JP2000166474A - コーヒーフレーバーの製造方法 - Google Patents
コーヒーフレーバーの製造方法Info
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- JP2000166474A JP2000166474A JP10342777A JP34277798A JP2000166474A JP 2000166474 A JP2000166474 A JP 2000166474A JP 10342777 A JP10342777 A JP 10342777A JP 34277798 A JP34277798 A JP 34277798A JP 2000166474 A JP2000166474 A JP 2000166474A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】焙煎コーヒー特有の軽いトップ香気を有し、か
つ使用するに十分な香気力価を有する香料素材として有
用なコーヒーフレーバーを簡便に得る方法を提供する。 【解決手段】焙煎コーヒーの香気成分を含有する水溶液
または含水水混和性有機溶媒溶液を、ポーラス型弱酸性
もしくはポーラス型弱塩基性のイオン交換樹脂に通液
し、その後所望の溶剤により吸着された成分を水より低
極性の溶媒を有する脱着液を用いて脱着濃縮する。
つ使用するに十分な香気力価を有する香料素材として有
用なコーヒーフレーバーを簡便に得る方法を提供する。 【解決手段】焙煎コーヒーの香気成分を含有する水溶液
または含水水混和性有機溶媒溶液を、ポーラス型弱酸性
もしくはポーラス型弱塩基性のイオン交換樹脂に通液
し、その後所望の溶剤により吸着された成分を水より低
極性の溶媒を有する脱着液を用いて脱着濃縮する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コーヒーフレーバ
ーの製造方法に関するものである。
ーの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コーヒーの揮発性香気成分は、焙煎した
挽きたてのコーヒー特有の新鮮で特徴的な香気成分とし
て非常に重要であるにも関わらず、この香気成分は、沸
点が低く、かつきわめて不安定な物質が多いため、一般
的なコーヒーの抽出方法のみでは大部分が揮散または変
化してしまい、コーヒー本来の挽きたての香気を採取す
ることは困難であった。
挽きたてのコーヒー特有の新鮮で特徴的な香気成分とし
て非常に重要であるにも関わらず、この香気成分は、沸
点が低く、かつきわめて不安定な物質が多いため、一般
的なコーヒーの抽出方法のみでは大部分が揮散または変
化してしまい、コーヒー本来の挽きたての香気を採取す
ることは困難であった。
【０００３】従来、コーヒーフレーバーを得る方法とし
て、圧搾法（Expression) 、抽出法(Extraction)、水蒸
気蒸留法(Steam distillation)、および超臨界流体抽出
法等の方法が知られている。しかしながら、圧搾法およ
び超臨界流体抽出法では、水溶性に乏しく二次抽出を必
要とするため、コーヒー特有の軽いトップの香気が失わ
れるなどの問題があった。また、水蒸気蒸留法では、香
気力価が弱く、水不溶性の溶剤で抽出する等香気成分の
濃縮を必要とするため、その後の操作が煩雑になるなど
の問題があった。また、抽出法についても、十分な香気
力価を得るために多段抽出法や向流式連続抽出法が使用
されているが、装置の大型化や装置の洗浄や保守点検な
ど抽出操作以外の面でも繁雑な作業を必要とするという
ような問題があった。
て、圧搾法（Expression) 、抽出法(Extraction)、水蒸
気蒸留法(Steam distillation)、および超臨界流体抽出
法等の方法が知られている。しかしながら、圧搾法およ
び超臨界流体抽出法では、水溶性に乏しく二次抽出を必
要とするため、コーヒー特有の軽いトップの香気が失わ
れるなどの問題があった。また、水蒸気蒸留法では、香
気力価が弱く、水不溶性の溶剤で抽出する等香気成分の
濃縮を必要とするため、その後の操作が煩雑になるなど
の問題があった。また、抽出法についても、十分な香気
力価を得るために多段抽出法や向流式連続抽出法が使用
されているが、装置の大型化や装置の洗浄や保守点検な
ど抽出操作以外の面でも繁雑な作業を必要とするという
ような問題があった。
【０００４】さらに、抽出や水蒸気蒸留によって得られ
た香気の二次処理方法として、活性炭やシリカゲルその
他の吸着剤に香気成分を吸着させ、香気の濃縮を行なう
方法が挙げられる。しかしながら、これらの方法をコー
ヒーに適用しコーヒーフレーバーを得ようとしても、コ
ーヒー本来の香気は得られず、コーヒー本来の香気とは
かけ離れた香気しか得られない。
た香気の二次処理方法として、活性炭やシリカゲルその
他の吸着剤に香気成分を吸着させ、香気の濃縮を行なう
方法が挙げられる。しかしながら、これらの方法をコー
ヒーに適用しコーヒーフレーバーを得ようとしても、コ
ーヒー本来の香気は得られず、コーヒー本来の香気とは
かけ離れた香気しか得られない。
【０００５】このように、従来の方法により得られるコ
ーヒーフレーバーは、力価の割には製造コストが高かっ
たり、操作が煩雑であったり、コーヒー本来の香気が得
られないと言う難点があった。
ーヒーフレーバーは、力価の割には製造コストが高かっ
たり、操作が煩雑であったり、コーヒー本来の香気が得
られないと言う難点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記の
如き課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、コーヒー
の抽出液や水蒸気蒸留物などの二次処理方法においてイ
オン交換体を用いることにより、コーヒー本来の香気を
失うことなく、焙煎コーヒー特有の優れた香気と焙煎香
気以外の特徴的な香気を選択的に取得できることを見出
し、本発明に到達した。
如き課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、コーヒー
の抽出液や水蒸気蒸留物などの二次処理方法においてイ
オン交換体を用いることにより、コーヒー本来の香気を
失うことなく、焙煎コーヒー特有の優れた香気と焙煎香
気以外の特徴的な香気を選択的に取得できることを見出
し、本発明に到達した。
【０００７】本発明の目的は、コーヒー特有の軽いトッ
プ香気を有し、かつ香料素材として使用するに十分な香
気力価を簡便に得る方法を提供することにある。
プ香気を有し、かつ香料素材として使用するに十分な香
気力価を簡便に得る方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のコーヒーフレー
バーの製造方法は、上記目的を達成するため、次の構成
を有する。すなわち、本発明のコーヒーフレーバーの製
造方法は、焙煎コーヒーの香気成分をイオン交換体と接
触処理させることを特徴とするもので、より具体的に
は、焙煎コーヒー香気成分を含有する水溶液または含水
混和性有機溶媒溶液を、イオン交換体に通液してその香
気成分を吸着せしめ、次いで吸着された成分を脱着濃縮
する方法であり、イオン交換体としては、ポーラス型弱
酸性陽イオン交換樹脂およびポーラス型弱塩基性陰イオ
ン交換樹脂等のイオン交換樹脂が好ましく用いられる。
バーの製造方法は、上記目的を達成するため、次の構成
を有する。すなわち、本発明のコーヒーフレーバーの製
造方法は、焙煎コーヒーの香気成分をイオン交換体と接
触処理させることを特徴とするもので、より具体的に
は、焙煎コーヒー香気成分を含有する水溶液または含水
混和性有機溶媒溶液を、イオン交換体に通液してその香
気成分を吸着せしめ、次いで吸着された成分を脱着濃縮
する方法であり、イオン交換体としては、ポーラス型弱
酸性陽イオン交換樹脂およびポーラス型弱塩基性陰イオ
ン交換樹脂等のイオン交換樹脂が好ましく用いられる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明者らは、コーヒーの抽出
液、あるいはその濃縮時の回収液、さらには水蒸気蒸留
物のいずれを用いても、これらをイオン交換体と接触処
理し、次いで電解質溶液を通液した後、油脂、プロピレ
ングリコール、グリセリン、エチルアルコール等の溶剤
またはそれらの混合液により溶離することによって、焙
煎コーヒー特有の優れた香気と焙煎香気以外の特徴的な
香気を選択的に取得できることを見い出した。
液、あるいはその濃縮時の回収液、さらには水蒸気蒸留
物のいずれを用いても、これらをイオン交換体と接触処
理し、次いで電解質溶液を通液した後、油脂、プロピレ
ングリコール、グリセリン、エチルアルコール等の溶剤
またはそれらの混合液により溶離することによって、焙
煎コーヒー特有の優れた香気と焙煎香気以外の特徴的な
香気を選択的に取得できることを見い出した。
【００１０】本発明において、香気成分の吸着には、焙
煎コーヒーの香気成分を含有する水溶液または含水水混
和性有機溶媒溶液が用いられる。焙煎コーヒーの香気成
分を含有する水溶液または含水水混和性有機溶媒溶液は
特に限定されないが、焙煎コーヒーの抽出液、あるいは
その濃縮時の回収液、さらには焙煎コーヒーの水蒸気蒸
留液やコーヒー焙煎香気の捕集液などが例示できる。こ
れらの水溶液または含水水混和性有機溶媒溶液の溶媒と
しては水溶液または含水水混和性有機溶媒溶液であれば
よいが、０〜３０重量％の水混和性有機溶媒を含有する
水溶液または含水水混和性有機溶媒が好ましい。好まし
い水混和性有機溶媒としては、エタノール、およびグリ
セリンあるいはプロピレングリコール等を例示すること
ができるが、本発明ではこれらに限定されることはな
い。
煎コーヒーの香気成分を含有する水溶液または含水水混
和性有機溶媒溶液が用いられる。焙煎コーヒーの香気成
分を含有する水溶液または含水水混和性有機溶媒溶液は
特に限定されないが、焙煎コーヒーの抽出液、あるいは
その濃縮時の回収液、さらには焙煎コーヒーの水蒸気蒸
留液やコーヒー焙煎香気の捕集液などが例示できる。こ
れらの水溶液または含水水混和性有機溶媒溶液の溶媒と
しては水溶液または含水水混和性有機溶媒溶液であれば
よいが、０〜３０重量％の水混和性有機溶媒を含有する
水溶液または含水水混和性有機溶媒が好ましい。好まし
い水混和性有機溶媒としては、エタノール、およびグリ
セリンあるいはプロピレングリコール等を例示すること
ができるが、本発明ではこれらに限定されることはな
い。
【００１１】また焙煎コーヒーの香気成分を含有する水
溶液または含水水混和性有機溶媒溶液の原料として使用
されるコーヒー豆は、例えば、アラビカ種、ロブスタ種
およびリベリカ種等のいずれでもよく、その種類や産地
を問わずいかなるコーヒー豆でも利用できる。また、産
地での処理も水洗式（ウォシュド）および乾燥式（アン
ウォシュド）のどちらの方法を用いたものでもよい。焙
煎度は、ＵＳＡ焙煎度（Ｌ値）の１６〜２９までのいず
れでもよく、粉砕したコーヒー豆の粒度も範囲を限らず
利用することができる。
溶液または含水水混和性有機溶媒溶液の原料として使用
されるコーヒー豆は、例えば、アラビカ種、ロブスタ種
およびリベリカ種等のいずれでもよく、その種類や産地
を問わずいかなるコーヒー豆でも利用できる。また、産
地での処理も水洗式（ウォシュド）および乾燥式（アン
ウォシュド）のどちらの方法を用いたものでもよい。焙
煎度は、ＵＳＡ焙煎度（Ｌ値）の１６〜２９までのいず
れでもよく、粉砕したコーヒー豆の粒度も範囲を限らず
利用することができる。
【００１２】粉砕した焙煎コーヒー豆を処理する方法と
しては、上記のように抽出法、それをさらに濃縮する方
法、あるいは水蒸気蒸留法のいずれも採用することがで
き、焙煎コーヒーの香気成分を含有する水溶液または含
水水混和性有機溶媒溶液抽出液として回収される。
しては、上記のように抽出法、それをさらに濃縮する方
法、あるいは水蒸気蒸留法のいずれも採用することがで
き、焙煎コーヒーの香気成分を含有する水溶液または含
水水混和性有機溶媒溶液抽出液として回収される。
【００１３】このようにして得られた焙煎コーヒーの香
気成分を含有する水溶液または含水水混和性有機溶媒溶
液抽出液は、そのままイオン交換体と接触処理すること
もできるが、所望により、例えば抽出液の場合などは減
圧蒸留し、その回収液を利用することもできる。
気成分を含有する水溶液または含水水混和性有機溶媒溶
液抽出液は、そのままイオン交換体と接触処理すること
もできるが、所望により、例えば抽出液の場合などは減
圧蒸留し、その回収液を利用することもできる。
【００１４】本発明において用いられるイオン交換体と
しては、イオン交換樹脂が好ましく、特に弱酸性陽イオ
ン交換樹脂と弱塩基性陰イオン交換樹脂が好ましく、な
かでもポーラス型のイオン交換樹脂が好ましく用いられ
る。
しては、イオン交換樹脂が好ましく、特に弱酸性陽イオ
ン交換樹脂と弱塩基性陰イオン交換樹脂が好ましく、な
かでもポーラス型のイオン交換樹脂が好ましく用いられ
る。
【００１５】好適なポーラス型弱酸性陽イオン交換樹脂
としては、メタクリル系またはアクリル系弱酸性陽イオ
ン交換樹脂等があり、例えば、ダイヤイオンＷＫ−１
０、ダイヤイオンＷＫ−１１、ダイヤイオンＷＫ−２０
（以上、三菱化学社製）；アンバーライトＩＲＣ−５
０、アンバーライトＩＲＣ−７６、（以上、Ｒｏｈｍ
＆Ｈａａｓ社製）等を挙げることができる。
としては、メタクリル系またはアクリル系弱酸性陽イオ
ン交換樹脂等があり、例えば、ダイヤイオンＷＫ−１
０、ダイヤイオンＷＫ−１１、ダイヤイオンＷＫ−２０
（以上、三菱化学社製）；アンバーライトＩＲＣ−５
０、アンバーライトＩＲＣ−７６、（以上、Ｒｏｈｍ
＆Ｈａａｓ社製）等を挙げることができる。
【００１６】また、好適なポーラス型弱塩基性陰イオン
交換樹脂としては、アクリル系またはスチレン系弱塩基
性陰イオン交換樹脂があり、例えば、ダイヤイオンＷＡ
−１０、ダイヤイオンＷＡ−１１、ダイヤイオンＷＡ−
２０、ダイヤイオンＷＡ−２１、ダイヤイオンＷＡ−３
０（以上、三菱化学社製）；アンバーライトＩＲＡ−６
７、アンバーライトＩＲＡ−ＳＢ、アンバーライトＸＴ
−６０５０ＲＦ、アンバーライトＸＥ−５８３（以上Ｒ
ｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ）等を挙げることができる。
交換樹脂としては、アクリル系またはスチレン系弱塩基
性陰イオン交換樹脂があり、例えば、ダイヤイオンＷＡ
−１０、ダイヤイオンＷＡ−１１、ダイヤイオンＷＡ−
２０、ダイヤイオンＷＡ−２１、ダイヤイオンＷＡ−３
０（以上、三菱化学社製）；アンバーライトＩＲＡ−６
７、アンバーライトＩＲＡ−ＳＢ、アンバーライトＸＴ
−６０５０ＲＦ、アンバーライトＸＥ−５８３（以上Ｒ
ｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ）等を挙げることができる。
【００１７】このようなイオン交換体との接触処理は、
焙煎コーヒーの香気成分を含有する水溶液または含水水
混和性有機溶媒溶液を、イオン交換体に通液して行なわ
れる。このイオン交換体との接触処理は、バッチ式およ
びカラムによる連続処理等のいかなる態様も採用するこ
とができるが、一般的にはイオン交換体を充填したカラ
ムによる連続処理が採用される。
焙煎コーヒーの香気成分を含有する水溶液または含水水
混和性有機溶媒溶液を、イオン交換体に通液して行なわ
れる。このイオン交換体との接触処理は、バッチ式およ
びカラムによる連続処理等のいかなる態様も採用するこ
とができるが、一般的にはイオン交換体を充填したカラ
ムによる連続処理が採用される。
【００１８】上記イオン交換体との接触処理の条件は、
コーヒー豆の種類、焙煎度、およびコーヒーの香気成分
を含有する水溶液または含水水混和性有機溶媒溶液の量
などに応じて適宜に選択することができるが、例えば、
カラムによる処理の条件としては、カラムの温度を約０
〜約８０℃、好ましくは０〜３０℃、イオン交換体１容
量に対して約１から約５０容量の焙煎コーヒーの成分を
含有する水溶液または含水水混和性有機溶媒溶液を、液
温約１０〜約８０℃、好ましくは０〜３０℃、ＳＶ約３
〜２０程度の流速で通液するごとき条件を例示すること
ができる。
コーヒー豆の種類、焙煎度、およびコーヒーの香気成分
を含有する水溶液または含水水混和性有機溶媒溶液の量
などに応じて適宜に選択することができるが、例えば、
カラムによる処理の条件としては、カラムの温度を約０
〜約８０℃、好ましくは０〜３０℃、イオン交換体１容
量に対して約１から約５０容量の焙煎コーヒーの成分を
含有する水溶液または含水水混和性有機溶媒溶液を、液
温約１０〜約８０℃、好ましくは０〜３０℃、ＳＶ約３
〜２０程度の流速で通液するごとき条件を例示すること
ができる。
【００１９】本発明においては、次いで、このイオン交
換体を脱着処理せしめることで、焙煎コーヒー特有の優
れた香気と焙煎香気以外の特徴的な香気を選択的にコー
ヒーフレーバーとして取得できる。
換体を脱着処理せしめることで、焙煎コーヒー特有の優
れた香気と焙煎香気以外の特徴的な香気を選択的にコー
ヒーフレーバーとして取得できる。
【００２０】このイオン交換体の脱着処理には、脱着液
が好適に用いられる。かかる脱着液は水に比して低極性
の溶媒であれば特に限定はされないが、用途に応じて食
品や飲料などに一般に使用され得るものが好ましい。こ
のような溶媒として、例えば、油脂またはプロピレング
リコール、グリセリンあるいは約５０〜約９９度エチル
アルコール等の溶媒を例示することができる。
が好適に用いられる。かかる脱着液は水に比して低極性
の溶媒であれば特に限定はされないが、用途に応じて食
品や飲料などに一般に使用され得るものが好ましい。こ
のような溶媒として、例えば、油脂またはプロピレング
リコール、グリセリンあるいは約５０〜約９９度エチル
アルコール等の溶媒を例示することができる。
【００２１】また、脱着処理の条件は、例えば、上記の
ごとき脱着液をＳＶ約３〜２０程度の流速で通液するご
とき条件を例示することができる。
ごとき脱着液をＳＶ約３〜２０程度の流速で通液するご
とき条件を例示することができる。
【００２２】本発明により得られるコーヒーフレーバー
は、コーヒー特有の軽いトップ香気を有し、十分な香気
力価を有するため、各種コーヒー、例えば、コーヒー、
コーヒー飲料、コーヒー入り清涼飲料、ラクトコーヒー
および粉末インスタントコーヒーなどの飲料用、コーヒ
ー風味のアイスクリームなどの冷菓用、コーヒーゼリ
ー、コーヒーキャンディーなどの製菓用香料素材等とし
て用いられる。
は、コーヒー特有の軽いトップ香気を有し、十分な香気
力価を有するため、各種コーヒー、例えば、コーヒー、
コーヒー飲料、コーヒー入り清涼飲料、ラクトコーヒー
および粉末インスタントコーヒーなどの飲料用、コーヒ
ー風味のアイスクリームなどの冷菓用、コーヒーゼリ
ー、コーヒーキャンディーなどの製菓用香料素材等とし
て用いられる。
【００２３】以下実施例により本発明の好ましい態様を
更に詳しく説明する。
更に詳しく説明する。
【００２４】
【実施例】（実施例１）焙煎コーヒー豆粉砕物（ブラジ
ル４／５、Ｌ値２２）６００ｇに水３, ０００ｇを加え
て、１００℃で１５分攪拌抽出した。冷却後、固液分離
を行ない、抽出液を減圧濃縮し、得られた回収液８００
ｇを、弱酸性陽イオン交換樹脂（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａ
ｓ社製のアンバーライトＩＲＣ−５０）４０ｇを充填し
たカラムにＳＶ＝１０で通液して蒸留液を吸着させた。
引き続き、カラムに水を流して洗浄後、２Ｍ塩化ナトリ
ウム水溶液４０ｇをＳＶ＝１０で流し、引き続き、９９
度未変性アルコールをＳＶ＝１０で流し、濃縮液４０ｇ
をコーヒーフレーバーとして得た。
ル４／５、Ｌ値２２）６００ｇに水３, ０００ｇを加え
て、１００℃で１５分攪拌抽出した。冷却後、固液分離
を行ない、抽出液を減圧濃縮し、得られた回収液８００
ｇを、弱酸性陽イオン交換樹脂（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａ
ｓ社製のアンバーライトＩＲＣ−５０）４０ｇを充填し
たカラムにＳＶ＝１０で通液して蒸留液を吸着させた。
引き続き、カラムに水を流して洗浄後、２Ｍ塩化ナトリ
ウム水溶液４０ｇをＳＶ＝１０で流し、引き続き、９９
度未変性アルコールをＳＶ＝１０で流し、濃縮液４０ｇ
をコーヒーフレーバーとして得た。
【００２５】得られたコーヒーフレーバーは、焙煎コー
ヒー特有の強い焙煎香気を有していた。
ヒー特有の強い焙煎香気を有していた。
【００２６】（実施例２）焙煎コーヒー豆粉砕物（コロ
ンビアＥＸ、Ｌ値２０）１, ６００ｇに水蒸気を吹き込
み８００ｇの蒸留液を得た。得られた蒸留液を、弱酸性
陽イオン交換樹脂（三菱化学社製のダイヤイオンＷＫ−
１０）２０ｇを充填したカラムにＳＶ＝２０で通液して
蒸留液を吸着させた。引き続き、カラムに水を流して洗
浄後、２Ｍ塩化ナトリウム水溶液２０ｇをＳＶ＝２０で
流し、引き続き、６０％プロピレングリコール溶液をＳ
Ｖ＝２０で流し、濃縮液２０ｇをコーヒーフレーバーと
して得た。
ンビアＥＸ、Ｌ値２０）１, ６００ｇに水蒸気を吹き込
み８００ｇの蒸留液を得た。得られた蒸留液を、弱酸性
陽イオン交換樹脂（三菱化学社製のダイヤイオンＷＫ−
１０）２０ｇを充填したカラムにＳＶ＝２０で通液して
蒸留液を吸着させた。引き続き、カラムに水を流して洗
浄後、２Ｍ塩化ナトリウム水溶液２０ｇをＳＶ＝２０で
流し、引き続き、６０％プロピレングリコール溶液をＳ
Ｖ＝２０で流し、濃縮液２０ｇをコーヒーフレーバーと
して得た。
【００２７】得られたコーヒーフレーバーは、香り立ち
に優れ、トップには強いロースト感のある、焙煎コーヒ
ー特有の優れた焙煎香気を有していた。
に優れ、トップには強いロースト感のある、焙煎コーヒ
ー特有の優れた焙煎香気を有していた。
【００２８】（実施例３）焙煎コーヒー豆粉砕物（タン
ザニアＡＡ、Ｌ値２６）１, ６００ｇに水蒸気を吹き込
み８００ｇの蒸留液を得た。得られた蒸留液を、弱塩基
性陰イオン交換樹脂（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ社製のア
ンバーライトＩＲＡ−６７）２０ｇを充填したカラムに
ＳＶ＝２０で通液して蒸留液を吸着させた。引き続き、
カラムに水を流して洗浄後、２Ｍ塩化ナトリウム水溶液
２０ｇをＳＶ＝２０で流し、引き続き、プロピレングリ
コール溶液をＳＶ＝２０で流し、濃縮液２０ｇをコーヒ
ーフレーバーとして得た。
ザニアＡＡ、Ｌ値２６）１, ６００ｇに水蒸気を吹き込
み８００ｇの蒸留液を得た。得られた蒸留液を、弱塩基
性陰イオン交換樹脂（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ社製のア
ンバーライトＩＲＡ−６７）２０ｇを充填したカラムに
ＳＶ＝２０で通液して蒸留液を吸着させた。引き続き、
カラムに水を流して洗浄後、２Ｍ塩化ナトリウム水溶液
２０ｇをＳＶ＝２０で流し、引き続き、プロピレングリ
コール溶液をＳＶ＝２０で流し、濃縮液２０ｇをコーヒ
ーフレーバーとして得た。
【００２９】得られたコーヒーフレーバーは、焙煎コー
ヒーを挽いた直後の特有の軽い甘さを持ったまろやかな
香気を有していた。
ヒーを挽いた直後の特有の軽い甘さを持ったまろやかな
香気を有していた。
【００３０】（実施例４）焙煎コーヒー豆粉砕物（ブラ
ジル４／５、Ｌ値２２）６４０ｇに６０゜アルコール
１, ６００ｇを加えて、８０℃で１５分攪拌抽出した。
冷却後、固液分離を行ない、抽出液８００ｇを、弱酸性
陽イオン交換樹脂（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ社製のアン
バーライトＩＲＣ−５０）４０ｇを充填したカラムにＳ
Ｖ＝３で通液して抽出液を吸着させた。引き続き、カラ
ムに水を流して洗浄後、２Ｍ塩化ナトリウム水溶液４０
ｇをＳＶ＝３で流し、引き続き、食用油脂をＳＶ＝３で
流し、焙煎コーヒー特有の軽い嗜好性に富んだ、かつ強
い香気を有する油溶性コーヒーフレーバー４０ｇを得
た。
ジル４／５、Ｌ値２２）６４０ｇに６０゜アルコール
１, ６００ｇを加えて、８０℃で１５分攪拌抽出した。
冷却後、固液分離を行ない、抽出液８００ｇを、弱酸性
陽イオン交換樹脂（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ社製のアン
バーライトＩＲＣ−５０）４０ｇを充填したカラムにＳ
Ｖ＝３で通液して抽出液を吸着させた。引き続き、カラ
ムに水を流して洗浄後、２Ｍ塩化ナトリウム水溶液４０
ｇをＳＶ＝３で流し、引き続き、食用油脂をＳＶ＝３で
流し、焙煎コーヒー特有の軽い嗜好性に富んだ、かつ強
い香気を有する油溶性コーヒーフレーバー４０ｇを得
た。
【００３１】（比較例１）焙煎コーヒー豆粉砕物（ブラ
ジル４／５、Ｌ値２２）６００ｇに水３, ０００ｇを加
えて、１００℃で１５分攪拌抽出した。冷却後、固液分
離を行ない、抽出液を減圧濃縮し、得られた回収液８０
０ｇを、化学結合型シリカゲル（ＹＭＣ社製のＯＤＳ）
４０ｇを充填したカラムにＳＶ＝２５で通液して蒸留液
を吸着させた。引き続き、カラムに水を流して洗浄後、
引き続き、９９度未変性アルコールをＳＶ＝２５で流
し、濃縮液４０ｇをコーヒーフレーバーとして得た。
ジル４／５、Ｌ値２２）６００ｇに水３, ０００ｇを加
えて、１００℃で１５分攪拌抽出した。冷却後、固液分
離を行ない、抽出液を減圧濃縮し、得られた回収液８０
０ｇを、化学結合型シリカゲル（ＹＭＣ社製のＯＤＳ）
４０ｇを充填したカラムにＳＶ＝２５で通液して蒸留液
を吸着させた。引き続き、カラムに水を流して洗浄後、
引き続き、９９度未変性アルコールをＳＶ＝２５で流
し、濃縮液４０ｇをコーヒーフレーバーとして得た。
【００３２】（比較例２）焙煎コーヒー豆粉砕物（ブラ
ジル４／５、Ｌ値２２）６００ｇに水３, ０００ｇを加
えて、１００℃で１５分攪拌抽出した。冷却後、固液分
離を行ない、抽出液を減圧濃縮し、得られた回収液８０
０ｇを多孔性重合樹脂（三菱化学社製のダイヤイオンＨ
Ｐ−２０）４０ｇを充填したカラムにＳＶ＝３で通液し
て蒸留液を吸着させた。引き続き、カラムに水を流して
洗浄後、引き続き、９９度未変性アルコールをＳＶ＝３
で流し、濃縮液４０ｇをコーヒーフレーバーとして得
た。
ジル４／５、Ｌ値２２）６００ｇに水３, ０００ｇを加
えて、１００℃で１５分攪拌抽出した。冷却後、固液分
離を行ない、抽出液を減圧濃縮し、得られた回収液８０
０ｇを多孔性重合樹脂（三菱化学社製のダイヤイオンＨ
Ｐ−２０）４０ｇを充填したカラムにＳＶ＝３で通液し
て蒸留液を吸着させた。引き続き、カラムに水を流して
洗浄後、引き続き、９９度未変性アルコールをＳＶ＝３
で流し、濃縮液４０ｇをコーヒーフレーバーとして得
た。
【００３３】（比較例３）焙煎コーヒー豆粉砕物（ブラ
ジル４／５、Ｌ値２２）６００ｇに水３, ０００ｇを加
えて、１００℃で１５分攪拌抽出した。冷却後、固液分
離を行ない、抽出液を減圧濃縮し、得られた回収液８０
０ｇを、強酸性陽イオン交換樹脂（三菱化学社製のダイ
ヤイオンＳＫ−１Ｂ）４０ｇを充填したカラムにＳＶ＝
１０で通液して蒸留液を吸着させた。引き続き、カラム
に水を流して洗浄後、２Ｍ塩化ナトリウム水溶液４０ｇ
をＳＶ＝１０で流し、引き続き、９９度未変性アルコー
ルをＳＶ＝１０で流し、濃縮液４０ｇをコーヒーフレー
バーとして得た。
ジル４／５、Ｌ値２２）６００ｇに水３, ０００ｇを加
えて、１００℃で１５分攪拌抽出した。冷却後、固液分
離を行ない、抽出液を減圧濃縮し、得られた回収液８０
０ｇを、強酸性陽イオン交換樹脂（三菱化学社製のダイ
ヤイオンＳＫ−１Ｂ）４０ｇを充填したカラムにＳＶ＝
１０で通液して蒸留液を吸着させた。引き続き、カラム
に水を流して洗浄後、２Ｍ塩化ナトリウム水溶液４０ｇ
をＳＶ＝１０で流し、引き続き、９９度未変性アルコー
ルをＳＶ＝１０で流し、濃縮液４０ｇをコーヒーフレー
バーとして得た。
【００３４】［香気成分比較］比較例１の香気成分量
は、実施例１の約１／１０重量程度であった。実施例１
および比較例１の含有成分をＧＣ／ＭＳにて同定し、香
気成分の構成率を比較した結果を表１に示す。
は、実施例１の約１／１０重量程度であった。実施例１
および比較例１の含有成分をＧＣ／ＭＳにて同定し、香
気成分の構成率を比較した結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】［官能評価］ （評価例１）インスタントコーヒー粉末１．５ｇとグラ
ニュー糖７ｇをコーヒーカップに入れ、これにお湯１２
０ｇを注いで、実施例１のサンプルを０．１％加えてコ
ーヒーサンプルＮｏ．１とした。同様に、インスタント
コーヒー粉末１．５ｇとグラニュー糖７ｇをコーヒーカ
ップに入れ、これにお湯１２０ｇを注いで、比較例１サ
ンプルを０．１％加えてコーヒーサンプルＮｏ．２とし
た。また、インスタントコーヒー粉末１．５ｇとグラニ
ュー糖７ｇをコーヒーカップに入れ、これにお湯１２０
ｇを注いでコーヒーサンプルＮｏ．３とした。
ニュー糖７ｇをコーヒーカップに入れ、これにお湯１２
０ｇを注いで、実施例１のサンプルを０．１％加えてコ
ーヒーサンプルＮｏ．１とした。同様に、インスタント
コーヒー粉末１．５ｇとグラニュー糖７ｇをコーヒーカ
ップに入れ、これにお湯１２０ｇを注いで、比較例１サ
ンプルを０．１％加えてコーヒーサンプルＮｏ．２とし
た。また、インスタントコーヒー粉末１．５ｇとグラニ
ュー糖７ｇをコーヒーカップに入れ、これにお湯１２０
ｇを注いでコーヒーサンプルＮｏ．３とした。
【００３７】良く訓練された２０名のパネルメンバーを
選び、実施例１のコーヒーサンプルＮＯ．１、比較例１
のコーヒーサンプルＮＯ．２およびフレーバー無添加の
コーヒーサンプルＮｏ．３の香味について比較官能検査
を行なった。その結果は、次の表２のとおりであった。
選び、実施例１のコーヒーサンプルＮＯ．１、比較例１
のコーヒーサンプルＮＯ．２およびフレーバー無添加の
コーヒーサンプルＮｏ．３の香味について比較官能検査
を行なった。その結果は、次の表２のとおりであった。
【００３８】
【表２】
【００３９】本発明の実施例１のコーヒーフレーバーを
添加したものは、比較例１および無添加品に比べ、良好
な風味を示した。
添加したものは、比較例１および無添加品に比べ、良好
な風味を示した。
【００４０】（評価例２）寒天粉末６ｇ、グラニュー糖
１５０ｇ、インスタントコーヒー粉末１０ｇにお湯を注
いで総量１, ０００ｇとし、実施例１のサンプルを０．
１％加え、コーヒーゼリーサンプルＮｏ．１とした。同
様に、寒天粉末６ｇ、グラニュー糖１５０ｇ、インスタ
ントコーヒー粉末１０ｇにお湯を注いで総量１, ０００
ｇとし、比較例２サンプルを０．１％加え、コーヒーゼ
リーサンプルＮｏ．２とした。同様に、寒天粉末６ｇ、
グラニュー糖１５０ｇ、インスタントコーヒー粉末１０
ｇにお湯を注いで総量１, ０００ｇとし、比較例３のサ
ンプルを０．１％加え、コーヒーゼリーサンプルＮｏ．
３とした。また、寒天粉末６ｇ、グラニュー糖１５０
ｇ、インスタントコーヒー粉末１０ｇにお湯を注いで総
量１, ０００ｇとし、コーヒーゼリーサンプルＮｏ．４
とした。各サンプルともカップゼリー用容器に６０cc程
度ずつに分け、冷却後、冷蔵庫に入れ固めた。
１５０ｇ、インスタントコーヒー粉末１０ｇにお湯を注
いで総量１, ０００ｇとし、実施例１のサンプルを０．
１％加え、コーヒーゼリーサンプルＮｏ．１とした。同
様に、寒天粉末６ｇ、グラニュー糖１５０ｇ、インスタ
ントコーヒー粉末１０ｇにお湯を注いで総量１, ０００
ｇとし、比較例２サンプルを０．１％加え、コーヒーゼ
リーサンプルＮｏ．２とした。同様に、寒天粉末６ｇ、
グラニュー糖１５０ｇ、インスタントコーヒー粉末１０
ｇにお湯を注いで総量１, ０００ｇとし、比較例３のサ
ンプルを０．１％加え、コーヒーゼリーサンプルＮｏ．
３とした。また、寒天粉末６ｇ、グラニュー糖１５０
ｇ、インスタントコーヒー粉末１０ｇにお湯を注いで総
量１, ０００ｇとし、コーヒーゼリーサンプルＮｏ．４
とした。各サンプルともカップゼリー用容器に６０cc程
度ずつに分け、冷却後、冷蔵庫に入れ固めた。
【００４１】良く訓練された２０名のパネルメンバーを
選び、実施例１のコーヒーゼリーサンプルＮＯ．１、比
較例２のコーヒーゼリーサンプルＮＯ．２、比較例３の
コーヒーゼリーサンプルＮＯ．３、およびフレーバー無
添加のコーヒーサンプルＮｏ．４の香味について比較官
能検査を行なった。その結果は、次の表３のとおりであ
った。
選び、実施例１のコーヒーゼリーサンプルＮＯ．１、比
較例２のコーヒーゼリーサンプルＮＯ．２、比較例３の
コーヒーゼリーサンプルＮＯ．３、およびフレーバー無
添加のコーヒーサンプルＮｏ．４の香味について比較官
能検査を行なった。その結果は、次の表３のとおりであ
った。
【００４２】
【表３】
【００４３】本発明の実施例１のコーヒーフレーバーを
添加したものは、比較例２、比較例３および無添加品に
比べ、良好な風味を示した。
添加したものは、比較例２、比較例３および無添加品に
比べ、良好な風味を示した。
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、粉砕した焙煎コーヒー
豆の水蒸気蒸留物等をイオン交換体と接触処理せしめ、
次いで９９度未変性アルコール等の脱着液により溶離す
るという簡便な方法により、焙煎コーヒー特有の優れた
香気と焙煎香気以外の特徴的な香気を、高濃度のコーヒ
ーフレーバーとして選択的に取得、濃縮でき、コーヒー
本来の挽きたての香気を採取することができる。
豆の水蒸気蒸留物等をイオン交換体と接触処理せしめ、
次いで９９度未変性アルコール等の脱着液により溶離す
るという簡便な方法により、焙煎コーヒー特有の優れた
香気と焙煎香気以外の特徴的な香気を、高濃度のコーヒ
ーフレーバーとして選択的に取得、濃縮でき、コーヒー
本来の挽きたての香気を採取することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 則嗣 千葉県野田市船形1573−４ 曽田香料株式 会社野田支社内 (72)発明者 長谷部 昭雄 千葉県野田市船形1573−４ 曽田香料株式 会社野田支社内 Ｆターム(参考） 4B027 FB28 FC01 FQ09 4H059 AA04 BA12 BA13 BC03 BC13 BC23 CA22 CA99 DA09 EA21 EA31 EA32 EA40
Claims (5)
- 【請求項１】 焙煎コーヒーの香気成分をイオン交換体
と接触処理させることを特徴とするコーヒーフレーバー
の製造方法。 - 【請求項２】 焙煎コーヒーの香気成分を含有する水溶
液または含水水混和性有機溶媒溶液を、イオン交換体に
通液して該香気成分を吸着せしめ、次いで吸着された成
分を脱着濃縮せしめることを特徴とするコーヒーフレー
バーの製造方法。 - 【請求項３】 水より低極性の溶媒を含有する脱着液を
用いて脱着濃縮する請求項２記載のコーヒーフレーバー
の製造方法。 - 【請求項４】 イオン交換体として、ポーラス型弱酸性
陽イオン交換樹脂を使用する請求項１〜３のいずれかに
記載のコーヒーフレーバーの製造方法。 - 【請求項５】 イオン交換体として、ポーラス型弱塩基
性陰イオン交換樹脂を使用する請求項１〜３のいずれか
に記載のコーヒーフレーバーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34277798A JP4003201B2 (ja) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | コーヒーフレーバーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34277798A JP4003201B2 (ja) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | コーヒーフレーバーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000166474A true JP2000166474A (ja) | 2000-06-20 |
| JP4003201B2 JP4003201B2 (ja) | 2007-11-07 |
Family
ID=18356423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34277798A Expired - Fee Related JP4003201B2 (ja) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | コーヒーフレーバーの製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4003201B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005012310A1 (ja) * | 2003-08-04 | 2005-02-10 | Soda Aromatic Co.,Ltd. | チエノピリジン系化合物の香料における使用、および新規チエノピリジン系化合物 |
| WO2005044014A1 (ja) * | 2003-11-06 | 2005-05-19 | Pokka Corporation | 嗜好性原料からの揮発性成分の抽出方法、揮発性成分及びその揮発性成分を含む飲食品 |
| JP2007321017A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Ogawa & Co Ltd | 香気成分の捕集方法及び該方法により得られた香料組成物並びに該香料組成物を添加したことを特徴とする飲食物 |
| JP2010017126A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Ogawa & Co Ltd | 長期保存可能なコーヒー飲料の製造方法 |
| WO2010125770A1 (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-04 | 花王株式会社 | 濃縮コーヒー抽出液 |
| JP2010273674A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-12-09 | Kao Corp | 濃縮コーヒー抽出液の製造方法 |
| JP2011125289A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Kao Corp | コーヒー抽出物 |
| WO2014007388A1 (en) * | 2012-07-03 | 2014-01-09 | Ajinomoto Co., (Thailand) Ltd. | Method for improving flavor of food and beverage, and food and beverage having flavor improved thereby |
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| JP2019156993A (ja) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | 長谷川香料株式会社 | 精製された茶抽出物の製造方法、精製された茶抽出物および香料組成物、ならびにこれらを含有する飲食品および香粧品 |
-
1998
- 1998-12-02 JP JP34277798A patent/JP4003201B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005012310A1 (ja) * | 2003-08-04 | 2006-09-14 | 曽田香料株式会社 | チエノピリジン系化合物の香料における使用、および新規チエノピリジン系化合物 |
| JP4517381B2 (ja) * | 2003-08-04 | 2010-08-04 | 曽田香料株式会社 | チエノピリジン系化合物の香料における使用、および新規チエノピリジン系化合物 |
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| US7976887B2 (en) | 2003-11-06 | 2011-07-12 | Pokka Corporation | Method of extracting volatile component from tasty material, the volatile component and foods and drinks containing the volatile component |
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| JP2011125289A (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Kao Corp | コーヒー抽出物 |
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|---|---|
| JP4003201B2 (ja) | 2007-11-07 |
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