스타일내에 부분적으로 및/또는 전체적으로 함침된 폴리우레탄 매트릭스를 갖는 세섬유 폴리에스테르 물질로 형성된 부직포 텍스타일이다. 본 발명의 텍스타일 염색 절차는 전형적으로 1) 염색 공정 및 2) 정련 공정이라는 두 가지 작업을 포함할 것이다.
일반적으로, 염색 공정은 텍스타일 기재를 염료 용액 욕에 위치시키는 단계; 염료 욕 및 텍스타일 기재의 온도를 특정 속도로 소정의 염료 욕 온도까지 승온시키는 단계; 염료 욕내의 기재를 특정 시간 동안 상기 염료 욕 온도에서 교반시키고 염료 욕 및 텍스타일 기재의 온도를 특정 속도로 소정의 낮은 수준으로 강하시키는 단계; 및 염색된 패브릭을 헹구는 단계를 포함한다.
한 실시양태에서, 본 발명의 염료는 비아조 염료, 예컨대 안트로퀴논, 티오펜, 벤조디푸라논 등을 포함한다. 또한, 염색된 텍스타일에 대한 색의 L 값이 35 이하인 경우 본 발명에 따른 이점이 가장 크게 실현된다.
일반적으로, 본 발명의 정련 공정은, 알킬 물질의 수성 욕내에 염색된 텍스타일 기재를 위치시키고 수성 욕의 온도를 일정 속도로 소정 온도로 승온시키는 단 계; 정련 물질을 수성 욕에 첨가시켜 정련 온도에서 정련시키고 정련 욕내의 염색된 텍스타일 기재를 특정 시간 동안 정련 온도에서 교반시키는 단계; 염색된 텍스타일 기재 및 정련 욕의 온도를 특정 속도로 소정의 낮은 온도 수준으로 강하시키는 단계; 및 염색되고 정련된 텍스타일을 헹구는 단계를 포함한다. 본 발명의 방법에서, 알킬 물질은 초기 온도에서 수성 욕에 첨가되며, 정련 물질은 수성 욕의 온도가 패브릭을 특정 기간 동안 교반시킬 온도에 도달할 때까지는 수성 욕에 첨가되지 않는다. 본 발명의 바람직한 실시양태에서, 정련 물질에는 환원제가 포함된다.
본 발명은 하기 실시예를 참고하면 더욱 잘 이해될 수 있다.
폴리우레탄으로 함침된 부직 샌딩(sanding) 세섬유의 기재에 대해 염색 공정 및 정련 공정의 염색 과정을 실시하였다. 염색 공정은 염료 및 염색 보조제를 갖는 500 갤런의 욕에 기재 텍스타일 200 파운드를 위치시키는 단계를 포함하였다. 본 실시예에서, 염료는 CI 디스펄스 레드 86(CI disperse red 86)(예컨대 시바 인코포레이티드(Ciba, Inc.)에 의해 시판되는 테라실 핑크 2GLA(Terasil Pink 2GLA)), CI 디스펄스 레드 159(예컨대 다이스타(Dystar)에 의해 시판되는 디아닉스 레드 BLS(Dianix Red BLS)), CI 디스펄스 블루 77(예컨대 시바 인코포레이티드에 의해 시판되는 테라실 블루 BLF), CI 디스펄스 블루 60(예컨대 시바 인코포레이티드에 의해 시판되는 테라실 블루 BGF), 및 CI 디스펄스 옐로우(예컨대 디엔지 인코포레이티드(D&G, Inc.)에 의해 시판되는 도로스펄스 옐로우 KHM(Dorosperse Yellow KHM))이었다. 또한, 본 실시예에서, 염료 보조제는 아세트산, 레벨링제(leveling agent), 분산제, 소포제 및 UV 흡수제였다.
염료 욕 및 텍스타일 기재의 온도를 염료 온도가 약 266°F의 온도에 도달할 때까지 약 2°F/min의 속도로 승온시켰다. 텍스타일 기재 및 염료 욕을 약 30분 동안 가압식 염색기의 벤투리를 통해 교반하였다. 30분의 종료시에, 염료 욕 및 텍스타일 기재의 온도를 염료 욕 및 기재 패브릭이 약 120°F에 도달할 때까지 약 2 내지 약 4°F/min으로 강하하였다. 이 시점에서, 텍스타일 기재를 약 100 내지 약 140°F의 온도에서 물로 헹구었으며, 한 실시양태에서 세정액은 계면활성제를 포함한다.
염색 공정 후, 염색된 텍스타일에 대해 정련 공정을 실시하였다. 정련 공정은 물 1ℓ 당 약 2 내지 약 4g의 가성소다, 및 물 1ℓ 당 약 4 내지 약 6g의 소다회를 포함한 알킬 물질의 수성 욕에 텍스타일을 위치시키는 단계를 포함하였다. 알킬 물질의 수성 욕은 초기 온도가 약 120°F이었으며, 수성 욕 및 텍스타일 기재의 온도를 약 170°F의 정련 온도에 도달할 때까지 약 4°F/min의 속도로 승온시켰다. 상기 정련 온도에서 약 5분 경과 후, 정련 물질을 수성 욕에 첨가하였다. 본 실시예에서, 정련 물질은 환원성 정련 물질인 차아황산나트륨으로, 욕 1ℓ당 약 4 내지 약 8g의 비율로 첨가된다. 차아황산나트륨이 본 실시예에 사용되었지만, 본 발명 및 실시예에서 다른 환원성 정련 물질이 사용될 수 있는 것으로 고려된다.
텍스타일 기재 및 정련 욕을 약 30분 동안 가압식 염색기의 벤투리를 통해 교반하였다. 제트(jet) 교반 후, 정련 욕 및 텍스타일 기재의 온도를 약 140°F가 될 때까지 약 4°F/min으로 강하하였다. 온도가 내려간 후, 텍스타일 기재를 따뜻 하게 헹구었다.
본 실시예의 절차로부터 생성된 텍스타일은, 부직 물질내에 부분적으로 및/또는 전체적으로 함침된 폴리우레탄 매트릭스 및 세섬도 폴리에스테르 섬유로 형성된 부직 샌딩 유형의 재료였다. 염료 및 UV 흡수제를 세섬유(표면 포함) 및 매트릭스내에 배치시킨다. 염료는 비아조 분산 염료이었으며, 염색된 텍스타일은 AATCC 평가 절차 6, 색 측정기(Instrument Color Measurement)(AATCC 기술 매뉴얼/1997; 이는 본원에 특정 참고로 그 전체가 인용되며 첨부 I로서 본원에 첨부된다)에 의해 측정시 약 35 이하의 L 값을 가졌다.
염색되고 정련되고 건조된 텍스타일의 광견뢰도는, 6.4(±0.7)의 제어 목표 ΔE를 갖는 표준 시료 청색 울 로트 번호 5가 약 6의 ΔE를 갖도록 미리-보정된 제논 아크(Zenon arc) 장비 상에서, 제어된 조사와 수냉각된 제논-아크 장치를 사용하는 자동차 트림 장식 요소의 가속화된 노출, SAE 시험 절차 J 1885(1992년 3월)로부터의 측정치를 사용하여 시험 단편의 색 변화의 기기 평가(AATCC 기술 매뉴얼/1977), AATCC 평가 절차 7에 의해 측정시 225 KJ에서 약 6.0 이하의 ΔE를 나타낸다. AATCC 평가 절차 7 및 SAE 시험 절차 J 1885는 본원에 전체가 특정 참조로 인용된다.
실시예의 절차로부터 생성된 텍스타일은 1.5 이상, 전형적으로는 2.0 또는 2.5 이상의 장기간 크록(crock) 값을 가졌다. 장기간 크록은, 건조되고 염색되고 정련된 텍스타일 페이스업(face up)의 1㎠ 스와치(swatch)를 표준 여과지, 예컨대 와트만(Whatman) 7.0㎝ #2 정량지에 위치시킴으로써 측정하였다. 1㎖ 피펫으로부 터 트리클로로에틸렌 10방울을 시료에 넣은 후 건조시켰다. 용매가 시료로부터 여과지상으로 흡상(wicking)한 필터의 면적과, 여과지의 깨끗한 부분간의 비교 측정을 실시한다. 장기간 크록은 착색을 위한 그레이 스케일(AATCC 기술 매뉴얼/1977), AATCC 평가 절차 2에 따라 착색 등급을 평가함으로써 측정하며, 이는 본원에 특정 참조로 그 전체가 인용되고 있다.

Claims (14)

  1. 삭제
  2. 노출된 표면 영역을 포함하는 세섬유가 형성되어 있는 부직 텍스타일 기재; 및
    상기 세섬유의 노출된 표면 영역에 배치된 비아조 분산 염료를 포함하는 제품으로서,
    염색된 세섬유가 35 이하의 L 값, 225 KJ에 적용시 6 이하의 광견뢰도(ΔE), 및 1.5 이상의 장기간 크록(crock)을 갖는 제품.
  3. 노출된 표면 영역을 포함하는 세섬유가 형성되어 있는 부직 텍스타일 기재; 및
    상기 세섬유의 노출된 표면 영역에 배치된 비아조 분산 염료를 포함하는 제품으로서,
    상기 부직 텍스타일 기재가, 그 안에 적어도 부분적으로 함침되어 있는 매트릭스를 추가로 포함하는 제품.
  4. 제 3 항에 있어서,
    매트릭스가 폴리우레탄을 포함하는 제품.
  5. 제 2 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
    세섬유가 폴리에스테르 물질을 포함하는 제품.
  6. 삭제
  7. 노출된 표면 영역을 포함하는 세섬유가 형성되어 있는 부직 텍스타일 기재; 및
    상기 세섬유의 노출된 표면 영역에 배치된 비아조 분산 염료를 포함하는 제품으로서,
    상기 부직 텍스타일 기재가 샌딩(sanding)된 표면을 추가로 포함하는 제품.
  8. 제 2 항, 제 3 항 및 제 7 항중 어느 한 항에 있어서,
    비아조 염료가 안트로퀴논, 티오펜 및 벤조디푸라논으로 이루어진 군으로부터 선택된 염료를 포함하는 제품.
  9. 제 2 항, 제 3 항 및 제 7 항중 어느 한 항에 있어서,
    비아조 분산 염료와 함께 세섬유의 노출된 표면 영역에 배치된 UV 흡수제를 추가로 포함하는 제품.
  10. 노출된 표면 영역을 포함하는 세섬유가 형성되어 있는 텍스타일 기재; 및
    상기 세섬유의 노출된 표면 영역에 배치된 비아조 분산 염료
    를 포함하는 제품.
  11. 제 10 항에 있어서,
    염색된 세섬유가 35 이하의 L 값, 225 KJ에 적용시 6 이하의 광견뢰도(ΔE), 및 1.5 이상의 장기간 크록을 갖는 제품.
  12. 제 10 항에 있어서,
    비아조 염료가 안트로퀴논, 티오펜 및 벤조디푸라논으로 이루어진 군으로부터 선택된 염료를 포함하는 제품.
  13. 제 10 항에 있어서,
    비아조 분산 염료와 함께 세섬유의 노출된 표면 영역에 배치된 UV 흡수제를 추가로 포함하는 제품.
  14. 35 이하의 L 값, 225 KJ에 적용시 6 이하의 광견뢰도(ΔE), 및 1.5 이상의 장기간 크록을 갖는 염색된 세섬유를 포함하는 텍스타일 기재로 형성된 텍스타일.
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