JP4014367B2

JP4014367B2 - インクジェット記録用透明紙

Info

Publication number: JP4014367B2
Application number: JP2001094014A
Authority: JP
Inventors: 善幸濱崎; 良次高永
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 2001-03-28
Filing date: 2001-03-28
Publication date: 2007-11-28
Anticipated expiration: 2021-03-28
Also published as: JP2002292999A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高度に叩解処理を施したパルプを用いて製造される透明紙に、インクジェット適性を付与したインクジェット記録用透明紙に関する。更に詳しくは、透明でありながらインクの滲みがなく、インクの乾燥性の良いナチュラルタイプのインクジェット記録用透明紙、加えてトナー消去性等のＰＰＣ適性兼ね備えたナチュラルタイプのインクジェット記録用透明紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、製図の複写記録媒体として透明な記録紙が用いられており、主として陽画感光方式（いわゆる青焼き）により行われている。陽画感光方式で描画された画線をトレースするためには、十分な透明性と歪みの無い透明記録紙が必要であった。このような透明記録紙はトレーシングペーパーと呼ばれ、その製造方法としては、原料であるパルプを高度に叩解処理しフィブリル化を十分に進め、十分な繊維内及び繊維間結合を持たせることでパルプ内、パルプ間の結合を上げ、固−気界面が無くなるようにした手法（以後ナチュラルタイプと称する）と紙に樹脂を含浸することで紙中の空気を無くす手法（以後含浸タイプと称する）の２つが知られている。
【０００３】
ナチュラルタイプとしては、例えば特公昭４５−３８７２９号、特公昭４６−１５７２３号、特公昭５２−３１４４５号等、含浸タイプとしては、例えば特公昭５４−６６４５号、特公昭５６−６８５０号、特開昭５２−４６１１３号、特開昭５２−６６７１０号、特開昭５２−１２８４１４号、特公昭５９−７８４０号等の各公報が開示されている。
【０００４】
従来、トレーシングペーパーへの描画方法としては、鉛筆、からす口、ロットリング等での人による筆記やＣＡＤの出力としてのペン（鉛筆、ロットリング）及びレーザー（ＰＰＣ方式）プロッターにより行われていたが、近年のインクジェット記録技術の進歩により、上記の筆記具がインクジェットヘッドに置き換わってきており、インクジェット記録紙としての特性がトレーシングペーパーに要求されるようになってきた。
【０００５】
インクジェット記録用透明紙としては、例えば、特開平５−１７７９２１号公報が開示されており、該公報では、支持体表面に、主成分がスチレン−アクリル共重合物、ノナノール系またはノニルフェノール系浸透剤の少なくとも一種類、及び水溶性高分子を含有する表面サイズ液を塗布した記録用紙が提案されている。該公報における支持体は、填料として炭酸カルシウム、内添サイズ剤としてアルキルケテンダイマーあるいはアルケニルコハク酸無水物を含有したステキヒトサイズ度が１０〜２０秒の原紙を用いており、速いインク吸収速度、優れたドット形状及び印字濃度を示すインクジェット記録用紙が得られるとある。しかしながら、トレーシングペーパー上に該公報記載のスチレン−アクリル共重合物等を塗布含浸した場合、含浸タイプであるためにインクジェットの水性インクの浸透が十分ではなく、特に近年増加傾向にあるカラー印字用として用いた場合には、各インクの重ね合わせである重色部で塗層が受理するインク量が多くなるため、記録層表面にインクを吸収しきれず、インク滲みやあふれ等の問題が生じ、乾燥性の点でも十分とは言えなかった。
【０００６】
また、特公平６−４２７号公報には、支持体フィルムの少なくとも片面にポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンを主成分とする皮膜を形成させ、該ポリビニルアルコールが繊維素反応型樹脂との反応で架橋されている記録用フィルムが提案されている。ここでは、インクをポリビニルアルコール＋ポリビニルピロリドン層に吸収させる構成であるが、このような本来フィルム上に設ける皮膜（塗布層）をナチュラルタイプのトレーシングペーパーに設けようとした場合、水溶性塗布液のため、塗液中の水が紙中に入ってしまい、乾燥工程でシワ、ボコツキが発生するという問題があった。このシワ、ボコツキは、記録媒体としては重大な欠陥であり、商品としての価値を著しく低下させるものであった。
【０００７】
特に、カラー印字における各インクの重ね合わせである重色部では、塗層が受理するインク量が多くなるため、画像を確実に再現するには、十分なインクの吸収量、及び吸収速度を必要とし、これを達成するためには顔料を用いた塗布層を透明紙の表面に設ける必要があり、しかも、トレーシングペーパーとしての透明性を損ねることのない塗布層構造にする必要があり、このような要求に満足する透明記録体の開発が望まれていた。
【０００８】
さらに、近年、顧客の要望により、透明紙にインクジェット記録適性を付加させる機能に加えて、一般のコピー機においても、使用できるような共用紙タイプのものが望まれてきており、コピー時におけるＰＰＣ適性（トナーの定着性等）も兼ね備えることが必要になってきた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる問題点の解決を目的としてなされたものであり、高度に叩解処理を施したパルプを用いて製造される透明紙に、インクジェット適性を付与したインクジェット記録用透明紙に関するものであって、透明でありながらインクの滲みがなく、インクの乾燥性の良いナチュラルタイプのインクジェット記録用透明紙、更には、トナー消去性等のＰＰＣ適性兼ね備えたナチュラルタイプのインクジェット記録用透明紙を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記問題を解決するため、鋭意検討した結果、以下の発明に至った。すなわち、本発明は、高度に叩解処理を施したパルプを用いて製造された透明紙上に塗布液を塗布してなるインクジェット記録用透明紙において、該塗布液がアクリル樹脂系エマルジョンタイプの表面サイズ剤（Ａ）を主成分であり、かつ、３０〜３００ｍｇ／ｍ²の絶乾塗布量であり、該塗布液が、該アクリル樹脂系エマルジョンタイプの表面サイズ剤（Ａ）とビニルピロリドン重合体（Ｂ）からなり、かつ重量混合比率（Ａ／Ｂ）が１〜４の絶乾塗布量であるインクジェット記録用透明紙である。
【００１２】
該塗布液が、該表面サイズ剤（Ａ）、該ビニルピロリドン重合体（Ｂ）及びカチオン性インク定着剤（Ｃ）からなり、かつ、カチオン性インク定着剤（Ｃ）と該ビニルピロリドン重合体（Ｂ）の重量混合比率（Ｃ／Ｂ）が５〜１０の絶乾塗布量であるとより好ましい。
【００１３】
また、高度に叩解処理を施したパルプを用いて製造された透明紙上に塗布液を塗布してなるインクジェット記録用透明紙において、該塗布液がカチオン性ポリウレタン系樹脂を主成分とするインク定着剤であり、かつ、該カチオン性ポリウレタン樹脂が５００〜１５００ｍｇ／ｍ²の絶乾塗布量であるインクジェット記録用透明紙である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のインクジェット記録用透明紙について詳細に説明する。
【００１５】
本発明でのパルプは、高度な粘状叩解により、十分な内部フィブリル化と外部フィブリル化が起こるまで叩解を進めたものが用いられ、高度に叩解したパルプを抄紙機のワイヤー上で十分な脱水とプレスでの十分な搾水を経て、ドライヤーで乾燥による収縮を制御しながら、急激な乾燥が起こらないように注意して乾燥させ、ナチュラルタイプの透明紙を得ることができる。
【００１６】
本発明で用いるパルプとしては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＳＰ等や各種漂白非木材パルプ等が挙げられる。使用に当たっては、それらを単独で或いは数種類目的に応じた比率で混合して用いることができる。
【００１７】
本発明におけるパルプの叩解には、一般的な抄紙の際に用いられるダブルディスクリファイナー、デラックスファイナー、ジョルダン等の叩解機によることができる。
【００１８】
本発明によるインクジェット記録用透明紙の透明性は、ＪＩＳＰ８１３８Ｂ法による不透明度が５０％以下であることが好ましい。不透明度が５０％を超える場合には、本来の透明紙としての機能が得られにくい。また、インクジェット記録用透明紙の坪量としては３０ｇ／ｍ²〜２００ｇ／ｍ²が好ましく、５５ｇ／ｍ²〜１０５ｇ／ｍ²が特に好ましい。
【００１９】
本発明における叩解パルプを用いて抄紙する場合、長網、丸網、ツインワイヤー、オントップ、ハイブリッド等の抄紙機を用いることができ、必要に応じてカレンダー掛けの処理により、透明度を調節することができる。
【００２０】
水系塗布液を用いて透明紙に塗布すると、紙層の繊維間で形成したセルロースの水素結合領域に水分子が侵入し、水分子とセルロース分子間の水酸基間で水素結合を形成し、セルロース分子間の距離が増加する事により透明紙が膨潤し、乾燥時には水が抜け収縮する事によりボコツキ及びシワが発生する。ところが、本発明では、塗布後の紙匹の乾燥をシリンダードライヤーを使用とする事で、シリンダードライヤー面に紙匹が固定される事により、乾燥時に収縮が起こり難いため、ボコツキ及びシワのないインクジェット記録用透明紙を得ることができる。
【００２１】
本発明第１の発明で塗布される塗布液は、表面サイズ剤としてスチレン／アクリル酸系重合体、アクリロニトリル／ビニルホマール／アクリル酸エステル共重合体等のアクリル樹脂系のエマルジョンタイプのものを用いることが好ましい。また、アクリル樹脂系エマルジョンタイプの表面サイズ剤は、塗布層にインクが付着した時の平面方向へのインクの広がりを防止するために用いる。表面サイズ剤の絶乾塗布量は３０ｍｇ／ｍ²未満の場合には、インクの平面方向の広がりを防止できず、また、３００ｍｇ／ｍ²以上の場合には、表面サイズ剤は平面方向のインクの広がりを防止すると共に、水分の吸収を防止する能力があるため、インクの厚さ方向の浸透を阻害する。
また、カチオン性インク定着剤を併用する場合には、カチオン性のアクリル樹脂系のエマルジョンタイプの表面サイズ剤を選択する事が望ましい。これは、アクリル樹脂系のエマルジョンタイプの表面サイズ剤がアニオン性の場合、塗布液の調合時にカチオン性インク定着剤と凝固等の反応が起こり、互いにその機能性を相殺するからである。
【００２２】
本発明第２の発明の塗布液に用いられるビニルピロリドン重合体は、インク吸収剤として配合され、ビニルピロリドン重合体は水及び特定の溶剤に可溶であり、塗布乾燥した状態でインクの溶媒を吸収する能力を持つために用いる。
【００２３】
本発明第２の発明でのアクリル樹脂系エマルジョンタイプの表面サイズ剤（Ａ）とビニルピロリドン重合体（Ｂ）との重量混合比率は重要であり、Ａ／Ｂは１〜４が適正な範囲である。Ａ／Ｂが１未満では塗布層のインク吸収能力が高く印字性は好ましいものの、紙の表面がべたついた状態となる。これについては、高度に叩解処理を施したパルプを用いて製造された透明紙上にビニルピロリドン重合体を塗布した場合、ビニルピロリドン重合体は殆ど紙表面に留まっており、ビニルピロリドン重合体自体にインクを吸収する能力に併せて空気中等の水分を吸収する能力もある為、表面サイズ剤の水分の吸収を阻止する能力よりビニルピロリドン重合体の水分を吸収する能力が優ったようになり、結果として紙の表面がべたつき、枚葉の通紙性等で重送等のトラブルが発生し易くなる。一方、Ａ／Ｂが４を超える場合にはビニルピロリドン重合体自体にインクを吸収する能力があるものの、表面サイズ剤の撥水する能力が優る為、あふれた状態となり、ベタ印字部等では濃淡ムラが発生する。
【００２４】
本発明第３の発明は、カチオン性インク定着剤、ビニルピロリドン重合体及びアクリル樹脂系エマルジョンタイプの表面サイズ剤を主成分とした塗布液を塗布してなるインクジェット記録用透明紙である。本発明で使用されるカチオン性インク定着剤は、２級アミン、３級アミン、４級アンモニウム塩等からなるものであり、該カチオン性インク定着剤（Ｃ）と該ビニルピロリドン重合体（Ｂ）の重量混合比率（Ｃ／Ｂ）との重量混合比率は重要であり、Ｃ／Ｂは５〜１０が適正な範囲である。Ｃ／Ｂが５未満ではインク定着能力が劣りインクの印字性が劣る。これについては、インクが塗布層に印字された時、ビニルピロリドン重合体はインクの溶媒成分を主に吸収するが、インク定着剤はインクの染料成分を主に定着する。高度に叩解処理を施したパルプを用いて製造された透明紙は、紙層が緻密であり、インクを吸収し難いため、発生する。一方、Ｃ／Ｂが１０を超える場合にはインク定着能力は充分であるが、塗布液の安定性が悪く、塗工時塗りムラが発生し、ベタ印字時に濃度ムラとなる。
【００２５】
本発明第４の発明で塗布されるカチオン性ポリウレタン系樹脂を主成分とするインク定着剤は、塗布層にインクが付着した時インクの染料成分を吸着し、インクの溶媒成分を紙層に吸収させるため、結果として、平面方向へのインクの広がりを防止する。インク定着剤の絶乾塗布量は５００ｍｇ／ｍ²未満の場合には、インクの定着が充分でないため平面方向の広がりを防止できず、また、１５００ｍｇ／ｍ²以上の場合には、高度に叩解処理を施したパルプを用いて製造された透明紙は、紙層が緻密でインク定着剤が紙表面で被膜を形成してしまうため、インクの厚さ方向の浸透を阻害する。
【００２６】
本発明で用いる塗布方法は、ゲートロールコーター、インクラインドサイズプレス等の各種塗布方法を挙げることができる。
【００２７】
塗布後の乾燥方法としては、ドラムドライヤー、ヤンキードライヤー等を用いる事が好ましい。また、最終的な表面の平滑性を調整するため、カレンダー処理をすることが望ましい。
【００２８】
本発明の塗布液には、紫外線吸収剤、酸化防止剤、蛍光染料等の各種添加剤を適宜用いることができる。
【００２９】
【実施例】
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下における「部」、「塗布量」は絶乾重量によるものである。なお、実施例、比較例で得られたインクジェット記録用透明紙の諸特性は次の方法により評価を行った。
【００３０】
＜インク滲み＞
エプソン社製インクジェットプリンターＰＭ７５０Ｃを用いて印字を行い、細線のインク滲みを目視評価した。２重色（赤、緑、青）印字部で全くないものを１、単色（黒、シアン、イエロー、マゼンダ）印字部で全くないものを２、僅かにあるものを３、多少あるものを４、かなりあるものを５で評価した。１〜３が実用上問題ないレベルであり、４が実用上の下限レベルである。
【００３１】
＜インク乾燥性＞
エプソン社製インクジェットプリンターＰＭ７５０Ｃを用いて印字を行い、印字終了より１分経過後に、上質紙を重ねその上から擦った時にインクの転写の程度を目視評価した。インクの転写の全くないものを１、インクの転写の多少あるものを２、インクの転写のかなりあるものを３で評価した。１、２が実用上問題ないレベルである。
【００３２】
＜ベタ部の濃度ムラ＞
エプソン社製インクジェットプリンターＰＭ７５０Ｃを用いて印字を行い、黒ベタ部の印字濃度ムラを目視評価した。ムラが全くないものを１、ムラが僅かにあるものを２、ムラが多少あるものを３、ムラがかなりあるものを４で評価した。１，２が実用上問題ないレベルであり、３が実用上の下限レベルである。
【００３３】
＜トナー消去後の再加筆性＞
ＫＩＰ製７０９０型のＰＰＣ機を用いて、図面を複写し、トナーの乗っている画像部分をベンジルアルコールで１分間浸透させた後、余分なベンジルアルコールを吸い取り紙で除いたのち、プラスチック製消しゴムで消去し、その消去部分にパーカー製インクペンで筆記した場合のインクの滲み程度を目視評価した。インクの滲みが全くないものを１、インクの滲みが僅かにあるものを２、インクの滲みが多少あるものを３、かなりあるものを４で評価した。１、２が実用上問題ないレベルであり、３が実用上の下限レベルである。
【００３４】
＜インク定着性＞
エプソン社製インクジェットプリンターＰＭ７５０Ｃを用いて印字を行い、印字乾燥後、細線部に水滴を垂らし、インクの滲みを目視評価した。インクの滲みが全くないものを１、インクの滲みが僅かにあるものを２、インクの滲みが多少あるものを３、インクの滲みがかなりあるものを４で評価した。１、２が実用上問題ないレベルであり、３が実用上の下限レベルである。
【００３５】
＜ベタツキ＞
２３℃，５０％ＲＨ環境で調湿した後、きれいな素手で触って、手にくっつかないものを１、僅かにべたつき感があるものを２、べたつき感があり若干手にくっつくものを３、くっついてくるものを４とした。３が実用上の下限レベルである。
【００３６】
＜透明度＞
透明度は、ＪＩＳＰ８１３８のＢ法に準拠して測定した不透明度を１００％から差し引いた値である。数値が大きい程、透明性が大であることを示す。
【００３７】
＜透明紙の作製＞
パルプを十分な内部フィブリル化と外部フィブリル化が起こるまで叩解を進め、これに必要によりサイズ剤等の各種添加剤を添加し、抄紙機のワイヤー上で十分な脱水とプレスでの十分な搾水を行い、ドライヤーで収縮を制御しながら乾燥させ、坪量が７５ｇ／ｍ²の透明紙Ａを作製した。透明度は７０％であった。叩解条件をやや緩めて同様に抄紙することにより、坪量が５５ｇ／ｍ²で透明度が５５％の透明紙Ｂを得た。
【００３８】
参考例１
アクリル樹脂系エマルジョンタイプの表面サイズ剤（商品名ハーサイズＫＮ−９２５）の０．３％水溶液を塗布液として、透明紙Ａにインクラインドサイズプレスにて、絶乾塗布量が３０ｍｇ／ｍ²になるように塗布して参考例１のインクジェット記録用透明紙を得た。
【００３９】
参考例２
アクリル樹脂系エマルジョンタイプの表面サイズ剤の２％水溶液を塗布液として、絶乾塗布量を２００ｍｇ／ｍ²にした以外は参考例１と同様にして参考例２のインクジェット記録用透明紙を得た。
【００４０】
参考例３
アクリル樹脂系エマルジョンタイプの表面サイズ剤の３％水溶液を塗布液として、絶乾塗布量を３００ｍｇ／ｍ²にした以外は参考例１と同様にして参考例３のインクジェット記録用透明紙を得た。
【００４１】
参考例４
透明紙Ａの代わりに透明紙Ｂを用いた以外は参考例２と同様にして参考例４のインクジェット記録用透明紙を得た。
【００４２】
実施例１
アクリル樹脂系エマルジョンタイプの表面サイズ剤（商品名ハーサイズＫＮ−９２５）の２％水溶液１０００部（乾燥固形部２０部）に対して、ビニルピロリドン重合体（商品名ルビスコールＫ−９０）１５部を混合攪拌した塗布液を、透明紙Ａにインクラインドサイズプレスにて、絶乾塗布量が３５０ｍｇ／ｍ²になるように塗布して実施例１のインクジェット記録用透明紙を得た。
【００４３】
実施例２
ビニルピロリドン重合体の配合部数を乾燥固形部で２０部にし、絶乾塗布量が２５０ｍｇ／ｍ²になるように塗布した以外は実施例１と同様にして実施例２のインクジェット記録用透明紙を得た。
【００４４】
実施例３
ビニルピロリドン重合体の配合部数を乾燥固形部で１０部にし、絶乾塗布量が３００ｍｇ／ｍ²になるように塗布した以外は実施例１と同様にして実施例３のインクジェット記録用透明紙を得た。
【００４５】
実施例４
ビニルピロリドン重合体の配合部数を乾燥固形部で２０部にし、絶乾塗布量が４００ｍｇ／ｍ²になるように塗布した以外は実施例１と同様にして実施例４のインクジェット記録用透明紙を得た。
【００４６】
参考例５
ビニルピロリドン重合体の配合部数を乾燥固形部で３部にし、絶乾塗布量が２３０ｍｇ／ｍ²になるように塗布した以外は実施例１と同様にして参考例５のインクジェット記録用透明紙を得た。
【００４７】
参考例６
ビニルピロリドン重合体の配合部数を乾燥固形部で３０部にし、絶乾塗布量が５００ｍｇ／ｍ²になるように塗布した以外は実施例１と同様にして参考例６のインクジェット記録用透明紙を得た。
【００４８】
実施例５
ビニルピロリドン重合体（商品名ルビスコールＫ−９０）の１％水溶液１０００部（乾燥固形部１０部）に対して、インク定着剤（商品名ジェットフィックス３６Ｎ）乾燥固形部３０部、カチオン性アクリル樹脂系エマルジョンタイプの表面サイズ剤（商品名バソプラスト２６５Ｄ）１０部を混合攪拌した塗布液を、透明紙Ａにインクラインドサイズプレスにて、絶乾塗布量が５００ｍｇ／ｍ²になるように塗布して実施例５のインクジェット記録用透明紙を得た。
【００４９】
実施例６
インク定着剤の配合部数を乾燥固形部で５０部にし、絶乾塗布量を７００ｍｇ／ｍ²にした以外は実施例５と同様にして実施例６のインクジェット記録用透明紙を得た。
【００５０】
実施例７
インク定着剤の配合部数を乾燥固形部で１００部にし、絶乾塗布量を１２００ｍｇ／ｍ²にした以外は実施例５と同様にして実施例７のインクジェット記録用透明紙を得た。
【００５１】
実施例８
カチオン性インク定着剤の配合部数を乾燥固形部で１０部にし、絶乾塗布量が３００ｍｇ／ｍ²になるように塗布した以外は実施例６と同様にして実施例８のインクジェット記録用透明紙を得た。
【００５２】
実施例９
カチオン性インク定着剤の配合部数を乾燥固形部で１８０部にし、絶乾塗布量が２０００ｍｇ／ｍ²になるように塗布した以外は実施例６と同様にして実施例９のインクジェット記録用透明紙を得た。
【００５３】
実施例１０
カチオン性ポリウレタン系樹脂を主成分とするインク定着剤（商品名ＣＷ−２４Ａ）の５％水溶液を塗布液として、透明紙Ａにインクラインドサイズプレスにて、絶乾塗布量が５００ｍｇ／ｍ²になるように塗布して実施例１０のインクジェット記録用透明紙を得た。
【００５４】
実施例１１
カチオン性ポリウレタン系樹脂を主成分とするインク定着剤の１５％水溶液を塗布液として、絶乾塗布量を１５００ｍｇ／ｍ²にした以外は実施例１０と同様にして実施例１１のインクジェット記録用透明紙を得た。
【００５５】
比較例１
アクリル樹脂系エマルジョンタイプの表面サイズ剤をアクリル樹脂系ナトリウム塩水溶液タイプの表面サイズ剤（ポリマロン３５６）にし、絶乾塗布量が１００ｍｇ／ｍ²になるように塗布した以外は参考例１と同様にして比較例１のインクジェット記録用透明紙を得た。
【００５６】
比較例２
アクリル系表面サイズ剤をアクリル樹脂系アンモニウム塩水溶液タイプの表面サイズ剤（ハーサイズＮＫ−９１５）にし、絶乾塗布量が１００ｍｇ／ｍ²になるように塗布した以外は参考例４と同様にして比較例２のインクジェット記録用透明紙を得た。
【００５７】
比較例３
アクリル樹脂系エマルジョンタイプの表面サイズ剤（商品名ハーサイズＫＮ−９２５）の絶乾塗布量を１０ｍｇ／ｍ²にした以外は参考例１と同様にして比較例３のインクジェット記録用透明紙を得た。
【００５８】
比較例４
アクリル樹脂系エマルジョンタイプの表面サイズ剤（商品名ハーサイズＫＮ−９２５）の絶乾塗布量を５００ｍｇ／ｍ²にした以外は参考例１と同様にして比較例４のインクジェット記録用透明紙を得た。
【００５９】
比較例５
ビニルピロリドン重合体（商品名ルビスコールＫ−９０）の１％水溶液１００部（乾燥固形部１部）に対して、インク定着剤（商品名ジェットフィックス３６Ｎ）乾燥固形部１０部、カチオン性アクリル樹脂系エマルジョンタイプの表面サイズ剤（商品名バソプラスト２６５Ｄ）０．２部を混合攪拌した塗布液を、透明紙Ｂにインクラインドサイズプレスにて、絶乾塗布量が１１２０ｍｇ／ｍ²になるように塗布して比較例５のインクジェット記録用透明紙を得た。
【００６０】
比較例６
カチオン性ポリウレタン系樹脂を主成分とするインク定着剤（商品名ＣＷ−２４Ａ）の３％水溶液を塗布液として、透明紙Ａにインクラインドサイズプレスにて、絶乾塗布量が３００ｍｇ／ｍ²になるように塗布して比較例６のインクジェット記録用透明紙を得た。
【００６１】
比較例７
カチオン性ポリウレタン系樹脂を主成分とするインク定着剤の２０％水溶液を塗布液として、絶乾塗布量を２０００ｍｇ／ｍ²にした以外は比較例５と同様にして比較例７のインクジェット記録用透明紙を得た。
【００６２】
得られた実施例、参考例、比較例のインクジェット記録用透明紙を用いて上記項目の評価を行い、その結果を表１、表２、表３、表４にまとめた。
【００６３】
【表１】

【００６４】
表１の実施例１は、参考例２と比較して、ベタ部濃度ムラが向上するものの、再加筆性が低下することが解る。
【００６５】
比較例１、２から、アクリル樹脂系エマルジョンタイプの表面サイズ剤（Ａ）以外ではインク滲みが発生することが解る。比較例３、４から、アクリル樹脂系エマルジョンタイプの表面サイズ剤（Ａ）で、３０ｍｇ／ｍ²未満では滲みが発生し、３００ｍｇ／ｍ²を越える場合ではインクの乾燥性が悪いことが解る。さらに、比較例５では、参考例１と比較して、インク滲みは良化するものの、再加筆性が大幅に低下し、実用性に乏しいものとなってしまうことが解る。
【００６６】
【表２】

【００６７】
表２の実施例２〜４から、アクリル樹脂系エマルジョンタイプの表面サイズ剤（Ａ）、ポリビニルピロリドン（Ｂ）の重量混合比率（Ａ／Ｂ）が１〜４の範囲内にあることで、インクの滲み、ベタ部のインクの濃度ムラがなく、インクの乾燥性の優れたインクジェット適性を有する透明紙が得られることが解る。Ａ／Ｂが１より小さい参考例６は、ベタツキが発生し易くなり、Ａ／Ｂが４より大きい参考例５は、ベタ部のインクの濃度ムラが発生し易くなる傾向を示すので好ましくない。
【００６８】
【表３】

【００６９】
表３の実施例５〜７から、カチオン性インク定着剤（Ｃ）とビニルピロリドン重合体（Ｂ）の重量混合比率（Ｃ／Ｂ）が５〜１０の範囲にあることで、インクの滲み、インクの乾燥性、インクの定着性に優れたインクジェット適性を有する透明紙が得られることが解る。実施例８、９から、Ｃ／Ｂが５未満ではインク定着能力が劣り、インクの滲みも発生し、１０を超える場合にはベタ印字時にインクの濃度ムラとなる。
【００７０】
【表４】

【００７１】
表４の実施例１０、１１から、インク定着剤の絶乾塗布量が５００〜１５００ｍｇ／ｍ²の範囲にあることで、インクの滲み、インクの定着性に優れたインクジェット適性を有する透明紙が得られることが解る。比較例６、７から、５００ｍｇ／ｍ²未満の場合には、インクの滲みが発生し、１５００ｍｇ／ｍ²以上ではインクの濃度ムラが発生することがわかる。
【００７２】
【発明の効果】
以上のことから、本発明のインクジェット記録用透明紙、すなわち高度に叩解処理を施したパルプを用いて製造される透明紙に、アクリル樹脂系エマルジョンタイプの表面サイズ剤（Ａ）を塗布してなるインクジェット記録用透明紙において、特定の塗布量とし、該表面サイズ剤（Ａ）とビニルピロリドン重合体を主成分とした塗布液を塗布してなるインクジェット記録用透明紙において、該表面サイズ剤（Ａ）と該ビニルピロリドン重合体（Ｂ）を特定の重量混合比率とすることで、ベタ部のインクの濃度ムラの少なく、べたつきのない更に優れたインクジェット適性を有するインクジェット記録用透明紙を得ることができた。
【００７４】
更には、インク定着剤（Ｃ）とビニルピロリドン重合体（Ｂ）を主成分とした塗布液を塗布してなるインクジェット記録用透明紙において、該表面サイズ剤（Ａ）と該ビニルピロリドン重合体（Ｂ）を特定の重量混合比率とすること特定の重量混合比率とする事で、インク滲み、インク乾燥性が良好で、ベタ印字で濃度ムラが少なく、インク定着性の良好な更に優れたインクジェット適性を有するインクジェット記録用透明紙を得ることができた。
【００７５】
また、高度に叩解処理を施したパルプを用いて製造される透明紙に、カチオン性ウレタン樹脂系インク定着剤を塗布してなるインクジェット記録用透明紙において、特定の塗布量とすることで、インク滲み、ベタ印字で濃度ムラの少なく、インク乾燥性の優れたインクジェット適性を有するインクジェット記録用透明紙を得ることができた。

Claims

高度に叩解処理を施したパルプを用いて製造された透明紙上に塗布液を塗布してなるインクジェット記録用透明紙において、該塗布液がアクリル樹脂系エマルジョンタイプの表面サイズ剤（Ａ）が主成分であり、かつ３０〜３００ｍｇ／ｍ²の絶乾塗布量であり、該塗布液が、該アクリル樹脂系エマルジョンタイプの表面サイズ剤（Ａ）とビニルピロリドン重合体（Ｂ）からなり、かつ重量混合比率（Ａ／Ｂ）が１〜４の絶乾塗布量であることを特徴とするインクジェット記録用透明紙。
該塗布液が、該表面サイズ剤（Ａ）、該ビニルピロリドン重合体（Ｂ）及びカチオン性インク定着剤（Ｃ）からなり、かつ、カチオン性インク定着剤（Ｃ）と該ビニルピロリドン重合体（Ｂ）の重量混合比率（Ｃ／Ｂ）が５〜１０の絶乾塗布量であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用透明紙。
高度に叩解処理を施したパルプを用いて製造された透明紙上に塗布液を塗布してなるインクジェット記録用透明紙において、該塗布液がカチオン性ポリウレタン系樹脂を主成分とするインク定着剤であり、かつ、該カチオン性ポリウレタン樹脂が５００〜１５００ｍｇ／ｍ²の絶乾塗布量であることを特徴とするインクジェット記録用透明紙。