JPH0339042A - コーヒー飲料の製造法 - Google Patents
コーヒー飲料の製造法Info
- Publication number
- JPH0339042A JPH0339042A JP1171146A JP17114689A JPH0339042A JP H0339042 A JPH0339042 A JP H0339042A JP 1171146 A JP1171146 A JP 1171146A JP 17114689 A JP17114689 A JP 17114689A JP H0339042 A JPH0339042 A JP H0339042A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coffee
- milk
- component
- components
- drink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 title claims abstract description 80
- 235000016213 coffee Nutrition 0.000 claims abstract description 50
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 47
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 47
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 47
- 241000533293 Sesbania emerus Species 0.000 claims abstract description 21
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 8
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 abstract description 4
- 235000020186 condensed milk Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000020247 cow milk Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 abstract 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 5
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 5
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 3
- HJFZAYHYIWGLNL-UHFFFAOYSA-N 2,6-Dimethylpyrazine Chemical compound CC1=CN=CC(C)=N1 HJFZAYHYIWGLNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KVFIJIWMDBAGDP-UHFFFAOYSA-N ethylpyrazine Chemical compound CCC1=CN=CC=N1 KVFIJIWMDBAGDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000002290 gas chromatography-mass spectrometry Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 2
- 239000001934 2,5-dimethylpyrazine Substances 0.000 description 1
- MIDXCONKKJTLDX-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethylcyclopentane-1,2-dione Chemical class CC1CC(C)C(=O)C1=O MIDXCONKKJTLDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OUDFNZMQXZILJD-UHFFFAOYSA-N 5-methyl-2-furaldehyde Chemical compound CC1=CC=C(C=O)O1 OUDFNZMQXZILJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 235000019568 aromas Nutrition 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000504 effect on taste Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 1
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021539 instant coffee Nutrition 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 235000008476 powdered milk Nutrition 0.000 description 1
- 150000003216 pyrazines Chemical class 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 150000003557 thiazoles Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はコーヒー飲料の製造法に関し、詳しくは焙煎し
、粉砕したコーヒー豆よりコーヒ、−抽出液を採取する
際に生じるコーヒー香気成分の飛散を極力抑えた芳醇な
コーヒー飲料の製造法に関する。
、粉砕したコーヒー豆よりコーヒ、−抽出液を採取する
際に生じるコーヒー香気成分の飛散を極力抑えた芳醇な
コーヒー飲料の製造法に関する。
〔従来の技術9発明が解決しようとする課題]従来のコ
ーヒー飲料に使用されているコーヒー収骨としては、ド
リップ等により抽出したコーヒーエキス、市販の濃縮コ
ーヒーエキス、インスタントコーヒー コーヒーブレバ
レージョン等がある。しかし、これらの成分はいずれも
製造工程中に高温にさらされるため、コーヒーの香気成
分の一部が飛散され易い。したがって、これらのコーヒ
ー成分をコーヒー飲料に添加した場合、香りが弱いので
、コーヒー豆の使用量を増加したり、看香料を添加する
等の方法によりコーヒーの香りを補っている。
ーヒー飲料に使用されているコーヒー収骨としては、ド
リップ等により抽出したコーヒーエキス、市販の濃縮コ
ーヒーエキス、インスタントコーヒー コーヒーブレバ
レージョン等がある。しかし、これらの成分はいずれも
製造工程中に高温にさらされるため、コーヒーの香気成
分の一部が飛散され易い。したがって、これらのコーヒ
ー成分をコーヒー飲料に添加した場合、香りが弱いので
、コーヒー豆の使用量を増加したり、看香料を添加する
等の方法によりコーヒーの香りを補っている。
そこで、本発明者らは上記の課題を解決した芳醇なコー
ヒー飲料を得るべく鋭意研究を重ねた結果、焙煎し、粉
砕したコーヒー豆をミルクで抽出したコーヒー成分を用
いればよいことを見出し、かかる知見に基いて本発明を
完成した。
ヒー飲料を得るべく鋭意研究を重ねた結果、焙煎し、粉
砕したコーヒー豆をミルクで抽出したコーヒー成分を用
いればよいことを見出し、かかる知見に基いて本発明を
完成した。
すなわち、本発明は焙煎し、粉砕したコーヒー豆を60
〜70’Cのミルクで抽出したコーヒー抽出液を配合す
ることを特徴とするコーヒー飲料の製造法を提供するも
のである。
〜70’Cのミルクで抽出したコーヒー抽出液を配合す
ることを特徴とするコーヒー飲料の製造法を提供するも
のである。
本発明に用いるコーヒー豆の種類には特に制限はなく、
任意のものを使用できる。また、コーし−豆の焙煎方法
や粉砕方法についても制限はなく、通常行われている方
法を採用すればよい。
任意のものを使用できる。また、コーし−豆の焙煎方法
や粉砕方法についても制限はなく、通常行われている方
法を採用すればよい。
本発明はコーヒー成分をミルクで抽出することにより、
コーヒーの香気成分の飛散を防止し、コーヒー豆中のト
ップの軽い香りを包み込むことを特徴としている。
コーヒーの香気成分の飛散を防止し、コーヒー豆中のト
ップの軽い香りを包み込むことを特徴としている。
本発明で用いるミルクとは、牛乳、全脂粉乳。
練乳、脱脂粉乳およびこれらに必要により、バタ、水等
を加えて復元した、いわゆる合成乳等のよルク固!分を
含有する液状乳製品を意味する。
を加えて復元した、いわゆる合成乳等のよルク固!分を
含有する液状乳製品を意味する。
ミルクは、ミルク固型分が5〜15重量%のものが好適
である。ミルク固型分が5重量%未満であると、本発明
の目的である香りの優れたコーヒー飲料を得ることがで
きず、15重量%を超えるものは、コーヒー成分の抽出
効果が劣るとともに抽出工程にも支障をきたすので好ま
しくない。
である。ミルク固型分が5重量%未満であると、本発明
の目的である香りの優れたコーヒー飲料を得ることがで
きず、15重量%を超えるものは、コーヒー成分の抽出
効果が劣るとともに抽出工程にも支障をきたすので好ま
しくない。
また、抽出に用いるミルクの温度は乳化条件等を考慮し
て60〜70℃程度の範囲とすべきて゛ある。抽出温度
が60℃未満では、コーヒー成分を充分に抽出すること
ができない。一方、効率的な抽出を行うためにミルクを
70℃以上に加温すると、ミルクの品質に悪影響を与え
るので好ましくない。
て60〜70℃程度の範囲とすべきて゛ある。抽出温度
が60℃未満では、コーヒー成分を充分に抽出すること
ができない。一方、効率的な抽出を行うためにミルクを
70℃以上に加温すると、ミルクの品質に悪影響を与え
るので好ましくない。
コーヒー成分の抽出方法としては、既知の方法を適用す
ればよく、例えば焙煎し、粉砕したコーヒー豆を直接ミ
ルク中に浸漬する方法や、焙煎し、粉砕したコーヒー豆
の上からミルクを滴下する方法等がある。
ればよく、例えば焙煎し、粉砕したコーヒー豆を直接ミ
ルク中に浸漬する方法や、焙煎し、粉砕したコーヒー豆
の上からミルクを滴下する方法等がある。
上記の様にして得られたコーヒー抽出液を、通常のコー
ヒー飲料のコーヒー成分として配合すれば、コーヒー香
気成分の優れた製品を得ることができる。
ヒー飲料のコーヒー成分として配合すれば、コーヒー香
気成分の優れた製品を得ることができる。
次に、本発明を実施例により説明する。
実施例1
コーヒー豆をローストロス16%程度に焙煎し、粉砕し
たものの粒度分布が第1表に示す程度になるように粉砕
し、これを抽出タンクに投入した。
たものの粒度分布が第1表に示す程度になるように粉砕
し、これを抽出タンクに投入した。
一方、全脂粉乳、脱脂粉乳、無塩バター、乳化剤水を混
合して65℃にて均質化処理して得た合成乳を前記抽出
タンクに入れ、5分間コーヒー成分の抽出処理を行った
。抽出終了後、ネル布を通してコーヒー抽出液を採取し
た。
合して65℃にて均質化処理して得た合成乳を前記抽出
タンクに入れ、5分間コーヒー成分の抽出処理を行った
。抽出終了後、ネル布を通してコーヒー抽出液を採取し
た。
10メツシユ・オン 70〜75
14メツシユ・オン 20〜25
32メツシユ・オン 2〜4
32メツシユ・パス 1以下
次に、第2表に示した所定量の原料(コーヒー成分の抽
出に用いた合成乳をも含む)を調合した。この調合液を
60℃に加温し、ホモゲナイザーにより均質化処理を行
った。次いで、チューブラ−ヒーターにて70℃に加温
し、充填2巻締、レトルト殺菌を行ってコーヒー飲料を
得た。得られたコーヒー飲料は、独特の香味を有してい
た。
出に用いた合成乳をも含む)を調合した。この調合液を
60℃に加温し、ホモゲナイザーにより均質化処理を行
った。次いで、チューブラ−ヒーターにて70℃に加温
し、充填2巻締、レトルト殺菌を行ってコーヒー飲料を
得た。得られたコーヒー飲料は、独特の香味を有してい
た。
□jし友
コーヒー豆
ショ糖
脱脂粉乳
全脂粉乳
牛乳
無塩バター
乳化剤
着香料(カラメル)
食塩
pH調整剤
処理水
7、50
6、50
1、50
0、50
2、00
920
0、05
0、30
0、01
0.08
81.36
計 100.00実施例2
コーヒー豆をローストロス16ffiffi%に焙煎、
粉砕した。粉砕品の粒度分布は実施例1と同様とした。
粉砕した。粉砕品の粒度分布は実施例1と同様とした。
一方、脱脂粉乳、無塩バター、乳化剤、牛乳および水を
混合し、65℃にて均質化処理を行い合成乳を得た。な
お、合成乳の仕上げ量はコーヒー豆の10倍量(重M)
とした。
混合し、65℃にて均質化処理を行い合成乳を得た。な
お、合成乳の仕上げ量はコーヒー豆の10倍量(重M)
とした。
上記コーヒー粉砕品を底部にネル布等を備えた落下式抽
出機に投入し、次いで、上部より合成乳を15kg/分
の流量で落下させてコーヒー成分の抽出を行った。合成
乳がすべてコーヒー層を通過した後、70℃の温水でコ
ーヒーに付着している上記合成乳を洗い流し、コーヒー
抽出液を得た。
出機に投入し、次いで、上部より合成乳を15kg/分
の流量で落下させてコーヒー成分の抽出を行った。合成
乳がすべてコーヒー層を通過した後、70℃の温水でコ
ーヒーに付着している上記合成乳を洗い流し、コーヒー
抽出液を得た。
次に、第3表に示した所定量の原料(コーヒー成分抽出
に用いた合成乳をも含む)を調合した。
に用いた合成乳をも含む)を調合した。
この調合液を60″Cに加温し、ホモゲナイザーにより
均質化処理を行った。次いで、チューブラ−ヒーターに
て70’Cに加温し、充填1巻締、レトルト殺菌を行っ
てコーヒー飲料を得た。得られたコーヒー飲料は、独特
の香味を有していた。
均質化処理を行った。次いで、チューブラ−ヒーターに
て70’Cに加温し、充填1巻締、レトルト殺菌を行っ
てコーヒー飲料を得た。得られたコーヒー飲料は、独特
の香味を有していた。
ISし及
コーヒー豆
シー1糖
脱脂粉乳
全脂粉乳
牛乳
無塩バター
乳化剤
着色料
食塩
pH調整剤
処理水
6、00
6、50
1.50
1、 00
2.00
0、25
0.03
0.3Q
O,0I
Q、09
82.32
計 100.00実施例3
コーヒー豆(タンザニア)をローストロス16%程度に
焙煎し、粉砕したのち、抽出装置に投入した。一方、牛
乳を65℃に加温し、抽出装置上部の回転式シャワーノ
ズルより15kg/分の流量で落下させてコーヒー成分
の抽出を行った。
焙煎し、粉砕したのち、抽出装置に投入した。一方、牛
乳を65℃に加温し、抽出装置上部の回転式シャワーノ
ズルより15kg/分の流量で落下させてコーヒー成分
の抽出を行った。
次に、第4表に示した所定量の原料(コーヒー成分抽出
に用いた牛乳を含む)を調合した。この調合液を60℃
に加温し、ホモゲナイザーにより均質化処理を行った。
に用いた牛乳を含む)を調合した。この調合液を60℃
に加温し、ホモゲナイザーにより均質化処理を行った。
次いで、チューブラ−ヒーターにて70’Cに加温し、
充填2巻締、レトルト殺菌を行ってコーヒー飲料を得た
。得られたコーヒー飲料は、独特の香味を有していた。
充填2巻締、レトルト殺菌を行ってコーヒー飲料を得た
。得られたコーヒー飲料は、独特の香味を有していた。
コーヒー豆
シg糖
牛乳
乳化剤
pH調整剤
7.50
6.00
20.00
0.25
0.13
66.12
合計 100.00
試験例1
コーヒーロースト粉砕品を、第5表に示した所定量のミ
ルク固型分を含む合成乳を用いて実施例2と同様の方法
でコーヒー成分を抽出したのち、実施例2と同様にして
コーヒー飲料を調製した。
ルク固型分を含む合成乳を用いて実施例2と同様の方法
でコーヒー成分を抽出したのち、実施例2と同様にして
コーヒー飲料を調製した。
得られたコーヒー飲料を30人のパネルにより官能評価
した結果を第5表に示す。なお、香味についての評価基
準は次の通りである。
した結果を第5表に示す。なお、香味についての評価基
準は次の通りである。
2:コーヒーの香りがよい、1:コーヒーの香りがやや
よい、O:普通、−1:コーヒーの香りがやや悪い、−
2:コーヒーの香りが悪い。表中の数値は平均値である
。また、有意差検定の欄の記号は*:5%有意差あり、
N:有意差なしを示す。
よい、O:普通、−1:コーヒーの香りがやや悪い、−
2:コーヒーの香りが悪い。表中の数値は平均値である
。また、有意差検定の欄の記号は*:5%有意差あり、
N:有意差なしを示す。
合成乳で抽出した()CD
第5表から明らかなように、ミルク固型分5型四%以上
の合成乳で抽出したものを使用したコーヒー飲料は嗜好
的に有意な効果が認められた。反面、ミルク固型分18
重量%の合成乳で抽出したものを使用したコーヒー飲料
は抽出効果が認められず、作業性の面からも適当でない
。
の合成乳で抽出したものを使用したコーヒー飲料は嗜好
的に有意な効果が認められた。反面、ミルク固型分18
重量%の合成乳で抽出したものを使用したコーヒー飲料
は抽出効果が認められず、作業性の面からも適当でない
。
試験例2
実施例2で得られたコーヒー飲料と合成乳の代わりに熱
水でコーヒー成分を抽出したコーヒー抽出液を用いたコ
ーヒー飲料を、30人のパネルにより官能評価した。結
果を第6表に示す。なお、評価基準は試験例1と同様に
した。
水でコーヒー成分を抽出したコーヒー抽出液を用いたコ
ーヒー飲料を、30人のパネルにより官能評価した。結
果を第6表に示す。なお、評価基準は試験例1と同様に
した。
試験例3
コーヒーロースト粉砕品を熱湯ドリップ抽出と、くルク
固型分lO重量%の合成乳によるドリップ抽出でコーヒ
ーエキスを抽出し、実施例2と同様の方法でコーヒー飲
料を作成した。この試料の揮発成分を、GC−MSによ
り分析した。分析方法は次の通りである。
固型分lO重量%の合成乳によるドリップ抽出でコーヒ
ーエキスを抽出し、実施例2と同様の方法でコーヒー飲
料を作成した。この試料の揮発成分を、GC−MSによ
り分析した。分析方法は次の通りである。
コーヒー飲料約1000 mlを水蒸気蒸留し、その留
出留分をエーテルで抽出後、無水硫酸マグネシウムで脱
水乾燥し、次いでロータリーエバポレーターによりエー
テルを留去して揮発性成分を得、GC−MSにより各成
分を同定確認した。測定条件は次の通りである。
出留分をエーテルで抽出後、無水硫酸マグネシウムで脱
水乾燥し、次いでロータリーエバポレーターによりエー
テルを留去して揮発性成分を得、GC−MSにより各成
分を同定確認した。測定条件は次の通りである。
GC:装置 日立1663−30.クロマトプロセッサ
日立833、カラム: FF5−PEG 20M(50
m Xo、25mm)、カラム温度=80〜240″C
(3℃/1llIn、)+キャリアガス:ヘリウム(3
0mff1/min、 )GC−MS:装置 日立GC
−MS M2O−B、 イオン源温度:180℃,イオ
ン化電圧:70eV 結果を第7表に示す。
日立833、カラム: FF5−PEG 20M(50
m Xo、25mm)、カラム温度=80〜240″C
(3℃/1llIn、)+キャリアガス:ヘリウム(3
0mff1/min、 )GC−MS:装置 日立GC
−MS M2O−B、 イオン源温度:180℃,イオ
ン化電圧:70eV 結果を第7表に示す。
第コ巳及
xステル類0.98 (X) 1.33 (χ
)アルコール類 0.48 0.49ケ
トン類 4.55 2.64ピ
ラジン類 6.23 7.68フラ
ン類 40.71 46.63酸
類 8.87 8.32
ビロール類 2.77 2.87フエ
ノール類 10.27 9.50ラクト
ン類 0.49 0.47チアゾ
ール類 0.23 0.04ジオクチル
フタレート 0.36
0.27合 計 75.94
80.24本表中の数字は総ピーク面積に
対する割合を示す。
)アルコール類 0.48 0.49ケ
トン類 4.55 2.64ピ
ラジン類 6.23 7.68フラ
ン類 40.71 46.63酸
類 8.87 8.32
ビロール類 2.77 2.87フエ
ノール類 10.27 9.50ラクト
ン類 0.49 0.47チアゾ
ール類 0.23 0.04ジオクチル
フタレート 0.36
0.27合 計 75.94
80.24本表中の数字は総ピーク面積に
対する割合を示す。
表より明らかなように、コーヒーの香気成分に関係する
成分含量は、合成乳によるコーヒー成分抽出液を用いた
製品の方が多く含んでいることが判明した。特に、コー
ヒーの主要成分であるフルフリルアルコール、5−メチ
ルフルフラール、2゜5−ジメチルピラジン、2,6−
ジメチルピラジン、エチルピラジン、フェノール、2−
アセチルビロールは、合成乳による抽出液を用いた製品
の方がより多く含有されている。
成分含量は、合成乳によるコーヒー成分抽出液を用いた
製品の方が多く含んでいることが判明した。特に、コー
ヒーの主要成分であるフルフリルアルコール、5−メチ
ルフルフラール、2゜5−ジメチルピラジン、2,6−
ジメチルピラジン、エチルピラジン、フェノール、2−
アセチルビロールは、合成乳による抽出液を用いた製品
の方がより多く含有されている。
本発明の方法によれば、コーヒー豆からごルクを用いて
比較的低温で抽出することよりコーヒーの香気成分、特
に軽い成分の飛散を抑えることができるので、香りの良
いコーヒー抽出液を得ることができる。それ故、この抽
出液を用いることにより、芳醇でミルクとコーヒーの香
りが調和したすばらしい香りのコーヒー飲料を得ること
ができる。
比較的低温で抽出することよりコーヒーの香気成分、特
に軽い成分の飛散を抑えることができるので、香りの良
いコーヒー抽出液を得ることができる。それ故、この抽
出液を用いることにより、芳醇でミルクとコーヒーの香
りが調和したすばらしい香りのコーヒー飲料を得ること
ができる。
Claims (2)
- (1)焙煎し、粉砕したコーヒー豆を60〜70℃のミ
ルクで抽出したコーヒー抽出液を配合することを特徴と
するコーヒー飲料の製造法。 - (2)ミルクがミルク固型分5〜15重量%のものであ
る請求項1記載のコーヒー飲料の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1171146A JPH0634681B2 (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | コーヒー飲料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1171146A JPH0634681B2 (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | コーヒー飲料の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0339042A true JPH0339042A (ja) | 1991-02-20 |
JPH0634681B2 JPH0634681B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=15917840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1171146A Expired - Fee Related JPH0634681B2 (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | コーヒー飲料の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0634681B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007215451A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Matsutani Chem Ind Ltd | 塩類添加乳飲料及び飲料の風味改善方法 |
WO2008032452A1 (fr) * | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Ito En, Ltd. | Boisson au café conditionnée dans un récipient et procédé de production de celle-ci |
WO2016096172A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Nestec S.A. | Coffee aroma composition |
CN108065012A (zh) * | 2016-11-15 | 2018-05-25 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种含奶咖啡的制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5315468A (en) * | 1976-07-24 | 1978-02-13 | Kanebo Ltd | Production of coffee drink packaged in containe |
-
1989
- 1989-07-04 JP JP1171146A patent/JPH0634681B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5315468A (en) * | 1976-07-24 | 1978-02-13 | Kanebo Ltd | Production of coffee drink packaged in containe |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007215451A (ja) * | 2006-02-15 | 2007-08-30 | Matsutani Chem Ind Ltd | 塩類添加乳飲料及び飲料の風味改善方法 |
WO2008032452A1 (fr) * | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Ito En, Ltd. | Boisson au café conditionnée dans un récipient et procédé de production de celle-ci |
WO2016096172A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Nestec S.A. | Coffee aroma composition |
CN108065012A (zh) * | 2016-11-15 | 2018-05-25 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种含奶咖啡的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0634681B2 (ja) | 1994-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI375520B (en) | Enriched coffee extract and manufacturing method | |
JP5658918B2 (ja) | 緑茶エキス | |
JP4679362B2 (ja) | 茶抽出物の調製方法 | |
JP6585857B2 (ja) | フルフリルメチルスルフィドを含む容器詰めコーヒー飲料 | |
JP6778994B2 (ja) | 茶類エキスの製造方法 | |
JP3782079B2 (ja) | コーヒー飲料の製造方法 | |
JP3811167B2 (ja) | 紅茶飲料の製造方法 | |
JP6247567B2 (ja) | 焙煎コーヒー豆の微粉物を含有する乳入りコーヒー飲料 | |
TWI407914B (zh) | Roasted Green Tea beverage in a container | |
JP5534268B1 (ja) | コーヒー飲料組成物及びこれを含有するコーヒー飲料、並びに容器詰コーヒー飲料の製造方法及び容器詰コーヒー飲料の呈味改善方法。 | |
US3458319A (en) | Process for prepairing prelightened instant coffee compositions | |
JP6124817B2 (ja) | 容器詰めコーヒー飲料の製造方法 | |
JP2024024078A (ja) | γ-アミノ酪酸を含有する容器詰コーヒー飲料 | |
WO2007116350A1 (en) | Instant turkish coffee | |
JP5358742B1 (ja) | コーヒー飲料及び容器詰コーヒー飲料、並びに容器詰コーヒー飲料の製造方法及び容器詰コーヒー飲料の呈味改善方法 | |
JPH0339042A (ja) | コーヒー飲料の製造法 | |
JP3880217B2 (ja) | 嗜好飲料用抽出液の製造方法 | |
JPH0145344B2 (ja) | ||
JP4711958B2 (ja) | 3,7−ジメチルオクタ−1,6−ジエン−3−オールでフレーバーが強化されたコーヒー | |
JP2008067692A (ja) | 容器詰コーヒー飲料 | |
JP2018148875A (ja) | フルフリルメチルスルフィドを含む容器詰めコーヒー飲料 | |
JPS6054665A (ja) | グアバ葉エキスからなる健康飲料 | |
JP2020072665A (ja) | 茶類エキスの製造方法 | |
JP3498256B2 (ja) | コーヒー飲料の製造方法 | |
WO2019013103A1 (ja) | 容器詰めコーヒー飲料、コーヒー感改善剤、及びコーヒー感を改善する方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |