JPH0588880U - 打込機の安全装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は打込機の安全装置に関するものであ
り、その目的は、誤って操作した場合にも安全で故障の
ない仕上がりの良い打込機を提供することである。 【構成】 安全装置はコンタクトアーム４及びセーフテ
ィアーム５に分割されており、分割されたコンタクトア
ーム４、セーフティアーム５間にはスプリング１を配設
し、スプリング１のフック部２、３によりコンタクトア
ーム４、セーフティアーム５を連結している。トリガ６
を引く前にコンタクトアーム４を上昇させた場合は、ス
プリング１を介してセーフティアーム５を上昇させ、ト
リガ６を引ける状態にする。また誤ってトリガ６を引
き、コンタクトアーム４を上昇させようとしたときに
は、スプリング１が圧縮、たわみ、コンタクトアーム４
の上昇代を吸収する構造である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コンタクトアームを上昇させてからでないとトリガを引けないよう にした単発打ち構造の打込機の安全装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図６に従来の単発打ち構造の打込機の一例を示す。 コンタクトアーム４０の先端１９は、図４に示す如く、図示しない被打込材と のすべりをなくし止具を打込みたい位置を狙いやすくするため、鋭利な形状にな っていることが多い。またコンタクトアーム４０は、被打込材に接触する先端１ ９（図４参照）からトリガ６まで一体に形成されており、コンタクトアーム４０ を上昇させないでトリガ６を引こうとしても、コンタクトアーム４０の凸部９が トリガ６の爪１０に係合するため途中までしか引けない構造となっている。また 、トリガ６を引いた状態（爪１０が凸部９に係合した状態）で、コンタクトアー ム４０を上昇させようとしても上記理由により、上昇させることが出来ない。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

通常の連続打ちの打込機では、トリガ６を引いた状態でコンタクトアーム４０ を被打込材にぶつけて止具を打込んでゆく方法が一般的なので、上記した単発打 ちの打込機においても、誤って同様な打込み方法を非常にとりやすい。 単発打ちの打込機において、上記したような方法でトリガ６を引きコンタクト アーム４０が上昇出来ない状態で打込機を被打込材に押し付けると、被打込材に コンタクトアーム４０の先端によりキズがつきやすい、また体の一部に接触した りすると、コンタクトアーム４０先端の鋭利な部分でケガをする可能性がある、 更に特に重い打込機の場合、被打込材にぶつけた衝撃荷重をすべてトリガ６の爪 １０で受けるため、爪１０の破損につながるといった問題があった。 本考案の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、安全で故障のない仕上が りの良い打込機を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の打込機では安全装置をコンタクトアーム とセーフティアームに分割し、分割したこれらのアーム間にスプリング等の弾性 体を設けたものである。

【０００５】

【作用】

上記のように構成された打込機で、トリガを引くことなくコンタクトアームを 上昇させた場合、前記弾性体はほとんど圧縮せずにセーフティアームと共に上昇 し、トリガを引くことが出来る状態にする。 また誤ってトリガを引き、セーフティアームの凸部とトリガの爪が係合してい る状態でコンタクトアームを被打込材等にぶつけるなりしてコンタクトアームを 上昇させた時には、その上昇の衝撃を弾性体が圧縮、たわむことにより吸収する 。

【０００６】

【実施例】

以下本考案の一実施例を図１〜図４を参照して説明する。 図１は本考案におけるコンタクトアーム及びセーフティアームとスイッチ部の 一部断面した部分拡大図で、未操作の状態を示す部分拡大図、図２は図１の状態 からコンタクトアーム及びセーフティアームを上昇させて、トリガを引いた状態 を示す部分拡大図、図３はトリガを引いてからコンタクトアーム及びセーフティ アームを上昇させた状態を示す部分拡大図、図４は本考案の打込機の全体図であ る。 図６のコンタクトアーム４０はコンタクトアーム４とセーフティアーム５に分 割されており、これらの２部材間にはスプリング１を配設し、スプリング１のフ ック部２、３によりコンタクトアーム４、セーフティアーム５を連結している。 また、コンタクトアーム４はスプリング１６によって、常に下方へ付勢せられて おり、ピン１３が下方向のストッパになっている。 コンタクトアーム４に一体に設けられた軸１１はセーフティアーム５に設けら れた穴１２に摺動可能な状態に係合し、スプリング１の位置ずれ防止、コンタク トアーム４、セーフティアーム５の位置関係を保つために設けられている。また トリガ６を引くとスイッチ７が上昇し、ピストン１５が駆動して釘を打ち込む。

【０００７】 本考案の単発打ちの打込機で止具を打込むには、コンタクトアーム４の先端１ ９を被打込材に押し付けてコンタクトアーム４及びセーフティアーム５を上昇さ せ、トリガ６を引くことによりスイッチ７を押し上げるだけでよく、周知の如く ピストン１５を上下動してマガジン１７に装填されている止具を順次打込んでい く。

【０００８】 図１の状態からコンタクトアーム４が上昇するとスプリング１を介してセーフ ティアーム５が上昇し、セーフティアーム５の凸部９も上昇するので図２に示す 如くトリガ６が引け、スイッチ７がＯＮとなりピストン１５が下降する。トリガ ６を離すと前記スプリング１はスプリング１６によって下方へ復帰せられ、トリ ガ６が図１の状態になって、ピストン１５が上昇し元にもどる。

【０００９】 一方、誤ってトリガ６を先に引いてコンタクトアーム４を上昇させた時には、 図３に示す如くセーフティアーム５の凸部９がトリガ６の爪１０に係合している ためセーフティアーム５は上昇出来ないが、コンタクトアーム４の上昇による衝 撃をスプリング１が圧縮されることにより吸収するため被打込材を傷つける恐れ が低くなる。

【００１０】 図５は本考案の他の実施例を示すものである。コンタクトアーム４、セーフテ ィアーム５を上昇させトリガ６を引いて釘を打ち込んだ後、コンタクトアーム４ がスプリング１６によって下方へ復帰する時、セーフティアーム５が下方へ復帰 する構造であれば良いので、図５に示す如くコンタクトアーム４の折り曲げ部１ ８によってセーフティアーム５を下方へ復帰させることも出来る。

【００１１】 尚、コンタクトアーム及びセーフティアーム間に入れる弾性体はスプリングと は限らず、ある程度伸縮可能であればゴム等何でも良い。弾性体はセーフティア ーム５を押し上げるのにほとんど圧縮しない程度の弾性力を持ちかつセーフティ アーム５の凸部９がトリガ６の爪１０に係合している場合、コンタクトアーム４ の上昇代を爪１０を破損させることのない荷重で吸収可能であることが必要であ る。

【００１２】

【考案の効果】

本考案によれば、コンタクトアームとセーフティアームに分割し、これらアー ムの間にスプリング等の弾性体を介在させたので、誤ってトリガを引いた後コン タクトアームの安全装置を押し上げるような操を作しても、コンタクトアームの 上昇代を弾性体が吸収するので、安全で故障がなく仕上がりの良い打込機にする ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例を示す要部拡大図。

【図２】 本考案打込機を動作させた状態を示す要部拡
大図。

【図３】 本考案打込機を誤って動作させた状態を示す
要部拡大図。

【図４】 打込機全体を示す側面図。

【図５】 本考案の他の実施例を示す要部拡大図。

【図６】 従来技術を示す要部拡大図。

【符号の説明】

１はスプリング、４は安全装置、５はセーフティアー
ム、６はトリガ、７はスイッチ、８は打込機、１５はピ
ストンである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 トリガを操作してスイッチを動作させ、
   ピストンを下降させて射出口内の止具を打込むようにし
   た打込機において、 先端が射出口近傍に設けられ射出口を被打込材に押し付
   けた時に上昇するコンタクトアームと、該コンタクトア
   ームの上端に弾性体を介して連結した下端を有し、上端
   が前記トリガの内方端の爪に係合してトリガの操作を阻
   止するセーフティアームを備えたことを特徴とする打込
   機の安全装置。