JP4011852B2 - 電池及びその製造方法 - Google Patents
電池及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4011852B2 JP4011852B2 JP2000556414A JP2000556414A JP4011852B2 JP 4011852 B2 JP4011852 B2 JP 4011852B2 JP 2000556414 A JP2000556414 A JP 2000556414A JP 2000556414 A JP2000556414 A JP 2000556414A JP 4011852 B2 JP4011852 B2 JP 4011852B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery
- positive electrode
- conductive material
- active material
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/139—Processes of manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/621—Binders
- H01M4/622—Binders being polymers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
- H01M10/0564—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of organic materials only
- H01M10/0565—Polymeric materials, e.g. gel-type or solid-type
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2200/00—Safety devices for primary or secondary batteries
- H01M2200/10—Temperature sensitive devices
- H01M2200/106—PTC
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/624—Electric conductive fillers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49108—Electric battery cell making
- Y10T29/49112—Electric battery cell making including laminating of indefinite length material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
(a) 導電性充填材と樹脂とを含有する電子導電性材料を粉砕し、上記電子導電性材料の微粒子を形成する工程、
(b) 上記電子導電性材料の微粒子と活物質とを分散媒に分散させることにより活物質ペーストを製造する工程、
(c) 上記活物質ペーストを乾燥させたものを所定の温度(T1)及び所定の圧力でプレスし、電極を形成する工程、
(d) 上記電極に、固体電解質層、またはゲル状電解質層、または微粒子で構成され、電解液を保持する多孔体層のいずれかを重ねあわせて貼りあわせる工程、
を有するものである。これによれば、(a)〜(d)の工程を有するので、温度が上昇したとき、電極に流れる電流の増大を抑制する電池を製造することができる。さらに(c)の工程を有するので、電子導電性材料と活物質との密着性が高くなり、製造される電極の抵抗を低く抑えることができる。
室温における体積固有抵抗が十分低く、90℃〜160℃の間の所定の温度よりも大きい温度での体積固有抵抗が大きな電子導電性材料、例えば微粒状の導電性充填材と樹脂または結晶性樹脂とを所定の割合で混練したペレットを細かく粉砕し、電子導電性材料の微粒子を得る。
メソフェーズカーボンマイクロビーズ(以下、MCMBと略す)等の負極活物質およびPVDFをNMPに分散して作製した負極活物質ペーストを、負極集電体となる所定の厚さを有する金属膜上に塗布し、負極活物質層7を形成した負極2を得ることができる。
固体電解質の場合、120度以上に加熱したポリエチレンオキサイドにリチウム塩を溶解させて負極または正極表面に塗布し、電極電解質一体層を得ることができる。一方、微粒子多孔体層の場合、PVDFとアルミナをNMPに分散させた溶液を電極表面に塗布し、電極電解質一体層を得ることができる。
例えば上述の方法により得られた負極電解質一体層を正極と貼りあわせることにより、正極、負極を有する一対の電池を得た。上述の方法により得られる電池は、温度の上昇に伴い正極およびセパレータと正極界面の抵抗が上昇するため、電池の外部または内部で短絡事故が発生し、電池の温度が上昇しても、短絡電流の上昇を抑制するため電池自身の安全性が向上する。
(正極の製造方法)
室温における体積固有抵抗が0.2(Ω・cm)、135℃における体積固有抵抗が20(Ω・cm)の特性を有する電子導電性材料(例えばカーボンブラックを60重量部、ポリエチレンを40重量部の割合で混練したもの)をジェットミル方式により細かく粉砕し、微粒子状の電子導電性材料を得た。
MCMB90重量部、PVDF10重量部をNMPに分散して作製した負極活物質ペーストを、厚さ20μmの銅箔からなる負極集電体上に、ドクターブレード法にて塗布し、負極活物質層7を形成した負極2を作製した。
PVDFを10重量%と平均径0.01μmのアルミナ粉末(デグサ製)を10重量%とをNMPに溶解分散させたものを作製し、負極面に200メッシュのスクリーン印刷機により20μmの厚さで塗布し、電極電解質一体層を得た。
上述の方法により得られた負極電解質一体層を正極と貼りあわせることにより、正極、負極を有する一対の電池を得た。
本発明の電極、電池の評価を行うため以下に示すような方法を用いて評価を行った。
電極の両面にアルミ箔を融着し、一方のアルミ箔の片面にプラス側の電圧端子、電流端子を、もう一方のアルミ箔にマイナス側を接続した。端子にはヒーターが接しており、5℃/分の昇温速度で電極を昇温しながら、定電流を流した素子の電圧降下を測定することにより抵抗値(ここでは体積固有抵抗(Ω・cm))を求めた。
作製した正極、負極をともに14mm×14mmの大きさに切断し、セパレータ3として用いる多孔性のポリプロピレンシート(ヘキスト社製、商品名:セルガード#2400)を、正極と負極の間にはさみ両極を貼りあわせたものを電池体とした。この電池体の正極、負極の集電端子をそれぞれスポット溶接にて取り付け、これをアルミラミネートシートより作製した袋に入れて、電解液を入れて封口して、単電池とした。この電池の室温での充放電試験を実施した。
作製した正極、負極をともに14mm×14mmの大きさに切断し、多孔性のポリプロピレンシート(ヘキスト社製、商品名:セルガード#2400)を、正極と負極の間にはさみ両極を貼りあわせたものを10対重ね、正極、負極集電体それぞれの端部に接続した集電端子を、正極同士、負極同士スポット溶接することによって、各電池を電気的に並列に接続して一つの電池体を形成した。
比較のために、電子導電性材料として人造黒鉛KS−6(ロンザ社製)を用い、6重量部の微粒子状の人造黒鉛KS−6と、91重量部の正極活物質(LiCoO2)と、3重量部のバインダー(PVDF)とを分散媒であるNMPに分散させることにより調整し、正極活物質ペーストを得、次に、この正極活物質ペーストを、正極集電体4となる厚さ20μmの金属膜(ここではアルミ箔)上にドクターブレード法にて塗布した。さらに、80℃で乾燥した後、室温でかつ2ton/cm2の面圧でプレスし、厚さ約100μmの正極活物質層6を形成し、正極を得た。この正極を用い、負極の製造方法、電解質担持体層の製造方法、電池の製造方法は本実施例と同様にして電池を作製した。
電子導電性材料9として、微粒子状のカーボンブラックを60重量部、ポリプロピレン樹脂(融点:168℃)を40重量部の割合で混練したもののペレットをジェットミル方式により細かく粉砕し、微粒子状の電子導電性材料を得、その他は実施例1と同様に正極を形成し、この正極を用いて実施例1と同様に電池を製造した。
電子導電性材料として、カーボンブラックを38重量部、ポリエチレンを62重量部の割合で混練したペレットをジェットミル方式により細かく粉砕し、微粒子状の電子導電性材料を得、その他は実施例1と同様に正極を形成し、この正極を用いて実施例1と同様に電池を製造した。
電子導電性材料として、カーボンブラックを71重量部、ポリエチレンを29重量部の割合で混練したペレットをジェットミル方式により細かく粉砕し、微粒子状の電子導電性材料を得、その他は実施例1と同様に正極を形成し、この正極を用いて実施例1と同様に電池を製造した。
上記実施例1において、正極の製造における電子導電性材料の割合を変化させた。図4は電子導電性材料の割合と電極の体積固有抵抗との関係および電子導電性材料の割合と放電容量との関係を示す図であり、詳しくは電池の電極(ここでは正極)の全固形分100重量部に対する電子導電性材料の割合と電極の体積固有抵抗(図中(a))との関係および電池の電極(ここでは正極)の全固形分100重量部に対する電子導電性材料の割合と放電容量との関係(図中(b))を示す図である。
上記実施例1において、正極の製造における電子導電性材料の粒径を変化させた。図5は電子導電性材料の粒径と電極の抵抗との関係(図中(a))及び電子導電性材料の粒径と放電容量との関係を示す図(図中(b))である。
室温における体積固有抵抗が0.2Ω・cm、135℃における体積固有抵抗が20Ω・cmの特性を有する電子導電性材料(微粒子状のカーボンブラックを60重量部、ポリエチレンを40重量部の割合で混練したもの)のペレットをボールミルにより細かく粉砕し、微粒子状の電子導電性材料を得た。
本実施例は、実施例1において、正極活物質ペーストをアルミ箔上に塗布し、80℃で乾燥した後、135℃で0.5ton/cm2で30分加圧し、電極(ここでは正極)を製造したことを特徴とするものである。本実施例において、負極の製造方法、電解質担持体層の製造方法、電池の製造方法は実施例1に同じである。
(正極の製造方法)
室温における体積固有抵抗が0.2Ω・cm、動作温度135℃における体積固有抵抗が500Ω・cmの特性を有する電子導電性材料(例えばカーボンブラックとポリエチレンとを所定の割合で混練したもの)のペレットをジェットミルで粉砕して平均粒径9.0μmの微粒子にした。
Claims (14)
- 正極または負極の少なくとも一方が、活物質とこの活物質に接触する電子導電性材料とを有する活物質層を備え、上記正極と上記負極との間に電解質担持体層を狭持する電池であって、上記電解質担持体層は、固体電解質層、ゲル状電解質層、および微粒子多孔体層の少なくともいずれかであり、かつ、上記電子導電性材料は、導電性充填材と樹脂とを含有し、温度が上昇するとともに、その抵抗が増加するように構成したことを特徴とする電池。
- 微粒子多孔体層にバインダーとフィラーを備えたことを特徴とする請求項1記載の電池。
- フィラーの平均径は、活物質の粒子径以下であることを特徴とする請求項2記載の電池。
- フィラーは、Al2O3、SiO2、ZrO2、LiAlO2、SiC、B4C、ZrC、SiN、BN、TiN、ポリオレフィン系樹脂、ポリメタクリル酸メチルの少なくともいずれかを含むことを特徴とする請求項2記載の電池。
- 樹脂が結晶性樹脂を含むことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の電池。
- 樹脂の融点は、90℃〜160℃の範囲内であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の電池。
- 電子導電性材料を、電極の全固形分100重量部に対して0.5〜15重量部含有したことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の電池。
- 電子導電性材料に含まれる導電性充填材の含有割合を、40重量部〜70重量部としたことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の電池。
- 電子導電性材料の粒径を、0.05μm〜100μmとしたことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の電池。
- 導電性充填材は、カーボン材料または導電性非酸化物としたことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の電池。
- 正極は導電助剤を含むことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の電池。
- (a) 導電性充填材と樹脂とを含有し、温度が上昇するとともにその抵抗が増大する電子導電性材料を粉砕し、上記電子導電性材料の微粒子を形成する工程、
(b) 上記電子導電性材料の微粒子と活物質とを分散媒に分散させることにより活物質ペーストを製造する工程、
(c) 上記活物質ペーストを乾燥させたものを所定の温度(T1)及び所定の圧力でプレスし、電極を形成する工程、
(d) 上記電極に、固体電解質層、またはゲル状電解質層、または微粒子で構成され、電解液を保持する多孔体層のいずれかを重ねあわせて貼りあわせる工程を有することを特徴とする、請求項1記載の電池の製造方法。 - 樹脂が結晶性樹脂を含むことを特徴とする請求項12記載の電池の製造方法。
- 所定の温度T1を樹脂の融点または融点付近の温度としたことを特徴とする請求項12記載の電池の製造方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP1998/002859 WO1999067840A1 (fr) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | Cellule et procede de fabrication correspondant |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP4011852B2 true JP4011852B2 (ja) | 2007-11-21 |
Family
ID=14208493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000556414A Expired - Fee Related JP4011852B2 (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 電池及びその製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6670070B2 (ja) |
EP (1) | EP1100136A4 (ja) |
JP (1) | JP4011852B2 (ja) |
WO (1) | WO1999067840A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013254692A (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-19 | Mitsubishi Electric Corp | 電池及び電池の製造方法 |
KR20200026629A (ko) * | 2018-09-03 | 2020-03-11 | 주식회사 엘지화학 | 패턴화된 코팅층을 구비한 전극 및 이를 포함하는 리튬 이차전지 |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7553584B2 (en) * | 2000-10-20 | 2009-06-30 | Massachusetts Institute Of Technology | Reticulated and controlled porosity battery structures |
US7662265B2 (en) * | 2000-10-20 | 2010-02-16 | Massachusetts Institute Of Technology | Electrophoretic assembly of electrochemical devices |
US7387851B2 (en) | 2001-07-27 | 2008-06-17 | A123 Systems, Inc. | Self-organizing battery structure with electrode particles that exert a repelling force on the opposite electrode |
JP4619000B2 (ja) * | 2001-07-27 | 2011-01-26 | マサチューセッツ インスティテュート オブ テクノロジー | 電池構造、自己組織化構造、及び関連方法 |
CN100414746C (zh) * | 2001-12-21 | 2008-08-27 | 麻省理工学院 | 传导性组合物及其制备和应用 |
JP3965567B2 (ja) * | 2002-07-10 | 2007-08-29 | ソニー株式会社 | 電池 |
AU2003259271A1 (en) * | 2002-07-26 | 2004-02-16 | A123 Systems, Inc. | Bipolar articles and related methods |
US7087348B2 (en) * | 2002-07-26 | 2006-08-08 | A123 Systems, Inc. | Coated electrode particles for composite electrodes and electrochemical cells |
US7318982B2 (en) * | 2003-06-23 | 2008-01-15 | A123 Systems, Inc. | Polymer composition for encapsulation of electrode particles |
US7842420B2 (en) | 2005-02-03 | 2010-11-30 | A123 Systems, Inc. | Electrode material with enhanced ionic transport properties |
US20090202903A1 (en) * | 2007-05-25 | 2009-08-13 | Massachusetts Institute Of Technology | Batteries and electrodes for use thereof |
JP4612664B2 (ja) * | 2007-09-25 | 2011-01-12 | セイコーエプソン株式会社 | 全固体二次電池、全固体二次電池の製造方法 |
US9065093B2 (en) | 2011-04-07 | 2015-06-23 | Massachusetts Institute Of Technology | Controlled porosity in electrodes |
WO2012162893A1 (zh) * | 2011-06-02 | 2012-12-06 | Zhang Panyi | 一种含金属类导电物质高容量锂离子电池 |
WO2013063367A1 (en) * | 2011-10-27 | 2013-05-02 | Infinite Power Solutions, Inc. | Fabrication of a high energy density battery |
US10569480B2 (en) | 2014-10-03 | 2020-02-25 | Massachusetts Institute Of Technology | Pore orientation using magnetic fields |
US10675819B2 (en) | 2014-10-03 | 2020-06-09 | Massachusetts Institute Of Technology | Magnetic field alignment of emulsions to produce porous articles |
JP6966523B2 (ja) * | 2019-11-01 | 2021-11-17 | グンゼ株式会社 | リチウムイオン電池用集電体、及び、該集電体の製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07161389A (ja) * | 1993-12-02 | 1995-06-23 | Japan Storage Battery Co Ltd | 非水電解質電池 |
JPH07220755A (ja) * | 1994-02-07 | 1995-08-18 | Tdk Corp | 積層型リチウム二次電池 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3901960A (en) * | 1969-10-13 | 1975-08-26 | Lucas Industries Ltd | Method of manufacturing battery plate grids |
JPS6174257A (ja) * | 1984-09-20 | 1986-04-16 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 電池 |
JPH01197963A (ja) * | 1988-02-02 | 1989-08-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池 |
JPH0458455A (ja) * | 1990-06-25 | 1992-02-25 | Yuasa Corp | リチウム電池 |
JP3035677B2 (ja) * | 1991-09-13 | 2000-04-24 | 旭化成工業株式会社 | 安全素子付き二次電池 |
JPH06231749A (ja) * | 1993-02-08 | 1994-08-19 | Japan Storage Battery Co Ltd | 蓄電素子 |
JPH08306354A (ja) * | 1995-05-11 | 1996-11-22 | Toray Ind Inc | 電極およびそれを用いた非水溶媒系二次電池 |
JP3756232B2 (ja) * | 1996-01-17 | 2006-03-15 | 宇部興産株式会社 | 非水電解質二次電池 |
JPH09213305A (ja) * | 1996-01-30 | 1997-08-15 | Sony Corp | 非水電解液二次電池 |
JPH09259923A (ja) * | 1996-03-22 | 1997-10-03 | Japan Storage Battery Co Ltd | ポリマー電池及びその製造法 |
JP3630510B2 (ja) * | 1996-10-02 | 2005-03-16 | 旭化成エレクトロニクス株式会社 | 導電性端子およびポリマーシートパッケージ電池 |
JP3677975B2 (ja) * | 1996-12-26 | 2005-08-03 | 三菱電機株式会社 | 電極及びこれを用いた電池 |
WO1999040639A1 (fr) | 1998-02-06 | 1999-08-12 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electrode, son procede de fabrication, et batterie utilisant cette electrode |
KR100413907B1 (ko) | 1998-12-22 | 2004-01-07 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 전지용 전해액 및 이를 사용한 전지 |
-
1998
- 1998-06-25 EP EP98929700A patent/EP1100136A4/en not_active Withdrawn
- 1998-06-25 JP JP2000556414A patent/JP4011852B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-25 WO PCT/JP1998/002859 patent/WO1999067840A1/ja active Application Filing
-
2000
- 2000-12-22 US US09/742,074 patent/US6670070B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07161389A (ja) * | 1993-12-02 | 1995-06-23 | Japan Storage Battery Co Ltd | 非水電解質電池 |
JPH07220755A (ja) * | 1994-02-07 | 1995-08-18 | Tdk Corp | 積層型リチウム二次電池 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013254692A (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-19 | Mitsubishi Electric Corp | 電池及び電池の製造方法 |
KR20200026629A (ko) * | 2018-09-03 | 2020-03-11 | 주식회사 엘지화학 | 패턴화된 코팅층을 구비한 전극 및 이를 포함하는 리튬 이차전지 |
KR102647160B1 (ko) * | 2018-09-03 | 2024-03-12 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 패턴화된 코팅층을 구비한 전극 및 이를 포함하는 리튬 이차전지 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6670070B2 (en) | 2003-12-30 |
EP1100136A1 (en) | 2001-05-16 |
EP1100136A4 (en) | 2006-09-06 |
US20010005558A1 (en) | 2001-06-28 |
WO1999067840A1 (fr) | 1999-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4011852B2 (ja) | 電池及びその製造方法 | |
JP4011635B2 (ja) | 電極の製造方法 | |
US6579641B2 (en) | Battery and process for preparing the same | |
EP1100135A1 (en) | Cell and method of producing the same | |
JP3786973B2 (ja) | 電極、この電極の製造方法、この電極を用いた電池 | |
US20010005559A1 (en) | Battery and process for preparing the same | |
US6440608B1 (en) | Cell and method of producing the same | |
EP1104037A1 (en) | Cell and method of producing the same | |
WO1999067837A1 (en) | Electrode, method of producing electrode, and cell comprising the electrode | |
JP4011636B2 (ja) | 電池及びその製造方法 | |
JP4394857B2 (ja) | 電池 | |
JP2002042886A (ja) | 電 池 | |
US20030090021A1 (en) | Electrode, method of fabricating thereof, and battery using thereof | |
KR100335030B1 (ko) | 전지 및 그 제조방법 | |
KR100337116B1 (ko) | 전지 및 그 제조방법 | |
WO1999067834A1 (en) | Electrode, method of producing electrode, and cell comprising the electrode | |
KR20010020337A (ko) | 전극, 이 전극의 제조방법, 이 전극을 사용한 전지 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040708 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040708 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070529 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070607 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070904 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070906 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110914 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110914 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120914 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130914 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |