JP2009178819A

JP2009178819A - 打込機

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Publication number: JP2009178819A
Application number: JP2008021591A
Authority: JP
Inventors: Giichi Komazaki; 義一駒崎; Tokukazu Baba; 徳和馬場
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2008-01-31
Filing date: 2008-01-31
Publication date: 2009-08-13
Anticipated expiration: 2028-01-31
Also published as: US7971767B2; US20090206120A1; JP5429512B2

Abstract

【課題】釘を打ち込む打込機において、電気式のスイッチ機構においてはマイコンが必要となるため製造コストが高くなる。また打込機は屋外で使用される場合も多く、雷のノイズ等による誤作動や雨の浸水で使用不可能になる等の問題があった。本発明はスイッチ機構を機械部品で構成することで、低コストで高信頼性の打込機を提供することを目的とする。
【解決手段】プッシュレバー１３を被打込材に接触させた場合、第２トリガストッパ２８が摺動するとともに第２スプリング３１を介して第１トリガストッパ２７を摺動させ、第１トリガストッパ２７の摺動により第３トリガストッパ２９がプッシュスイッチ１８をオンした後、第１トリガストッパ２７がさらに摺動して凸部２７ａとトリガ１０の凸部１０ａの係合が外れてトリガ１０が回動可能となり、トリガ１０の回動によってトリガスイッチ１９をオンする。
【選択図】図２

Description

本発明は、圧縮空気、可燃性ガス又は電動機等により駆動される打込機に関し、特に、プッシュレバーを被打込材へ接触させた後、トリガをオンすることで締結材を被打込材に打ち込む打込機に関する。

圧縮空気、可燃性ガス、電動機等を動力源とする打込機があるが、ここでは可燃性ガスを動力源とした打込機について説明する。

まず、締結材である釘の打ち込み動作について説明する。このタイプの打込機では、燃料ボンベを本体内に内包しており、燃料ボンベから燃焼室内に燃料を噴射させて混合ガスを生成する。燃焼室は円筒状のシリンダと接続されており、シリンダ内には鉛直方向に移動可能なピストンが内包されている。プッシュレバーを被打込材に押し当てトリガを引くことで点火プラグで着火し、燃焼室内のガスが燃焼して混合ガスが体積膨張しピストンを下方へ押し下げる。ピストンには棒状のドライバブレードが一体に形成されており、ドライバブレードが釘を木材等の被打込材へ打ち込むように構成されている。

次にスイッチの構造について説明する。打込機のようなコンプレッサー等の外部駆動源を持たない可搬型打込機においては、安全性のため釘の射出口付近に設けたプッシュレバーを被打込材に接触させて押圧させた後、トリガを引くことで打ち込み動作が開始する。前述した一連の動作から外れた場合には打ち込みが行われないようなスイッチ構造が採用されている。例えばトリガを先に引いた後、プッシュレバーを被打込材に接触させて押圧させた場合は釘を被打込材に打ち込むことはできない構成になっている。

特開２００６−２２４２７１

このタイプの打込機は、プッシュレバーの動作によりオンまたはオフとなるプッシュスイッチと、トリガの動作によりオンまたはオフとなるトリガスイッチを有しており、プッシュスイッチがオンされた後、すなわちプッシュレバーが被打込材に押圧されて上昇してからでないとトリガスイッチがオンできない構成になっている。この構成では、プッシュレバーが上昇しないとトリガを操作できない機構と共に、プッシュレバーが上昇した場合にトリガスイッチをオンする機構を設けているため、スイッチ機構部の構造が複雑になり大型化してしまう問題がある。なお、特許文献１は、プッシュレバーが押圧されて燃焼室が形成された際に、燃焼室枠が初期位置に戻らないようにするためにトリガと連動するストッパ部材を設けている。

また、上記した両スイッチが共にハウジングに内包されたマイコンと接続されているものもある。この構成では、プッシュレバーを被打込材に接触させ押圧させると、プッシュレバーの動作と連動して動作するリンク機構を介してプッシュスイッチがオンとなる。プッシュスイッチがオン状態にあることを電気信号でマイコンが感知し、その後にトリガを引きトリガスイッチがオンとなると、マイコンが点火プラグにスパークを発生させるようプログラムされている。この打込機においてはマイコンを使った電気式スイッチ機構が採用されている。このスイッチ機構においてはマイコンが必要となるため製造コストが高くなる。また打込機は屋外で使用される場合も多く、雷のノイズによる誤作動や雨の浸水で使用不可能になる等の問題があった。

本発明の目的は、低コストで信頼性の高い機械式のスイッチ機構部を備えた打込機を提供することである。

ハウジングと、該ハウジングの長手方向に移動可能に設けられ被打込材に当接可能なプッシュレバーと、該プッシュレバーの移動によりオン及びオフされるプッシュスイッチと、トリガ操作によりオン及びオフされるトリガスイッチと、を備え、前記プッシュスイッチをオンした後に前記トリガスイッチをオンすることにより締結材を前記被打込材に打ち込む打込機において、一部が前記プッシュレバーの一端に当接して前記プッシュレバーの移動と同期して摺動することで前記プッシュスイッチをオンにすると共に前記トリガを操作可能にする摺動部材を備えたことで達成される。

このような構成にすれば、プッシュレバーの移動と同期してプッシュスイッチをオンすると共にトリガスイッチを操作可能にできるため、簡単な構成でスイッチ機構部を構成することができる。

また、前記ハウジング側部から延出するハンドルを有し、前記スイッチ機構部は、前記ハウジングと該ハンドルの間に配置されることが好ましい。更に、前記プッシュスイッチは、前記スイッチ機構部に対し反プッシュレバー側に位置することが好ましい。このような構成にすれば、操作部となるトリガ及びプッシュスイッチの近くにスイッチ機構部を配置できるため機械部品をコンパクトすなわち小型化することができ打込機自体をコンパクトにすることができる。

また、前記スイッチ機構部を、前記トリガと当接する当接部を有する第１トリガストッパと、該第１トリガストッパの第１穴部に挿入される突出部を有し前記プッシュレバーの動作と同期して前記突出部が前記第１穴部に対して摺動する第２トリガストッパと、前記第１トリガストッパの第２穴部に挿入され該第２穴部に対して摺動可能する第３トリガストッパと、を有し、前記第１トリガストッパ、前記第２トリガストッパ、及び前記第３トリガストッパは一体的に構成されることが好ましい。このような構成にすることで、スイッチ機構部自体をコンパクト（小型化）にすることができる。

また、第１トリガストッパの突出部に挿入され、前記第１トリガストッパを付勢する第１スプリングと、前記第２トリガストッパの前記突出部に挿入され、前記突出部が前記第１トリガストッパの前記第１穴部に挿入された際に前記第２トリガストッパを付勢する第２スプリングと、前記第３トリガストッパに挿入され、前記第３トリガストッパが前記第１トリガストッパの第２穴部に挿入された際に前記第３トリガストッパを付勢する第３スプリングと、を有することが好ましい。このような構成にすれば、各スプリングの付勢力により安易に誤ってプッシュスイッチやトリガスイッチが押されることを防止でき、電池の消費を抑えることができる。

また、前記プッシュレバーが前記被打込材に非接触の場合には、前記第１トリガストッパの前記当接部と前記トリガが当接することにより前記トリガが回動不能であること、または、前記プッシュレバーが前記被打込材に接触させた場合には、前記当接部と前記トリガの当接が外れることにより前記トリガが回動可能であることが好ましい。このような構成にすれば、安易に誤ってプッシュスイッチやトリガスイッチが押されることを防止でき、電池の消費を抑えることができる。

また、前記第２スプリングのバネ力は、前記第１スプリングと前記第３スプリングの和よりも大きいことが好ましい。このような構成にすれば、第２トリガストッパの移動に伴い第１トリガストッパも上方へ押し上げられ、容易にプッシュスイッチをオンすることができると共にトリガ操作を行うことができる。

本発明によれば、プッシュレバーを被打込材に接触させた後でないとトリガを動作できないようなスイッチ機構部を一体的にユニットとしてシンプルに構成できる。また、スイッチ機構部は機械部品で構成されるため、雷ノイズや雨等の外乱による釘打機の誤動作の発生を防止できる。更に、スイッチ機構部を機械部品で構成したため、信頼性の高い製品を提供することができる。

以下、本発明の実施形態を図１乃至図８を用いて説明する。まず、本発明の打込機の構成について図１を用いて説明する。

図１は、本発明の実施形態の一例を示した可燃性ガスを動力源とする打込機（燃焼式打込機）の部分断面図である。打込機１は、主に外枠体を構成するハウジング（本体部）２と、ハウジング２の側部から延設されたハンドル３とから構成される。ハウジング２内であって、ハウジング２とハンドル３との間には図示しないガスボンベを着脱可能に収納するボンベ室４が形成されている。ガスボンベのノズル６が接続されて可燃焼液化ガスを後述の燃焼室１４内に導入するための燃料通路７が、後述するシリンダヘッド８に形成されている。

ハウジング２の上部には、吸気口５ａが形成されたヘッドカバー５が取り付けられている。ハウジング２とハンドル３の間であってボンベ室４の下方には、トリガ１０が設けられており、ハンドル３の端部には図示しない電池パックが着脱可能に取り付けられている。

ハウジング２の反ヘッドカバー５側であってハンドル３の下方には、図示しない釘を装填したマガジン９が設けられている。また、ハウジング２の反ヘッドカバー５側端部付近からは、シリンダ１１に接続されて、その先端部分が被打込材に対向するノーズ１２が設けられている。ノーズ１２はドライバブレード２３の摺動と、図示せぬ釘が被打込材に打込まれるのをガイドする。ノーズ１２の先端（反ハウジング２側）からは、被打込材に当接するプッシュレバー１３が往復摺動可能に突出して支持され、プッシュレバー１３は後述の燃焼室枠１７と連結されている。また、プッシュレバー１３の上端部（第１リンク機構３３）は本発明のスイッチ機構部５０を構成する第２トリガストッパ２８に当接可能になっている。

スイッチ機構部５０は、ハウジング２とハンドル３の間であってボンベ室４の下側に位置して設けられており、後述するように、プッシュレバー１３が上昇した際にプッシュスイッチ１８をオンすると共にトリガ１０が操作可能（トリガスイッチ１９をオン可能）に構成されている。また、スイッチ機構部５０は、機械部品で構成されており、後述するように機械部品を一体的にユニットとして構成しており、また、プッシュスイッチ１８はスイッチ機構部５０のすぐ上方に位置しトリガ１０はスイッチ機構部５０のハンドル３側に近接して設けられているため、スイッチ機構部５０はコンパクトに配置することができる。

プッシュレバー１３の先端を被打込材に当接させハウジング２（打込機１）を被打込材方向に押したとき、プッシュレバー１３のハウジング２側はハウジング２内に移動可能に構成されている。ハウジング２の反プッシュレバー１３側端部には、ハウジング２の開口を覆うためのシリンダヘッド８が固定されている。シリンダヘッド８の反燃焼室１４側には、モータ１５が配置されており、このモータ１５の近傍には、点火位置が燃焼室１４内に面し、プッシュレバー１３の押圧動作により後述のプッシュスイッチ１８がオンになり、且つトリガ１０の操作により後述のトリガスイッチ１９がオンになることより点火される図示しない点火プラグが設けられている。モータ１５は回転軸１５ａを有しており、燃焼室１４内に位置する回転軸１５ａの端部にはファン１６が固定されている。

シリンダヘッド８のハンドル３側内には燃料通路７が形成され、燃料通路７の一端はシリンダヘッド８の下端面に開口して燃焼室１４に臨み、他端側はシリンダヘッド８に取付けられたガスボンベのノズル６と係合している。ハウジング２内には、プッシュレバー１３の動作と連動してハウジング２の長手方向に移動可能な燃焼室枠１７が設けられる。

またハウジング２内には、打込機１が被打込材に押し付けられて、燃焼室枠１７が、ストローク端（上昇位置）にあることを検出するためのプッシュスイッチ１８が設けられている。プッシュレバー１３が所定上昇位置まで移動したときに、プッシュスイッチ１８がオン動作することによりモータ１５が回転するためファン１６も回転する。

プッシュレバー１３と接続された第２リンク機構２０は、燃焼室枠１７とも接続されているため、プッシュレバー１３の移動に伴って第２リンク機構２０を介して燃焼室枠１７が移動する。そして燃焼室枠１７の内周部には燃焼室枠１７の移動を案内するシリンダ１１が、ハウジング２に固定されている。シリンダ１１の軸方向中央部付近には排気穴２１が形成されている。この排気穴２１には図示せぬ逆止弁が設けられており、排気穴２１を選択的に塞ぐようになっている。

シリンダ１１内には、シリンダ１１に対して往復摺動可能なピストン２２が設けられ、ピストン２２はシリンダ１１内をピストン上室とピストン下室に画成する。このピストン２２のピストン下室側の面からドライバブレード２３がノーズ１２方向に延出されており、このドライバブレード２３の先端が釘を打撃する箇所となる。また、シリンダ１１内の下部には、弾性体より構成されるバンパ２４が配置されている。よって、ピストン２２が下方に移動し下死点に達するとバンパ２４に衝突することにより釘の打ち込み時の打込機１の衝撃を吸収する。

プッシュレバー１３を被打込材に押し付け燃焼室枠１７の上端部がシリンダヘッド８に当接したときに、シリンダ１１、燃焼室枠１７、ピストン２２により燃焼室１４が画成される。燃焼室枠１７がシリンダヘッド８から離間したときは、シリンダヘッド８と燃焼室枠１７の上端部との間に外気と通じる風路２５が生じる。この風路２５は、シリンダ１１の外周面側に燃焼ガスや新たな空気を通過させ、この通過した燃焼ガス等はハウジング２の排出口から排出される。また、吸気口５ａは燃焼室１４内に空気を供給するために形成され、排気穴２１からは燃焼室１４の燃焼ガスが排出される。

ファン１６はその回転により、燃焼室枠１７がシリンダヘッド８と当接位置にあるときには空気と可燃性ガスとを攪拌混合させ、点火後に乱流燃焼を生じさせて燃焼を促進させ、燃焼室枠１７がシリンダヘッド８から離間して、風路２５が生じたときには燃焼室１４内の燃焼ガスを掃気すると共にシリンダ１１を冷却するという３つの機能を果たす。

次に打込機１の動作について説明する。釘の打ち込み動作を行わない非作動の状態では、図１に示すように、プッシュレバー１３は反ピストン２２方向にノーズ１２下端より最も突出している。このとき燃焼室枠１７は第２リンク機構２０を介してプッシュレバー１３に連接されているので、燃焼室枠１７の上端部はシリンダヘッド８と離間しており風路２５が形成される。このときピストン２２は、シリンダ１１内の上死点位置に停止している。

この状態でハンドル３を把持し、プッシュレバー１３を被打込材に押し付けると、プッシュレバー１３がピストン２２方向に移動し、同様に第２リンク機構２０を介してプッシュレバー１３と連接した燃焼室枠１７も上昇移動することにより、風路２５が閉じられて燃焼室１４が密封形成される。

またプッシュレバー１３の移動に伴って、ガスボンベから液化ガスが噴射され、液化ガスはノズル６及び燃料通路７を通り燃焼室１４内に供給される。更に、プッシュレバー１３の移動に伴って燃焼室枠１７がストローク端（上昇位置）まで移動すると、後述するようにプッシュスイッチ１８がオンとなってモータ１５に図示しない電池パックから電力が供給されて回転軸１５ａに取り付けたファン１６が回転する。ファン１６が密封空間となった燃焼室１４内で回転することにより、噴射された可燃性ガスが燃焼室１４内の空気と攪拌混合される。

その状態でハンドル３のトリガ１０を操作しトリガスイッチ１９をオンすると、図示しない点火プラグがスパークし、混合ガスに着火して燃焼・膨張する。この燃焼・膨張した混合ガスはピストン２２をプッシュレバー１３の方へ移動させ、ピストン２２と共に移動するドライバブレード２３によりマガジン９から供給されノーズ１２内にある釘が被打込材に打ち込まれる。そのときピストン２２はシリンダ１１内に設けられたバンパ２４に衝突する。

打ち込み後、ピストン２２はバンパ２４と接し、燃焼ガスは排気穴２１よりシリンダ１１外部へ放出される。排気穴２１には逆止弁が付随しており、燃焼ガスがシリンダ１１外部へ放出され、シリンダ１１及び燃焼室１４内部が大気圧になった時点で逆止弁は閉じられる。

シリンダ１１及び燃焼室１４内部に残った燃焼ガスは燃焼後であるため高温であり、その燃焼熱がシリンダ１１の内壁、燃焼室枠１７の内壁から吸収され、シリンダ１１及びガスボンベ等は高温になるが、この吸収された熱は、シリンダ１１、燃焼室枠１７の外壁表面から大気中に放散される。このシリンダ１１等に燃焼ガスの燃焼熱が吸収されることにより燃焼ガスが急冷され、燃焼ガスの体積が減少してピストン２２の上部の閉じられた空間（燃焼室１４）の圧力が低下し大気圧以下になり（熱真空）、これによりピストン２２を初期の上死点位置（図１の状態）に引き戻す。

その後、トリガ１０から指を離すことでトリガスイッチ１９がオフし、打込機１を持ち上げてプッシュレバー１３を被打込材から離すと、プッシュレバー１３と燃焼室枠１７が反シリンダヘッド８方向へ戻ることで風路２５が形成される。ファン１６はトリガスイッチ１９をオフした後も、一定時間、回転を継続している。このファン１６の回転により空気の流れを発生させることにより、ヘッドカバー５の吸気口５ａから新鮮な空気が取込まれ、この空気は燃焼室１４等を流れて排出口から排出され、燃焼室１４内の空気は掃気される。

次に、本発明となるプッシュスイッチ１８及びトリガスイッチ１９の動作部分であるスイッチ機構部５０の構造について図２及び図３を用いて説明する。

図２は本発明のスイッチ機構部を打込機１に取り付けた状態を示す構成図、図３は本発明のスイッチ機構部の斜視図である。

図２に示すように、スイッチ機構部５０は、ボンベ室４の下方でハウジング２とハンドル３の間にコンパクトに配置されている。トリガ１０はトリガスプリング２６によって反トリガスイッチ１９側に付勢され、トリガ１０の軸部１０ａを中心にハウジング２のガイドによって角度制限をもって回動可能となっている。また、トリガ１０のプッシュスイッチ１８側の一部には凸部１０ｂが設けられ、凸部１０ｂは後述するスイッチ機構部５０の一部を構成する第１トリガストッパ２７の凸部２７ａと嵌合しており、このときトリガ１０は軸部１０ａを中心に回動することができないように構成されている。

図２及び図３に示すように、スイッチ機構部５０は、プッシュスイッチ１８の下方に配置されており、トリガ１０の凸部１０ｂと嵌合する凸部２７ａが形成された第１トリガストッパ２７と、後述するプッシュレバー１３の第１リンク機構３３の端部と当接可能に設けられた第２トリガストッパ２８と、プッシュスイッチ１８と当接可能な第３トリガストッパ２９とから主に構成されている。

第１トリガストッパ２７は、トリガ１０の凸部１０ａに嵌合する凸部２７ａと、第２トリガストッパ２８の軸部２８ａが摺動可能に挿入される穴部２７ｂと、第１トリガストッパ２７の長手方向に伸びる軸部２７ｃが設けられており、軸部２７ｃはその上方に配置された第１スプリング３０の一端を案内するように第１スプリング３０挿入され、第１スプリング３０の他端はハウジング２の一部に設置されている。また、第１トリガストッパ２７の一部には穴部２７ｄが設けられ、穴部２７ｄには棒状の第３トリガストッパ２９が摺動可能に挿入されている。

第２トリガストッパ２８は、その一部に設けたテーパ形状の抜け止め部２８ｃを有する軸部２８ａに第２スプリング３１が案内配置され、軸部２８ａは第１トリガストッパ２７の穴部２７ｂに抜けないように且つ摺動可能に挿入されている。また、後述する第１リンク機構３３と当接する当接部２８ｂが反ハンドル３側に突出して設けられている。

第３トリガストッパ２９は、テーパ形状の抜け止め部２９ａを有し、第１トリガストッパ２７の穴部２７ｄに摺動可能に挿入されており、第３トリガストッパ２９の外周には第３スプリング３２が第１トリガストッパ２７に付勢されて設置されている。

第２トリガストッパ２８の軸部２８ａに第２スプリング３１を配置し、軸部２８ａを第１トリガストッパ２７の穴部２７ｂに挿入することにより、第２トリガストッパ２８は第１トリガストッパ２７に対して上下方向に摺動可能に構成され、第２スプリング３１は第２トリガストッパ２８をプッシュレバー１３側に付勢する。また、第３トリガストッパ２９に第３スプリング３２を配置し、第１トリガストッパ２７の穴部２７ｄに挿入することにより、第３トリガストッパ２９は第１トリガストッパ２７に対して上下方向に摺動可能に構成され、第３スプリング３２は第３トリガストッパ２９を反プッシュレバー１３側に付勢する。更に、第１トリガストッパ２７の軸部２７ｃに第１スプリング３０を挿入し、図２に示すようにハウジング２に取り付ける。その際第１スプリング３０は、第１トリガストッパ２７をプッシュレバー１３側に付勢する。

次に、スイッチ機構部５０の動作について図４乃至図８を用いて説明する。図４乃至図８は本発明のスイッチ機構部５０の動作を示した動作図である。

図４は釘の打ち込み動作前であってプッシュレバー１３が被打込材に接触していない状態のスイッチ機構部５０構造を示し、図中の斜線部はハウジング２に設けられた固定部を示している。ここでプッシュスイッチ１８及びトリガスイッチ１９はそれぞれハウジング２に固定されており、各トリガストッパ２７、２８及び２９は図中の上下方向にのみ動作可能なように図示しないハウジング２のガイドによって保持されている。

第１トリガストッパ２７及び第２トリガストッパ２８はそれぞれ、第１スプリング３０及び第２スプリング３１によって下方（プッシュレバー１３側）へ付勢されている。また、第３トリガストッパ２９は第３スプリング３２によって上方（反プッシュレバー１３側）に付勢されている。この時、第３トリガストッパ２９とプッシュスイッチ１８は接触していない。

この打ち込み動作前の状態から、打込機１を被打込材に押し付け、プッシュレバー１３を被打込材に接触させてプッシュレバー１３が上方（ヘッドカバー５側）へ移動することにより、図５に示すように打ち込み動作を行う状態となる。プッシュレバー１３が上方へ移動することにより、プッシュレバー１３と連動して上下方向に移動する第１リンク機構３３の端部が第２トリガストッパ２８の当接部２８ｂと接触する。更に、打込機１を被打込材に押し付けることにより図５の矢印の方向にプッシュレバー１３が押し上げられ、プッシュレバー１３の第１リンク機構３３の端部が第２トリガストッパ２８を上方に押し上げ図６に示す状態になる。なお、図４及び図５の状態ではプッシュスイッチ１８は押されておらず、また、トリガ１０の凸部１０ｂは第１トリガストッパ２７の凸部２７ａと当接しているため、トリガ１０は操作できない。すなわち打ち込み動作を行うことはできない。

第２トリガストッパ２８は、第１リンク機構３３により第２スプリング３１の付勢力に抗してプッシュスイッチ１８側に押し上げられると、第１トリガストッパ２７のプッシュレバー１３側端部は第２トリガストッパ２８の上面に当接しているため、第１トリガストッパ２７も第１スプリング３０の付勢力に抗してプッシュスイッチ１８側に押し上げられる。なお、第２トリガストッパ２８の押し上げ量は、第２トリガストッパ２８の抜け止め部２８ｃ側端面がハウジング２に当接するまでの範囲である。更に、第１トリガストッパ２７の穴部２７ｄには第３トリガストッパ２９が第３スプリング３２を介して挿入されているため、第３スプリング３２はその付勢力に抗して第１トリガストッパ２７により圧縮されるとともに、第３スプリング３２により第３トリガストッパ２９も上方に押し上げられる。第３トリガストッパ２９が上方へ移動することにより、第３トリガストッパ２９の端部がプッシュスイッチ１８と当接し、プッシュスイッチ１８を更に押し込むことでプッシュスイッチ１８がオン状態となる。

ここで、第２スプリング３１のバネ力は、第１スプリング３０と第３スプリング３２の和よりも大きく設定してあるので、第２トリガストッパ２８の移動に伴い第１トリガストッパ２７も上方へ押し上げられる。また、第３スプリング３２のバネ力は、プッシュスイッチ１８を押し込むための荷重以上に設定してあるので、第３トリガストッパ２９によりプッシュスイッチ１８がオンとなるプッシュスイッチ１８がオンすることにより、モータ１５の回転軸１５ａに取り付けられたファン１６が回転を開始する。また、ガスボンベから可燃性ガスが燃焼室１４内に噴射され、ファン１６の回転により空気とガスが攪拌される。

第２トリガストッパ２８が上方へ移動することに連動して第１トリガストッパ２７も上方へ移動するため、第１トリガストッパ２７の凸部２７ａがトリガ１０の凸部１０ｂに当たって図６の矢印の方向にトリガ１０が回動するため、凸部２７ａが凸部１０ｂから係合が外れ、トリガ１０が軸部１０ａを軸に回動可能になり操作することが可能となる。なお、図４の状態では、トリガ１０を操作しようとしても、トリガ１０の凸部１０ｂと第１トリガストッパ２７の凸部２７ａが係合してしまうために操作（回動）することができず、トリガスイッチ１９をオンすることができない。

図６に示す状態から、作業者がトリガ１０を操作（回動）すると図７に示す状態になる。トリガ１０を操作すなわち図７の矢印で示す反時計方向に軸部１０ａを中心に回動すると、トリガ１０のトリガスイッチ１９側の接触部１０ｃがトリガスイッチ１９に当接し、トリガ１０を更に回動するとトリガスイッチ１９がオンとなるため、点火プラグがスパークして打込機１の打ち込み動作が行われる。

すなわち、プッシュレバー１３を被打込材に押し付けることで、第１トリガストッパ２７及び第２トリガストッパ２８が上方（プッシュスイッチ１８側）に移動し、その移動により第３トリガストッパ２９も移動することにより、反抜け止め部２９ａ側面がプッシュスイッチ１８をオンする。更に、第１トリガスイッチ２７の移動によりトリガ１０が操作可能となり、トリガ１０を軸部１０ａを中心に図７の矢印の方向に回動することによりトリガ１０の接触部１０ｃによりトリガスイッチ１９がオンされる。従って、両スイッチ１８及び１９がオンされたことにより、打込機１の打ち込み動作を行うことが可能となる。

以上により本発明のスイッチ機構部５０の動作プロセスを説明したが、次にスイッチ機構部５０の耐久性について説明する。打込機１（プッシュレバー１３）を速く勢いよく被打込材に接触させた場合、第３トリガストッパ２９がプッシュスイッチ１８と衝突した際にも、第３スプリング３２がその衝撃力を緩和するためプッシュスイッチ１８の破損を防止することができる。

また図８は、先にトリガ１０を操作した状態でプッシュレバー１３を被打込材に押し当てた場合のスイッチ機構部５０を示している。この状態でプッシュレバー１３を押し込んでも、第１リンク機構部３３を介して第２トリガストッパ２８は上方へ移動するものの、トリガ１０の凸部１０ａが第１トリガストッパ２７の凸部２７ａと嵌合しているため、第１トリガストッパ２７は上方に移動せずその位置は固定されている。この状態では、第２トリガストッパ２８からの荷重は第２スプリング３１によって緩衝されるため第１トリガストッパ２７を無理やり押し上げる力を緩衝できるので、第１トリガストッパ２７（特に凸部２７ａ）やトリガ１０の凸部１０ａの破損を防止することができる。

以上説明したように、スイッチ機構部５０を機械部品で構成したことにより、雷ノイズ等の外乱によるスイッチ機構部の誤作動を防止することができる。また、スイッチ機構部をスプリングを使用したため、打込機を勢いよく被打込材に押し付けてもその衝撃を吸収できるため、プッシュスイッチやトリガ等の破損を防止することができる。更に、プッシュレバーの移動に同期してトリガ操作が可能となるような構成を一箇所に配置したため、スイッチ機構部がコンパクトにできると共に打込機自体もコンパクトにすることができる。

以上、スイッチ機構部を採用した打込機として可燃性ガスを動力源とする燃焼式打込機を用いて説明したが、圧縮空気式や電動機式の打込機、更には２つのスイッチにより動作する他の電動工具に適用にてもよい。

また、上記したように、プッシュスイッチをハウジングの側面側でボンベ室の下側であって、ハンドルとの接続部に設けることによって、従来のようにプッシュスイッチをシリンダ上方に設けた構成と比較して、プッシュレバーからシリンダ上方まで延びたプッシュスイッチをオン動作するリンク機構を設ける必要がないので、シリンダの径方向の寸法を小型化することができる。

本発明の打込機を示す断面図。本発明のスイッチ機構部を打込機に配置した状態を示す打込機の部分断面図。本発明のスイッチ機構部を示す分解斜視図。本発明の打込機が打ち込み前の状態を示すスイッチ機構部の動作図。本発明の打込機を被打込材に接触させた打ち込み前の状態を示すスイッチ機構部の動作図。本発明の打込機を被打込材に押圧させた状態を示すスイッチ機構部の動作図。本発明の釘打機のトリガを引いた状態を示すスイッチ機構部の動作図。本発明のトリガに引き荷重をかけ打込機を被打込材に押圧させた状態を示すスイッチ機構部の動作図。

符号の説明

１は燃焼式打込機（打込機）、２はハウジング、３はハンドル、４はボンベ室、５はヘッドカバー、５ａは吸気口、６はノズル、７は燃料通路、８はシリンダヘッド、９はマガジン、１０はトリガ、１０ａは軸部、１１はシリンダ、１２はノーズ、１３はプッシュレバー、１４は燃焼室、１５はモータ、１５ａは回転軸、１６はファン、１７は燃焼室枠、１８はプッシュスイッチ、１９はトリガスイッチ、２０は第２リンク機構、２１は排気穴、２２はピストン、２３はドライバブレード、２４はバンパ、２５は風路、２６はトリガスプリング、２７は第１トリガストッパ、２７ａは凸部、２７ｂは穴部、２７ｃは軸部、２７ｄは穴部、２８は第２トリガストッパ、２８ａは軸部、２８ｂは当接部、２８ｃは抜け止め部、２９は第３トリガストッパ、２９ａは抜け止め部、３０は第１スプリング、３１は第２スプリング、３２は第３スプリング、３３は第１リンク機構、５０はスイッチ機構部

Claims

ハウジングと、
該ハウジングの長手方向に移動可能に設けられ被打込材に当接可能なプッシュレバーと、
該プッシュレバーの移動によりオン及びオフされるプッシュスイッチと、
トリガ操作によりオン及びオフされるトリガスイッチと、を備え、
前記プッシュスイッチをオンした後に前記トリガスイッチをオンすることにより締結材を前記被打込材に打ち込む打込機において、
一部が前記プッシュレバーの一端に当接して前記プッシュレバーの移動と同期して摺動することで前記プッシュスイッチをオン可能にして前記トリガを操作可能にするスイッチ機構部を備えたことを特徴とする打込機。
前記ハウジング側部から延出するハンドルを有し、前記スイッチ機構部は、前記ハウジングと該ハンドルの間に配置されることを特徴とする請求項１記載の打込機。
前記プッシュスイッチは、前記スイッチ機構部に対し反プッシュレバー側に位置することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の打込機。
前記スイッチ機構部は、
前記トリガと当接する当接部を有する第１トリガストッパと、
該第１トリガストッパの第１穴部に挿入される突出部を有し前記プッシュレバーの動作と同期して前記突出部が前記第１穴部に対して摺動する第２トリガストッパと、
前記第１トリガストッパの第２穴部に挿入され該第２穴部に対して摺動可能する第３トリガストッパと、を有し、
前記第１トリガストッパ、前記第２トリガストッパ、及び前記第３トリガストッパは一体的に構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の打込機。
第１トリガストッパの突出部に挿入され、前記第１トリガストッパを付勢する第１スプリングと、
前記第２トリガストッパの前記突出部に挿入され、前記突出部が前記第１トリガストッパの前記第１穴部に挿入された際に前記第２トリガストッパを付勢する第２スプリングと、
前記第３トリガストッパに挿入され、前記第３トリガストッパが前記第１トリガストッパの第２穴部に挿入された際に前記第３トリガストッパを付勢する第３スプリングと、を有することを特徴とする請求項４記載の打込機。
前記プッシュレバーが前記被打込材に非接触の場合には、前記第１トリガストッパの前記当接部と前記トリガが当接することにより前記トリガが回動不能であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の打込機。
前記プッシュレバーが前記被打込材に接触させた場合には、前記当接部と前記トリガの当接が外れることにより前記トリガが回動可能であることを特徴とする請求項６記載の打込機。
前記第２スプリングのバネ力は、前記第１スプリングと前記第３スプリングの和よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の打込機。