JP3989938B2 - 吸収式空調装置本体 - Google Patents

Description

本発明は、臭化リチウム溶液を吸収剤とし、水を冷却剤とする空調装置に関し、特に、体積が小さく、構造がコンパクトである吸収式空調装置本体に関する。

従来の吸収式空調装置において、高温発生器は単独な筒体であり、低温発生器と冷却器は一つの筒体を構成し、蒸発器と吸収器は一つの筒体を構成し、高低温熱交換器はこれらの外部に置かれる。これらの筒体の間に溶接継ぎ目が多く、外へ漏洩の可能性が高く、これにより、真空度が比較的低く、熱伝導の損失が比較的大きい。

本発明は、構造がコンパクトであり、溶接継ぎ目が少なく、真空状態が良く、熱伝導の損失が小さい吸収式空調装置本体を提供することを目的とする。

本発明の吸収式空調装置の本体は、上筒体と下筒体とを含み、上筒体と下筒体の間に、溶液パイプボックス、冷却剤水パイプ、冷却水パイプ、加熱蒸気パイプにより接続され、溶液パイプボックス内に２つの濃溶液パイプと２つの希溶液パイプが設けられる。上筒体は、高温発生器（「高発」と略称する）、低温発生器（「低発」と略称する）、及び凝縮器から構成され、高温発生器と低温発生器は、分離板I及び分離板IIにより分離される。低温発生器は高温発生器上に配置され、凝縮器は、低温発生器上に配置され、高温発生器と低温発生器の間に、及び低温発生器と凝縮器の間に、非金属の断熱層が設けられている。

下筒体は、板式熱交換器、蒸発器、及び吸収器から構成される。板式熱交換器は、下筒体の上部に位置し、蒸発器と吸収器は板式熱交換器の下に位置し、蒸発器は下筒体の中部に配置され、吸収器は蒸発器の周りに配置される。凝縮器、低温発生器、蒸発器、及び吸収器のいずれの熱交換パイプは螺旋状銅管である。

発明の具体的な実施の形態

図１を参照する。本発明は、上筒体２４と下筒体２１とを含み、上筒体２４と下筒体２1の間に、溶液パイプボックス２３、冷却剤水パイプ２２、冷却水パイプ７、加熱蒸気パイプ５により接続されている。溶液パイプボックス２３内に、２つの濃溶液パイプと２つの希溶液パイプが設けられている。

上筒体２４は、高温発生器４、低温発生器２、及び凝縮器１から構成され、高温発生器４と低温発生器２は、分離板I３５及び分離板II３３により分離される。

低温発生器２は高温発生器４の上に配置され、凝縮器１は、低温発生器２の上に配置され、高温発生器４と低温発生器２の間に、及び低温発生器２と凝縮器１の間に、非金属の断熱層が設けられている。

下筒体２１は、板式熱交換器８、蒸発器１０、吸収器１１から構成される。板式熱交換器８は、下筒体２１の上部に位置し、蒸発器１０と吸収器１１は、板式熱交換器８の下に位置し、蒸発器１０は、下筒体２１の中部に配置され、吸収器１１は蒸発器１０の周りに配置される。

凝縮器１、低温発生器２、蒸発器１０、及び吸収器１１のいずれの熱交換パイプ３０、３９、６１、及び７３は、螺旋状銅管である。

図１、図２、図３、図８、図１４、図１７を参照する。凝縮器１は、凝縮器熱交換パイプ３０と凝縮タンク３８から構成され、凝縮器熱交換パイプ３０は、凝縮タンク３８内に配置され、冷却水出口パイプ２８は冷却器と連通し、冷却水入口パイプ２９は冷却水パイプ７及び吸収器１１の冷却水出口パイプ７４と連通し、凝縮器１用の冷却水２５は冷却剤水排出パイプ４９を通過し、冷却剤水パイプ２２は、蒸発器１０における冷却剤水一次取り入れパイプ６４と連通する。

図１、図４、図５、図６、図７、図８を参照する。低温発生器２は、低温発生器蒸気取り入れパイプ３７、低温発生器前蒸気室４８、低温発生器パイプ板４２、低温発生器熱交換パイプ３９、低温発生器後水室４３、低温発生器圧差毛細管３１、低温発生器濃溶液排出ボックス４４、低温発生器分離板４５、濃溶液排出パイプ２７、希溶液取り入れパイプ４６から構成される。低温発生器蒸気取り入れパイプ３７の一端は、低温発生器前蒸気室４８と連通し、他端は高温発生器４の上部にある高温発生器蒸気キャビティ内に位置し、低温発生器蒸気取り入れパイプ３７の入口の下に高温発生器溶液防止板４１が設置され、低温発生器熱交換パイプ３９の両端は低温発生器パイプ板４２と固接し、かつ、低温発生器前蒸気室４８と低温発生器後水室４３にそれぞれ連通する。低温発生器分離板４５は、低温発生器濃溶液排出ボックス４４と希溶液取り入れパイプ４６とを分離する。低温発生器圧差毛細管３１は低温発生器後水室４３と吸収器１１とを連通する。濃溶液排出パイプ２７は板式熱交換器８を経由して吸収器１１における低温発生器濃溶液取り入れパイプ８１と連通する。希溶液取り入れパイプ４６は希溶液パイプ８２と連通する
図１、図９、図１０、図１１を参照する。高温発生器４は、高温発生器ストーブ・キャビティ５５、高温発生器煙管パイプ板６０、高温発生器煙管５９、波状プレート５６、高温発生器希溶液取り入れパイプ５２、高温発生器濃溶液ボックス５３、高温発生器濃溶液取り入れパイプ５８、高温発生器濃溶液排出口５７、平衡パイプ５１、及び高温発生器加熱蒸気パイプ５０から構成される。

高温発生器４の底部は錐面鍋状であり、高温発生器煙管パイプ板６０は左側及び後ろに高温発生器ストーブ・キャビティ５５及び後部蓋を形成し、前方と後方に高温発生器煙管５９の束を固定する。高温発生器煙管５９内に波状プレート５６が設けられる。

高温発生器希溶液取り入れパイプ５２の一端部は、板式熱交換器８の希溶液排出端部と接続し、高温発生器希溶液取り入れパイプ５２の他の端は高温発生器煙管５９の上部に進出する。

高温発生器濃溶液ボックス５３は、高温発生器ストーブ・キャビティ（５５）の他の側に配置される。高温発生器濃溶液取り入れパイプ５８は、高温発生器４の底部に接近し、濃溶液を高温発生器濃溶液ボックス５３に注入させる。

高温発生器濃溶液排出口５７は、板式熱交換器８を経由して、吸収器１１における高温発生器濃溶液取り入れパイプ８０と連通する。

平衡パイプ５１の一端部は、高温発生器濃溶液ボックス５３と連通し、他の端部は高温発生器蒸気キャビティと連通する。

高温発生器加熱蒸気パイプ５０は、高温発生器蒸気キャビティ及び加熱装置と連通する。

図１、図１２、図１３、図１４を参照する。蒸発器１０は、蒸発器熱交換パイプ６１、冷却剤水シャワーパイプ６６、外側溶液防止マスク６７、内側溶液防止マスク６８、サイド溶液水防止板６９、水収納部７１、冷却剤水一次取り入れパイプ６４、及び冷却剤水二次取り入れパイプ６５から構成される。

冷却剤水二次取り入れパイプ６５は、冷却剤水シャワーパイプ６６と連通する。水収納部７１における冷却水７２は、冷却水排出パイプ８３を経由して冷却剤水二次取り入れパイプ６５に注入する。

冷却剤水一次取り入れパイプ６４は、冷却剤水パイプ２２及び凝縮器１における冷却剤水排出パイプ４９と連通し、それらのスプレー口は共に蒸発器熱交換パイプ６１上に配置される。冷却剤水シャワーパイプ６６の外側に、蒸発器熱交換パイプ６１を被覆可能な内側溶液防止マスク６８が設けられ、蒸発器熱交換パイプ６１の外側にサイド溶液水防止板６９が設けられ、内側溶液防止マスク６８の外側に外側溶液防止マスク６７が設けられている。

水収納部７１は、蒸発器熱交換パイプ６１の下に配置され、水収納部７１の縁部は、サイド溶液水防止板６９の中間に配置される。

図１、図１５、図１６、図１７を参照する。吸収器１１は、吸収器熱交換パイプ７３、吸収器溶液シャワーパイプ７７、溶液防止マスク７６、冷却水取り入れパイプ７５、及び冷却水出口パイプ７４から構成される。

吸収器溶液シャワーパイプ７７は、吸収器熱交換パイプ７３の上方に配置される。吸収器溶液シャワーパイプ７７は、低温発生器濃溶液取り入れパイプ８１及び高温発生器濃溶液取り入れパイプ８０と連通する。

低温発生器濃溶液取り入れパイプ８１と高温発生器濃溶液取り入れパイプ８０は、板式熱交換器８における２つの濃溶液排出口と連通する。

吸収器溶液シャワーパイプ７７の外側に、吸収器熱交換パイプ７３を被覆可能な溶液防止マスク７６が設けられている。

冷却水取り入れパイプ７５は、冷却器排出パイプと連通し、冷却水出口パイプ（７４）は、冷却水パイプ７、及び凝縮器１における冷却水取り入れパイプ２９と連通する。

本発明は、次のように動作する。

図１、図９、図１０、図１１を参照する。高温発生器４の高温発生器ストーブ・キャビティ５５における熱源は燃焼し、１２００℃になると、高温発生器煙管５９と高温発生器ストーブ・キャビティ５５周囲にある、板式熱交換器８から高温発生器希溶液取り入れパイプ５２を通過する希溶液が１５８℃まで加熱され、沸騰され、水蒸気は大量生成される。

高温発生器溶液防止板４１、飛び散った溶液を遮断し、溶液が低温発生器蒸気取り入れパイプ３７に進入することを防ぐ。同時に、水蒸気の煙は、高温発生器煙管５９から、波状プレート５６を介してゆっくり排出される。この際、濃度が５７％の希溶液は、６３％まで濃縮され、高温発生器４の錐面鍋状底部に沈殿し、高温発生器濃溶液取り入れパイプ５８から板式熱交換器８に入り、熱交換に用いられ、また、吸収器１１に入り、スプレーに用いられる。

図４、図８を参照する。高温発生器４が発生した大量の水蒸気は、低温発生器蒸気取り入れパイプ３７を経由し、低温発生器２の低温発生器熱交換パイプ３９に入り、パイプ外の希溶液を９０℃まで加熱し、この溶液により生成された低温発生器冷却剤蒸気、及び低温発生器圧差毛細管３１を経由する高温発生器冷却剤蒸気は、凝縮器１に入り、熱を放出した後に、水に凝縮され、濃度が５７％の希溶液は６３％まで濃縮され、再び濃溶液排出パイプ２７を経由して板式熱交換器８に入り、熱交換に用いられ、また、吸収器１１に入り、スプレーに用いられる。

図４、図８及び図１４を参照する。冷却水は、吸収器１１における冷却水出口パイプ７４から、冷却水パイプ７を経由して、冷却水入口パイプ２９に到達し、凝縮器１の熱交換パイプ３０を通過し、パイプ外の水蒸気を水に凝縮し、また、低温発生器２からの熱を、冷却水により、冷却水出口パイプ２８を経由して、冷却器に持ち込む。凝縮された水は、冷却剤として、冷却剤水排出パイプ４９から、冷却剤水パイプ２２及び冷却剤水一次取り入れパイプ６４を経由して、蒸発器１０に入り、冷却する。

図１及び図１４を参照する。空調装置システムからの９０℃の空調水は、空調水入口パイプ６３を経由して、蒸発器熱交換パイプ６１に入り、凝縮器１における４℃の冷却水により、冷却剤水一次取り入れパイプ６４から噴き出され、水収納部７１における冷却水７２は、冷却剤水二次取り入れパイプ６５経由して、噴き出される。よって、蒸発器熱交換パイプ６１内の空調水の蒸発温度は７℃になり、空調排水パイプ６２を経由して、空調装置のファン熱交換パイプに入り、冷却剤水は、空調装置から熱を得て、水蒸気に変換され、吸収器１１に吸収される。

図１及び図１７を参照する。濃度が６３％、温度が３７℃の臭化リチウム溶液は、極めて高い水蒸気吸収力を有している。板式熱交換器８からの濃溶液は、吸収器溶液シャワーパイプ７７を経由して、吸収器熱交換パイプ７３へ噴射される。この濃溶液は蒸発器１０の水蒸気を吸収した後、温度が上昇し、濃度が下がる。冷却器からの冷却水は、冷却水入口パイプ７５を経由して吸収器熱交換パイプ７３に入り、溶液が吸収した熱を持って行く。一方、濃度が５７％に下がった溶液は、溶液パンプ１９により、板式熱交換器８と熱交換を行う。これらの溶液は、それぞれ、高温発生器４と低温発生器２に送られ、加熱及び濃縮される。以上の過程が繰り返し行われ、空調装置の正常運転状態を維持する。

本発明は以下の利点を有する。

１．従来の吸収式空調装置の構造に制限されず、高温発生器４、低温発生器２、及び凝縮器１は、同一の筒体に配置され、低温発生器２は高温発生器４の上に配置され、凝縮器１は低温発生器２の上に配置され、外への漏洩が大幅に減少する。
上筒体２４における長い溶接継ぎ目は一つしかない、真空状態が良く、熱伝導のグレードがよく、高温発生器４の温度が最高であり、低温発生器２の温度が第２高い、凝縮器１の温度が最も低い。凝縮器１、低温発生器２、蒸発器１０、及び吸収器１１の熱交換パイプ３０、３９、６１、７３は、螺旋状銅管であり、熱伝導効率が高い。

２．上筒体２４において、高温発生器４と低温発生器２の間に、及び低温発生器２と凝縮器１の間に、非金属の断熱層３４が設けられている。

３．低温発生器２において、水蒸気は水に凝縮され、その圧力の差は非常に大きい。螺旋状低温発生器圧差毛細管３１を用いて抵抗を増加して、水蒸気は凝縮器１に入り、低温発生器２と凝縮器１の間の圧力を調整する。

４．高温発生器４の濃溶液排出、希溶液取り入れ、低温発生器２の希溶液排出、濃溶液取り入れの構造により、溶液は高い濃度で取り入れられ、高い濃度で排出され、溶液のレベルは非常に安定で、高温発生器煙管５９及び上筒体２４の熱損傷を防ぐことができ、溶液の濃度が高すぎ又は低すぎることはなく、各高温発生器煙管５９は十分熱交換を行うことができる。

５．高温発生器４は、中心からはずれた高温発生器ストーブ・キャビティ５５を有し、また、後部蓋を有し、煙を高温発生器煙管５９に通過させる。また、高温発生器４の底部は錐面鍋状であり、有効に濃溶液と希溶液を分離し、濃溶液を鍋状底部から取り出すことができる。平衡パイプ５１は、濃溶液における気体を高温発生器蒸気キャビティに排出することができ、また、高温発生器溶液防止板４１、沸騰して飛び散った溶液が低温発生器蒸気取り入れパイプ３７に進入することを防ぐ。

６．蒸発器１０と吸収器１１は、内側溶液防止マスク６８、溶液防止マスク７６を有し、また、蒸発器１０は、外側溶液防止マスク６７を有し、これらにより、冷却剤水が噴き出し、同時に、外部の溶液が侵入することを防止することができ、さらに、蒸発器１０と吸収器１１の間に、サイド溶液水防止板６９を有し、吸収器１１の溶液も蒸発器１０に進入することがなく、よって、溶液は冷却剤水を汚染することなく、装置の冷却機能を保証する。

７．板式熱交換器８は、下筒体２１に配置され、吸収器１１における濃溶液取り入れと希溶液排出の４本のパイプは、下筒体２１の内部にあるので、少量の漏洩があっても、装置全体の真空度を影響することがない。また、上筒体２４と下筒体２１の間に、４本の溶液パイプは溶液パイプボックス２３に囲まれ、溶液パイプボックス２３において溶接が容易になる。

８．上筒体２４、下筒体２１、及び溶液パイプボックス２３は溶接の継ぎ目が少なく、高真空度の要求を満たすことができる。

本発明は、構造がコンパクトであり、サイズが小さく、溶接継ぎ目が少なく、真空度が高い。また、凝縮器１、低温発生器２、蒸発器１０、及び吸収器１１の熱交換パイプ３０、３９、６１、７３は、螺旋状銅管であるので、熱伝導効率が高い。

本発明に係るシステムの模式図である。 本発明に係る上筒体における低温発生器、凝縮器１の筺体の模式図である。 図２におけるA−Aに沿った断面図である。 図３におけるB−Bに沿った断面図である。 図４におけるC−Cに沿った断面図である。 図５におけるD−Dに沿った断面図である。 図６におけるE−Eに沿った断面図である。 図７におけるF−Fに沿った断面図である。 本発明に係る上筒体における高低温発生器の透視図である。 図９の上面透視図である。 図１０におけるG−Gに沿った断面図である。 本発明に係る下筒体における蒸発器熱交換パイプの模式図である。 本発明に係る下筒体における蒸発器の上面透視図である。 図１３におけるH−Hに沿った断面図である。 本発明に係る下筒体における吸収器熱交換パイプの模式図である。 図１５の上面透視図である。 図１６におけるI−Iに沿った断面図である。

Claims (6)

1. 上筒体（２４）と
   下筒体（２１）と
   を含み、
   前記上筒体（２４）は、高温発生器（４）、低温発生器（２）、及び凝縮器（１）を有し、
   前記下筒体（２１）は、板式熱交換器（８）、蒸発器（１０）、及び吸収器（１１）を有し、
   前記上筒体（２４）と前記下筒体（２1）は、溶液パイプボックス（２３）、冷却剤水パイプ（２２）、冷却水パイプ（７）、加熱蒸気パイプ（５）により接続され、
   前記上筒体（２４）において、前記高温発生器（４）と前記低温発生器（２）は、分離板I（３５）及び分離板II（３３）により分離され、前記低温発生器（２）は前記高温発生器（４）の上に配置され、前記凝縮器（１）は、前記低温発生器（２）の上に配置され、前記高温発生器（４）と前記低温発生器（２）の間に、及び前記低温発生器（２）と前記凝縮器（１）の間に、非金属の断熱層が設けられており、
   前記前記下筒体（２１）において、前記板式熱交換器（８）は、前記下筒体（２１）の上部に位置し、前記蒸発器（１０）と前記吸収器（１１）は、前記板式熱交換器（８）の下に位置し、前記蒸発器（１０）は、前記下筒体（２１）の中部に配置され、前記吸収器（１１）は前記蒸発器（１０）の周りに配置され、
   前記凝縮器（１）、前記低温発生器（２）、前記蒸発器（１０）、及び前記吸収器（１１）のいずれの熱交換パイプ（３０、３９、６１、７３）は、螺旋状銅管である
   吸収式空調装置本体。
2. 凝縮器（１）は、凝縮器熱交換パイプ（３０）と凝縮タンク（３８）から構成され、凝縮器熱交換パイプ（３０）は、凝縮タンク（３８）内に配置され、冷却水出口パイプ（２８）は冷却器と連通し、冷却水入口パイプ（２９）は冷却水パイプ（７）及び吸収器（１１）の冷却水出口パイプ（７４）と連通し、凝縮器（１）用の冷却水（２５）は冷却剤水排出パイプ（４９）を通過し、冷却剤水パイプ（２２）は、蒸発器（１０）における冷却剤水一次取り入れパイプ（６４）と連通する
   請求項１記載の吸収式空調装置本体。
3. 低温発生器（２）は、低温発生器蒸気取り入れパイプ（３７）、低温発生器前蒸気室（４８）、低温発生器パイプ板（４２）、低温発生器熱交換パイプ（３９）、低温発生器後水室（４３）、低温発生器圧差毛細管（３１）、低温発生器濃溶液排出ボックス（４４）、低温発生器分離板（４５）、濃溶液排出パイプ（２７）、希溶液取り入れパイプ（４６）から構成され、低温発生器蒸気取り入れパイプ（３７）の一端は、低温発生器前蒸気室（４８）と連通し、他端は高温発生器（４）の上部にある高温発生器蒸気キャビティ内に位置し、低温発生器蒸気取り入れパイプ（３７）の入口の下に高温発生器溶液防止板（４１）が設置され、低温発生器熱交換パイプ（３９）の両端は低温発生器パイプ板（４２）と固接し、かつ、低温発生器前蒸気室（４８）と低温発生器後水室（４３）にそれぞれ連通し、低温発生器分離板（４５）は、低温発生器濃溶液排出ボックス（４４）と希溶液取り入れパイプ（４６）とを分離し、低温発生器圧差毛細管（３１）は低温発生器後水室（４３）と吸収器（１１）とを連通し、濃溶液排出パイプ（２７）は板式熱交換器（８）を経由して吸収器（１１）における低温発生器濃溶液取り入れパイプ（８１）と連通し、希溶液取り入れパイプ（４６）は希溶液パイプ（８２）と連通する
   請求項１記載の吸収式空調装置本体。
4. 高温発生器（４）は、高温発生器ストーブ・キャビティ（５５）、高温発生器煙管パイプ板（６０）、高温発生器煙管（５９）、波状プレート（５６）、高温発生器希溶液取り入れパイプ（５２）、高温発生器濃溶液ボックス（５３）、高温発生器濃溶液取り入れパイプ（５８）、平衡パイプ（５７）、平衡パイプ（５１）、及び高温発生器加熱蒸気パイプ（５０）から構成され、
   高温発生器（４）の底部は錐面鍋状であり、高温発生器煙管パイプ板（６０）は左側及び後ろに高温発生器ストーブ・キャビティ（５５）及び後部蓋を形成し、前方と後方に高温発生器煙管（５９）を固定し、高温発生器煙管（５９）内に波状プレート（５６）が設けられ、
   高温発生器希溶液取り入れパイプ（５２）の一端部は、板式熱交換器（８）の希溶液排出端部と接続し、高温発生器希溶液取り入れパイプ（５２）の他の端は高温発生器煙管（５９）の上部に入り、
   高温発生器濃溶液ボックス（５３）は、高温発生器ストーブ・キャビティ（５５）の他の側に配置され、
   高温発生器濃溶液取り入れパイプ（５８）は、高温発生器（４）の底部に接近し、濃溶液を高温発生器濃溶液ボックス（５３）に注入させ、
   平衡パイプ（５７）は、板式熱交換器（８）を経由して、吸収器（１１）における高温発生器濃溶液取り入れパイプ（８０）と連通し、
   平衡パイプ（５１）の一端部は、高温発生器濃溶液ボックス（５３）と連通し、他の端部は、高温発生器蒸気キャビティと連通し、
   高温発生器加熱蒸気パイプ（５０）は、高温発生器蒸気キャビティ及び加熱装置と連通する
   請求項１記載の吸収式空調装置本体。
5. 蒸発器（１０）は、蒸発器熱交換パイプ（６１）、冷却剤水シャワーパイプ（６６）、外側溶液防止マスク（６７）、内側溶液防止マスク（６８）、サイド溶液水防止板（６９）、水収納部（７１）、冷却剤水一次取り入れパイプ（６４）、及び冷却剤水二次取り入れパイプ（６５）から構成され、
   冷却剤水二次取り入れパイプ（６５）は、冷却剤水シャワーパイプ（６６）と連通し、水収納部（７１）における冷却水（７２）は、冷却水排出パイプ（８３）を経由して冷却剤水二次取り入れパイプ（６５）に注入し、
   冷却剤水一次取り入れパイプ（６４）は、冷却剤水パイプ（２２）及び凝縮器（１）における冷却剤水排出パイプ（４９）と連通し、それらのスプレー口は共に蒸発器熱交換パイプ（６１）上に配置され、冷却剤水シャワーパイプ（６６）の外側に、蒸発器熱交換パイプ（６１）を被覆可能な内側溶液防止マスク（６８）が設けられ、蒸発器熱交換パイプ（６１）の外側にサイド溶液水防止板（６９）が設けられ、内側溶液防止マスク（６８）の外側に外側溶液防止マスク（６７）が設けられ、
   水収納部（７１）は、蒸発器熱交換パイプ（６１）の下に配置され、水収納部（７１）の縁部は、サイド溶液水防止板（６９）の中間に配置される。
   請求項１記載の吸収式空調装置本体。
6. 吸収器（１１）は、吸収器熱交換パイプ（７３）、吸収器溶液シャワーパイプ（７７）、溶液防止マスク（７６）、冷却水入口パイプ（７５）、及び冷却水出口パイプ（７４）から構成され、
   吸収器溶液シャワーパイプ（７７）は、吸収器熱交換パイプ（７３）の上方に配置され、吸収器溶液シャワーパイプ（７７）は、低温発生器濃溶液取り入れパイプ（８１）及び高温発生器濃溶液取り入れパイプ（８０）と連通し、
   低温発生器濃溶液取り入れパイプ（８１）と高温発生器濃溶液取り入れパイプ（８０）は、板式熱交換器（８）における２つの濃溶液排出口と連通し、
   吸収器溶液シャワーパイプ（７７）の外側に、吸収器熱交換パイプ（７３）を被覆可能な溶液防止マスク（７６）が設けられ、
   冷却水入口パイプ（７５）は、冷却器排出パイプと連通し、冷却水出口パイプ（７４）は、冷却水パイプ（７）、及び凝縮器（１）における冷却水入口パイプ（２９）と連通する
   請求項１記載の吸収式空調装置本体。

Images