JP5360691B2 - 燃焼式釘打機 - Google Patents

Description

本発明は釘、鋲等の止具を被打込材に打込むための燃焼式釘打機に関する。

従来より、燃焼室内において燃料を含む混合ガスを燃焼し、その混合ガスの体積膨張を動力に転換して釘を打込む燃焼式釘打機が知られている。このような燃焼式釘打機では、燃焼室内にファンを設け、ファンの回転により燃焼室内に燃料と空気とを撹拌して混合ガスの燃焼を促進している。また、釘の打込み後にファンを回転させて、外部から新たな空気を導入するとともに、燃料後ガスをハウジングに形成された排気穴から排出してシリンダ内の掃気を行う（例えば、特許文献１）。

特開２００８−１８３６８２号公報

しかしながら、上記した従来の燃焼式釘打機では、シリンダから排気された燃焼後ガスの一部が排気穴から排出されずにハウジング内に留まり、ファンの回転によって再度燃焼室内に吸い込まれてしまうという問題があった。

そこで本発明では、排気された燃焼後ガスが燃焼室内に再流入することを効果的に防ぐことのできる燃焼式釘打機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、外気と連通させるための第一排気孔が形成されるハウジングと、該ハウジングの一端側に位置するシリンダヘッドと、被加工物を押圧することにより該ハウジングに対して移動するプッシュレバーと、該ハウジングに固定され、該ハウジング内と連通させるための第二排気孔が形成されるシリンダと、該プッシュレバーの移動に伴って該ハウジング内を移動して選択的に燃焼室を画成する燃焼室枠と、該シリンダに対して摺動可能であり、該燃焼室内の混合気の爆発膨張により変位して該第二排気孔を通過するピストンと、該ピストンの変位に伴い該ハウジングの他端から突出して釘を打込む打込部と、を備え、該燃焼室枠は、該シリンダ外において該プッシュレバーの移動に伴って該シリンダに対して摺動するチャンバ部と、該チャンバ部よりも該シリンダヘッド側に位置し該チャンバ部と一体的に移動するチャンバヘッドと、該チャンバ部と該チャンバヘッドとの間に固定される被固定部と該被固定部から該ハウジングに向かう方向に延びる遮断部とを有する再流入防止部材と、を有することを特徴とする燃焼式釘打機を提供する。

このような構成によれば、プッシュレバーの移動に連動して燃焼室枠及びピストンが移動することにより燃焼室が画成されるときには、外部から取込まれた新鮮な外気と燃料ガスとの混合気が燃焼室内に存在している。混合気の爆発膨張によってピストンが変位し、ピストンの変位に伴い打込部が移動して釘を打込む。釘打込動作後にはピストンが第二排気孔を通過し、燃焼室内の燃焼後ガスは第二排気孔から燃焼室外へと排気され、ハウジングに形成された第一排気孔から外部へと排気される。このとき、燃焼後ガスの一部は、第二排気孔から直接第一排気孔へと流れずにシリンダヘッド側に流れてしまう場合がある。しかしながら、被固定部によってチャンバ部とチャンバヘッドとの間に固定される再流入防止部材が設けられているので、燃焼後ガスがチャンバヘッドよりもシリンダヘッド側へ流入することを防止することができる。また、一度はシリンダヘッド側に流れてしまった燃焼後ガスを遮断部によって第一排気孔へと案内し、燃焼後ガスを確実にハウジングの外へと排気することができる。また、再流入防止部材の被固定部はチャンバ部とチャンバヘッドとの間に固定されているので、再流入防止部材をチャンバヘッドの外側に設ける構成と比較して、再流入防止部材がチャンバ部と一体的にハウジング内において摺動する際にハウジング内壁と接触して滑落することを防止できる。

上記構成の燃焼式釘打機において、該燃焼室枠は該チャンバ部と該チャンバヘッドとを固定するネジを備え、該被固定部には該ネジが貫通する貫通孔が形成されることが好ましい。

このような構成によれば、ネジと貫通孔による簡易な構成によって、チャンバ部とチャンバヘッドとを固定すると共に、被固定部をチャンバ部とチャンバヘッドとの間に固定することができる。

上記構成の燃焼式釘打機において、該被固定部は環状をなし、該チャンバ部と該チャンバヘッドとの間を封止することが好ましい。

このような構成によれば、被固定部は環状をなしチャンバ部とチャンバヘッドとの間を封止するので、別途チャンバ部とチャンバヘッドとの間を封止する部材を設ける必要がなく、燃焼式釘打機の構成を簡素化できる。

上記構成の燃焼式釘打機において、該遮断部は該ハウジングに接触していることが好ましい。

このような構成によれば、遮断部はハウジングに接触しているので、燃焼後ガスが遮断部の反第一排気孔側に再流入することをより確実に防止できる。

上記構成の燃焼式釘打機において、該再流入防止部材は弾性材料により構成されることが好ましい。

このような構成によれば、再流入防止部材は弾性材料により構成されるので、遮断部がハウジングに接触しながら摺動する際に適宜変形し、再流入防止部材の破損や滑落を防止することができる。

上記構成の燃焼式釘打機において、該第二排気孔は該第一排気孔の近傍に位置することが好ましい。

このような構成によれば、第二排気孔は第一排気孔の近傍に位置するので、燃焼室から第二排気孔を介して排気された燃焼後ガスが第一排気孔へ流れ込みやすくなり、効率的に燃焼後ガスを排気することができる。

以上より、本発明によれば、排気された燃焼後ガスが燃焼室内に再流入することを防止できる燃焼式釘打機を提供することができる。

本発明の実施の形態に係る燃焼式釘打機を示す断面図（待機状態）。 本発明の実施の形態に係る燃焼式釘打機を示す断面図（押付状態）。 本発明の実施の形態に係る燃焼式釘打機を示す断面図（排気状態）。 本発明の実施の形態に係る燃焼式釘打機の燃焼室枠周辺を示す断面図。 本発明の実施の形態に係る燃焼式釘打機の燃焼室枠を示す分解斜視図。

以下、本発明の実施の形態に係る燃焼式釘打機について図１乃至図５に基づき説明する。図１乃至図３に示される燃焼式釘打機１は、ハウジング２と、ハンドル３と、ノーズ部４と、マガジン５とを備える。なお、ハウジング２からノーズ部４に向かう一方向を下方向と定義し、一方向と反対の他方向を上方向と定義して以下説明する。

ハウジング２は、主ハウジング２１と、ボンベ収容部２２と、ヘッドカバー２３とを有している。主ハウジング２１は、略円筒形状に形成され、開口が形成される上端と、排気孔２１ａが形成された周壁とからなる。排気孔２１ａは、ノーズ部４近傍に形成され、外気と主ハウジング２１の内部とを連通している。主ハウジング２１内部には、シリンダ６と燃焼室枠７とシリンダヘッド８とが設けられている。

シリンダ６は、筒状に構成されており、筒状の軸方向が上下方向と平行になるように主ハウジング２１内に固定されている。シリンダ６は、一方が略閉塞されており、シリンダ６の略閉塞された一方の壁部分には、後述のドライバブレード６２が挿通する挿通孔６ａが形成されている。シリンダ６上端の開口周縁部分には、燃焼室枠７の内周面と接触するシール部６Ａが設けられている。また、シリンダ６の下端部には燃焼室枠７を下方に付勢する図示せぬスプリングが設けられている。

シリンダ６の下端部付近であって主ハウジング２１の排気孔２１ａの近傍には、排気孔２１ａと連通する排気孔６ｂが形成されている。また、シリンダ６において排気孔６ｂが形成される部分には、シリンダ６の内周面から外周面へ向う方向に排気を流通させる図示せぬ逆止弁と、排気孔６ｂを覆う図示せぬ排気カバーとが設けられている。

シリンダ６の内部には、ピストン６１と、ドライバブレード６２と、バンパ６３とが内蔵されている。

ピストン６１は、略円板状に形成されており、シリンダ６内周に当接してシリンダ６内の空間を上下に区切っている。ピストン６１は、シリンダ６に対して摺動可能であって、燃焼室枠７の移動と相まって選択的に燃焼室１ａを画成する。

ドライバブレード６２は、硬質の材料により構成される打込部材であって、ピストン６１によって固定されている。ドライバブレード６２は、その軸方向においてピストン６１と一体に移動可能に設けられている。の下方に位置している。ドライバブレード６２は、ピストン６１に固定される一端部６２Ａと、反ピストン６１側に位置する他端部６２Ｂとを有している。他端部６２Ｂは、ピストン６１の下方への移動に伴い、シリンダ６の外部に延出する。

バンパ６３は、シリンダ６の下端部に固定されている。バンパ６３は、ピストン６１が下方に移動した場合に、ピストン６１とシリンダ６の挿通孔６ａ周辺の壁部とが直接接触することを抑制する。バンパ６３は、ゴム等の弾性体より構成され、後述の釘１Ａを打ち込んだ際にピストン６１の衝撃を吸収する。

燃焼室枠７は、軸方向における両端が開口した円筒状に構成されており、その円筒内にシリンダ６が配置された状態でシリンダ６に対して上下動可能に設けられている。燃焼室枠７は、図４及び図５に示されるように、チャンバ部７１と、チャンバヘッド７２と、ラバープレート７３と、これらを一体的に結合するネジ７４（図５）とを有する。

チャンバ部７１は、軸方向における両端が開口した円筒状に形成され、その上端部にネジ７４を貫通させるネジ孔７１ａ（図５）が４つ形成されている。チャンバ部７１は、図示せぬバネによりシリンダ６に接続されている。図示せぬバネは、シリンダ６（図１）に対して下向きの付勢力を与える。図１に示されるように、チャンバ部７１の内周面７１Ａは、プッシュレバー４１の上昇に伴いチャンバ部７１が図示せぬスプリングの付勢力に反して上昇した場合に、内周面７１Ａ全体に亘ってシール部６Ａと当接するように構成されている。換言すると、チャンバ部７１は、シリンダ６の外側においてプッシュレバー４１の移動に伴ってシリンダ６に対して摺動する。チャンバ部７１が上昇した際には、チャンバ部７１の内周面７１Ａとシール部６Ａとの当接部分において気密性が保たれる。

チャンバヘッド７２は、図４及び図５に示されるように、軸方向における両端が開口した円筒状に形成され、チャンバ部７１と同軸的にチャンバ部７１の上方に配置されている。チャンバヘッド７２は、ラバープレート７３を介してチャンバ部７１に固定されている。チャンバヘッド７２は、上下方向に延びる環状部７２Ａと、チャンバヘッド７２の下端に位置し環状部７２Ａから上下方向に直交する方向に延びる固定部７２Ｂとを有している。環状部７２Ａは、プッシュレバー４１が上方に移動したときチャンバ部７１と一体的に移動し、その上端部がシリンダヘッド８の下面に当接可能に設けられている。固定部７２Ｂには、チャンバ部７１のネジ孔７１ａ（図５）に対応する位置に４つのネジ孔７２ａ（図５）が形成されている。

ラバープレート７３は、再流入防止部材の一例であって、ゴム等の弾性材料により構成され、チャンバ部７１とチャンバヘッド７２との間に固定されている。ラバープレート７３は、環状をなし、チャンバ部７１及びチャンバヘッド７２と同軸的に配置される。ラバープレート７３は、チャンバ部７１とチャンバヘッド７２との間に固定される被固定部７３Ａと、被固定部７３Ａから主ハウジング２１の内周面２１Ａに向かって延びる遮断部７３Ｂと、被固定部７３Ａから反内周面２１Ａ側に位置する封止部７３Ｃとを有する。図５に示されるように、被固定部７３Ａには、チャンバ部７１のネジ孔７１ａ及びチャンバヘッド７２のネジ孔７２ａと対応する位置において、ネジ７４が貫通する貫通孔７３ａが４つ形成されている。図４に示されるように、遮断部７３Ｂは、主ハウジング２１の内周面２１Ａに接触している。封止部７３Ｃは、チャンバ部７１とチャンバヘッド７２との間を封止している。

図１乃至図３に示されるように、シリンダヘッド８は、チャンバヘッド７２の上方に配置され、主ハウジング２１の上端開口部に固定されている。シリンダヘッド８の下面部分には凹部８Ｂが形成されており、凹部８Ｂを形成する面にはチャンバヘッド７２の環状部７２Ａと係合するシール部８Ａが設けられている。燃焼室枠７が上方へ移動してシール部８Ａと環状部７２Ａとが係合することにより、気密性を保持することができる。気密性が保たれることにより、シリンダ６及びピストン６１、燃焼室枠７、シリンダヘッド８により燃焼室１ａが画成される。

また、シリンダヘッド８には、ファンモータ８１と、図示せぬ点火プラグとが設けられている。ファンモータ８１は、シリンダヘッド８の反燃焼室１ａ側に位置し、シリンダヘッド８によって保持されている。ファンモータ８１は回転軸が上下方向と平行かつその先端が燃焼室１ａ内に突出するように配置されている。このファンモータ８１は、プッシュレバー４１が所定の位置まで上昇した時に、後述の電池収容部３２に収容される図示せぬ電池から電力を供給されることにより、回転駆動される。

ファンモータ８１の回転軸にはファン８２が設けられている。ファン８２が燃焼室１ａ内で回転することにより、燃焼室１ａ内に供給された可燃性ガスを攪拌して好適な混合ガスを生成するとともに、可燃性ガスが燃焼した燃焼後ガスを燃焼室１ａ内から好適に排出することが可能である。また、ファン８２が回転することにより、ヘッドカバー２３に設けられた吸気孔２３ａから新鮮な空気が取り込まれる。

図示せぬ点火プラグは、点火部分がシリンダヘッド８において燃焼室１ａを画成する面上に位置するように配置されている。よって燃焼室１ａ内に供給された可燃性ガスに点火が可能である。シリンダヘッド８には、後述のガスボンベ１Ｂから供給される可燃性ガスを燃焼室１ａ内に導入する燃料通路８ａが形成されている。

ボンベ収容部２２は、主ハウジング２１の側部に上下方向に沿って併設されており、内部にガスボンベ１Ｂを収容している。ボンベ収容部２２には、図示せぬ燃料計量バルブが設けられている。ガスボンベ１Ｂは、内部に可燃性ガスを貯留しており、上端部に設けられたノズル１Ｃから図示せぬ燃料計量バルブによって一定量の可燃性ガスを噴出可能に構成されている。ノズル１Ｃは、その先端が燃料通路８ａに接続されており、ガスボンベ１Ｂが主ハウジング２１側に付勢された時に可燃性ガスを燃料通路８ａ内に噴出することができる。燃焼室枠７が上昇すると、ガスボンベ１Ｂは図示せぬレバーによって主ハウジング２１側に付勢される。なお、燃料計量バルブは、電池によって駆動されるソレノイドバルブであってもよいし、機械的なバルブであってもよい。

ハンドル３は、ボンベ収容部２２から反主ハウジング２１側に向かって延びており、トリガスイッチ３１と、図示せぬ電池が着脱自在に収容される電池収容部３２とを備えている。トリガスイッチ３１は、押下されることにより、シリンダヘッド８に設けられた図示せぬ点火プラグに通電し、燃焼室１ａ内の混合ガスを燃焼・膨張させるスイッチである。

ハンドル３の下方には、複数の釘１Ａを装填したマガジン５が設けられている。マガジン５には、付勢力によって釘１Ａを後述のノーズ部４へ搬送する図示せぬスプリングが設けられている。

ノーズ部４は、主ハウジング２１の下端付近に設けられ、被加工物たる図示せぬ被打込材に対向する部分である。ノーズ部４は、ドライバブレード６２と、図示せぬ被打込材に打込まれる釘１Ａとを案内する。

ノーズ部４の下端には、図示せぬ被打込材に当接して押圧するプッシュレバー４１が上下方向に往復摺動可能に支持されている。プッシュレバー４１の上端部には燃焼室枠７のチャンバ部７１に固定された図示せぬアーム部が接続されている。図示せぬアーム部とシリンダ６との間には、付勢部材である図示せぬスプリングが介在しておりノーズ部４を下方に付勢している。よって、図１に示されるように、ノーズ部４が上方に付勢されていない状態（待機状態）では、プッシュレバー４１の下端部は釘１Ａの先端部分より下側に突出している。なお、図示せぬスプリングは付勢力の弱いバネであるので、プッシュレバー４１は図示せぬスプリングの付勢力に抗い容易に上方に移動することが可能である。

次に燃焼式釘打機１の動作について説明する。非作動の状態（待機状態）では、図１に示されるように、図示せぬスプリングの付勢力によりプッシュレバー４１は下方に付勢されてノーズ部４の下端より突出している。この時燃焼室枠７のチャンバ部７１は図示せぬアーム部を介してプッシュレバー４１に接続されているので、チャンバヘッド７２の環状部７２Ａはシリンダヘッド８から離間している。換言すると、ピストン６１よりも上方においては、燃焼室枠７の内部と外部とは連通している。

この状態でハンドル３を把持し、プッシュレバー４１を図示せぬ被打込材に押し付けると、図２に示されるように、プッシュレバー４１が図示せぬスプリングの付勢力に抗して上昇し、図示せぬアーム部を介してプッシュレバー４１と連接した燃焼室枠７が上昇する（押付状態）。そしてチャンバヘッド７２の環状部７２Ａがシリンダヘッド８に当接しシール部８Ａと係合した時に、シリンダ６と、ピストン６１上面と、燃焼室枠７と、シリンダヘッド８とによって、燃焼室１ａが密封された状態で画成される。

また、プッシュレバー４１の移動に伴って、図示せぬガスボンベ１Ｂをシリンダヘッド８の方向に傾斜させることにより、ガスボンベ１Ｂのノズル１Ｃがシリンダヘッド８のガスボンベ接続部に押し付けられ、図示せぬ燃料計量バルブによってガスボンベ１Ｂ内の可燃性ガスが燃料通路８ａを通して燃焼室１ａ内に１回噴射される。

更に、プッシュレバー４１の移動に伴って燃焼室枠７がストローク端まで上昇すると、図示せぬスイッチがオンとなってファンモータ８１に電力が供給され、ファン８２の回転が開始する。ファン８２が密封空間となった燃焼室１ａ内で回転することにより、噴射された可燃性ガスが燃焼室１ａ内の空気と攪拌混合される。

この状態でハンドル３のトリガスイッチ３１をオンにすると、図示せぬ点火プラグがスパークし、混合ガスに着火して燃焼・膨張する。図３に示されるように、この燃焼・膨張した混合ガスは、排気孔６ｂを通過してバンパ６３に当接するまでピストン６１を下方へ移動させる（打込状態）。ピストン６１の移動に伴い、ドライバブレード６２は下方へ移動してノーズ部４内の釘１Ａを図示せぬ被打込材に所定量打ち込む。

打込み動作後は、ピストン６１が排気孔６ｂよりも下側に位置しているので、シリンダ６内部とシリンダ６外部とが排気孔６ｂによって連通され、燃焼後ガスは排気孔６ｂからシリンダ６外部へ排気される。燃焼後ガスがシリンダ６の外部へ排気され、シリンダ６及び燃焼室１ａ内が大気圧になった時点で排気孔６ｂの図示せぬ逆止弁は閉じられる。

シリンダ６から排気された燃焼後ガスの一部は、主ハウジング２１に形成された排気孔２１ａを介して外部へと排出される。このとき、一部の燃焼後ガスは排気孔２１ａによって排気されずに、主ハウジング２１内を反排気孔２１ａ側へ流れてしまう場合がある。図４に示されるように、反排気孔２１ａ側に流れた燃焼後ガスは、ラバープレート７３の遮断部７３Ｂによってせきとめられ、再び排気孔２１ａに向けて流れ、排気孔２１ａから主ハウジング２１の外へ排出される。

シリンダ６及び燃焼室１ａ内部に残った燃焼後ガスは、燃焼後であるため高温であり、その燃焼熱がシリンダ６の内壁及び燃焼室枠７の内壁から吸収され、シリンダ６及び燃焼室枠７の外壁表面から大気中に放散される。

燃焼後ガスの燃焼熱が吸収されると、燃焼後ガスが急冷されて体積が減少する。燃焼後ガスの体積が減少すると、燃焼室１ａの圧力が大気圧以下まで低下して熱真空の状態となり、ピストン６１を初期の初期位置まで引き戻す。

その後、トリガスイッチ３１をオフし、燃焼式打込機１全体を持ち上げてプッシュレバー４１を図示せぬ被打込材から離すと、プッシュレバー４１と燃焼室枠７とが図示せぬスプリングの付勢により下方へ戻る。この時、ファン８２はトリガスイッチ３１をオフしても一定時間回転し続ける。これにより、ファンにより流れを発生させて、ヘッドカバー２３に形成された吸気孔２３ａからきれいな空気を取り込むことができる。その後ファン８２が停止し初期の静止状態となる。静止状態になった後、上記過程を再度繰り返すことにより、再び釘１Ａを打ち込むことができる。

上述したように、プッシュレバー４１の移動に連動して燃焼室枠７及びピストン６１が移動することにより燃焼室１ａが画成されるときには、外部から取込まれた新鮮な外気と燃料ガスとの混合気が燃焼室１ａ内に存在している。混合気の爆発膨張によってピストン６１が変位し、ピストン６１の変位に伴いドライバブレード６２が移動して釘を打込む。釘打込動作後にはピストン６１が排気孔６ｂを通過し、燃焼室１ａ内の燃焼後ガスは排気孔６ｂから燃焼室１ａ外へと排気され、主ハウジング２１に形成された排気孔２１ａから外部へと排気される。このとき、燃焼後ガスの一部は、排気孔６ｂから直接排気孔２１ａへと流れずにシリンダヘッド８側に流れてしまう場合がある。本実施形態に係る燃焼式釘打機１によれば、被固定部７３Ａによってチャンバ部７１とチャンバヘッド７２との間に固定されるラバープレート７３が設けられているので、燃焼後ガスがチャンバヘッド７２よりもシリンダヘッド８側へ再流入することを防止することができる。また、一度はシリンダヘッド８側に流れてしまった燃焼後ガスを遮断部７３Ｂによって排気孔２１ａへと案内し、燃焼後ガスを確実に主ハウジング２１の外へと排気することができる。また、ラバープレート７３の被固定部７３Ａはチャンバ部７１とチャンバヘッド７２との間に固定されているので、ラバープレート７３をチャンバヘッド７２の外側取り付ける構成と比較して、ラバープレート７３がチャンバ部７１と一体的に主ハウジング２１内において摺動する際に主ハウジング２１の内周面２１Ａに接触して滑落することを防止できる。

また、図５に示されるように、ネジ７４とネジ孔７１ａ及び７２ａ、貫通孔７３ａによる簡易な構成によって、チャンバ部７１とチャンバヘッド７２とを固定すると共に、被固定部７３Ａをチャンバ部７１とチャンバヘッド７２との間に固定することができる。

また、図５に示されるように、被固定部７３Ａは環状をなしチャンバ部７１とチャンバヘッド７２との間を封止する封止部７３Ｃを有するので、別途チャンバ部７１とチャンバヘッド７２との間を封止する部材を設ける必要がなく、燃焼式釘打機１の構成を簡素化できる。

また、図４に示されるように、遮断部７３Ｂは主ハウジング２１の内周面２１Ａに接触しているので、燃焼後ガスが遮断部７３Ｂの反排気孔２１ａ側に再流入することをより確実に防止できる。

また、ラバープレート７３は弾性材料により構成されるので、遮断部７３Ｂが主ハウジング２１の内周面２１Ａに接触しながら摺動する際には適宜変形し、ラバープレート７３の破損や滑落を防止することができる。

また、シリンダ６の排気孔６ｂは主ハウジング２１の排気孔２１ａの近傍に位置するので、燃焼室１ａから排気孔６ｂを介して排気された燃焼後ガスが排気孔２１ａへ流れ込みやすくなり、効率的に燃焼後ガスを排気することができる。

本発明の燃焼式釘打機は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。

例えば、遮断部７３Ｂは主ハウジング２１の内周面２１Ａに密着していることが好ましいが、ファン８２の回転による吸引力に応じて、燃焼後ガスが燃焼室枠１ａ内に流入しない程度に遮断部７３Ｂと内周面２１Ａとの間に隙間を形成してもよい。

本発明の燃焼式釘打機は、燃焼室内にファンを有する釘打機に利用することができる。

１・・・燃焼式釘打機、１Ａ・・・釘、１ａ・・・燃焼室、１Ｂ・・・ガスボンベ、１Ｃ・・・ノズル、２・・・ハウジング、３・・・ハンドル、４・・・ノーズ部、５・・・マガジン、６・・・シリンダ、６Ａ・・・シール部、６ａ・・・挿通孔、６ｂ・・・排気孔、７・・・燃焼室枠、８・・・シリンダヘッド、８Ａ・・・シール部、８Ｂ・・・凹部、８ａ・・・燃料通路、２１・・・主ハウジング、２１Ａ・・・内周面、２１ａ・・・排気孔、２２・・・ボンベ収容部、２３・・・ヘッドカバー、２３ａ・・・吸気孔、３１・・・トリガスイッチ、３２・・・電池収容部、４１・・・プッシュレバー、６１・・・ピストン、６２・・・ドライバブレード、６２Ａ・・・一端部、６２Ｂ・・・他端部、６３・・・バンパ、７１・・・チャンバ部、７１Ａ・・・内周面、７１ａ・・・ネジ孔、７２・・・チャンバヘッド、７２Ａ・・・環状部、７２ａ・・・ネジ孔、７２Ｂ・・・固定部、７３・・・ラバープレート、７３Ａ・・・被固定部、７３ａ・・・貫通孔、７３Ｂ・・・遮断部、７３Ｃ・・・封止部、７４・・・ネジ、８１・・・ファンモータ、８２・・・ファン

Claims (6)

1. 外気と連通させるための第一排気孔が形成されるハウジングと、
   該ハウジングの一端側に位置するシリンダヘッドと、
   被加工物を押圧することにより該ハウジングに対して移動するプッシュレバーと、
   該ハウジングに固定され、該ハウジング内と連通させるための第二排気孔が形成されるシリンダと、
   該プッシュレバーの移動に伴って該ハウジング内を移動して選択的に燃焼室を画成する燃焼室枠と、
   該シリンダに対して摺動可能であり、該燃焼室内の混合気の爆発膨張により変位して該第二排気孔を通過するピストンと、
   該ピストンの変位に伴い該ハウジングの他端から突出して釘を打込む打込部と、を備え、
   該燃焼室枠は、該シリンダ外において該プッシュレバーの移動に伴って該シリンダに対して摺動するチャンバ部と、該チャンバ部よりも該シリンダヘッド側に位置し該チャンバ部と一体的に移動するチャンバヘッドと、該チャンバ部と該チャンバヘッドとの間に固定される被固定部と該被固定部から該ハウジングに向かう方向に延びる遮断部とを有する再流入防止部材と、を有することを特徴とする燃焼式釘打機。
2. 該燃焼室枠は該チャンバ部と該チャンバヘッドとを固定するネジを備え、該被固定部には該ネジが貫通する貫通孔が形成されることを特徴とする請求項１に記載の燃焼式釘打機。
3. 該被固定部は環状をなし、該チャンバ部と該チャンバヘッドとの間を封止することを特徴とする請求項１に記載の燃焼式釘打機。
4. 該遮断部は該ハウジングに接触していることを特徴とする請求項１に記載の燃焼式釘打機。
5. 該再流入防止部材は弾性材料により構成されることを特徴とする請求項４に記載の燃焼式釘打機。
6. 該第二排気孔は該第一排気孔の近傍に位置することを特徴とする請求項１に記載の燃焼式釘打機。
   

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