JP2001289996A - 原子燃料貯蔵設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】付帯設備を簡素化することによってコストダウ
ンを図ること。 【解決手段】原子燃料集合体を収納する原子燃料貯蔵容
器２を搬入し、搬入された原子燃料貯蔵容器２を所定の
貯蔵場所１まで移送し、移送された原子燃料貯蔵容器２
を所定の貯蔵場所１に貯蔵する原子燃料貯蔵設備におい
て、搬入された原子燃料貯蔵容器２を載荷するパレット
２１と、ガスを供給するガス供給手段１３と、ガス供給
手段１３によって供給されたガスを、原子燃料貯蔵容器
２を載荷したパレット２１の下部側へ導き、パレット２
１の下部側から上部側へ向かって排出させることによっ
て、原子燃料貯蔵容器２を載荷したパレット２１の押進
または牽引による移送が可能となるようにパレット２１
側に浮力を与える浮力付与手段１４、１５とを備えるこ
と。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原子燃料集合体を
収納する原子燃料貯蔵容器（以下、「キャニスタ」と称
する）を貯蔵する原子燃料貯蔵設備に係り、更に詳しく
は、搬入したキャニスタを、走行クレーンを用いること
無く、所定の貯蔵場所に移動することができる原子燃料
貯蔵設備に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】原子炉で中性子照射された原子燃料は、
ウランやプルトニウムなどの残留燃料の他に、核分裂生
成物（ＦＰ）や超ウラン元素（ＴＲＵ）を含んでいるの
で、放射線を発するとともに、崩壊熱によって発熱す
る。

【０００３】そのため、従来、原子炉から取出された原
子燃料は、そのまま原子炉建屋内に設けられた燃料プー
ルに貯蔵される。この燃料プールは、十分な量の水で満
たされており、原子燃料から発生される放射線の一種で
ある中性子を効果的に遮蔽することができる。

【０００４】また、この燃料プールは、水循環系を備え
ており、これによってプール内の水を循環させることに
より、原子燃料から発生される崩壊熱を除去することが
できる。

【０００５】しかしながら、原子炉からは定期的（ほぼ
年一回の割合で）に使用済の原子燃料が取り出される。
一方、燃料プールの貯蔵容量も限られている。このため
に、最近、運転年数の長い原子炉においては、燃料プー
ルが満杯になりつつある。

【０００６】そこで、原子炉建屋の外に原子燃料を貯蔵
するための専用の建屋を設けて、そこに、燃料プールに
貯蔵できなくなった分の原子燃料を貯蔵するようにして
いる。

【０００７】これは、原子炉から取り出された原子燃料
を、所定の体数毎にキャニスタという鋼鉄製の容器に収
納し、このキャニスタをそのまま貯蔵する方式の原子燃
料貯蔵設備である。

【０００８】このような方式の原子燃料貯蔵設備は、水
プールを必要とすること無く、気中にそのままキャニス
タを貯蔵する。

【０００９】図８は、このような従来技術による原子燃
料貯蔵設備の全体構成例を示す鳥瞰図である。

【００１０】また、図９は、図８に示す原子燃料貯蔵設
備のＡ−Ａ断面図である。

【００１１】すなわち、この原子燃料貯蔵設備は、コン
クリートピット１内のコンクリート床９上に、所定の間
隔でキャニスタ２を貯蔵する。

【００１２】キャニスタ２を所定の場所に移送する場合
には、先ず、天井３に配置されたコンクリート蓋４を開
く。そして、走行クレーン６によって搬入口７に搬入さ
れたキャニスタ２を吊り上げ、その後、走行式クレーン
台８をコンクリートピット１側に移動し、吊り上げてい
るキャニスタ２をコンクリート床９上の所定の貯蔵位置
の上まで移動した後に、キャニスタ２をコンクリート床
９上に降ろす。

【００１３】このようにして、キャニスタ２を所定の貯
蔵場所に移送した後に、コンクリート蓋４でコンクリー
トピット１の上部を覆うことによって、キャニスタ２の
移送を完了する。

【００１４】キャニスタ２は、内部に収納している原子
燃料からの崩壊熱によって発熱するが、この原子燃料貯
蔵設備は、冷却空気入口１０と、冷却空気出口１１とを
備えており、自然通風により冷却空気入口１０から外気
を冷却用空気として取り込み、この冷却用空気がキャニ
スタ２が貯蔵されているコンクリートピット１内を循環
し、冷却空気出口１１から抜け出る。これによって、キ
ャニスタ２が冷却される。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た原子燃料貯蔵設備では、以下のような問題がある。

【００１６】すなわち、キャニスタ２は、鋼鉄製である
のに加えて、内部に貯蔵した原子燃料からの放射線を遮
蔽するための遮蔽体を備えている。遮蔽体には、鉛など
重い金属が用いられるために、キャニスタ２自体の重量
はきわめて重い。更に、内部に原子燃料を収納すると、
その総重量は約１００トンにも及ぶ。

【００１７】したがって、走行クレーン６および走行式
クレーン台８には、このような約１００トンにも及ぶ重
量物を吊り上げ、かつ走行できるという高い性能が要求
されるために、非常にコストがかかるという問題があ
る。

【００１８】また、キャニスタ２が貯蔵されているコン
クリートピット１の天井３には、キャニスタ２の貯蔵場
所に対応して、コンクリート蓋４を嵌め込むための穴を
開けることから、天井３の構造が複雑となるばかりでな
く、強度を確保するための補強部材も必要となることか
らコストがかかるとともに、漏水防止対策も必要となる
という問題がある。

【００１９】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、搬入されたキャニスタを、走行クレーンを
用いることなく所定の貯蔵場所に移送できるようにし、
もって、走行クレーンを不要とし、付帯設備を簡素化す
ることによってコストダウンを図ることが可能な原子燃
料貯蔵設備を提供することを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明では、以下のような手段を講じる。

【００２１】すなわち、請求項１の発明では、原子燃料
集合体を収納する原子燃料貯蔵容器を搬入し、搬入され
た原子燃料貯蔵容器を所定の貯蔵場所まで移送し、移送
された原子燃料貯蔵容器を所定の貯蔵場所に貯蔵する原
子燃料貯蔵設備において、搬入された原子燃料貯蔵容器
を載荷するパレットと、ガスを供給するガス供給手段
と、ガス供給手段によって供給されたガスを、原子燃料
貯蔵容器を載荷したパレットの下部側へ導き、パレット
の下部側から上部側へ向かって排出させることによっ
て、原子燃料貯蔵容器を載荷したパレットの押進または
牽引による移送が可能となるようにパレット側に浮力を
与える浮力付与手段とを備える。

【００２２】請求項２の発明では、原子燃料集合体を収
納する原子燃料貯蔵容器を搬入し、搬入された原子燃料
貯蔵容器を所定の貯蔵場所まで移送し、移送された原子
燃料貯蔵容器を所定の貯蔵場所に貯蔵する原子燃料貯蔵
設備において、床面に対してほぼ直角に穿孔された複数
の貫通穴を備えた床と、床に載荷され、搬入された原子
燃料貯蔵容器を載荷するパレットと、ガスを供給するガ
ス供給手段と、ガス供給手段によって供給されたガス
を、床の下部側へ導き、貫通穴を介して床の下部側から
床の上部側へ向かって排出させることによって、原子燃
料貯蔵容器を載荷したパレットを床上において押進また
は牽引による移送が可能となるようにパレット側に浮力
を与える浮力付与手段とを備える。

【００２３】請求項３の発明では、請求項２の発明の原
子燃料貯蔵設備において、床を、原子燃料貯蔵容器が搬
入される搬入エリアと、搬入された原子燃料貯蔵容器を
搬入エリアから所定の貯蔵場所まで移送する移送エリア
と、移送された原子燃料貯蔵容器を所定の貯蔵場所に貯
蔵する貯蔵エリアとに存するようにする。

【００２４】請求項４の発明では、請求項１乃至３のう
ちいずれか１項の発明の原子燃料貯蔵設備において、ガ
ス供給手段は、原子燃料貯蔵容器を載荷したパレットを
移送する場合にのみガスを供給する。

【００２５】請求項５の発明では、請求項２乃至４のう
ちいずれか１項の発明の原子燃料貯蔵設備において、外
気を取り込む外気取込手段と、外気取込手段によって取
り込まれた外気を、床の下部側へ排出し、更に貫通穴を
介して床の下部側から床の上部側へ向かって排出させる
ことによって床の上部側に載荷された原子燃料貯蔵容器
を冷却する冷却手段と、冷却手段と床の下部側との間に
介挿され、原子燃料貯蔵容器を載荷したパレットを移送
する場合には閉じることによって、冷却手段によって取
り込まれた外気を床の下部側へ排出させないようにする
弁とを備える。

【００２６】請求項６の発明では、原子燃料集合体を収
納する原子燃料貯蔵容器を搬入し、搬入された原子燃料
貯蔵容器を所定の貯蔵場所まで移送し、移送された原子
燃料貯蔵容器を所定の貯蔵場所に貯蔵する原子燃料貯蔵
設備において、搬入された原子燃料貯蔵容器を、押進ま
たは牽引により所定の貯蔵場所まで移送する移送手段を
備える。

【００２７】請求項７の発明では、請求項６の発明の原
子燃料貯蔵設備において、移送手段に、原子燃料貯蔵容
器を移送する場合には、原子燃料貯蔵容器の押進または
牽引が可能となるように原子燃料貯蔵容器側に浮力を与
える浮力付与手段を付加する。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の各実施の形態に
ついて図面を参照しながら説明する。

【００２９】なお、以下の各実施の形態の説明に用いる
図中の符号は、図８および図９と同一部分については同
一符号を付して示すことにする。

【００３０】（第１の実施の形態）本発明の第１の実施
の形態を図１から図３を用いて説明する。

【００３１】図１は、第１の実施の形態に係る原子燃料
貯蔵設備の全体構成の一例を示す図であり、図１（ａ）
は断面図、図１（ｂ）はコンクリート床９に穿孔された
複数の貫通穴１５の分布を示す平面図である。

【００３２】すなわち、本実施の形態に係る原子燃料貯
蔵設備は、図８および図９に示す従来技術による原子燃
料貯蔵設備からコンクリート蓋４、走行クレーン６、走
行式クレーン台８を省略するとともに、コンプレッサ１
３、空気パイプ１４、貫通穴１５、開閉弁１９、移送路
２０を付加した構成としている。

【００３３】コンプレッサ１３は、原子燃料貯蔵設備内
において、キャニスタ２を移送する場合には、圧縮空気
Ｃを空気パイプ１４側に排出する。

【００３４】空気パイプ１４は、コンプレッサ１３から
排出された圧縮空気Ｃの流通経路であり、貫通穴１５と
空間的に接続している。また、開閉弁１９が開状態のと
きには、冷却空気入口１０から取り込まれた外気Ａの一
部が、開閉弁１９を介して流入する。

【００３５】貫通穴１５は、図１（ｂ）に示すように、
コンクリートピット１、搬入口７、移送路２０のコンク
リート床９の床面に亘って、床面に対してほぼ直角に、
所定の間隔で穿孔された複数の穴であり、コンプレッサ
１３によって空気パイプ１４に排出された圧縮空気Ｃ、
または冷却空気入口１０から取り込まれ開閉弁１９を介
して空気パイプ１４に導入された外気が、この貫通穴１
５を介してコンクリートピット１側に排出されるように
している。

【００３６】開閉弁１９は、図２（ａ）に示すように開
状態のときには、冷却空気入口１０によって取り込まれ
た外気Ａの一部が、空気パイプ１４側に導入されるよう
にする。一方、図２（ｂ）に示すように開閉弁１９が閉
状態のときには、冷却空気入口１０によって取り込まれ
た外気Ａが、空気パイプ１４側に導入されないようにし
ている。

【００３７】移送路２０は、搬入口７に搬入されたキャ
ニスタ２をコンクリートピット１側に移送するための通
路である。

【００３８】また、搬入口７から搬入されたキャニスタ
２は、パレット２１の上に載荷するようにしている。こ
のパレット２１は、貫通穴１５を介して圧縮空気Ｃが下
部側から上部側に向かって排出された場合に、排出され
た圧縮空気Ｃから浮力を受けやすいように、キャニスタ
２よりも外径が大きい平板形状としている。これによっ
て、パレット２１は、貫通穴１５から排出される圧縮空
気Ｃによって、キャニスタ２を載荷したパレット２１を
押進または牽引により移送することが可能となる程度の
浮力が与えられるようにしている。

【００３９】次に、以上のように構成した本実施の形態
に係る原子燃料貯蔵設備の作用について図３に示すフロ
ーチャートを用いて説明する。

【００４０】キャニスタ２は搬入口７から原子燃料貯蔵
設備に搬入される（Ｓ１）。この搬入は、図示しない小
型のクレーンを用いて吊下げられたキャニスタ２が、搬
入口７から吊下げられることによって行われる。なお、
搬入口７のコンクリート床９にはパレット２１が配置さ
れており、キャニスタ２は、このパレット２１の上に載
荷される。

【００４１】次に、コンプレッサ１３が起動され、コン
プレッサ１３から空気パイプ１４側に圧縮空気Ｃが排出
される（Ｓ２）。

【００４２】また、このとき、開閉弁１９が閉じられ
（Ｓ３）、冷却空気入口１０から取り込まれた外気Ａ
は、空気パイプ１４側には導入されず、コンクリートピ
ット１側に導入される。

【００４３】これによって、コンプレッサ１３から空気
パイプ１４側に排出された圧縮空気Ｃが、貫通穴１５を
介してコンクリート床９の下部側から上部側に効率よく
排出される（Ｓ４）。このようにコンクリート床９の一
面に亘って設けられた貫通穴１５から圧縮空気Ｃが排出
されることによって、コンクリート床９に配置されてい
るパレット２１は、この圧縮空気Ｃから浮力を受ける。

【００４４】これによって、パレット２１を押進または
牽引することによってパレット２１上のキャニスタ２を
コンクリート床９上で移動させることが容易になり、キ
ャニスタ２は、押進または牽引によって搬入口７から移
送路２０を介してコンクリートピット１における所定の
貯蔵場所に容易に移送される（Ｓ５）。

【００４５】移送が完了すると、コンプレッサ１３を停
止することによって、圧縮空気Ｃの供給が停止される
（Ｓ６）。

【００４６】更に、開閉弁１９を開状態とする（Ｓ７）
ことによって、冷却空気入口１０から取り込まれた外気
Ａは、コンクリートピット１側と空気パイプ１４側との
両側に導入される。

【００４７】コンクリートピット１側に導入された外気
Ａは、コンクリートピット１内を冷却空気出口１１側に
向かって流れることによって、キャニスタ２が冷却され
る。また、空気パイプ１４側に導入された外気Ａは、貫
通穴１５を介して、上昇流としてコンクリートピット１
側に排出され、キャニスタ２の下部から上部に向かって
流れることによって、キャニスタ２が冷却される。

【００４８】すなわち、これら２方向の外気Ａの流れに
よって、コンクリートピット１内に貯蔵されているキャ
ニスタ２は効率的に冷却される。

【００４９】なお、請求項１から請求項５でいうガス供
給手段は本実施の形態においてコンプレッサ１３に相当
し、請求項１から請求項５でいう浮力付与手段は本実施
の形態において空気パイプ１４と貫通穴１５とを組み合
わせたものに相当する。

【００５０】上述したように、本実施の形態に係る原子
燃料貯蔵設備においては、上記のような作用により、圧
縮空気Ｃによってパレット２１側に浮力を与えることに
より、キャニスタ２を載荷したパレット２１を、コンク
リート床９の上に沿って所定の貯蔵場所まで容易に移送
することができる。

【００５１】これによって、大型の走行クレーン６や走
行式クレーン台８が不要となる。また、コンクリート蓋
４も不要となることから、天井３にコンクリート蓋４を
嵌め合わせるための穴も不要となり、天井３からコンク
リートピット１への水漏れ対策や、天井３の強度を維持
するための特別な補強策も不要となる。

【００５２】その結果、構成を簡素化し、コスト的に優
れた原子燃料貯蔵設備を実現することが可能となる。

【００５３】更に、本実施の形態に係る原子燃料貯蔵設
備は、貯蔵されているキャニスタ２を冷却する冷却風で
ある外気Ａを、水平方向と垂直方向との２方向から流す
ことができる。

【００５４】これによって、貯蔵されているキャニスタ
２を、効率的に冷却することが可能となる。

【００５５】（第２の実施の形態）本発明の第２の実施
の形態を図４から図７を用いて説明する。

【００５６】図４は、第２の実施の形態に係る原子燃料
貯蔵設備の全体構成の一例を示す図であり、図４（ａ）
は断面図、図４（ｂ）はキャニスタ２の移送経路を示す
平面図である。

【００５７】すなわち、本実施の形態に係る原子燃料貯
蔵設備は、図８および図９に示す従来技術による原子燃
料貯蔵設備からコンクリート蓋４、走行クレーン６、走
行式クレーン台８を省略するとともに、移送路２０、パ
レット支持台２３、床下通風路２４、支持架台２５を付
加した構成としている。更に、キャニスタ２の移送手段
として、エアーキャスタ２８を用いている。

【００５８】コンクリートピット１のコンクリート床９
には、パレット支持台２３を固定している。このパレッ
ト支持台２３は、パレット２１を嵌め込む溝を備えてお
り、ここにパレット２１が嵌め込まれることによって、
キャニスタ２が所定の貯蔵場所に貯蔵されるようにして
いる。

【００５９】床下通風路２４は、冷却空気入口１０から
取り込まれた外気Ａの一部が導入されるようにしてい
る。この床下通風路２４の上部には、開口部２２を備え
ており、この開口部２２からコンクリートピット１側に
通風する外気Ａによって、キャニスタ２の下部を冷却す
るようにしている。

【００６０】また、搬入口７には、支持架台２５を備え
ている。支持架台２５は、上部にパレット２１を載荷す
る。そして、キャニスタ２を搬入口７に搬入する場合に
は、図示しない小型クレーン等を用いて、キャニスタ２
を搬入口７から吊り下ろし、支持架台２５に載荷された
パレット２１の上にキャニスタ２を載せるようにする。

【００６１】エアーキャスタ２８は、支持架台２５上の
パレット２１に載荷されたキャニスタ２を、移送路２０
を経由してコンクリートピット１内の所定の貯蔵場所ま
で移送する移送手段である。

【００６２】このエアーキャスタ２８は、図５に示すよ
うに、支持パッド２９とテーブル３０とキャスターバッ
ク３１と圧縮ガス供給ライン３２とを備えている。

【００６３】支持パッド２９は、図５（ａ）に示すよう
に、キャスターバック３１に圧縮ガスが供給されていな
い場合においても、テーブル３０の重量によってキャス
ターバック３１がつぶれることが無いように、テーブル
３０と基盤３３との間の距離を確保する。

【００６４】テーブル３０は、パレット２１を載荷する
台である。

【００６５】キャスターバック３１は、図５（ｂ）に示
すように、圧縮ガス供給ライン３２より圧縮ガスの供給
を受けると膨張し、これによって、支持パッド２９が基
盤３３から離れるようにしている。キャスターバック３
１に、更に圧縮ガスが供給されると、キャスターバック
３１の容積を超える分の圧縮ガスが、キャスターバック
３１の内側に流出し、圧力チャンバ３４を形成する。更
に圧縮ガス供給ライン３２から圧縮ガスが供給されると
圧力チャンバ３４内の圧力が更に上昇し、エアーキャス
タ２８を上に押し上げる力（浮力）が強くなる。

【００６６】圧力チャンバ３４内の圧力がエアーキャス
タ２８を持ち上げる状態になったとき、図５（ｃ）に示
すように、エアーキャスタ２８が浮上し、圧力チャンバ
３４内の圧縮ガスは、図中矢印で示すように、キャスタ
ーバック３１の下部から均等に逃げて行く。

【００６７】このようにエアーキャスタ２８が浮上した
状態では、キャスターバック３１と基盤３３との摩擦係
数は著しく小さく（摩擦係数０．００３程度）なり、エ
アーキャスタ２８を自在に動かすことができるようにし
ている。

【００６８】次に、搬入口７に搬入されたキャニスタ２
を、エアーキャスタ２８によって移送する方法につい
て、図６を用いて説明する。

【００６９】搬入口７の支持架台２５に載荷されたパレ
ット２１上に、小型クレーン等を用いてキャニスタ２を
吊り下げ（１）、パレット２１の下に、キャスターバッ
ク３１のエアーを抜いた状態でエアーキャスタ２８を入
れる（２）。なお、支持架台２５のフレーム間の内径
は、エアーキャスタ２８の外径よりも大きく、フレーム
間からエアーキャスタ２８を入れることができるように
している。

【００７０】そして、圧縮ガス供給ライン３２を起動し
て、キャスターバック３１に圧縮ガスを供給し、キャス
ターバック３１が膨張することにより支持架台２５から
キャニスタ２を載荷したパレット２１を持ち上げるとと
もに、エアーキャスタ２８が浮上するようにする
（３）。

【００７１】このように、キャニスタ２を載荷したパレ
ット２１を、テーブル３０に載せたエアーキャスタ２８
を押進または牽引により支持架台２５から取り出し、コ
ンクリートピット１側に移送する（４）。

【００７２】そして、コンクリートピット１に設けられ
たパレット支持台２３までキャニスタ２を移送し
（５）、所定の貯蔵場所において圧縮ガス供給ライン３
２を停止して、更にキャスターバック３１内のガスを抜
く。これによって、テーブル３０が下降し、テーブル３
０に載荷されていたパレット２１がパレット支持台２３
上に配置するようにしている（６）。

【００７３】そして、エアーキャスタ２８を、パレット
支持台２３の下から取り除き搬入口７の支持架台２５の
下に戻す（７）。

【００７４】次に、以上のように構成した本実施の形態
に係る原子燃料貯蔵設備の作用について図７に示すフロ
ーチャートを用いて説明する。

【００７５】まず、搬入口７の支持架台２５に載荷され
たパレット２１上に、小型クレーン等を用いてキャニス
タ２が吊り下げられる。これによって、キャニスタ２が
原子燃料貯蔵設備に搬入される（Ｓ１１）。

【００７６】次に、支持架台２５のフレームの間から、
キャスターバック３１のエアーを抜いた状態でエアーキ
ャスタ２８が挿入されることによって、パレット２１の
下に配置される（Ｓ１２）。なお、この工程はステップ
Ｓ１１より前に行ってもよい。

【００７７】そして、圧縮ガス供給ライン３２を起動す
ることによって、キャスターバック３１に圧縮ガスが供
給される。これによって、キャスターバック３１が膨張
し、キャニスタ２を載荷したパレット２１が、エアーキ
ャスタ２８によって持ち上げられる（Ｓ１３）。

【００７８】キャスターバック３１に更に圧縮ガスが供
給されることによって、エアーキャスタ２８が浮上し、
キャニスタ２を載荷したパレット２１をテーブル３０に
載せたエアーキャスタ２８が押進または牽引によって移
送できるようになる（Ｓ１４）。

【００７９】このエアーキャスタ２８を押進または牽引
することによって、パレット２１に載荷されたキャニス
タ２は、支持架台２５から、移送路２０を経由してコン
クリートピット１側に移送される。さらに、キャニスタ
２は、パレット支持台２３が設けられている所定の貯蔵
場所まで移送される（Ｓ１５）。

【００８０】そして、その所定の貯蔵場所において、圧
縮ガス供給ライン３２を停止させて、更にキャスターバ
ック３１内のガスを抜くことによって、テーブル３０が
下降し、テーブル３０に載荷されていたパレット２１が
パレット支持台２３上に配置される。これによって、キ
ャニスタ２の所定の貯蔵場所への移送が完了する（Ｓ１
６）。

【００８１】このようにして、所定の貯蔵場所に貯蔵さ
れたキャニスタ２は、その側面部及び上部が、冷却空気
入口１０からコンクリートピット１側に導入された外気
Ａによって冷却される。一方、キャニスタ２の底部は、
冷却空気入口１０から床下通風路２４側に導入された外
気Ａによって冷却される。

【００８２】その後、キャスターバック３１内のガスが
抜かれたエアーキャスタ２８は、パレット支持台２３の
下から取り除かれ、搬入口７の支持架台２５の下に戻さ
れる（Ｓ１７）。

【００８３】なお、請求項６、７でいう移送手段は本実
施の形態においてエアーキャスタ２８に相当し、請求項
６、７でいう浮力付与手段は本実施の形態において圧縮
ガス供給ライン３２とキャスターバック３１とを組み合
わせたものに相当する。

【００８４】上述したように、本実施の形態に係る原子
燃料貯蔵設備においては、上記のような作用により、エ
アーキャスタ２８を用いることにより、キャニスタ２を
載荷したパレット２１を、所定の貯蔵場所まで容易に移
送することができる。

【００８５】また、貯蔵されたキャニスタ２の、側面
部、上部、底部をそれぞれ冷却することができる。

【００８６】これによって、第１の実施の形態と同様の
効果を奏することが可能となる。

【００８７】以上、本発明の好適な実施の形態につい
て、添付図面を参照しながら説明したが、本発明はかか
る構成に限定されない。特許請求の範囲に記載された技
術的思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更
例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及
び修正例についても本発明の技術的範囲に属するものと
了解される。

【００８８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
搬入したキャニスタを、走行クレーンを用いることなく
所定の貯蔵場所に移送することができる。

【００８９】以上により、走行クレーンを不要とし、付
帯設備を簡素化することが可能となり、もって、コスト
ダウンを図ることが可能な原子燃料貯蔵設備を実現する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態に係る原子燃料貯蔵設備の全
体構成の一例を示す図。

【図２】開閉弁の状態と外気の流れとの関係を説明する
模式図。

【図３】第１の実施の形態に係る原子燃料貯蔵設備の作
用を示すフローチャート。

【図４】第２の実施の形態に係る原子燃料貯蔵設備の全
体構成の一例を示す図。

【図５】エアーキャスタのメカニズムを説明するための
模式図。

【図６】エアーキャスタによるキャニスタの移送手順を
説明するための模式図。

【図７】第２の実施の形態に係る原子燃料貯蔵設備の作
用を示すフローチャート。

【図８】従来技術による原子燃料貯蔵設備の全体構成例
を示す鳥瞰図。

【図９】図８に示す原子燃料貯蔵設備のＡ−Ａ断面図。

【符号の説明】

１…コンクリートピット、 ２…キャニスタ、 ３…天井、 ４…コンクリート蓋、 ６…走行クレーン、 ７…搬入口、 ８…走行式クレーン台、 ９…コンクリート床、 １０…冷却空気入口、 １１…冷却空気出口、 １３…コンプレッサ、 １４…空気パイプ、 １５…貫通穴、 １９…開閉弁、 ２０…移送路、 ２１…パレット、 ２２…開口部、 ２３…パレット支持台、 ２４…床下通風路、 ２５…支持架台、 ２８…エアーキャスタ、 ２９…支持パッド、 ３０…テーブル、 ３１…キャスターバック、 ３２…圧縮ガス供給ライン、 ３３…基盤、 ３４…圧力チャンバ。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原子燃料集合体を収納する原子燃料貯蔵
   容器を搬入し、前記搬入された原子燃料貯蔵容器を所定
   の貯蔵場所まで移送し、前記移送された原子燃料貯蔵容
   器を前記所定の貯蔵場所に貯蔵する原子燃料貯蔵設備に
   おいて、 前記搬入された原子燃料貯蔵容器を載荷するパレット
   と、 ガスを供給するガス供給手段と、 前記ガス供給手段によって供給されたガスを、前記原子
   燃料貯蔵容器を載荷した前記パレットの下部側へ導き、
   前記パレットの下部側から上部側へ向かって排出させる
   ことによって、前記原子燃料貯蔵容器を載荷した前記パ
   レットの押進または牽引による移送が可能となるように
   前記パレット側に浮力を与える浮力付与手段とを備えた
   ことを特徴とする原子燃料貯蔵設備。
2. 【請求項２】 原子燃料集合体を収納する原子燃料貯蔵
   容器を搬入し、前記搬入された原子燃料貯蔵容器を所定
   の貯蔵場所まで移送し、前記移送された原子燃料貯蔵容
   器を前記所定の貯蔵場所に貯蔵する原子燃料貯蔵設備に
   おいて、 床面に対してほぼ直角に穿孔された複数の貫通穴を備え
   た床と、 前記床に載荷され、前記搬入された原子燃料貯蔵容器を
   載荷するパレットと、 ガスを供給するガス供給手段と、 前記ガス供給手段によって供給されたガスを、前記床の
   下部側へ導き、前記貫通穴を介して前記床の下部側から
   前記床の上部側へ向かって排出させることによって、前
   記原子燃料貯蔵容器を載荷した前記パレットを前記床上
   において押進または牽引による移送が可能となるように
   前記パレット側に浮力を与える浮力付与手段とを備えた
   ことを特徴とする原子燃料貯蔵設備。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の原子燃料貯蔵設備にお
   いて、 前記床を、前記原子燃料貯蔵容器が搬入される搬入エリ
   アと、前記搬入された原子燃料貯蔵容器を前記搬入エリ
   アから前記所定の貯蔵場所まで移送する移送エリアと、
   前記移送された原子燃料貯蔵容器を前記所定の貯蔵場所
   に貯蔵する貯蔵エリアとに存するようにしたことを特徴
   とする原子燃料貯蔵設備。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のうちいずれか１項に記
   載の原子燃料貯蔵設備において、 前記ガス供給手段は、前記原子燃料貯蔵容器を載荷した
   前記パレットを移送する場合にのみガスを供給するよう
   にしたことを特徴とする原子燃料貯蔵設備。
5. 【請求項５】 請求項２乃至４のうちいずれか１項に記
   載の原子燃料貯蔵設備において、 外気を取り込む外気取込手段と、 前記外気取込手段によって取り込まれた外気を、前記床
   の下部側へ排出し、更に前記貫通穴を介して前記床の下
   部側から前記床の上部側へ向かって排出させることによ
   って前記床の上部側に載荷された前記原子燃料貯蔵容器
   を冷却する冷却手段と、 前記冷却手段と前記床の下部側との間に介挿され、前記
   原子燃料貯蔵容器を載荷した前記パレットを移送する場
   合には閉じることによって、前記冷却手段によって取り
   込まれた外気を前記床の下部側へ排出させないようにす
   る弁とを備えたことを特徴とする原子燃料貯蔵設備。
6. 【請求項６】 原子燃料集合体を収納する原子燃料貯蔵
   容器を搬入し、前記搬入された原子燃料貯蔵容器を所定
   の貯蔵場所まで移送し、前記移送された原子燃料貯蔵容
   器を前記所定の貯蔵場所に貯蔵する原子燃料貯蔵設備に
   おいて、 前記搬入された原子燃料貯蔵容器を、押進または牽引に
   より前記所定の貯蔵場所まで移送する移送手段を備えた
   ことを特徴とする原子燃料貯蔵設備。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の原子燃料貯蔵設備にお
   いて、 前記移送手段に、前記原子燃料貯蔵容器を移送する場合
   には、前記原子燃料貯蔵容器の押進または牽引が可能と
   なるように前記原子燃料貯蔵容器側に浮力を与える浮力
   付与手段を付加したことを特徴とする原子燃料貯蔵設
   備。