JP4014748B2 - 使用済燃料貯蔵建屋 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用済燃料を貯蔵する施設に係わり、特に、その施設に備えられる使用済燃料貯蔵建屋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所では、原子炉に装荷された核燃料集合体を、使用年数に応じて順次新しい燃料と交換する。このとき、原子炉から取り出された使用済燃料は、核分裂物質の崩壊によってなお強い放射線と熱を放出し続けているため、一般には、発電所内に設けた貯蔵プールに水沈させ冷却している。
【０００３】
このように貯蔵プールに使用済燃料を水沈させて冷却する場合、冷却水は放射能に汚染されているため、その冷却水の処理に多大なコストを要する。そのため、使用済燃料貯蔵建屋を備えた施設を別途設け、使用済燃料の発熱量が基準以下に減少した時点で速やかに貯蔵プールから引き出してその使用済燃料貯蔵建屋内において貯蔵を行うか、若しくは、貯蔵プールを用いず原子炉から取り出した使用済燃料を直接使用済燃料貯蔵建屋に貯蔵し、これによって貯蔵コストの低減が図られている。
【０００４】
このような使用済燃料貯蔵建屋の構造の一例として、例えば、特開昭５８−８６５００号公報に開示のものがある。この使用済燃料貯蔵建屋では、使用済燃料貯蔵用の容器であるキャスクを大部屋状の建屋内に多数配列する。そして、建屋両側側壁に設けた外気取入口から外気を取り入れ、さらに導入ダクトを介して建屋内へと導き、建屋の中央部上方天井に設けた排出口から建屋外に放出する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
使用済燃料貯蔵建屋は、放射性物質取り扱い施設という性格上、非常に高い耐震性が要求される。上記のような１つの大部屋状の建屋構造で耐震性を向上しようとすると、建屋の外壁の断面強度を大きくするほかなく、構造上限界があるとともに、コスト高騰を招くという課題があった。
【０００６】
そこで、上記の課題に対応するための使用済燃料貯蔵建屋の構造の一例が、例えば、特開平９−１１３６７９号公報に開示されている。この使用済燃料貯蔵建屋では、キャスクを運搬するクレーンを建屋外の天井上部に設置することで建屋天井を低くする。また、建屋内部に、建屋長手方向（クレーン走行方向）に延びる２つの仕切壁及びこれに直角な方向に延びる多数の仕切壁を設け、これによって建屋内を多数の略箱形の小部屋に仕切り、各小部屋内にはキャスクを４つずつ配列可能な構造とする。さらに、各小部屋の建屋外周側壁面に外気取入口を設けるとともに、上記長手方向仕切壁の略上方において建屋天井から突出するように排気塔を立設する。
このとき、各小部屋の建屋中心側壁面は、建屋中心側に位置する上記長手方向仕切壁によって構成されることとなるが、この壁面の上端近傍に上記排気塔へと連通する開口部を設けている。なお、この開口部の存在により、排気塔の荷重は略直下の長手方向仕切壁で受けることが困難となるが、上記した多数の箱形小部屋区分構造における各小部屋の上壁や側壁等の結合構造体全体によって主として支持するようになっている。
【０００７】
各小部屋内において、建屋外周側壁面の外気取入口から導入された冷却風は、建屋中央側へ向かって流れた後、建屋中心側に位置する上記長手方向仕切壁上端部の開口部から排気塔へと流入し、このような建屋外周側から建屋中央部への流れによって上記公知例同様の均一な冷却効果を確保するようになっている。また、建屋内部の空間を、上記のような仕切壁を用いた多数の小部屋仕切構造とすることにより、低コストで高い耐震性を備えた建屋構造とすることができる。
【０００８】
ところで、以上の従来技術においては、使用済燃料を収納容器としてのキャニスタに収納し、さらにこのキャニスタを運搬・貯蔵用容器としてのキャスクに収納して運搬し、この状態のまま貯蔵する。このため、キャスクには、比較的高い放射線遮蔽能力及び自己冷却能力が備えられていた。
【０００９】
ところが、近年、遮蔽コスト低減の観点から、このように各使用済燃料ごとに放射線遮蔽を行わず、建屋壁面側に放射線遮蔽能力をまとめて持たせる方法が提唱されている。公知例としては、使用済燃料貯蔵施設ではないが、放射性廃棄物貯蔵施設に関するものとして、例えば国際公開番号ＷＯ９８／３６４２３号公報に開示のものがある。この放射性廃棄物貯蔵施設では、放射性廃棄物固化体を、放射線遮蔽能力が低くかつ自己冷却能力をもたないキャニスタに収納しただけの状態で、建屋内の貯蔵室に配列している。そして、放射線の遮蔽については、使用済燃料を貯蔵配置しておく建屋壁面側に十分な遮蔽能力を持たせることで対応している。
【００１０】
ここで、近年、前述したような使用済燃料の貯蔵に際しても、上記放射性廃棄物の貯蔵と同様、キャニスタに収納しただけの状態で貯蔵し、建屋壁面側で放射線遮蔽を行うことで遮蔽コストの低減を図ることが考えられている。しかしながら、このようなキャニスタによる貯蔵方式を、前述した特開平９−１１３６７９号公報による建屋構造において適用しようとした場合には、以下のようなキャニスタ貯蔵方式固有の課題が新たに生じる。
【００１１】
すなわち、キャスクには例えば周囲に放熱フィンが設けられ、これによって前述したようにある程度の自己冷却能力を備えている。したがって、キャスク外周部からの発熱量はそれほど大きくない。これに対し、キャニスタは自己冷却能力がないため、キャニスタ外周部からの発熱量が比較的大きい。そのため、冷却風を用いて空冷を行うためには、比較的大きな冷却風量が必要となる。しかしながら、上記特開平９−１１３６７９号では、各小部屋の建屋中心側壁面（長手方向仕切壁）よりも排気塔壁面のほうが建屋中心側に位置する構造上、仕切壁上端部の開口部の流路面積を大きくとることができない。そのため、冷却風量をあまり大きく確保することができず、キャニスタを十分に冷却するのが困難となる。
【００１２】
ここで、開口部流路面積を増大するために、排気塔の壁面を長手方向仕切壁より建屋外周側に移設し排気塔を太さ方向に拡大することも考えられなくはない。この場合、冷却風量の増大が可能となるため、上述したキャニスタ冷却についての課題は解消する。しかしながら、以下のようなキャニスタ貯蔵方式固有の別の課題が生じる。
すなわち、前述したように、キャスク貯蔵方式においては、キャスク自体がそれぞれ十分な放射線遮蔽能力を備えているため、建屋内作業員立入領域における被爆や建屋外への放射線漏洩が問題となることはない。ところが、キャニスタは放射線遮蔽能力が低いため、それらの点について十分な配慮が必要である。しかし、上記のように特開平９−１１３６７９号の構造において、排気塔の壁面を長手方向仕切壁より建屋外周側に移設し開口部を拡大した場合、仕切壁を十分な厚さにしたとしても、その拡大された開口部を介し天井上方の排気塔内へと放射線漏洩が生じる。そのため、建屋全体として、十分な放射線遮蔽能力を備えることが不可能となる。
【００１３】
但し、このようにして排気塔内に漏洩した放射線に対し排気塔の壁面厚さ自体を厚くし、排気塔において放射線遮蔽能力を持たせることも考えられなくもない。しかしながら、この場合排気塔の自重が増大するため、上記した箱形小部屋区分構造によっても耐震上強度の確保が困難となる。また、遮蔽コストの増大にもつながる。
【００１４】
本発明の目的は、使用済燃料をキャニスタに収納して貯蔵する場合でも、均一かつ十分な冷却効果を確保し、かつ、耐震上強度に影響を与えることなく十分な放射線遮蔽能力を得ることができる使用済燃料貯蔵建屋を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
（１）上記目的を達成するために、本発明は、建屋中心側上部に排気塔を立設し、建屋内部のうち使用済燃料を貯蔵する部分を少なくとも１つの仕切壁を介して複数の略箱形の小部屋に仕切り、各小部屋の建屋外周側壁面に外気取入口を設け、各小部屋の建屋中心側領域から前記排気塔へと連通する排気通路を設け、各小部屋内に使用済燃料入りキャニスタを貯蔵する使用済燃料貯蔵建屋において、各小部屋の建屋中心側壁面は、排気塔壁面よりも建屋中心側に位置しており、かつ、その各小部屋の建屋中心側壁面の上部に連続して、前記排気塔内部上方に延びる遮蔽用構造物を設ける。
本発明においては、各小部屋内において建屋外周側壁面の外気取入口から導入された冷却風は、建屋中心側領域へ向かって流れた後、排気通路を経て排気塔へと流入する。このような建屋外周側から建屋中心側への冷却風流れにより、均一な冷却効果を確保することができる。
また、使用済燃料をキャニスタに収納して建屋内に貯蔵する場合、キャニスタは自己冷却能力がなくキャニスタ外周部からの発熱量が比較的大きいので、十分な空冷を行うためには比較的大きな冷却風量が必要である。これに応じて、本発明においては、各小部屋の建屋中心側壁面が排気塔壁面よりも建屋中心側に位置している。これにより、各小部屋の建屋中心側壁面より排気塔壁面のほうが建屋中心側に位置している場合よりも、その構造上流路面積を大きくとることができる。したがって、冷却風量を十分に確保することができ、キャニスタを十分に冷却することができる。
さらに、使用済燃料をキャニスタに収納して建屋内に貯蔵する場合、キャニスタはキャスクと異なり放射線遮蔽能力が低いため、建屋内作業員立入領域における被爆や建屋外への放射線漏洩防止について十分な配慮が必要である。これに応じて、本発明においては、各小部屋の建屋中心側壁面の上部に連続して遮蔽用構造物を設け、しかもこの構造物を排気塔内部を上方に延ばして配置する。これにより、各小部屋内から排気通路を介し天井上方の排気塔内へ向かって放射線漏洩が生じたとしても、その排気塔内の遮蔽用構造物によって遮蔽され、それ以上の漏洩は防止される。これにより、例えば各小部屋の上方に作業員の立入領域があったとしても作業員の被爆を防止できるとともに、建屋外への放射性漏洩も防止でき、十分な放射線遮蔽能力を備えることができる。 したがって、排気塔の壁面自体が遮蔽機能を備える必要はないため、壁面厚さを可能な限り薄くすることができる。これにより、耐震上においても十分な強度を確保することができる。また、排気塔の太さ方向寸法増大を防止できるので、結果として建屋容積が低減でき、使用済燃料貯蔵建屋の高密度化が可能となる。
【００１６】
（２）上記（１）において、好ましくは、前記遮蔽用構造物は、前記排気塔内部に略鉛直方向に配置された第１壁面を備えている。
排気塔内に設ける遮蔽用構造物を略鉛直壁面構造とすることにより、その下部の建屋中心側壁面と合わせて略一枚板構造とすることが可能となる。これにより、構造の簡素化を図れるとともに排気塔の太さ方向寸法の増大を防止でき、コスト低減を図ることができる。
【００１７】
（３）上記（１）または（２）において、また好ましくは、前記遮蔽用構造物は、前記排気塔内部に略水平方向に配置された第２壁面を備えている。
例えば排気通路が略鉛直方向に設けられており、さらに遮蔽用構造物が略鉛直壁面構造である場合には、排気通路直下近傍のキャニスタからの放射線が遮蔽用構造物で十分に遮蔽されず、排気塔内部のかなり上方にまで至る可能性がないとは言えない。そこで本発明においては、排気塔内部に略水平方向に第２壁面を配置することにより、このような場合の放射線も確実に遮蔽して排気塔内部の上方に至るのを防止できる。
【００１８】
（４）上記（１）において、また好ましくは、前記複数の小部屋を、前記排気塔を挟んで第１の側及びその反対側である第２の側にそれぞれ位置する、少なくとも１つの第１小部屋及び第２小部屋に分けて配置し、キャスク内に収納された前記使用済燃料入りキャニスタを該キャスクから取り出すためのキャスクピットを、前記第１小部屋に対応した前記第１の側の第１キャスクピットと、前記第２の部屋に対応した前記第２の側の第２キャスクピットとに分けて配置し、前記第１キャスクピットの階上フロアの床面と前記第２キャスクピットの階上フロアの床面とを接続する接続床面を設け、前記第１及び第２キャスクピットの階上フロアの床面、前記第１及び第２小部屋の階上フロアの床面、及び前記接続床面をすべて略同一高さとし、前記略同一高さの床面上の相互間において自在に走行し、前記第１及び第２キャスクピットで取り出されたキャニスタを前記第１及び第２小部屋にそれぞれ運搬する自走式運搬手段を設ける。
これにより、接続床面を介し、第１の側にある第１キャスクピット階上フロア及び第１小部屋階上フロアと、第２の側にある第２キャスクピット階上フロア及び第２小部屋階上フロアとの両方に、１つの自走式運搬手段のみでアクセス可能となる。すなわち、１つの自走式運搬手段のみで、各キャスクピットから対応する各小部屋へのキャニスタの運搬を行うことができる。また、一方のキャスクピットで例えばクレーンによるキャスクの搬入作業が行われていても、自走式運搬手段で他方のキャスクピットから小部屋への運搬を行うことができる。
【００１９】
（５）上記（１）において、また好ましくは、前記複数の小部屋を、前記排気塔を挟んで第１の側及びその反対側である第２の側にそれぞれ位置する、少なくとも１つの第１小部屋及び第２小部屋に分けて配置し、キャスク内に収納された前記使用済燃料入りキャニスタを該キャスクから取り出すためのキャスクピットを、前記第１小部屋に対応した前記第１の側の第１キャスクピットと、前記第２の部屋に対応した前記第２の側の第２キャスクピットとに分けて配置し、これら第１キャスクピットと第２キャスクピットとの間に、前記キャスクを積載し建屋内に搬入するトレーラーの進入領域を設け、前記進入領域に進入した前記トレーラーに積載されたキャスクを吊架し、前記第１または第２キャスクピットへ運搬するクレーンを設ける。
第１の側と第２の側とに分かれた第１・第２キャスクピットの間にトレーラーを進入させる構造とし、このトレーラーからクレーンで第１または第２のキャスクピットにキャスクを運搬する。これにより、１つのクレーンを共用していずれのキャスクピットにもキャスクの運搬を行うことができる。また、一方のキャスクピットで例えば自走式運搬手段によるキャニスタの運搬作業が行われていても、クレーンでトレーラーから他方のキャスクピットへの搬入を行うことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
図２は、本実施形態による使用済燃料貯蔵建屋の地上１階部分の構造を表す水平断面図であり、図３は、図２中III−III断面による鉛直断面図であり、図１は、図２中Ｉ−Ｉ断面による鉛直断面図である。また、図４は、本実施形態による使用済燃料貯蔵建屋の地上２階部分の構造を表す水平断面図であり、図５は、図２及び図４中Ｖ−Ｖ断面による鉛直断面図であり、図６は、図２及び図４中VI−VI断面による鉛直断面図である。
【００２２】
これら図１〜図６において、本実施形態による使用済燃料貯蔵建屋１は、原子炉から取り出された使用済燃料入りのキャニスタ６を、運搬用のキャスク２に収納された状態で受け入れ、受け入れ後にキャスク２からキャニスタ６を取り出し、キャニスタ６に収納された状態で使用済燃料の貯蔵を行うものである。
すなわち、使用済燃料貯蔵建屋１は、キャスク２を積載したトレーラー３を受け入れるトレーラエリア４と、トレーラエリア４に進入したトレーラー３上のキャスク２を吊架し、キャスクピット５（後述）へ運搬する天井クレーン１７と、キャスク２内に収納された使用済燃料入りキャニスタ６をキャスク２から取り出すためのキャスクピット５と、キャスクピット５で取り出されたキャニスタ６をキャニスタ貯蔵エリア７（後述）に運搬し装荷する自走式装荷機１８と、建屋内部のうち使用済燃料をキャニスタ６ごと貯蔵する部分であるキャニスタ貯蔵エリア７と、建屋中心側上部天井に立設した排気塔１５とを備えている。
【００２３】
キャニスタ貯蔵エリア７は、仕切壁２９を介して、それぞれが略箱形の小部屋を形成する２つのキャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒに仕切られている。これらキャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒは、後述のように仕切壁２９のほぼ鉛直上方に排気塔１５を挟んで図１中左側に位置するキャニスタ貯蔵セル１２Ｌと、図１中右側に位置するキャニスタ貯蔵セル１２Ｒとから構成されている。
キャスクピット５は、上記したキャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒの配置に対応し、キャニスタ貯蔵セル１２Ｌの図２中上方に隣接する図２中左側のキャスクピット５Ｌと、キャニスタ貯蔵セル１２Ｒの図２中上方に隣接する図２中右側のキャスクピット５Ｒとから構成されている。
トレーラエリア４は、上記したキャスクピット５Ｌとキャスクピット５Ｒとの間に設けられており、図２に示すように、階段室８と付帯設備室９とを併設している。そしてこのトレーラエリア４には、図２中上方よりキャスク２を搭載したトレーラー３が進入し停止するようになっている。
【００２４】
天井クレーン１７は、キャスクピット５Ｌの階上フロア３０Ｌ最上部からキャスクピット５Ｒの階上フロア３０Ｒ最上部にかけて連続的に敷設されたレール３９上を自走することにより、図３中左右方向に移動自在に構成されている。
【００２５】
キャスクピット５Ｌの階上フロア３０Ｌの床面３１Ｌと、キャスクピット５Ｒの階上フロア３０Ｒの床面３１Ｒとは、接続床面３２によって接続されている。このとき、キャスクピット階上フロア３０Ｌの床面３１Ｌ、キャスクピット階上フロア３０Ｒの床面３１Ｒ、及び接続床面３２は互いに略同一高さであるとともに、さらにキャニスタ貯蔵セル１２Ｌの階上フロア３３Ｌの床面３４Ｌ及びキャニスタ貯蔵セル１２Ｒの階上フロア３３Ｒの床面３４Ｒもそれらと略同一高さとなっている。
【００２６】
そしてこれを利用して、キャスクピット階上フロア３０Ｌの床面３１Ｌと貯蔵セル階上フロア３３Ｌの床面３４Ｌとには、自走式装荷機１８が枠体１８ａに備えられた走行手段（図示せず）を介し図４中上下方向に走行するための走行用レール１９Ｌ，１９Ｌが設けられている。同様に、キャスクピット階上フロア３０Ｒの床面３１Ｒと貯蔵セル階上フロア３３Ｒの床面３４Ｒとには、走行用レール１９Ｒ，１９Ｒが設けられている。さらに、キャスクピット階上フロア３０Ｌの床面３１Ｌ、接続床面３２、及びキャスクピット階上フロア３０Ｒの床面３１Ｒには、自走式装荷機１８が枠体１８ａに備えられた別の走行手段（図示せず）を介し図４中左右方向に走行するための走行用レール１９Ｈ，１９Ｈが設けられている。これにより、自走式装荷機１８は、全体として、それら略同一高さの床面３１Ｌ，３４Ｌ，３２，３１Ｒ，３４Ｒ上の相互間において自在に走行可能となっている。
なおこのとき、自走式装荷機１８は、上記のように全体として走行し移動可能であるのに加えて、その移動した場所で、装荷機本体１８ｂ（図４参照）が図示しないスライド手段を介し枠体１８ａに対して図４中左右方向にスライド可能である。
【００２７】
また、この自走式装荷機１８の動作に関連し、キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒの階上フロア３３Ｌ，３３Ｒの端部外壁４２が、キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒの端部外壁４３よりも、図４中手前側（図５及び図６中右側）に張り出した構造となっている。
【００２８】
キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒは、建屋外周側壁面３８に設けられた外気取入口１４と、建屋中心側領域から排気塔１５内へ連通する排気通路３７とを備えている。そしてこのとき、図１に示すように、各キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒの建屋中心側壁面を構成する仕切壁２９が、排気塔外壁２７よりも排気塔内側（建屋中心側）に位置している。これらキャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒは、仕切壁２９を介して互いに面対称構造であり、壁、床部材等は同一構造・同一寸法として標準化が図られている。これにより、後述するようにこの建屋構造をベ一スとしつつさらにキャニスタ貯蔵セル１２を容易に増設することが可能となっている。
【００２９】
排気塔１５内には、上記したキャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒの建屋中心側壁面を構成する仕切壁２９の上部に連続するように、排気塔外壁２７内部上方に延びる遮蔽用構造物２８が設けられている。この遮蔽用構造物２８は、排気塔１５内部に略鉛直方向に配置された鉛直壁面部２８ａと、排気塔１５内部に略水平方向に配置された水平壁面部２８ｂとを備えている。
【００３０】
なお、以上の構成において、建屋外壁１０、建屋天井１１、キャニスタ貯蔵セル外壁４３、及びキャニスタ貯蔵セル階上フロア外壁４２等の建屋外部との境界をなす部分や、また建屋外部との境界をなす部分ではないが放射線遮蔽機能を要求されるキャスクピット階上フロア床面３１Ｌ，３１Ｒ、キャニスタ貯蔵セル階上フロア床面３４Ｌ，３４Ｒ、仕切壁２９、及び構造物２８等は、周辺の環境や作業員立入領域（キャスクピット階上フロア３０Ｌ，３０Ｒ及びキャニスタ貯蔵セル階上フロア３３Ｌ，３３Ｒ）に対し放射線影響を与えることのないような十分な壁面厚さを有している。また、各図において、２３は建屋マット部を示している。
【００３１】
また、上記において、トレーラエリア４が、キャスクを積載し建屋内に搬入するトレーラーの進入領域を構成し、自走式装荷機１８が、略同一高さの床面上の相互間において自在に走行する自走式運搬手段を構成する。また、図１〜図４中左側が第１の側、右側が第２の側を構成する。さらに、キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒが略箱形の小部屋を構成し、それらのうち、キャニスタ貯蔵セル１２Ｌが第１の側に位置する第１小部屋を構成し、キャニスタ貯蔵セル１２Ｒが第２の側に位置する第２小部屋を構成する。また、キャスクピット５Ｌ，５Ｒのうち、キャスクピット５Ｌが第１の側の第１キャスクピットを構成し、キャスクピット５Ｒが第２の側の第２キャスクピットを構成する。さらに、排気塔外壁２７が排気塔壁面を構成し、遮蔽用構造物の鉛直壁面部２８ａは排気塔内部に略鉛直方向に配置された第１壁面を構成し、水平壁面部２８ｂは排気塔内部に略水平方向に配置された第２壁面を構成する。
【００３２】
次に、上記構成の使用済燃料貯蔵建屋における搬入・貯蔵手順について説明する。
トレーラー３に積載されてトレーラエリア４に搬入されたキャスク２は、クレーン吊り上げ用の治具２１及びワイヤーロープ２２（図６参照）が取り付けられた後、接続床面３２に設けた開口部３２ａ（図４参照）を介してクレーン１７で吊り上げられる。そして、クレーン１７によって図４中左方向（または右方向）に運搬され、あらかじめキャスクピット階上フロア３０Ｌ（または３０Ｒ）の床面３１Ｌ（または３１Ｒ）のキャスクピット上部ハッチ２５を開けておいて、この開口部を介してキャスクピット５Ｌ（または５Ｒ）内に吊り下ろされる。さらに、キャスクピット５Ｌ（または５Ｒ）内において、天井に設置されたホイスト式天井クレーン２６によって、所定の位置に並べ変えられる。このようにして、順次キャスクピット５Ｌ（または５Ｒ）内にキャスク２が静置されていく。
【００３３】
キャニスタ貯蔵セル１２への運搬時は、それらキャスクピット５Ｌ（または５Ｒ）内のキャスク２のうち所定のものに内蔵されているキャニスタ６が、ホイスト式天井クレーン２６で吊り上げられてキャスク２より取り出され、キャスクピット階上フロア３０Ｌ（または３０Ｒ）の床面３１Ｌ（または３１Ｒ）に設けた遮蔽プラグ３５の直下の載置台３６に載置される。
そして、前述の走行手段によって自走式装荷機１８全体を、キャスクピット階上フロア３０Ｌ（または３０Ｒ）へ移動させるとともに、前述のスライド手段によって装荷機本体１８ｂを遮蔽プラグ３５の直上位置にまでスライドさせる。そして、遮蔽プラグ３５によって所定の遮蔽能力を維持しつつ、装荷機本体１８ｂから例えばアーム状のキャニスタ把持手段を下方にのばしてキャスクピット５Ｌ（または５Ｒ）内に侵入させ、載置台３６上のキャニスタ６を把持して持ち上げ、装荷機本体１８ｂ内に抱きかかえる。
【００３４】
その後、再び前述の走行手段によって自走式装荷機１８全体を貯蔵セル階上フロア３３Ｌ（または３３Ｒ）へ移動させる。このとき、貯蔵セル階上フロア３３Ｌ（または３３Ｒ）の床面３４Ｌ（または３４Ｒ）には、キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ（または１２Ｒ）内の各キャニスタ貯蔵位置の直上にそれぞれ遮蔽プラグ２４が設けられており、自走式装荷機１８は、前述の走行手段及びスライド手段によって、キャニスタ６を貯蔵しようとする位置に対応する遮蔽プラグ２４の直上位置に装荷機本体１８ｂを位置決めする。そして、遮蔽プラグ２４によって所定の遮蔽能力を維持しつつ、キャニスタ６を抱きかかえたキャニスタ把持手段を下降させてキャニスタ貯蔵セル１２Ｌ（または１２Ｒ）内に侵入させ、所定の貯蔵位置まで下ろして静置する。
【００３５】
このキャニスタ貯蔵セル１２Ｌ（または１２Ｒ）内に貯蔵されたキャニスタ６に対する冷却は、空気による空冷で行われる。すなわち、キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ（または１２Ｒ）の給気ルーバ１３を介し外気取入口１４から取り入れられた冷却風Ｐは、キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ（または１２Ｒ）内の建屋外周側に設けられた整流板２０ａを通過した後、略水平方向に建屋中央側に向かって流れ、貯蔵されているキャニスタ６のまわりを流れてそれらを除熱しながら通過する。そして、キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ（または１２Ｒ）内の建屋中央側に設けられた整流板２０ｂを通過した後、排気通路３７から排気塔１５内へ流入し、排気塔１５の上部にある排気ルーバ１６を介し建屋外部へ放出される。
【００３６】
以上のように構成した本実施形態の使用済燃料貯蔵建屋１によれば、以下のような効果を奏する。
【００３７】
（１）キャニスタの均一かつ十分な冷却
本実施形態の使用済燃料貯蔵建屋１においては、各キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒ内において建屋外周側壁面３８の外気取入口１４から導入された冷却風Ｐは、建屋中心側へ向かって流れた後、排気通路３７を経て排気塔１５へと流入する。このような建屋外周側から建屋中心側への一様かつ円滑な冷却風流れにより、キャニスタ６の均一な冷却効果を確保することができる。
また、一般に使用済燃料をキャニスタに収納して建屋内に貯蔵する場合、キャニスタは自己冷却能力がなく外周部からの発熱量が比較的大きいので、十分な空冷を行うためには比較的大きな冷却風量が必要である。本実施形態においては、これに応じて、各キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒの建屋中心側壁面（＝仕切壁２９）を排気塔外壁２７よりも建屋中心側に位置させることにより、その逆の建屋中心側壁面より排気塔外壁のほうが建屋中心側に位置している従来構造に比べ、流路面積を大きくとることが可能となっている。したがって、冷却風Ｐの流量を十分に確保することができ、キャニスタ６を十分に冷却することができる。
【００３８】
（２）放射線遮蔽能力の確保
さらに、一般に使用済燃料をキャニスタに収納して建屋内に貯蔵する場合、キャニスタはキャスクと異なり放射線遮蔽能力が低いため、建屋内作業員立入領域における被爆や建屋外への放射線漏洩防止について十分な配慮が必要である。これに応じて、本実施形態においては、各キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒの建屋中心側壁面（＝仕切壁２９）の上部に連続して遮蔽用構造物２８を設け、しかもこの構造物２８を排気塔１５内部に上方に延ばして配置している。これにより、各キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒ内から排気通路３７を介し例えば図１中破線矢印アのように斜め上方に排気塔１５内へ向かって放射線漏洩が生じたとしても、排気塔１５内の遮蔽用構造物２８によって遮蔽され、それ以上の漏洩は防止される。これにより、作業員の立入領域であるキャニスタ貯蔵セル階上フロア３３Ｌ，３３Ｒでの作業員の被爆を防止できるとともに、建屋外への放射性漏洩も防止でき、十分な放射線遮蔽能力を備えることができる。
したがって、排気塔外壁２７自体が遮蔽機能を備える必要はないため、その厚さを可能な限り薄くすることができる。これにより、排気塔１５の荷重が小さくなるため、その下部構造において耐震上十分な強度を確保することができる。また、排気塔１５の太さ方向寸法（図１中のａ）の増大を防止できるので、結果として建屋容積が低減でき、使用済燃料貯蔵建屋の高密度化が可能となる。
【００３９】
また、遮蔽用構造物２８が鉛直壁面部２８ａを備えた構造であることにより、その下部の仕切壁２９と合わせて略一枚板構造とすることが可能となる。これにより、構造の簡素化を図れるとともに、これによっても排気塔１５の太さ方向寸法（図１中のａ）の増大を防止でき、コスト低減を図ることができる。
さらにこのとき、排気通路３７直下の仕切壁２９近傍からの放射線は、鉛直壁面部２８ａだけでは十分に遮蔽されず、排気塔１５内部のかなり上方にまで至る可能性がないとは言えない。本実施形態においては、排気塔１５内部の構造物２８が水平壁面部２８ｂを備えることにより、このような場合の放射線も確実に遮蔽し、排気塔１５内部の上方に至るのを防止できる。
【００４０】
（３）自走式装荷機の共用化
本実施形態の使用済燃料貯蔵建屋１においては、キャスクピット階上フロア３０Ｌの床面３１Ｌ、キャスクピット階上フロア３０Ｒの床面３１Ｒ、接続床面３２、キャニスタ貯蔵セル１２Ｌの階上フロア３３Ｌの床面３４Ｌ、及びキャニスタ貯蔵セル１２Ｒの階上フロア３３Ｒの床面３４Ｒが略同一高さとなっている。そして、これを利用して走行用レール１９Ｌ，１９Ｒ，１９Ｈが設けられ、自走式装荷機１８は、全体として、それら略同一高さの床面３１Ｌ，３４Ｌ，３２，３１Ｒ，３４Ｒ上の相互間において自在に走行可能となっている。
これにより、接続床面３２を介し、図１〜図４中左側にあるキャスクピット階上フロア３１Ｌ及びキャニスタ貯蔵セル階上フロア３４Ｌと、右側にあるキャスクピット階上フロア３１Ｒ及びキャニスタ貯蔵セル階上フロア３４Ｒとの両方に、１つの自走式装荷機１８のみでアクセス可能となる。すなわち、１つの自走式装荷機１８のみで、各キャスクピット５Ｌ，５Ｒから対応するキャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒへのキャニスタ６の運搬を行うことができる。したがって例えば、一方のキャニスタ貯蔵セル１２が満杯でキャニスタ６を貯蔵できなくなった場合も、自走式装荷機１８を用いてもう一方のキヤニスタ貯蔵セル１２へキャニスタ６を貯蔵することが可能となる。
また、一方のキャスクピット５でクレーン１７によるキャスク搬入等何らかの作業が行われていても、自走式装荷機１８で他方のキャスクピット５からキャニスタ貯蔵セル１２への運搬を行うことができる。
【００４１】
（４）クレーンの共用化
本実施形態の使用済燃料貯蔵建屋１においては、図１〜図４中左側と右側とに分かれたキャスクピット５Ｌ，５Ｒの間にトレーラー３を進入させる構造とし、かつ、クレーン１７がレール３９上を自走することで図３中左右方向に移動自在に構成されている。これにより、１つの天井クレーン１７のみで、両側のキャスクピット階上フロア３０Ｌ，３０Ｒをカバーすることが可能となり、トレーラー３からいずれのキャスクピット５ａ，５ｂにもキャスク２の運搬を行うことができる。また、一方のキャスクピット５で自走式装荷機１８によるキャニスタ運搬等の何らかの作業が行われていても、クレーン１７でトレーラー３から他方のキャスクピット５への搬入を行うことができる。
【００４２】
（５）マット物量低減
前述したように、自走式装荷機１８は、走行手段及びスライド手段によって装荷機本体１８ｂを位置決めするが、このとき、枠体１８ａ上に装荷機本体１８ｂがスライド自在に搭載されている構造上、キャニスタ貯蔵セル階上フロア３３Ｌ，３３Ｒの図４中手前側（図５及び図６中右側）端部ぎりぎりまで自走式装荷機１８を寄せたとしても、装荷機本体１８ｂをその端部ぎりぎりまで寄せることはできない。
【００４３】
したがって、キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒの図２中手前側（図５及び図６中右側）端部ぎりぎりの位置にキャニスタ６を下ろし貯蔵したい場合には、キャニスタ貯蔵セル階上フロア３３Ｌ，３３Ｒの図４中手前側（図５及び図６中右側）内壁面４０の位置を、あらかじめキャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒの図２中手前側（図５及び図６中右側）内壁面４１の位置よりも図４中手前側（図５及び図６中右側）に設定しておく必要がある。
【００４４】
このような内壁面４０と内壁面４１との位置の差に係わらず対応する外壁４２と外壁４３との位置をもし同じにすると、キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒの内壁面４１と外壁４３との間が不必要に厚くなり、マット増大につながる。そこで本実施形態の使用済燃料貯蔵建屋１では、キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒの階上フロア３３Ｌ，３３Ｒの外壁４２が、キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒの外壁４３よりも、図４中手前側（図５及び図６中右側）に張り出した構造とし、ここに自走式装荷機１８の端部を収納することで、図５中寸法ｂに相当するマット物量の低減を図っている。
【００４５】
（６）増設の容易化
本実施形態では、上述したように、建屋内部のうち使用済燃料を貯蔵するキャニスタ貯蔵エリア７を、仕切壁２９を用いてキャニスタ貯蔵セル１２に仕切る構造とすることにより、キャニスタ貯蔵エリア７の標準化を可能としている。これによって、周辺環境に対する隔離性を確保しつつ、放射線管理の厳しいキャニスタ貯蔵セル１２を容易に増設することができる。この増設した構造の一例を図７及び図８に示す。
【００４６】
図７は、キャニスタ貯蔵セル１２を複数個増設した場合における使用済燃料貯蔵建屋の地上１階部分の構造を表す水平断面図であり、図２に対応する図である。また、図８は、図７中VIII−VIII断面による鉛直断面図であり、図６に対応する図である。これら図７及び図８に示すように、増設の際には、同一寸法・同一構造のキャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒを、図２及び図６の構造から並列に継ぎ足していく。またこのとき図５及び図６と図８、あるいは図２と図７とを比較してわかるように、増設の際には、キャニスタ貯蔵セル階上フロア３３Ｌ，３３Ｒの外壁４２の撤去作業のみが必要であり、キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒの外壁４３の躯体の撤去の必要はなく、そのままさらなるキャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２を引き続き継ぎ足していけばよい。これにより、厳しい放射線管理区域であるキャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒの周辺環境に対する隔離性を確保しつつ、増設を容易に行うことができる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、各小部屋の建屋中心側壁面を、排気塔壁面よりも建屋中心側に位置させるので、使用済燃料をキャニスタに収納して貯蔵する場合でも均一かつ十分な冷却効果を確保できる。また、各小部屋の建屋中心側壁面の上部に連続して排気塔内部上方に延びる遮蔽用構造物を設けるので、耐震上強度に影響を与えることなく十分な放射線遮蔽能力を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による使用済燃料貯蔵建屋の要部構造を表す断面図である。
【図２】図１に示した使用済燃料貯蔵建屋の地上１階部分の構造を表す水平断面図である。
【図３】図２中III−III断面による鉛直断面図である。
【図４】図１に示した使用済燃料貯蔵建屋の地上２階部分の構造を表す水平断面図である。
【図５】図２及び図４中Ｖ−Ｖ断面による鉛直断面図である。
【図６】図２及び図４中VI−VI断面による鉛直断面図である。
【図７】キャニスタ貯蔵セルを複数個増設した変形例における使用済燃料貯蔵建屋の地上１階部分の構造を表す水平断面図である。
【図８】図７中VIII−VIII断面による鉛直断面図である。
【符号の説明】
１ 使用済燃料貯蔵建屋
２ キャスク
３ トレーラ
４ トレーラエリア（トレーラーの侵入領域）
５Ｌ キャスクピット（第１キャスクピット）
５Ｒ キャスクピット（第２キャスクピット）
６ キャニスタ
７ キャニスタ貯蔵エリア（使用済燃料を貯蔵する部分）
１２Ｌ キャニスタ貯蔵セル（第１小部屋）
１２Ｒ キャニスタ貯蔵セル（第２小部屋）
１４ 外気取入口
１５ 排気塔
１７ 天井クレーン（クレーン）
１８ 自走式装荷機（自走式運搬手段）
２７ 排気塔外壁（排気塔壁面）
２８ 構造物
２８ａ 鉛直壁面部（第１壁面）
２８ｂ 水平壁面部（第２壁面）
２９ 仕切壁
３０Ｌ，Ｒ キャスクピット階上フロア
３１Ｌ，Ｒ キャスクピット階上フロアの床面
３２ 接続床面
３３Ｌ，Ｒ キャニスタ貯蔵セル階上フロア
３４Ｌ，Ｒ キャニスタ貯蔵セル階上フロアの床面
３７ 排気通路
３８ キャニスタ貯蔵セルの建屋外周側壁面
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用済燃料を貯蔵する施設に係わり、特に、その施設に備えられる使用済燃料貯蔵建屋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所では、原子炉に装荷された核燃料集合体を、使用年数に応じて順次新しい燃料と交換する。このとき、原子炉から取り出された使用済燃料は、核分裂物質の崩壊によってなお強い放射線と熱を放出し続けているため、一般には、発電所内に設けた貯蔵プールに水沈させ冷却している。
【０００３】
このように貯蔵プールに使用済燃料を水沈させて冷却する場合、冷却水は放射能に汚染されているため、その冷却水の処理に多大なコストを要する。そのため、使用済燃料貯蔵建屋を備えた施設を別途設け、使用済燃料の発熱量が基準以下に減少した時点で速やかに貯蔵プールから引き出してその使用済燃料貯蔵建屋内において貯蔵を行うか、若しくは、貯蔵プールを用いず原子炉から取り出した使用済燃料を直接使用済燃料貯蔵建屋に貯蔵し、これによって貯蔵コストの低減が図られている。
【０００４】
このような使用済燃料貯蔵建屋の構造の一例として、例えば、特開昭５８−８６５００号公報に開示のものがある。この使用済燃料貯蔵建屋では、使用済燃料貯蔵用の容器であるキャスクを大部屋状の建屋内に多数配列する。そして、建屋両側側壁に設けた外気取入口から外気を取り入れ、さらに導入ダクトを介して建屋内へと導き、建屋の中央部上方天井に設けた排出口から建屋外に放出する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
使用済燃料貯蔵建屋は、放射性物質取り扱い施設という性格上、非常に高い耐震性が要求される。上記のような１つの大部屋状の建屋構造で耐震性を向上しようとすると、建屋の外壁の断面強度を大きくするほかなく、構造上限界があるとともに、コスト高騰を招くという課題があった。
【０００６】
そこで、上記の課題に対応するための使用済燃料貯蔵建屋の構造の一例が、例えば、特開平９−１１３６７９号公報に開示されている。この使用済燃料貯蔵建屋では、キャスクを運搬するクレーンを建屋外の天井上部に設置することで建屋天井を低くする。また、建屋内部に、建屋長手方向（クレーン走行方向）に延びる２つの仕切壁及びこれに直角な方向に延びる多数の仕切壁を設け、これによって建屋内を多数の略箱形の小部屋に仕切り、各小部屋内にはキャスクを４つずつ配列可能な構造とする。さらに、各小部屋の建屋外周側壁面に外気取入口を設けるとともに、上記長手方向仕切壁の略上方において建屋天井から突出するように排気塔を立設する。
このとき、各小部屋の建屋中心側壁面は、建屋中心側に位置する上記長手方向仕切壁によって構成されることとなるが、この壁面の上端近傍に上記排気塔へと連通する開口部を設けている。なお、この開口部の存在により、排気塔の荷重は略直下の長手方向仕切壁で受けることが困難となるが、上記した多数の箱形小部屋区分構造における各小部屋の上壁や側壁等の結合構造体全体によって主として支持するようになっている。
【０００７】
各小部屋内において、建屋外周側壁面の外気取入口から導入された冷却風は、建屋中央側へ向かって流れた後、建屋中心側に位置する上記長手方向仕切壁上端部の開口部から排気塔へと流入し、このような建屋外周側から建屋中央部への流れによって上記公知例同様の均一な冷却効果を確保するようになっている。また、建屋内部の空間を、上記のような仕切壁を用いた多数の小部屋仕切構造とすることにより、低コストで高い耐震性を備えた建屋構造とすることができる。
【０００８】
ところで、以上の従来技術においては、使用済燃料を収納容器としてのキャニスタに収納し、さらにこのキャニスタを運搬・貯蔵用容器としてのキャスクに収納して運搬し、この状態のまま貯蔵する。このため、キャスクには、比較的高い放射線遮蔽能力及び自己冷却能力が備えられていた。
【０００９】
ところが、近年、遮蔽コスト低減の観点から、このように各使用済燃料ごとに放射線遮蔽を行わず、建屋壁面側に放射線遮蔽能力をまとめて持たせる方法が提唱されている。公知例としては、使用済燃料貯蔵施設ではないが、放射性廃棄物貯蔵施設に関するものとして、例えば国際公開番号ＷＯ９８／３６４２３号公報に開示のものがある。この放射性廃棄物貯蔵施設では、放射性廃棄物固化体を、放射線遮蔽能力が低くかつ自己冷却能力をもたないキャニスタに収納しただけの状態で、建屋内の貯蔵室に配列している。そして、放射線の遮蔽については、使用済燃料を貯蔵配置しておく建屋壁面側に十分な遮蔽能力を持たせることで対応している。
【００１０】
ここで、近年、前述したような使用済燃料の貯蔵に際しても、上記放射性廃棄物の貯蔵と同様、キャニスタに収納しただけの状態で貯蔵し、建屋壁面側で放射線遮蔽を行うことで遮蔽コストの低減を図ることが考えられている。しかしながら、このようなキャニスタによる貯蔵方式を、前述した特開平９−１１３６７９号公報による建屋構造において適用しようとした場合には、以下のようなキャニスタ貯蔵方式固有の課題が新たに生じる。
【００１１】
すなわち、キャスクには例えば周囲に放熱フィンが設けられ、これによって前述したようにある程度の自己冷却能力を備えている。したがって、キャスク外周部からの発熱量はそれほど大きくない。これに対し、キャニスタは自己冷却能力がないため、キャニスタ外周部からの発熱量が比較的大きい。そのため、冷却風を用いて空冷を行うためには、比較的大きな冷却風量が必要となる。しかしながら、上記特開平９−１１３６７９号では、各小部屋の建屋中心側壁面（長手方向仕切壁）よりも排気塔壁面のほうが建屋中心側に位置する構造上、仕切壁上端部の開口部の流路面積を大きくとることができない。そのため、冷却風量をあまり大きく確保することができず、キャニスタを十分に冷却するのが困難となる。
【００１２】
ここで、開口部流路面積を増大するために、排気塔の壁面を長手方向仕切壁より建屋外周側に移設し排気塔を太さ方向に拡大することも考えられなくはない。この場合、冷却風量の増大が可能となるため、上述したキャニスタ冷却についての課題は解消する。しかしながら、以下のようなキャニスタ貯蔵方式固有の別の課題が生じる。
すなわち、前述したように、キャスク貯蔵方式においては、キャスク自体がそれぞれ十分な放射線遮蔽能力を備えているため、建屋内作業員立入領域における被爆や建屋外への放射線漏洩が問題となることはない。ところが、キャニスタは放射線遮蔽能力が低いため、それらの点について十分な配慮が必要である。しかし、上記のように特開平９−１１３６７９号の構造において、排気塔の壁面を長手方向仕切壁より建屋外周側に移設し開口部を拡大した場合、仕切壁を十分な厚さにしたとしても、その拡大された開口部を介し天井上方の排気塔内へと放射線漏洩が生じる。そのため、建屋全体として、十分な放射線遮蔽能力を備えることが不可能となる。
【００１３】
但し、このようにして排気塔内に漏洩した放射線に対し排気塔の壁面厚さ自体を厚くし、排気塔において放射線遮蔽能力を持たせることも考えられなくもない。しかしながら、この場合排気塔の自重が増大するため、上記した箱形小部屋区分構造によっても耐震上強度の確保が困難となる。また、遮蔽コストの増大にもつながる。
【００１４】
本発明の目的は、使用済燃料をキャニスタに収納して貯蔵する場合でも、均一かつ十分な冷却効果を確保し、かつ、耐震上強度に影響を与えることなく十分な放射線遮蔽能力を得ることができる使用済燃料貯蔵建屋を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
（１）上記目的を達成するために、本発明は、建屋中心側上部に排気塔を立設し、建屋内部のうち使用済燃料を貯蔵する部分を少なくとも１つの仕切壁を介して複数の略箱形の小部屋に仕切り、各小部屋の建屋外周側壁面に外気取入口を設け、各小部屋の建屋中心側領域から前記排気塔へと連通する排気通路を設け、各小部屋内に使用済燃料入りキャニスタを貯蔵する使用済燃料貯蔵建屋において、各小部屋の建屋中心側壁面は、排気塔壁面よりも建屋中心側に位置しており、かつ、その各小部屋の建屋中心側壁面の上部に連続して、前記排気塔内部上方に延びる遮蔽用構造物を設ける。
本発明においては、各小部屋内において建屋外周側壁面の外気取入口から導入された冷却風は、建屋中心側領域へ向かって流れた後、排気通路を経て排気塔へと流入する。このような建屋外周側から建屋中心側への冷却風流れにより、均一な冷却効果を確保することができる。
また、使用済燃料をキャニスタに収納して建屋内に貯蔵する場合、キャニスタは自己冷却能力がなくキャニスタ外周部からの発熱量が比較的大きいので、十分な空冷を行うためには比較的大きな冷却風量が必要である。これに応じて、本発明においては、各小部屋の建屋中心側壁面が排気塔壁面よりも建屋中心側に位置している。これにより、各小部屋の建屋中心側壁面より排気塔壁面のほうが建屋中心側に位置している場合よりも、その構造上流路面積を大きくとることができる。したがって、冷却風量を十分に確保することができ、キャニスタを十分に冷却することができる。
さらに、使用済燃料をキャニスタに収納して建屋内に貯蔵する場合、キャニスタはキャスクと異なり放射線遮蔽能力が低いため、建屋内作業員立入領域における被爆や建屋外への放射線漏洩防止について十分な配慮が必要である。これに応じて、本発明においては、各小部屋の建屋中心側壁面の上部に連続して遮蔽用構造物を設け、しかもこの構造物を排気塔内部を上方に延ばして配置する。これにより、各小部屋内から排気通路を介し天井上方の排気塔内へ向かって放射線漏洩が生じたとしても、その排気塔内の遮蔽用構造物によって遮蔽され、それ以上の漏洩は防止される。これにより、例えば各小部屋の上方に作業員の立入領域があったとしても作業員の被爆を防止できるとともに、建屋外への放射性漏洩も防止でき、十分な放射線遮蔽能力を備えることができる。 したがって、排気塔の壁面自体が遮蔽機能を備える必要はないため、壁面厚さを可能な限り薄くすることができる。これにより、耐震上においても十分な強度を確保することができる。また、排気塔の太さ方向寸法増大を防止できるので、結果として建屋容積が低減でき、使用済燃料貯蔵建屋の高密度化が可能となる。
【００１６】
（２）上記（１）において、好ましくは、前記遮蔽用構造物は、前記排気塔内部に略鉛直方向に配置された第１壁面を備えている。
排気塔内に設ける遮蔽用構造物を略鉛直壁面構造とすることにより、その下部の建屋中心側壁面と合わせて略一枚板構造とすることが可能となる。これにより、構造の簡素化を図れるとともに排気塔の太さ方向寸法の増大を防止でき、コスト低減を図ることができる。
【００１７】
（３）上記（１）または（２）において、また好ましくは、前記遮蔽用構造物は、前記排気塔内部に略水平方向に配置された第２壁面を備えている。
例えば排気通路が略鉛直方向に設けられており、さらに遮蔽用構造物が略鉛直壁面構造である場合には、排気通路直下近傍のキャニスタからの放射線が遮蔽用構造物で十分に遮蔽されず、排気塔内部のかなり上方にまで至る可能性がないとは言えない。そこで本発明においては、排気塔内部に略水平方向に第２壁面を配置することにより、このような場合の放射線も確実に遮蔽して排気塔内部の上方に至るのを防止できる。
【００１８】
（４）上記（１）において、また好ましくは、前記複数の小部屋を、前記排気塔を挟んで第１の側及びその反対側である第２の側にそれぞれ位置する、少なくとも１つの第１小部屋及び第２小部屋に分けて配置し、キャスク内に収納された前記使用済燃料入りキャニスタを該キャスクから取り出すためのキャスクピットを、前記第１小部屋に対応した前記第１の側の第１キャスクピットと、前記第２の部屋に対応した前記第２の側の第２キャスクピットとに分けて配置し、前記第１キャスクピットの階上フロアの床面と前記第２キャスクピットの階上フロアの床面とを接続する接続床面を設け、前記第１及び第２キャスクピットの階上フロアの床面、前記第１及び第２小部屋の階上フロアの床面、及び前記接続床面をすべて略同一高さとし、前記略同一高さの床面上の相互間において自在に走行し、前記第１及び第２キャスクピットで取り出されたキャニスタを前記第１及び第２小部屋にそれぞれ運搬する自走式運搬手段を設ける。
これにより、接続床面を介し、第１の側にある第１キャスクピット階上フロア及び第１小部屋階上フロアと、第２の側にある第２キャスクピット階上フロア及び第２小部屋階上フロアとの両方に、１つの自走式運搬手段のみでアクセス可能となる。すなわち、１つの自走式運搬手段のみで、各キャスクピットから対応する各小部屋へのキャニスタの運搬を行うことができる。また、一方のキャスクピットで例えばクレーンによるキャスクの搬入作業が行われていても、自走式運搬手段で他方のキャスクピットから小部屋への運搬を行うことができる。
【００１９】
（５）上記（１）において、また好ましくは、前記複数の小部屋を、前記排気塔を挟んで第１の側及びその反対側である第２の側にそれぞれ位置する、少なくとも１つの第１小部屋及び第２小部屋に分けて配置し、キャスク内に収納された前記使用済燃料入りキャニスタを該キャスクから取り出すためのキャスクピットを、前記第１小部屋に対応した前記第１の側の第１キャスクピットと、前記第２の部屋に対応した前記第２の側の第２キャスクピットとに分けて配置し、これら第１キャスクピットと第２キャスクピットとの間に、前記キャスクを積載し建屋内に搬入するトレーラーの進入領域を設け、前記進入領域に進入した前記トレーラーに積載されたキャスクを吊架し、前記第１または第２キャスクピットへ運搬するクレーンを設ける。
第１の側と第２の側とに分かれた第１・第２キャスクピットの間にトレーラーを進入させる構造とし、このトレーラーからクレーンで第１または第２のキャスクピットにキャスクを運搬する。これにより、１つのクレーンを共用していずれのキャスクピットにもキャスクの運搬を行うことができる。また、一方のキャスクピットで例えば自走式運搬手段によるキャニスタの運搬作業が行われていても、クレーンでトレーラーから他方のキャスクピットへの搬入を行うことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
図２は、本実施形態による使用済燃料貯蔵建屋の地上１階部分の構造を表す水平断面図であり、図３は、図２中III−III断面による鉛直断面図であり、図１は、図２中Ｉ−Ｉ断面による鉛直断面図である。また、図４は、本実施形態による使用済燃料貯蔵建屋の地上２階部分の構造を表す水平断面図であり、図５は、図２及び図４中Ｖ−Ｖ断面による鉛直断面図であり、図６は、図２及び図４中VI−VI断面による鉛直断面図である。
【００２２】
これら図１〜図６において、本実施形態による使用済燃料貯蔵建屋１は、原子炉から取り出された使用済燃料入りのキャニスタ６を、運搬用のキャスク２に収納された状態で受け入れ、受け入れ後にキャスク２からキャニスタ６を取り出し、キャニスタ６に収納された状態で使用済燃料の貯蔵を行うものである。
すなわち、使用済燃料貯蔵建屋１は、キャスク２を積載したトレーラー３を受け入れるトレーラエリア４と、トレーラエリア４に進入したトレーラー３上のキャスク２を吊架し、キャスクピット５（後述）へ運搬する天井クレーン１７と、キャスク２内に収納された使用済燃料入りキャニスタ６をキャスク２から取り出すためのキャスクピット５と、キャスクピット５で取り出されたキャニスタ６をキャニスタ貯蔵エリア７（後述）に運搬し装荷する自走式装荷機１８と、建屋内部のうち使用済燃料をキャニスタ６ごと貯蔵する部分であるキャニスタ貯蔵エリア７と、建屋中心側上部天井に立設した排気塔１５とを備えている。
【００２３】
キャニスタ貯蔵エリア７は、仕切壁２９を介して、それぞれが略箱形の小部屋を形成する２つのキャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒに仕切られている。これらキャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒは、後述のように仕切壁２９のほぼ鉛直上方に排気塔１５を挟んで図１中左側に位置するキャニスタ貯蔵セル１２Ｌと、図１中右側に位置するキャニスタ貯蔵セル１２Ｒとから構成されている。
キャスクピット５は、上記したキャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒの配置に対応し、キャニスタ貯蔵セル１２Ｌの図２中上方に隣接する図２中左側のキャスクピット５Ｌと、キャニスタ貯蔵セル１２Ｒの図２中上方に隣接する図２中右側のキャスクピット５Ｒとから構成されている。
トレーラエリア４は、上記したキャスクピット５Ｌとキャスクピット５Ｒとの間に設けられており、図２に示すように、階段室８と付帯設備室９とを併設している。そしてこのトレーラエリア４には、図２中上方よりキャスク２を搭載したトレーラー３が進入し停止するようになっている。
【００２４】
天井クレーン１７は、キャスクピット５Ｌの階上フロア３０Ｌ最上部からキャスクピット５Ｒの階上フロア３０Ｒ最上部にかけて連続的に敷設されたレール３９上を自走することにより、図３中左右方向に移動自在に構成されている。
【００２５】
キャスクピット５Ｌの階上フロア３０Ｌの床面３１Ｌと、キャスクピット５Ｒの階上フロア３０Ｒの床面３１Ｒとは、接続床面３２によって接続されている。このとき、キャスクピット階上フロア３０Ｌの床面３１Ｌ、キャスクピット階上フロア３０Ｒの床面３１Ｒ、及び接続床面３２は互いに略同一高さであるとともに、さらにキャニスタ貯蔵セル１２Ｌの階上フロア３３Ｌの床面３４Ｌ及びキャニスタ貯蔵セル１２Ｒの階上フロア３３Ｒの床面３４Ｒもそれらと略同一高さとなっている。
【００２６】
そしてこれを利用して、キャスクピット階上フロア３０Ｌの床面３１Ｌと貯蔵セル階上フロア３３Ｌの床面３４Ｌとには、自走式装荷機１８が枠体１８ａに備えられた走行手段（図示せず）を介し図４中上下方向に走行するための走行用レール１９Ｌ，１９Ｌが設けられている。同様に、キャスクピット階上フロア３０Ｒの床面３１Ｒと貯蔵セル階上フロア３３Ｒの床面３４Ｒとには、走行用レール１９Ｒ，１９Ｒが設けられている。さらに、キャスクピット階上フロア３０Ｌの床面３１Ｌ、接続床面３２、及びキャスクピット階上フロア３０Ｒの床面３１Ｒには、自走式装荷機１８が枠体１８ａに備えられた別の走行手段（図示せず）を介し図４中左右方向に走行するための走行用レール１９Ｈ，１９Ｈが設けられている。これにより、自走式装荷機１８は、全体として、それら略同一高さの床面３１Ｌ，３４Ｌ，３２，３１Ｒ，３４Ｒ上の相互間において自在に走行可能となっている。
なおこのとき、自走式装荷機１８は、上記のように全体として走行し移動可能であるのに加えて、その移動した場所で、装荷機本体１８ｂ（図４参照）が図示しないスライド手段を介し枠体１８ａに対して図４中左右方向にスライド可能である。
【００２７】
また、この自走式装荷機１８の動作に関連し、キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒの階上フロア３３Ｌ，３３Ｒの端部外壁４２が、キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒの端部外壁４３よりも、図４中手前側（図５及び図６中右側）に張り出した構造となっている。
【００２８】
キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒは、建屋外周側壁面３８に設けられた外気取入口１４と、建屋中心側領域から排気塔１５内へ連通する排気通路３７とを備えている。そしてこのとき、図１に示すように、各キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒの建屋中心側壁面を構成する仕切壁２９が、排気塔外壁２７よりも排気塔内側（建屋中心側）に位置している。これらキャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒは、仕切壁２９を介して互いに面対称構造であり、壁、床部材等は同一構造・同一寸法として標準化が図られている。これにより、後述するようにこの建屋構造をベ一スとしつつさらにキャニスタ貯蔵セル１２を容易に増設することが可能となっている。
【００２９】
排気塔１５内には、上記したキャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒの建屋中心側壁面を構成する仕切壁２９の上部に連続するように、排気塔外壁２７内部上方に延びる遮蔽用構造物２８が設けられている。この遮蔽用構造物２８は、排気塔１５内部に略鉛直方向に配置された鉛直壁面部２８ａと、排気塔１５内部に略水平方向に配置された水平壁面部２８ｂとを備えている。
【００３０】
なお、以上の構成において、建屋外壁１０、建屋天井１１、キャニスタ貯蔵セル外壁４３、及びキャニスタ貯蔵セル階上フロア外壁４２等の建屋外部との境界をなす部分や、また建屋外部との境界をなす部分ではないが放射線遮蔽機能を要求されるキャスクピット階上フロア床面３１Ｌ，３１Ｒ、キャニスタ貯蔵セル階上フロア床面３４Ｌ，３４Ｒ、仕切壁２９、及び構造物２８等は、周辺の環境や作業員立入領域（キャスクピット階上フロア３０Ｌ，３０Ｒ及びキャニスタ貯蔵セル階上フロア３３Ｌ，３３Ｒ）に対し放射線影響を与えることのないような十分な壁面厚さを有している。また、各図において、２３は建屋マット部を示している。
【００３１】
また、上記において、トレーラエリア４が、キャスクを積載し建屋内に搬入するトレーラーの進入領域を構成し、自走式装荷機１８が、略同一高さの床面上の相互間において自在に走行する自走式運搬手段を構成する。また、図１〜図４中左側が第１の側、右側が第２の側を構成する。さらに、キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒが略箱形の小部屋を構成し、それらのうち、キャニスタ貯蔵セル１２Ｌが第１の側に位置する第１小部屋を構成し、キャニスタ貯蔵セル１２Ｒが第２の側に位置する第２小部屋を構成する。また、キャスクピット５Ｌ，５Ｒのうち、キャスクピット５Ｌが第１の側の第１キャスクピットを構成し、キャスクピット５Ｒが第２の側の第２キャスクピットを構成する。さらに、排気塔外壁２７が排気塔壁面を構成し、遮蔽用構造物の鉛直壁面部２８ａは排気塔内部に略鉛直方向に配置された第１壁面を構成し、水平壁面部２８ｂは排気塔内部に略水平方向に配置された第２壁面を構成する。
【００３２】
次に、上記構成の使用済燃料貯蔵建屋における搬入・貯蔵手順について説明する。
トレーラー３に積載されてトレーラエリア４に搬入されたキャスク２は、クレーン吊り上げ用の治具２１及びワイヤーロープ２２（図６参照）が取り付けられた後、接続床面３２に設けた開口部３２ａ（図４参照）を介してクレーン１７で吊り上げられる。そして、クレーン１７によって図４中左方向（または右方向）に運搬され、あらかじめキャスクピット階上フロア３０Ｌ（または３０Ｒ）の床面３１Ｌ（または３１Ｒ）のキャスクピット上部ハッチ２５を開けておいて、この開口部を介してキャスクピット５Ｌ（または５Ｒ）内に吊り下ろされる。さらに、キャスクピット５Ｌ（または５Ｒ）内において、天井に設置されたホイスト式天井クレーン２６によって、所定の位置に並べ変えられる。このようにして、順次キャスクピット５Ｌ（または５Ｒ）内にキャスク２が静置されていく。
【００３３】
キャニスタ貯蔵セル１２への運搬時は、それらキャスクピット５Ｌ（または５Ｒ）内のキャスク２のうち所定のものに内蔵されているキャニスタ６が、ホイスト式天井クレーン２６で吊り上げられてキャスク２より取り出され、キャスクピット階上フロア３０Ｌ（または３０Ｒ）の床面３１Ｌ（または３１Ｒ）に設けた遮蔽プラグ３５の直下の載置台３６に載置される。
そして、前述の走行手段によって自走式装荷機１８全体を、キャスクピット階上フロア３０Ｌ（または３０Ｒ）へ移動させるとともに、前述のスライド手段によって装荷機本体１８ｂを遮蔽プラグ３５の直上位置にまでスライドさせる。そして、遮蔽プラグ３５によって所定の遮蔽能力を維持しつつ、装荷機本体１８ｂから例えばアーム状のキャニスタ把持手段を下方にのばしてキャスクピット５Ｌ（または５Ｒ）内に侵入させ、載置台３６上のキャニスタ６を把持して持ち上げ、装荷機本体１８ｂ内に抱きかかえる。
【００３４】
その後、再び前述の走行手段によって自走式装荷機１８全体を貯蔵セル階上フロア３３Ｌ（または３３Ｒ）へ移動させる。このとき、貯蔵セル階上フロア３３Ｌ（または３３Ｒ）の床面３４Ｌ（または３４Ｒ）には、キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ（または１２Ｒ）内の各キャニスタ貯蔵位置の直上にそれぞれ遮蔽プラグ２４が設けられており、自走式装荷機１８は、前述の走行手段及びスライド手段によって、キャニスタ６を貯蔵しようとする位置に対応する遮蔽プラグ２４の直上位置に装荷機本体１８ｂを位置決めする。そして、遮蔽プラグ２４によって所定の遮蔽能力を維持しつつ、キャニスタ６を抱きかかえたキャニスタ把持手段を下降させてキャニスタ貯蔵セル１２Ｌ（または１２Ｒ）内に侵入させ、所定の貯蔵位置まで下ろして静置する。
【００３５】
このキャニスタ貯蔵セル１２Ｌ（または１２Ｒ）内に貯蔵されたキャニスタ６に対する冷却は、空気による空冷で行われる。すなわち、キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ（または１２Ｒ）の給気ルーバ１３を介し外気取入口１４から取り入れられた冷却風Ｐは、キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ（または１２Ｒ）内の建屋外周側に設けられた整流板２０ａを通過した後、略水平方向に建屋中央側に向かって流れ、貯蔵されているキャニスタ６のまわりを流れてそれらを除熱しながら通過する。そして、キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ（または１２Ｒ）内の建屋中央側に設けられた整流板２０ｂを通過した後、排気通路３７から排気塔１５内へ流入し、排気塔１５の上部にある排気ルーバ１６を介し建屋外部へ放出される。
【００３６】
以上のように構成した本実施形態の使用済燃料貯蔵建屋１によれば、以下のような効果を奏する。
【００３７】
（１）キャニスタの均一かつ十分な冷却
本実施形態の使用済燃料貯蔵建屋１においては、各キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒ内において建屋外周側壁面３８の外気取入口１４から導入された冷却風Ｐは、建屋中心側へ向かって流れた後、排気通路３７を経て排気塔１５へと流入する。このような建屋外周側から建屋中心側への一様かつ円滑な冷却風流れにより、キャニスタ６の均一な冷却効果を確保することができる。
また、一般に使用済燃料をキャニスタに収納して建屋内に貯蔵する場合、キャニスタは自己冷却能力がなく外周部からの発熱量が比較的大きいので、十分な空冷を行うためには比較的大きな冷却風量が必要である。本実施形態においては、これに応じて、各キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒの建屋中心側壁面（＝仕切壁２９）を排気塔外壁２７よりも建屋中心側に位置させることにより、その逆の建屋中心側壁面より排気塔外壁のほうが建屋中心側に位置している従来構造に比べ、流路面積を大きくとることが可能となっている。したがって、冷却風Ｐの流量を十分に確保することができ、キャニスタ６を十分に冷却することができる。
【００３８】
（２）放射線遮蔽能力の確保
さらに、一般に使用済燃料をキャニスタに収納して建屋内に貯蔵する場合、キャニスタはキャスクと異なり放射線遮蔽能力が低いため、建屋内作業員立入領域における被爆や建屋外への放射線漏洩防止について十分な配慮が必要である。これに応じて、本実施形態においては、各キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒの建屋中心側壁面（＝仕切壁２９）の上部に連続して遮蔽用構造物２８を設け、しかもこの構造物２８を排気塔１５内部に上方に延ばして配置している。これにより、各キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒ内から排気通路３７を介し例えば図１中破線矢印アのように斜め上方に排気塔１５内へ向かって放射線漏洩が生じたとしても、排気塔１５内の遮蔽用構造物２８によって遮蔽され、それ以上の漏洩は防止される。これにより、作業員の立入領域であるキャニスタ貯蔵セル階上フロア３３Ｌ，３３Ｒでの作業員の被爆を防止できるとともに、建屋外への放射性漏洩も防止でき、十分な放射線遮蔽能力を備えることができる。
したがって、排気塔外壁２７自体が遮蔽機能を備える必要はないため、その厚さを可能な限り薄くすることができる。これにより、排気塔１５の荷重が小さくなるため、その下部構造において耐震上十分な強度を確保することができる。また、排気塔１５の太さ方向寸法（図１中のａ）の増大を防止できるので、結果として建屋容積が低減でき、使用済燃料貯蔵建屋の高密度化が可能となる。
【００３９】
また、遮蔽用構造物２８が鉛直壁面部２８ａを備えた構造であることにより、その下部の仕切壁２９と合わせて略一枚板構造とすることが可能となる。これにより、構造の簡素化を図れるとともに、これによっても排気塔１５の太さ方向寸法（図１中のａ）の増大を防止でき、コスト低減を図ることができる。
さらにこのとき、排気通路３７直下の仕切壁２９近傍からの放射線は、鉛直壁面部２８ａだけでは十分に遮蔽されず、排気塔１５内部のかなり上方にまで至る可能性がないとは言えない。本実施形態においては、排気塔１５内部の構造物２８が水平壁面部２８ｂを備えることにより、このような場合の放射線も確実に遮蔽し、排気塔１５内部の上方に至るのを防止できる。
【００４０】
（３）自走式装荷機の共用化
本実施形態の使用済燃料貯蔵建屋１においては、キャスクピット階上フロア３０Ｌの床面３１Ｌ、キャスクピット階上フロア３０Ｒの床面３１Ｒ、接続床面３２、キャニスタ貯蔵セル１２Ｌの階上フロア３３Ｌの床面３４Ｌ、及びキャニスタ貯蔵セル１２Ｒの階上フロア３３Ｒの床面３４Ｒが略同一高さとなっている。そして、これを利用して走行用レール１９Ｌ，１９Ｒ，１９Ｈが設けられ、自走式装荷機１８は、全体として、それら略同一高さの床面３１Ｌ，３４Ｌ，３２，３１Ｒ，３４Ｒ上の相互間において自在に走行可能となっている。
これにより、接続床面３２を介し、図１〜図４中左側にあるキャスクピット階上フロア３１Ｌ及びキャニスタ貯蔵セル階上フロア３４Ｌと、右側にあるキャスクピット階上フロア３１Ｒ及びキャニスタ貯蔵セル階上フロア３４Ｒとの両方に、１つの自走式装荷機１８のみでアクセス可能となる。すなわち、１つの自走式装荷機１８のみで、各キャスクピット５Ｌ，５Ｒから対応するキャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒへのキャニスタ６の運搬を行うことができる。したがって例えば、一方のキャニスタ貯蔵セル１２が満杯でキャニスタ６を貯蔵できなくなった場合も、自走式装荷機１８を用いてもう一方のキヤニスタ貯蔵セル１２へキャニスタ６を貯蔵することが可能となる。
また、一方のキャスクピット５でクレーン１７によるキャスク搬入等何らかの作業が行われていても、自走式装荷機１８で他方のキャスクピット５からキャニスタ貯蔵セル１２への運搬を行うことができる。
【００４１】
（４）クレーンの共用化
本実施形態の使用済燃料貯蔵建屋１においては、図１〜図４中左側と右側とに分かれたキャスクピット５Ｌ，５Ｒの間にトレーラー３を進入させる構造とし、かつ、クレーン１７がレール３９上を自走することで図３中左右方向に移動自在に構成されている。これにより、１つの天井クレーン１７のみで、両側のキャスクピット階上フロア３０Ｌ，３０Ｒをカバーすることが可能となり、トレーラー３からいずれのキャスクピット５ａ，５ｂにもキャスク２の運搬を行うことができる。また、一方のキャスクピット５で自走式装荷機１８によるキャニスタ運搬等の何らかの作業が行われていても、クレーン１７でトレーラー３から他方のキャスクピット５への搬入を行うことができる。
【００４２】
（５）マット物量低減
前述したように、自走式装荷機１８は、走行手段及びスライド手段によって装荷機本体１８ｂを位置決めするが、このとき、枠体１８ａ上に装荷機本体１８ｂがスライド自在に搭載されている構造上、キャニスタ貯蔵セル階上フロア３３Ｌ，３３Ｒの図４中手前側（図５及び図６中右側）端部ぎりぎりまで自走式装荷機１８を寄せたとしても、装荷機本体１８ｂをその端部ぎりぎりまで寄せることはできない。
【００４３】
したがって、キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒの図２中手前側（図５及び図６中右側）端部ぎりぎりの位置にキャニスタ６を下ろし貯蔵したい場合には、キャニスタ貯蔵セル階上フロア３３Ｌ，３３Ｒの図４中手前側（図５及び図６中右側）内壁面４０の位置を、あらかじめキャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒの図２中手前側（図５及び図６中右側）内壁面４１の位置よりも図４中手前側（図５及び図６中右側）に設定しておく必要がある。
【００４４】
このような内壁面４０と内壁面４１との位置の差に係わらず対応する外壁４２と外壁４３との位置をもし同じにすると、キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒの内壁面４１と外壁４３との間が不必要に厚くなり、マット増大につながる。そこで本実施形態の使用済燃料貯蔵建屋１では、キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒの階上フロア３３Ｌ，３３Ｒの外壁４２が、キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒの外壁４３よりも、図４中手前側（図５及び図６中右側）に張り出した構造とし、ここに自走式装荷機１８の端部を収納することで、図５中寸法ｂに相当するマット物量の低減を図っている。
【００４５】
（６）増設の容易化
本実施形態では、上述したように、建屋内部のうち使用済燃料を貯蔵するキャニスタ貯蔵エリア７を、仕切壁２９を用いてキャニスタ貯蔵セル１２に仕切る構造とすることにより、キャニスタ貯蔵エリア７の標準化を可能としている。これによって、周辺環境に対する隔離性を確保しつつ、放射線管理の厳しいキャニスタ貯蔵セル１２を容易に増設することができる。この増設した構造の一例を図７及び図８に示す。
【００４６】
図７は、キャニスタ貯蔵セル１２を複数個増設した場合における使用済燃料貯蔵建屋の地上１階部分の構造を表す水平断面図であり、図２に対応する図である。また、図８は、図７中VIII−VIII断面による鉛直断面図であり、図６に対応する図である。これら図７及び図８に示すように、増設の際には、同一寸法・同一構造のキャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒを、図２及び図６の構造から並列に継ぎ足していく。またこのとき図５及び図６と図８、あるいは図２と図７とを比較してわかるように、増設の際には、キャニスタ貯蔵セル階上フロア３３Ｌ，３３Ｒの外壁４２の撤去作業のみが必要であり、キャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒの外壁４３の躯体の撤去の必要はなく、そのままさらなるキャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２を引き続き継ぎ足していけばよい。これにより、厳しい放射線管理区域であるキャニスタ貯蔵セル１２Ｌ，１２Ｒの周辺環境に対する隔離性を確保しつつ、増設を容易に行うことができる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、各小部屋の建屋中心側壁面を、排気塔壁面よりも建屋中心側に位置させるので、使用済燃料をキャニスタに収納して貯蔵する場合でも均一かつ十分な冷却効果を確保できる。また、各小部屋の建屋中心側壁面の上部に連続して排気塔内部上方に延びる遮蔽用構造物を設けるので、耐震上強度に影響を与えることなく十分な放射線遮蔽能力を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による使用済燃料貯蔵建屋の要部構造を表す断面図である。
【図２】図１に示した使用済燃料貯蔵建屋の地上１階部分の構造を表す水平断面図である。
【図３】図２中III−III断面による鉛直断面図である。
【図４】図１に示した使用済燃料貯蔵建屋の地上２階部分の構造を表す水平断面図である。
【図５】図２及び図４中Ｖ−Ｖ断面による鉛直断面図である。
【図６】図２及び図４中VI−VI断面による鉛直断面図である。
【図７】キャニスタ貯蔵セルを複数個増設した変形例における使用済燃料貯蔵建屋の地上１階部分の構造を表す水平断面図である。
【図８】図７中VIII−VIII断面による鉛直断面図である。
【符号の説明】
１ 使用済燃料貯蔵建屋
２ キャスク
３ トレーラ
４ トレーラエリア（トレーラーの侵入領域）
５Ｌ キャスクピット（第１キャスクピット）
５Ｒ キャスクピット（第２キャスクピット）
６ キャニスタ
７ キャニスタ貯蔵エリア（使用済燃料を貯蔵する部分）
１２Ｌ キャニスタ貯蔵セル（第１小部屋）
１２Ｒ キャニスタ貯蔵セル（第２小部屋）
１４ 外気取入口
１５ 排気塔
１７ 天井クレーン（クレーン）
１８ 自走式装荷機（自走式運搬手段）
２７ 排気塔外壁（排気塔壁面）
２８ 構造物
２８ａ 鉛直壁面部（第１壁面）
２８ｂ 水平壁面部（第２壁面）
２９ 仕切壁
３０Ｌ，Ｒ キャスクピット階上フロア
３１Ｌ，Ｒ キャスクピット階上フロアの床面
３２ 接続床面
３３Ｌ，Ｒ キャニスタ貯蔵セル階上フロア
３４Ｌ，Ｒ キャニスタ貯蔵セル階上フロアの床面
３７ 排気通路
３８ キャニスタ貯蔵セルの建屋外周側壁面
Claims (5)
- 建屋中心側上部に排気塔を立設し、建屋内部のうち使用済燃料を貯蔵する部分を少なくとも１つの仕切壁を介して複数の略箱形の小部屋に仕切り、各小部屋の建屋外周側壁面に外気取入口を設け、各小部屋の建屋中心側領域から前記排気塔へと連通する排気通路を設け、各小部屋内に使用済燃料入りキャニスタを貯蔵する使用済燃料貯蔵建屋において、
各小部屋の建屋中心側壁面は、排気塔壁面よりも建屋中心側に位置しており、
かつ、その各小部屋の建屋中心側壁面の上部に連続して、前記排気塔内部上方に延びる遮蔽用構造物を設けたことを特徴とする使用済燃料貯蔵建屋。 - 請求項１記載の使用済燃料貯蔵建屋において、前記遮蔽用構造物は、前記排気塔内部に略鉛直方向に配置された第１壁面を備えていることを特徴とする使用済燃料貯蔵建屋。
- 請求項１または２記載の使用済燃料貯蔵建屋において、前記遮蔽用構造物は、前記排気塔内部に略水平方向に配置された第２壁面を備えていることを特徴とする使用済燃料貯蔵建屋。
- 請求項１記載の使用済燃料貯蔵建屋において、前記複数の小部屋を、前記排気塔を挟んで第１の側及びその反対側である第２の側にそれぞれ位置する、少なくとも１つの第１小部屋及び第２小部屋に分けて配置し、キャスク内に収納された前記使用済燃料入りキャニスタを該キャスクから取り出すためのキャスクピットを、前記第１小部屋に対応した前記第１の側の第１キャスクピットと、前記第２の部屋に対応した前記第２の側の第２キャスクピットとに分けて配置し、前記第１キャスクピットの階上フロアの床面と前記第２キャスクピットの階上フロアの床面とを接続する接続床面を設け、前記第１及び第２キャスクピットの階上フロアの床面、前記第１及び第２小部屋の階上フロアの床面、及び前記接続床面をすべて略同一高さとし、前記略同一高さの床面上の相互間において自在に走行し、前記第１及び第２キャスクピットで取り出されたキャニスタを前記第１及び第２小部屋にそれぞれ運搬する自走式運搬手段を設けたことを特徴とする使用済燃料貯蔵建屋。
- 請求項１記載の使用済燃料貯蔵建屋において、前記複数の小部屋を、前記排気塔を挟んで第１の側及びその反対側である第２の側にそれぞれ位置する、少なくとも１つの第１小部屋及び第２小部屋に分けて配置し、キャスク内に収納された前記使用済燃料入りキャニスタを該キャスクから取り出すためのキャスクピットを、前記第１小部屋に対応した前記第１の側の第１キャスクピットと、前記第２の部屋に対応した前記第２の側の第２キャスクピットとに分けて配置し、これら第１キャスクピットと第２キャスクピットとの間に、前記キャスクを積載し建屋内に搬入するトレーラーの進入領域を設け、前記進入領域に進入した前記トレーラーに積載されたキャスクを吊架し、前記第１または第２キャスクピットへ運搬するクレーンを設けたことを特徴とする使用済燃料貯蔵建屋。
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