JP5741939B2

JP5741939B2 - 打込機

Info

Publication number: JP5741939B2
Application number: JP2011181232A
Authority: JP
Inventors: 駒崎　義一; 義一駒崎; 雅也長尾; 秋行宮崎
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2011-08-23
Filing date: 2011-08-23
Publication date: 2015-07-01
Anticipated expiration: 2031-08-23
Also published as: JP2013043233A

Description

本発明は打込機に関する。

従来の釘打機１０１は、図７に示すように、圧縮空気が蓄えられる蓄圧室１０２ａが形成されたハウジング１０２と、シリンダ１０３と、シリンダ１０３に収容されシリンダ１０３をシリンダ上室とシリンダ下室とに区分するピストン１０４と、ピストン１０４に固定された図示せぬ釘を打撃するドライバブレード１４１と、シリンダ１０３の上部に配置されたヘッドバルブ１０５と、トリガ１１２と、を有している。ハウジング１０２には、戻り空気室１３４が形成されていて、戻り空気室１３４に蓄えられた圧縮空気によってピストンは上死点に戻る。シリンダ１０３には、戻り空気室１３４と連通する逆止弁１０３Ａ及び空気通路１０３ａが形成されている。ヘッドバルブ１０５の上部には、ヘッドバルブ１０５が収容されるヘッドバルブ室１５１が形成されていて、ヘッドバルブ室１５１の圧力に基づいて、ヘッドバルブ１０５は蓄圧室１０２ａとシリンダ１０３とを連通/遮断している。

釘打機１０１は、作業者がトリガ１１２を引くと、ヘッドバルブ１０５が移動して蓄圧室１０２ａとシリンダ１０３とを連通させ、蓄圧室１０２ａの圧縮空気がシリンダ上室に流れ込む。これにより、ピストン１０４が押下げられて、ドライバブレード１４１が図示せぬ釘を被打込材に打込む。ピストン１０４の下降に伴い、シリンダ下室の空気及びシリンダ上室の圧縮空気は、逆止弁１０３ａ及び空気通路１０３ｂを介して戻り空気室１３４に流入する。

作業者がトリガ１１２を戻すことにより、ヘッドバルブ１０５が蓄圧室１０２ａとシリンダ１０３とを遮断し、シリンダ上室の圧縮空気を図示せぬ空気通路から大気に開放する。

このような釘打機の空気消費量を低減する方法として、たとえば特許文献１が知られている。特許文献１に記載の釘打機では、ハウジング内にシリンダを下方に付勢するスプリングが設けられている。トリガ操作によって、ヘッドバルブ室の圧縮空気が放出されてヘッドバルブが上昇し、シリンダ内に圧縮空気が流入しピストンが下降する。これに伴い戻り空気室の圧力が上昇すると、戻り空気室の圧力がスプリングの付勢力よりも大きくなり、シリンダが上方に移動し、ヘッドバルブと当接する。トリガを戻すと、ヘッドバルブ室に圧縮空気が供給され、ヘッドバルブ室の圧力及びスプリングの付勢力がシリンダを下方に押下げて、シリンダを初期位置へと戻す。

特開２０１０−６４２２５号

特許文献１に記載した釘打機において、空気消費量低減の効果を上げるためには、シリンダを付勢するスプリングの付勢力を弱く設定することで、ヘッドバルブが上昇してからシリンダが上昇してシリンダと蓄圧室とを遮断するまでの時間を短縮し、シリンダへの圧縮空気の流入を抑えることが有効である。一方、シリンダを確実に初期位置に復帰させるためには、スプリングの付勢力を強くすることが有効である。従って、特許文献１に記載した釘打機では、シリンダの迅速な上方への移動と確実な初期位置への復帰という相反する課題を満たす必要があり、この点においてなお改良の余地があった。

本発明は、斯かる実情に鑑み、安定的かつ十分に空気消費量低減の効果を得ることができる打込機を提供しようとするものである。

本発明は、圧縮空気を蓄える第１空気室が規定されたハウジングと、該ハウジングに設けられたトリガと、該ハウジングに収容されたシリンダと、該シリンダに摺動可能に収容され該シリンダをシリンダ上室とシリンダ下室とに区分するピストンと、該トリガの動きと連動して該シリンダと該第１空気室とを連通させ、該ピストン及び該シリンダと共に該シリンダ上室を画成するメインバルブと、を有し、該ハウジングには、該シリンダと連通し該ピストンの動きと連動して該シリンダ内の空気を蓄える第２空気室と、該トリガの動きと連動して該第１空気室の該圧縮空気を蓄える第３空気室と、が形成され、該シリンダは、該第２空気室と該第３空気室との圧力差に基づいて、該シリンダ上室と該第１空気室とが連通した第１の位置と、該シリンダ上室と該第１空気室とが遮断された第２の位置と、を移動可能であって、該トリガの動きに連動して該第３空気室と該第１空気室を連通もしくは遮断するトリガバルブ部をさらに有し、該ハウジングには、一端が第３空気室に開口し、他端がトリガバルブ部に開口している空気通路が形成されており、該空気通路の該開口の少なくとも一部は該シリンダによって閉塞可能であることを特徴とする打込機を提供している。

このような構成によると、第３空気室に蓄えられた圧縮空気の圧力によってシリンダを移動させるため、迅速かつ安定してシリンダを移動させることができる。また、シリンダが第２の位置に移動することにより、第１空気室とシリンダ上室とが遮断されるため、過剰に圧縮空気がシリンダ上室に流入することを防止できる。これにより、安定的に空気消費量の低減を図ることができる。

また、該トリガの動きと連動して該第３空気室と該第１空気室を連通もしくは遮断するトリガバルブ部をさらに有し、該トリガバルブ部が該第３空気室と該第１空気室とを遮断したときに、該シリンダが該第１の位置から該第２の位置に移動することが好ましい。

このような構成によると、メインバルブがシリンダと第１空気室とを連通させた後に第１空気室とシリンダ上室とが遮断されるため、過剰に圧縮空気がシリンダ上室に流入することを防止できる。これにより、安定的に空気消費量の低減を図ることができる。

また、該トリガの動きに連動して該第３空気室と該第１空気室を連通もしくは遮断するトリガバルブ部をさらに有し、該ハウジングには、一端が第３空気室に開口し、他端がトリガバルブ部に開口している空気通路が形成されており、該空気通路の該開口の少なくとも一部は該シリンダによって閉塞可能であることが好ましい。

このような構成によると、開口の少なくとも一部がシリンダによって閉塞されているため、第３空気室の急激な圧力上昇を防止することができる。これによって、第３空気室の圧力が急激に上昇してシリンダが第１の位置に移動して第１空気室の圧縮空気がシリンダに流入することを防止し、空気消費量が増加することを防止できる。

また、本発明の別の観点では、圧縮空気を蓄える第１空気室が規定されたハウジングと、該ハウジングに設けられたトリガと、該ハウジングに収容されたシリンダと、該シリンダに摺動可能に収容され該シリンダをシリンダ上室とシリンダ下室とに区分するピストンと、該トリガの動きと連動して該シリンダと該第１空気室とを連通させ、該ピストン及び該シリンダと共に該シリンダ上室を画成するメインバルブと、を有し、該ハウジングには、該シリンダと連通し該ピストンの動きと連動して該シリンダ内の空気を蓄える第２空気室と、該トリガの動きと連動して該第１空気室の該圧縮空気を蓄える第３空気室と、が形成され、該シリンダは、該第２空気室と該第３空気室との圧力差に基づいて、該シリンダ上室と該第１空気室とが連通した第１の位置と、該シリンダ上室と該第１空気室とが遮断された第２の位置と、を移動可能であって、該トリガの動きと連動して該第３空気室と該第１空気室を連通／遮断するトリガバルブ部をさらに有し、該ハウジングには、該トリガバルブ部によって該第１空気室との連通もしくは遮断を制御される第４空気室がさらに規定され、該メインバルブは該第４空気室の圧力に基づいて該シリンダと該第１空気室との連通を制御し、該第４空気室と該第３空気室とは連通していることを特徴とする打込機を提供している。

このような構成によると、第４空気室と第３空気室とが連通しているため、第３空気室の圧力を制御するための弁などを設ける必要が無い。これにより、低コストで打込機を製造することができる。

本発明によれば、安定的かつ十分に空気消費量低減の効果を得ることができる打込機を提供することができる。

本発明の第１の実施の形態の釘打機の初期状態を示す部分断面図本発明の第１の実施の形態の釘打機のピストンが下降している状態を示す部分断面図本発明の第１の実施の形態の釘打機のピストンとバンパとが当接し、シリンダが上死点に位置している状態を示す部分断面図本発明の第２の実施の形態の釘打機の初期状態を示す部分断面図本発明の第２の実施の形態の釘打機の蓄圧室とシリンダとが連通した状態を示す部分断面図本発明の第２の実施の形態の釘打機のピストンとバンパとが当接し、シリンダが上死点に位置している状態を示す部分断面図従来の釘打機の部分断面図

以下、本発明の第１の実施の形態を図１から３を参照して説明する。本発明の打込機の一例である釘打機１は、止具である図示せぬ釘を打ち込む工具であり、その動力として圧縮空気を用いている。

釘打機１は、ハウジング２と、ハウジング２に収容されるシリンダ３と、シリンダ３に収容されるピストン４と、ハウジング２に収容されるヘッドバルブ５と、ハウジング２から延出するノーズ部６と、から構成されている。ハウジング２は、ハウジング２の一方に位置するハンドル２Ａを備えている。図１において、ハンドル２Ａがハウジング２から延出している方向を後方と定義し、逆を前方と定義する。ハウジング２からノーズ部６が延出する方向を下方向と定義し、逆を上方向と定義する。また、前後方向及び上下方向に直交する方向を左右方向と定義する（図１の紙面手前側が左方向、紙面奥側が右方向）。

図示しない圧縮機からの圧縮空気を蓄えるために釘打機１のハンドル２Ａ及びハウジング２内に蓄圧室２ａが形成されている。蓄圧室２ａは図示しないエアホースを介して圧縮機に接続される。ハウジング２の上部には、外部と連通する排気口２ｂが形成されている。蓄圧室２ａは、本発明の第１空気室に相当する。

ハンドル２Ａの基部には、作業者によって操作されるトリガ１２と、ノーズ部５の下端から突き出しトリガ１２近傍まで延びるプッシュレバー１３と、後述するヘッドバルブ３１に連通して圧縮空気を送排気する切替弁であるトリガバルブ部１４と、及びトリガ１２の動作をトリガバルブ部１４に伝えるプランジャ１５と、が設けられている。プッシュレバー１３は、ハウジング２からノーズ部５側に付勢されてノーズ部５に沿って上下方向に移動可能である。ハウジング２には制御通路１４ａが形成されており、トリガバルブ部１４は制御通路１４ａによって後述のシリンダ付勢室２１及び後述のヘッドバルブ室５１と繋がっている。

トリガ１２の引き操作と、プッシュレバー１３の被打込材への押し当て操作との両方が行われた時に、トリガバルブ部１４のプランジャ１５が押し上げられるように構成される。

シリンダ３は略円筒形を成しており、ピストン４によってシリンダ上室３５（図２）と、シリンダ下室３６とに区分されている。シリンダ３の上下方向における略中央部には、シリンダ３の外周面から半径方向外方に突出するフランジ部３１が設けられている。フランジ部３１の上方には、シリンダ３の外周と摺動可能に当接し、ハウジング２に固定されている隔壁３２が設けられている。

フランジ部３１の上方には、シリンダ３の外周面とフランジ部３１とハウジング２と隔壁３２とによってシリンダ制御室３３が形成されている。隔壁３２には蓄圧室２ａとシリンダ制御室３３との連通を遮断するための２つのＯリング３２Ａが設けられており、フランジ部３１にはシリンダ制御室３３と戻り空気室３４との連通を遮断するためのＯリング３１Ａが設けられている。シリンダ制御室３３は、制御通路１４ａを介してトリガバルブ部１４と繋がっている。シリンダ制御室３３が本発明の第３空気室に相当する。

シリンダ３は、シリンダ３の上端とヘッドバルブ６とが当接しシリンダ３の下端と後述のバンパ４３とが離間した状態（図３）である上死点と、シリンダ３の下端部と後述のバンパ４３とが当接した状態（図１）である下死点と、の間を上下方向に移動可能である。上死点が本発明の第２の位置に相当し、下死点が本発明の第１の位置に相当する。

シリンダ３下部外周には、ピストン４を初期状態（図１）に復帰させるための圧縮空気を貯める戻り空気室３４が形成されている。シリンダ３下部にはシリンダ３から戻り空気室３４への流入のみが可能な逆止弁３Ａが設けられ、逆止弁３Ａの直下には空気通路３ａが形成されている。戻り空気室３４の容積は、シリンダ制御室３３の容積よりも大きくなるように構成されている。戻り空気室３４が本発明の第２空気室に相当する。

ピストン４は、シリンダ３内を上下方向に摺動可能であって、下方に延出するドライバブレード４１が固定されている。ピストン４の外周には、シリンダ上室３５とシリンダ下室３６とを遮断するピストンリング４２が嵌合されている。シリンダ３の下方には図示せぬ釘を打込んだ後のピストン４の余剰エネルギーを吸収するためのバンパ４３が設けられている。バンパ４３は、ウレタンやニトリルゴム（ＮＢＲ）といった弾性体である。

ヘッドバルブ５は、シリンダ３の上側に配置されていて、排気口２ｂと連通可能な図示せぬ空気通路が形成されている。ハウジング２には、ヘッドバルブ５が収容されるヘッドバルブ室５１が形成されている。ヘッドバルブ室５１は、制御通路１４ａを介してトリガバルブ部１４及びシリンダ制御室３３と連通している。ヘッドバルブ室５１には、ヘッドバルブ５を下方に付勢するヘッドバルブスプリング５２が配置されている。図１に示す初期状態では、ヘッドバルブ室５１は圧縮空気で満たされており、ヘッドバルブ５はヘッドバルブ室５１内の圧縮空気とヘッドバルブスプリング５２とによって下側に付勢されている。ヘッドバルブスプリング５２がヘッドバルブ５を下方に付勢する力は、蓄圧室２ａの圧縮空気がヘッドバルブ５を上方向に押上げる力よりも小さい。従って、図２に示すようにヘッドバルブ室５１の圧縮空気が放出されて大気圧となった時、ヘッドバルブ５はヘッドバルブスプリング５２の付勢力に抗して上方向に移動する。ヘッドバルブ室５１は、本発明の第４空気室に相当する。

ノーズ部６は、ハウジング２の下端に位置し、ドライバブレード４１及び図示せぬ釘を案内する案内路６１が形成されている。案内路６１の最下端位置には図示せぬ釘が射出される射出孔が規定されている。ノーズ部６の後方には、図示せぬ釘が複数本束ねられて連結された釘の束を内蔵するマガジン装置６２が設けられている。マガジン装置６２には、マガジン６３に装填された図示せぬ釘を順次案内路５１内に給送するネイルフィーダが設けられている。

次に、釘打機１の動作について説明する。

図示していないエアホースをつなぐと、蓄圧室２ａ内に蓄積された圧縮空気の一部は、トリガバルブ部１４及び制御通路１４ａを介してヘッドバルブ室５１及びシリンダ制御室３３へと流入する。ヘッドバルブ室５１へ送られた圧縮空気はヘッドバルブ５を下方に押下げることでヘッドバルブ５とシリンダ３をさらに密着させ、シリンダ３内に圧縮空気が流入することを防止する。シリンダ３は、ヘッドバルブ５及びシリンダ制御室３３内の圧縮空気によって下側に付勢され、下死点に位置している。

作業者がプッシュレバー１３を被打込材に押し付けた状態でトリガ１２を引くと、プランジャ１５が押上げられてトリガバルブ部１４が制御通路１４ａを外気と連通させ、ヘッドバルブ室５１及びシリンダ制御室３３が大気圧となる。蓄圧室２ａに蓄えられた圧縮空気とヘッドバルブ室５１との差圧によって、ヘッドバルブ５が上方向に移動する。これにより、蓄圧室２ａに蓄えられた圧縮空気がシリンダ上室３５に流れ込んでピストン４を押下げて、図１に示す状態から図２に示す状態となる。このとき、シリンダ制御室３３は大気圧となるが、戻り空気室３４も大気圧であるためシリンダ３は下死点に位置したままである。

ピストン４の下降に伴い、シリンダ下室３６の空気が逆止弁３Ａ及び空気通路３ａを介して戻り空気室３４内に流入する。ピストン４が逆止弁３Ａを通過すると、シリンダ上室３５の圧縮空気も戻り空気室３４に流入し、フランジ部３１を上方向に押圧する。そして、図３に示すように、ピストン４がバンパ４３に当接した時に、シリンダ３が上死点に移動する。このピストン４の移動によって、図示せぬ釘が被打込材に打込まれる。シリンダ３が上死点に移動すると、シリンダ３の上端とヘッドバルブ５とが当接して蓄圧室２ａとシリンダ上室３５とが遮断され、シリンダ上室３５への過剰な圧縮空気の流入が防止される。

作業者がトリガ１２を戻すと、プランジャ１５が戻り圧縮空気が制御通路１４ａを介してシリンダ制御室３３及びヘッドバルブ室５１に供給される。これにより、ヘッドバルブ５は下方向へと移動する。ヘッドバルブ５及びシリンダ制御室３３の圧縮空気によってシリンダ３が下方向に押下げられ、ヘッドバルブ５とシリンダ３とが一体となって下方向に移動する。これにより、シリンダ３は下死点に移動する。同時に、シリンダ上室３５が図示せぬ空気通路を介して排気口２ｂと連通して、シリンダ上室３５は大気圧となる。そうすると、戻り空気室３４に蓄えられた圧縮空気は空気通路３ａを介してシリンダ下室３６に流入する。これにより、ピストン４が上方に押上げられて、図１に示す初期状態となる。

このような構成によると、シリンダ制御室３３に蓄えられた圧縮空気の圧力によってシリンダ３を移動させるため、安定してシリンダ３を移動させることができる。また、シリンダ３が上死点に移動することにより、蓄圧室２ａとシリンダ上室３５とが遮断されるため、過剰に圧縮空気がシリンダ上室３５に流入することを防止できる。これにより、安定的に空気消費量の低減を図ることができる。

このような構成によると、ヘッドバルブ５がシリンダ上室３５と蓄圧室２ａとを連通させた後にシリンダ上室３５と蓄圧室２ａとが遮断されるため、過剰に圧縮空気がシリンダ上室３５に流入することを防止できる。これにより、安定的に空気消費量の低減を図ることができる。

このような構成によると、ピストン４が図示せぬ釘を打込んだ時（ピストン４とバンパ４３とが当接した時）にシリンダ３が上死点に移動してシリンダ上室３５と蓄圧室２ａとを遮断するため、図示せぬ釘の打込み終了までピストン４に十分なエネルギーを与えることができる。

次に本発明の第２の実施の形態の釘打機２０１について、図４から６を参照して説明する。なお、第１の実施の形態と同一の構成に関しては、同一の符号を付し説明を省略する。

シリンダ３の上下方向における略中央部には、シリンダ３の外周面から半径方向外方に突出するフランジ部２３１が設けられている。第２の実施の形態では、フランジ部２３１の上下方向の長さが第１の実施の形態のフランジ部３１よりも長く構成されている。フランジ部２３１には、シリンダ制御室３３と戻り空気室３４とを遮断するためのＯリング２３１Ａが設けられている。

シリンダ３は、シリンダ３の上端とヘッドバルブ６とが当接するとともにフランジ部２３１の上面が隔壁３２と近接した状態（図６）である上死点と、シリンダ３の下端部と後述のバンパ４３とが当接するとともにフランジ部２３１の上面が隔壁３２と離間した状態（図４）である下死点と、の間を上下方向に移動可能である。

釘打機２０１において、最大限に空気消費量低減の効果を得るには、蓄圧室２ａからシリンダ上室３５への圧縮空気の流入を最小限に抑えるために、トリガ１２が引かれてシリンダ上室３５と蓄圧室２ａとが連通してからシリンダ３が上死点に移動してシリンダ上室３５と蓄圧室２ａとを遮断するまでの時間を小さくすることが必要となる。このためには、シリンダ制御室３３の圧縮空気が戻り空気室３４の圧力によってシリンダ３を上方に押上げる力の抗力とならないように、シリンダ制御室３３の圧縮空気を迅速に抜くことが重要となる。第２の実施の形態では、シリンダ制御室３３の容積が第１の実施の形態と比べて小さい。これにより、シリンダ制御室３３内の圧縮空気を迅速に排出することができる。

また、シリンダ制御室３３の容積を小さくした場合、トリガ１２を戻してシリンダ制御室３３へ圧縮空気が流入した際のシリンダ制御室３３の圧力上昇が急激になるため、ヘッドバルブ室５１に圧縮空気が充填されてヘッドバルブ５が下降するよりも早くシリンダ３が下死点に移動してしまう場合がある。そうすると、シリンダ３とヘッドバルブ５とが離間してシリンダ上室３５と蓄圧室２ａとが連通してしまうため、圧縮空気がシリンダ上室３５に流入し空気消費量が増加してしまう。しかし、第２の実施の形態では、図６に示すように、シリンダ３が上死点に位置しているときはフランジ部２３１の側面が制御通路１４ａの開口の大部分を塞いでいるため、この状態でシリンダ制御室３３に圧縮空気が流入しても急激なシリンダ制御室３３の圧力上昇を抑制することができる。

このような構成によると、開口の少なくとも一部がシリンダ３によって閉塞されているため、シリンダ制御室３３の急激な圧力上昇を防止することができる。これによって、シリンダ制御室３３の圧力が急激に上昇してシリンダ３が下死点に移動して蓄圧室２ａの圧縮空気がシリンダ上室３５に流入することを防止し、空気消費量が増加することを防止できる。

本発明は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲で記載された範囲で種々の改良や変形が可能である。例えば、メインバルブの一例としてシリンダの上方に位置するヘッドバルブを採用したが、シリンダ上方の側面にメインバルブを配置する構造であってもよい。

上述した実施の形態では、制御通路１４ａをヘッドバルブ室５１とシリンダ制御室３３とに連通させることにより、ヘッドバルブ５がシリンダ３と蓄圧室２ａとを連通させた後、シリンダ３が上死点に移動するような構成を実現したが、これに限定されない。例えば、より適切なタイミングでシリンダ制御室３３に圧縮空気を流入させるために、蓄圧室２ａとシリンダ制御室３３とを連通させてその間に弁を設け、弁の開閉によってシリンダ３を移動させても良い。この場合には、シリンダ制御室３３の圧縮空気を排出する手段が別途必要となる。

１・・釘打機
２・・ハウジング
３・・シリンダ
４・・ピストン
５・・ヘッドバルブ
６・・ノーズ部
１２・・トリガ
１４・・トリガバルブ部
１４ａ・・制御通路
３１・・フランジ部
３２・・隔壁
３３・・シリンダ制御室
３４・・戻り空気室
３５・・シリンダ上室
３６・・シリンダ下室
４１・・ドライバブレード
４３・・バンパ
５１・・ヘッドバルブ室

Claims

圧縮空気を蓄える第１空気室が規定されたハウジングと、
該ハウジングに設けられたトリガと、
該ハウジングに収容されたシリンダと、
該シリンダに摺動可能に収容され該シリンダをシリンダ上室とシリンダ下室とに区分するピストンと、
該トリガの動きと連動して該シリンダと該第１空気室とを連通させ、該ピストン及び該シリンダと共に該シリンダ上室を画成するメインバルブと、を有し、
該ハウジングには、該シリンダと連通し該ピストンの動きと連動して該シリンダ内の空気を蓄える第２空気室と、該トリガの動きと連動して該第１空気室の該圧縮空気を蓄える第３空気室と、が形成され、
該シリンダは、該第２空気室と該第３空気室との圧力差に基づいて、該シリンダ上室と該第１空気室とが連通した第１の位置と、該シリンダ上室と該第１空気室とが遮断された第２の位置と、を移動可能であって、
該トリガの動きに連動して該第３空気室と該第１空気室を連通もしくは遮断するトリガバルブ部をさらに有し、
該ハウジングには、一端が第３空気室に開口し、他端がトリガバルブ部に開口している空気通路が形成されており、該空気通路の該開口の少なくとも一部は該シリンダによって閉塞可能であることを特徴とする打込機。
圧縮空気を蓄える第１空気室が規定されたハウジングと、
該ハウジングに設けられたトリガと、
該ハウジングに収容されたシリンダと、
該シリンダに摺動可能に収容され該シリンダをシリンダ上室とシリンダ下室とに区分するピストンと、
該トリガの動きと連動して該シリンダと該第１空気室とを連通させ、該ピストン及び該シリンダと共に該シリンダ上室を画成するメインバルブと、を有し、
該ハウジングには、該シリンダと連通し該ピストンの動きと連動して該シリンダ内の空気を蓄える第２空気室と、該トリガの動きと連動して該第１空気室の該圧縮空気を蓄える第３空気室と、が形成され、
該シリンダは、該第２空気室と該第３空気室との圧力差に基づいて、該シリンダ上室と該第１空気室とが連通した第１の位置と、該シリンダ上室と該第１空気室とが遮断された第２の位置と、を移動可能であって、
該トリガの動きと連動して該第３空気室と該第１空気室を連通／遮断するトリガバルブ部をさらに有し、
該ハウジングには、該トリガバルブ部によって該第１空気室との連通もしくは遮断を制御される第４空気室がさらに規定され、該メインバルブは該第４空気室の圧力に基づいて該シリンダと該第１空気室との連通を制御し、該第４空気室と該第３空気室とは連通していることを特徴とする打込機。