JP3966080B2 - エアダスタ付き釘打機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粉塵、木屑等を除去する清掃作業のために圧縮空気を自在に放出するエアダスタ付き釘打機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
釘打作業と清掃作業が容易に行えるエアダスタ機構を備えたエアダスタ付き釘打機を特開平１０−１０９２８０号で提案した。清掃作業を行う箇所にノズルを向け、釘打機本体を保持した手で放出弁の操作子を押すと、蓄圧室内の圧縮空気がノズル先端から急激に放出され、粉塵、木屑等が除去される。
【０００３】
次に、図１、図９を参照して、エアダスタ付き釘打機について説明する。ボデー２の上側に主弁上室６及び蓄圧室３の一部を構成するエキゾーストカバー２１がボルト等によって締結されている。エキゾーストカバー２１には、ボデー２のハンドル部を保持した手の親指もしくは人差し指の可動範囲内に放出弁２２の操作子２３を打込制御用の制御弁４とは別に独立して設け、エキゾーストカバー２１の上方凹部には圧縮空気を放出するノズル２４が設けられている。
【０００４】
蓄圧室３と放出弁２２は空気通路２５を介して連通し、放出弁２２とノズル２４は空気通路２６を介して連通している。放出弁２２には、大気と空気通路２６を常時遮断するＯリング２７、操作子２３の非操作時及び操作時に空気通路２５と空気通路２６を遮断及び連通させるＯリング２８が設けられている。
【０００５】
放出弁２２は、バルブブッシュ２９の軸方向に摺動し、Ｏリング２８とバルブブッシュ２９がシールするシール面の直径φＣが、Ｏリング２７とバルブブッシュ２９がシールするシール面の直径φＤより大きく設定され、スプリング３０の付勢力と圧縮空気の圧力により放出弁２２は操作子２３側に付勢されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
釘を打込む動力源と、エアダスタの動力源は、共に蓄圧室３に蓄えられた圧縮空気であり、必要とする圧力が異なる場合、高い方に合わせなければならなかった。特に高圧釘打機の場合、使用圧力が０．９８〜２．４５Ｍｐａと高く、エアダスタは一般圧力の０．３９〜０．８３Ｍｐａと低く設定されているため、釘打機に合わせて蓄圧室３内を高圧にすると、ノズル２４から圧縮空気が高い圧力のまま放出され、粉塵、木屑等を周囲に巻き上げすぎてしまったり、反力で釘打機本体が動いたり、振り回されたりして操作しにくくなったり、ノズル２４から発生する噴射音が大きくなってしまうという問題があった。また、ノズル２４や放出弁２２の圧縮空気の通過面積を小さくして放出される圧縮空気の圧力を小さくしようとすると、ノズル２４から高い周波数の噴射音が発生したり、Ｏリング２８が放出弁２２から脱落してしまうことがあった。
【０００７】
本発明の目的は、上記した問題をなくし、エアダスタすなわちノズルから放出される圧力を小さくする、ノズルから発生する噴射音を小さくする、Ｏリングが放出弁体から脱落しないようにすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明においては、圧縮空気を放出する開口部を有するノズルから圧縮空気の放出を制御する放出弁の放出弁体に小径部を設け、この小径部と放出弁体を摺動可能に支持するバルブブッシュとの間にスペースを形成し、スペースと蓄圧室間を開閉するように放出弁体に設けられた第１Ｏリング及び蓄圧室と放出弁を連通する第１空気通路との間に絞りを設けたことを特徴としている。
請求項２の発明においては、圧縮空気を放出する開口部を有するノズルから圧縮空気の放出を制御する放出弁の放出弁体に小径部を設け、この小径部と放出弁体を摺動可能に支持 するバルブブッシュとの間にスペースを形成し、スペースと蓄圧室間を開閉するように放出弁体に設けられた第１Ｏリングが取付けられた放出弁体の部分と放出弁体の小径部との間の放出弁体の摺動方向に沿う長さを長くすると共に長くした部分とバルブブッシュとの隙間を小さくして絞りを形成したことを特徴としている。
請求項３の発明においては、圧縮空気を放出する開口部を有するノズルから圧縮空気の放出を制御する放出弁の放出弁体に小径部を設け、この小径部と放出弁体を摺動可能に支持するバルブブッシュとの間にスペースを形成すると共に放出弁とノズルを連通する第２空気通路とスペースとの間に絞りを設けたことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図２〜図４に本発明エアダスタ付き釘打機の一実施形態を示す。本発明エアダスタ付き釘打機の全体構成及び動作を図１、図９も参照して説明する。
【００１０】
図示しない圧縮機から図示しないエアホースを介して供給される圧縮空気は、ボデー２の蓄圧室３に蓄積される。圧縮空気は制御弁４、空気通路５を介して主弁上室６に入り、主弁７をシリンダ８上面に押し付ける。この状態では主弁７とシリンダ８の上面は密閉されており、圧縮空気はシリンダ８内に入らないのでピストン９は上死点を維持する。トリガレバー１０はセフティアーム１１の操作と協働し、引いたり戻したりすることにより制御弁４を開閉させ、主弁上室６を蓄圧室３または大気とに選択的に連通させる。
【００１１】
ピストン９にはドライバブレード１２が一体で連結されている。シリンダ８の中間及び下部には各々中間穴１３及び下部穴１４が形成され、中間穴１３の外側には逆止Ｏリング１５が設けられ、シリンダ８とボデー２の間には、周知の如く、ピストン９下降時に中間穴１３から供給される圧縮空気を蓄える戻し空気室１６が設けられている。シリンダ８の下方にはピストン９が釘を打込んだ後の余剰エネルギーを吸収するピストンバンパ１７が設けられている。
【００１２】
ボデー２の下側にはドライバブレード１２の案内穴を有するテールカバー１８などで構成される射出部１９と、図示しない釘を蓄えるマガジン２０が設けられている。ボデー２の上側に主弁上室６及び蓄圧室３の一部を構成するエキゾーストカバー２１がボルト等によって締結されている。エキゾーストカバー２１には、ボデー２のハンドル部を保持した手の親指もしくは人差し指の可動範囲内に放出弁２２の操作子２３を打込制御用の制御弁４とは別に独立して設け、エキゾーストカバー２１の上方凹部には圧縮空気を放出するノズル２４が設けられている。蓄圧室３と放出弁２２は本発明第１空気通路２５を介して連通し、放出弁２２とノズル２４は本発明第２空気通路２６を介して連通している。放出弁２２の弁体２２ａには、操作子２３側の大気と第２空気通路２６を常時遮断する本発明第２Ｏリング２７、操作子２３の非操作時及び操作時に空気通路２５と空気通路２６を遮断及び連通させる本発明第１Ｏリング２８が設けられている。
【００１３】
放出弁２２の弁体２２ａは、バルブブッシュ２９に軸方向に摺動し、軸方向中央部には小径部２２ｂが設けられ、バルブブッシュ２９との間にスペース２９ａを形成している。スペース２９ａの外周に位置するバルブブッシュ２９には溝２９ｂが設けられている。第１Ｏリング２８とバルブブッシュ２９がシールするシール面の直径φＣが、第２Ｏリング２７とバルブブッシュ２９がシールするシール面の直径φＤより若干大きく設定され、スプリング３０の付勢力と圧縮空気の圧力により放出弁２２の弁体２２ａは操作子２３側に常時付勢されている。
【００１４】
第１空気通路２５と放出弁室３１の間には、絞り３２が設けられている。絞り３２は、蓄圧室３からノズル２４までの空気通路において圧縮空気の通過抵抗が最も大きくなるように設定されている。この実施形態の場合、絞り３２の断面積が０．８ｍｍ２、放出弁２２の最も絞られている部分の断面積が４．９ｍｍ２、ノズル２４の断面積が３．１ｍｍ２となっている。
【００１５】
次に上記構成のエアダスタ付き釘打機１による打込み動作を説明する。図示しない木材などの被打込材にセフティアーム１１の先端を押し当てセフティアーム１１を押し上げる。この状態でトリガレバー１０を引くと主弁上室６内の圧縮空気が空気通路５、制御弁４を介して大気に放出され、主弁７が上昇して、圧縮空気がシリンダ８内のピストン９上側に流入してピストン９と一体のドライバブレード１２が急激に下降する。ドライバブレード１２は下死点まで下降しながらテールカバー１８内の図示しない釘を被打込材に打込む。ピストン９下側の空気が下部穴１４を介して戻し空気室１６に流入すると共に、ピストン９が中間穴１３を通過するとシリンダ８内のピストン９上側の圧縮空気の一部も戻し空気室１６に流入する。ピストン９はピストンバンパ１７に接触して、ピストンバンパ１７を変形させ釘打込後の余剰エネルギーが吸収される。
【００１６】
セフティアーム１１先端を放すかトリガレバー１０を戻すと、蓄圧室３の圧縮空気が空気通路５を介して主弁上室６に流入して主弁７を閉じる。同時に排気口３３が開き、シリンダ８内のピストン９上側の圧縮空気が大気に放出され、戻し空気室１６に蓄えられた圧縮空気によってピストン９が上死点に戻る。以上の流れで１回の打込み行程が終了する。
【００１７】
次に上記構成のエアダスタ付き釘打機１の除塵動作を説明する。
除塵作業を行う箇所にノズル２４を向け、釘打機本体１を保持した手で、スプリング３０の付勢力と圧縮空気の圧力により操作子２３側に常時付勢している付勢力に抗して放出弁２２の操作子２３を押す。第１空気通路２５を介して、エキゾーストカバー２１とバルブブッシュ２９で構成する放出弁室３１に流入している蓄圧室３の圧縮空気が、スペース２９ａ、溝２９ｂを介して第２空気通路２６に流入する。そしてこの圧縮空気がノズル２４先端の開口部３４から急激に放出され、粉塵、木屑等が風圧で吹き飛ばされる。
【００１８】
第１空気通路２５と放出弁室３１の間には、絞り３２が設けられているので、蓄圧室３の圧縮空気は減圧されて放出され、粉塵、木屑等を周囲に巻き上げすぎてしまったり、反力で釘打機本体１が動いたり、振り回されたりして操作しにくくなることがなくなる。また絞り３２の圧縮空気の通過抵抗を、蓄圧室３からノズル２４までの間で最も大きくなるように設定してあるので、ノズル２４からの放出前に減圧されるため、ノズル２４から発生する噴射音が小さくなる。更に絞り３２をＯリング２８の直前に設けたので、僅かな体積の放出弁室３１内の蓄圧室３と同じ圧力の圧縮空気は、放出初期にノズル２４から放出され、その後絞り３２で減圧された圧縮空気が流入するため、Ｏリング２８が放出弁２２から脱落しないようになっている。
【００１９】
上記実施形態の第２空気通路２６の直径は、従来のエアダスタ付き釘打機１の空気通路２６の直径と同じであるが、絞り３２の直径より第２空気通路２６の直径を大きく設定したので、第２空気通路２６の小さい体積でも膨張して圧縮空気の圧力が下がるようになっている。
【００２０】
図６に本発明の他の実施形態を示す。放出弁２２の弁体２２ａの第１Ｏリング２８を収容する溝壁３５を軸方向操作子２３側に延長し、この溝壁３５とバルブブッシュ２９との隙間を小さくすることにより流量制限して絞り３２としている。この絞り３２は常時流量制限するようになる。絞り３２を第１Ｏリング２８の直後に設けたので、操作子２３を操作した時に、第１Ｏリング２８前後の圧力差がなく、第１Ｏリング２８を放出弁２２の弁体２２ａから脱落しようとする荷重がかからないので、上記同様、第１Ｏリング２８が放出弁２２の弁体２２ａから脱落しないようになる。また、上記と同じ理由により、膨張による圧力降下を起し、蓄圧室３より低い圧縮空気をノズル２４から放出することができるようになる。
【００２１】
図７は本発明の更に他の実施形態を示すもので、絞り３２をバルブブッシュ２９内のスペース２９ａと第２空気通路２６をつなぐエキゾーストカバー２１に設けたのが特徴である。絞り３２を第１Ｏリング２８の直後に設けたので、操作子２３を操作した時に、第１Ｏリング２８から絞り３２までの僅かな体積の空間に蓄圧室３と同じ圧力の圧縮空気が充填されれば、第１Ｏリング２８前後の圧力差がなくなり、放出弁２２の弁体２２ａから脱落しようとする荷重がかからないので、上記同様、第１Ｏリング２８が放出弁２２の弁体２２ａから脱落しないようになる。
【００２２】
図８は本発明の更に他の実施形態を示すもので、第２空気通路２６の体積を大きくして、絞り３２通過後の減圧効果をより大きくしているのが特徴である。
【００２３】
上記したいずれの実施形態においても絞り３２を１個としたが、複数の絞り３２及び複数の膨張室としても良い。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、蓄圧室内の圧縮空気の圧力よりエアダスタから放出される圧縮空気の圧力を小さくすることすることができるので、粉塵、木屑等を周囲に巻き上げすぎることがなくなると共にノズルから発生する噴射音が小さくなる。又放出当初は絞りと第１Ｏリング間の小さな空間に蓄積された圧縮空気の圧力は蓄圧室内の圧縮空気の圧力と同じであるが、その後は絞りによって圧力が小さくなるので、第１Ｏリングが圧縮空気によって放出弁体から脱落することはない等の作用効果を奏し得るようになる。
【００２５】
請求項２の発明によれば、請求項１とほぼ同じ作用効果を奏し得ると共に第１Ｏリングには常に小さい圧力の圧縮空気しか作用しなくなるので第１Ｏリングが脱落することはなくなる。又絞りが形成された部分は、元々構造上必要な部分なので、その寸法を調整することにより、任意に流量を設定でき、専用の部品を付加する必要がなく構成が複雑になることはない等の作用効果を奏し得るようになる。
【００２６】
請求項３の発明によれば、最も簡単な構成で請求項２と同じ作用効果を奏し得るようになる。又請求項２同様、絞りが形成された部分は、元々構造上必要な部分なので、その寸法を調整することにより、任意に流量を設定でき、専用の部品を付加する必要がなく構成が複雑になることはない等の作用効果を奏し得るようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】エアダスタ付き釘打機の一例を示す断面側面図。
【図２】本発明釘打機の一実施形態を示す図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】本発明釘打機の放出弁非操作時を示す断面側面図。
【図４】本発明釘打機の放出弁操作時を示す断面側面図。
【図５】エアダスタ付き釘打機で除塵作業を行う状態を示す説明用斜視図。
【図６】本発明釘打機の他の実施形態を示す放出弁操作時の断面側面図。
【図７】本発明釘打機の他の実施形態を示す放出弁非操作時の断面側面図。
【図８】本発明釘打機の更に他の実施形態を示す図１のＡ−Ａ線断面図。
【図９】従来のエアダスタ付き釘打機の放出弁非操作時を示す断面側面図。
【符号の説明】
１はエアダスタ付き釘打機、３は蓄圧室、２２は放出弁、２３は操作子、２４はノズル、２５、２６は空気通路、２７、２８はＯリング、２９はバルブブッシュ、３１は放出弁室、３２は絞り、３５は溝壁である。
【発明の属する技術分野】
本発明は粉塵、木屑等を除去する清掃作業のために圧縮空気を自在に放出するエアダスタ付き釘打機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
釘打作業と清掃作業が容易に行えるエアダスタ機構を備えたエアダスタ付き釘打機を特開平１０−１０９２８０号で提案した。清掃作業を行う箇所にノズルを向け、釘打機本体を保持した手で放出弁の操作子を押すと、蓄圧室内の圧縮空気がノズル先端から急激に放出され、粉塵、木屑等が除去される。
【０００３】
次に、図１、図９を参照して、エアダスタ付き釘打機について説明する。ボデー２の上側に主弁上室６及び蓄圧室３の一部を構成するエキゾーストカバー２１がボルト等によって締結されている。エキゾーストカバー２１には、ボデー２のハンドル部を保持した手の親指もしくは人差し指の可動範囲内に放出弁２２の操作子２３を打込制御用の制御弁４とは別に独立して設け、エキゾーストカバー２１の上方凹部には圧縮空気を放出するノズル２４が設けられている。
【０００４】
蓄圧室３と放出弁２２は空気通路２５を介して連通し、放出弁２２とノズル２４は空気通路２６を介して連通している。放出弁２２には、大気と空気通路２６を常時遮断するＯリング２７、操作子２３の非操作時及び操作時に空気通路２５と空気通路２６を遮断及び連通させるＯリング２８が設けられている。
【０００５】
放出弁２２は、バルブブッシュ２９の軸方向に摺動し、Ｏリング２８とバルブブッシュ２９がシールするシール面の直径φＣが、Ｏリング２７とバルブブッシュ２９がシールするシール面の直径φＤより大きく設定され、スプリング３０の付勢力と圧縮空気の圧力により放出弁２２は操作子２３側に付勢されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
釘を打込む動力源と、エアダスタの動力源は、共に蓄圧室３に蓄えられた圧縮空気であり、必要とする圧力が異なる場合、高い方に合わせなければならなかった。特に高圧釘打機の場合、使用圧力が０．９８〜２．４５Ｍｐａと高く、エアダスタは一般圧力の０．３９〜０．８３Ｍｐａと低く設定されているため、釘打機に合わせて蓄圧室３内を高圧にすると、ノズル２４から圧縮空気が高い圧力のまま放出され、粉塵、木屑等を周囲に巻き上げすぎてしまったり、反力で釘打機本体が動いたり、振り回されたりして操作しにくくなったり、ノズル２４から発生する噴射音が大きくなってしまうという問題があった。また、ノズル２４や放出弁２２の圧縮空気の通過面積を小さくして放出される圧縮空気の圧力を小さくしようとすると、ノズル２４から高い周波数の噴射音が発生したり、Ｏリング２８が放出弁２２から脱落してしまうことがあった。
【０００７】
本発明の目的は、上記した問題をなくし、エアダスタすなわちノズルから放出される圧力を小さくする、ノズルから発生する噴射音を小さくする、Ｏリングが放出弁体から脱落しないようにすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明においては、圧縮空気を放出する開口部を有するノズルから圧縮空気の放出を制御する放出弁の放出弁体に小径部を設け、この小径部と放出弁体を摺動可能に支持するバルブブッシュとの間にスペースを形成し、スペースと蓄圧室間を開閉するように放出弁体に設けられた第１Ｏリング及び蓄圧室と放出弁を連通する第１空気通路との間に絞りを設けたことを特徴としている。
請求項２の発明においては、圧縮空気を放出する開口部を有するノズルから圧縮空気の放出を制御する放出弁の放出弁体に小径部を設け、この小径部と放出弁体を摺動可能に支持 するバルブブッシュとの間にスペースを形成し、スペースと蓄圧室間を開閉するように放出弁体に設けられた第１Ｏリングが取付けられた放出弁体の部分と放出弁体の小径部との間の放出弁体の摺動方向に沿う長さを長くすると共に長くした部分とバルブブッシュとの隙間を小さくして絞りを形成したことを特徴としている。
請求項３の発明においては、圧縮空気を放出する開口部を有するノズルから圧縮空気の放出を制御する放出弁の放出弁体に小径部を設け、この小径部と放出弁体を摺動可能に支持するバルブブッシュとの間にスペースを形成すると共に放出弁とノズルを連通する第２空気通路とスペースとの間に絞りを設けたことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図２〜図４に本発明エアダスタ付き釘打機の一実施形態を示す。本発明エアダスタ付き釘打機の全体構成及び動作を図１、図９も参照して説明する。
【００１０】
図示しない圧縮機から図示しないエアホースを介して供給される圧縮空気は、ボデー２の蓄圧室３に蓄積される。圧縮空気は制御弁４、空気通路５を介して主弁上室６に入り、主弁７をシリンダ８上面に押し付ける。この状態では主弁７とシリンダ８の上面は密閉されており、圧縮空気はシリンダ８内に入らないのでピストン９は上死点を維持する。トリガレバー１０はセフティアーム１１の操作と協働し、引いたり戻したりすることにより制御弁４を開閉させ、主弁上室６を蓄圧室３または大気とに選択的に連通させる。
【００１１】
ピストン９にはドライバブレード１２が一体で連結されている。シリンダ８の中間及び下部には各々中間穴１３及び下部穴１４が形成され、中間穴１３の外側には逆止Ｏリング１５が設けられ、シリンダ８とボデー２の間には、周知の如く、ピストン９下降時に中間穴１３から供給される圧縮空気を蓄える戻し空気室１６が設けられている。シリンダ８の下方にはピストン９が釘を打込んだ後の余剰エネルギーを吸収するピストンバンパ１７が設けられている。
【００１２】
ボデー２の下側にはドライバブレード１２の案内穴を有するテールカバー１８などで構成される射出部１９と、図示しない釘を蓄えるマガジン２０が設けられている。ボデー２の上側に主弁上室６及び蓄圧室３の一部を構成するエキゾーストカバー２１がボルト等によって締結されている。エキゾーストカバー２１には、ボデー２のハンドル部を保持した手の親指もしくは人差し指の可動範囲内に放出弁２２の操作子２３を打込制御用の制御弁４とは別に独立して設け、エキゾーストカバー２１の上方凹部には圧縮空気を放出するノズル２４が設けられている。蓄圧室３と放出弁２２は本発明第１空気通路２５を介して連通し、放出弁２２とノズル２４は本発明第２空気通路２６を介して連通している。放出弁２２の弁体２２ａには、操作子２３側の大気と第２空気通路２６を常時遮断する本発明第２Ｏリング２７、操作子２３の非操作時及び操作時に空気通路２５と空気通路２６を遮断及び連通させる本発明第１Ｏリング２８が設けられている。
【００１３】
放出弁２２の弁体２２ａは、バルブブッシュ２９に軸方向に摺動し、軸方向中央部には小径部２２ｂが設けられ、バルブブッシュ２９との間にスペース２９ａを形成している。スペース２９ａの外周に位置するバルブブッシュ２９には溝２９ｂが設けられている。第１Ｏリング２８とバルブブッシュ２９がシールするシール面の直径φＣが、第２Ｏリング２７とバルブブッシュ２９がシールするシール面の直径φＤより若干大きく設定され、スプリング３０の付勢力と圧縮空気の圧力により放出弁２２の弁体２２ａは操作子２３側に常時付勢されている。
【００１４】
第１空気通路２５と放出弁室３１の間には、絞り３２が設けられている。絞り３２は、蓄圧室３からノズル２４までの空気通路において圧縮空気の通過抵抗が最も大きくなるように設定されている。この実施形態の場合、絞り３２の断面積が０．８ｍｍ２、放出弁２２の最も絞られている部分の断面積が４．９ｍｍ２、ノズル２４の断面積が３．１ｍｍ２となっている。
【００１５】
次に上記構成のエアダスタ付き釘打機１による打込み動作を説明する。図示しない木材などの被打込材にセフティアーム１１の先端を押し当てセフティアーム１１を押し上げる。この状態でトリガレバー１０を引くと主弁上室６内の圧縮空気が空気通路５、制御弁４を介して大気に放出され、主弁７が上昇して、圧縮空気がシリンダ８内のピストン９上側に流入してピストン９と一体のドライバブレード１２が急激に下降する。ドライバブレード１２は下死点まで下降しながらテールカバー１８内の図示しない釘を被打込材に打込む。ピストン９下側の空気が下部穴１４を介して戻し空気室１６に流入すると共に、ピストン９が中間穴１３を通過するとシリンダ８内のピストン９上側の圧縮空気の一部も戻し空気室１６に流入する。ピストン９はピストンバンパ１７に接触して、ピストンバンパ１７を変形させ釘打込後の余剰エネルギーが吸収される。
【００１６】
セフティアーム１１先端を放すかトリガレバー１０を戻すと、蓄圧室３の圧縮空気が空気通路５を介して主弁上室６に流入して主弁７を閉じる。同時に排気口３３が開き、シリンダ８内のピストン９上側の圧縮空気が大気に放出され、戻し空気室１６に蓄えられた圧縮空気によってピストン９が上死点に戻る。以上の流れで１回の打込み行程が終了する。
【００１７】
次に上記構成のエアダスタ付き釘打機１の除塵動作を説明する。
除塵作業を行う箇所にノズル２４を向け、釘打機本体１を保持した手で、スプリング３０の付勢力と圧縮空気の圧力により操作子２３側に常時付勢している付勢力に抗して放出弁２２の操作子２３を押す。第１空気通路２５を介して、エキゾーストカバー２１とバルブブッシュ２９で構成する放出弁室３１に流入している蓄圧室３の圧縮空気が、スペース２９ａ、溝２９ｂを介して第２空気通路２６に流入する。そしてこの圧縮空気がノズル２４先端の開口部３４から急激に放出され、粉塵、木屑等が風圧で吹き飛ばされる。
【００１８】
第１空気通路２５と放出弁室３１の間には、絞り３２が設けられているので、蓄圧室３の圧縮空気は減圧されて放出され、粉塵、木屑等を周囲に巻き上げすぎてしまったり、反力で釘打機本体１が動いたり、振り回されたりして操作しにくくなることがなくなる。また絞り３２の圧縮空気の通過抵抗を、蓄圧室３からノズル２４までの間で最も大きくなるように設定してあるので、ノズル２４からの放出前に減圧されるため、ノズル２４から発生する噴射音が小さくなる。更に絞り３２をＯリング２８の直前に設けたので、僅かな体積の放出弁室３１内の蓄圧室３と同じ圧力の圧縮空気は、放出初期にノズル２４から放出され、その後絞り３２で減圧された圧縮空気が流入するため、Ｏリング２８が放出弁２２から脱落しないようになっている。
【００１９】
上記実施形態の第２空気通路２６の直径は、従来のエアダスタ付き釘打機１の空気通路２６の直径と同じであるが、絞り３２の直径より第２空気通路２６の直径を大きく設定したので、第２空気通路２６の小さい体積でも膨張して圧縮空気の圧力が下がるようになっている。
【００２０】
図６に本発明の他の実施形態を示す。放出弁２２の弁体２２ａの第１Ｏリング２８を収容する溝壁３５を軸方向操作子２３側に延長し、この溝壁３５とバルブブッシュ２９との隙間を小さくすることにより流量制限して絞り３２としている。この絞り３２は常時流量制限するようになる。絞り３２を第１Ｏリング２８の直後に設けたので、操作子２３を操作した時に、第１Ｏリング２８前後の圧力差がなく、第１Ｏリング２８を放出弁２２の弁体２２ａから脱落しようとする荷重がかからないので、上記同様、第１Ｏリング２８が放出弁２２の弁体２２ａから脱落しないようになる。また、上記と同じ理由により、膨張による圧力降下を起し、蓄圧室３より低い圧縮空気をノズル２４から放出することができるようになる。
【００２１】
図７は本発明の更に他の実施形態を示すもので、絞り３２をバルブブッシュ２９内のスペース２９ａと第２空気通路２６をつなぐエキゾーストカバー２１に設けたのが特徴である。絞り３２を第１Ｏリング２８の直後に設けたので、操作子２３を操作した時に、第１Ｏリング２８から絞り３２までの僅かな体積の空間に蓄圧室３と同じ圧力の圧縮空気が充填されれば、第１Ｏリング２８前後の圧力差がなくなり、放出弁２２の弁体２２ａから脱落しようとする荷重がかからないので、上記同様、第１Ｏリング２８が放出弁２２の弁体２２ａから脱落しないようになる。
【００２２】
図８は本発明の更に他の実施形態を示すもので、第２空気通路２６の体積を大きくして、絞り３２通過後の減圧効果をより大きくしているのが特徴である。
【００２３】
上記したいずれの実施形態においても絞り３２を１個としたが、複数の絞り３２及び複数の膨張室としても良い。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、蓄圧室内の圧縮空気の圧力よりエアダスタから放出される圧縮空気の圧力を小さくすることすることができるので、粉塵、木屑等を周囲に巻き上げすぎることがなくなると共にノズルから発生する噴射音が小さくなる。又放出当初は絞りと第１Ｏリング間の小さな空間に蓄積された圧縮空気の圧力は蓄圧室内の圧縮空気の圧力と同じであるが、その後は絞りによって圧力が小さくなるので、第１Ｏリングが圧縮空気によって放出弁体から脱落することはない等の作用効果を奏し得るようになる。
【００２５】
請求項２の発明によれば、請求項１とほぼ同じ作用効果を奏し得ると共に第１Ｏリングには常に小さい圧力の圧縮空気しか作用しなくなるので第１Ｏリングが脱落することはなくなる。又絞りが形成された部分は、元々構造上必要な部分なので、その寸法を調整することにより、任意に流量を設定でき、専用の部品を付加する必要がなく構成が複雑になることはない等の作用効果を奏し得るようになる。
【００２６】
請求項３の発明によれば、最も簡単な構成で請求項２と同じ作用効果を奏し得るようになる。又請求項２同様、絞りが形成された部分は、元々構造上必要な部分なので、その寸法を調整することにより、任意に流量を設定でき、専用の部品を付加する必要がなく構成が複雑になることはない等の作用効果を奏し得るようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】エアダスタ付き釘打機の一例を示す断面側面図。
【図２】本発明釘打機の一実施形態を示す図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】本発明釘打機の放出弁非操作時を示す断面側面図。
【図４】本発明釘打機の放出弁操作時を示す断面側面図。
【図５】エアダスタ付き釘打機で除塵作業を行う状態を示す説明用斜視図。
【図６】本発明釘打機の他の実施形態を示す放出弁操作時の断面側面図。
【図７】本発明釘打機の他の実施形態を示す放出弁非操作時の断面側面図。
【図８】本発明釘打機の更に他の実施形態を示す図１のＡ−Ａ線断面図。
【図９】従来のエアダスタ付き釘打機の放出弁非操作時を示す断面側面図。
【符号の説明】
１はエアダスタ付き釘打機、３は蓄圧室、２２は放出弁、２３は操作子、２４はノズル、２５、２６は空気通路、２７、２８はＯリング、２９はバルブブッシュ、３１は放出弁室、３２は絞り、３５は溝壁である。
Claims (3)
- 高圧の圧縮空気を蓄える蓄圧室と、円筒状のシリンダ内に往復動可能に設けられたピストンと、シリンダ内のピストン上側に蓄圧室の圧縮空気を入気させると共にピストン上側の圧縮空気を排気させる動作を制御する制御弁と、圧縮空気を放出する開口部を有するノズルと、ノズルから圧縮空気の放出を制御する放出弁と、蓄圧室と放出弁を連通する第１空気通路と、ノズルと放出弁を連通する第２空気通路とを備えたエアダスタ付き釘打機であって、
前記放出弁を、放出弁体を摺動可能に支持するバルブブッシュ、放出弁体を摺動させる操作子、放出弁体を蓄圧室内の圧縮空気と共に操作子側に押すスプリング、放出弁体の中央部に設けられた小径部とバルブブッシュにより形成されたスペース、スペースと蓄圧室間を開閉するように放出弁体に取付けられた第１Ｏリング、スペースと操作子側の大気間を常時遮断するように放出弁体に取付けられた第２Ｏリングにより構成し、前記第１空気通路と第１Ｏリングとの間に絞りを設け、蓄圧室内の圧縮空気を第１空気通路、絞り、スペース及び第２空気通路を介してノズルに供給することによりノズルから放出される圧縮空気の圧力を小さくしたことを特徴とするエアダスタ付き釘打機。 - 高圧の圧縮空気を蓄える蓄圧室と、円筒状のシリンダ内に往復動可能に設けられたピストンと、シリンダ内のピストン上側に蓄圧室の圧縮空気を入気させると共にピストン上側の圧縮空気を排気させる動作を制御する制御弁と、圧縮空気を放出する開口部を有するノズルと、ノズルから圧縮空気の放出を制御する放出弁と、蓄圧室と放出弁を連通する第１空気通路と、ノズルと放出弁を連通する第２空気通路とを備えたエアダスタ付き釘打機であって、
前記放出弁を、放出弁体を摺動可能に支持するバルブブッシュ、放出弁体を摺動させる操作子、放出弁体を蓄圧室内の圧縮空気と共に操作子側に押すスプリング、放出弁体の中央部に設けられた小径部とバルブブッシュにより形成されたスペース、スペースと蓄圧室間を開閉するように放出弁体に取付けられた第１Ｏリング、スペースと操作子側の大気間を常時遮断するように放出弁体に取付けられた第２Ｏリングにより構成し、前記第１Ｏリングが取付けられる部分と放出弁体の小径部との間の放出弁体の摺動方向に沿う長さを長くすると共に長くした部分とバルブブッシュとの隙間を小さくして絞りを形成し、蓄圧室内の圧縮空気を第１空気通路、絞り、スペース及び第２空気通路を介してノズルに供給することによりノズルから放出される圧縮空気の圧力を小さくしたことを特徴とするエアダスタ付き釘打機。 - 高圧の圧縮空気を蓄える蓄圧室と、円筒状のシリンダ内に往復動可能に設けられたピストンと、シリンダ内のピストン上側に蓄圧室の圧縮空気を入気させると共にピストン上側の圧縮空気を排気させる動作を制御する制御弁と、圧縮空気を放出する開口部を有するノズルと、ノズルから圧縮空気の放出を制御する放出弁と、蓄圧室と放出弁を連通する第１空気通路と、ノズルと放出弁を連通する第２空気通路とを備えたエアダスタ付き釘打機であって、
前記放出弁を、放出弁体を摺動可能に支持するバルブブッシュ、放出弁体を摺動させる操作子、放出弁体を蓄圧室内の圧縮空気と共に操作子側に押すスプリング、放出弁体の中央部に設けられた小径部とバルブブッシュにより形成されたスペース、スペースと蓄圧室間を開閉するように放出弁体に取付けられた第１Ｏリング、スペースと操作子側の大気間を常時遮断するように放出弁体に取付けられた第２Ｏリングにより構成し、前記スペースと第２空気通路との間に絞りを設け、蓄圧室内の圧縮空気を第１空気通路、スペース、絞り及び第２空気通路を介してノズルに供給することによりノズルから放出される圧縮空気の圧力を小さくしたことを特徴とするエアダスタ付き釘打機。
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