JPH06780A - 空気圧式固定具打込機 - Google Patents
空気圧式固定具打込機Info
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- JPH06780A JPH06780A JP15991692A JP15991692A JPH06780A JP H06780 A JPH06780 A JP H06780A JP 15991692 A JP15991692 A JP 15991692A JP 15991692 A JP15991692 A JP 15991692A JP H06780 A JPH06780 A JP H06780A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の空気圧式釘打機等において、メインピ
ストンの静止位置への復帰の際に無駄に放出されていた
メインピストン上面側のシリンダ室からの排気をメイン
ピストンの復帰のために利用することによって、空気消
費量の低減を図る。 【構成】 空気圧式固定具打込機としての釘打機１は、
メインピストン１２の復帰の際のピストン上面側のメイ
ンシリンダ１０からの排気は、メインバルブ１５を経由
した後、ハウジング２の上部から下部に延びていてその
出口３５がメインシリンダ１０の下部穴１４に通じる戻
し通路３３を通して、メインピストン１２の下面に供給
され、戻し通路にはチェックバルブ３６が設けられてい
る。
ストンの静止位置への復帰の際に無駄に放出されていた
メインピストン上面側のシリンダ室からの排気をメイン
ピストンの復帰のために利用することによって、空気消
費量の低減を図る。 【構成】 空気圧式固定具打込機としての釘打機１は、
メインピストン１２の復帰の際のピストン上面側のメイ
ンシリンダ１０からの排気は、メインバルブ１５を経由
した後、ハウジング２の上部から下部に延びていてその
出口３５がメインシリンダ１０の下部穴１４に通じる戻
し通路３３を通して、メインピストン１２の下面に供給
され、戻し通路にはチェックバルブ３６が設けられてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、釘打機等の空気圧式固
定具打込機に関する。
定具打込機に関する。
【０００２】
【従来の技術】加圧空気を利用して、ブレード等の打撃
部材をピストン・シリンダ装置によって駆動し、この打
撃部材によって、釘等の固定具を木材等の打込対象物に
打込む空気圧式固定具打込機は極めてよく知られてい
る。この空気圧式固定具打込機の代表的なものの構成
は、加圧空気を溜めるハウジングと、該ハウジング内の
メインシリンダと、メインシリンダ内を往復動するよう
に配置され、下方のノーズにある固定具を打撃する打込
部材が連結されたメインピストンと、メインシリンダへ
の加圧空気の供給を阻止する静止位置とメインシリンダ
上部からメインピストン上面に加圧空気を供給する発射
位置とを移動するメインバルブと、釈放時にはメインバ
ルブを前記静止位置に位置させ、作動時にはメインバル
ブを前記発射位置に位置させるようにメインバルブへの
加圧空気を制御するトリガバルブとを備えている。
部材をピストン・シリンダ装置によって駆動し、この打
撃部材によって、釘等の固定具を木材等の打込対象物に
打込む空気圧式固定具打込機は極めてよく知られてい
る。この空気圧式固定具打込機の代表的なものの構成
は、加圧空気を溜めるハウジングと、該ハウジング内の
メインシリンダと、メインシリンダ内を往復動するよう
に配置され、下方のノーズにある固定具を打撃する打込
部材が連結されたメインピストンと、メインシリンダへ
の加圧空気の供給を阻止する静止位置とメインシリンダ
上部からメインピストン上面に加圧空気を供給する発射
位置とを移動するメインバルブと、釈放時にはメインバ
ルブを前記静止位置に位置させ、作動時にはメインバル
ブを前記発射位置に位置させるようにメインバルブへの
加圧空気を制御するトリガバルブとを備えている。
【０００３】かかる構成で成る固定具打込機は、トリガ
装置のトリガバルブを作動させることによって静止位置
にあったメインバルブを発射位置に移動させてメインピ
ストンを下方のノーズ側に急激に移動させ、次に、トリ
ガバルブの釈放によって発射位置にあったメインバルブ
を静止位置に移動させてメインピストン上面への加圧空
気の供給を停止するとともにメインシリンダとハウジン
グとの間の復帰用加圧空気室からメインピストンの下面
に加圧空気を供給してメインピストンを復帰させ、この
復帰の際にメインピストン上面側のメインシリンダ内の
空気をハウジングの外側に排気するように動作し、ま
た、復帰の際に次の固定具をノーズに送ったりしてい
る。かかる固定具打込機は手軽で便利であるため、建築
現場において多用されている。
装置のトリガバルブを作動させることによって静止位置
にあったメインバルブを発射位置に移動させてメインピ
ストンを下方のノーズ側に急激に移動させ、次に、トリ
ガバルブの釈放によって発射位置にあったメインバルブ
を静止位置に移動させてメインピストン上面への加圧空
気の供給を停止するとともにメインシリンダとハウジン
グとの間の復帰用加圧空気室からメインピストンの下面
に加圧空気を供給してメインピストンを復帰させ、この
復帰の際にメインピストン上面側のメインシリンダ内の
空気をハウジングの外側に排気するように動作し、ま
た、復帰の際に次の固定具をノーズに送ったりしてい
る。かかる固定具打込機は手軽で便利であるため、建築
現場において多用されている。
【０００４】かかる固定具打込機において、メインピス
トンの復帰のために、メインシリンダの外側には復帰用
の加圧空気を溜める復帰用加圧空気室が設けられ、この
加圧空気室はメインシリンダの下部穴からメインシリン
ダに通じており、メインピストンの下降時のピストン下
面の加圧空気がその下部穴から加圧空気室に溜められ
る。そして、メインシリンダの中間高さ位置において加
圧空気室の上部はチェックバルブとなるＯリングを介し
てメインシリンダに通じており、下降するメインピスト
ンがこの位置を通過すると、メインピストン上部の加圧
空気が更に加圧空気室に供給されるようになっている。
従って、加圧空気室には所定の圧力の空気が溜められ、
メインピストン上面への加圧空気の供給がなくなると、
メインシリンダの下部穴から復帰用加圧空気室の加圧空
気がメインピストン下面に供給されてメインピストンが
上部の静止位置に復帰する。
トンの復帰のために、メインシリンダの外側には復帰用
の加圧空気を溜める復帰用加圧空気室が設けられ、この
加圧空気室はメインシリンダの下部穴からメインシリン
ダに通じており、メインピストンの下降時のピストン下
面の加圧空気がその下部穴から加圧空気室に溜められ
る。そして、メインシリンダの中間高さ位置において加
圧空気室の上部はチェックバルブとなるＯリングを介し
てメインシリンダに通じており、下降するメインピスト
ンがこの位置を通過すると、メインピストン上部の加圧
空気が更に加圧空気室に供給されるようになっている。
従って、加圧空気室には所定の圧力の空気が溜められ、
メインピストン上面への加圧空気の供給がなくなると、
メインシリンダの下部穴から復帰用加圧空気室の加圧空
気がメインピストン下面に供給されてメインピストンが
上部の静止位置に復帰する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このメイン
ピストンの復帰時に、メインピストン上面側のシリンダ
室からの排気はそのまま無駄にハウジングの外に放出さ
れている。そのため、従来の空気圧式固定具打込機にあ
っては空気消費量が多いという問題点があった。
ピストンの復帰時に、メインピストン上面側のシリンダ
室からの排気はそのまま無駄にハウジングの外に放出さ
れている。そのため、従来の空気圧式固定具打込機にあ
っては空気消費量が多いという問題点があった。
【０００６】従って、本発明の目的は、空気消費量の少
ない空気圧式固定具打込機を提供することにある。
ない空気圧式固定具打込機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明によれば、メインシリンダと、メインシリン
ダ内を往復動するように配置され、下方のノーズにある
固定具を打撃する打込部材が連結されたメインピストン
と、前記メインシリンダを外側から覆うように設けられ
て内部に加圧空気を溜める室が形成されたハウジング
と、メインシリンダへの加圧空気の供給を阻止する静止
位置とメインシリンダ上部からメインピストン上面に加
圧空気を供給する発射位置とを移動するメインバルブ
と、釈放時にはメインバルブを静止位置に位置させ、作
動時にはメインバルブを発射位置に位置させるようにメ
インバルブへの加圧空気を制御するトリガバルブとを備
え、トリガバルブを作動させることによって静止位置に
あったメインバルブを発射位置に移動させてメインピス
トンを下方のノーズ側に急激に移動させ、次に、トリガ
バルブの釈放によって発射位置にあったメインバルブを
静止位置に移動させてメインピストン上面への加圧空気
の供給を停止するとともに、メインシリンダの下部の穴
からメインピストンの下面に加圧空気を供給してメイン
ピストンを復帰させる空気圧式固定具打込機であって、
前記メインピストンの復帰の際の該ピストン上面側のメ
インシリンダからの排気は、前記メインバルブを経由し
た後、ハウジング上部から下部に延びていてその下端側
が前記メインシリンダの下部穴に通じる戻し通路を通し
て、メインピストンの下面に供給されることを特徴とす
る空気圧式固定具打込機が提供される。
め、本発明によれば、メインシリンダと、メインシリン
ダ内を往復動するように配置され、下方のノーズにある
固定具を打撃する打込部材が連結されたメインピストン
と、前記メインシリンダを外側から覆うように設けられ
て内部に加圧空気を溜める室が形成されたハウジング
と、メインシリンダへの加圧空気の供給を阻止する静止
位置とメインシリンダ上部からメインピストン上面に加
圧空気を供給する発射位置とを移動するメインバルブ
と、釈放時にはメインバルブを静止位置に位置させ、作
動時にはメインバルブを発射位置に位置させるようにメ
インバルブへの加圧空気を制御するトリガバルブとを備
え、トリガバルブを作動させることによって静止位置に
あったメインバルブを発射位置に移動させてメインピス
トンを下方のノーズ側に急激に移動させ、次に、トリガ
バルブの釈放によって発射位置にあったメインバルブを
静止位置に移動させてメインピストン上面への加圧空気
の供給を停止するとともに、メインシリンダの下部の穴
からメインピストンの下面に加圧空気を供給してメイン
ピストンを復帰させる空気圧式固定具打込機であって、
前記メインピストンの復帰の際の該ピストン上面側のメ
インシリンダからの排気は、前記メインバルブを経由し
た後、ハウジング上部から下部に延びていてその下端側
が前記メインシリンダの下部穴に通じる戻し通路を通し
て、メインピストンの下面に供給されることを特徴とす
る空気圧式固定具打込機が提供される。
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例について図面を参照しな
がら説明する。図１において、空気圧式固定具打込機と
しての釘打機１は、加圧空気を溜めるハウジング２を有
する。ハウジング２は、ピストンシリンダ装置を外側か
ら覆うように形成され、図の右側部分には、釘打機１を
持つためのハンドル３が形成され、このハンドル３には
トリガ装置４が設けられている。ハウジング２の下部に
は固定具としての釘を打出すノーズ７が一体的に設けら
れている。ノーズ７には図の右側部分に釘給送部８が設
けられ、釘の連設体をコイル状に巻回して収容するマガ
ジン（図示せず）からノーズ７に１本ずつ釘が給送され
るようになっている。
がら説明する。図１において、空気圧式固定具打込機と
しての釘打機１は、加圧空気を溜めるハウジング２を有
する。ハウジング２は、ピストンシリンダ装置を外側か
ら覆うように形成され、図の右側部分には、釘打機１を
持つためのハンドル３が形成され、このハンドル３には
トリガ装置４が設けられている。ハウジング２の下部に
は固定具としての釘を打出すノーズ７が一体的に設けら
れている。ノーズ７には図の右側部分に釘給送部８が設
けられ、釘の連設体をコイル状に巻回して収容するマガ
ジン（図示せず）からノーズ７に１本ずつ釘が給送され
るようになっている。
【０００９】ハウジング２には、メインシリンダ１０
と、メインシリンダ内を往復動するように配置され、ノ
ーズ７にある釘を打撃する打込部材としてのブレード１
１が連結されたメインピストン１２とが設けられてい
る。メインシリンダ１０の下部外周とハウジング２の内
壁との間には復帰用の加圧空気を溜める復帰用の加圧空
気室１３が形成され、メインシリンダ１０の下部穴１４
を介してメインシリンダに連通している。メインシリン
ダ１０の上部には、メインバルブ１５が設けられてお
り、メインシリンダ１０への加圧空気の供給及びその停
止を制御している。この制御のため、メインバルブ１５
は、メインシリンダ１０への加圧空気の供給を阻止する
静止位置（図１の位置）と、メインシリンダ１０の上部
からメインピストン１２の上面に加圧空気を供給する発
射位置（図２の位置）とを移動する。このメインバルブ
１５はトリガ装置４のトリガバルブ１６によって制御さ
れる。
と、メインシリンダ内を往復動するように配置され、ノ
ーズ７にある釘を打撃する打込部材としてのブレード１
１が連結されたメインピストン１２とが設けられてい
る。メインシリンダ１０の下部外周とハウジング２の内
壁との間には復帰用の加圧空気を溜める復帰用の加圧空
気室１３が形成され、メインシリンダ１０の下部穴１４
を介してメインシリンダに連通している。メインシリン
ダ１０の上部には、メインバルブ１５が設けられてお
り、メインシリンダ１０への加圧空気の供給及びその停
止を制御している。この制御のため、メインバルブ１５
は、メインシリンダ１０への加圧空気の供給を阻止する
静止位置（図１の位置）と、メインシリンダ１０の上部
からメインピストン１２の上面に加圧空気を供給する発
射位置（図２の位置）とを移動する。このメインバルブ
１５はトリガ装置４のトリガバルブ１６によって制御さ
れる。
【００１０】トリガバルブ１６は、バルブシリンダ１７
とバルブピストン１８とを備え、バルブピストン１８
は、下方に下がった静止位置（図１の位置）と、その下
端が、押上げられた発射位置（図２の位置）との間で移
動可能になっている。通常時すなわち釈放時にはバルブ
ピストン１８は下方に下がった静止位置にあり、ハウジ
ング２に供給された加圧空気をバルブシリンダ１７の上
端側からバルブピストン１８とバルブシリンダ１７との
間の隙間を通して通路２１に加圧空気を供給している。
バルブピストン１８が、発射位置すなわち作動位置に押
上げられると（図２参照）、通路２１への加圧空気の供
給が停止させられ、通路２１の空気はバルブシリンダ１
７の下部穴を介して大気へ逃がされる。
とバルブピストン１８とを備え、バルブピストン１８
は、下方に下がった静止位置（図１の位置）と、その下
端が、押上げられた発射位置（図２の位置）との間で移
動可能になっている。通常時すなわち釈放時にはバルブ
ピストン１８は下方に下がった静止位置にあり、ハウジ
ング２に供給された加圧空気をバルブシリンダ１７の上
端側からバルブピストン１８とバルブシリンダ１７との
間の隙間を通して通路２１に加圧空気を供給している。
バルブピストン１８が、発射位置すなわち作動位置に押
上げられると（図２参照）、通路２１への加圧空気の供
給が停止させられ、通路２１の空気はバルブシリンダ１
７の下部穴を介して大気へ逃がされる。
【００１１】メインバルブ１５は、かかるトリガバルブ
１６の動作によって制御される。すなわち、トリガバル
ブ１６が、図１の静止状態（静止位置状態）にあるとき
は、通路２１からの加圧空気が室２２に供給されてメイ
ンバルブ１５を下方に押下げて静止位置に置く。次に、
図２に示すように、トリガバルブ１６を作動させること
によって室２２の加圧空気を通路２１から大気へ排気す
ると、静止位置にあったメインバルブ１５は上方の発射
位置に移動させられ、メインシリンダ１０とのシールが
解除されて、メインシリンダ１０にはその上部からハウ
ジング２の加圧空気が供給される。これにより、メイン
ピストン１２が下方に押下げられ、メインピストン１２
に連結されたブレード１１を下方のノーズ側に急激に移
動させてノーズ７にある釘を打込対象物に打込む。
１６の動作によって制御される。すなわち、トリガバル
ブ１６が、図１の静止状態（静止位置状態）にあるとき
は、通路２１からの加圧空気が室２２に供給されてメイ
ンバルブ１５を下方に押下げて静止位置に置く。次に、
図２に示すように、トリガバルブ１６を作動させること
によって室２２の加圧空気を通路２１から大気へ排気す
ると、静止位置にあったメインバルブ１５は上方の発射
位置に移動させられ、メインシリンダ１０とのシールが
解除されて、メインシリンダ１０にはその上部からハウ
ジング２の加圧空気が供給される。これにより、メイン
ピストン１２が下方に押下げられ、メインピストン１２
に連結されたブレード１１を下方のノーズ側に急激に移
動させてノーズ７にある釘を打込対象物に打込む。
【００１２】そして、図３に示すように、トリガバルブ
１６を釈放すると、再び通路２１を通って室２２に加圧
空気が供給されてメインバルブ１５を押下げ、メインシ
リンダ１０との間をシールする。これにより、メインシ
リンダ１０へのハウジング２からの加圧空気の供給が停
止させられるとともに、復帰用の加圧空気室１３からの
加圧空気が下部穴１４からメインシリンダ１０へ供給さ
れて、この加圧空気がメインピストン１２の下面に作用
してメインピストン１２を押上げて図１の静止位置に復
帰させる。このとき、メインピストン１２の上部側の空
気は、メインシリンダ１０からメインバルブ１５が作る
隙間を通して排気され、この排気が、後述の本発明によ
る機構に利用される。なお、本実施例においては、メイ
ンシリンダの上部外周にシール用円筒部材２３を設け、
メインバルブ１５とのシール機能を向上させているが、
本発明にとってかかる部材２３は必須ではないので、詳
細な説明を省略する。
１６を釈放すると、再び通路２１を通って室２２に加圧
空気が供給されてメインバルブ１５を押下げ、メインシ
リンダ１０との間をシールする。これにより、メインシ
リンダ１０へのハウジング２からの加圧空気の供給が停
止させられるとともに、復帰用の加圧空気室１３からの
加圧空気が下部穴１４からメインシリンダ１０へ供給さ
れて、この加圧空気がメインピストン１２の下面に作用
してメインピストン１２を押上げて図１の静止位置に復
帰させる。このとき、メインピストン１２の上部側の空
気は、メインシリンダ１０からメインバルブ１５が作る
隙間を通して排気され、この排気が、後述の本発明によ
る機構に利用される。なお、本実施例においては、メイ
ンシリンダの上部外周にシール用円筒部材２３を設け、
メインバルブ１５とのシール機能を向上させているが、
本発明にとってかかる部材２３は必須ではないので、詳
細な説明を省略する。
【００１３】メインピストン１２の復帰において、該ピ
ストン上面側のメインシリンダ１０の空気は、従来、メ
インバルブ１５の隙間２５を経由してハウジング２の外
部にそのまま排気されていた。本発明においては、隙間
２５を通った空気はそのままハウジング２の外部に出な
いように大気への自由な排気を阻止している。このた
め、隙間２５を通った空気は、ハウジング２の内側側面
に向かう１本の通路３２に集められる。そして、ハウジ
ング２の内壁２９と外壁３０との間には、ハウジング上
部から下部に延びる戻し通路３３が形成されており、こ
の戻し通路３３の入口側は通路３２に連通している。
ストン上面側のメインシリンダ１０の空気は、従来、メ
インバルブ１５の隙間２５を経由してハウジング２の外
部にそのまま排気されていた。本発明においては、隙間
２５を通った空気はそのままハウジング２の外部に出な
いように大気への自由な排気を阻止している。このた
め、隙間２５を通った空気は、ハウジング２の内側側面
に向かう１本の通路３２に集められる。そして、ハウジ
ング２の内壁２９と外壁３０との間には、ハウジング上
部から下部に延びる戻し通路３３が形成されており、こ
の戻し通路３３の入口側は通路３２に連通している。
【００１４】戻し通路３３は、入口側が通路３２に連通
しており、更にその上部にはハウジング２の外部の大気
に通じる開口３４が設けられている。この開口３４に
は、絞りバルブが設けられて戻し通路３３へ供給される
空気圧を調整するようになっている。戻し通路３３の下
部の出口３５はメインシリンダ外部に設けられた復帰用
の加圧空気室１３に連通しており、この加圧空気室１３
からの加圧空気が、メインシリンダ１０の下部穴１４を
通してメインピストン１２の下面側に供給されることに
なる。そして、戻し通路３３の途中には排気された空気
を上部から下部にのみ通過させるチェックバルブ３６が
設けられている。すなわち、このチェックバルブ３６
は、メインピストン１２の下降時にメインシリンダ下部
穴１４を通って加圧空気室１３に入る加圧空気が戻し通
路３３を通って上部の入口側へ流出するのを阻止する
が、打込後のメインピストン上昇時にメインバルブ１５
から出る排気は通路３２及び戻し通路３３を通してその
まま出口３５へ供給する。
しており、更にその上部にはハウジング２の外部の大気
に通じる開口３４が設けられている。この開口３４に
は、絞りバルブが設けられて戻し通路３３へ供給される
空気圧を調整するようになっている。戻し通路３３の下
部の出口３５はメインシリンダ外部に設けられた復帰用
の加圧空気室１３に連通しており、この加圧空気室１３
からの加圧空気が、メインシリンダ１０の下部穴１４を
通してメインピストン１２の下面側に供給されることに
なる。そして、戻し通路３３の途中には排気された空気
を上部から下部にのみ通過させるチェックバルブ３６が
設けられている。すなわち、このチェックバルブ３６
は、メインピストン１２の下降時にメインシリンダ下部
穴１４を通って加圧空気室１３に入る加圧空気が戻し通
路３３を通って上部の入口側へ流出するのを阻止する
が、打込後のメインピストン上昇時にメインバルブ１５
から出る排気は通路３２及び戻し通路３３を通してその
まま出口３５へ供給する。
【００１５】チェックバルブ３６は戻し通路３３の上部
の側に設けられたバルブ本体３７で成る。バルブ本体３
７は、図４に示すように、円筒体３９と、戻し通路３３
内で滑らかに上下動できるように、また、出口３５側へ
の排気の流通を受容するために形成された羽根片４０
と、上部側に設けられたＯリング４１とから構成されて
いる。このチェックバルブ３６は、円筒体３９の上面に
加わる圧力Ｐと円筒体３９の下面に加わる圧力Ｐ′との
圧力の差によって移動して所定の機能を発揮する。
の側に設けられたバルブ本体３７で成る。バルブ本体３
７は、図４に示すように、円筒体３９と、戻し通路３３
内で滑らかに上下動できるように、また、出口３５側へ
の排気の流通を受容するために形成された羽根片４０
と、上部側に設けられたＯリング４１とから構成されて
いる。このチェックバルブ３６は、円筒体３９の上面に
加わる圧力Ｐと円筒体３９の下面に加わる圧力Ｐ′との
圧力の差によって移動して所定の機能を発揮する。
【００１６】すなわち、チェックバルブ３６は、図２に
示すように、メインピストン１２が押下げられて加圧空
気室１３、出口３５、戻し通路３３の空気圧が増大し、
これにより円筒体３９の下面に加わる圧力Ｐ′が円筒体
上面に加わる圧力Ｐより大きい場合には、図２の位置に
押上げられ、Ｏリング４１によって戻し通路３３の狭搾
部４３を密閉して、メインシリンダ下部穴１４を通って
加圧空気室１３に入る加圧空気が戻し通路３３の入口側
へは逃げないようにする。反対に、復帰のために、メイ
ンピストン１２が押上げられてメインシリンダ１０から
の排気が通路３２から戻し通路３３へ供給されて円筒体
３９の上面に加わる圧力Ｐが円筒体３９の下面に加わる
圧力Ｐ′より大きくなると、図３及び図５に示すよう
に、バルブ本体３７が押下げられて、メインバルブ１５
から出る排気は戻し通路３３を通して出口３５へ供給さ
れ、加圧空気室への加圧空気を補給し、下部穴１４を通
してメインピストン下面に更に加圧空気を供給してメイ
ンピストン１２を確実にその上死点まで上昇させる。
示すように、メインピストン１２が押下げられて加圧空
気室１３、出口３５、戻し通路３３の空気圧が増大し、
これにより円筒体３９の下面に加わる圧力Ｐ′が円筒体
上面に加わる圧力Ｐより大きい場合には、図２の位置に
押上げられ、Ｏリング４１によって戻し通路３３の狭搾
部４３を密閉して、メインシリンダ下部穴１４を通って
加圧空気室１３に入る加圧空気が戻し通路３３の入口側
へは逃げないようにする。反対に、復帰のために、メイ
ンピストン１２が押上げられてメインシリンダ１０から
の排気が通路３２から戻し通路３３へ供給されて円筒体
３９の上面に加わる圧力Ｐが円筒体３９の下面に加わる
圧力Ｐ′より大きくなると、図３及び図５に示すよう
に、バルブ本体３７が押下げられて、メインバルブ１５
から出る排気は戻し通路３３を通して出口３５へ供給さ
れ、加圧空気室への加圧空気を補給し、下部穴１４を通
してメインピストン下面に更に加圧空気を供給してメイ
ンピストン１２を確実にその上死点まで上昇させる。
【００１７】なお、チェックバルブ３６には、バルブ本
体３７の下方にはコイルばね４２が設けられている。こ
のコイルばね４２は、バルブ本体３７の上面及び下面に
空気圧がかからない場合にバルブ本体３７がガタ付かな
いように一方の側に押圧するものであって、ごく弱いも
のでよく、本質的にはなくともよい。
体３７の下方にはコイルばね４２が設けられている。こ
のコイルばね４２は、バルブ本体３７の上面及び下面に
空気圧がかからない場合にバルブ本体３７がガタ付かな
いように一方の側に押圧するものであって、ごく弱いも
のでよく、本質的にはなくともよい。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、メインピストンの復帰
の際のピストン上面側のメインシリンダからの排気を従
来のように無駄に外部に排出することなく、メインバル
ブを経由した後、ハウジング上部から下部に延びていて
その下端側がメインシリンダの下部穴に通じる戻し通路
を通して、メインピストンの下面にし、メインピストン
を静止位置に復帰させるために利用しているので、空気
圧式固定具打込機の空気消費量を低減することができ
る。また、排気を利用するのでエネルギー効率が上昇
し、排気に伴う雑音の発生も減少する。更に、戻し通路
部分を従来の復帰用加圧空気室として利用することがで
き、この場合には従来のような加圧空気室も不要にな
る。なお、従来の固定具打込機に本発明を適用する場
合、チェックバルブ用Ｏリングはそのままであっても支
障なく作動し、わざわざ除去する等の改変を必要としな
い。
の際のピストン上面側のメインシリンダからの排気を従
来のように無駄に外部に排出することなく、メインバル
ブを経由した後、ハウジング上部から下部に延びていて
その下端側がメインシリンダの下部穴に通じる戻し通路
を通して、メインピストンの下面にし、メインピストン
を静止位置に復帰させるために利用しているので、空気
圧式固定具打込機の空気消費量を低減することができ
る。また、排気を利用するのでエネルギー効率が上昇
し、排気に伴う雑音の発生も減少する。更に、戻し通路
部分を従来の復帰用加圧空気室として利用することがで
き、この場合には従来のような加圧空気室も不要にな
る。なお、従来の固定具打込機に本発明を適用する場
合、チェックバルブ用Ｏリングはそのままであっても支
障なく作動し、わざわざ除去する等の改変を必要としな
い。
【図１】本発明に係る空気圧式固定具打込機としての釘
打機の静止状態を、１部省略して示す断面図である。
打機の静止状態を、１部省略して示す断面図である。
【図２】図１の釘打機の発射状態を示す図１と同様の図
である。
である。
【図３】図１の釘打機の復帰状態を示す図１と同様の図
である。
である。
【図４】チェックバルブ本体の斜視図である。
【図５】図１の釘打機の復帰時の戻し通路とチェックバ
ルブとを示す断面図である。
ルブとを示す断面図である。
１ 釘打機（空気圧式固定具打込機） ２ ハウジング ４ トリガ装置 ７ ノーズ １０ メインシリンダ １１ ブレード １２ メインピストン １３ 復帰用加圧空気室 １４ 下部穴 １５ メインバルブ １６ トリガバルブ ２１ 通路 ２２ 室 ２５ メインバルブの隙間 ２９ ハウジングの内壁 ３０ ハウジングの外壁 ３２ 通路 ３３ 戻し通路 ３４ 開口 ３５ 出口 ３６ チェックバルブ ３７ バルブ本体 ３９ 円筒体 ４１ Ｏリング ４２ コイルばね
Claims (2)
- 【請求項１】 メインシリンダと、メインシリンダ内を
往復動するように配置され、下方のノーズにある固定具
を打撃する打込部材が連結されたメインピストンと、前
記メインシリンダを外側から覆うように設けられて内部
に加圧空気を溜める室が形成されたハウジングと、メイ
ンシリンダへの加圧空気の供給を阻止する静止位置とメ
インシリンダ上部からメインピストン上面に加圧空気を
供給する発射位置とを移動するメインバルブと、釈放時
にはメインバルブを静止位置に位置させ、作動時にはメ
インバルブを発射位置に位置させるようにメインバルブ
への加圧空気を制御するトリガバルブとを備え、トリガ
バルブを作動させることによって静止位置にあったメイ
ンバルブを発射位置に移動させてメインピストンを下方
のノーズ側に急激に移動させ、次に、トリガバルブの釈
放によって発射位置にあったメインバルブを静止位置に
移動させてメインピストン上面への加圧空気の供給を停
止するとともに、メインシリンダの下部の穴からメイン
ピストンの下面に加圧空気を供給してメインピストンを
復帰させる空気圧式固定具打込機において、 前記メインピストンの復帰の際の該ピストン上面側のメ
インシリンダからの排気は、前記メインバルブを経由し
た後、ハウジング上部から下部に延びていてその下端側
が前記メインシリンダの下部穴に通じる戻し通路を通し
て、メインピストンの下面に供給されることを特徴とす
る空気圧式固定具打込機。 - 【請求項２】 前記戻し通路の途中には、メインピスト
ンの下降時の前記メインシリンダの下部穴に供給される
加圧空気の戻し通路上端側への移動を阻止するが、メイ
ンピストン上昇時のメインバルブを経由する排気を戻し
通路下端側へ供給するのを許すチェックバルブが設けら
れていることを特徴とする請求項１に記載の空気圧式固
定具打込機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15991692A JP3344425B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 空気圧式固定具打込機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15991692A JP3344425B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 空気圧式固定具打込機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06780A true JPH06780A (ja) | 1994-01-11 |
| JP3344425B2 JP3344425B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=15703959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15991692A Expired - Lifetime JP3344425B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 空気圧式固定具打込機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3344425B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001047377A (ja) * | 1999-08-06 | 2001-02-20 | Max Co Ltd | 空気圧釘打ち機 |
| JP2015098068A (ja) * | 2013-11-19 | 2015-05-28 | 株式会社マキタ | 打ち込み工具 |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP15991692A patent/JP3344425B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001047377A (ja) * | 1999-08-06 | 2001-02-20 | Max Co Ltd | 空気圧釘打ち機 |
| JP2015098068A (ja) * | 2013-11-19 | 2015-05-28 | 株式会社マキタ | 打ち込み工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3344425B2 (ja) | 2002-11-11 |
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