KR102236433B1 - 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법 및 볶은 커피콩으로부터의 향기 회수 장치 - Google Patents

Abstract

볶은 커피콩을 분쇄하여 미분 및 박편을 포함하는 볶은 커피콩 조(粗)분쇄물을 얻는 공정을 포함하고, 볶은 커피콩의 분쇄시에 발생하는 향기 화합물 그리고 미분 및 박편을 포함하는 가스로부터 미분 및 박편을 제거하는 공정과, 미분 및 박편이 제거된 가스를 흡착제에 통기하여 향기 화합물을 흡착제에 흡착시키는 흡착 공정과, 흡착제로부터 향기 화합물을 회수하여, 향기 화합물을 포함하는 향료 조성물을 조제하는 회수 공정을 포함하고, 흡착제는 향기 화합물 흡착 장치 내의 흡착제 수용부에 수용되고, 흡착제 수용부는 가스의 통기 방향의 양단에 망상 덮개를 갖는, 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법은, 일반적인 분쇄 장치를 이용하여, 큰 설비 투자나 장치에 대한 부하 등의 부담없이 실용화할 수 있어, 볶은 커피콩의 분쇄시에 발생하는 향기를 느끼게 한다.

Description

볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법 및 볶은 커피콩으로부터의 향기 회수 장치

본 발명은 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법 및 볶은 커피콩으로부터의 향기 회수 장치에 관한 것이다.

향료 조성물은, 식품 향료(플레이버)나 향장품 향료(프레이그런스) 등으로서 사용된다. 음식품용 향료 조성물은 천연 향료, 합성 향료 및/또는 그것들을 조합한 조합 향료로부터 조제할 수 있지만, 최근에는 소비자의 천연 지향에 수반하여, 플레이버도, 천연 향료나 천연감이 있는 것이 요망되는 경향이 있어, 여러 가지 제조 방법이 검토되고 있다.

커피 플레이버에 있어서도, 현재 여러 가지 제조 방법이 채용되고 있다. 예를 들어, 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법으로서, 여러 가지 방법이 알려져 있다(특허문헌 1 참조).

구체적으로는, 예를 들어, 볶은 커피 분쇄물에 수증기 및/또는 불활성 가스를 통해서 방출시킨 휘발성 커피 플레이버 성분 함유 기상을 캐러멜 등의 용액에 보충하는 커피 플레이버의 제법, 볶은 커피를 수증기 증류하여 얻어지는 응축수를 분획하는 방법, 과즙 혹은 커피를 증류하여 얻은 향기 성분 함유 증류액을, 역상 분배형 흡착제와 접촉시킨 후, 용제로 추출하는 방법, 수증기 증류법에 의해 얻어진 커피 플레이버 원료를 수층에 포함하고, 압착 채유 또는 초임계 유체 등에 의해 얻어진 커피 오일을 유상(油相)으로 하는 방향 성분과 정미(呈味) 성분을 겸비하는 커피 플레이버의 제제화 방법, 찻잎을 수증기 증류하여 얻어지는 유출액을 찻잎과 접촉시켜, 가열 증류취를 제거하는 찻잎 플레이버의 제법 등이 특허문헌 1에 기재되어 있다.

특허문헌 1에 의하면, 수증기 증류법은, 원료에 수증기를 통기하여, 수증기에 수반되어 유출되어 오는 향기 성분을 수증기와 함께 응축시키는 방법이고, 원료의 종류 등에 따라, 가압 수증기 증류, 상압 수증기 증류, 감압 수증기 증류 중 어느 한 증류 수단을 채용할 수 있다고 기재되어 있다.

또, 커피 플레이버 중에서도, 특히 갓 갈아낸 향을 부여할 수 있는 플레이버가 오랫동안 요구되고 있다. 그래서, 볶은 커피콩의 분쇄시에 발생하는 향기를 사용하는 방법이 제안되어 있다(특허문헌 2∼6).

일본 특허공개 2003-33137호 공보 일본 특허 3719995호 일본 특허 4182471호 일본 특허 4308724호 일본 특허 4745591호 일본 특허공개 2003-144053호 공보

특허문헌 2∼5에 기재된 방법은, 볶은 커피콩의 분쇄시에 발생하는 향기 성분을 포함하는 가스(분쇄 가스)를, 그대로 물이나 커피 오일 등의 용매에 도입하여 향료 조성물을 제조하고 있었다.

또, 특허문헌 6에 기재된 방법은, 볶은 커피콩의 분쇄 가스를, 가압 압축함과 함께, 알루미늄제 용기에 보존하고 있었다.

그러나, 특허문헌 2∼6에 기재된 방법으로 얻어진 향료 조성물은, 향기 화합물을 포함하는 가스를 용매에 통기시키기 때문에 포집 효율이 높지 않아, 볶은 커피콩을 갈았을 때의 향을 충분히 재현할 수 없다.

또, 특허문헌 2∼6에 기재된 방법은, 불활성 가스의 사용, 밀폐한 분쇄기, 용매층으로의 통로, 용매층, 항온조 등, 특별한 장치를 이용하기 때문에 설비 투자가 커져, 간단하게 실용화할 수 있는 것은 아니었다.

본 발명이 해결하려는 과제는, 일반적인 분쇄 장치를 이용하여, 큰 설비 투자나 장치에 대한 부하 등의 부담없이 실용화할 수 있는, 볶은 커피콩의 분쇄시에 발생하는 향기, 즉 볶은 커피콩을 갈았을 때의 향을 느끼게 하는, 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법을 제공하는 것이다.

또, 본 발명이 해결하려는 과제는, 일반적인 분쇄 장치를 이용하여, 큰 추가 설비 투자나 장치에 대한 부하 등의 부담없이 실용화할 수 있는, 볶은 커피콩의 분쇄시에 발생하는 향기를 느끼게 하는 향료 조성물을 제조할 수 있는, 볶은 커피콩으로부터의 향기 회수 장치를 제공하는 것이다.

본 발명자들은 상기의 과제를 해결하기 위해서 예의 연구를 행한 결과, 특허문헌 1∼6에 기재된 방법과는 완전히 상이한 방법으로서, 볶은 커피콩의 분쇄시에 볶은 커피콩으로부터 발생하는 향기 화합물과, 채프의 박편 또는 분쇄물, 커피콩의 과도하게 미세한 분쇄물, 및 그 밖의 협잡물 유래의 박편이나 분쇄물(이하, 본 명세서에서는 대체로 「미분 및 박편」이라고 칭한다)을 포함하는 가스로부터 당해 미분 및 박편을 제거한 후에, 볶은 커피콩의 분쇄시에 발생하는 향기 화합물을 흡착제로 흡착하고, 회수함으로써, 향기 화합물을 효율적으로 회수하고, 또한 일반적인 분쇄 장치(예를 들어, 종래의 분쇄 장치)에 대해 부하나 추가적인 큰 설비 투자를 강요하는 일 없이, 볶은 커피콩의 분쇄시에 발생하는 향기를 느끼게 하는 천연 향료 조성물을 효율적으로 제조할 수 있는 것을 알아내어, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

상기 과제를 해결하기 위한 구체적인 수단인 본 발명 및 그 바람직한 양태는 이하와 같다.

[1] 볶은 커피콩을 분쇄하여, 미분 및 박편을 포함하는 볶은 커피콩 조(粗)분쇄물을 얻는 공정을 포함하고,

상기 볶은 커피콩의 분쇄시에 볶은 커피콩으로부터 발생하는 향기 화합물 및 상기 미분 및 박편을 포함하는 가스로부터 상기 미분 및 박편을 제거하는 공정과,

상기 미분 및 박편이 제거된 가스를 흡착제에 통기하여, 상기 향기 화합물을 상기 흡착제에 흡착시키는 흡착 공정과,

상기 흡착제로부터 상기 향기 화합물을 회수하여, 상기 향기 화합물을 포함하는 향료 조성물을 조제하는 회수 공정

을 포함하고,

상기 흡착제는, 향기 화합물 흡착 장치 내의 흡착제 수용부에 수용되고, 그 흡착제 수용부는, 상기 가스의 통기 방향의 양단에 망상(網狀) 덮개를 갖는,

볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법.

[2] 상기 볶은 커피콩 조분쇄물로부터 상기 미분 및 박편을 제거하는 공정을, 상기 미분 및 박편을 가스로부터 제거하는 공정보다 전에 행하는, [1]에 기재된 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법.

[3] 상기 미분 및 박편을 제거하는 공정을 미분 박편 제거 장치로 행하는, [1] 또는 [2]에 기재된 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법.

[4] 기류 발생 장치를 사용하여 상기 가스의 흐름을 발생시키는, [1]∼[3] 중 어느 하나에 기재된 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법.

[5] 상기 미분 및 박편이 제거된 가스의 유로에, 그 유로로부터 분기되고, 또한 상기 향기 화합물 흡착 장치와 연통하는 도입로를 설치하고,

상기 도입로 및 상기 흡착제에 상기 미분 및 박편이 제거된 가스의 일부만을 통기하여 상기 향기 화합물을 회수하는, [1]∼[4] 중 어느 하나에 기재된 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법.

[6] 상기 흡착제가, 스티렌디비닐벤젠 공중합체, 에틸비닐벤젠과 디비닐벤젠의 공중합체, 2,6-디페닐-9-페닐옥사이드의 중합체, 메타크릴산과 디올의 중축합 폴리머 및 수식 실리카겔에서 선택되는 1 이상인, [1]∼[5] 중 어느 하나에 기재된 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법.

[7] 상기 회수 공정에서 유기 용매를 사용하여 상기 흡착제로부터 상기 향기 화합물을 탈착하는, [1]∼[6] 중 어느 하나에 기재된 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법.

[8] 상기 유기 용매가 에탄올 또는 프로필렌글리콜인, [7]에 기재된 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법.

[9] 상기 흡착제에 유입되는 가스의 선속도가 0.1∼35.0m/s의 범위 내인, [1]∼[8] 중 어느 하나에 기재된 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법.

[10] 상기 가스의 통기 방향이 중력 방향과 대략 반대 방향인, [1]∼[9] 중 어느 하나에 기재된 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법.

[11] 상기 향기 화합물 흡착 장치가, 상기 흡착제가 수용된 유동층 칼럼인, [1]∼[10] 중 어느 하나에 기재된 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법.

[12] 상기 흡착제에 유입되는 가스의 선속도를 조정하는 공정을 포함하는, [1]∼[11] 중 어느 하나에 기재된 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법.

[13] 상기 흡착제에 유입되는 가스의 선속도의 조정을, 송풍 장치 또는 흡인 펌프를 사용하여 행하는, [12]에 기재된 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법.

[14] [1]∼[13] 중 어느 하나에 기재된 제조 방법을 사용하여 제조된 향료 조성물을 함유하는 음식품.

[15] 볶은 커피콩의 분쇄 장치와,

상기 분쇄 장치와 연통되고, 상기 볶은 커피콩의 분쇄시에 발생하는 향기 화합물 그리고 미분 및 박편을 포함하는 가스가 통과 가능한 제1 유로와,

상기 제1 유로와 연통되고, 상기 미분 및 박편을 제거하는 미분 박편 제거 장치와,

상기 미분 박편 제거 장치와 연통되고, 상기 미분 및 박편이 제거된 가스가 통과 가능한 제2 유로와,

상기 제2 유로와 연통된 향기 화합물 흡착 장치와,

상기 분쇄 장치로부터 상기 향기 화합물 흡착 장치까지 연속된 기류를 발생시키는 기류 발생 장치

를 구비하고,

상기 향기 화합물 흡착 장치는, 흡착제가 수용된 흡착제 수용부를 갖고, 그 흡착제 수용부는, 상기 가스의 통기 방향의 양단에 망상 덮개를 갖는, 볶은 커피콩으로부터의 향기 회수 장치.

[16] 상기 제2 유로로부터 분기되는 도입로를 추가로 구비하고, 그 도입로는 상기 향기 화합물 흡착 장치와 연통되어 있는, [15]에 기재된 볶은 커피콩으로부터의 향기 회수 장치.

[17] 상기 분쇄 장치와 상기 제1 유로 사이에, 미분 박편 예비 제거 장치를 추가로 구비하는, [15] 또는 [16]에 기재된 볶은 커피콩으로부터의 향기 회수 장치.

[18] 상기 흡착제의 상기 가스의 통기 방향이 중력 방향과 대략 반대 방향인, [15]∼[17] 중 어느 하나에 기재된 볶은 커피콩으로부터의 향기 회수 장치.

[19] 상기 향기 화합물 흡착 장치가, 상기 흡착제가 수용된 유동층 칼럼인, [15]∼[18] 중 어느 하나에 기재된 볶은 커피콩으로부터의 향기 회수 장치.

[20] 상기 미분 및 박편이 제거된 가스의 선속도를 조정하는 선속도 조정 장치를 추가로 구비하는, [15]∼[19] 중 어느 하나에 기재된 볶은 커피콩으로부터의 향기 회수 장치.

[21] 상기 선속도 조정 장치가 송풍 장치 또는 흡인 펌프인, [15]∼[20] 중 어느 하나에 기재된 볶은 커피콩으로부터의 향기 회수 장치.

[22] 상기 흡착제 수용부에 수용된 흡착제 부분의 단면 직경이 10㎜ 이상인, [15]∼[21] 중 어느 하나에 기재된 볶은 커피콩으로부터의 향기 회수 장치.

[23] 상기 흡착제 수용부에 수용된 흡착제 부분의 상기 가스의 통기 방향의 길이가 1000㎜ 이하인, [15]∼[22] 중 어느 하나에 기재된 볶은 커피콩으로부터의 향기 회수 장치.

본 발명에 의하면, 일반적인 분쇄 장치를, 큰 추가 설비 투자나 당해 장치에 대한 부하 등의 부담없이 이용하여, 볶은 커피콩의 분쇄시에 볶은 커피콩으로부터 발생하는 향기, 즉 볶은 커피콩을 갈고 있을 때의 향기를 느끼게 하는, 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법을 제공할 수 있다.

본 발명의 제조 방법으로 얻어지는 향료 조성물은, 천연 향료이면서, 볶은 커피콩 유래의 탑의 향을 증강시킬 수 있다. 본 발명의 제조 방법으로 얻어지는 향료 조성물은, 볶은 커피콩을 갈고 있을 때의 향기를 탑에 느끼게 함과 함께, 미들 이후(즉 미들로부터 라스트에 걸쳐)에 부드러운 볼륨감 등을 커피 풍미 음식품에 대해 부여 또는 증강 가능하다는 것이 바람직하다.

또, 본 발명에 의하면, 일반적인 분쇄 장치를 큰 추가 설비 투자나 당해 장치에 대한 부하 등의 부담없이 이용하여, 볶은 커피콩의 분쇄시에 발생하는 향기를 느끼게 하는 향료 조성물을 제조할 수 있는, 볶은 커피콩으로부터의 향기 회수 장치를 제공할 수 있다.

도 1은, 본 발명의 향기 회수 장치의 일례를 나타낸 개략도이다.
도 2는, 본 발명의 향기 회수 장치의 다른 일례를 나타낸 개략도이다.
도 3은, 본 발명의 흡착제 수용부의 단면 개략도이다.
도 4는, 일반적인 기류 발생 장치의 성능도이다.
도 5는, 본 발명품 1의 향료 조성물의 토탈 이온 크로마토그램의 일례이다.
도 6은, 비교품 3의 향료 조성물의 토탈 이온 크로마토그램의 일례이다.

이하에 있어서, 본 발명에 대해 상세하게 설명한다. 이하에 기재하는 구성 요건의 설명은, 대표적인 실시형태나 구체예에 기초하여 이루어지는 경우가 있지만, 본 발명은 그러한 실시형태에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 명세서에 있어서 「∼」를 사용하여 나타내지는 수치 범위는 「∼」 전후에 기재되는 수치를 하한값 및 상한값으로서 포함하는 범위를 의미한다.

[볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법]

본 발명의 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법(본 발명의 제조 방법이라고도 한다)은, 볶은 커피콩을 분쇄하여, 미분 및 박편을 포함하는 볶은 커피콩 조분쇄물을 얻는 공정을 포함하고,

볶은 커피콩의 분쇄시에 발생하는 향기 화합물 그리고 미분 및 박편을 포함하는 가스로부터 미분 및 박편을 제거하는 공정과,

미분 및 박편이 제거된 가스를 흡착제에 통기하여, 향기 화합물을 흡착제에 흡착시키는 흡착 공정과,

흡착제로부터 향기 화합물을 회수하여, 향기 화합물을 포함하는 향료 조성물을 조제하는 회수 공정

을 포함하고,

흡착제는, 향기 화합물 흡착 장치 내부의 흡착제 수용부에 수용되고, 이 흡착제 수용부는, 상기 가스의 통기 방향의 양단에 망상 덮개를 갖는 것을 특징으로 한다(도 3 참조, 도면 중의 화살표는 가스 통기 방향을 나타낸다).

망상 덮개의 상세사항에 대해서는 후술한다.

상기의 구성에 의해, 일반적인 분쇄 장치를 큰 추가 설비 투자나 당해 장치에 대한 부하없이 이용하고, 볶은 커피콩의 분쇄시에 발생하는 향기를 느끼게 하는 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물을 제조할 수 있다. 또한 볶은 커피콩의 분쇄시에 발생하는 향기를 탑에 느끼게 함과 함께, 미들 이후에 부드러운 볼륨감, 여운 등을 커피 풍미 음식품에 대해 부여 또는 증강시킬 수 있는 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물을 제조할 수 있는 것이 바람직하다.

커피콩(생두)은 커피 체리의 종자 부분이고, 커피콩에는 실버스킨이라고 불리는 박피(薄皮)가 부착되어 있다. 볶은 커피콩에는, 실버스킨의 배전물(焙煎物)이고, 떫은 맛을 나타내는 채프가 부착되어 있다. 볶은 커피콩을 원하는 사이즈로 분쇄하면, 원하는 사이즈로 분쇄된 커피콩 본체의 분쇄물 외에, 채프의 박편 및 분쇄물, 커피콩 본체의 과도하게 미세한 분쇄물, 또는 추가로 그 밖의 협잡물 유래의 박편 또는 분쇄물(본 명세서에서는 대체로 「미분 및 박편」이라고 칭한다)이 생기고, 이 미분 및 박편은 가볍기 때문에 비산한다. 볶은 커피콩의 공업적 분쇄에 있어서는, 이 미분 및 박편 중 적어도 일부는 비산하여 분쇄 장치에서 발생하는 기류의 배기류에 섞인다. 이 배기류는 적절히 미분 및 박편을 제거한 후, 장치 밖으로 그대로 배출하고 있었다.

여기서, 본 발명은, 특허문헌 2∼6과는 달리 향기 화합물의 포집에 용제(액체)가 아니라, 향기 화합물 흡착 장치에 수용된 흡착제를 사용한다. 만일 미분 및 박편을 포함하는 배기류를 그대로 흡착제에 통기하면, 미분 및 박편에 의해, 망상 덮개의 막힘이나, 흡착제의 세공이나 흡착제 입자간의 미소 공극의 막힘이 발생해버려 배기류가 잘 흐르지 않게 되어, 분쇄 장치의 배기 시스템(본 발명에 있어서는 후술하는 기류 발생 장치에 의한 배기)에 부하(압력)가 가해지는 것으로 생각된다. 이에 대해, 본 발명의 제조 방법에서는, 배기류로부터 미분 및 박편을 제거한 후에, 흡착제에 그 배기류를 통기시켜 향기 화합물을 흡착시킨다는 방법을 채용함으로써, 망상 덮개 및 흡착제의 막힘이나 장치에 대한 부하의 염려없이, 배기류에 포함되는 향기 화합물을 흡착시킬 수 있다. 또, 이 막힘 방지에 의해, 향기 화합물의 흡착을 효율적으로 행할 수 있다.

또, 일반적인 분쇄 장치의 배기 시스템의 성능에 따라서는, 배기류의 유로 내에 흡착제 수용부를 설치하여 흡착제를 수용하면, 배기류에 대한 흡착제의 저항에 의해 장치에 허용 범위를 초과하는 부하(본 명세서에서는, 간단히 부하라고도 기재한다)가 가해지는 경우도 있을 수 있다. 그 때문에, 본 발명에서는, 흡착제에 의한 저항을 억제하는 수단을 채용할 수 있다. 예를 들어, 흡착제 수용부에 수용된 흡착제가 차지하는 부분(이하, 본 명세서에서는 흡착제 부분, 또는 수용된 흡착제 부분이라고 칭한다)의 배기류의 통기 방향(가스 통기 방향이라고도 칭한다)의 길이를 억제하는 것이나, 배기류의 유로로부터 분기되는 흡착제를 수용한 유로를 설치하여, 배기류의 일부로부터 향기 화합물을 회수하는 것 등을 예시할 수 있다. 또, 수용된 흡착제의 가동성을 높임(이른바 「유동층 칼럼」을 이용하는 등)으로써 흡착제의 저항을 억제해도 된다. 또, 송풍 장치나 흡인 펌프를 추가로 설치하여, 흡착제의 저항을 초과하여 흡착제에 통기를 행해도 된다.

이하, 본 발명의 제조 방법의 바람직한 양태에 대해 설명한다.

<볶은 커피콩 조분쇄물을 얻는 공정>

본 발명의 제조 방법은, 볶은 커피콩을 분쇄하여, 미분 및 박편을 포함하는 볶은 커피콩 조분쇄물을 얻는 공정을 포함한다.

볶은 커피콩을 분쇄하여 볶은 커피콩 조분쇄물을 얻는 공정을 다른 공정보다 전에 행하는 것이 바람직하다.

볶은 커피콩을 분쇄하는 방법으로는 특별히 제한은 없고, 공지된 방법을 사용할 수 있다. 예를 들어, 롤러 밀, 제트 밀, 해머 밀, 회전 밀, 진동 밀 등의 공지된 분쇄 장치를 사용할 수 있다.

볶은 커피콩의 분쇄 속도로는, 예를 들어, 1∼500㎏/h로 할 수 있지만, 특별히 한정되지 않는다.

볶은 커피콩의 분쇄 사이즈는 특별히 한정되지 않고, 이른바 가늘게 갈기, 중간으로 갈기, 거칠게 갈기 중 어느 것이어도 되고, 공지된 바람직한 사이즈 범위와 동일해도 된다. 예를 들어, 0.2∼3㎜ 정도로 할 수 있다.

(볶은 커피콩)

본 발명의 제조 방법에서 사용되는 볶은 커피콩으로는, 특별히 제한은 없다. 어떠한 이유에 구애되는 것도 아니지만, 커피콩의 종류나, 커피의 배전 정도는, 향료 조성물 중의 분자량이 큰 향기 화합물의 양비에 주로 영향이 있는 것으로 추측된다. 향료 조성물이 볶은 커피콩의 분쇄시에 발생하는 향기는, 탑의 향(분자량이 작아 휘산되기 쉬운 향기 화합물에서 기인한다)이기 때문에, 커피콩의 종류나, 커피의 배전 정도의 영향이 적은 것으로 추측된다. 그 때문에, 본 발명은, 커피콩의 종류나 배전 정도에 상관없이 범용적으로 이용 가능하다.

본 발명의 제조 방법에 사용되는 커피콩으로는, 예를 들어, 아라비카종, 로부스타종, 리베리카종 등 중 어느 하나여도 되고, 그 종류, 산지에 상관없이 어떠한 커피콩으로도 이용할 수 있다. 커피 생두의 배전은 커피 로스터 등을 사용하여 통상적인 방법에 의해 행할 수 있다. 예를 들어, 커피 생두를 회전 드럼의 내부에 투입하고, 이 회전 드럼을 회전 교반하면서, 하방으로부터 가스 버너 등으로 가열함으로써 배전할 수 있다. 볶은 커피콩의 배전도는, 통상, L값으로 나타내고, 이탈리안 로스트:16∼19, 프렌치 로스트:19∼21, 풀시티 로스트:21∼23, 시티 로스트:23∼25, 하이 로스트:25∼27, 미디엄 로스트:27∼29 정도이다. 이것보다 얕은 배전은 통상적인 음용에서는 일반적으로는 그다지 사용되지 않는다. L값이란 커피의 배전의 정도를 나타내는 지표이고, 커피 배전두의 분쇄물의 명도를 색차계로 측정한 값이다. 흑을 L값 0으로, 백을 L값 100으로 나타낸다. 따라서, 커피콩의 배전이 깊을수록 수치는 낮은 값이 되고, 얕을수록 높은 값이 된다.

커피콩의 종류, 커피콩의 배전 방법, 볶은 커피콩의 처리 방법으로는 특별히 제한은 없다. 예를 들어, 일본 공개특허공보 2013-252112호의 [0015]∼[0027], 일본 공개특허공보 2015-149950호의 [0021]∼[0024]에 기재된 방법을 채용할 수 있고, 이들 공보의 내용은 참조하여 본 명세서에 받아들여진다.

(볶은 커피콩 조분쇄물)

볶은 커피콩 조분쇄물은, 상기 미분 및 박편과, 원하는 사이즈로 분쇄된 볶은 커피콩 본체의 분쇄물을 포함하는 것이 바람직하다.

미분 및 박편은, 볶은 커피콩의 분쇄시에 볶은 커피콩으로부터 발생하는 향기 화합물을 포함하는 가스로부터 제거되는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 이후에 상세히 서술하는 제1 유로를 가스와 함께 통과하여, 미분 박편 제거 장치에서 상기 가스로부터 제거되는 것이 바람직하다.

(볶은 커피콩의 분쇄시에 발생하는 향기 화합물)

볶은 커피콩의 분쇄시에 볶은 커피콩으로부터 발생하는 향기 화합물은, 1 또는 복수의 화합물이다. 구체적으로는 향료 조성물의 설명에서 나타낸다.

<미분 및 박편의 예비 제거 공정>

본 발명의 제조 방법에서는, 볶은 커피콩 조분쇄물에 포함되는 미분 및 박편을 제거하는 공정을, 미분 및 박편을 가스로부터 제거하는 공정보다 전에 행하는 것이 바람직하다. 미분 및 박편은 일부 제거되면 되지만, 실질적으로 모두 제거되어도 된다. 또, 예를 들어 채프 이외를 유래로 하는 미분 및 박편을 주로 제거해도 되고, 채프를 유래로 하는 미분 및 박편은, 이 예비 제거 공정에서 적어도 일부 제거되어도 되고, 거의 제거되지 않아도 된다.

볶은 커피콩 조분쇄물에 포함되는 미분 및 박편을 제거하는 공정은, 진동 체나 풍력 분급기 등의 분급 장치와 같은 공지된 미분 박편 제거 장치 등을 사용하여 행할 수 있고, 진동 체를 사용한 분급 장치인 것이 바람직하다. 예를 들어, 임의의 눈금 간격을 갖는 체를 사용하여, 그 눈금 간격보다 작은 미분 및 박편을 제거할 수 있다.

<미분 및 박편의 제거 공정>

본 발명의 제조 방법은, 볶은 커피콩의 분쇄시에 볶은 커피콩으로부터 발생하는 향기 화합물 그리고 미분 및 박편을 포함하는 가스로부터, 미분 및 박편을 제거하는 공정을 포함한다. 미분 및 박편은 일부 제거되지 않고 잔존해도 되지만, 미분 및 박편은 실질적으로 모두 제거되는 것이 바람직하다. 이 제거 공정에 있어서 제거되는 미분 및 박편은, 채프를 유래로 하는 미분 및 박편이 적어도 반을 차지하고 있어도 되고, 실질적으로 채프를 유래로 하는 미분 및 박편만으로 되어 있어도 된다.

미분 및 박편을 제거하는 공정으로는 특별히 제한은 없고, 공지된 방법을 사용할 수 있다.

본 발명의 제조 방법에서는, 미분 및 박편을 제거하는 공정을 후술하는 미분 박편 제거 장치로 행하는 것이 바람직하다.

미분 박편 제거 장치의 상세사항에 대해서는, 본 발명의 향기 회수 장치의 설명에 나타낸다.

<흡착 공정>

본 발명의 제조 방법은, 미분 및 박편이 제거된 가스를 흡착제에 통기하여, 가스에 포함되는 향기 화합물을 흡착제에 흡착시키는 흡착 공정을 포함한다. 여기서 흡착제는, 향기 화합물 흡착 장치 내에 설치된 흡착제 수용부에 수용되고, 이 흡착제 수용부는, 가스 통기 방향의 양단에 망상 덮개를 갖는다.

흡착제량은, 흡착제 수용부에 수용 가능한 양이면 한정되지 않는다. 사용하는 흡착제의 체적(부피 용적)은, 흡착제 수용부의 체적과 동일해도 되고, 그 미만이어도 된다. 바꾸어 말하면, 흡착제는, 흡착제 수용부에 충전(조(粗)충전 또는 밀(密)충전)되어 있어도 되고, 흡착제를 수용한 흡착제 수용부에 공간이 존재하고 있어도 된다.

가스의 통기 방향은, 향기 회수 장치의 설치면(향기 회수 장치를 지면에 설치하는 경우에는 접지면)에 대해 임의의 각도를 취해도 되고, 예를 들어 평행이어도 되고 수직이어도 된다. 또, 향기 회수 장치의 설치면에 접근하는 방향이어도 되고 멀어지는 방향이어도 된다. 바꾸어 말하면, 흡착제의 가스의 통기 방향이, 중력 방향에 대해, 대략 반대 방향이어도 되고, 대략 동일 방향이어도 되고, 직각을 이루고 있어도 되고, 그 밖의 각도를 이루고 있어도 된다. 또한, 흡착제에 중력 방향과 대략 반대 방향으로 가스를 유입 및 통기시키는 경우, 사용하는 흡착제의 체적(부피 용적)을 흡착제 수용부의 체적보다 작게 하여, 향기 화합물 흡착 장치를 이른바 유동층 칼럼으로 할 수 있고, 통기하는 가스의 흐름에 대한 흡착제의 저항을 억제할 수 있다.

본 발명의 제조 방법에서는, 기류 발생 장치를 사용하여 기류를 발생시켜, 미분 및 박편이 제거된 가스를 흡착제에 통기하는 것이 바람직하다. 또, 유속 조정 장치를 기류 발생 장치와 병용하여, 가스의 유속 및 압력을 높여도 된다. 이 병용에 의해, 가스의 흐름에 대한 흡착제의 저항을 초과하여 가스의 통기를 행할 수 있다.

기류 발생 장치 및 유속 조정 장치의 상세사항에 대해서는, 본 발명의 향기 회수 장치의 설명에 나타낸다.

본 발명의 제조 방법에서는, 미분 및 박편이 제거된 가스의 유로로부터 분기되도록, 흡착제가 배치된 도입로를 설치됨으로써, 도입로에 미분 및 박편이 제거된 가스의 일부만을 유입 및 통과시키고, 그 가스를 흡착제에 통기하여 향기 화합물을 회수하는 것이 바람직하다.

도입로의 상세사항에 대해서는, 본 발명의 향기 회수 장치의 설명에 나타낸다.

(흡착제)

흡착제로는, 특별히 한정되지 않는다. 흡착제로는, 합성 흡착제, 또는 활성탄 등의 그 밖의 흡착제를 사용할 수 있다. 합성 흡착제를 사용하는 것이, 탈착이 용이하다는 관점에서 바람직하다.

흡착제로는, 스티렌디비닐벤젠 공중합체, 에틸비닐벤젠과 디비닐벤젠 공중합체, 2,6-디페닐-9-페닐옥사이드의 중합체, 메타크릴산과 디올의 중축합 폴리머 및 수식 실리카겔에서 선택되는 1 이상인 것이 바람직하다. 수식 실리카겔이란, 실리카겔 표면의 실란올기의 반응성을 이용하여, 이것에 예를 들어, 알코올류, 아민류, 실란류 등을 화학 결합시킨 화학 결합형 실리카겔을 말한다. 그 중에서도, 스티렌디비닐벤젠 공중합체가 바람직하다.

흡착제는 다공성 중합 수지인 것이 바람직하다. 흡착제의 표면적이, 예를 들어, 약 300㎡/g 이상인 것이 바람직하고, 약 500㎡/g 이상인 것이 보다 바람직하다. 흡착제의 세공 분포가 약 10Å∼약 500Å인 것이 바람직하다.

흡착제의 형상은 특별히 제한은 없지만, 입자상인 것이 바람직하다. 흡착제가 입자상인 경우의 평균 입자 직경은 특별히 제한은 없고, 0.1∼20㎜, 또는 0.1∼1㎜의 범위 내를 예시할 수 있지만, 이들에 한정되지 않는다.

상기의 조건에 해당하는 다공성 중합 수지로는, 예를 들어, HP 수지(미츠비시 케미컬 (주) 제조), 스티렌디비닐벤젠 공중합체인 SP 수지(미츠비시 케미컬 (주) 제조), XAD-4(롬·하스사 제조) 등이 있고, 시장에서 용이하게 입수할 수 있다. 또, 메타크릴산에스테르계 수지도, 예를 들어, XAD-7 및 XAD-8(롬·하스사 제조) 등의 상품으로서 입수할 수 있다.

SP 수지로는, 세파비즈 SP-70, SP-207을 바람직하게 사용할 수 있다.

미분 및 박편이 제거된 가스를 흡착제에 통기하여 향기 화합물을 흡착제에 흡착시키는 처리 수단으로는, 배치 방식 혹은 칼럼 방식 모두 채용할 수 있다. 작업성의 점에서 칼럼 방식을 바람직하게 채용할 수 있다. 칼럼 방식으로 흡착시키는 방법으로는, 예를 들어, 상기의 흡착제를 충전한 칼럼에 가스를 도입함으로써, 향기 화합물을 흡착시킬 수 있다. 흡착제로의 가스의 유입 및 통기 방향은, 중력 방향에 대해 임의의 방향으로 할 수 있고, 중력 방향에 대해, 대략 동일 방향, 대략 반대 방향 등을 예시할 수 있지만, 이들에 한정되지 않는다.

또는, 흡착제의 입경 및 양을 조정하여 흡착제 수용부에 공간이 생기도록 하고, 또한 중력 방향과 대략 반대 방향으로 가스의 유입 및 통기를 행하여, 유동층 칼럼으로 해도 된다.

흡착제는, 균열을 억제하기 위해, 순수를 흡수시킨 후, 완전히 건조시키기 전에 향기 화합물 흡착 장치에 수용하는 것이 바람직하다.

미분 및 박편이 제거된 가스를 흡착제에 통기할 때의 통기량으로는 특별히 제한은 없고, 예를 들어, 흡착제의 0.1배∼1000배의 통기량인 것이 바람직하다.

흡착제에 유입되는 가스의 유속(통기 가스의 속도)은, 흡착제량, 흡착제 부분의 가스의 통기 방향의 길이, 후술하는 기류 발생 장치나 유속 조정 장치의 성능에 따라 적절히 설정해도 되고, 특별히 제한은 없다. 예를 들어, 흡착제에 유입되는 가스의 유속(통기 속도)은, 0.1∼10.0ℓ/min인 것이 바람직하고, 0.5∼7.0ℓ/min인 것이 보다 바람직하고, 1.0∼5.0ℓ/min인 것이 특히 바람직하다.

또한, 분쇄 및 흡착제로의 가스 통기 시간은, 미분 및 박편이 제거된 가스를 흡착제에 통기할 때의 통기량이나, 흡착제에 유입되는 가스의 유속으로부터, 바람직한 범위를 설정할 수 있다.

본 발명의 제조 방법에서는, 흡착제에 유입되는 가스의 유속(선속도)은, 흡착제량, 흡착제 부분의 가스의 통기 방향의 길이, 후술하는 제2 유로의 내경, 기류 발생 장치나 유속 조정 장치의 성능에 따라 적절히 설정해도 되고, 특별히 제한은 없다. 예를 들어, 1.0∼35.0m/s의 범위 내인 것이 바람직하고, 2.0∼20.0m/s의 범위 내인 것이 보다 바람직하고, 3.0∼10.0m/s의 범위 내인 것이 특히 바람직하다.

<가스의 선속도를 조정하는 공정>

본 발명의 제조 방법은, 흡착제에 유입되는 가스의 선속도를 조정하는 공정을 포함하는 것이, 향기 화합물 흡착 장치에 다량의 흡착제를 수용(예를 들어 충전)했을 경우에도, 흡착제의 저항을 초과하여 흡착을 할 수 있는 관점, 및 후술하는 기류 발생 장치에 대한 부담을 억제할 수 있는 관점에서 바람직하다.

본 발명의 제조 방법에서는, 흡착제에 유입되는 가스의 선속도의 조정을, 임의의 공지된 기류 발생 장치, 예를 들어 흡인 펌프 또는 송풍 장치를 사용하여 행할 수 있다.

예를 들어, 흡착제에 유입되는 가스의 선속도는, 제2 유로에 흐르는 가스의 선속도에 대해 임의의 비율이면 되고, 상한을 100％로 하여, 90％ 이상, 80％ 이상, 70％ 이상, 60％ 이상, 50％ 이상, 40％ 이상, 30％ 이상, 20％ 이상, 10％ 이상, 5％ 이상, 또는 1％ 이상이어도 된다. 구체적으로는, 0.05∼35m/s, 0.08∼20m/s, 1.0∼10m/s, 1.0∼5m/s, 1.0∼2m/s의 범위를 예시할 수 있지만, 이들에 한정되지 않는다.

예를 들어, 후술하는 기류 발생 장치의 성능에 맞추어, 제2 유로에 흐르는 가스의 선속도에 대한 흡착제에 유입되는 가스의 선속도의 비율을 조정하는 것이 바람직하다. 이와 같은 조정에 의해, 기류 발생 장치에 대한 부담을 억제할 수 있다.

<회수 공정>

본 발명의 제조 방법은, 흡착제로부터 향기 화합물을 회수하여, 향기 화합물을 포함하는 향료 조성물을 조제하는 회수 공정을 포함한다.

회수 공정은, 흡착제로부터 향기 화합물을 회수하여, 향기 화합물을 포함하는 용액을 조제하는 공정인 것이 바람직하다.

본 발명의 제조 방법에서는, 회수 공정에서 유기 용매를 사용하여 흡착제로부터 향기 화합물을 탈착하여 회수하는 것이 바람직하다. 상기 회수 공정이, 프로필렌글리콜 또는 에탄올을 탈착제로서 사용하여 상기 향기 화합물을 상기 흡착제로부터 탈착하고, 얻어진 프로필렌글리콜 용액 또는 에탄올 용액을 커피 풍미 개선제로서 얻는 것이 보다 바람직하다. 또는, 프로필렌글리콜 용액 또는 에탄올 용액을 적절히 희석시킨 것, 프로필렌글리콜 용액 및 에탄올 용액을 혼합한 것도, 향료 조성물로서 사용해도 된다. 또한, 본 명세서에서는, 프로필렌글리콜 및 에탄올을 탈착액 또는 용제라고 부르는 경우도 있다.

유기 용매를 사용하여 흡착제로부터 향기 화합물을 탈착하기 전에, 흡착제를 수세해도 된다.

일반적인 유기 용매로는, 알코올류, 유지류를 들 수 있다.

회수 공정에 사용하는 알코올류는, 특별히 제한은 없고, 에탄올 또는 프로필렌글리콜인 것이 바람직하다. 프로필렌글리콜 용액 및 에탄올 용액을 향료 조성물로서 단독 또는 병용하여 커피 풍미 음식품(예를 들어 커피 음료)에 첨가할 수 있지만, 양자의 혼합액을 조제하여 향료 조성물로 하고, 이것을 커피 풍미 음식품에 첨가해도 된다. 또한, 본 명세서에서는, 프로필렌글리콜로 탈착하여 얻은 향료 조성물을 「PG 용액」, 에탄올로 탈착하여 얻어진 향료 조성물을 「에탄올 용액」이라고 칭하는 경우가 있다.

PG 용액 및 에탄올 용액의 혼합 비율은 임의이고, 예를 들어, PG 용액에 대한 에탄올 용액의 질량비가, PG 용액 1질량부에 대하여, 0.1∼10, 0.2∼5, 0.5∼3, 0.8∼2의 범위 내를 예시할 수 있다. 또, PG 용액과 에탄올 용액의 질량비로서, 약 1:1, 약 2:1, 약 3:2, 약 2:3, 및 약 1:2를 예시할 수 있다. PG 용액은 탑의 향의 증강과 함께, 미들 이후의 볼륨감, 부드러움 및 지속성을 증강시키고, 에탄올 용액은 미들 이후의 볼륨감도 증강시키지만 특히 탑의 향을 증강시키므로, 원하는 풍미에 따라 PG 용액과 에탄올 용액의 비율을 임의로 조정할 수 있다.

어떠한 이론에 구애되는 것도 아니지만, 프로필렌글리콜 및 에탄올은 회수한 향기 화합물의 일부를 아세탈화(PG 아세탈화, 디에틸아세탈화 등)할 수 있고, 그 결과로서, 풍미 개선 효과가 높아질 가능성이 있다.

또, 본 발명에 있어서, 향기 화합물을 함유하는 PG 용액 및 에탄올 용액은, 사용 목적 등에 따라, 적절히 음식품에 사용 가능한 용매로 희석시켜도 된다. 그러한 용매로서 예를 들어, 물(이온 교환수 등), 에탄올 등의 알코올류, 프로필렌글리콜이나 글리세린 등의 다당류, 트리아세틴, 각종 지방산, 식물성 유지 등을 들 수 있지만, 이들에 한정되지 않는다. 50∼100질량％의 알코올 수용액을 사용해도 되고, 에탄올이면, 에탄올 농도 50∼95질량％의 함수 에탄올을 사용하는 것이, PG이면, 50∼100질량％ PG를 사용하는 것이 바람직하다.

칼럼을 사용하는 경우, 알코올류를 통액하는 유속으로는, SV=0.1∼20의 유속으로 하는 것이 바람직하다.

알코올류의 양으로는 특별히 제한은 없고, 흡착제의 1배∼100배의 통액량인 것이 바람직하고, 3배∼40배의 통액량인 것이 보다 바람직하고, 5배∼20배의 통액량인 것이 특히 바람직하다.

흡착제에 흡착되어 있는 향기 화합물을 알코올류로 용출시킴으로써, 수용성의 향료 조성물(향기 농축물)을 얻을 수 있다.

탈착에 사용하는 유지류로는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 대두유, 미유(米油), 참기름, 땅콩유, 옥수수유, 유채유, 야자유, 팜유 등의 식물 유지류 및 그들의 경화유;우지, 돈지, 어유 등의 동물 유지류 및 그들의 경화유;중쇄 지방산 트리글리세라이드(이하, MCT라고 칭하는 경우가 있다) 등을 들 수 있고, 얻어지는 향료 조성물의 안정성의 점에서 MCT를 바람직하게 예시할 수 있다. 이러한 MCT로는, 예를 들어, 카프로산트리글리세라이드, 카프릴산트리글리세라이드, 카프르산트리글리세라이드, 라우르산트리글리세라이드 및 이들의 임의의 혼합물과 같은 탄소 원자수 6∼12의 중쇄 지방산의 트리글리세라이드를 들 수 있다. 특히, 카프릴산트리글리세라이드 및 카프르산트리글리세라이드 및 이들의 임의의 혼합물을 바람직하게 들 수 있다. 이들 MCT 혼합물은 시장에서 저렴하게 또한 용이하게 입수할 수 있다. 상이한 유지류를 사용한 2종 이상의 향료 조성물의 혼합물을, 본 발명의 제조 방법으로 얻어지는 향료 조성물로서 사용해도 된다.

유지류의 사용량은, 원료의 종류, 가스 중의 향기 성분 농도 등에 따라 상이하다. 탈착은 정치(靜置)하에 행할 수 있고, 탈착 온도, 탈착 시간은 적절히 선택할 수 있고, 예를 들어, 10∼80℃의 온도 범위에서 5분간∼2시간의 범위 내를 예시할 수 있다. 탈착 후, 얻어진 탈착액을 정치시키고, 일반적으로 사용되고 있는 분리 방법, 예를 들어, 디캔테이션, 원심 분리에 의해 유층부와, 수층부를 분리할 수 있다. 수층부에 추가로 유지류를 첨가하여 추출함으로써, 효율적으로 향기 성분을 회수할 수 있다. 얻어진 유층부는, 예를 들어, 무수 황산나트륨 등의 탈수제로 탈수하고, 예를 들어, 여과지에 의한 여과 등의 청징 여과 수단에 의해 유용성의 향료 조성물로 할 수 있다.

<흡착제의 재이용 및 세정>

흡착제에 대해 유기 용매에 의한 탈착 전 및 탈착 후의 통액의 압력을 비교하여, 압력이 동등(예를 들어 2배 이하)하면, 막힘은 발생하고 있지 않거나 무시할 수 있는 레벨이어서, 세정을 하지 않고 재이용 가능하다고 판단할 수 있다. 향기 회수 장치를 관리하는 방법이, 흡착제에 대해 유기 용매에 의한 탈착 전 및 탈착 후의 통액의 압력을 비교하여, 압력이 동등하다는 것을 확인하는 공정을 포함하고 있어도 된다. 구체적으로는, 탈착 전 및 탈착 후에, 각각 초순수로의 치환을 행하고 나서 초순수를 SV=10 정도로 흘렸을 때의 압력을 측정한 후, 탈착 전의 압력에 대한 탈착 후의 압력을 산출하는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 제조 방법은, 흡착제의 세정 공정을 포함하고 있어도 된다. 즉, 향기 회수 장치를 관리하는 방법이, 흡착제의 세정 공정을 포함하고 있어도 된다. 본 발명의 제조 방법에서는, 미분 및 박편은 흡착제에 거의 흡착되지 않지만, 가스에 포함되는 그 밖의 성분(특히 중합 가능한 성분)이 흡착제에 흡착되는 경우가 있다. 흡착제의 세정 방법은 당업자에게는 공지되어 있고, 순차 극성을 바꾼 여러 종류의 용제를 통액시키면 되고, 용제의 종류에 특별히 제한은 없지만, 예를 들어 흡착제에 PG 및 에탄올 등의 알코올류를 통액하여 탈착한 후에, 아세트산에틸, 헥산의 순서로 통액하여 세정하고, 재생시에는, 아세트산에틸 및 물의 순서로 통액시키면 된다.

흡착제는, 필요에 따라 향기 화합물을 회수 후에 세정을 행하면서, 흡착 및 회수를 5회 이상 반복할 때까지 재이용하는 것이 바람직하고, 10회 반복할 때까지 재이용하는 것이 보다 바람직하다.

<확인 공정>

본 발명의 제조 방법은, 향료 조성물이 볶은 커피콩의 분쇄시에 발생하는 향기 화합물을 포함하는 용액인 경우, 용액이 하기 조건 A1을 만족시키는 프로필렌글리콜 용액, 조건 B1을 만족시키는 에탄올 용액, 또는 이들의 조합인 것을 확인하는 공정을 포함하는 것이 바람직하다.

조건 A1:사중극형 질량 분석계를 구비하는 가스 크로마토그래프 질량 분석계(GC/MS)를 사용하고, 극성 칼럼을 사용하여, 70eV에 있어서의 전자 충격 이온화법(EI 모드)으로 얻은 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 2-메틸푸란, 2-메틸부틸알데히드, 이소발레르알데히드, 2,5-디메틸푸란, 3-헥사논, 2-비닐푸란, 피리딘, 2,5-디메틸피라진, 2-에틸-6-메틸피라진, 및 3-에틸피리딘의 피크를 갖고, 상기 크로마토그램의 모든 피크의 합계 면적(단 프로필렌글리콜을 제외한다)에 대한, 리텐션 인덱스가 아세토인 이하인 모든 피크의 합계 면적의 비율이 90％ 이상 95％ 미만, 리텐션 인덱스가 아세토인보다 큰 모든 피크의 합계 면적의 비율이 5％ 초과 10％ 이하이다;

조건 B1:사중극형 질량 분석계를 구비하는 가스 크로마토그래프 질량 분석계(GC/MS)를 사용하고, 극성 칼럼을 사용하여, 70eV에 있어서의 전자 충격 이온화법(EI 모드)으로 얻은 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 2-메틸푸란, 2-메틸부틸알데히드, 이소발레르알데히드, 2,5-디메틸푸란, 3-헥사논, 2-비닐푸란, 피리딘, 2,5-디메틸피라진, 2-에틸-6-메틸피라진, 및 3-에틸피리딘의 피크를 갖고, 상기 크로마토그램의 모든 피크의 합계 면적(단 에탄올을 제외한다)에 대한, 리텐션 인덱스가 아세토인 이하인 모든 피크의 합계 면적의 비율이 93％ 이상 98％ 미만, 리텐션 인덱스가 아세토인보다 큰 모든 피크의 합계 면적의 비율이 2％ 초과 7％ 이하이다.

또한 본 발명의 제조 방법은, 상기 용액이 하기 조건을 만족시키는 것을 확인하는 공정을 포함하는 것이 보다 바람직하다.

사중극형 질량 분석계를 구비하는 가스 크로마토그래프 질량 분석계(GC/MS)를 사용하고, 극성 칼럼을 사용하여, 70eV에 있어서의 전자 충격 이온화법(EI 모드)으로 얻은 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 하기 조건 A2 및/또는 하기 조건 B2를 만족시키는 것을 확인하는 것이 바람직하다.

조건 A2:이하의 측정 조건으로 측정했을 때, RI가 아세토인 이하인 크로마토그램의 피크의 면적의 합계값에 대하여, 2-메틸푸란, 2-메틸부틸알데히드, 이소발레르알데히드의 피크 면적값이 각각 0.1∼5.0％, 1.0∼10％, 1.0∼10％이고, RI가 아세토인보다 큰 피크의 면적의 합계값에 대하여, 2,5-디메틸피라진 및 2-에틸-6-메틸피라진의 피크 면적값이 각각 0.1∼2.5％ 및 0.5∼3.0％이다;

조건 B2:이하의 측정 조건으로 측정했을 때, RI가 아세토인 이하인 크로마토그램의 피크의 면적의 합계값에 대하여, 2-메틸푸란, 2-메틸부틸알데히드, 이소발레르알데히드의 피크 면적값이 각각 0.05∼5.0％, 1.0∼10％ 및 1.0∼10％이고, RI가 아세토인보다 큰 피크의 면적의 합계값에 대하여, 2,5-디메틸피라진 및 2-에틸-6-메틸피라진의 피크 면적값이, 각각 0.1∼2.0％ 및 0.1∼2.5％이다;

측정 조건:사중극형 질량 분석계를 구비하는 가스 크로마토그래프 질량 분석계(GC/MS)를 사용하고, 극성 칼럼을 사용하여, 70eV에 있어서의 전자 충격 이온화법(EI 모드)으로 얻은 토탈 이온 크로마토그램.

극성 칼럼의 종류는 특별히 한정되지 않고, 입수 가능한 임의의 극성 칼럼을 사용할 수 있다. 예로서, InertCap-WAX 등의 InertCap-WAX 시리즈의 극성 칼럼(지엘 사이언스사 제조)을 들 수 있지만, 이들에 한정되지 않는다.

[향료 조성물]

본 발명의 제조 방법으로 제조된 향료 조성물(바람직하게는 커피 풍미 개선제)은, 볶은 커피콩의 분쇄시에 발생하는 향기 화합물을 포함하고, 볶은 커피콩의 분쇄시에 발생하는 향기를 느끼게 하는 것이다. 또, 향료 조성물을 커피 풍미 개선제로서 커피 풍미의 음식품(예를 들어, 커피 음료)에 첨가했을 때, 탑에 느껴지는 달콤하고 향긋한 향을 증강시킴과 함께, 미들 이후의 풍미에 대해서도, 그것을 증강 또는 개선(예를 들어, 풍미를 부드럽게 하는, 볼륨감을 증강시키는)하는 것이 바람직하고, 나아가서는, 풍미의 지속성도 증강시키는 것이 바람직하다.

볶은 커피콩의 분쇄시에 발생하는 향기로는, 구체적으로는, 볶은 커피콩을 갈고 있을 때의 향인 것이 바람직하고, 탑에 느껴지는 향기가 강한 것이 바람직하고, 또, 미들 이후에도 볼륨이 있고, 여운이 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 바람직한 양태는, 후술하는 실시예에 나타내는 바와 같이, 볶은 커피콩의 분쇄시에 발생하는 향기 화합물의 포집에, 종래 식품 분야에서 사용되어 온 여러 가지 용제 중, 특히 프로필렌글리콜 및/또는 에탄올을 사용함으로써, 현저하고 다양한 풍미 증강 효과를 발휘한다는, 완전히 뜻밖의 발견에 기초하는 것이다. 본 발명에서 얻어지는 커피 풍미 개선제는 전체적으로, 탑의 향기뿐만 아니라 미들 이후의 향기에 대해서도 우수한 풍미 개선 효과를 발휘하여, 종래에 없는 양호한 밸런스로 커피 음료의 풍미를 개선할 수 있다. 그 이유로서, 어떠한 이론에 구애받는 것도 아니지만, 이하와 같이 추측할 수 있다.

먼저, 본 발명에서 얻어지는 커피 풍미 개선제는, 휘발성이 높아 탑에 느껴지는 향기 화합물의 비율은 높지만, 미들 이후의 비교적 무거운 향기 화합물도 적당량 포함되기 때문에, 커피 풍미 음식품에 첨가했을 때, 당해 음식품의 제조시 등에 없어지기 쉬운 가벼운 향기 화합물(즉 탑의 향)을 충분히 증강시킴과 함께, 미들 이후의 풍미도 증강시킬 수 있으므로, 커피 풍미 음식품 전체의 풍미를 종래에 없는 양호한 밸런스로 증강시킬 수 있다고 생각된다. 또한 흡착제에 흡착된 향기 화합물의 탈착시, 향기 성분의 일부와 탈착액의 반응물(예를 들어, PG 아세탈 화합물(프로필렌글리콜아세탈 화합물), 디에틸아세탈 화합물, 에틸에스테르 화합물 등)이 미량 생성되고, 그것이 탑 또는 미들 이후의 풍미에 영향을 미칠 가능성이 생각된다.

본 발명은 이상의 점의 상호 작용에 의해, 커피 풍미 음식품에 대해 이하와 같은 우수한 효과를 발휘하는 것으로 추측할 수 있다.

·탑의 달콤하고 향긋한 향기를 증강시키고, 또한 미들 이후의 풍미가 증강됨과 함께 부드러워져, 풍미의 지속성이 증가한다.

·뒷맛의 상쾌함이 양호해진다.

·가볍고 프레시한 밀크감이 증강된다.

향료 조성물은, 사중극형 질량 분석계를 구비하는 가스 크로마토그래프 질량 분석계(GC/MS)를 사용하고, 극성 칼럼을 사용하여, 70eV에 있어서의 전자 충격 이온화법(EI 모드)으로 얻은 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 리텐션 인덱스가 아세토인 이하인 모든 피크의 합계 면적과, 리텐션 인덱스가 아세토인보다 큰 모든 피크의 합계 면적의 비가, PG 용액의 경우에는, 80:20, 85:15, 87:13, 90:10, 92:8, 94:6, 95:5, 97:3, 98:2에서 선택되는 2개의 비를 상한 및 하한값으로 하는 것이어도 되고, 더욱 바람직하게는, 85:15∼95:5, 85:15∼97:3, 87:13∼95:5, 87:13∼97:3, 90:10∼95:5, 90:10∼97:3, 92:8∼97:3 중 어느 범위 내이면 된다. 에탄올 용액의 경우에는, 90:10, 92:8, 95:5, 94:6, 97:3, 98:2에서 선택되는 2개의 비를 상한 및 하한값으로 하는 것이어도 되고, 더욱 바람직하게는, 90:10∼95:5, 90:10∼98:2, 92:8∼95:5, 92:8∼97:3 중 어느 범위 내이면 된다. 리텐션 인덱스가 아세토인 이하인 모든 피크의 합계 면적은, 리텐션 인덱스가 아세토인보다 큰 모든 피크의 합계 면적보다 큰 것이 바람직하고, 1배 초과, 2배 이상, 3배 이상, 4배 이상, 5배 이상, 7배 이상, 8배 이상, 10배 이상, 12배 이상, 15배 이상, 20배 이상, 25배 이상, 30배 이상, 35배 이상, 40배 이상, 45배 이상, 또는 50배 이상이면 된다.

또한, 본 명세서 중, 향료 조성물의 토탈 이온 크로마토그램의 피크의 면적값의 산출은, 향료 조성물의 용매(회수 공정에서 사용한 용매)에 귀속되는 피크를 제외하고 구한 것이다. 요컨대, 회수 공정에서 사용한 용매가 프로필렌글리콜인 경우에는, 토탈 이온 크로마토그램의 피크의 면적값의 산출은, 프로필렌글리콜에 귀속되는 피크를 제외하고 구한다. 회수 공정에서 사용한 용매가 에탄올인 경우도 동일하다.

또, 본 발명의 제조 방법으로 얻어지는 향료 조성물은, 하기 군 A에서 선택되는 1종 이상의 향기 화합물을 함유하는 것이 바람직하고, 향료 조성물을 커피 풍미 개선제로서 커피 음료에 첨가함으로써, 하기 군 A에서 선택되는 1종 이상의 화합물의 함유량을 증가시키는 것이 바람직하다:

(군 A) 아세트알데히드, 아세톤, 2-메틸부틸알데히드, 이소부틸알데히드, 이소발레르알데히드, 2-메틸푸란, 메틸에틸케톤, 디아세틸, 2,3-펜탄디온, 2,3-헥산디온, N-메틸피롤, 2-메틸-5-비닐푸란, 피리딘, 피라진, 푸르푸릴메틸에테르, 아세토인, 3-메틸피리딘, 아세톨, 3-하이드록시-2-펜타논, 2,3-디메틸피라진, 2-메틸-2-시클로펜테논, 1-하이드록시-2-부타논, 푸란, 2,5-디메틸푸란, 3-헥사논, 2-비닐푸란, 피리딘, 3-에틸피리딘, 2-비닐푸란, 아세트산에틸, 2,5-디에틸피라진, 2,6-디메틸피라진, 2-에틸피라진, 2-에틸-6-메틸피라진, 2-에틸-5-메틸피라진, 2-에틸-3-메틸피라진, 2-아세틸푸란, 2-푸르푸릴메틸디술파이드, 2,3,5-트리메틸피라진, 아세트산, 아세트산아세톨, 2-비닐피라진, 푸르푸랄, 포름산푸르푸릴, 2,5-디메틸-3(2H)-푸라논, 2-아세틸푸란, 피롤, 푸릴아세톤, 프로피온산아세톨, 아세트산푸르푸릴, 5-메틸-2-푸르푸랄, 프로피온산푸르푸릴, γ-부티로락톤, 푸르푸릴알코올, 1-(1-피롤릴)-2-프로파논, 2,5-디메틸피라진, 3-에틸피라진, 2,6-디에틸피라진, 3-에틸-2,5-디메틸피라진, 1-푸르푸릴피롤, 페놀.

특히, 본 발명의 제조 방법으로 얻어지는 향료 조성물은 하기 군 B에서 선택되는 1종 이상의 향기 화합물을 함유하고, 향료 조성물을 커피 풍미 개선제로서 커피 음료에 첨가함으로써, 하기 군 B에서 선택되는 1종 이상의 화합물의 함유량을 증가시키는 것이 바람직하다:

(군 B) 2-메틸부틸알데히드, 이소발레르알데히드, 2-메틸푸란, 푸란, 2,5-디메틸푸란, 3-헥사논, 2-비닐푸란, 피리딘, 3-에틸피리딘, 2-비닐푸란, 아세트산에틸.

향료 조성물이 프로필렌글리콜 용액인 경우에는, 프로필렌글리콜 용액이 추가로 2-메틸부틸알데히드 프로필렌글리콜아세탈, 2-메틸부탄알 프로필렌글리콜아세탈, 2-메틸푸란 프로필렌글리콜아세탈, 및 이소발레르알데히드 프로필렌글리콜아세탈로 이루어지는 군에서 선택되는 1 이상을 포함하는 것이 바람직하다. 프로필렌글리콜 용액이 2-메틸부탄알 PG 아세탈, 2-메틸푸란 PG 아세탈, 이소발레르알데히드 PG 아세탈, 2-메틸부틸알데히드 PG 아세탈에서 선택되는 1종 이상의 PG 아세탈을 포함하는 것이 보다 바람직하고, 적어도 추가로 이소발레르알데히드 PG 아세탈을 포함하는 것이 특히 바람직하고, 적어도 2-메틸부틸알데히드 PG 아세탈 및 이소발레르알데히드 PG 아세탈을 포함하는 것이 보다 특히 바람직하다. 어떠한 이론에 구애받는 것은 아니지만, 이와 같은 아세탈류에 의해, 풍미 개선 효과(특히 미들 이후의 풍미 개선 효과)가 높아질 가능성이 생각된다.

또, 향료 조성물이 프로필렌글리콜 용액인 경우에는, 디프로필렌글리콜을 포함하는 것이 바람직하다.

한편, 향료 조성물이 에탄올 용액인 경우에는, 디에틸아세탈을 포함하는 것이 보다 바람직하다.

상기 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 리텐션 인덱스가 아세토인 이하인 모든 피크에 귀속되는 화합물의 예를, 아세토인을 포함하여 든다.

아세트알데히드, 이소부틸알데히드, 아세톤, 메틸에틸케톤, 에탄올, 디아세틸, 2,3-펜탄디온, 2,3-헥산디온, N-메틸피롤, 2-메틸-5-비닐푸란, 피라진, 푸르푸릴메틸에테르, 푸란, 아세트산에틸, 2,5-디메틸푸란, 3-헥사논, 2-비닐푸란, 피리딘, 2-메틸푸란, 2-메틸부탄알 PG 아세탈, 2-메틸부틸알데히드, 이소발레르알데히드, 2-메틸부틸알데히드 PG 아세탈, 이소발레르알데히드 PG 아세탈, 아세토인(RI=1294).

상기 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 리텐션 인덱스가 아세토인보다 큰 모든 피크에 귀속되는 화합물의 예를 든다.

아세톨(RI=1321), 푸르푸랄, 2-아세틸푸란, 푸르푸릴아세테이트(아세트산푸르푸릴), 3-메틸피리딘, 2,5-디메틸피라진, 2,6-디메틸피라진, 2-에틸피라진, 3-하이드록시-2-펜타논, 2,3-디메틸피라진, 2-메틸-2-시클로펜테논, 1-하이드록시-2-부타논, 3-에틸피리딘, 2-에틸-6-메틸피라진, 2-에틸-5-메틸피라진, 2,3,5-트리메틸피라진, 2-비닐피라진, 아세트산, 아세트산아세톨, 포름산푸르푸릴, 2,5-디메틸-3(2H)-푸라논, 피롤, 아세트산푸릴, 프로피온산아세톨, 5-메틸-2-푸르푸랄, 프로피온산푸르푸릴, γ-부티로락톤, 푸르푸릴알코올, 1-(1-피롤릴)-2-프로파논, 디프로필렌글리콜, 페놀.

본 발명의 제조 방법으로 얻어지는 향료 조성물은, 상기 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 리텐션 인덱스가 아세토인 이하인 모든 피크의 합계 면적에 대한, 2-메틸푸란, 2-메틸부틸알데히드, 및 이소발레르알데히드의 피크 면적값의 비율이, 각각, 향료 조성물이 프로필렌글리콜 용액인 경우에는 0.1∼5.0％, 1.0∼10％ 및 1.0∼10％;0.5∼4.0％, 2.0∼8.0％ 및 2.0∼8.0％;1.0∼3.0％, 3.0∼7.0％ 및 3.0∼7.0％; 또는 1.5∼2.5％, 4.0∼6.0％ 및 3.0∼6.0％이어도 된다;향료 조성물이 에탄올 용액인 경우에는 0.05∼5.0％, 1.0∼10％ 및 1.0∼10％;0.2∼4.0％, 1.2∼8.0％ 및 1.1∼8.0％;0.5∼3.0％, 1.4∼7.0％ 및 1.2∼7.0％;또는 1.0∼2.0％, 1.6∼6.0％ 및 1.2∼6.0％이어도 된다.

또, 본 발명의 제조 방법으로 얻어지는 향료 조성물은, 상기 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 리텐션 인덱스가 아세토인 이하인 모든 피크의 합계 면적값에 대한, 2,5-디메틸푸란, 2-비닐푸란, 피리딘, 아세토인의 각 피크 면적값의 비율(％)이 프로필렌글리콜 용액인 경우에는, 이하이어도 된다.

2,5-디메틸푸란:0.1∼2.0, 0.2∼1.5, 또는 0.5∼1.3;

2-비닐푸란:0.1∼2.0, 0.2∼1.5, 또는 0.5∼1.3;

피리딘:0.5∼3.0, 1.0∼2.5, 또는 1.3∼2.3;

아세토인:0.5∼3.0, 1.0∼2.5, 또는 1.3∼2.3.

향료 조성물은, 상기 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 리텐션 인덱스가 아세토인 이하인 모든 피크의 합계 면적값에 대한, 2,5-디메틸푸란, 2-비닐푸란, 피리딘, 아세토인의 각 피크 면적값의 비율(％)이, 향료 조성물이 에탄올 용액인 경우에는 이하이어도 된다.

2,5-디메틸푸란:0.5∼3.5, 1.0∼3.0, 또는 1.5∼2.5;

2-비닐푸란:0.1∼2.0, 0.2∼1.5, 또는 0.5∼1.3;

피리딘:0.1∼2.5, 0.5∼2.0, 또는 0.7∼1.7;

아세토인:0.5∼3.0, 1.0∼2.5, 또는 1.3∼2.3.

또, 향료 조성물은, 상기 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 리텐션 인덱스가 아세토인보다 큰 모든 피크의 합계 면적값에 대한, 2,5-디메틸피라진, 2-에틸-6-메틸피라진, 2,6-디메틸피라진, 2-에틸피라진, 3-에틸-2,5-디메틸피라진, 2-아세틸푸란, 1-푸르푸릴피롤의 각 피크 면적값의 비율(％)이, 프로필렌글리콜 용액인 경우에는, 각각 이하이어도 된다.

2,5-디메틸피라진:0.1∼2.5, 0.5∼2.0, 1.2∼1.9;

2-에틸-6-메틸피라진:0.5∼3.0, 1.0∼2.7, 1.7∼2.3;

2,6-디메틸피라진:0.1∼2.5, 0.5∼2.0, 또는 0.7∼1.7;

2-에틸피라진:0.1∼2.0, 0.2∼1.5, 또는 0.7∼1.3;

3-에틸-2,5-디메틸피라진:0.1∼2.0, 0.2∼1.5, 또는 0.3∼0.9;

2-아세틸푸란:0.1∼2.5, 0.5∼2.0, 또는 0.7∼1.7;

1-푸르푸릴피롤:0.1∼2.0, 0.2∼1.5, 또는 0.3∼0.9.

향료 조성물은, 상기 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 리텐션 인덱스가 아세토인보다 큰 모든 피크의 합계 면적값에 대한, 2,6-디메틸피라진, 2-에틸피라진, 3-에틸-2,5-디메틸피라진, 2-아세틸푸란, 1-푸르푸릴피롤의 각 피크 면적값의 비율(％)이, 향료 조성물이 에탄올 용액인 경우에는, 각각 이하이어도 된다.

2,5-디메틸피라진:0.1∼2.0, 0.3∼1.5, 0.4∼1.0;

2-에틸-6-메틸피라진:0.1∼2.5, 0.3∼2.0, 0.7∼1.4;

2,6-디메틸피라진:0.1∼2.0, 0.2∼1.5, 또는 0.3∼0.9;

2-에틸피라진:0.1∼2.0, 0.2∼1.5, 또는 0.3∼0.9;

3-에틸-2,5-디메틸피라진:0.1∼2.0, 0.2∼1.5, 또는 0.3∼0.9;

2-아세틸푸란:0.1∼2.0, 0.2∼1.5, 또는 0.3∼0.9;

1-푸르푸릴피롤:0.1∼2.0, 0.2∼1.5, 또는 0.7∼1.3.

[본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 향료 조성물의 용도]

본 발명의 향료 조성물의 제조 방법으로 제조된 향료 조성물을, 음식품, 향장품, 보건 위생품, 의약품 등의 각종류의 기재에 첨가할 수 있다. 본 발명의 향료 조성물의 제조 방법으로 제조된 향료 조성물은, 커피와 같은 향기를 나타내는 기재에 사용하는 것, 보다 바람직하게는 커피와 같은 향기를 나타내는 음식품에 첨가하여 사용하는 것이 바람직하다. 나아가서는, 본 발명의 제조 방법으로 얻어지는 향료 조성물은, 커피 풍미 개선제로서, 커피 풍미를 부여하고자 하는 각종류의 향료 조성물에 첨가하여 사용할 수도 있다. 본 발명에 있어서, 커피 풍미란, 커피 또는 볶은 커피콩을 상기시키는 향 및/또는 맛을 나타내는 것을 의미한다.

음식품은, 본 발명의 향료 조성물의 제조 방법으로 제조된 향료 조성물을, 음식품의 전체 질량에 대하여 0.01∼10질량％ 첨가한 것임이 바람직하고, 0.05∼7질량％ 첨가한 것임이 보다 바람직하다. 또, 커피 풍미 개선제가 첨가된 향료 조성물은, 커피 풍미 개선제를, 첨가 대상의 향료 조성물의 전체 질량에 대하여 0.1∼10질량％ 첨가한 것임이 바람직하고, 0.5∼5질량％ 첨가한 것임이 보다 바람직하다.

음식품은, 용기에 담긴 음식품인 것이 바람직하고, 용기에 담긴 음료인 것이 보다 바람직하다. 또, 본 발명의 향료 조성물의 제조 방법으로 제조된 향료 조성물은, 탑에 느껴지는 향기 화합물(저분자량 등에 의해 휘발성이 높은 성분)이 비교적 많다. 그 때문에, 본 발명의 제조 방법으로 제조된 향료 조성물을 포함하는 용기에 담긴 음료는, 용기를 개봉할 때 볶은 커피콩의 분쇄시에 발생하는 향기를 강하게 느끼게 할 수 있다. 또한, 미들 이후(휘발성이 비교적 낮은 성분)의 향도 부여할 수 있다. 따라서, 커피 풍미의 음식품에 대해, 볶은 커피콩의 갓 갈아낸 향을 부여 또는 증강시킴과 함께, 음식품의 커피 풍미를 전체적으로 강화 및 개선할 수 있다.

용기에 담긴 식품 또는 음료로는, 아이스크림, 소프트크림 또는 셔벗 등의 빙과;비스켓, 쿠키, 전병, 만주, 초콜릿, 크림 내포 과자, 젤리, 껌, 캔디 등의 과자류;블랙 커피, 밀크가 함유 커피, 카페라테, 카페오레, 커피 우유, 커피 풍미 두유 음료, 커피 풍미 에너지 드링크, 커피 풍미 탄산 음료, 커피 풍미 알코올 음료 등의 커피 풍미 음료;빵, 빵용 스프레드, 커피 풍미 건강 식품(예를 들어, 기능성 표시 식품, 영양 보조 식품, 특정 보건용 식품 등), 및 그 밖의 커피 풍미를 칭하는 식품 등을 예시할 수 있다. 보다 구체적으로는, 무당 블랙 커피, 가당 블랙 커피, 밀크가 함유 커피(카페라테 타입 및 카페오레 타입을 포함한다), 커피 젤리, 커피 캔디, 커피 리큐어 등을 들 수 있지만, 이들에 한정되지 않는다.

용기에 담긴 음료란, 음용하는 데에 적당한 농도로 하고, 용기에 충전하여 얻어지는 음료(용기에 충전하기 전 또는 후에 살균을 행하는 것이 일반적이다)를 의미한다.

용기에 담긴 음료는, 페트병, 캔 또는 종이 용기에 충전된, 용기에 담긴 음료인 것이 바람직하다. 용기에 담긴 음료에는, 보리차 음료, 곡물차 음료, 현미차 음료, 다류와 배전한 곡물류를 혼합한 이른바 혼합 다류 음료(블렌드차 음료) 등의 다계 음료, 녹차 음료, 우롱차 음료, 홍차 음료 등의 다계 음료;커피 음료;맥주, 발포주, 이른바 제3의 맥주, 논알코올 맥주 풍미 음료 등의 맥주 풍미 음료 등이 포함된다. 이들 중에서도, 커피에 사용되는 것이 바람직하다.

기재로서 사용되는 커피의 양태로는 특별히 제한은 없다. 예를 들어, 일본 특허공개 2013-252112호 공보의 [0028]∼[0039], 일본 특허공개 2015-149950호 공보의 [0037]∼[0042]에 기재된 커피를 채용할 수 있고, 이들 공보의 내용은 참조하여 본 명세서에 받아들여진다.

기재로서 커피를 사용한 가열 살균 전의 부향품(賦香品)(음식품)의 바람직한 양태를 설명한다.

사중극형 질량 분석계를 구비하는 가스 크로마토그래프 질량 분석계(GC/MS)를 사용하고, 극성 칼럼을 사용하여, 70eV에 있어서의 전자 충격 이온화법(EI 모드)으로 얻은 가열 살균 전의 음식품의 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 가열 살균 전의 기재(무당 블랙 커피)의 리텐션 인덱스가 아세토인 이하인 모든 피크의 합계 면적을 100％로 했을 경우, 가열 살균 전의 음식품(부향품)의 리텐션 인덱스가 아세토인 이하인 모든 피크의 합계 면적이 100％ 초과인 것이 바람직하고, 102％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 103％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 105％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 107％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 110％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 111％ 이상인 것이 더욱 바람직하다.

상기 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 가열 살균 전의 기재(무당 블랙 커피)의 2-메틸푸란의 피크 면적을 100％로 했을 경우, 가열 살균 전의 음식품(부향품)의 2-메틸푸란의 피크의 면적이 100％ 초과인 것이 바람직하고, 105％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 110％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 115％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 120％ 이상인 것이 더욱 바람직하다.

상기 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 가열 살균 전의 기재(무당 블랙 커피)의 2-메틸부틸알데히드의 피크 면적을 100％로 했을 경우, 가열 살균 전의 음식품(부향품)의 2-메틸부틸알데히드의 피크의 면적이 100％ 초과인 것이 바람직하고, 105％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 110％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 115％ 이상인 것이 더욱 바람직하다.

상기 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 가열 살균 전의 기재(무당 블랙 커피)의 이소발레르알데히드의 피크 면적을 100％로 했을 경우, 가열 살균 전의 음식품(부향품)의 이소발레르알데히드의 피크의 면적이 100％ 초과인 것이 바람직하고, 105％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 110％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 115％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 120％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 125％ 이상인 것이 더욱 바람직하다.

상기 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 가열 살균 전의 기재(무당 블랙 커피)의 푸란의 피크 면적을 100％로 했을 경우, 가열 살균 전의 음식품(부향품)의 푸란의 피크의 면적이 100％ 초과인 것이 바람직하고, 105％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 110％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 115％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 120％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 125％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 130％ 이상인 것이 특히 바람직하다.

상기 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 가열 살균 전의 기재(무당 블랙 커피)의 2,5-디메틸푸란의 피크 면적을 100％로 했을 경우, 가열 살균 전의 음식품(부향품)의 2,5-디메틸푸란의 피크의 면적이 100％ 초과인 것이 바람직하고, 105％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 110％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 115％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 120％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 125％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 130％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 140％ 이상인 것이 특히 바람직하다.

상기 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 가열 살균 전의 기재(무당 블랙 커피)의 3-헥사논의 피크 면적을 100％로 했을 경우, 가열 살균 전의 음식품(부향품)의 3-헥사논의 피크의 면적이 100％ 초과인 것이 바람직하고, 105％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 110％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 115％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 120％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 125％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 130％ 이상인 것이 특히 바람직하다.

상기 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 가열 살균 전의 기재(무당 블랙 커피)의 2-비닐푸란의 피크 면적을 100％로 했을 경우, 가열 살균 전의 음식품(부향품)의 2-비닐푸란의 피크의 면적이 100％ 초과인 것이 바람직하고, 105％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 110％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 115％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 120％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 125％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 130％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 140％ 이상인 것이 특히 바람직하다.

상기 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 가열 살균 전의 기재(무당 블랙 커피)의 피리딘의 피크 면적을 100％로 했을 경우, 가열 살균 전의 음식품(부향품)의 피리딘의 피크의 면적이 100％ 초과인 것이 바람직하고, 105％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 110％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 115％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 120％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 125％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 130％ 이상인 것이 특히 바람직하다.

상기 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 가열 살균 전의 기재(무당 블랙 커피)의 3-에틸피리딘의 피크 면적을 100％로 했을 경우, 가열 살균 전의 음식품(부향품)의 3-에틸피리딘의 피크의 면적이 100％ 초과인 것이 바람직하고, 105％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 110％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 115％ 이상인 것이 더욱 바람직하다.

상기 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 가열 살균 전의 기재(무당 블랙 커피)의 2,5-디메틸피라진의 피크 면적을 100％로 했을 경우, 가열 살균 전의 음식품(부향품)의 2,5-디메틸피라진의 피크의 면적이 100％ 초과인 것이 바람직하고, 105％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 110％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 113％ 이상인 것이 더욱 바람직하다.

상기 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 가열 살균 전의 기재(무당 블랙 커피)의 2-에틸-6-메틸피라진의 피크 면적을 100％로 했을 경우, 가열 살균 전의 음식품(부향품)의 2-에틸-6-메틸피라진의 피크의 면적이 100％ 초과인 것이 바람직하고, 105％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 110％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 115％ 이상인 것이 더욱 바람직하다.

상기 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 가열 살균 전의 기재(무당 블랙 커피)의 아세트산에틸의 피크 면적을 100％로 했을 경우, 가열 살균 전의 음식품(부향품)의 아세트산에틸의 피크의 면적이 100％ 초과인 것이 바람직하고, 105％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 110％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 115％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 120％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 125％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 130％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 140％ 이상인 것이 특히 바람직하다.

음식품은 가열 살균된 것이어도 된다. 용기에 담긴 음료 등의 제조에서는, 레토르트 살균(121℃, 10분 정도의 가열 살균)이나 UHT 살균(135℃, 1분 정도의 가열 살균)이 된다. 그러나, 통상적인 탑의 향은 가열로 없어지기 쉽다. 본 발명의 향료 조성물의 제조 방법으로 제조된 향료 조성물은, 탑의 향이 강하기 때문에, 가열되어도 탑의 향이 잘 없어지지 않아, 가열 살균된 음식품에 바람직하게 사용된다. 또한 따라서, 섭취 전에 가열을 필요로 하는 음식품에 있어서도, 바람직하게 사용된다.

기재로서 커피를 사용한 가열 살균 후의 음식품의 바람직한 양태를 설명한다.

사중극형 질량 분석계를 구비하는 가스 크로마토그래프 질량 분석계(GC/MS)를 사용하고, 극성 칼럼을 사용하여, 70eV에 있어서의 전자 충격 이온화법(EI 모드)으로 얻은 가열 살균 후의 음식품의 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 가열 살균 후의 기재(무당 블랙 커피)의 리텐션 인덱스가 아세토인 이하인 모든 피크의 합계 면적을 100％로 했을 경우, 가열 살균 후의 음식품(부향품)의 리텐션 인덱스가 아세토인 이하인 모든 피크의 합계 면적이 100％ 초과인 것이 바람직하고, 102％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 103％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 105％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 107％ 이상인 것이 더욱 바람직하다.

상기 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 가열 살균 후의 기재(무당 블랙 커피)의 2-메틸푸란의 피크 면적을 100％로 했을 경우, 가열 살균 후의 음식품(부향품)의 2-메틸푸란의 피크의 면적이 100％ 초과인 것이 바람직하고, 105％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 110％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 115％ 이상인 것이 더욱 바람직하다.

상기 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 가열 살균 후의 기재(무당 블랙 커피)의 2-메틸부틸알데히드의 피크 면적을 100％로 했을 경우, 가열 살균 후의 음식품(부향품)의 2-메틸부틸알데히드의 피크의 면적이 100％ 초과인 것이 바람직하고, 105％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 110％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 115％ 이상인 것이 더욱 바람직하다.

상기 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 가열 살균 후의 기재(무당 블랙 커피)의 이소발레르알데히드의 피크 면적을 100％로 했을 경우, 가열 살균 후의 음식품(부향품)의 이소발레르알데히드의 피크의 면적이 100％ 초과인 것이 바람직하고, 105％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 110％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 115％ 이상인 것이 더욱 바람직하다.

상기 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 가열 살균 후의 기재(무당 블랙 커피)의 2,5-디메틸푸란의 피크 면적을 100％로 했을 경우, 가열 살균 후의 음식품(부향품)의 2,5-디메틸푸란의 피크의 면적이 100％ 초과인 것이 바람직하고, 105％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 110％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 115％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 120％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 125％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 130％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 140％ 이상인 것이 특히 바람직하다.

상기 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 가열 살균 후의 기재(무당 블랙 커피)의 3-헥사논의 피크 면적을 100％로 했을 경우, 가열 살균 후의 음식품(부향품)의 3-헥사논의 피크의 면적이 100％ 초과인 것이 바람직하고, 105％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 110％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 115％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 120％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 125％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 130％ 이상인 것이 특히 바람직하다.

상기 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 가열 살균 후의 기재(무당 블랙 커피)의 2-비닐푸란의 피크 면적을 100％로 했을 경우, 가열 살균 후의 음식품(부향품)의 2-비닐푸란의 피크의 면적이 100％ 초과인 것이 바람직하고, 105％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 110％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 115％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 120％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 125％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 130％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 140％ 이상인 것이 특히 바람직하다.

상기 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 가열 살균 후의 기재(무당 블랙 커피)의 피리딘의 피크 면적을 100％로 했을 경우, 가열 살균 후의 음식품(부향품)의 피리딘의 피크의 면적이 100％ 초과인 것이 바람직하고, 105％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 110％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 115％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 120％ 이상인 것이 더욱 바람직하다.

상기 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 가열 살균 후의 기재(무당 블랙 커피)의 3-에틸피리딘의 피크 면적을 100％로 했을 경우, 가열 살균 후의 음식품(부향품)의 3-에틸피리딘의 피크의 면적이 100％ 초과인 것이 바람직하고, 105％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 110％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 115％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 120％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 125％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 130％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 140％ 이상인 것이 특히 바람직하다.

상기 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 가열 살균 후의 기재(무당 블랙 커피)의 2,5-디메틸피라진의 피크 면적을 100％로 했을 경우, 가열 살균 후의 음식품(부향품)의 2,5-디메틸피라진의 피크의 면적이 100％ 초과인 것이 바람직하고, 105％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 110％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 112％ 이상인 것이 보다 특히 바람직하다.

상기 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 가열 살균 후의 기재(무당 블랙 커피)의 2-에틸-6-메틸피라진의 피크 면적을 100％로 했을 경우, 가열 살균 후의 음식품(부향품)의 2-에틸-6-메틸피라진의 피크의 면적이 100％ 초과인 것이 바람직하고, 105％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 110％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 115％ 이상인 것이 더욱 바람직하다.

상기 토탈 이온 크로마토그램에 있어서, 가열 살균 후의 기재(무당 블랙 커피)의 아세트산에틸의 피크 면적을 100％로 했을 경우, 가열 살균 후의 음식품(부향품)의 아세트산에틸의 피크의 면적이 100％ 초과인 것이 바람직하고, 105％ 이상인 것이 보다 바람직하고, 110％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 115％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 120％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 125％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 130％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 140％ 이상인 것이 특히 바람직하다.

[볶은 커피콩으로부터의 향기 회수 장치]

본 발명의 볶은 커피콩으로부터의 향기 회수 장치(본 발명의 향기 회수 장치라고도 한다)는, 볶은 커피콩의 분쇄 장치와,

분쇄 장치와 연통되고, 볶은 커피콩의 분쇄시에 볶은 커피콩으로부터 발생하는 향기 화합물 그리고 미분 및 박편을 포함하는 가스가 통과 가능한 제1 유로와,

제1 유로와 연통되고, 미분 및 박편을 제거하는 미분 박편 제거 장치와,

미분 박편 제거 장치와 연통되고, 미분 및 박편이 제거된 가스가 통과 가능한 제2 유로와,

제2 유로와 연통된 향기 화합물 흡착 장치와,

분쇄 장치로부터 향기 화합물 흡착 장치까지 연속된 기류를 발생시키는 기류 발생 장치

를 구비하고, 향기 화합물 흡착 장치는, 흡착제가 수용된 흡착제 수용부를 갖고, 흡착제 수용부는, 상기 가스의 통기 방향의 양단에 망상 덮개를 갖는다.

이하, 본 발명의 향기 회수 장치의 바람직한 양태에 대해 설명한다.

<향기 회수 장치의 전체의 구성>

향기 회수 장치의 전체의 구성을 도면을 참조하여 설명한다. 도 1은, 본 발명의 향기 회수 장치의 일례를 나타낸 개략도이다. 도 2는, 본 발명의 향기 회수 장치의 다른 일례를 나타낸 개략도이다.

도 1의 향기 회수 장치의 일례는, 분쇄 장치(11), 제1 유로(1), 기류 발생 장치(13), 미분 박편 제거 장치(14), 제2 유로(2), 및 향기 화합물 흡착 장치(K)를 구비한다. 향기 화합물 흡착 장치(K)는, 망상 덮개(Ka1 및 Ka2)를 갖는 흡착제 수용부(Kb)를 갖는다(도 3). 또한, 도 1의 향기 회수 장치의 일례는, 도입로(3) 및 선속도 조정 장치(4)를 구비하지만, 이들은 필수의 구성은 아니다.

또한, 도 1의 향기 회수 장치 중, 분쇄 장치(11), 제1 유로(1), 기류 발생 장치(13), 미분 박편 제거 장치(14), 제2 유로(2)를 갖는 분쇄 장치는 일반적으로 사용되고 있고(예를 들어, 미국 특허 1649781(1927년) 등을 참조), 본 발명은 이와 같은 구성의 일반적인 분쇄 장치에 향기 화합물 흡착 장치(K)를 설치하고, 볶은 커피콩의 분쇄시에 볶은 커피콩으로부터 발생하는 향기 화합물을 회수할 수 있도록 한 것이다.

도 1의 향기 회수 장치에서는, 분쇄 장치(11)에 의해 볶은 커피콩이 분쇄되어 볶은 커피콩 조분쇄물이 한창 제조되고 있는 중에, 기류 발생 장치(13)에서 발생시킨 기류에 의해, 분쇄 장치(11)로부터, 볶은 커피콩으로부터 발생한 향기 화합물(21) 그리고 볶은 커피콩 조분쇄물에 포함되는 미분 및 박편(22)을 포함하는 가스가 제1 유로(1)로 이동한다. 향기 화합물(21) 및 미분 및 박편(22)을 포함하는 가스는, 기류를 타고 제1 유로(1)로부터 미분 박편 제거 장치(14)로 이동된다. 미분 박편 제거 장치(14)에 있어서, 미분 및 박편이 제거된 가스(향기 화합물(21)을 포함한다)는 제2 유로(2)로, 미분 및 박편(22)은 미분 박편 제거 장치(14)에서 제거되어 장치 밖으로, 각각 이동된다. 기류 발생 장치(13)에서 발생시킨 기류(및 필요에 따라 선속도 조정 장치(4)에서 발생시킨 기류)에 의해, 제2 유로(2)로부터, 미분 및 박편이 제거된 가스(향기 화합물(21)을 포함한다)의 일부가 도입로(3)로 유입되고, 도입로(3)에 배치된 향기 화합물 흡착 장치(K)에 수용된 흡착제에 유입되어, 가스의 흡착제로의 통기가 행해져, 당해 흡착제에 향기 화합물(21)이 흡착된다. 향기 화합물(21)이 흡착되어, 흡착제를 통과한 가스는, 도입로의 출구(3B)로부터 다시 제2 유로(2)로 이동되고, 도입로(3)에 유입되지 않고 제2 유로(2)를 통과한 미분 및 박편이 제거된 가스와 합류하여, 배출 가스(24)로서 장치 밖으로 방출된다.

또한, 본 발명은 상기 서술한 바와 같이 도입로(3)는 필수의 구성은 아니기 때문에, 도입로(3)를 설치하지 않고, 제2 유로를 흐르는 가스(향기 화합물(21)을 포함하고, 미분 및 박편이 제거되어 있다)의 일부가 아니라 전부를 향기 화합물 흡착 장치(K)로의 유입 및 통기에 사용해도 된다. 그 경우, 향기 화합물 흡착 장치(K)는 제2 유로 내에 배치되어도 된다.

도 2의 향기 회수 장치의 다른 일례는, 분쇄 장치(11), 미분 박편 예비 제거 장치(12), 제1 유로(1), 기류 발생 장치(13), 미분 박편 제거 장치(14), 제2 유로(2), 및 향기 화합물 흡착 장치(K)를 구비한다. 또한 도 2의 향기 회수 장치의 일례는, 도입로(3) 및 선속도 조정 장치(4)를 구비하지만, 이들은 필수의 구성은 아니다.

도 2의 향기 회수 장치에서는, 분쇄 장치(11)에 의해 볶은 커피콩이 분쇄되어 제조된 볶은 커피콩 조분쇄물이, 도시되지 않은 반송 기구에 의해 미분 박편 예비 제거 장치(12)로 이동한다. 미분 박편 예비 제거 장치(12)에서는, 볶은 커피콩 조분쇄물로부터 미분 및 박편(22) 중 적어도 일부를 제거하고, 도시되지 않은 폐기부에 제거된 미분 및 박편(22)을 수용하여 장치 밖으로 배출한다. 한편, 기류 발생 장치(13)에서 발생시킨 기류에 의해, 향기 화합물(21) 및 미분 박편 예비 제거 장치(12)에서 제거되지 않은 미분 및 박편(22)을 포함하는 가스는 제1 유로(1)로 이동된다. 제1 유로(1) 이후의 향기 화합물(21) 및 미분 및 박편(22)의 흐름은 도 1과 동일하다.

이하, 향기 회수 장치가 구비하는 것이 바람직한 각 장치에 대해, 각각의 바람직한 양태를 설명한다.

<분쇄 장치>

본 발명의 향기 회수 장치는, 볶은 커피콩의 분쇄 장치를 구비한다.

분쇄 장치로는 특별히 제한은 없다. 예를 들어, 롤러 밀 등을 사용할 수 있다.

분쇄 장치(11) 내에서 분쇄에 의해 발생하는 가스는, 기류 발생 장치에 의해 발생하는 기류에 의해 흡착제까지 옮겨지기 때문에 잘 발산되지 않아, 반드시 분쇄 장치는 밀폐되어 있어야 하는 것은 아니다. 그러나 향기 화합물을 보다 효율적으로 회수하는 관점에서는, 분쇄 장치(11)는 제1 유로(1)에 연통되고, 그 밖의 부분은 밀폐된 상태에서 분쇄를 행해도 된다.

<미분 박편 예비 제거 장치>

본 발명의 향기 회수 장치는, 분쇄 장치와 제1 유로 사이에, 미분 박편 예비 제거 장치를 추가로 구비하는 것이 바람직하다.

미분 박편 예비 제거 장치는, 분쇄 장치와 연통되고, 볶은 커피콩의 분쇄에 의해 얻어지는 볶은 커피콩 조분쇄물로부터 미분 및 박편 중 적어도 일부를 제거하는 것이 바람직하다. 또한, 미분 및 박편이 제거된 볶은 커피콩 정제 분쇄물(즉 원하는 사이즈로 분쇄된 볶은 커피콩 본체의 분쇄물)은, 음식품 또는 그 제조에 사용할 수 있다.

미분 및 박편의 일부 또는 대부분이 제거되어, 장치 밖으로 배출되어도 된다. 미분 박편 예비 제거 장치로부터 제1 유로로 이동하는 미분 및 박편의 양이 적을수록, 하류의 미분 박편 제거 장치의 부하를 줄일 수 있다.

미분 박편 예비 제거 장치로는, 공지된 장치를 사용할 수 있고, 진동 체나 풍력 분급기 등의 분급 장치를 사용하는 것이 바람직하다.

<제1 유로>

본 발명의 향기 회수 장치는, 분쇄 장치와 연통되고, 볶은 커피콩의 분쇄시에 볶은 커피콩으로부터 발생하는 향기 화합물 그리고 미분 및 박편을 포함하는 가스가 통과 가능한 제1 유로를 구비한다.

제1 유로는, 분쇄 장치와 직접 연통되어 있어도 되고, 미분 박편 예비 제거 장치를 개재하여 분쇄 장치와 연통되어 있어도 된다.

제1 유로의 직경(내경)은 특별히 한정되지 않지만, 30㎜ 이상인 것이 보다 많은 가스를 통과시키는 관점에서 바람직하고, 50㎜ 이상인 것이 보다 바람직하고, 100㎜ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 200㎜ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 300㎜ 이상인 것이 특히 바람직하다.

미분 박편 예비 제거 장치(12)는, 제1 유로(1)에 연결시키기 위한 흡양구(吸揚口)를 구비하고 있어도 된다.

<미분 박편 제거 장치>

본 발명의 향기 회수 장치는, 제1 유로와 연통되고, 미분 및 박편을 제거하는 미분 박편 제거 장치를 구비한다.

미분 박편 제거 장치로는, 공지된 장치를 사용할 수 있고, 사이클론식의 분리 장치(분체 분리 장치)를 사용하는 것이 바람직하다.

<제2 유로>

본 발명의 향기 회수 장치는, 미분 박편 제거 장치와 연통되고, 미분 및 박편이 제거된 가스가 통과 가능한 제2 유로를 구비한다.

본 발명의 향기 회수 장치는, 제2 유로의 직경(내경)은 특별히 한정되지 않지만, 30㎜ 이상인 것이 보다 많은 가스를 통과시키는 관점에서 바람직하고, 50㎜ 이상인 것이 보다 바람직하고, 100㎜ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 200㎜ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 300㎜ 이상인 것이 특히 바람직하다. 제2 유로는, 후술하는 향기 화합물 흡착 장치에 유입되는 가스의 방향이 원하는 것이 되도록, 임의로 배치할 수 있다.

<향기 화합물 흡착 장치>

본 발명의 향기 회수 장치는, 제2 유로와 연통된 향기 화합물 흡착 장치를 구비한다.

향기 화합물 흡착 장치는, 그 내부에 흡착제가 수용된 흡착제 수용부를 갖고, 흡착제 수용부는, 가스의 통기 방향의 양단에 망상 덮개를 갖는다. 이 망상 덮개에 의해, 흡착제 수용부에 수용된 흡착제가 향기 화합물 흡착 장치 밖으로 누출되는 것을 방지하고, 또한 가스를 흡착제에 통기할 수 있다.

망상 덮개는 임의의 두께를 갖는 시트상이고, 그 크기는 특별히 한정되지 않고, 향기 화합물 흡착 장치로부터의 흡착제의 누출을 방지할 수 있는 범위에서 임의로 선택할 수 있다. 가스가 통과하기 쉬운 관점에서, 흡착제 수용부의 가스의 통기 방향의 단면적 이상의 면적을 갖는 것이 바람직하다.

망상 덮개는, 그 전체가 망상이어도 되고, 일부가 망상이어도 된다. 가스가 통과하기 쉬운 관점에서, 향기 화합물 흡착 장치 또는 흡착제 수용부의 단면에 상당하는 부분이 망상인 것이 바람직하다.

망상 덮개의 눈금 간격은, 사용하는 흡착제가 통과하지 않는 범위에서 임의로 선택할 수 있다. 10㎛∼20㎜의 범위 내를 예시할 수 있지만, 이것에 한정되지 않는다.

본 발명에서는, 향기 화합물 흡착 장치는, 흡착제 수용부에 수용된 흡착제가 차지하는 부분, 즉 흡착제 부분을 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에서는, 흡착제 부분의 길이(가스의 통기 방향)는 특별히 한정되지 않지만, 흡착제의 저항을 낮게 하는 관점에서, 1000㎜ 이하인 것이 바람직하고, 700㎜ 이하인 것이 보다 바람직하고, 500㎜ 이하인 것이 더욱 바람직하고, 400㎜ 이하인 것이 더욱 바람직하고, 300㎜ 이하인 것이 더욱 바람직하고, 200㎜ 이하인 것이 특히 바람직하다. 예를 들어, 흡착제 부분의 길이는, 10㎜∼800㎜, 20㎜∼400㎜, 40㎜∼200㎜, 또는 50㎜∼100㎜의 범위 내이어도 된다.

흡착제 부분의, 가스의 통기 방향과는 수직인 면의 장축 또는 직경(이하, 대체로 단면 직경이라고 칭한다)은 특별히 한정되지 않지만, 흡착제의 양 및 흡착제 부분의 길이에 맞추어 제어하는 것이 바람직하다. 흡착제 부분의 단면 직경은, 가스가 통기하기 쉬운 관점에서, 10㎜ 이상인 것이 바람직하고, 30㎜ 이상인 것이 보다 바람직하고, 50㎜ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 100㎜ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 200㎜ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 300㎜ 이상인 것이 특히 바람직하다.

흡착제량을 늘리고자 하는 경우, 흡착제 부분의 단면 직경을 크게 하여 흡착제 부분의 길이(가스의 통기 방향)를 억제하는 것이, 통기하는 가스의 흐름에 대한 흡착제에 의한 저항을 억제하는 관점에서 바람직하다.

흡착제량은, 흡착제 수용부 내에 수용 가능한 양이면 한정되지 않는다. 사용하는 흡착제의 부피 용적은, 흡착제 수용부의 체적과 동일해도 되고, 그것 미만이어도 된다. 바꾸어 말하면, 흡착제는, 흡착제 수용부 내에 충전(조충전 또는 밀충전)되어 있어도 되고, 흡착제를 수용한 흡착제 수용부에 공간이 존재해도 된다.

향기 화합물 흡착 장치의 배치에 대해서는, 도 1, 2에서는, 향기 화합물 흡착 장치가 향기 회수 장치의 설치면과 평행(접지면과 평행, 즉 수평)이 되도록 설치되어 있지만, 당해 설치면과 수직이어도 되고, 그 밖의 각도를 이루고 설치된 것이어도 된다. 또, 가스의 유입 및 통기 방향이 향기 회수 장치의 설치면에 접근하는 방향이 되도록 설계해도 되고, 설치면으로부터 멀어지는 방향이 되도록 설계해도 된다. 바꾸어 말하면, 향기 화합물 흡착 장치 및 흡착제로의 가스의 유입 및 통기 방향이, 중력 방향에 대해 대략 반대 방향이어도 되고, 대략 동일 방향이어도 되고, 직각을 이루고 있어도 되고, 그 밖의 각도를 이루고 있어도 된다.

또한, 향기 화합물 흡착 장치를 유동층 칼럼으로 하는 경우, 사용하는 흡착제의 부피 용적을 흡착제 수용부의 체적 미만으로 하고, 또한 흡착제에 중력 방향과 대략 반대 방향으로 가스를 유입 및 통기시키면 된다. 유동층 칼럼을 사용하면, 통기시키는 가스의 흐름에 대한 흡착제의 저항을 억제할 수 있다.

향기 화합물 흡착 장치는, 흡착제 수용부로서 바스켓을 구비한 것이어도 된다. 바스켓으로는, 측면부에 공공(空孔)을 갖는 노멀 타입의 바스켓과, 측면부에 공공을 갖지 않는 사이드월 타입의 바스켓이 알려져 있다. 측면부에 공공을 갖지 않는 사이드월 타입의 바스켓을 사용하는 것이, 미분 및 박편이 제거된 가스가 측면에서 빠져나가는 일 없이, 통기하는 가스의 흡착제 통과 거리를 길게 할 수 있는 관점에서 바람직하다.

<기류 발생 장치>

본 발명의 향기 회수 장치는, 분쇄 장치로부터 향기 화합물 흡착 장치까지 연속된 기류를 발생시키는 기류 발생 장치를 구비한다. 이 기류 발생 장치(13)에 의해, 분쇄 장치(11), (미분 박편 예비 제거 장치(12),) 제1 유로(1), 미분 박편 제거 장치(14), 제2 유로(2), 및 향기 화합물 흡착 장치(K)에 연속된 기류를 발생시킬 수 있다.

기류 발생 장치는, 송풍 장치이어도 되고, 흡인 장치이어도 된다. 흡인 장치의 예로는, 흡양 블로어를 들 수 있다.

<도입로>

향기 회수 장치는, 미분 및 박편이 제거된 가스의 유로(제2 유로)에, 그 유로로부터 분기되고, 또한 향기 화합물 흡착 장치와 연통되는 도입로(3)를 구비하는 것이, 도입로 및 흡착제에 미분 및 박편이 제거된 가스의 일부만을 통기하여 향기 화합물을 회수하고, 흡착제에 의한 저항을 억제하는 관점에서 바람직하다. 이와 같이 향기 화합물 흡착 장치는, 도입로를 개재하여 제2 유로와 연통되어 있어도 된다.

도입로의 직경(내경)은 특별히 한정되지 않지만, 내경이 5㎜ 이상인 것이 보다 많은 가스를 통과시키는 관점에서 바람직하고, 15㎜ 이상인 것이 보다 바람직하고, 30㎜ 이상인 것이 보다 바람직하고, 50㎜ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 70㎜ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 100㎜ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 150㎜ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 200㎜ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 300㎜ 이상인 것이 특히 바람직하다.

또한, 도입로(3)는, 제2 유로와 일체적으로 성형된 것이어도 되고, 제2 유로에 착탈 가능하게 접속되는 것이어도 되고, 도입로(3) 중 적어도 일부가 제2 유로(2)에 점착 테이프나 나사 등의 임의의 고정 수단으로 고정되어도 된다.

도입로(3)의 입구(3A)는, 제2 유로(2)의 어떠한 위치에서 분기되어 있어도 된다. 예를 들어, 도 1에서는 제2 유로(2)의 수평(지면의 좌우 방향)으로 연장되어 있는 위치에 설치하고 있지만, 기류 발생 장치(13)로부터 연직 상방향(지면의 상방향)으로 연장되어 있는 제2 유로(2)에 설치해도 된다.

도입로(3)의 출구(3B)는, 향기 화합물을 흡착한 후의 가스를 제2 유로(2)에 되돌릴 수 있도록, 제2 유로(2)에 접속시키는 것이 바람직하다.

또, 도입로(3)의 입구(3A) 및 출구(3B)는, 어떠한 각도로 제2 유로(2)와 접속되어 있어도 되고, 도입로(3)는 직선형이어도 되고, 곡선형이어도 되고, 1 이상의 개소에서 절곡되어 있어도 된다.

또, 도입로(3)의 재질은 한정되지 않고, 예를 들어, 금속제 또는 수지제이어도 된다.

<선속도 조정 장치>

본 발명의 향기 회수 장치는, 미분 및 박편이 제거된 가스의 선속도를 조정하는 선속도 조정 장치(4)를 추가로 구비하는 것이 바람직하다.

선속도 조정 장치는, 송풍 장치이어도 되고, 흡인 장치이어도 된다. 각각, 블로어, 흡인 펌프를 예로서 들 수 있다.

본 발명의 향기 회수 장치에 있어서의 선속도 조정 장치의 위치는 특별히 한정되지 않고, 향기 화합물 흡착 장치에 대해, 통기시키는 가스의 흐름의 상류이어도 되고 하류이어도 되고, 사용하는 장치에 따라 임의로 결정해도 된다. 예를 들어 송풍 장치이면 상류, 흡인 장치이면 하류로 하면 된다.

선속도 조정 장치(4)로서 사용되는 흡인 장치로는, 기류 발생 장치(13)보다 펌프 성능이 높은 흡인 장치를 사용하는 것이 효율적으로 향기 화합물을 회수하는 관점에서 바람직하다.

선속도 조정 장치(4)는, 도입로(3)에 배치하는 것이 바람직하다. 선속도 조정 장치(4)는, 도입로의 입구(3A)에 배치해도 되고, 도입로의 출구(3B)에 배치해도 된다.

[실시예]

이하에 실시예와 비교예를 들어 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다. 이하의 실시예에 나타내는 재료, 사용량, 비율, 처리 내용, 처리 순서 등은, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 한 적절히 변경할 수 있다. 따라서, 본 발명의 범위는 이하에 나타내는 구체예에 의해 한정적으로 해석되어야 하는 것은 아니다.

[실시예 1]

분쇄 장치의 배기류를 이용하는 본 발명에 있어서는, 흡착제를 사용함으로써 향기 화합물 흡착 장치의 입구에 압력이 가해지고, 그로 인해 본 발명의 향기 회수 장치에 채용하는 기류 발생 장치에 부하가 가해지는지의 여부를 확인하는 것이 바람직하다.

그래서 실시예 1로서, 본 발명의 향기 회수 장치(A)가 구비하는 향기 화합물 흡착 장치(K)의 흡착제 부분의 적절한 단면 직경 및 길이를 변경하여 각 향기 화합물 흡착 장치(K)에 공기를 통기하고, 적절한 범위의 유무를 확인했다. 각 향기 화합물 흡착 장치는, 망상 덮개(Ka1 및 Ka2), 그리고 흡착제 수용부(Kb)를 갖는다(도 3).

향기 화합물 흡착 장치(K)의 내부에 수용하는 흡착제로서, SP-207(스티렌디비닐벤젠 공중합체계 합성 흡착제, 미츠비시 케미컬 (주) 제조)을 사용하였다. 흡착제를 수용(조충전)하는 흡착제 수용부로서, 측면부에 공공을 갖지 않는 원통형의 사이드월 타입의 바스켓을 사용하였다.

다음으로, 향기 화합물 흡착 장치(K)에 수용한 흡착제가 차지하는 흡착제 부분의 단면 직경 및 길이를 하기 표 1과 같이 한 향기 화합물 흡착 장치를 준비하고, 각각에 대해, 향기 화합물 흡착 장치(K)의 단부에 설치한 흡인 펌프를 동작시켜, 향기 화합물 흡착 장치(K)에 수용한 흡착제에 통기를 행했다. 그리고, 각 향기 화합물 흡착 장치의 입구의 압력 및 출구의 풍량을 측정했다. 본 실시예에서는, 흡착제 부분의 단면 직경은, 상기 서술한 바스켓의 공기의 통기 방향의 단면 직경(내경)과 동일하다. 또, 향기 화합물 흡착 장치(K)는, 지면에 대해 대략 수직으로 배치하고, 흡착제의 공기의 통기 방향은 중력 방향과 대략 동일하게 했다.

이어서, 일반적인 블로어(기류 발생 장치)의 성능 곡선(풍량-정압 특성 곡선이라고도 한다)(도 4)의 범위로부터 일탈하고 있는지의 여부를 계산했다. 이 곡선은, 블로어의 모터 출력을 1.5∼10㎾로 했을 때의 블로어에 의해 발생하는 기류의 압력과 풍량의 관계를 플롯한 곡선이다. 도 4에 나타내는 성능 곡선 범위로부터 일탈하고 있지 않은 경우에는, 이 블로어에 있어서는, 상기 모터 출력의 범위에 있어서, 블로어의 성능이 흡착제의 저항을 상회하고 있어, 블로어에 의해 발생하는 기류가 흡착제를 통과할 수 있는 것을 시사한다. 한편, 당해 곡선의 굵은 선보다 좌측으로 일탈하고 있는 경우에는, 높은 압력에 의해서도 출구 풍량이 만족스럽게 얻어지지 않는, 즉 흡착제의 저항이 블로어의 성능을 상회하고 있어, 블로어에 부하가 가해지는 것을 시사한다.

얻어진 결과를 하기 표 1에 기재했다.

상기 표 1로부터, 가스류에 대한 흡착제에 의한 저항 때문에, 흡착제 부분의 길이(가스의 통기 방향)가 일정 이하인 것이 바람직한 것이 확인되었다.

향기 화합물의 회수에 있어서는, 본 발명의 향기 회수 장치에 채용하는 기류 발생 장치의 성능에 따라, 흡착제 부분의 길이(가스의 통기 방향)를 최적화하는 공정을 포함하는 것이 바람직한 것이 확인되었다. 또, 흡착제량을 늘리고자 하는 경우, 흡착제 부분의 길이를 증가시키는 것이 아니라, 흡착제 부분의 단면 직경을 크게 하여 흡착제 부분의 길이(가스의 통기 방향)를 억제하는 것이 바람직한 것도 확인되었다.

또, 이 시험 결과로부터 분명하지만, 어느 길이를 갖는 흡착제 부분을 채용했을 경우에 사용 예정인 기류 발생 장치의 성능 곡선 내에서 좌측으로 일탈했다면, 향기 화합물 흡착 장치(K) 근방에, 블로어(송풍 장치)나 흡인 펌프 등의 선속도 조정 장치(4)를 추가로 배치하여 기류를 발생시키고, 기류 발생 장치(13)에 의해 발생시킨 기류의 압력을 보조적으로 높임으로써, 흡착제에 충분히 가스를 통기할 수 있다.

또한, 흡착제에 의한 저항을 억제하는 수단, 예를 들어 향기 화합물 흡착 장치를 유동층 칼럼 등의 흡착제가 가동인 흡착 장치로 하는 것, 기류 발생 장치(13)에 의해 발생시킨 기류의 일부를 분기시키고, 분기한 기류를 흡착제에 통기시키는 것 등에 의해서도, 선속도 조정 장치(4)가 없어도 통상적인 블로어만으로 흡착제에 충분히 통기 가능하게 되는 것도 분명하다.

이상과 같이, 본 발명에 있어서는, 이용하는 일반적인 분쇄 장치의 기류 발생 장치에 맞추어, 흡착제 부분의 가스의 통기 방향의 길이, 기류 분기의 유무, 흡착제의 가동성 등을 적절히 조정함으로써, 보다 일반적인 분쇄 장치에 대한 부담을 억제할 수 있다.

[실시예 2]

볶은 커피콩 분쇄시의 향기 화합물의 회수, 향료 조성물의 관능 평가, 및 향기 회수 장치의 부담의 검토를 행했다.

(1) 향기 회수

먼저, 본 실시예에서 사용하는 향기 회수 장치(A)의 개요를 나타낸다.

본 발명의 향기 회수 장치(A)는 도 2 및 도 3에 나타낸 구성이다. 구체적으로는, 본 발명의 향기 회수 장치(A)는, 분쇄 장치(11), 미분 박편 예비 제거 장치(12), 제1 유로(1), 기류 발생 장치(13), 미분 박편 제거 장치(14), 제2 유로(2), 향기 화합물 흡착 장치(K)를 구비한다. 또한, 도 2에서는, 향기 화합물 흡착 장치(K)가 향기 회수 장치(A)의 설치면과 평행(접지면과 평행, 즉 수평)이 되도록 기재되어 있지만, 향기 화합물 흡착 장치(K)는 당해 설치면에 대해 대략 수직으로 배치하고, 흡착제 부분의 가스의 통기 방향은 중력 방향과 대략 동일하게 했다.

향기 회수 장치(A)는, 분쇄 장치(11)로서 롤러 밀을 구비한다. 분쇄 장치(11)는 미분 박편 예비 제거 장치(12)에 연통되고, 그 밖의 부분은 밀폐된 상태에서 분쇄를 행할 수 있다.

미분 박편 예비 제거 장치(12)는 분쇄 장치(11)에 연통된다. 미분 박편 예비 제거 장치(12)로서, 체(눈금 간격 0.8㎜)를 구비하는 진동 분급 장치를 사용하고, 제1 유로(1)는, 미분 박편 예비 제거 장치(12) 및 기류 발생 장치(13)에 연통된다. 기류 발생 장치(13)는, 제1 유로(1) 및 제2 유로(2)에 연통된다.

향기 회수 장치(A)는, 기류 발생 장치(13)로서 흡양 블로어를 구비한다. 이 흡양 블로어에 의해, 분쇄 장치(11), 미분 박편 예비 제거 장치(12), 제1 유로(1), 미분 박편 제거 장치(14), 제2 유로(2), 및 향기 화합물 흡착 장치(K)에 연속된 기류를 발생시킬 수 있다. 또, 선속도 조정 장치(4)로서 흡인 펌프를 향기 화합물 흡착 장치(K)의 당해 기류의 하류에 구비하고, 기류 발생 장치(13)와 함께 기류를 발생시킨다.

향기 회수 장치(A)는, 미분 박편 제거 장치(14)로서 사이클론식의 분리 장치를 구비한다.

제1 유로(1) 및 제2 유로(2)의 내경은 200㎜로 했다.

향기 회수 장치(A)는, 내경 200㎜의 제2 유로(2)로부터 분기되는 도입로(3)에, 향기 화합물 흡착 장치(K)를 구비한다. 도입로(3)에는, 도입로의 입구(3A) 이전에 있어서 제2 유로에 흐르고 있던 가스의 반량이 유입되도록 설계했다. 향기 화합물 흡착 장치(K)에는, 도입로(3)에 유입된 가스의 전체량이 유입된다.

또, 비교예 1로서, 향기 화합물 흡착 장치(K) 대신에, 분쇄 장치(11)의 상부로부터 분기되는 향기 화합물 흡착 장치(k1)를 구비하는 것 이외에는 향기 회수 장치(A)와 동일한 향기 회수 장치(a1)를 준비했다. 향기 화합물 흡착 장치(k1)는, 분쇄 장치(11)의 상부로부터 분기되어 흡착제에 기류를 도입하는 도입로와, 흡착제로부터 나온 기류를 배출하는 배출로를 갖는 것으로 했다. 분쇄 장치(11)의 상부로부터 분기되는 도입로에 흐르는 가스량은, 향기 회수 장치(A)의 도입로(3)에 흐르는 가스와 동량이 되도록 설계했다.

또한, 비교예 2로서, 향기 화합물 흡착 장치(K) 대신에, 제1 유로(1)의 도중으로부터 분기되는 향기 화합물 흡착 장치(k2)를 구비하는 것 이외에는 향기 회수 장치(A)와 동일한 향기 회수 장치(a2)를 준비했다. 향기 화합물 흡착 장치(k2)는, 내경 200㎜의 제1 유로(1)로부터 분기되어 흡착제에 기류를 도입하는 도입로와, 흡착제로부터 나온 기류를 배출하는 배출로를 갖는 것으로 했다. 도입로에 흐르는 가스량은, 그 입구 이전에 제1 유로(1)에 흐르는 가스의 반량(요컨대 향기 회수 장치(A)의 도입로(3)에 흐르는 가스량과 동일)이 흐르도록 설계했다.

향기 화합물 흡착 장치(K), 향기 화합물 흡착 장치(k1), 및 향기 화합물 흡착 장치(k2)는 모두, 동종류이고 동량의 흡착제를 충전했다.

그리고, 본 발명의 향기 회수 장치(A), 비교예 1의 향기 회수 장치(a1), 및 비교예 2의 향기 회수 장치(a2)를 사용하여, 볶은 커피콩 분쇄시의 향기 화합물을 회수했다.

구체적으로는, 이하의 방법으로 향기 화합물의 회수를 행했다.

기류 발생 장치(13)에 의해 기류를 발생시킨 상태에서, 롤러 밀(분쇄 장치(11))로 볶은 커피콩(L값:24)을 100㎏/h로 약 1㎜의 분쇄 사이즈가 되도록 분쇄하여, 미분 및 박편을 포함하는 볶은 커피콩 조분쇄물을 얻었다.

각 향기 회수 장치(A, a1 또는 a2)를 사용하여, 분급 장치(미분 박편 예비 제거 장치(12))에 있어서, 볶은 커피콩 조분쇄물(23)로부터 미분 및 박편(22)의 일부를 제거하여 폐기했다. 또, 미분 박편 예비 제거 장치(12)에서 제거되지 않았던 미분 및 박편(22)(주로 채프에서 유래하는 미분 및 박편을 포함한다)을, 볶은 커피콩을 분쇄 중의 분쇄 장치(11) 내의 가스(향기 화합물(21)을 포함하는 가스)와 함께, 상기 기류에 의해, 미분 박편 예비 제거 장치(12)로부터 연통되는 제1 유로(1)에 통과시켰다. 또한, 볶은 커피콩 조분쇄물(23)로부터의 미분 및 박편(22)의 제거에 의해, 원하는 사이즈로 분쇄된 볶은 커피콩 정제 분쇄물이 얻어지지만, 이것은 도시되지 않은 수용부에 수용하고, 향기 회수 장치(A) 밖으로 꺼내어 커피 제품의 제조에 사용할 때까지 보관할 수 있다.

이 미분 및 박편(22)은, 미분 박편 제거 장치(14)에 의해 볶은 커피콩의 분쇄시에 볶은 커피콩으로부터 발생하는 향기 화합물(21) 그리고 미분 및 박편(22)을 포함하는 가스로부터 제거했다.

가스로부터 제거된 미분 및 박편(22)은, 미분 박편 제거 장치(14)와 연통된 폐기부(도시 생략)에 수용하여 폐기했다.

한편, 미분 및 박편(22)이 제거된 가스를, 미분 박편 제거 장치(14)와 연통하는 제2 유로(2)에 통과시켰다. 제2 유로를 통과하는 가스의 선속도는 4.1m/s였다. 도입로(3)에는, 상기 서술한 바와 같이 제2 유로(2)에 흐르는 가스의 반량이 유입되었다.

볶은 커피콩의 분쇄를 한창 행하고 있는 중에, 도입로(3)에 유입된 가스를, 향기 화합물 흡착 장치(K, k1, 또는 k2)의 흡착제 수용부(Kb)에 각각 수용(조충전)된 흡착제에 통기하여, 가스에 포함되는 향기 화합물(21)을 흡착시켰다.

각 향기 화합물 흡착 장치의 흡착제 및 통기는, 공통적으로 이하의 조건으로 했다. 또한, 흡착제 수용부로서, 측면부에 공공을 갖지 않는, 원통형의 사이드월 타입의 바스켓을 사용하였다. 또, 흡착제는 균열을 억제하기 위해, 순수를 흡수시킨 후, 완전히 건조시키기 전에 향기 화합물 흡착 장치에 충전했다.

향기 화합물의 흡착제:SP-207(스티렌디비닐벤젠 공중합체계 합성 흡착제, 미츠비시 케미컬 (주) 제조)

흡착제 부분의 단면 직경:100㎜

흡착제로의 유입 가스의 선속도:2.0m/s

흡착제 부분의 길이(가스의 통기 방향의 길이):8.0㎝

흡착제의 사용량:2500㎖

가스의 종류:공기

분쇄 및 흡착제 부분으로의 가스 통기 시간:5시간

본 실시예에서는, 흡착제 부분의 단면 직경은, 상기 서술한 바스켓의, 가스의 통기 방향의 단면 직경(내경)과 동일하다.

각 향기 회수 장치를 사용한 5시간의 통기 후, 각 향기 화합물 흡착 장치의 흡착제에 프로필렌글리콜(PG) 25㎏을 SV=10으로 통액하여, 향기 화합물(21)을 흡착제로부터 탈착시켰다. SV(Space velocity:공간 속도)는, 1시간당 수지의 용적의 몇 배량을 통액하는가를 나타내는 단위이다. 이와 같이 하여, 향기 화합물 흡착 장치(K, k1, 및 k2)에서 포집한 향기 화합물을 각각 포함하는 볶은 커피콩 플레이버(PG 용액으로 한 향료 조성물)를 얻었다. 이들 향료 조성물을 각각, 본 발명품 1, 비교품 1 및 비교품 2로서 얻었다.

여기서는, 분쇄에 제공한 500㎏(매시 100㎏으로 5시간 분쇄)의 볶은 커피콩으로부터 발생한 향기 화합물을 함유하는 가스의 반량을 흡착제에 통기시켰(상기 서술한 바와 같이, 제2 유로(2)에 흐르는 가스의 반량을 도입로(3) 및 흡착제에 흐르게 하도록 설계했)으므로, 흡착제에 볶은 커피콩 250㎏분의 향기 화합물을 포함하는 가스를 흡착시킨 것이 되어, 그 향기 화합물을 PG로 탈착하여 25㎏의 PG 용액(향료 조성물)을 얻고, 향기 화합물을 발생시킨 볶은 커피콩의 중량에 대해 향료 조성물의 중량이 10％가 되도록 하여, 본 발명품 1, 비교품 1 및 2 를 조제했다.

한편, 볶은 커피콩 조분쇄물의 향기 화합물을 수증기 증류에 의해 회수하여, 비교품 1을 조제했다. 구체적으로는, 분쇄한 볶은 커피콩 2000g을 3ℓ 칼럼에 수용하고, 대기압하에서 칼럼 하부로부터 수증기를 보내어 2시간에 걸쳐 수증기 증류를 행하고, 칼럼 상부로부터 얻어져 향기 화합물을 포함하는 수증기를 냉각관에서 응축시켜, 향기 화합물을 함유하는 수용액 2000g을 얻었다. 이어서, 흡착제(SP-207) 50㎖에 얻어진 수용액을 통액 후, PG 200g을 흡착제에 통액하여 흡착한 향기 화합물을 탈착하고, 200g의 PG 용액을 수증기 증류 플레이버로서 얻었다. 이 수증기 증류 플레이버를 비교품 3으로 했다. 여기서도 본 발명품 1, 비교품 1 및 2와 동일하게, 본 발명품 1, 비교품 1 및 2와 동일하게 10질량％가 되도록 하여, 향기의 직접 비교를 할 수 있도록 했다.

(2) 향기 회수 장치의 부담

향기 화합물의 회수 후, 향기 화합물을 탈착한 후의 흡착제가 재이용 가능한지의 여부를 확인했다.

재이용 가능성의 확인은, 향기 화합물 흡착 장치(k1, k2 및 K)에 수용된 흡착제(이하, 각각 흡착제 q1, 흡착제 q2, 및 흡착제 Q로 한다)에 대해, PG에 의한 탈착 전 및 탈착 후의 통액의 압력을 비교함으로써 확인했다. 구체적으로는, 탈착 전 및 탈착 후에, 각각 초순수로의 치환을 행하고 나서 초순수를 SV=10으로 흘렸을 때의 압력을 측정한 후, 탈착 전의 압력에 대한 탈착 후의 압력을 산출했다.

그 결과, 흡착제 q1 및 흡착제 q2는 압력이 각각 10배 및 5배로, 막힘이 발생하고 있었다고 관찰되었다. 이와 같은 경우, 흡착제는 수 차례의 세정 또는 폐기가 필요하다. 한편, 흡착제 Q에서는 압력의 차는 동등하여, 막힘은 발생하지 않아, 수 차례의 세정도 폐기도 불필요하다는 것이 확인되었다.

이상으로부터, 본 발명의 향기 회수 장치에 의해, 흡착제의 재생의 수고도 비용도 경감되는 것이 확인되었다. 또, 비교예의 장치에서는, 볶은 커피콩의 분쇄시에 볶은 커피콩으로부터 발생하는 향기를 회수하는 것이, 공업적으로는 적합하지 않다는 것이 확인되었다.

(3) 향료 조성물의 관능 평가

기재(시판되는 무당 블랙 커피)에 대해, 본 발명품 1, 비교품 1∼3의 향료 조성물을, 각각 하기 표 2에 기재된 첨가량으로 첨가하여, Bx1.0°, 레토르트 살균 전의 pH6.5의 부향품을 조제했다.

레토르트 살균 조건을 121℃, 10분간으로 하고, 각 부향품에 대해 레토르트 살균을 행했다. 얻어진 레토르트 살균 후의 부향품은 pH5.8이었다.

레토르트 살균 후의 부향품 중, 본 발명품 1, 비교품 1∼3에 대해, 잘 훈련된 전문 검사원 10명에 의한 관능 평가를 행했다. 전문 검사원 10명의 평균적인 관능 평가 결과를 하기 표 2에 나타낸다.

상기 표 2에 나타내는 바와 같이, 본 발명품 1의 향료 조성물은, 비교품과는 달리, 볶은 커피콩을 갈고 있을 때의 향, 즉 볶은 커피콩의 분쇄시에 발생하는 향기를 느끼게 하는 우수한 플레이버였다. 이것은, (2)에서 확인된 바와 같이 흡착제가 미분 및 박편에 의한 막힘을 일으키고 있고, 그 때문에 향기 화합물의 흡착 효율이 나빠 향기의 특징 및 향의 강도에 차이가 난 것으로 생각된다.

[실시예 3] 본 발명의 풍미 개선제의 분석값

실시예 1과 동일하게, 향기 화합물 흡착 장치(K)(즉, 미분 및 박편을 제거한 후의 가스로부터 향기 화합물을 흡착하는 장치)를 사용하고, 탈착액으로서 실시예 1에 기재된 프로필렌글리콜 대신에 에탄올을 사용한 것 이외에는 동일하게 하여, 볶은 커피콩 플레이버(에탄올 용액으로 한 커피 풍미 개선제, 본 발명품 2)를 얻었다. 볶은 커피콩에 대한 커피 풍미 개선제의 질량비는, PG 용액의 경우(본 발명품 1)와 동일하게 10％가 된다.

실시예 1과 동일하게 하여 조제한 본 발명품 1 및 비교품 3, 그리고 상기 방법으로 조제한 본 발명품 2의 각 커피 풍미 개선제에 대해, GC/MS를 사용하여 분석했다. 또한, 본 발명품 1, 본 발명품 2, 비교품 3은 각각 3개씩 조제하여, 분석에 제공했다.

향기 포집 방법으로서, SBSE(Stir Bar Sorptive Extraction)법을 사용하였다. 본 발명품 1, 본 발명품 2 또는 비교품 3이 들어간 바이알에 게스텔 주식회사 제조의 Twister(등록상표)를 넣고 교반했다. Twister(등록상표)란, 길이 약 1.5㎝의 Stir Bar(스터바)에 PDMS(polydimethyl siloxane)를 코팅한 것이고, 액체 시료를 넣은 바이알 중에서 Twister(등록상표)를 교반시킴으로써, 액체 시료 중의 성분을 추출할 수 있다.

각 커피 풍미 개선제에 포함되는 향기 화합물을 추출 후, 자동 가열 탈착 시스템으로 GC/MS(가스 크로마토그래프/질량 분석계)에 도입했다.

GC/MS 측정 조건을 이하에 나타낸다.

GC/MS;7890A GC/5975C inert XL MSD(사중극형 질량 분석계)(Agilent Technologies사 제조)

칼럼:InertCap-WAX, 60m×0.25㎜×내경(I.D.) 0.25㎛(지엘 사이언스사 제조)

캐리어 가스:He

모드:콘스턴트 플로우

칼럼 유량:1.4㎖/분

MS:전자 충격 이온화법(EI 모드), 70eV

주입법:Gerstel TDU

초기 온도:20℃

레이트:720℃／분

최종 온도:260℃

홀드 시간:2분

오븐 초기 온도:40℃

홀드 시간:5분

레이트:5℃／분

최종 온도:230℃

홀드 시간:20분

상기와 같이 SBSE법으로 포집한 향기를 GC/MS로 분석하여 얻어진 토탈 이온 크로마토그램을 도 5, 6에 나타냈다. 도 5는 본 발명품 1의, 도 6은 비교품 3의 토탈 이온 크로마토그램이다. 또한, 도 5, 6의 RT=23분 정도의 눈금 밖으로 벗어난 피크는, 탈착에 사용한 PG에 귀속되는 피크이다.

도 5, 6의 가로축은 유지 시간(retention time;RT)을 나타내고, 세로축은 피크 강도를 나타낸다.

각 커피 풍미 개선제에 포함되는 각 성분의 면적비에 대해, 리텐션 인덱스(RI)로 분류했다.

구체적으로는, RI가 아세토인 이하인 성분(탑)과, RI가 아세토인보다 큰 성분으로 분류했다. 또한, 아세토인의 RI는 1294이고, 아세토인의 RT는 약 15min이었다.

얻어진 각 토탈 이온 크로마토그램에 기초하여, 본 발명품 1(PG 용액), 본 발명품 2(에탄올 용액) 및 비교품 3의 향료 조성물(수증기 증류품)의 토탈 이온 크로마토그램의 총면적값에 대한 RI가 아세토인 이하인 성분(탑)과, 토탈 이온 크로마토그램의 총면적값에 대한 RI가 아세토인보다 큰 성분의 면적％를 구했다. 3개의 본 발명품 1의 결과는, 각각 89:11, 90:10 및 91:9이고, 3개의 본 발명품 2의 결과는, 각각 94:6, 93:7 및 96:4이고, 3개의 비교품 3의 결과는, 27:73, 29:71 및 30:70이었다. 또, 레토르트 살균 전의 기재(시판되는 무당 블랙 커피)에 대해서도, 상기의 방법와 동일하게, SBSE법으로 포집한 향기를 GC/MS로 분석하고, 동일하게 각 성분의 면적％를 구했다. 얻어진 결과를 하기 표 3에 나타냈다. 표 3에 나타내는 수치는, 각 품의 3개의 평균값이다.

또, 얻어진 각 토탈 이온 크로마토그램에 기초하여, 본 발명품 1 및 비교품 3의 커피 풍미 개선제의 RI가 아세토인 이하인 성분(탑)에 대한 2-메틸푸란, 2-메틸부틸알데히드, 이소발레르알데히드, 2,5-디메틸푸란, 2-비닐푸란의 면적값(탑의 면적％에 대해), 및 RI가 아세토인보다 큰 성분(미들 이후)에 대한 2,6-디메틸피라진, 2-에틸-6-메틸피라진의 면적％(미들 이후의 면적％에 대해)를 구했다. 이들 면적％는, 각 품 3개 조제한 것의 3개의 평균값이다. 3개의 본 발명품 1의 결과는, 2-메틸푸란에 대해서는 2.6％, 2.5％, 2.4％이고, 2-메틸부틸알데히드에 대해서는 5.0％, 5.0％, 4.8％이고, 이소발레르알데히드에 대해서는 3.1％, 3.0％, 3.1％이고, 2,5-디메틸피라진에 대해서는 1.2％, 1.8％, 1.7％이고, 2-에틸-6-메틸피라진에 대해서는 1.8％, 2.3％, 1.8％였다. 3개의 본 발명품 2의 결과는, 2-메틸푸란에 대해서는 1.6％, 1.6％, 1.5％이고, 2-메틸부틸알데히드에 대해서는 1.9％, 1.8％, 1.7％이고, 이소발레르알데히드에 대해서는 1.0％, 1.2％, 11.3％이고, 2,5-디메틸피라진에 대해서는 0.9％, 0.5％, 0.7％이고, 2-에틸-6-메틸피라진에 대해서는 1.3％, 1.1％, 0.8％였다. 또, 레토르트 살균 전의 기재(시판되는 무당 블랙 커피)에 대해서도, 상기의 방법과 동일하게, SBSE법으로 포집한 향기를 GC/MS로 분석하고, 동일하게 각 성분의 면적％를 구했다. 얻어진 결과를 하기 표 4 및 표 5에 나타냈다.

또, 본 발명품 1의 상기 분석으로 동정된 화합물의 대표예를 하기에 나타낸다.

(본 발명품 1)

(1) RI가 아세토인 이하:아세트알데히드, 이소부틸알데히드, 아세톤, 메틸에틸케톤, 에탄올, 디아세틸, 2,3-펜탄디온, 2,3-헥산디온, N-메틸피롤, 2-메틸-5-비닐푸란, 피라진, 푸르푸릴메틸에테르, 푸란, 아세트산에틸, 2,5-디메틸푸란, 3-헥사논, 2-비닐푸란, 피리딘, 2-메틸푸란, 2-메틸부탄알 PG 아세탈, 2-메틸부틸알데히드, 이소발레르알데히드, 2-메틸부틸알데히드 PG 아세탈, 이소발레르알데히드 PG 아세탈, 아세토인(RI=1294).

(2) RI가 아세토인보다 크다:

아세톨(RI=1321), 푸르푸랄, 2-아세틸푸란, 푸르푸릴아세테이트(아세트산푸르푸릴), 3-메틸피리딘, 2,5-디메틸피라진, 2,6-디메틸피라진, 2-에틸피라진, 3-하이드록시-2-펜타논, 2,3-디메틸피라진, 2-메틸-2-시클로펜테논, 2-에틸-3-메틸피라진, 3-에틸-2,5-디메틸피라진, 1-하이드록시-2-부타논, 3-에틸피리딘, 2-에틸-6-메틸피라진, 2-에틸-5-메틸피라진, 2,3,5-트리메틸피라진, 2-비닐피라진, 아세트산, 아세트산아세톨, 포름산푸르푸릴, 2,5-디메틸-3(2H)-푸라논, 피롤, 아세트산푸릴, 프로피온산아세톨, 5-메틸-2-푸르푸랄, 프로피온산푸르푸릴, 2-푸르푸릴메틸디술파이드, γ-부티로락톤, 푸르푸릴알코올, 1-(1-피롤릴)-2-프로파논, 1-푸르푸릴피롤, 디프로필렌글리콜, 페놀.

본 발명품 2의 전술한 분석으로 동정된 화합물의 대표예에 대해서는, 본 발명품 1과 동일하였다(단, PG 아세탈을 제외한다).

상기 표 3으로부터, 본 발명품 1의 향료 조성물은, RI가 아세토인 이하인 성분(탑)의 함유량이, RI가 아세토인보다 큰 성분(미들 이후)의 함유량보다 많아, 탑의 비중이 어느 정도 높은 향기 밸런스인 것을 알 수 있었다. 여기서, RI가 아세토인 이하인 성분은 휘발성이 높아, 기재(시판되는 무당 블랙 커피)에서는 함유량이 적고, 수증기 증류로 얻어진 비교품 3의 향료 조성물에서도 함유량이 적다. 또, RI가 아세토인보다 큰 성분은 휘발성이 비교적 낮아, 본 발명품 1 및 본 발명품 2는, RI가 아세토인 이하인 성분의 함유량은 많지만, RI가 아세토인보다 큰 성분도 어느 정도 포함하기 때문에, 탑의 향의 증강뿐만 아니라 미들 이후에도 충분히 볼륨감을 부여할 수 있는 것을 알 수 있었다.

또, 상기 표 4 및 표 5로부터, 본 발명품 1 및 본 발명품 2의 커피 풍미 개선제는, 기재 및 비교품 3과는 향기 화합물의 밸런스가 상이한 것을 알 수 있었다. 탑의 향기 화합물로는, 2-메틸푸란, 2-메틸부틸알데히드 및 이소발레르알데히드의 함유 비율이, 기재에 비해 높게 되어 있는 것을 알 수 있었다. 또, 미들 이후의 향기 화합물에서는, 2,5-디메틸피라진, 2-에틸-6-메틸피라진의 함유량이 기재에 비해 높게 되어 있는 것을 알 수 있었다.

이상으로부터, 비교품 3은, 이미 미들 이후의 향기 화합물의 비중이 높은 기재에 대해, 추가로 미들 이후의 풍미를 주로 증강시키는 데에 머무는 데에 비해, 본 발명품 1 및 본 발명품 2는, 탑으로부터 미들 이후까지 양호한 밸런스로 향기를 증강시킬 수 있다고 할 수 있다.

[실시예 4] 본 발명의 풍미 개선제(PG 용액)의 커피 음료에 대한 첨가 효과 및 분석값

실시예 2와 동일하게 하여 조제한 본 발명품 1 또는 비교품 3을 사용한 부향품(레토르트 살균 전 및 레토르트 살균 후) 그리고 기재(시판되는 무당 블랙 커피)에 대해, GC/MS를 사용하여 분석했다. 또한, 본 발명품 1 또는 비교품 3을 사용한 부향품은 각각 3개씩 조제하여, 분석에 제공했다.

얻어진 각 토탈 이온 크로마토그램으로부터, 레토르트 살균 전 및 후의 시판되는 무당 블랙 커피(기재), 본 발명품 1(PG 용액)을 첨가한 무당 블랙 커피, 및 비교품 3(수증기 증류품)을 첨가한 무당 블랙 커피에 대해, 실시예 3과 동일하게 하여, RI가 아세토인 이하인 성분(탑), RI가 아세토인보다 큰 성분의 면적％(기재의 각각의 면적％에 대해)를 구했다. 얻어진 결과를 하기 표 6에 나타냈다.

또, 얻어진 각 토탈 이온 크로마토그램으로부터, 실시예 3과 동일하게 하여, 2-메틸푸란, 2-메틸부틸알데히드, 이소발레르알데히드, 2-에틸-6-메틸피라진, 및 2,5-디메틸피라진의 면적％(기재의 각각의 면적％에 대해)를 구했다. 얻어진 결과를 하기 표 7에 나타냈다.

상기 표 6으로부터, 본 발명품 1의 커피 풍미 개선제를 사용한 부향품(레토르트 살균 전)에 있어서, 탑 및 미들 이후의 향기의 첨가 효과를 확인할 수 있었다. 특히 2-메틸푸란, 2-메틸부틸알데히드, 및 이소발레르알데히드(이상 RI가 아세토인 이하인 향기 화합물), 그리고 2-에틸-6-메틸피라진 및 2,6-디에틸피라진(이상 RI가 아세토인보다 큰 향기 화합물)의 함유량이, 기재(시판되는 무당 블랙 커피)보다 증가하고 있는 것을 알 수 있었다. 한편 비교품 3은, 거의 미들 이후의 향기만 증가하여, 탑으로부터 미들 이후까지 양호한 밸런스로 증가시키고 있다고는 하기 어려웠다.

또, 본 발명품 1의 커피 풍미 개선제를 사용한 부향품(레토르트 살균 후)에 있어서, 탑 및 미들의 향기의 첨가 효과를 확인할 수 있었다. 특히 2-메틸푸란, 2-메틸부틸알데히드, 및 이소발레르알데히드, 2-에틸-6-메틸피라진 및 2,6-디에틸피라진의 함유량이, 기재(시판되는 무당 블랙 커피)보다 증가하고 있는 것을 알 수 있었다. 따라서, 레토르트 살균 후에도, 탑 및 미들의 향기가 잔존하고 있는 것을 알 수 있었다. 한편 비교품 3은, 미들 이후의 향기만 증가하고, 탑으로부터 미들 이후까지 양호한 밸런스로 증가시키고 있다고는 하기 어려웠다.

따라서 상기 표 6으로부터, 본 발명품 1의 커피 풍미 개선제를 사용한 부향품은, 레토르트 살균 전 및 레토르트 살균 후에 있어서, 탑의 향과 미들 이후의 향이 양호한 밸런스로 증가되어 있고, 그것에서 기인하여 볶은 커피콩의 분쇄시에 발생하는 향기뿐만 아니라, 특히 미들 이후의 볼륨감이 충분히 풍부해졌다고 느끼게 하여, 탑으로부터 라스트까지의 풍미의 밸런스가 매우 양호해지는 것을 알 수 있었다.

상기 표 7로부터, 본 발명품 1의 커피 풍미 개선제를 사용한 부향품은, 주목한 2-메틸푸란, 2-메틸부틸알데히드, 및 이소발레르알데히드의 함유량이, 레토르트 살균 전 및 레토르트 살균 후에 있어서, 기재보다 약 20％ 강화되어 있는 것을 알 수 있었다. 또, 3-에틸피리딘 및 2,5-디메틸피라진이 기재보다 약 20％ 강화되어 있는 것을 알 수 있었다.

[실시예 5] 본 발명의 커피 풍미 개선제(PG 용액 및 에탄올 용액)의 커피 음료에 대한 첨가 효과

비교예로서, 향기 화합물 흡착 장치(K)를 사용하고, 탈착액으로서 실시예 2에 기재된 프로필렌글리콜 대신에 중쇄 지방산 트리글리세라이드(카오 주식회사 제조, 코코나드 ML)(이하, MCT)를 사용한 것 이외에는 동일하게 하여, 볶은 커피콩 향기 조성물 1(MCT 용액)을 얻고, 비교품 4로 했다. 볶은 커피콩에 대한 이 커피 향기 조성물의 질량비는, 프로필렌글리콜의 경우(본 발명품 1)와 동일하게 10％가 된다. 또한, MCT는 음식품 분야에 있어서 용제로서 일반적으로 사용되는 식물성유이다.

또, 추가적인 비교예로서, 도입로(3)의 기류를 30ℓ 탱크에 수용한 25㎏의 MCT에 통기하고, MCT에 향기 화합물(21)을 포집하여, 볶은 커피콩 향기 조성물 2(MCT 용액)를 얻고, 비교품 5로 했다. 비교품 5에 있어서도, 본 발명품 1, 2, 비교품 4와 동일하게, 볶은 커피콩 250㎏분의 향기 화합물을 포함하는 가스를 25㎏의 대두유에 5시간 통기하여, 향기 화합물을 발생시킨 볶은 커피콩의 중량에 대해 커피 풍미 개선제의 중량이 10％가 되도록 하여 커피 향기 조성물을 얻었다.

이어서, 본 발명품 1, 본 발명품 2, 비교품 4, 및 비교품 5를, 기재로서 준비한 2종의 시판되는 커피 음료(시판되는 무당 블랙 커피 및 밀크가 함유 커피)에 표 8에 기재된 바와 같이 첨가하고, 실시예 4와 동일하게 레토르트 살균하여, 본 발명품의 커피 음료(음료 A∼F) 및 비교품(음료 a∼d)의 커피 음료를 얻었다. 얻어진 각 커피 음료에 대해, 기재(즉, 플레이버를 첨가하고 있지 않은 시판 커피 음료)를 대조품으로 하여, 대조품과 비교한 본 발명품 및 비교품의 커피 음료의 풍미의 호감도에 대해, 잘 훈련된 20명의 전문 검사원에 의한 관능 평가를 행했다. 그 결과를 표 8에 나타낸다. 또한, 관능 평가에서는, 이하에 기재된 기준에 따라 스코어 부여를 행했다. 또한 표 9에, 상기 전문 검사원로부터 얻어진 평균적인 코멘트를 나타낸다.

(관능 평가 스코어)

(1) 기호성에 대해

5:대조품보다 현저하게 바람직하다

3:대조품 보다 약간 바람직하다

1:대조품과 동등하게 바람직하다

0:커피와는 상이한 위화감이 있는 풍미가 있어 대조품보다 바람직하지 않다

(2) 탑의 풍미에 대해

5:대조품보다 현저하게 증강되어 달콤하고 향긋한 향이 강하게 느껴진다

3:대조품보다 약간 증강되어 달콤하고 향긋한 향이 느껴진다

1:대조품과 동등한 강도이다

0:대조품보다 약하거나, 또는 커피 풍미와는 상이한 위화감이 있다

(3) 미들의 풍미에 대해

5:대조품보다 현저하게 증강되어 볼륨감과 여운이 강하게 느껴진다

3:대조품보다 약간 증강되어 볼륨감과 여운이 느껴진다

1:대조품과 동등한 강도이다

0:대조품보다 약하거나, 또는 커피 풍미와는 상이한 위화감이 있다

표 8 및 표 9에 나타내는 바와 같이, 비교품의 음료가 기재보다 약간 바람직하다는 평가인 것에 비해, 본 발명품의 음료는 기재의 풍미를 현저하게 개선하여, 기호성을 높이는 것임을 알 수 있었다.

또, 비교품의 음료는, 탑의 풍미 개선 효과는 관찰되지만, 미들 이후의 풍미의 증강이 부족하여, 커피 음료 전체의 기호성이 그다지 높아지지 않았다. 한편, 본 발명품의 음료는, 탑의 풍미 개선 효과가 비교품보다 높은 것에 더하여, 미들 이후의 풍미 개선 효과가 높고(예를 들어, 볼륨감, 밀크 풍미의 감칠맛이나 프레시감, 라스트의 여운 등), 커피 음료 전체로서 기호성을 현저하게 높이는 것이었다.

이상으로부터, 본 발명의 커피 풍미 개선제는, 용제로서 프로필렌글리콜이나 에탄올을 사용함으로써, 탑의 향기뿐만 아니라 미들 이후의 풍미도 개선 및 증강시킬 수 있어, 커피 음료의 풍미 전체를 보다 자연스럽고 바람직한 것으로 하는 것이 확인되었다.

[실시예 6] 본 발명의 커피 풍미 개선제를 첨가한 커피 음료의 분석값

실시예 5에서 얻어진 각종 무당 블랙 커피 음료 및 밀크가 함유 커피 음료에 대해, 실시예 3과 동일하게 하여, 이들 음료에 포함되는 향기 화합물을 가스 크로마토그래피에 의해 분석했다. 그 결과를 표 10에 나타낸다. 또, 표 11 및 표 12에, 본 발명의 음료 C, F에 대해, 기재에 대해 증가가 보인 주된 화합물(실시예 2, 3에 기재한 2-메틸푸란, 2-메틸부틸알데히드, 이소발레르알데히드, 2,5-디메틸푸란, 2-비닐푸란, 2,5-디메틸피라진, 2-에틸-6-메틸피라진을 제외한다), 및 그 증가율(기재를 100％로 했을 경우의 비율)을 기재했다.

표 10에 나타내는 바와 같이, 본 발명품의 커피 음료는, 무당 블랙 커피이어도 밀크가 함유 커피이어도, RI가 아세토인 이하인 화합물(탑의 향기 화합물)도, RI가 아세토인보다 큰 화합물(미들 이후의 향기 화합물)도 기재보다 증가하는 것이 확인되어, 실시예 5의 탑뿐만 아니라 미들 이후의 풍미가 증강되었다는 관능 평가의 결과가 증명되어 있다고 할 수 있다.

또, 표 11 및 표 12는, 기재의 커피 음료에 본 발명품 1 및 본 발명품 2를 동량 첨가했을 경우(즉 음료 C, F)에, 기재의 커피 음료보다 함유량의 증가가 보여진 화합물예를 든 것이지만, 탑의 향기 화합물 중에 대폭 증가한 화합물이 보이고(예를 들어, 2,5-디메틸푸란, 3-헥사논, 2-비닐푸란, 아세트산에틸), 또한 미들 이후에도 증가한 화합물이 많이 보였다(예를 들어, 3-에틸피리딘, 2,6-디에틸피리딘).

이상과 같이, 본 발명의 커피 풍미 개선제는, 볶은 커피콩의 분쇄시에 발생하는 향기 화합물의 용제로서 특정한 용제를 사용함으로써, 탑뿐만 아니라 미들 이후의 풍미에도 현저한 개선 효과를 발휘하는 것이고, 종래에 없는 밸런스가 양호한 풍미의 개선 효과를 가져올 수 있다.

1 제1 유로
2 제2 유로
3 도입로
3A 도입로의 입구
3B 도입로의 출구
4 선속도 조정 장치
11 분쇄 장치
12 미분 박편 예비 제거 장치
13 기류 발생 장치
14 미분 박편 제거 장치
21 향기 화합물
22 미분 및 박편
23 볶은 커피콩 조분쇄물
24 배출 가스
K 향기 화합물 흡착 장치
Ka1, Ka2 망상 덮개
Kb 흡착제 수용부
k1 비교예 1에서 사용한 향기 화합물 흡착 장치
K2 비교예 2에서 사용한 향기 화합물 흡착 장치

Claims (23)

1. 볶은 커피콩을 분쇄하여, 미분 및 박편을 포함하는 볶은 커피콩 조(粗)분쇄물을 얻는 공정을 포함하고,
   상기 볶은 커피콩의 분쇄시에 볶은 커피콩으로부터 발생하는 향기 화합물 및 상기 미분 및 박편을 포함하는 가스로부터 상기 미분 및 박편을 제거하는 공정과,
   상기 미분 및 박편이 제거된 가스를 흡착제에 통기하여, 상기 향기 화합물을 상기 흡착제에 흡착시키는 흡착 공정과,
   상기 흡착제로부터 상기 향기 화합물을 회수하여, 상기 향기 화합물을 포함하는 향료 조성물을 조제하는 회수 공정을 포함하고,
   상기 흡착제는, 향기 화합물 흡착 장치 내의 흡착제 수용부에 수용되고, 그 흡착제 수용부는, 상기 가스의 통기 방향의 양단에 망상(網狀) 덮개를 갖는, 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 볶은 커피콩 조분쇄물로부터 상기 미분 및 박편을 제거하는 공정을, 상기 미분 및 박편을 가스로부터 제거하는 공정보다 전에 행하는, 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 미분 및 박편을 제거하는 공정을 미분 박편 제거 장치로 행하는, 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법.
4. 청구항 1에 있어서,
   기류 발생 장치를 사용하여 상기 가스의 흐름을 발생시키는, 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법.
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 미분 및 박편이 제거된 가스의 유로에, 그 유로로부터 분기되고, 또한 상기 향기 화합물 흡착 장치와 연통하는 도입로를 설치하고,
   상기 도입로 및 상기 흡착제에 상기 미분 및 박편이 제거된 가스의 일부만을 통기하여 상기 향기 화합물을 회수하는, 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법.
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 흡착제가, 스티렌디비닐벤젠 공중합체, 에틸비닐벤젠과 디비닐벤젠의 공중합체, 2,6-디페닐-9-페닐옥사이드의 중합체, 메타크릴산과 디올의 중축합 폴리머 및 수식 실리카겔에서 선택되는 1 이상인, 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법.
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 회수 공정에서 유기 용매를 사용하여 상기 흡착제로부터 상기 향기 화합물을 탈착하는, 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법.
8. 청구항 7에 있어서,
   상기 유기 용매가 에탄올 또는 프로필렌글리콜인, 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법.
9. 청구항 1에 있어서,
   상기 흡착제에 유입되는 가스의 선속도가 0.1∼35.0m/s의 범위 내인, 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법.
10. 청구항 1에 있어서,
    상기 가스의 통기 방향이, 중력 방향과 대략 반대 방향인, 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법.
11. 청구항 1에 있어서,
    상기 향기 화합물 흡착 장치가, 상기 흡착제가 수용된 유동층 칼럼인, 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법.
12. 청구항 1에 있어서,
    상기 흡착제에 유입되는 가스의 선속도를 조정하는 공정을 포함하는, 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법.
13. 청구항 12에 있어서,
    상기 흡착제에 유입되는 가스의 선속도의 조정을, 송풍 장치 또는 흡인 펌프를 사용하여 행하는, 볶은 커피콩으로부터의 향료 조성물의 제조 방법.
14. 청구항 1 내지 청구항 13 중 어느 한 항에 기재된 제조 방법을 사용하여 제조된 향료 조성물을 함유하는 음식품.
15. 볶은 커피콩의 분쇄 장치와,
    상기 분쇄 장치와 연통되고, 상기 볶은 커피콩의 분쇄시에 발생하는 향기 화합물 그리고 미분 및 박편을 포함하는 가스가 통과 가능한 제1 유로와,
    상기 제1 유로와 연통되고, 상기 미분 및 박편을 제거하는 미분 박편 제거 장치와,
    상기 미분 박편 제거 장치와 연통되고, 상기 미분 및 박편이 제거된 가스가 통과 가능한 제2 유로와,
    상기 제2 유로와 연통된 향기 화합물 흡착 장치와,
    상기 분쇄 장치로부터 상기 향기 화합물 흡착 장치까지 연속된 기류를 발생시키는 기류 발생 장치를 구비하고,
    상기 향기 화합물 흡착 장치는, 흡착제가 수용된 흡착제 수용부를 갖고, 그 흡착제 수용부는, 상기 가스의 통기 방향의 양단에 망상 덮개를 갖는, 볶은 커피콩으로부터의 향기 회수 장치.
16. 청구항 15에 있어서,
    상기 제2 유로로부터 분기되는 도입로를 추가로 구비하고, 그 도입로는 상기 향기 화합물 흡착 장치와 연통되어 있는, 볶은 커피콩으로부터의 향기 회수 장치.
17. 청구항 15에 있어서,
    상기 분쇄 장치와 상기 제1 유로 사이에, 미분 박편 예비 제거 장치를 추가로 구비하는, 볶은 커피콩으로부터의 향기 회수 장치.
18. 청구항 15에 있어서,
    상기 흡착제의 상기 가스의 통기 방향이, 중력 방향과 대략 반대 방향인, 볶은 커피콩으로부터의 향기 회수 장치.
19. 청구항 15에 있어서,
    상기 향기 화합물 흡착 장치가, 상기 흡착제가 수용된 유동층 칼럼인, 볶은 커피콩으로부터의 향기 회수 장치.
20. 청구항 15에 있어서,
    상기 미분 및 박편이 제거된 가스의 선속도를 조정하는 선속도 조정 장치를 추가로 구비하는, 볶은 커피콩으로부터의 향기 회수 장치.
21. 청구항 20에 있어서,
    상기 선속도 조정 장치가 송풍 장치 또는 흡인 펌프인, 볶은 커피콩으로부터의 향기 회수 장치.
22. 청구항 15에 있어서,
    상기 흡착제 수용부에 수용된 흡착제 부분의 단면 직경이 10㎜ 이상인, 볶은 커피콩으로부터의 향기 회수 장치.
23. 청구항 15에 있어서,
    상기 흡착제 수용부에 수용된 흡착제 부분의 상기 가스의 통기 방향의 길이가 1000㎜ 이하인, 볶은 커피콩으로부터의 향기 회수 장치.

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