JP4003201B2 - コーヒーフレーバーの製造方法 - Google Patents
コーヒーフレーバーの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4003201B2 JP4003201B2 JP34277798A JP34277798A JP4003201B2 JP 4003201 B2 JP4003201 B2 JP 4003201B2 JP 34277798 A JP34277798 A JP 34277798A JP 34277798 A JP34277798 A JP 34277798A JP 4003201 B2 JP4003201 B2 JP 4003201B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coffee
- water
- flavor
- fragrance
- ion exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、コーヒーフレーバーの製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
コーヒーの揮発性香気成分は、焙煎した挽きたてのコーヒー特有の新鮮で特徴的な香気成分として非常に重要であるにも関わらず、この香気成分は、沸点が低く、かつきわめて不安定な物質が多いため、一般的なコーヒーの抽出方法のみでは大部分が揮散または変化してしまい、コーヒー本来の挽きたての香気を採取することは困難であった。
【0003】
従来、コーヒーフレーバーを得る方法として、圧搾法(Expression) 、抽出法(Extraction)、水蒸気蒸留法(Steam distillation)、および超臨界流体抽出法等の方法が知られている。しかしながら、圧搾法および超臨界流体抽出法では、水溶性に乏しく二次抽出を必要とするため、コーヒー特有の軽いトップの香気が失われるなどの問題があった。また、水蒸気蒸留法では、香気力価が弱く、水不溶性の溶剤で抽出する等香気成分の濃縮を必要とするため、その後の操作が煩雑になるなどの問題があった。また、抽出法についても、十分な香気力価を得るために多段抽出法や向流式連続抽出法が使用されているが、装置の大型化や装置の洗浄や保守点検など抽出操作以外の面でも繁雑な作業を必要とするというような問題があった。
【0004】
さらに、抽出や水蒸気蒸留によって得られた香気の二次処理方法として、活性炭やシリカゲルその他の吸着剤に香気成分を吸着させ、香気の濃縮を行なう方法が挙げられる。しかしながら、これらの方法をコーヒーに適用しコーヒーフレーバーを得ようとしても、コーヒー本来の香気は得られず、コーヒー本来の香気とはかけ離れた香気しか得られない。
【0005】
このように、従来の方法により得られるコーヒーフレーバーは、力価の割には製造コストが高かったり、操作が煩雑であったり、コーヒー本来の香気が得られないと言う難点があった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、上記の如き課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、コーヒーの抽出液や水蒸気蒸留物などの二次処理方法においてイオン交換体を用いることにより、コーヒー本来の香気を失うことなく、焙煎コーヒー特有の優れた香気と焙煎香気以外の特徴的な香気を選択的に取得できることを見出し、本発明に到達した。
【0007】
本発明の目的は、コーヒー特有の軽いトップ香気を有し、かつ香料素材として使用するに十分な香気力価を簡便に得る方法を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明のコーヒーフレーバーの製造方法は、上記目的を達成するため、次の構成を有する。すなわち、本発明のコーヒーフレーバーの製造方法は、焙煎コーヒー香気成分を含有する水溶液または含水混和性有機溶媒溶液を、イオン交換体に通液してその香気成分を吸着せしめ、次いで吸着された成分を脱着濃縮する方法であり、イオン交換体としては、ポーラス型弱酸性陽イオン交換樹脂およびポーラス型弱塩基性陰イオン交換樹脂等のイオン交換樹脂が好ましく用いられる。
【0009】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、コーヒーの抽出液、あるいはその濃縮時の回収液、さらには水蒸気蒸留物のいずれを用いても、これらをイオン交換体と接触処理し、次いで電解質溶液を通液した後、油脂、プロピレングリコール、グリセリン、エチルアルコール等の溶剤またはそれらの混合液により溶離することによって、焙煎コーヒー特有の優れた香気と焙煎香気以外の特徴的な香気を選択的に取得できることを見い出した。
【0010】
本発明において、香気成分の吸着には、焙煎コーヒーの香気成分を含有する水溶液または含水水混和性有機溶媒溶液が用いられる。焙煎コーヒーの香気成分を含有する水溶液または含水水混和性有機溶媒溶液は特に限定されないが、焙煎コーヒーの抽出液、あるいはその濃縮時の回収液、さらには焙煎コーヒーの水蒸気蒸留液やコーヒー焙煎香気の捕集液などが例示できる。これらの水溶液または含水水混和性有機溶媒溶液の溶媒としては水溶液または含水水混和性有機溶媒溶液であればよいが、0〜30重量%の水混和性有機溶媒を含有する水溶液または含水水混和性有機溶媒が好ましい。好ましい水混和性有機溶媒としては、エタノール、およびグリセリンあるいはプロピレングリコール等を例示することができるが、本発明ではこれらに限定されることはない。
【0011】
また焙煎コーヒーの香気成分を含有する水溶液または含水水混和性有機溶媒溶液の原料として使用されるコーヒー豆は、例えば、アラビカ種、ロブスタ種およびリベリカ種等のいずれでもよく、その種類や産地を問わずいかなるコーヒー豆でも利用できる。また、産地での処理も水洗式(ウォシュド)および乾燥式(アンウォシュド)のどちらの方法を用いたものでもよい。焙煎度は、USA焙煎度(L値)の16〜29までのいずれでもよく、粉砕したコーヒー豆の粒度も範囲を限らず利用することができる。
【0012】
粉砕した焙煎コーヒー豆を処理する方法としては、上記のように抽出法、それをさらに濃縮する方法、あるいは水蒸気蒸留法のいずれも採用することができ、焙煎コーヒーの香気成分を含有する水溶液または含水水混和性有機溶媒溶液抽出液として回収される。
【0013】
このようにして得られた焙煎コーヒーの香気成分を含有する水溶液または含水水混和性有機溶媒溶液抽出液は、そのままイオン交換体と接触処理することもできるが、所望により、例えば抽出液の場合などは減圧蒸留し、その回収液を利用することもできる。
【0014】
本発明において用いられるイオン交換体としては、イオン交換樹脂が好ましく、特に弱酸性陽イオン交換樹脂と弱塩基性陰イオン交換樹脂が好ましく、なかでもポーラス型のイオン交換樹脂が好ましく用いられる。
【0015】
好適なポーラス型弱酸性陽イオン交換樹脂としては、メタクリル系またはアクリル系弱酸性陽イオン交換樹脂等があり、例えば、ダイヤイオンWK−10、ダイヤイオンWK−11、ダイヤイオンWK−20(以上、三菱化学社製);アンバーライトIRC−50、アンバーライトIRC−76、(以上、Rohm &
Haas社製)等を挙げることができる。
【0016】
また、好適なポーラス型弱塩基性陰イオン交換樹脂としては、アクリル系またはスチレン系弱塩基性陰イオン交換樹脂があり、例えば、ダイヤイオンWA−10、ダイヤイオンWA−11、ダイヤイオンWA−20、ダイヤイオンWA−21、ダイヤイオンWA−30(以上、三菱化学社製);アンバーライトIRA−67、アンバーライトIRA−SB、アンバーライトXT−6050RF、アンバーライトXE−583(以上Rohm & Haas)等を挙げることができる。
【0017】
このようなイオン交換体との接触処理は、焙煎コーヒーの香気成分を含有する水溶液または含水水混和性有機溶媒溶液を、イオン交換体に通液して行なわれる。このイオン交換体との接触処理は、バッチ式およびカラムによる連続処理等のいかなる態様も採用することができるが、一般的にはイオン交換体を充填したカラムによる連続処理が採用される。
【0018】
上記イオン交換体との接触処理の条件は、コーヒー豆の種類、焙煎度、およびコーヒーの香気成分を含有する水溶液または含水水混和性有機溶媒溶液の量などに応じて適宜に選択することができるが、例えば、カラムによる処理の条件としては、カラムの温度を約0〜約80℃、好ましくは0〜30℃、イオン交換体1容量に対して約1から約50容量の焙煎コーヒーの成分を含有する水溶液または含水水混和性有機溶媒溶液を、液温約10〜約80℃、好ましくは0〜30℃、SV約3〜20程度の流速で通液するごとき条件を例示することができる。
【0019】
本発明においては、次いで、このイオン交換体を脱着処理せしめることで、焙煎コーヒー特有の優れた香気と焙煎香気以外の特徴的な香気を選択的にコーヒーフレーバーとして取得できる。
【0020】
このイオン交換体の脱着処理には、脱着液が好適に用いられる。かかる脱着液は水に比して低極性の溶媒であれば特に限定はされないが、用途に応じて食品や飲料などに一般に使用され得るものが好ましい。このような溶媒として、例えば、油脂またはプロピレングリコール、グリセリンあるいは約50〜約99度エチルアルコール等の溶媒を例示することができる。
【0021】
また、脱着処理の条件は、例えば、上記のごとき脱着液をSV約3〜20程度の流速で通液するごとき条件を例示することができる。
【0022】
本発明により得られるコーヒーフレーバーは、コーヒー特有の軽いトップ香気を有し、十分な香気力価を有するため、各種コーヒー、例えば、コーヒー、コーヒー飲料、コーヒー入り清涼飲料、ラクトコーヒーおよび粉末インスタントコーヒーなどの飲料用、コーヒー風味のアイスクリームなどの冷菓用、コーヒーゼリー、コーヒーキャンディーなどの製菓用香料素材等として用いられる。
【0023】
以下実施例により本発明の好ましい態様を更に詳しく説明する。
【0024】
【実施例】
(実施例1)
焙煎コーヒー豆粉砕物(ブラジル4/5、L値22)600gに水3, 000gを加えて、100℃で15分攪拌抽出した。冷却後、固液分離を行ない、抽出液を減圧濃縮し、得られた回収液800gを、弱酸性陽イオン交換樹脂(Rohm & Haas社製のアンバーライトIRC−50)40gを充填したカラムにSV=10で通液して蒸留液を吸着させた。引き続き、カラムに水を流して洗浄後、2M塩化ナトリウム水溶液40gをSV=10で流し、引き続き、99度未変性アルコールをSV=10で流し、濃縮液40gをコーヒーフレーバーとして得た。
【0025】
得られたコーヒーフレーバーは、焙煎コーヒー特有の強い焙煎香気を有していた。
【0026】
(実施例2)
焙煎コーヒー豆粉砕物(コロンビアEX、L値20)1, 600gに水蒸気を吹き込み800gの蒸留液を得た。得られた蒸留液を、弱酸性陽イオン交換樹脂(三菱化学社製のダイヤイオンWK−10)20gを充填したカラムにSV=20で通液して蒸留液を吸着させた。引き続き、カラムに水を流して洗浄後、2M塩化ナトリウム水溶液20gをSV=20で流し、引き続き、60%プロピレングリコール溶液をSV=20で流し、濃縮液20gをコーヒーフレーバーとして得た。
【0027】
得られたコーヒーフレーバーは、香り立ちに優れ、トップには強いロースト感のある、焙煎コーヒー特有の優れた焙煎香気を有していた。
【0028】
(実施例3)
焙煎コーヒー豆粉砕物(タンザニアAA、L値26)1, 600gに水蒸気を吹き込み800gの蒸留液を得た。得られた蒸留液を、弱塩基性陰イオン交換樹脂(Rohm & Haas社製のアンバーライトIRA−67)20gを充填したカラムにSV=20で通液して蒸留液を吸着させた。引き続き、カラムに水を流して洗浄後、2M塩化ナトリウム水溶液20gをSV=20で流し、引き続き、プロピレングリコール溶液をSV=20で流し、濃縮液20gをコーヒーフレーバーとして得た。
【0029】
得られたコーヒーフレーバーは、焙煎コーヒーを挽いた直後の特有の軽い甘さを持ったまろやかな香気を有していた。
【0030】
(実施例4)
焙煎コーヒー豆粉砕物(ブラジル4/5、L値22)640gに60゜アルコール1, 600gを加えて、80℃で15分攪拌抽出した。冷却後、固液分離を行ない、抽出液800gを、弱酸性陽イオン交換樹脂(Rohm & Haas社製のアンバーライトIRC−50)40gを充填したカラムにSV=3で通液して抽出液を吸着させた。引き続き、カラムに水を流して洗浄後、2M塩化ナトリウム水溶液40gをSV=3で流し、引き続き、食用油脂をSV=3で流し、焙煎コーヒー特有の軽い嗜好性に富んだ、かつ強い香気を有する油溶性コーヒーフレーバー40gを得た。
【0031】
(比較例1)
焙煎コーヒー豆粉砕物(ブラジル4/5、L値22)600gに水3, 000gを加えて、100℃で15分攪拌抽出した。冷却後、固液分離を行ない、抽出液を減圧濃縮し、得られた回収液800gを、化学結合型シリカゲル(YMC社製のODS)40gを充填したカラムにSV=25で通液して蒸留液を吸着させた。引き続き、カラムに水を流して洗浄後、引き続き、99度未変性アルコールをSV=25で流し、濃縮液40gをコーヒーフレーバーとして得た。
【0032】
(比較例2)
焙煎コーヒー豆粉砕物(ブラジル4/5、L値22)600gに水3, 000gを加えて、100℃で15分攪拌抽出した。冷却後、固液分離を行ない、抽出液を減圧濃縮し、得られた回収液800gを多孔性重合樹脂(三菱化学社製のダイヤイオンHP−20)40gを充填したカラムにSV=3で通液して蒸留液を吸着させた。引き続き、カラムに水を流して洗浄後、引き続き、99度未変性アルコールをSV=3で流し、濃縮液40gをコーヒーフレーバーとして得た。
【0033】
(比較例3)
焙煎コーヒー豆粉砕物(ブラジル4/5、L値22)600gに水3, 000gを加えて、100℃で15分攪拌抽出した。冷却後、固液分離を行ない、抽出液を減圧濃縮し、得られた回収液800gを、強酸性陽イオン交換樹脂(三菱化学社製のダイヤイオンSK−1B)40gを充填したカラムにSV=10で通液して蒸留液を吸着させた。引き続き、カラムに水を流して洗浄後、2M塩化ナトリウム水溶液40gをSV=10で流し、引き続き、99度未変性アルコールをSV=10で流し、濃縮液40gをコーヒーフレーバーとして得た。
【0034】
[香気成分比較]
比較例1の香気成分量は、実施例1の約1/10重量程度であった。実施例1および比較例1の含有成分をGC/MSにて同定し、香気成分の構成率を比較した結果を表1に示す。
【0035】
【表1】
【0036】
[官能評価]
(評価例1)
インスタントコーヒー粉末1.5gとグラニュー糖7gをコーヒーカップに入れ、これにお湯120gを注いで、実施例1のサンプルを0.1%加えてコーヒーサンプルNo.1とした。同様に、インスタントコーヒー粉末1.5gとグラニュー糖7gをコーヒーカップに入れ、これにお湯120gを注いで、比較例1サンプルを0.1%加えてコーヒーサンプルNo.2とした。また、インスタントコーヒー粉末1.5gとグラニュー糖7gをコーヒーカップに入れ、これにお湯120gを注いでコーヒーサンプルNo.3とした。
【0037】
良く訓練された20名のパネルメンバーを選び、実施例1のコーヒーサンプルNO.1、比較例1のコーヒーサンプルNO.2およびフレーバー無添加のコーヒーサンプルNo.3の香味について比較官能検査を行なった。その結果は、次の表2のとおりであった。
【0038】
【表2】
【0039】
本発明の実施例1のコーヒーフレーバーを添加したものは、比較例1および無添加品に比べ、良好な風味を示した。
【0040】
(評価例2)
寒天粉末6g、グラニュー糖150g、インスタントコーヒー粉末10gにお湯を注いで総量1, 000gとし、実施例1のサンプルを0.1%加え、コーヒーゼリーサンプルNo.1とした。同様に、寒天粉末6g、グラニュー糖150g、インスタントコーヒー粉末10gにお湯を注いで総量1, 000gとし、比較例2サンプルを0.1%加え、コーヒーゼリーサンプルNo.2とした。同様に、寒天粉末6g、グラニュー糖150g、インスタントコーヒー粉末10gにお湯を注いで総量1, 000gとし、比較例3のサンプルを0.1%加え、コーヒーゼリーサンプルNo.3とした。また、寒天粉末6g、グラニュー糖150g、インスタントコーヒー粉末10gにお湯を注いで総量1, 000gとし、コーヒーゼリーサンプルNo.4とした。各サンプルともカップゼリー用容器に60cc程度ずつに分け、冷却後、冷蔵庫に入れ固めた。
【0041】
良く訓練された20名のパネルメンバーを選び、実施例1のコーヒーゼリーサンプルNO.1、比較例2のコーヒーゼリーサンプルNO.2、比較例3のコーヒーゼリーサンプルNO.3、およびフレーバー無添加のコーヒーサンプルNo.4の香味について比較官能検査を行なった。その結果は、次の表3のとおりであった。
【0042】
【表3】
【0043】
本発明の実施例1のコーヒーフレーバーを添加したものは、比較例2、比較例3および無添加品に比べ、良好な風味を示した。
【0044】
【発明の効果】
本発明によれば、粉砕した焙煎コーヒー豆の水蒸気蒸留物等をイオン交換体と接触処理せしめ、次いで99度未変性アルコール等の脱着液により溶離するという簡便な方法により、焙煎コーヒー特有の優れた香気と焙煎香気以外の特徴的な香気を、高濃度のコーヒーフレーバーとして選択的に取得、濃縮でき、コーヒー本来の挽きたての香気を採取することができる。
Claims (4)
- 焙煎コーヒーの香気成分を含有する水溶液または含水水混和性有機溶媒溶液を、イオン交換体に通液して該香気成分を吸着せしめ、次いで吸着された成分を脱着濃縮せしめることを特徴とするコーヒーフレーバーの製造方法。
- 水より低極性の溶媒を含有する脱着液を用いて脱着濃縮する請求項1記載のコーヒーフレーバーの製造方法。
- イオン交換体として、ポーラス型弱酸性陽イオン交換樹脂を使用する請求項1または2記載のコーヒーフレーバーの製造方法。
- イオン交換体として、ポーラス型弱塩基性陰イオン交換樹脂を使用する請求項1または2記載のコーヒーフレーバーの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34277798A JP4003201B2 (ja) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | コーヒーフレーバーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34277798A JP4003201B2 (ja) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | コーヒーフレーバーの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000166474A JP2000166474A (ja) | 2000-06-20 |
JP4003201B2 true JP4003201B2 (ja) | 2007-11-07 |
Family
ID=18356423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP34277798A Expired - Fee Related JP4003201B2 (ja) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | コーヒーフレーバーの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4003201B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4517381B2 (ja) * | 2003-08-04 | 2010-08-04 | 曽田香料株式会社 | チエノピリジン系化合物の香料における使用、および新規チエノピリジン系化合物 |
JP4568490B2 (ja) * | 2003-11-06 | 2010-10-27 | 株式会社ポッカコーポレーション | 揮発性成分の製造方法、揮発性成分を含む飲食品及びコーヒー飲料又は茶飲料の製造方法 |
JP5297580B2 (ja) * | 2006-05-31 | 2013-09-25 | 小川香料株式会社 | 香気成分の捕集方法及び該方法により得られた香料組成物並びに該香料組成物を添加したことを特徴とする飲食物 |
JP5060411B2 (ja) * | 2008-07-10 | 2012-10-31 | 小川香料株式会社 | 長期保存可能なコーヒー飲料の製造方法 |
JP4876179B2 (ja) * | 2009-04-28 | 2012-02-15 | 花王株式会社 | 濃縮コーヒー抽出液の製造方法 |
BRPI1011878B1 (pt) | 2009-04-28 | 2019-07-30 | Kao Corporation | Processo para produzir uma solução de extrato de café concentrado |
JP4814989B2 (ja) * | 2009-12-18 | 2011-11-16 | 花王株式会社 | コーヒー抽出物 |
JP6225124B2 (ja) * | 2012-07-03 | 2017-11-01 | アジノモト カンパニー(タイランド)リミテッド | 飲食品の香味改善方法、及び飲食品の製造方法 |
JP6184627B1 (ja) * | 2017-02-17 | 2017-08-23 | 長谷川香料株式会社 | 焙煎コーヒー豆からの香料組成物の製造方法および焙煎コーヒー豆からの香気回収装置 |
JP6917327B2 (ja) * | 2018-03-14 | 2021-08-11 | 長谷川香料株式会社 | 精製された茶抽出物の製造方法、精製された茶抽出物および香料組成物、ならびにこれらを含有する飲食品および香粧品 |
-
1998
- 1998-12-02 JP JP34277798A patent/JP4003201B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000166474A (ja) | 2000-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4160042A (en) | Process for treating an aqueous extract of a vegetable material | |
JP4568490B2 (ja) | 揮発性成分の製造方法、揮発性成分を含む飲食品及びコーヒー飲料又は茶飲料の製造方法 | |
JP4532030B2 (ja) | 新規フレーバー | |
WO2006093114A1 (ja) | クロロゲン酸類組成物の製造方法 | |
JP4003201B2 (ja) | コーヒーフレーバーの製造方法 | |
JP4994776B2 (ja) | クロロゲン酸類組成物の製造方法 | |
JP2008543336A (ja) | 食料及び飲料製品に使用するための苦味化合物の単離方法 | |
EP0040712B1 (en) | Process for the removal of caffeine from green coffee and process for the recovery of caffeine | |
JPS5939097B2 (ja) | コ−ヒ−の脱カフエイン方法 | |
JP6184627B1 (ja) | 焙煎コーヒー豆からの香料組成物の製造方法および焙煎コーヒー豆からの香気回収装置 | |
KR102236433B1 (ko) | 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법 및 볶은 커피콩으로부터의 향기 회수 장치 | |
JP6771040B2 (ja) | コーヒー風味改善剤およびその製造方法 | |
JPH04229140A (ja) | 水溶性コーヒーの生産における二次コーヒー抽出物の改良法 | |
JP5213832B2 (ja) | 焙煎植物原料水性エキスの酢酸低減方法 | |
US4508743A (en) | Caffeine adsorption | |
JP5129190B2 (ja) | 嗜好性フレーバー及びその製造方法 | |
US4204004A (en) | Infusing bag containing combination of dried extract and ligneous adsorbent and process of preparing same | |
JP4677393B2 (ja) | 精製クチナシ抽出物 | |
JPH07100008B2 (ja) | 天然苦味物質の製造法 | |
JP2559070B2 (ja) | 天燃苦味物質の製法 | |
JP4871010B2 (ja) | クロロゲン酸類含有物の製造方法 | |
JPH0440397B2 (ja) | ||
CN114901078A (zh) | 通过树脂处理制备丙烯酰胺含量降低的液体咖啡浓缩物的方法 | |
JP6225124B2 (ja) | 飲食品の香味改善方法、及び飲食品の製造方法 | |
JPH02203747A (ja) | 焙煎粉砕コーヒー豆の超臨界流体抽出残漬を利用した吸着剤及びコーヒー液用香味安定剤 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050915 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061221 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070116 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070131 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070807 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070810 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100831 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100831 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110831 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130831 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |