JP4007341B2 - ノズルおよびエジェクタ - Google Patents
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Description
ニードル部材(46)の後端(46b)は、隔壁部(41g)に固定されており、流体噴出口側通路(46f)は、ニードル部材(46)により流体が通過可能な通路面積が徐々に拡大されることを特徴としている。
流体流入口(41b)には、高圧側流体が流入するようになっており、低圧側流体が流入する低圧流体流入口(44)を有する空間であって、内部に流体噴出口(41c)が配置され、流体噴出口(41c)から高速で噴出する高圧側流体の巻き込み作用によって低圧流体流入口(44)から低圧側流体が吸引される吸入空間(45)と、吸入空間(45)よりも流体流れ下流側部位に配置され、高圧側流体と低圧側流体が混合する混合部(42)と、混合部(42)よりも流体流れ下流側部位に配置され、流体流れ下流側方向に向かって徐々に流体の通路面積が増えていくディフューザ部(43)とを備えれば、請求項1ないし4のいずれか1つの効果を有するノズル(41)を使用してエジェクタを構成することができる。
本実施形態は、本発明に係るエジェクタを車両用空調装置の冷凍サイクルにおける冷媒減圧手段および冷媒輸送手段として使用したものであって、図1はこのエジェクタサイクルの模式図である。
本実施形態のノズル41は、第1実施形態とほぼ同構成であるが冷媒流れ方向から見た最縮流部の形状が長穴形状41jとなっている。これにより、冷媒が通過可能な通路面積が多くなり、より多くの冷媒が縮流部41jを通過できる。
上述の実施形態では、ニードル46を隔壁部41gに圧入した例を示したが、ニードルは隔壁部に例えば溶接などにより、固定されていればよい。
41c…冷媒噴出口(流体噴出口)、41d…最縮流部、円孔、
41e…冷媒流入口側通路(流体流入口側通路)、
41f…冷媒噴出口側通路(流体噴出口側通路)、41g…隔壁部、41h…絞り部、
41j…最縮流部、長穴孔、42…混合部、43…ディフューザ部、
44…気相冷媒流入口(低圧冷媒流入口)、45…吸入空間、
46…ニードル(ニードル部材)、46a…テーパ部、46b…後端。
Claims (6)
- 流体が流入する流体流入口(41b)から前記流体が噴出する流体噴出口(41c)への流体通路を形成する本体部(41a)と、
前記本体部(41a)に形成され、前記流体通路を前記流体流入口側の通路(41e)と前記流体噴出口側の通路(41f)とに分ける隔壁部(41g)と、
前記隔壁部(41g)に配置され、前記流体流入口側通路(41e)と前記流体噴出口側通路(41f)とを連通させるとともに、前記流体流入口側通路(41e)から前記流体噴出口側通路(41f)へ流れる前記流体の通路面積を最も縮小させる最縮流部(41d、41j)と、
前記流体流入口側通路(41e)の少なくとも一部を形成し、前記流体流入口(41b)から流入する流体の通路面積を徐々に縮小する絞り部(41h)と、
後端側から先端側に向かうほど断面積が縮小するテーパ部(46a)が形成されたニードル部材(46)とを備え、
前記ニードル部材(46)の後端(46b)は、前記隔壁部(41g)に固定されており、
前記流体噴出口側通路(41f)は、前記ニードル部材(46)により前記流体が通過可能な通路面積が徐々に拡大されることを特徴とするノズル。 - 前記流体噴出口側通路(41f)は、前記流体噴出口(41c)へ向かって断面積が一定であることを特徴とする請求項1に記載のノズル。
- 前記最縮流部は、前記流体の流れ方向から見て円形状を有する円孔(41d)であることを特徴とする請求項1または2に記載のノズル。
- 前記最縮流部は、前記流体の流れ方向から見て長穴形状を有する孔(41j)であることを特徴とする請求項1または2に記載のノズル。
- 請求項1ないし4のいずれか1つに記載のノズルを用いたエジェクタであって、
前記流体流入口(41b)には、高圧側流体が流入するようになっており、
低圧側流体が流入する低圧流体流入口(44)を有する空間であって、内部に前記流体噴出口(41c)が配置され、前記流体噴出口(41c)から高速で噴出する前記高圧側流体の巻き込み作用によって前記低圧流体流入口(44)から前記低圧側流体が吸引される吸入空間(45)と、
前記吸入空間(45)よりも流体流れ下流側部位に配置され、前記高圧側流体と前記低圧側流体が混合する混合部(42)と、
前記混合部(42)よりも流体流れ下流側部位に配置され、流体流れ下流側方向に向かって徐々に流体の通路面積が増えていくディフューザ部(43)とを備えることを特徴とするエジェクタ。 - 前記流体は、フロン系冷媒、HC系冷媒、CO2冷媒のいずれか1つであることを特徴とする請求項5に記載のエジェクタ。
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