JP3697140B2 - 原子燃料貯蔵設備 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子燃料集合体を収納する原子燃料貯蔵容器（以下、「キャニスタ」と称する）を貯蔵する原子燃料貯蔵設備に係り、更に詳しくは、搬入したキャニスタを、走行クレーンを用いること無く、所定の貯蔵場所に移動することができる原子燃料貯蔵設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
原子炉で中性子照射された原子燃料は、ウランやプルトニウムなどの残留燃料の他に、核分裂生成物（ＦＰ）や超ウラン元素（ＴＲＵ）を含んでいるので、放射線を発するとともに、崩壊熱によって発熱する。
【０００３】
そのため、従来、原子炉から取出された原子燃料は、そのまま原子炉建屋内に設けられた燃料プールに貯蔵される。この燃料プールは、十分な量の水で満たされており、原子燃料から発生される放射線の一種である中性子を効果的に遮蔽することができる。
【０００４】
また、この燃料プールは、水循環系を備えており、これによってプール内の水を循環させることにより、原子燃料から発生される崩壊熱を除去することができる。
【０００５】
しかしながら、原子炉からは定期的（ほぼ年一回の割合で）に使用済の原子燃料が取り出される。一方、燃料プールの貯蔵容量も限られている。このために、最近、運転年数の長い原子炉においては、燃料プールが満杯になりつつある。
【０００６】
そこで、原子炉建屋の外に原子燃料を貯蔵するための専用の建屋を設けて、そこに、燃料プールに貯蔵できなくなった分の原子燃料を貯蔵するようにしている。
【０００７】
これは、原子炉から取り出された原子燃料を、所定の体数毎にキャニスタという鋼鉄製の容器に収納し、このキャニスタをそのまま貯蔵する方式の原子燃料貯蔵設備である。
【０００８】
このような方式の原子燃料貯蔵設備は、水プールを必要とすること無く、気中にそのままキャニスタを貯蔵する。
【０００９】
図８は、このような従来技術による原子燃料貯蔵設備の全体構成例を示す鳥瞰図である。
【００１０】
また、図９は、図８に示す原子燃料貯蔵設備のＡ−Ａ断面図である。
【００１１】
すなわち、この原子燃料貯蔵設備は、コンクリートピット１内のコンクリート床９上に、所定の間隔でキャニスタ２を貯蔵する。
【００１２】
キャニスタ２を所定の場所に移送する場合には、先ず、天井３に配置されたコンクリート蓋４を開く。そして、走行クレーン６によって搬入口７に搬入されたキャニスタ２を吊り上げ、その後、走行式クレーン台８をコンクリートピット１側に移動し、吊り上げているキャニスタ２をコンクリート床９上の所定の貯蔵位置の上まで移動した後に、キャニスタ２をコンクリート床９上に降ろす。
【００１３】
このようにして、キャニスタ２を所定の貯蔵場所に移送した後に、コンクリート蓋４でコンクリートピット１の上部を覆うことによって、キャニスタ２の移送を完了する。
【００１４】
キャニスタ２は、内部に収納している原子燃料からの崩壊熱によって発熱するが、この原子燃料貯蔵設備は、冷却空気入口１０と、冷却空気出口１１とを備えており、自然通風により冷却空気入口１０から外気を冷却用空気として取り込み、この冷却用空気がキャニスタ２が貯蔵されているコンクリートピット１内を循環し、冷却空気出口１１から抜け出る。これによって、キャニスタ２が冷却される。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した原子燃料貯蔵設備では、以下のような問題がある。
【００１６】
すなわち、キャニスタ２は、鋼鉄製であるのに加えて、内部に貯蔵した原子燃料からの放射線を遮蔽するための遮蔽体を備えている。遮蔽体には、鉛など重い金属が用いられるために、キャニスタ２自体の重量はきわめて重い。更に、内部に原子燃料を収納すると、その総重量は約１００トンにも及ぶ。
【００１７】
したがって、走行クレーン６および走行式クレーン台８には、このような約１００トンにも及ぶ重量物を吊り上げ、かつ走行できるという高い性能が要求されるために、非常にコストがかかるという問題がある。
【００１８】
また、キャニスタ２が貯蔵されているコンクリートピット１の天井３には、キャニスタ２の貯蔵場所に対応して、コンクリート蓋４を嵌め込むための穴を開けることから、天井３の構造が複雑となるばかりでなく、強度を確保するための補強部材も必要となることからコストがかかるとともに、漏水防止対策も必要となるという問題がある。
【００１９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、搬入されたキャニスタを、走行クレーンを用いることなく所定の貯蔵場所に移送できるようにし、もって、走行クレーンを不要とし、付帯設備を簡素化することによってコストダウンを図ることが可能な原子燃料貯蔵設備を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明では、以下のような手段を講じる。
【００２１】
すなわち、請求項１の発明では、原子燃料集合体を収納する原子燃料貯蔵容器を搬入し、搬入された原子燃料貯蔵容器を所定の貯蔵場所まで移送し、移送された原子燃料貯蔵容器を所定の貯蔵場所に貯蔵する原子燃料貯蔵設備において、搬入された原子燃料貯蔵容器を載荷するパレットと、ガスを供給するガス供給手段と、載荷台及びガス膜形成手段を有する摩擦低減手段とを備える。ガス膜形成手段は、載荷台の下部に備えられ、ガス供給手段からガスが供給されると膨張することによって載荷台を上昇させるとともに、供給されたガスのうちの一部によって載荷台と載荷台が置かれている床面との間にガス膜を形成する。
そして、パレットを移送する場合には、支持架台によって床面から所定の高さに支持されたパレットと床面との間に載荷台を配置し、ガス膜形成手段によって載荷台を上昇させることによってパレットを載荷台上に載荷しながら上昇させるとともに、ガス膜を形成することによって、載荷台と床面との間の摩擦を低減させてパレットの移送を容易とする。
また、パレットが所定の貯蔵場所まで移送された場合には、ガス供給手段からガス膜形成手段へのガスの供給を停止することによって、載荷台の載荷面の高さを所定の高さ以下に下降させる一方、パレットが支持架台によって所定の高さにおいて支持されるようにすることによって載荷台とパレットとが分離される。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の各実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２９】
なお、以下の各実施の形態の説明に用いる図中の符号は、図８および図９と同一部分については同一符号を付して示すことにする。
【００３０】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態を図１から図３を用いて説明する。
【００３１】
図１は、第１の実施の形態に係る原子燃料貯蔵設備の全体構成の一例を示す図であり、図１（ａ）は断面図、図１（ｂ）はコンクリート床９に穿孔された複数の貫通穴１５の分布を示す平面図である。
【００３２】
すなわち、本実施の形態に係る原子燃料貯蔵設備は、図８および図９に示す従来技術による原子燃料貯蔵設備からコンクリート蓋４、走行クレーン６、走行式クレーン台８を省略するとともに、コンプレッサ１３、空気パイプ１４、貫通穴１５、開閉弁１９、移送路２０を付加した構成としている。
【００３３】
コンプレッサ１３は、原子燃料貯蔵設備内において、キャニスタ２を移送する場合には、圧縮空気Ｃを空気パイプ１４側に排出する。
【００３４】
空気パイプ１４は、コンプレッサ１３から排出された圧縮空気Ｃの流通経路であり、貫通穴１５と空間的に接続している。また、開閉弁１９が開状態のときには、冷却空気入口１０から取り込まれた外気Ａの一部が、開閉弁１９を介して流入する。
【００３５】
貫通穴１５は、図１（ｂ）に示すように、コンクリートピット１、搬入口７、移送路２０のコンクリート床９の床面に亘って、床面に対してほぼ直角に、所定の間隔で穿孔された複数の穴であり、コンプレッサ１３によって空気パイプ１４に排出された圧縮空気Ｃ、または冷却空気入口１０から取り込まれ開閉弁１９を介して空気パイプ１４に導入された外気が、この貫通穴１５を介してコンクリートピット１側に排出されるようにしている。
【００３６】
開閉弁１９は、図２（ａ）に示すように開状態のときには、冷却空気入口１０によって取り込まれた外気Ａの一部が、空気パイプ１４側に導入されるようにする。一方、図２（ｂ）に示すように開閉弁１９が閉状態のときには、冷却空気入口１０によって取り込まれた外気Ａが、空気パイプ１４側に導入されないようにしている。
【００３７】
移送路２０は、搬入口７に搬入されたキャニスタ２をコンクリートピット１側に移送するための通路である。
【００３８】
また、搬入口７から搬入されたキャニスタ２は、パレット２１の上に載荷するようにしている。このパレット２１は、貫通穴１５を介して圧縮空気Ｃが下部側から上部側に向かって排出された場合に、排出された圧縮空気Ｃから浮力を受けやすいように、キャニスタ２よりも外径が大きい平板形状としている。これによって、パレット２１は、貫通穴１５から排出される圧縮空気Ｃによって、キャニスタ２を載荷したパレット２１を押進または牽引により移送することが可能となる程度の浮力が与えられるようにしている。
【００３９】
次に、以上のように構成した本実施の形態に係る原子燃料貯蔵設備の作用について図３に示すフローチャートを用いて説明する。
【００４０】
キャニスタ２は搬入口７から原子燃料貯蔵設備に搬入される（Ｓ１）。この搬入は、図示しない小型のクレーンを用いて吊下げられたキャニスタ２が、搬入口７から吊下げられることによって行われる。なお、搬入口７のコンクリート床９にはパレット２１が配置されており、キャニスタ２は、このパレット２１の上に載荷される。
【００４１】
次に、コンプレッサ１３が起動され、コンプレッサ１３から空気パイプ１４側に圧縮空気Ｃが排出される（Ｓ２）。
【００４２】
また、このとき、開閉弁１９が閉じられ（Ｓ３）、冷却空気入口１０から取り込まれた外気Ａは、空気パイプ１４側には導入されず、コンクリートピット１側に導入される。
【００４３】
これによって、コンプレッサ１３から空気パイプ１４側に排出された圧縮空気Ｃが、貫通穴１５を介してコンクリート床９の下部側から上部側に効率よく排出される（Ｓ４）。このようにコンクリート床９の一面に亘って設けられた貫通穴１５から圧縮空気Ｃが排出されることによって、コンクリート床９に配置されているパレット２１は、この圧縮空気Ｃから浮力を受ける。
【００４４】
これによって、パレット２１を押進または牽引することによってパレット２１上のキャニスタ２をコンクリート床９上で移動させることが容易になり、キャニスタ２は、押進または牽引によって搬入口７から移送路２０を介してコンクリートピット１における所定の貯蔵場所に容易に移送される（Ｓ５）。
【００４５】
移送が完了すると、コンプレッサ１３を停止することによって、圧縮空気Ｃの供給が停止される（Ｓ６）。
【００４６】
更に、開閉弁１９を開状態とする（Ｓ７）ことによって、冷却空気入口１０から取り込まれた外気Ａは、コンクリートピット１側と空気パイプ１４側との両側に導入される。
【００４７】
コンクリートピット１側に導入された外気Ａは、コンクリートピット１内を冷却空気出口１１側に向かって流れることによって、キャニスタ２が冷却される。また、空気パイプ１４側に導入された外気Ａは、貫通穴１５を介して、上昇流としてコンクリートピット１側に排出され、キャニスタ２の下部から上部に向かって流れることによって、キャニスタ２が冷却される。
【００４８】
すなわち、これら２方向の外気Ａの流れによって、コンクリートピット１内に貯蔵されているキャニスタ２は効率的に冷却される。
【００５０】
上述したように、本実施の形態に係る原子燃料貯蔵設備においては、上記のような作用により、圧縮空気Ｃによってパレット２１側に浮力を与えることにより、キャニスタ２を載荷したパレット２１を、コンクリート床９の上に沿って所定の貯蔵場所まで容易に移送することができる。
【００５１】
これによって、大型の走行クレーン６や走行式クレーン台８が不要となる。また、コンクリート蓋４も不要となることから、天井３にコンクリート蓋４を嵌め合わせるための穴も不要となり、天井３からコンクリートピット１への水漏れ対策や、天井３の強度を維持するための特別な補強策も不要となる。
【００５２】
その結果、構成を簡素化し、コスト的に優れた原子燃料貯蔵設備を実現することが可能となる。
【００５３】
更に、本実施の形態に係る原子燃料貯蔵設備は、貯蔵されているキャニスタ２を冷却する冷却風である外気Ａを、水平方向と垂直方向との２方向から流すことができる。
【００５４】
これによって、貯蔵されているキャニスタ２を、効率的に冷却することが可能となる。
【００５５】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態を図４から図７を用いて説明する。
【００５６】
図４は、第２の実施の形態に係る原子燃料貯蔵設備の全体構成の一例を示す図であり、図４（ａ）は断面図、図４（ｂ）はキャニスタ２の移送経路を示す平面図である。
【００５７】
すなわち、本実施の形態に係る原子燃料貯蔵設備は、図８および図９に示す従来技術による原子燃料貯蔵設備からコンクリート蓋４、走行クレーン６、走行式クレーン台８を省略するとともに、移送路２０、パレット支持台２３、床下通風路２４、支持架台２５を付加した構成としている。更に、キャニスタ２の移送手段として、エアーキャスタ２８を用いている。
【００５８】
コンクリートピット１のコンクリート床９には、パレット支持台２３を固定している。このパレット支持台２３は、パレット２１を嵌め込む溝を備えており、ここにパレット２１が嵌め込まれることによって、キャニスタ２が所定の貯蔵場所に貯蔵されるようにしている。
【００５９】
床下通風路２４は、冷却空気入口１０から取り込まれた外気Ａの一部が導入されるようにしている。この床下通風路２４の上部には、開口部２２を備えており、この開口部２２からコンクリートピット１側に通風する外気Ａによって、キャニスタ２の下部を冷却するようにしている。
【００６０】
また、搬入口７には、支持架台２５を備えている。支持架台２５は、上部にパレット２１を載荷する。そして、キャニスタ２を搬入口７に搬入する場合には、図示しない小型クレーン等を用いて、キャニスタ２を搬入口７から吊り下ろし、支持架台２５に載荷されたパレット２１の上にキャニスタ２を載せるようにする。
【００６１】
エアーキャスタ２８は、支持架台２５上のパレット２１に載荷されたキャニスタ２を、移送路２０を経由してコンクリートピット１内の所定の貯蔵場所まで移送する移送手段である。
【００６２】
このエアーキャスタ２８は、図５に示すように、支持パッド２９とテーブル３０とキャスターバック３１と圧縮ガス供給ライン３２とを備えている。
【００６３】
支持パッド２９は、図５（ａ）に示すように、キャスターバック３１に圧縮ガスが供給されていない場合においても、テーブル３０の重量によってキャスターバック３１がつぶれることが無いように、テーブル３０と基盤３３との間の距離を確保する。
【００６４】
テーブル３０は、パレット２１を載荷する台である。
【００６５】
キャスターバック３１は、図５（ｂ）に示すように、圧縮ガス供給ライン３２より圧縮ガスの供給を受けると膨張し、これによって、支持パッド２９が基盤３３から離れるようにしている。キャスターバック３１に、更に圧縮ガスが供給されると、キャスターバック３１の容積を超える分の圧縮ガスが、キャスターバック３１の内側に流出し、圧力チャンバ３４を形成する。更に圧縮ガス供給ライン３２から圧縮ガスが供給されると圧力チャンバ３４内の圧力が更に上昇し、エアーキャスタ２８を上に押し上げる力（浮力）が強くなる。
【００６６】
圧力チャンバ３４内の圧力がエアーキャスタ２８を持ち上げる状態になったとき、図５（ｃ）に示すように、エアーキャスタ２８が浮上し、圧力チャンバ３４内の圧縮ガスは、図中矢印で示すように、キャスターバック３１の下部から均等に逃げて行く。
【００６７】
このようにエアーキャスタ２８が浮上した状態では、キャスターバック３１と基盤３３との摩擦係数は著しく小さく（摩擦係数０．００３程度）なり、エアーキャスタ２８を自在に動かすことができるようにしている。
【００６８】
次に、搬入口７に搬入されたキャニスタ２を、エアーキャスタ２８によって移送する方法について、図６を用いて説明する。
【００６９】
搬入口７の支持架台２５に載荷されたパレット２１上に、小型クレーン等を用いてキャニスタ２を吊り下げ（１）、パレット２１の下に、キャスターバック３１のエアーを抜いた状態でエアーキャスタ２８を入れる（２）。なお、支持架台２５のフレーム間の内径は、エアーキャスタ２８の外径よりも大きく、フレーム間からエアーキャスタ２８を入れることができるようにしている。
【００７０】
そして、圧縮ガス供給ライン３２を起動して、キャスターバック３１に圧縮ガスを供給し、キャスターバック３１が膨張することにより支持架台２５からキャニスタ２を載荷したパレット２１を持ち上げるとともに、エアーキャスタ２８が浮上するようにする（３）。
【００７１】
このように、キャニスタ２を載荷したパレット２１を、テーブル３０に載せたエアーキャスタ２８を押進または牽引により支持架台２５から取り出し、コンクリートピット１側に移送する（４）。
【００７２】
そして、コンクリートピット１に設けられたパレット支持台２３までキャニスタ２を移送し（５）、所定の貯蔵場所において圧縮ガス供給ライン３２を停止して、更にキャスターバック３１内のガスを抜く。これによって、テーブル３０が下降し、テーブル３０に載荷されていたパレット２１がパレット支持台２３上に配置するようにしている（６）。
【００７３】
そして、エアーキャスタ２８を、パレット支持台２３の下から取り除き搬入口７の支持架台２５の下に戻す（７）。
【００７４】
次に、以上のように構成した本実施の形態に係る原子燃料貯蔵設備の作用について図７に示すフローチャートを用いて説明する。
【００７５】
まず、搬入口７の支持架台２５に載荷されたパレット２１上に、小型クレーン等を用いてキャニスタ２が吊り下げられる。これによって、キャニスタ２が原子燃料貯蔵設備に搬入される（Ｓ１１）。
【００７６】
次に、支持架台２５のフレームの間から、キャスターバック３１のエアーを抜いた状態でエアーキャスタ２８が挿入されることによって、パレット２１の下に配置される（Ｓ１２）。なお、この工程はステップＳ１１より前に行ってもよい。
【００７７】
そして、圧縮ガス供給ライン３２を起動することによって、キャスターバック３１に圧縮ガスが供給される。これによって、キャスターバック３１が膨張し、キャニスタ２を載荷したパレット２１が、エアーキャスタ２８によって持ち上げられる（Ｓ１３）。
【００７８】
キャスターバック３１に更に圧縮ガスが供給されることによって、エアーキャスタ２８が浮上し、キャニスタ２を載荷したパレット２１をテーブル３０に載せたエアーキャスタ２８が押進または牽引によって移送できるようになる（Ｓ１４）。
【００７９】
このエアーキャスタ２８を押進または牽引することによって、パレット２１に載荷されたキャニスタ２は、支持架台２５から、移送路２０を経由してコンクリートピット１側に移送される。さらに、キャニスタ２は、パレット支持台２３が設けられている所定の貯蔵場所まで移送される（Ｓ１５）。
【００８０】
そして、その所定の貯蔵場所において、圧縮ガス供給ライン３２を停止させて、更にキャスターバック３１内のガスを抜くことによって、テーブル３０が下降し、テーブル３０に載荷されていたパレット２１がパレット支持台２３上に配置される。これによって、キャニスタ２の所定の貯蔵場所への移送が完了する（Ｓ１６）。
【００８１】
このようにして、所定の貯蔵場所に貯蔵されたキャニスタ２は、その側面部及び上部が、冷却空気入口１０からコンクリートピット１側に導入された外気Ａによって冷却される。一方、キャニスタ２の底部は、冷却空気入口１０から床下通風路２４側に導入された外気Ａによって冷却される。
【００８２】
その後、キャスターバック３１内のガスが抜かれたエアーキャスタ２８は、パレット支持台２３の下から取り除かれ、搬入口７の支持架台２５の下に戻される（Ｓ１７）。
【００８３】
なお、本明細書において摩擦低減手段はエアーキャスタ２８に、載荷台はテーブル３０に、ガス膜形成手段はキャスターバック３１にそれぞれ相当する。
【００８４】
上述したように、本実施の形態に係る原子燃料貯蔵設備においては、上記のような作用により、エアーキャスタ２８を用いることにより、キャニスタ２を載荷したパレット２１を、所定の貯蔵場所まで容易に移送することができる。
【００８５】
また、貯蔵されたキャニスタ２の、側面部、上部、底部をそれぞれ冷却することができる。
【００８６】
これによって、第１の実施の形態と同様の効果を奏することが可能となる。
【００８７】
以上、本発明の好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら説明したが、本発明はかかる構成に限定されない。特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００８８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、搬入したキャニスタを、走行クレーンを用いることなく所定の貯蔵場所に移送することができる。
【００８９】
以上により、走行クレーンを不要とし、付帯設備を簡素化することが可能となり、もって、コストダウンを図ることが可能な原子燃料貯蔵設備を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る原子燃料貯蔵設備の全体構成の一例を示す図。
【図２】開閉弁の状態と外気の流れとの関係を説明する模式図。
【図３】第１の実施の形態に係る原子燃料貯蔵設備の作用を示すフローチャート。
【図４】第２の実施の形態に係る原子燃料貯蔵設備の全体構成の一例を示す図。
【図５】エアーキャスタのメカニズムを説明するための模式図。
【図６】エアーキャスタによるキャニスタの移送手順を説明するための模式図。
【図７】第２の実施の形態に係る原子燃料貯蔵設備の作用を示すフローチャート。
【図８】従来技術による原子燃料貯蔵設備の全体構成例を示す鳥瞰図。
【図９】図８に示す原子燃料貯蔵設備のＡ−Ａ断面図。
【符号の説明】
１…コンクリートピット、
２…キャニスタ、
３…天井、
４…コンクリート蓋、
６…走行クレーン、
７…搬入口、
８…走行式クレーン台、
９…コンクリート床、
１０…冷却空気入口、
１１…冷却空気出口、
１３…コンプレッサ、
１４…空気パイプ、
１５…貫通穴、
１９…開閉弁、
２０…移送路、
２１…パレット、
２２…開口部、
２３…パレット支持台、
２４…床下通風路、
２５…支持架台、
２８…エアーキャスタ、
２９…支持パッド、
３０…テーブル、
３１…キャスターバック、
３２…圧縮ガス供給ライン、
３３…基盤、
３４…圧力チャンバ。

Claims (1)

1. 原子燃料集合体を収納する原子燃料貯蔵容器を搬入し、前記搬入された原子燃料貯蔵容器を所定の貯蔵場所まで移送し、前記移送された原子燃料貯蔵容器を前記所定の貯蔵場所に貯蔵する原子燃料貯蔵設備において、
   前記搬入された原子燃料貯蔵容器を載荷するパレットと、
   ガスを供給するガス供給手段と、
   載荷台と、前記載荷台の下部に備えられ、前記ガス供給手段からガスが供給されると膨張することによって前記載荷台を上昇させるとともに、前記供給されたガスのうちの一部によって前記載荷台と前記載荷台が置かれている床面との間にガス膜を形成するガス膜形成手段とを備えた摩擦低減手段とを備え、
   前記パレットを移送する場合に、支持架台によって前記床面から所定の高さに支持されたパレットと前記床面との間に前記載荷台を配置し、前記ガス膜形成手段によって前記載荷台を上昇させることによって前記パレットを前記載荷台上に載荷しながら上昇させるとともに、前記ガス膜を形成することによって、前記載荷台と前記床面との間の摩擦を低減させて前記パレットの移送を容易とし、
   前記パレットが前記所定の貯蔵場所まで移送された場合に、前記ガス供給手段から前記ガス膜形成手段へのガスの供給を停止することによって、前記載荷台の載荷面の高さを前記所定の高さ以下に下降させる一方、前記パレットが支持架台によって所定の高さにおいて支持されるようにすることによって前記載荷台と前記パレットとが分離されるようにした
   ことを特徴とする原子燃料貯蔵設備。

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