JP4004335B2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4004335B2 JP4004335B2 JP2002164452A JP2002164452A JP4004335B2 JP 4004335 B2 JP4004335 B2 JP 4004335B2 JP 2002164452 A JP2002164452 A JP 2002164452A JP 2002164452 A JP2002164452 A JP 2002164452A JP 4004335 B2 JP4004335 B2 JP 4004335B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- projection surface
- transfer tube
- heat exchanger
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷暖房兼用の空気調和機に用いられる熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の冷暖房兼用の空気調和機に用いられる室外側熱交換器は、図１４に示すように、所定の間隔で互いに略平行に配列され、その間に空気が流通する複数の板状フィン１と該板状フィン１と略直交して該板状フィン１を貫通する複数の伝熱管２を有して該伝熱管２が列をなしている。
【０００３】
また、板状フィン１は、図１４に示すように、空気流れ方向に所定の間隔および高さで、山、谷形状の傾斜面１ａを形成しており、伝熱管２との接触部であるカラー１ｂと座部１ｃとで構成されている。さらに、伝熱管２の近傍からの立ち上がり傾斜角度αは、他の傾斜面１ａの立ち上がり傾斜角度βと同等あるいは傾斜角度βより大きく形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の熱交換器では、板状フィンの山、谷形状の傾斜角度を大きくすることにより、空気流れに乱れが生じて熱伝達率は上昇するが、通風抵抗も上昇し、同じ送風機では風量低下を招き、結局、熱交換性能をあまり向上することができなかった。
【０００５】
一方、室内熱交換器のような切欠やスリットをフィンに形成すると飛躍的に熱伝達率を向上することができるが、低外気温の暖房運転時に、室外側熱交換器に着霜してしまい、除霜運転後に、溶けた水が切欠やスリットに滞留する。このため、暖房運転再開後に、滞留した水がすぐに氷結してしまい、通風抵抗が上昇するとともに、風量の低下により暖房能力が低下するという問題があった。したがって、このような冷暖房兼用空調機の室外熱交換器には、切欠やスリットを採用することができなかった。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑み提案されたもので、空気流れの抵抗を上昇することなく、熱交換性能を向上することができる熱交換器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る熱交換器は、上述した目的を達成するため、所定の間隔で互いに略平行に配列され、その間に空気が流通する複数の板状フィンと該板状フィンと略直交して該板状フィンを貫通する複数の伝熱管を有して該伝熱管が列をなす熱交換器において、
前記板状フィンが空気流れ方向に所定の間隔および高さで、山、谷形状の斜面を形成するという基本構成を有するとともに、以下の特徴点を備えている。
【０００８】
すなわち、本発明に係る熱交換器は、前記基本構成に加えて、前記伝熱管の下流側投影面における山、谷形状は前記伝熱管近傍からの立ち上がり傾斜角度を前記伝熱管の下流側投影面および上流側投影面以外の傾斜角度より小さくしたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明に係る熱交換器は、前記基本構成に加えて、前記伝熱管の下流側投影面における山数が２山以上をなすとともに、前記伝熱管の下流側投影面における山、谷形状は前記伝熱管近傍からの立ち上がり傾斜角度および前記伝熱管の下流側投影面の２山以降の立ち上がり傾斜角度を前記伝熱管の下流側投影面および上流側投影面以外の傾斜角度より小さくしたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明に係る熱交換器は、前記基本構成に加えて、前記伝熱管の上流側投影面および下流側投影面における山、谷形状は前記伝熱管近傍からの立ち上がり傾斜角度を前記伝熱管の下流側投影面および上流側投影面以外の傾斜角度より小さくしたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明に係る熱交換器は、前記基本構成に加えて、前記伝熱管の上流側投影面および下流側投影面における山数が２山以上をなし、前記伝熱管の下流側投影面における山、谷形状は前記伝熱管近傍からの立ち上がり傾斜角度および前記伝熱管の下流側投影面の２山以降の立ち上がり傾斜角度を前記伝熱管の下流側投影面および上流側投影面以外の傾斜角度より小さくし、前記伝熱管の上流側投影面における山、谷形状は前記伝熱管近傍からの立ち上がり傾斜角度および前記伝熱管の上流側投影面の２山以前の立ち上がり傾斜角度を前記伝熱管の下流側投影面および上流側投影面以外の傾斜角度より小さくしたことを特徴とするものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す具体的な実施例に基づいて、本発明に係る熱交換器の実施形態を説明する。
【００１９】
＜実施例１＞
図１は、本発明の実施形態に係る熱交換器の基本構成を示す斜視図であり、以下に説明する各実施例ともに共通した基本構成を備えている。
【００２０】
実施例１に係る熱交換器は、図１に示すように、複数の板状フィン１が所定の間隔で互いに略平行に配列され、該板状フィン１と略直交して該板状フィン１を貫通する複数の伝熱管２を有しており、該伝熱管２が列をなしている。
板状フィン１は、図２に示すように、空気流れ方向に所定の間隔および高さで、山、谷形状の傾斜面１ａを形成するとともに、伝熱管２との接触部であるカラー１ｂと、カラー１ｂの座部１ｃとを備えている。
伝熱管２の下流側投影面３において、伝熱管２の近傍からの立ち上がり傾斜角度αを、他の傾斜面１ａの立ち上がり傾斜角度βより小さくしている。なお、伝熱管２の上流側の立ち上がり傾斜角度γは、傾斜角度βと同等あるいは傾斜角度βより大きく形成されている。
【００２１】
図３に、従来の熱交換器における空気流れを示し、図４に、実施例１に係る熱交換器における空気流れを示す。
図３、図４から明らかなように、実施例１に係る熱交換器では、下流側投影面３における伝熱管近傍からの立ち上がり傾斜角度αを、他の部分の立ち上がり傾斜角度βより小さくすることにより、伝熱管２の下流側に存する空気の淀み領域へ、下流側投影面３以外の領域から空気が流れ込み、淀み領域が従来の熱交換器より縮小され、熱伝達率が向上している。また、伝熱管２の下流側投影面３の立ち上がり傾斜角度が小さい分だけ、空気の通風抵抗が低減される。
【００２２】
＜実施例２＞
次に、本発明の実施例２に係る熱交換器について説明する。
実施例２に係る熱交換器は、図１に示す実施例１に係る熱交換器とほぼ同様の基本構成を備えているが、板状フィン１の構成が相違している。
すなわち、実施例２に係る熱交換器の板状フィン１は、図５に示すように、空気流れ方向に所定の間隔および高さで、山、谷形状の傾斜面１ａを形成するとともに、伝熱管２との接触部であるカラー１ｂと、カラー１ｂの座部１ｃとを備えて構成されている。
【００２３】
また、伝熱管２の下流側投影面３における山数が２山以上をなすとともに、伝熱管２の下流側投影面３における伝熱管近傍からの立ち上がり傾斜角度α、および伝熱管下流側投影面３の２山以降の立ち上がり傾斜角度θを、他の部分の立ち上がり傾斜角度βより小さくしている。なお、伝熱管２の上流側の立ち上がり傾斜角度γは、傾斜角度βと同等あるいは傾斜角度βより大きく形成されている。
【００２４】
実施例２に係る熱交換器では、下流側投影面３における伝熱管近傍からの立ち上がり傾斜角度α、および伝熱管下流側投影面３の２山以降の立ち上がり傾斜角度θを、他の部分の立ち上がり傾斜角度βより小さくすることにより、伝熱管２の下流側に存する空気の淀み領域へ、下流側投影面３以外の領域から空気が流れ込み、淀み領域が縮小され、熱伝達率が向上する。また、伝熱管２の下流側投影面３の立ち上がり傾斜角度が小さい分だけ、空気の通風抵抗が低減される。
【００２５】
＜実施例３＞
次に、本発明の実施例３に係る熱交換器について説明する。
実施例３に係る熱交換器は、図１に示す実施例１に係る熱交換器とほぼ同様の基本構成を備えているが、板状フィン１の構成が相違している。
すなわち、実施例３に係る熱交換器の板状フィン１は、図６に示すように、空気流れ方向に所定の間隔および高さで、山、谷形状の傾斜面１ａを形成するとともに、伝熱管２の上流側投影面４および下流側投影面３において伝熱管２の近傍からの立ち上がり傾斜角度αを、他の部分の立ち上がり傾斜角度βより小さくしている。
【００２６】
実施例３に係る熱交換器では、実施例１に係る熱交換器と同様に、伝熱管２の下流側に存する空気の淀み領域へ、下流側投影面３以外の領域から空気が流れ込み、淀み領域が縮小され、熱伝達率が向上する。また、伝熱管２の下流側投影面３の立ち上がり傾斜角度が小さい分だけ、空気の通風抵抗が低減される。
なお、実施例３に係る熱交換器では、フィンの形状を対称形とすることにより、プレス加工時における形状の安定性が向上するとともに、上下反転しても同じ形状となり生産性が向上する。
【００２７】
＜実施例４＞
次に、本発明の実施例４に係る熱交換器について説明する。
実施例４に係る熱交換器は、図１に示す実施例１に係る熱交換器とほぼ同様の基本構成を備えているが、板状フィン１の構成が相違している。
【００２８】
すなわち、実施例４に係る熱交換器の板状フィン１は、図７に示すように、空気流れ方向に所定の間隔および高さで、山、谷形状の傾斜面１ａを形成するとともに、伝熱管２の上流側投影面４および下流側投影面３における山数が２山以上をなし、伝熱管２の下流側投影面３における伝熱管２の近傍からの立ち上がり傾斜角度αおよび伝熱管２の下流側投影面３の２山以降の立ち上がり傾斜角度θを、他の部分の立ち上がり傾斜角度βより小さくし、伝熱管２の上流側投影面４における伝熱管２の近傍からの立ち上がり傾斜角度αおよび伝熱管２の上流側投影面４の２山以前の立ち上がり傾斜角度θを、他の部分の立ち上がり傾斜角度βより小さく形成している。
【００２９】
実施例４に係る熱交換器では、実施例２に係る熱交換器と同様に、伝熱管２の下流側に存する空気の淀み領域へ、下流側投影面３以外の領域から空気が流れ込み、淀み領域が縮小され、熱伝達率が向上する。また、伝熱管２の下流側投影面３の立ち上がり傾斜角度が小さい分だけ、空気の通風抵抗が低減される。
なお、実施例４に係る熱交換器では、フィンの形状を対称形とすることにより、プレス加工時における形状の安定性が向上するとともに、上下反転しても同じ形状となり生産性が向上する。
【００３０】
＜実施例５＞
次に、実施例５に係る熱交換器について説明する。
実施例５に係る熱交換器は、図１に示す実施例１に係る熱交換器とほぼ同様の基本構成を備えているが、板状フィン１の構成が相違している。
【００３１】
すなわち、実施例５に係る熱交換器の板状フィン１は、図８に示すように、空気流れ方向に所定の間隔および高さで、山、谷形状の傾斜面１ａを形成するとともに、伝熱管２の近傍からの立ち上がり傾斜角度は伝熱管２の上流側、下流側ともαとし、下流側投影面３の立ち上がり傾斜部分１ｄを所定長さＬ１だけ下流側へ形成している。
【００３２】
実施例５に係る熱交換器では、伝熱管２の下流側に存する空気の淀み領域へ、下流側投影面３以外の領域から空気が流れ込み、淀み領域が縮小され、熱伝達率が向上する。また、伝熱管２の下流側投影面３の傾斜部分を所定長さだけ下流側へ形成することで、空気の通風抵抗が低減される。
【００３３】
＜実施例６＞
次に、実施例６に係る熱交換器について説明する。
実施例６に係る熱交換器は、図１に示す実施例１に係る熱交換器とほぼ同様の基本構成を備えているが、板状フィン１の構成が相違している。
【００３４】
すなわち、実施例６に係る熱交換器の板状フィン１は、図９に示すように、空気流れ方向に所定の間隔、高さで山、谷形状の傾斜面１ａを形成するとともに、伝熱管２の上流側投影面４において伝熱管２の近傍からの立ち上がり傾斜部分１ｄを所定長さＬ１だけ上流側へ形成し、伝熱管２の下流側投影面３において伝熱管２の近傍からの立ち上がり傾斜部分１ｄを所定長さＬ１だけ下流側へ形成している。
【００３５】
実施例６に係る熱交換器では、実施例５に係る熱交換器と同様に、伝熱管２の下流側に存する空気の淀み領域へ、下流側投影面３以外の領域から空気が流れ込み、淀み領域が縮小され、熱伝達率が向上する。また、伝熱管２の下流側投影面３の傾斜部分を所定長さだけ下流側へ形成することで、空気の通風抵抗が低減される。
なお、実施例６に係る熱交換器では、フィンの形状を対称形とすることにより、プレス加工時における形状の安定性が向上するとともに、上下反転しても同じ形状となり生産性が向上する。
【００３６】
＜実施例７＞
次に、実施例７に係る熱交換器について説明する。
実施例７に係る熱交換器は、図１に示す実施例１に係る熱交換器とほぼ同様の基本構成を備えているが、板状フィン１の構成が相違している。
すなわち、実施例７に係る熱交換器の板状フィン１は、図１０に示すように、空気流れ方向に所定の間隔および高さで、山、谷形状の傾斜面１ａを形成するとともに、伝熱管２の下流側投影面３において山形の頂部に平坦面１ｅを形成し、他の山形の頂部より低くしている。
【００３７】
実施例７に係る熱交換器では、伝熱管の下流側に存する空気の淀み領域へ、下流側投影面３以外の領域から空気が流れ込み、淀み領域が縮小され、熱伝達率が向上する。また、伝熱管２の下流側投影面３において山形の頂部に平坦面１ｅを形成することで、空気の通風抵抗が低減される。
【００３８】
＜実施例８＞
次に、実施例８に係る熱交換器について説明する。
実施例８に係る熱交換器は、図１に示す実施例１に係る熱交換器とほぼ同様の基本構成を備えているが、板状フィン１の構成が相違している。
【００３９】
すなわち、実施例８に係る熱交換器の板状フィン１は、図１１に示すように、空気流れ方向に所定の間隔および高さで、山、谷形状の傾斜面１ａを形成するとともに、伝熱管２の上流側投影面４および下流側投影面３において山形の頂部に平坦面１ｅを形成し、他の山形の頂部より低くしている。
【００４０】
実施例８に係る熱交換器では、実施例７に係る熱交換器と同様に、伝熱管２の下流側に存する空気の淀み領域へ、下流側投影面３以外の領域から空気が流れ込み、淀み領域が縮小され、熱伝達率が向上する。また、伝熱管２の下流側投影面３において山形の頂部に平坦面１ｅを形成することで、空気の通風抵抗が低減される。
なお、実施例８に係る熱交換器では、フィンの形状を対称形とすることにより、プレス加工時における形状の安定性が向上するとともに、上下反転しても同じ形状となり生産性が向上する。
【００４１】
＜実施例９＞
次に、実施例９に係る熱交換器について説明する。
実施例９に係る熱交換器は、図１に示す実施例１に係る熱交換器とほぼ同様の基本構成を備えているが、板状フィン１の構成が相違している。
【００４２】
すなわち、実施例９に係る熱交換器の板状フィン１は、図１２に示すように、空気流れ方向に所定の間隔および高さで、山、谷形状の傾斜面１ａを形成するとともに、伝熱管２の下流側投影面３における山数が２山以上をなし、伝熱管２の下流側投影面３において山形の頂部に平坦面１ｅを形成し、他の山形の頂部より低くしている。
実施例９に係る熱交換器では、伝熱管２の下流側に存する空気の淀み領域へ、下流側投影面３以外の領域から空気が流れ込み、淀み領域が縮小され、熱伝達率が向上する。また、伝熱管２の下流側投影面３において山形の頂部に平坦面１ｅを形成することで、空気の通風抵抗が低減される。
【００４３】
＜実施例１０＞
次に、実施例１０に係る熱交換器について説明する。
実施例１０に係る熱交換器は、図１に示す実施例１に係る熱交換器とほぼ同様の基本構成を備えているが、板状フィン１の構成が相違している。
【００４４】
すなわち、実施例１０に係る熱交換器の板状フィン１は、図１３に示すように、空気流れ方向に所定の間隔および高さで、山、谷形状の傾斜面１ａを形成するとともに、伝熱管２の上流側投影面４および下流側投影面３における山数が２山以上をなし、伝熱管２の上流側投影面４および下流側投影面３において山形の頂部に平坦面１ｅを形成し、他の山形の頂部より低くしている。
【００４５】
実施例１０に係る熱交換器では、実施例９に係る熱交換器と同様に、伝熱管２の下流側に存する空気の淀み領域へ、下流側投影面３以外の領域から空気が流れ込み、淀み領域が縮小され、熱伝達率が向上する。また、伝熱管２の下流側投影面３において山形の頂部に平坦面１ｅを形成することで、空気の通風抵抗が低減される。
なお、実施例１０に係る熱交換器では、フィンの形状を対称形とすることにより、プレス加工時における形状の安定性が向上するとともに、上下反転しても同じ形状となり生産性が向上する。
【００４６】
【発明の効果】
本発明に係る熱交換器は、上述した構成を備えているため、伝熱管の下流側投影面領域における空気流れの抵抗を低減することができる。また、下流側投影面領域の両側から空気流れが生じることで、空気の淀み領域を減少させるとともに、熱伝達を促進することができる。
したがって、本発明に係る熱交換器によれば、通風抵抗を低減しながら、熱交換性能を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る熱交換器の基本構成を示す斜視図である。
【図２】実施例１に係る熱交換器フィンの平面図および断面図である。
【図３】従来の熱交換器における空気の流れを示す説明図である。
【図４】実施例１に係る熱交換器における空気の流れを示す説明図である。
【図５】実施例２に係る熱交換器フィンの平面図および断面図である。
【図６】実施例３に係る熱交換器フィンの平面図および断面図である。
【図７】実施例４に係る熱交換器フィンの平面図および断面図である。
【図８】実施例５に係る熱交換器フィンの平面図および断面図である。
【図９】実施例６に係る熱交換器フィンの平面図および断面図である。
【図１０】実施例７に係る熱交換器フィンの平面図および断面図である。
【図１１】実施例８に係る熱交換器フィンの平面図および断面図である。
【図１２】実施例９に係る熱交換器フィンの平面図および断面図である。
【図１３】実施例１０に係る熱交換器フィンの平面図および断面図である。
【図１４】従来の熱交換器フィンの平面図および断面図である。
【符号の説明】
１ 板状フィン
１ａ 傾斜面
１ｂ カラー
１ｃ 座部
１ｄ 傾斜部分
１ｅ 平坦面
２ 伝熱管
３ 下流側投影面
４ 上流側投影面
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷暖房兼用の空気調和機に用いられる熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の冷暖房兼用の空気調和機に用いられる室外側熱交換器は、図１４に示すように、所定の間隔で互いに略平行に配列され、その間に空気が流通する複数の板状フィン１と該板状フィン１と略直交して該板状フィン１を貫通する複数の伝熱管２を有して該伝熱管２が列をなしている。
【０００３】
また、板状フィン１は、図１４に示すように、空気流れ方向に所定の間隔および高さで、山、谷形状の傾斜面１ａを形成しており、伝熱管２との接触部であるカラー１ｂと座部１ｃとで構成されている。さらに、伝熱管２の近傍からの立ち上がり傾斜角度αは、他の傾斜面１ａの立ち上がり傾斜角度βと同等あるいは傾斜角度βより大きく形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の熱交換器では、板状フィンの山、谷形状の傾斜角度を大きくすることにより、空気流れに乱れが生じて熱伝達率は上昇するが、通風抵抗も上昇し、同じ送風機では風量低下を招き、結局、熱交換性能をあまり向上することができなかった。
【０００５】
一方、室内熱交換器のような切欠やスリットをフィンに形成すると飛躍的に熱伝達率を向上することができるが、低外気温の暖房運転時に、室外側熱交換器に着霜してしまい、除霜運転後に、溶けた水が切欠やスリットに滞留する。このため、暖房運転再開後に、滞留した水がすぐに氷結してしまい、通風抵抗が上昇するとともに、風量の低下により暖房能力が低下するという問題があった。したがって、このような冷暖房兼用空調機の室外熱交換器には、切欠やスリットを採用することができなかった。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑み提案されたもので、空気流れの抵抗を上昇することなく、熱交換性能を向上することができる熱交換器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る熱交換器は、上述した目的を達成するため、所定の間隔で互いに略平行に配列され、その間に空気が流通する複数の板状フィンと該板状フィンと略直交して該板状フィンを貫通する複数の伝熱管を有して該伝熱管が列をなす熱交換器において、
前記板状フィンが空気流れ方向に所定の間隔および高さで、山、谷形状の斜面を形成するという基本構成を有するとともに、以下の特徴点を備えている。
【０００８】
すなわち、本発明に係る熱交換器は、前記基本構成に加えて、前記伝熱管の下流側投影面における山、谷形状は前記伝熱管近傍からの立ち上がり傾斜角度を前記伝熱管の下流側投影面および上流側投影面以外の傾斜角度より小さくしたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明に係る熱交換器は、前記基本構成に加えて、前記伝熱管の下流側投影面における山数が２山以上をなすとともに、前記伝熱管の下流側投影面における山、谷形状は前記伝熱管近傍からの立ち上がり傾斜角度および前記伝熱管の下流側投影面の２山以降の立ち上がり傾斜角度を前記伝熱管の下流側投影面および上流側投影面以外の傾斜角度より小さくしたことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明に係る熱交換器は、前記基本構成に加えて、前記伝熱管の上流側投影面および下流側投影面における山、谷形状は前記伝熱管近傍からの立ち上がり傾斜角度を前記伝熱管の下流側投影面および上流側投影面以外の傾斜角度より小さくしたことを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明に係る熱交換器は、前記基本構成に加えて、前記伝熱管の上流側投影面および下流側投影面における山数が２山以上をなし、前記伝熱管の下流側投影面における山、谷形状は前記伝熱管近傍からの立ち上がり傾斜角度および前記伝熱管の下流側投影面の２山以降の立ち上がり傾斜角度を前記伝熱管の下流側投影面および上流側投影面以外の傾斜角度より小さくし、前記伝熱管の上流側投影面における山、谷形状は前記伝熱管近傍からの立ち上がり傾斜角度および前記伝熱管の上流側投影面の２山以前の立ち上がり傾斜角度を前記伝熱管の下流側投影面および上流側投影面以外の傾斜角度より小さくしたことを特徴とするものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す具体的な実施例に基づいて、本発明に係る熱交換器の実施形態を説明する。
【００１９】
＜実施例１＞
図１は、本発明の実施形態に係る熱交換器の基本構成を示す斜視図であり、以下に説明する各実施例ともに共通した基本構成を備えている。
【００２０】
実施例１に係る熱交換器は、図１に示すように、複数の板状フィン１が所定の間隔で互いに略平行に配列され、該板状フィン１と略直交して該板状フィン１を貫通する複数の伝熱管２を有しており、該伝熱管２が列をなしている。
板状フィン１は、図２に示すように、空気流れ方向に所定の間隔および高さで、山、谷形状の傾斜面１ａを形成するとともに、伝熱管２との接触部であるカラー１ｂと、カラー１ｂの座部１ｃとを備えている。
伝熱管２の下流側投影面３において、伝熱管２の近傍からの立ち上がり傾斜角度αを、他の傾斜面１ａの立ち上がり傾斜角度βより小さくしている。なお、伝熱管２の上流側の立ち上がり傾斜角度γは、傾斜角度βと同等あるいは傾斜角度βより大きく形成されている。
【００２１】
図３に、従来の熱交換器における空気流れを示し、図４に、実施例１に係る熱交換器における空気流れを示す。
図３、図４から明らかなように、実施例１に係る熱交換器では、下流側投影面３における伝熱管近傍からの立ち上がり傾斜角度αを、他の部分の立ち上がり傾斜角度βより小さくすることにより、伝熱管２の下流側に存する空気の淀み領域へ、下流側投影面３以外の領域から空気が流れ込み、淀み領域が従来の熱交換器より縮小され、熱伝達率が向上している。また、伝熱管２の下流側投影面３の立ち上がり傾斜角度が小さい分だけ、空気の通風抵抗が低減される。
【００２２】
＜実施例２＞
次に、本発明の実施例２に係る熱交換器について説明する。
実施例２に係る熱交換器は、図１に示す実施例１に係る熱交換器とほぼ同様の基本構成を備えているが、板状フィン１の構成が相違している。
すなわち、実施例２に係る熱交換器の板状フィン１は、図５に示すように、空気流れ方向に所定の間隔および高さで、山、谷形状の傾斜面１ａを形成するとともに、伝熱管２との接触部であるカラー１ｂと、カラー１ｂの座部１ｃとを備えて構成されている。
【００２３】
また、伝熱管２の下流側投影面３における山数が２山以上をなすとともに、伝熱管２の下流側投影面３における伝熱管近傍からの立ち上がり傾斜角度α、および伝熱管下流側投影面３の２山以降の立ち上がり傾斜角度θを、他の部分の立ち上がり傾斜角度βより小さくしている。なお、伝熱管２の上流側の立ち上がり傾斜角度γは、傾斜角度βと同等あるいは傾斜角度βより大きく形成されている。
【００２４】
実施例２に係る熱交換器では、下流側投影面３における伝熱管近傍からの立ち上がり傾斜角度α、および伝熱管下流側投影面３の２山以降の立ち上がり傾斜角度θを、他の部分の立ち上がり傾斜角度βより小さくすることにより、伝熱管２の下流側に存する空気の淀み領域へ、下流側投影面３以外の領域から空気が流れ込み、淀み領域が縮小され、熱伝達率が向上する。また、伝熱管２の下流側投影面３の立ち上がり傾斜角度が小さい分だけ、空気の通風抵抗が低減される。
【００２５】
＜実施例３＞
次に、本発明の実施例３に係る熱交換器について説明する。
実施例３に係る熱交換器は、図１に示す実施例１に係る熱交換器とほぼ同様の基本構成を備えているが、板状フィン１の構成が相違している。
すなわち、実施例３に係る熱交換器の板状フィン１は、図６に示すように、空気流れ方向に所定の間隔および高さで、山、谷形状の傾斜面１ａを形成するとともに、伝熱管２の上流側投影面４および下流側投影面３において伝熱管２の近傍からの立ち上がり傾斜角度αを、他の部分の立ち上がり傾斜角度βより小さくしている。
【００２６】
実施例３に係る熱交換器では、実施例１に係る熱交換器と同様に、伝熱管２の下流側に存する空気の淀み領域へ、下流側投影面３以外の領域から空気が流れ込み、淀み領域が縮小され、熱伝達率が向上する。また、伝熱管２の下流側投影面３の立ち上がり傾斜角度が小さい分だけ、空気の通風抵抗が低減される。
なお、実施例３に係る熱交換器では、フィンの形状を対称形とすることにより、プレス加工時における形状の安定性が向上するとともに、上下反転しても同じ形状となり生産性が向上する。
【００２７】
＜実施例４＞
次に、本発明の実施例４に係る熱交換器について説明する。
実施例４に係る熱交換器は、図１に示す実施例１に係る熱交換器とほぼ同様の基本構成を備えているが、板状フィン１の構成が相違している。
【００２８】
すなわち、実施例４に係る熱交換器の板状フィン１は、図７に示すように、空気流れ方向に所定の間隔および高さで、山、谷形状の傾斜面１ａを形成するとともに、伝熱管２の上流側投影面４および下流側投影面３における山数が２山以上をなし、伝熱管２の下流側投影面３における伝熱管２の近傍からの立ち上がり傾斜角度αおよび伝熱管２の下流側投影面３の２山以降の立ち上がり傾斜角度θを、他の部分の立ち上がり傾斜角度βより小さくし、伝熱管２の上流側投影面４における伝熱管２の近傍からの立ち上がり傾斜角度αおよび伝熱管２の上流側投影面４の２山以前の立ち上がり傾斜角度θを、他の部分の立ち上がり傾斜角度βより小さく形成している。
【００２９】
実施例４に係る熱交換器では、実施例２に係る熱交換器と同様に、伝熱管２の下流側に存する空気の淀み領域へ、下流側投影面３以外の領域から空気が流れ込み、淀み領域が縮小され、熱伝達率が向上する。また、伝熱管２の下流側投影面３の立ち上がり傾斜角度が小さい分だけ、空気の通風抵抗が低減される。
なお、実施例４に係る熱交換器では、フィンの形状を対称形とすることにより、プレス加工時における形状の安定性が向上するとともに、上下反転しても同じ形状となり生産性が向上する。
【００３０】
＜実施例５＞
次に、実施例５に係る熱交換器について説明する。
実施例５に係る熱交換器は、図１に示す実施例１に係る熱交換器とほぼ同様の基本構成を備えているが、板状フィン１の構成が相違している。
【００３１】
すなわち、実施例５に係る熱交換器の板状フィン１は、図８に示すように、空気流れ方向に所定の間隔および高さで、山、谷形状の傾斜面１ａを形成するとともに、伝熱管２の近傍からの立ち上がり傾斜角度は伝熱管２の上流側、下流側ともαとし、下流側投影面３の立ち上がり傾斜部分１ｄを所定長さＬ１だけ下流側へ形成している。
【００３２】
実施例５に係る熱交換器では、伝熱管２の下流側に存する空気の淀み領域へ、下流側投影面３以外の領域から空気が流れ込み、淀み領域が縮小され、熱伝達率が向上する。また、伝熱管２の下流側投影面３の傾斜部分を所定長さだけ下流側へ形成することで、空気の通風抵抗が低減される。
【００３３】
＜実施例６＞
次に、実施例６に係る熱交換器について説明する。
実施例６に係る熱交換器は、図１に示す実施例１に係る熱交換器とほぼ同様の基本構成を備えているが、板状フィン１の構成が相違している。
【００３４】
すなわち、実施例６に係る熱交換器の板状フィン１は、図９に示すように、空気流れ方向に所定の間隔、高さで山、谷形状の傾斜面１ａを形成するとともに、伝熱管２の上流側投影面４において伝熱管２の近傍からの立ち上がり傾斜部分１ｄを所定長さＬ１だけ上流側へ形成し、伝熱管２の下流側投影面３において伝熱管２の近傍からの立ち上がり傾斜部分１ｄを所定長さＬ１だけ下流側へ形成している。
【００３５】
実施例６に係る熱交換器では、実施例５に係る熱交換器と同様に、伝熱管２の下流側に存する空気の淀み領域へ、下流側投影面３以外の領域から空気が流れ込み、淀み領域が縮小され、熱伝達率が向上する。また、伝熱管２の下流側投影面３の傾斜部分を所定長さだけ下流側へ形成することで、空気の通風抵抗が低減される。
なお、実施例６に係る熱交換器では、フィンの形状を対称形とすることにより、プレス加工時における形状の安定性が向上するとともに、上下反転しても同じ形状となり生産性が向上する。
【００３６】
＜実施例７＞
次に、実施例７に係る熱交換器について説明する。
実施例７に係る熱交換器は、図１に示す実施例１に係る熱交換器とほぼ同様の基本構成を備えているが、板状フィン１の構成が相違している。
すなわち、実施例７に係る熱交換器の板状フィン１は、図１０に示すように、空気流れ方向に所定の間隔および高さで、山、谷形状の傾斜面１ａを形成するとともに、伝熱管２の下流側投影面３において山形の頂部に平坦面１ｅを形成し、他の山形の頂部より低くしている。
【００３７】
実施例７に係る熱交換器では、伝熱管の下流側に存する空気の淀み領域へ、下流側投影面３以外の領域から空気が流れ込み、淀み領域が縮小され、熱伝達率が向上する。また、伝熱管２の下流側投影面３において山形の頂部に平坦面１ｅを形成することで、空気の通風抵抗が低減される。
【００３８】
＜実施例８＞
次に、実施例８に係る熱交換器について説明する。
実施例８に係る熱交換器は、図１に示す実施例１に係る熱交換器とほぼ同様の基本構成を備えているが、板状フィン１の構成が相違している。
【００３９】
すなわち、実施例８に係る熱交換器の板状フィン１は、図１１に示すように、空気流れ方向に所定の間隔および高さで、山、谷形状の傾斜面１ａを形成するとともに、伝熱管２の上流側投影面４および下流側投影面３において山形の頂部に平坦面１ｅを形成し、他の山形の頂部より低くしている。
【００４０】
実施例８に係る熱交換器では、実施例７に係る熱交換器と同様に、伝熱管２の下流側に存する空気の淀み領域へ、下流側投影面３以外の領域から空気が流れ込み、淀み領域が縮小され、熱伝達率が向上する。また、伝熱管２の下流側投影面３において山形の頂部に平坦面１ｅを形成することで、空気の通風抵抗が低減される。
なお、実施例８に係る熱交換器では、フィンの形状を対称形とすることにより、プレス加工時における形状の安定性が向上するとともに、上下反転しても同じ形状となり生産性が向上する。
【００４１】
＜実施例９＞
次に、実施例９に係る熱交換器について説明する。
実施例９に係る熱交換器は、図１に示す実施例１に係る熱交換器とほぼ同様の基本構成を備えているが、板状フィン１の構成が相違している。
【００４２】
すなわち、実施例９に係る熱交換器の板状フィン１は、図１２に示すように、空気流れ方向に所定の間隔および高さで、山、谷形状の傾斜面１ａを形成するとともに、伝熱管２の下流側投影面３における山数が２山以上をなし、伝熱管２の下流側投影面３において山形の頂部に平坦面１ｅを形成し、他の山形の頂部より低くしている。
実施例９に係る熱交換器では、伝熱管２の下流側に存する空気の淀み領域へ、下流側投影面３以外の領域から空気が流れ込み、淀み領域が縮小され、熱伝達率が向上する。また、伝熱管２の下流側投影面３において山形の頂部に平坦面１ｅを形成することで、空気の通風抵抗が低減される。
【００４３】
＜実施例１０＞
次に、実施例１０に係る熱交換器について説明する。
実施例１０に係る熱交換器は、図１に示す実施例１に係る熱交換器とほぼ同様の基本構成を備えているが、板状フィン１の構成が相違している。
【００４４】
すなわち、実施例１０に係る熱交換器の板状フィン１は、図１３に示すように、空気流れ方向に所定の間隔および高さで、山、谷形状の傾斜面１ａを形成するとともに、伝熱管２の上流側投影面４および下流側投影面３における山数が２山以上をなし、伝熱管２の上流側投影面４および下流側投影面３において山形の頂部に平坦面１ｅを形成し、他の山形の頂部より低くしている。
【００４５】
実施例１０に係る熱交換器では、実施例９に係る熱交換器と同様に、伝熱管２の下流側に存する空気の淀み領域へ、下流側投影面３以外の領域から空気が流れ込み、淀み領域が縮小され、熱伝達率が向上する。また、伝熱管２の下流側投影面３において山形の頂部に平坦面１ｅを形成することで、空気の通風抵抗が低減される。
なお、実施例１０に係る熱交換器では、フィンの形状を対称形とすることにより、プレス加工時における形状の安定性が向上するとともに、上下反転しても同じ形状となり生産性が向上する。
【００４６】
【発明の効果】
本発明に係る熱交換器は、上述した構成を備えているため、伝熱管の下流側投影面領域における空気流れの抵抗を低減することができる。また、下流側投影面領域の両側から空気流れが生じることで、空気の淀み領域を減少させるとともに、熱伝達を促進することができる。
したがって、本発明に係る熱交換器によれば、通風抵抗を低減しながら、熱交換性能を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る熱交換器の基本構成を示す斜視図である。
【図２】実施例１に係る熱交換器フィンの平面図および断面図である。
【図３】従来の熱交換器における空気の流れを示す説明図である。
【図４】実施例１に係る熱交換器における空気の流れを示す説明図である。
【図５】実施例２に係る熱交換器フィンの平面図および断面図である。
【図６】実施例３に係る熱交換器フィンの平面図および断面図である。
【図７】実施例４に係る熱交換器フィンの平面図および断面図である。
【図８】実施例５に係る熱交換器フィンの平面図および断面図である。
【図９】実施例６に係る熱交換器フィンの平面図および断面図である。
【図１０】実施例７に係る熱交換器フィンの平面図および断面図である。
【図１１】実施例８に係る熱交換器フィンの平面図および断面図である。
【図１２】実施例９に係る熱交換器フィンの平面図および断面図である。
【図１３】実施例１０に係る熱交換器フィンの平面図および断面図である。
【図１４】従来の熱交換器フィンの平面図および断面図である。
【符号の説明】
１ 板状フィン
１ａ 傾斜面
１ｂ カラー
１ｃ 座部
１ｄ 傾斜部分
１ｅ 平坦面
２ 伝熱管
３ 下流側投影面
４ 上流側投影面
Claims (4)
- 所定の間隔で互いに略平行に配列され、その間に空気が流通する複数の板状フィンと該板状フィンと略直交して該板状フィンを貫通する複数の伝熱管を有して該伝熱管が列をなす熱交換器において、
前記板状フィンが空気流れ方向に所定の間隔および高さで、山、谷形状の斜面を形成するとともに、前記伝熱管の下流側投影面における山、谷形状は前記伝熱管近傍からの立ち上がり傾斜角度を前記伝熱管の下流側投影面および上流側投影面以外の傾斜角度より小さくしたことを特徴とする熱交換器。 - 所定の間隔で互いに略平行に配列され、その間に空気が流通する複数の板状フィンと該板状フィンと略直交して該板状フィンを貫通する複数の伝熱管を有して該伝熱管が列をなす熱交換器において、
前記板状フィンが空気流れ方向に所定の間隔および高さで、山、谷形状の斜面を形成するとともに、前記伝熱管の下流側投影面における山数が２山以上をなすとともに、前記伝熱管の下流側投影面における山、谷形状は前記伝熱管近傍からの立ち上がり傾斜角度および前記伝熱管の下流側投影面の２山以降の立ち上がり傾斜角度を前記伝熱管の下流側投影面および上流側投影面以外の傾斜角度より小さくしたことを特徴とする熱交換器。 - 所定の間隔で互いに略平行に配列され、その間に空気が流通する複数の板状フィンと該板状フィンと略直交して該板状フィンを貫通する複数の伝熱管を有して該伝熱管が列をなす熱交換器において、
前記板状フィンが空気流れ方向に所定の間隔および高さで、山、谷形状の斜面を形成するとともに、前記伝熱管の上流側投影面および下流側投影面における山、谷形状は前記伝熱管近傍からの立ち上がり傾斜角度を前記伝熱管の下流側投影面および上流側投影面以外の傾斜角度より小さくしたことを特徴とする熱交換器。 - 所定の間隔で互いに略平行に配列され、その間に空気が流通する複数の板状フィンと該板状フィンと略直交して該板状フィンを貫通する複数の伝熱管を有して該伝熱管が列をなす熱交換器において、
前記板状フィンが空気流れ方向に所定の間隔および高さで、山、谷形状の斜面を形成するとともに、前記伝熱管の上流側投影面および下流側投影面における山数が２山以上をなし、前記伝熱管の下流側投影面における山、谷形状は前記伝熱管近傍からの立ち上がり傾斜角度および前記伝熱管の下流側投影面の２山以降の立ち上がり傾斜角度を前記伝熱管の下流側投影面および上流側投影面以外の傾斜角度より小さくし、前記伝熱管の上流側投影面における山、谷形状は前記伝熱管近傍からの立ち上がり傾斜角度および前記伝熱管の上流側投影面の２山以前の立ち上がり傾斜角度を前記伝熱管の下流側投影面および上流側投影面以外の傾斜角度より小さくしたことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002164452A JP4004335B2 (ja) | 2002-06-05 | 2002-06-05 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002164452A JP4004335B2 (ja) | 2002-06-05 | 2002-06-05 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004011989A JP2004011989A (ja) | 2004-01-15 |
| JP4004335B2 true JP4004335B2 (ja) | 2007-11-07 |
Family
ID=30432597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002164452A Expired - Fee Related JP4004335B2 (ja) | 2002-06-05 | 2002-06-05 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4004335B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009109176A (ja) * | 2008-05-07 | 2009-05-21 | Eto Zosenjo:Kk | 温風送風機 |
| JP2011145064A (ja) * | 2011-03-18 | 2011-07-28 | Eto Zosenjo:Kk | 放熱フィン |
| EP2767791B1 (en) * | 2011-10-11 | 2019-05-15 | Panasonic Corporation | Fin tube heat exchanger |
| JP2024061512A (ja) * | 2022-10-21 | 2024-05-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 扁平管熱交換器 |
-
2002
- 2002-06-05 JP JP2002164452A patent/JP4004335B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004011989A (ja) | 2004-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4952196B2 (ja) | 熱交換器 | |
| US4715437A (en) | Heat exchanger | |
| JP2013245883A (ja) | フィンチューブ熱交換器 | |
| JP2013245884A (ja) | フィンチューブ熱交換器 | |
| JP5958744B2 (ja) | フィンチューブ熱交換器 | |
| KR100740180B1 (ko) | 핀이 부착된 열교환기 및 그 제조방법 | |
| JPH06221787A (ja) | 熱交換器 | |
| JP4004335B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2004019999A (ja) | フィン付き熱交換器およびその製造方法 | |
| JP2005127595A (ja) | 熱交換器 | |
| JP3358355B2 (ja) | クロスフィン熱交換器 | |
| JPH0545474U (ja) | 熱交換器 | |
| JP2002090083A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2005201467A (ja) | 熱交換器 | |
| JP3867113B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH1123179A (ja) | フィン付熱交換器 | |
| JP2022040969A (ja) | 熱交換器及びこの熱交換器を用いた空気調和機 | |
| JPH07260382A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2002031434A (ja) | 空気調和機の熱交換器 | |
| JPH06300474A (ja) | フィン付熱交換器 | |
| JP4184110B2 (ja) | フィンチューブ型熱交換器 | |
| JPH0330718Y2 (ja) | ||
| JP2730649B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH11173786A (ja) | ワッフルフィン付き熱交換器 | |
| JP3765141B2 (ja) | 伝熱フィン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050225 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070427 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070508 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070706 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070821 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070821 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100831 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110831 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110831 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120831 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120831 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130831 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |