JP2007313578A - 打込機 - Google Patents

Abstract

【課題】プッシュレバーに大きな衝撃力が作用しても、該プッシュレバーやこれに連なる部品に大きな衝撃力がそのまま伝達されず、これらの部品の耐久性向上を図ることができる打込機を提供すること。
【解決手段】往復動して釘（止具）６を打撃するドライバビット１４を備えたピストン１３と、ハンドル部２ａとボディ２の接合部付近に設けられたトリガ８と、前記ドライバビット１４によって打撃された釘６を案内する射出口２１ａを備えたテールカバー２１と、該テールカバー２１にピストン軸方向に摺動可能に支持されたプッシュレバー２２を有し、前記トリガ８の引き操作と前記プッシュレバー２２の被打込材Ｗへの押し当て動作との協働により前記ピストン１３を駆動して釘６を被打込材Ｗに打ち込む釘打機（打込機）１において、前記プッシュレバー２２を一方の部品２２Ａと他方の部品２２Ｂの２つに分割し、両部品２２Ａ，２２Ｂを回動可能に連結する。
【選択図】図１

Description

本発明は、釘やステープル等の止具を打ち込むための打込機に関するものである。

打込機の一形態としての空気式釘打機は、圧縮空気の押圧力によって往復動して釘を打撃するドライバビットを備えたピストンと、ハンドル部とボディの接合部付近に設けられたトリガと、前記ドライバビットによって打撃された釘を案内する射出口を備えたテールカバーと、該テールカバーにピストン軸方向に摺動可能に支持されたプッシュレバーを有し、前記トリガの引き操作と前記プッシュレバーの被打込材への押し当て動作との協働により前記ピストンを駆動して釘を木材や薄い鉄板を介して鋼板やコンクリート等の被打込材に瞬時に打ち込む工具である。

ところで、釘打機を鋼板やコンクリート等の硬い被打込材への釘打ちに使用する場合には、釘の先端が被打込材に打ち込まれる際の衝撃による反動で当該釘打機が持ち上がり、釘の打ち込み不足が生じる場合がある。

そこで、従来、鋼板やコンクリート等の硬い被打込材に対して使用する釘打機は、釘の被打込材への打ち込み時の案内時間を少しでも長くするために、図６（打込機のプッシュレバー部分の側断面図）に示すように、プッシュレバー１２２を２部品１２２Ａ，１２２Ｂで構成し、一方の部品１２２Ａを先端の一部が射出口１２２ａを形成して成る円筒状の鋼材部品とし、他方の部品１２２Ｂをプレート状のプレス部品とし、両部品１２２Ａ，１２２Ｂ同士を溶接によって結合一体化してプッシュレバー１２２を構成していた（例えば、特許文献１参照）。

上記プッシュレバー１２２は、他方の部品１２２Ｂの上端部がロッド１２３を介してアジャスタ１２４に連結されており、アジャスタ１２４は、下方が開口するシリンダ状のプッシュレバーガイド１２５に上下に摺動可能に嵌合しており、スプリング１２６によって常時下方に付勢されている。従って、プッシュレバー１２２は、本体側のテールカバー１２１に対して上下動可能に支持されている。

又、プッシュレバー１２２の一方の部品１２２Ａには、前記テールカバー１２１に形成された射出口１２１ａに連通する射出口１２２ａが形成されており、この射出口１２２ａは、不図示のマガジンからテールカバー１２１の射出口１２１ａへと供給された釘が打ち込まれる際に該釘を案内する機能を果たす。

ところで、釘を被打込材に打ち込んだ後に、該釘が被打込材に意図していた深さよりも深く入り込んでしまった場合には、アジャスタ１２４を回転させることによってプッシュレバー１２２の押込量を減らし、最適な打込量に調整することができる。尚、アジャスタ１２４及びこれを案内するプッシュレバーガイド１２５は、軽量化のためにプラスチックで構成されている。
特開２００５−３３５０３５号公報

しかしながら、図６に示すような２部品１２２Ａ，１２２Ｂを溶接によって結合一体化して成るプッシュレバー１２２を備える釘打機においては、鋼板やコンクリート等の硬い被打込材に釘を打ち込む場合、釘が被打込材に入り込むときの抵抗が大きくなり、図７に示すように、釘１０６がプッシュレバー１２２の一方の部品１２２Ａの射出口１２２ａ内で傾き、該部品１２２Ａに大きな衝撃力が作用する。このようにプッシュレバー１２２の一方の部品１２２Ａに大きな衝撃力が作用すると、この衝撃力が鋼材部品である当該部品１２２Ａよりも耐久性が劣るプレス部品である他方の部品１２２Ｂやプラスチック製のアジャスタ１２４及びプッシュレバーガイド１２５に直接伝わり、これらが変形等してその耐久性が低下するという問題があった。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもの、その目的とする処は、プッシュレバーの射出口内で止具が傾いたためにプッシュレバーに大きな衝撃力が作用しても、該プッシュレバーやこれに連なる部品に大きな衝撃力がそのまま伝達されず、これらの部品の耐久性向上を図ることができる打込機を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、駆動源によって往復動して止具を打撃するドライバビットを備えたピストンと、ハンドル部とボディの接合部付近に設けられたトリガと、前記ドライバビットによって打撃された止具を案内する射出口を備えたテールカバーと、該テールカバーにピストン軸方向に摺動可能に支持されたプッシュレバーを有し、前記トリガの引き操作と前記プッシュレバーの被打込材への押し当て動作との協働により前記ピストンを駆動して止具を被打込材に打ち込む打込機において、前記プッシュレバーを一方の部品と他方の部品の２つに分割し、両部品を回動可能に連結したことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記プッシュレバーの前記部品の最大回動角をプッシュレバーの前記テールカバーに対する最大回動角よりも大きく設定したことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記プッシュレバーの部品の何れか一方に袋状の嵌合凹部を形成し、該嵌合凹部に他方の部品の端部を遊嵌したことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記プッシュレバーの部品をピンで回動可能に連結したことを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、プッシュレバーを２つの部品に分割して両部品を回動可能に連結したため、止具を打ち出してこれを被打込材に打ち込む際の抵抗が大きいために該止具がプッシュレバーの一方の部品の射出口内で傾き、該部品に大きな衝撃力が作用した場合であっても、該部品が他方の部品に対して回動して傾くため、他方の部品及びこれに連なるアジャスタ等の他の部品に大きな衝撃力がそのまま伝達されず、これらの部品の耐久性が高められる。

請求項２記載の発明によれば、プッシュレバーの部品の最大回動角をプッシュレバーのテールカバーに対する最大回動角よりも大きく設定し、請求項３記載の発明によれば、プッシュレバーの部品の何れか一方に袋状の嵌合凹部を形成し、該嵌合凹部に他方の部品の端部を遊嵌したため、一方の部品が他方の部品に対して３６０°どの方向にも回動可能（傾動可能）となり、該部品に作用する大きな衝撃力の他方部品やこれに連なるアジャスト等の他の部品への伝達が確実に遮断される。

請求項４記載の発明によれば、プッシュレバーの部品をピンで回動可能に連結したため、両部品の抜けが確実に防がれる。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

図１は本発明に係る打込機の一形態としての釘打機の破断側断面図、図２は同釘打機のプッシュレバー部分の側断面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４はプッシュレバーの射出口内で釘が傾いたときの状態を示すプッシュレバー部分の側断面図、図５は図４矢視Ｂ方向の部分断面図である。

先ず、図１に示す釘打機１は、側面視略横Ｔ字状の成すボディ２を備えており、このボディの上端開口部にはアッパーカバー３が気密に被着されている。又、ボディ２内には蓄圧室Ｓ１が形成されており、該ボディ２から延びるハンドル部２ａの後端部には、不図示のエアホースを接続するためのエアプラグ４が設けられている。尚、当該釘打機１の不使用時には、前記エアプラグ４には図１に示すようにダストキャップ５が被着されている。

更に、ボディ２には、内部に複数本の釘６を装填することができるマガジン７が斜めに装着されるとともに、トリガ８によって上下動するプランジャ９を備えた制御バルブ１０が設けられており、該制御バルブ１０は、ボディ２内に形成された空気通路１１と繋がっている。

又、ボディ２内にはシリンダ１２が設けられており、このシリンダ１２内にはピストン１３が上下摺動可能に嵌挿されている。そして、ピストン１３からはドライバビット１４が略垂直下方に一体に延びており、シリンダ１２内はピストン１３によってピストン上室Ｓ２とピストン下室Ｓ３とに区画されている。尚、シリンダ１２内の底部にはピストンバンパ１５が設けられている。

更に、ボディ２とシリンダ１２との間の下半部には、隔壁１６によって区画された戻し空気室Ｓ４が形成されており、シリンダ１２の戻し空気室Ｓ４の一部を成す部分の上下には空気孔１７，１８がそれぞれ周方向に複数形成されており、上方の空気孔１７には、ピストン上室Ｓ２からの圧縮空気の戻し空気室Ｓ４方向への流れのみを許容する逆止弁１９が備えられている。

他方、前記アッパーカバー３内には、該アッパーカバー３の天井面に対して接離するスリーブバルブ２０が上下摺動可能に設けられている。即ち、このスリーブバルブ２０は、シリンダ１２の上端部外周とその外側に同心的に一体に形成された外筒部１２ａの内周に上下摺動可能に嵌合しており、シリンダ１２の上端部と外筒部１２ａとで囲まれるリング状の空間には、スリーブバルブ２０によって区画されたスリーブバルブ室Ｓ５が形成されている。そして、スリーブバルブ２０は、スリーブバルブ室Ｓ５内に縮装された不図示のスプリングによって常時上方（アッパーカバー３の天井面に密着する方向）に付勢されている。

又、ボディ２の先端部には、テールカバー２１と、該テールカバー２１に上下方向（ピストン軸方向）に摺動可能に支持されたプッシュレバー２２が設けられている。ここで、テールカバー２１には、前記ドライバビット１４と同軸的に垂直方向に形成された円孔状の射出口２１ａが形成されており、この射出口２１ａには前記ドライバビット１４の下端部が上下に摺動可能に嵌合している。

而して、本実施の形態では、前記プッシュレバー２２は、２分割された一方の部品２２Ａと他方の部品２２Ｂを回動可能に連結して構成されている。ここで、図２に詳細に示すように、一方の部品２２Ａは、円筒状の鋼材部品であって、これには射出口２２ａが前記テールカバー２１に形成された射出口２１ａと同軸的に形成されており、その上端内周部がテールカバー２１の下端部外周に傾動可能に嵌合している。

又、他方の部品２２Ｂは、プレート状のプレス部品であって、鋼板を側面視略Ｓ字状にプレス成形して得られ、その上端にはロッド２３を介して円柱状のアジャスタ２４が連結されている。そして、このアジャスタ２４は、下方が開口する円柱状のプッシュレバーガイド２５に下方から上下摺動自在に嵌挿されており、該プッシュレバーガイド２５との間に縮装されたスプリング２６によって常時下方に付勢されている。尚、アジャスタ２４とプッシュレバーガイド２５は、軽量化のためにプラスチックで構成されている。

ここで、図２及び図３に示すように、プッシュレバー２２の一方の部品２２Ａの上端部外周には、上方が開口する矩形ボックス状の袋状凹部２２ｂが一体に形成されており、この袋状凹部２２ｂに他方の部品２２Ｂのプレート状の下端部が遊嵌されている。そして、この他方の部品２２Ｂの下端部と一方の部品２２Ａに形成された袋状凹部２２ｂとの間には、図２〜図４に示すように、前後及び左右に隙間δが形成されており、一方の部品２２Ａに形成された袋状凹部２２ｂとこれに遊嵌する他方の部品２２Ｂの下端部は、袋状凹部２２ｂに圧入されたスプリングピン２７と凸部２８によって回動可能（傾動可能）に連結されるとともに、両部品２２Ａ，２２Ｂの抜け止めがなされている。

従って、プッシュレバー２２においては、一方の部品２２Ａが他方の部品２２Ｂに対して３６０°どの方向にも回動可能（傾動可能）であって、その最大回動角（最大傾動角）は、当該プッショレバー２２（部品２２Ｂ）のテールカバー２１に対する最大回動角（最大傾動角）よりも大きく設定されている。

次に、以上のように構成された釘打機１の動作を図１に基づいて説明する。

図示の被打込材Ｗへの釘打作業に際しては、釘６をマガジン７に装填し、エアプラグ４からダストキャップ５を外した後、エアプラグ４に不図示のエアホースを繋ぐ。すると、エアコンプレッサ等の不図示の圧力供給源からエアホースを経て釘打機１のボディ２内の蓄圧室Ｓ１に圧縮空気が供給されて蓄積され、その一部は、不図示の空気通路を経て制御バルブ１０内に流入し、更に空気通路１１を介してスリーブバルブ室Ｓ５へ流入する。

スリーブバルブ室Ｓ５へ流入した圧縮空気は、アッパーカバー３の天井面に密着しているスリーブバルブ２０をアッパーカバー３の天井面に更に密着させてシリンダ１２内のピストン上室Ｓ２と蓄圧室Ｓ１との連通を遮断し、蓄圧室Ｓ１内の圧縮空気のピストン上室Ｓ２への流入を防ぐため、ピストン１３は静止したままの状態を保ち、釘打作業はなされない。

次に、トリッガ８の引き操作とプッシュレバー２２の被打込材Ｗへの押し当て操作の双方がなされると、制御バルブ１０内のプランジャ９が押し上げられ、スリーブバルブ室Ｓ５の圧縮空気が空気通路１１を通って大気中に排出される。すると、蓄圧室Ｓ１内の圧縮空気の圧力でスリーブバルブ２０が押し下げられ、シリンダ１２の上部が開口すると同時にシリンダ１２内のピストン上室Ｓ２と大気との連通が遮断され、蓄圧室Ｓ１の圧縮空気がシリンダ１２内のピストン上室Ｓ２に流入し、ピストン１３は圧縮空気の圧力で急激に下死点側に向かって下降するため、マガジン７からテールカバー２１の射出口２１ａへと供給された釘６がドライバビット１４によって打撃される。そして、ドライバビット１４によって打撃された釘６は、テールカバー２１の射出口２１ａとプッシュレバー２２の一方の部品２２Ａに形成された射出口２２ａに案内されて被打込材Ｗに打ち込まれる。尚、ピストン１３がシリンダ１２内を下降して下死点に達すると、該ピストン１３がピストンバンパ１５に当接して該ピストンバンパ１５を弾性変形させるため、このピストンバンパ１５の弾性変形によって余剰エネルギーが吸収される。

次に、トリッガ８を元に戻すか、或はプッシュレバー２２を被打込材Ｗから離すと、プランジャ９が元に戻り、制御バルブ１０内に圧縮空気が流入し、空気通路１１を通ってスリーブバルブ室Ｓ５にも圧縮空気が流入し、スリーブバルブ２０が押し上げられてアッパーカバー３の天井面に密着してシリンダ上室Ｓ２と蓄圧室Ｓ１との連通が遮断され、ピストン上室Ｓ２が大気に連通し、ピストン上室Ｓ２内の圧縮空気は空気通路を通って減圧及び消音されながら大気に排出される。更に、戻し空気室Ｓ４に蓄積されていた圧縮空気によってピストン１３がシリンダ１０内を押し上げられ、該ピストン１３が急激に上死点に移動し、ピストン１３及びドライバビット１４は図１に示す初期状態に戻る。

以上の工程を繰り返すことによって、マガジン７内に装填されている釘６が被打込材Ｗに連続的に打ち込まれていく。

ところで、釘６の打込作業中にプッシュレバー２２を被打込材Ｗに押し付けてトリガ８を引き、釘６を打ち出してコンクリート等の被打込材Ｗに打ち込む際、小石等に釘６が当たってしまった場合、抵抗が大きいために釘６が図４及び図５に示すように本体が大きく上方に上がるとともに、プッシュレバー２２の一方の部品２２Ａの射出口２２ａ内で傾き、一方の部品２２Ａに大きな衝撃力が作用した場合であっても、本実施の形態では、前述のようにプッシュレバー２２を２つ部品２２Ａ，２２Ｂに分割し、両部品２２Ａ，２２Ｂをスプリングピン２７と凸部２８で回動可能（傾動可能）に連結したため、一方の部品２２Ａが他方の部品２２Ｂに対して回動して傾き、他方の部品２２Ｂに大きな衝撃が伝わることがない。特に、本実施の形態においては、前述のようにプッシュレバー２２の一方の部品２２Ａが他方の部品２２Ｂに対して３６０°どの方向にも回動可能（傾動可能）であって、その最大回動角（最大傾動角）が当該プッシュレバー２２（部品２２Ｂ）のテールカバー２１に対する最大回動角（最大傾動角）よりも大きくなるようにしたため、該一方の部品２２Ａに作用する大きな衝撃力の他方の部品２２Ｂやこれに連なるアジャスタ２４及びプッシュレバーガイド２５への伝達が確実に遮断され、これらの部品が衝撃によって変形する等の不具合が発生することがなく、それらの耐久性が高められる。

尚、以上は本発明を特に空気式の釘打機に適用した形態について説明したが、本発明は、空気式以外の電動式や燃焼式の釘打機等に対しても同様に適用可能であるとともに、釘以外のピンやステープラー等の止具を打ち込むための他の任意の打込機に対しても同様に適用可能であることは勿論である。

本発明に係る釘打機の破断側断面図である。 本発明に係る釘打機のプッシュレバー部分の側断面図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 本発明に係る釘打機のプッシュレバーの射出口内で釘が傾いたときの状態を示すプッシュレバー部分の側断面図である。 図４矢視Ｂ方向の部分断面図である。 従来の釘打機のプッシュレバー部分の側断面図である。 従来の釘打機のプッシュレバーの射出口内で釘が傾いたときの状態を示すプッシュレバー部分の側断面図である。

符号の説明

１ 釘打機（打込機）
２ ボディ
２ａ ハンドル部
３ アッパーカバー
４ エアプラグ
５ ダストキャップ
６ 釘（止具）
７ マガジン
８ トリガ
９ プランジャ
１０ 制御バルブ
１１ 空気通路
１２ シリンダ
１３ ピストン
１４ ドライバビット
１５ ピストンバンパ
１６ 隔壁
１７，１８ 空気孔
１９ 逆止弁
２０ スリーブバルブ
２１ テールカバー
２１ａ 射出口
２２ プッシュレバー
２２Ａ 一方の部品（構材部品）
２２Ｂ 他方の部品（プレス部品）
２２ａ 射出口
２２ｂ 袋状部
２３ ロッド
２４ アジャスタ
２５ プッシュレバーガイド
２６ スプリング
２７ スプリングピン
２８ 凸部
Ｓ１ 蓄圧室
Ｓ２ ピストン上室
Ｓ３ ピストン下室
Ｓ４ 戻し空気室
Ｓ５ スリーブバルブ室
Ｗ 被打込材
δ 隙間

Claims (4)

1. 駆動源によって往復動して止具を打撃するドライバビットを備えたピストンと、ハンドル部とボディの接合部付近に設けられたトリガと、前記ドライバビットによって打撃された止具を案内する射出口を備えたテールカバーと、該テールカバーにピストン軸方向に摺動可能に支持されたプッシュレバーを有し、前記トリガの引き操作と前記プッシュレバーの被打込材への押し当て動作との協働により前記ピストンを駆動して止具を被打込材に打ち込む打込機において、
   前記プッシュレバーを一方の部品と他方の部品の２つに分割し、両部品を回動可能に連結したことを特徴とする打込機。
2. 前記プッシュレバーの前記部品の最大回動角をプッシュレバーの前記テールカバーに対する最大回動角よりも大きく設定したことを特徴とする。
3. 前記プッシュレバーの部品の何れか一方に袋状の嵌合凹部を形成し、該嵌合凹部に他方の部品の端部を遊嵌したことを特徴とする請求項１又は２記載の打込機。
4. 前記プッシュレバーの部品をピンで回動可能に連結したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の打込機。

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