JP3963765B2 - 多孔性フィルム及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に実質的にスキン層（緻密層）を有さず、連続微小孔が多数形成された多孔性フィルムに関する。この多孔性フィルムは、精密濾過、分離濃縮等の膜分離技術や、その空孔特性をそのまま利用したり、または空孔を機能性材料で充填することにより、電池用セパレーター、電解コンデンサー、回路用基板等、広範囲な基板材料としての利用が可能である。
【０００２】
【従来の技術】
ポリアミドイミドからなる膜の製造法としては、特開昭６３−２８３７０５号公報、特開平２−１９８６１９号公報に記載があるが、これらは何れも浸透気化法または蒸気透過法による水分子と有機物分子の分離によるものである。従ってこれらの手法は、各分子の膜中への溶解度差に基づいた分離であり、膜表面にはスキン層（緻密層）が存在し、実質的な開孔部は存在し得ないものであった。また特開２００１−６７６４３号公報、特開２００１−１４５８２６号公報、特開２００１−３１９４４２号公報には、ポリイミドからなる多孔膜やその製造方法の記載があるが、これらは表面に孔を開けるために溶媒置換速度調整材を介して製造することが必要なために、その製造工程が複雑である上、充分な透過性を有するものではないという不具合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、表面に実質的にスキン層を有しない、優れた空孔特性を有するアミドイミド系ポリマー又はイミド系ポリマーからなる多孔性フィルムを提供することにある。
本発明の他の目的は、上記多孔性フィルムを簡便に製造できる方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記に述べた公知技術の欠点を克服すべく鋭意研究を重ねた結果、アミドイミド系ポリマー又はポリアミック酸、特定の水溶性ポリマー、水、及びアミドイミド系ポリマー又はポリアミック酸の良溶媒を特定の割合で含む混合溶液をフィルム状に流延する際、特定の相対湿度及び温度雰囲気下で特定時間保持した後、アミドイミド系ポリマー又はポリアミック酸の非溶剤からなる水溶性凝固液に導き、ポリアミック酸を用いた場合にはさらにイミド化工程を経てイミド系ポリマーとすると、連通性を有する微小孔が多数形成された均質な多孔性フィルムが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】
すなわち、本発明は、連通性を有する微小孔が多数存在するアミドイミド系ポリマー又はイミド系ポリマーからなる多孔性フィルムであって、該フィルムの厚みが５〜２００μｍ、微小孔の平均孔径が０．０１〜１０μｍ、空孔率が３０〜８０％、微小孔の連通性を示す透気度がガーレー値で０．２〜２９秒／１００ｃｃであることを特徴とする多孔性フィルムを提供する。
【０００６】
この多孔性フィルムにおいて、フィルムの表面の開孔率は、例えば３０〜８０％程度である。また、微小孔の連通性を示す純水透過速度は、例えば３．３×１０-9〜１．１×１０-7ｍ・ｓｅｃ-1・Ｐａ-1程度である。
【０００７】
本発明は、また、アミドイミド系ポリマー又はポリアミック酸８〜２５重量％、分子量１０００以上の水溶性ポリマー１０〜４０重量％、水０〜１０重量％、アミドイミド系ポリマー又はポリアミック酸の良溶媒３０〜８２重量％からなる混合溶液をフィルム状に流延する際に、該フィルムを相対湿度７０〜１００％、温度１５〜９０℃からなる雰囲気下に０．２〜１５分間保持した後、アミドイミド系ポリマー又はポリアミック酸の非溶剤を含む水溶性凝固液に導き、ポリアミック酸を用いた場合にはさらにイミド化工程を経てイミド系ポリマーとすることを特徴とする多孔性フィルムの製造方法を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
アミドイミド系ポリマーは、耐熱性があり、熱成形が可能で、機械的強度、耐薬品性、電気特性に優れていることから、各種成形材料や耐熱性絶縁塗料等に応用されており、通常無水トリメリット酸とジイソシアネートとの反応、又は無水トリメリット酸クロライドとジアミンとの反応により重合した後、イミド化することによって製造することができる。一方、イミド系ポリマーは、テトラカルボン酸成分とジアミン成分との反応によりポリアミック酸を得て、それをさらにイミド化することにより製造することができる。イミド系ポリマーの場合も耐熱性があり、前述のアミドイミド系ポリマーと同様の性質を有しているが、イミド化すると溶解性が悪くなるために、まずポリアミック酸の段階で多孔膜を形成してからイミド化されることが多い。
【０００９】
本発明の多孔性フィルムは、アミドイミド系ポリマー又はイミド系ポリマーを主成分とするフィルム状成型物であり、該成型物には連通性を有する微小孔（連続微小孔）が多数存在している。本発明の多孔性フィルムの厚みは、５〜２００μｍであり、好ましくは１０〜１００μｍ、さらに好ましくは２０〜８０μｍである。厚みが薄くなりすぎるとフィルムの機械強度が充分でなくなり、一方厚すぎる場合には孔径分布を均一に制御することが困難になる。
【００１０】
多孔性フィルムに存在する微小孔の平均孔径（＝フィルム表面の平均孔径）は、その用途により好適なサイズが異なるが、通常０．０１〜１０μｍであり、好ましくは０．０５〜５μｍである。サイズが小さすぎる場合には透過性能が劣り、大きすぎる場合は分離濃縮の効率が落ちるなどの不具合がある。また多孔部に機能性材料を充填する場合にはサブミクロン〜ミクロン単位の分解能で充填できることが好ましいことから、上述の平均孔径が好ましく、小さすぎると機能性材料を充填できないなどの不具合が生じたり、一方、大きすぎるとサブミクロン〜ミクロン単位の制御が困難となる。また、フィルム表面の最大孔径は１５μｍ以下が好ましい。
【００１１】
本発明のフィルムは、空孔率が３０〜８０％であり、好ましくは５５〜８０％である。空孔率が低すぎると、透過性能が充分でなかったり、機能性材料を充填しても機能が発揮できないことがある。一方、空孔率が高すぎると、機械的強度に劣る可能性がある。また、フィルムの表面の開孔率（表面開孔率）としては、３０〜８０％程度が良く、より好ましくは５５〜８０％程度である。表面開孔率が低すぎると透過性能が充分でない場合が生じ、高すぎると機械的強度が低下しやすくなる。
【００１２】
フィルムに存在する微小孔の連通性は、その特性を示す上で重要な指標であるが、本発明では、透気度を表すガーレー値でその特性を表すことができ、そのガーレー値は０．２〜２９秒／１００ｃｃであり、好ましくは１〜２５秒／１００ｃｃ、さらに好ましくは１〜１８秒／１００ｃｃである。これよりも数値が大きいと、実用上の透過性能が充分でなかったり、機能性材料を充分に充填できないためにその機能が発揮できないことがある。一方、数値がこれよりも小さいと、機械的強度に劣る可能性がある。
【００１３】
フィルムに存在する微小孔の連通性を示すもう一つの指標として、純水透過速度が挙げられる。本発明のフィルムでは、その純水透過速度が３．３×１０-9〜１．１×１０-7ｍ・ｓｅｃ-1・Ｐａ-1［＝２０〜７００リットル／（ｍ2・ｍｉｎ・ａｔｍ）］であることが好ましく、さらに好ましくは４．９×１０-9〜８．２×１０-8ｍ・ｓｅｃ-1・Ｐａ-1［＝３０〜５００リットル／（ｍ2・ｍｉｎ・ａｔｍ）］である。これよりも純水透過速度が低いと、実用上の透過性能が充分でなかったり、機能性材料を充分に充填できないためにその機能が発揮できないことがある。一方、数値がこれよりも大きいと、機械的強度に劣る可能性がある。
【００１４】
本発明の多孔性フィルムを製造する方法としては、例えば、アミドイミド系ポリマー又はポリアミック酸８〜２５重量％、分子量１０００以上の水溶性ポリマー１０〜４０重量％、水０〜１０重量％、アミドイミド系ポリマー又はポリアミック酸の良溶媒３０〜８２重量％からなる混合溶液をフィルム状に流延する際に、該フィルムを相対湿度７０〜１００％、温度１５〜９０℃からなる雰囲気下に０．２〜１５分間保持した後、アミドイミド系ポリマー又はポリアミック酸の非溶剤を含む水溶性凝固液に導き（接触させ）、ポリアミック酸の場合にはさらにイミド化工程を経て本多孔性フィルムを得る方法が挙げられる。
【００１５】
アミドイミド系ポリマーは、前述の通り、通常無水トリメリット酸とジイソシアネートとの反応、または無水トリメリット酸クロライド等の酸成分とジアミンとの反応により重合される。酸成分としては、無水トリメリット酸、無水トリメリット酸クロライドやそれらの誘導体等が、一方、ジアミン成分としては、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−パラフェニレンジアミン、４，４′−ジアミノジフェニルエーテル、４，４′−ジアミノジフェニルメタン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、２，２′−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、ジアミノピリジン等が例示されるがこれらに限定されるものではない。また、特開昭６３−２８３７０５号公報や特開平２−１９８６１９号公報には化学構造に関する開示例があり、これらを使用することも可能である。
【００１６】
イミド化は熱イミド化でも化学イミド化でもよく、化学イミド化の例としては特許第３１９２７６２号公報に記載例がある。またイミド系ポリマーに関しては、前述の通りテトラカルボン酸成分とジアミン成分を反応させることにより重合されるが、一旦ポリアミック酸を合成し、その状態で多孔膜を形成してから熱イミド化または化学イミド化される例が多い。テトラカルボン酸成分の例としては、無水ピロメリット酸、ジフェニルエーテルテトラカルボン酸無水物、３，３′，４，４′−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３′，４′−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物やそれらの誘導体が、一方、ジアミン成分としては、３，３′−ジメチル−４，４′−ジアミノジフェニルエーテルや、前述のアミドイミド系ポリマーに使用するジアミン成分や、特開昭６３−２８３７０４号公報、特開平４−１１００２７号公報、特開平４−１１００２８号公報、特開平４−１１００２９号公報、特開平４−１１００３０号公報に開示の成分を使用することも可能である。またイミド化は前述のアミドイミド系ポリマーと同じ手法をとることが可能である。
【００１７】
アミドイミド系ポリマーからなる多孔性フィルムを製造する場合、流延に付す混合溶液は、アミドイミド系ポリマー８〜２５重量％、分子量１０００以上の水溶性ポリマー１０〜４０重量％、水０〜１０重量％、アミドイミド系ポリマーの良溶媒３０〜８２重量％からなるが、この際に、アミドイミド系ポリマーの濃度が低すぎるとフィルムの強度が弱くなり、また高すぎると空孔率が小さくなる。水溶性ポリマーは、フィルム内部を均質なスポンジ状の多孔構造にするために添加するが、この際に濃度が低すぎるとフィルム内部に１０μｍを超えるような巨大ボイドが発生し均質性が低下する。また水溶性ポリマーの濃度が高すぎると溶解性が悪くなる。フィルム状に流延する際には、キャストフィルムを相対湿度７０〜１００％、温度１５〜９０℃からなる雰囲気下に０．２〜１５分間保持した後、アミドイミド系ポリマーの非溶剤を含む水溶性凝固液に導くことで、表面に適度な孔を開孔することができる。一方、イミド系ポリマーからなる多孔性フィルムを製造する場合には、前記アミドイミド系ポリマーの代わりにポリアミック酸を使用して、同様の方法により多孔膜を得た後、熱イミド化または化学イミド化により、所望の多孔性フィルムとすることができる。
【００１８】
キャスト時におけるより好ましい条件としては、相対湿度９０〜１００％、温度３０〜８０℃であり、特に好ましい条件は、相対湿度約１００％（例えば、９５〜１００％）、温度４０〜７０℃である。空気中の水分量がこれよりも少ない場合は、表面の開孔率が充分でなくなる不具合がある。
【００１９】
製膜用の塗布液を調製する場合の、アミドイミド系ポリマーやイミド系ポリマーの前駆体であるポリアミック酸に使用する溶媒（良溶媒）としては、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ＮＭＰ／キシレン／メチルエチルケトン系混合溶媒、ＮＭＰ／キシレン系混合溶媒、エチルアルコール／トルエン系混合溶媒等やこれらの混合物でもよく、使用するポリマーの化学骨格に応じて溶解性を有するものを使用することができる。
【００２０】
また、膜構造をスポンジ状に多孔化するためには、水溶性ポリマーや水を加えることが効果がある。水溶性ポリマーとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、多糖類等やその誘導体などが挙げられる。これらの水溶性ポリマーは単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。これらの中でも、ポリビニルピロリドンが特に好ましい。多孔化のためには、水溶性ポリマーの分子量は１０００以上が良く、好ましくは５０００以上、特に好ましくは１万以上（例えば、１万〜２０万程度）である。本発明では、分子量１０００以上のポリビニルピロリドンが特に好ましく用いられる。水の添加量はボイド径の調整に用いることができ、添加量を増やすことで径を大きくすることが可能となる。水溶性凝固液としては、アミドイミド系ポリマー又はポリアミック酸を凝固させる溶剤であればよく、例えば、水；メタノール、エタノール等の１価アルコール、グリセリン等の多価アルコールなどのアルコール；ポリエチレングリコール等の水溶性高分子；これらの混合物などが使用できる。
【００２１】
多孔性フィルムの微小孔の径、空孔率、透気度、表面開孔率は、上記のように、用いる水溶性ポリマーの種類や量、水の使用量、流延時の湿度、温度及び時間等を適宜選択することにより所望の値に調整することができる。
【００２２】
溶液をキャストする際に用いる板（キャスト板）としては、ガラス板；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリエステル、ポリカーボネート、スチレン系樹脂、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）等のフッ素系樹脂、塩化ビニル樹脂、その他の樹脂からなるプラスチックシート；ステンレス板、アルミニウム板等の金属板等が使用できる。なお表面素材と内部素材とを違うもので組合せた複合板でもよい。キャスト板における表面素材の種類や粗度は、多孔性フィルムとの剥がれやすさや、多孔性フィルム表面の孔径・開孔率・平滑性に影響を与えるので、目的に応じて適宜選択するのが好ましい。
【００２３】
【実施例】
次に本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、得られたフィルムの評価は次のようにして行った。
【００２４】
透気度
YOSHIMITSU社製のGurley's Densometerを用い、ＪＩＳ Ｐ８１１７に準じて測定した。但し、測定面積が標準の１／１０の装置を使用したので、ＪＩＳ Ｐ８１１７の付属書１に準じて標準のガーレー値に換算して求めた。
【００２５】
純水透過速度
Amicon社製のSTIRRED ULTRAFILTRATION CELLS MODELS 8200の平膜用濾過器を用いて評価した。透過面積は２８．７ｃｍ2であった。なお、評価の際に、透過側には濾紙をスペーサー代わりに配置し、透過側の抵抗をできるだけ排除した。圧力は０．５ｋｇ／ｃｍ2で測定し換算した。測定温度は２５℃である。
【００２６】
平均孔径
電子顕微鏡写真から、フィルム表面の任意の３０点以上の孔についてその面積を測定し、まずその平均値を平均孔面積Ｓaveとした。次に、次式からその孔が真円であると仮定した時の孔径に換算し、その値を平均孔径とした。ここでπは円周率を表す。
平均孔径＝２×（Ｓave／π）1/2
【００２７】
最大孔径
フィルム表面の電子顕微鏡写真から、任意の２０×２０μｍの面積を５箇所選び、その中に存在する孔を真円であると仮定したときの孔径に換算し、その中で最も大きくなるものを最大孔径とした。なお、換算には次式を使用した。ここでＳは孔の面積である。πは円周率を表す。
孔径＝２×（Ｓ／π）1/2
【００２８】
表面開孔率
表面開孔率は、フィルム表面の電子顕微鏡写真から、任意の２０×２０μｍの面積を選び、その中に存在する孔の合計面積が全体に占める比率を算出した。この操作を任意の５箇所について実施し平均値を求めた。
【００２９】
空孔率
フィルムの空孔率は次式より求めた。ここでＶはフィルムの体積、Ｗはフィルムの重量、Ｄはフィルム素材の密度であり、ポリアミドイミドの密度は１．４５（ｇ／ｃｍ3）、ポリイミドの密度は１．３５（ｇ／ｃｍ3）とした。
空孔率（％）＝１００−１００×Ｗ／（Ｄ・Ｖ）
【００３０】
実施例１
東洋紡績社製の商品名「バイロマックスＨＲ１１ＮＮ」（アミドイミド系ポリマー、固形分濃度１５重量％、溶剤ＮＭＰ、溶液粘度２０ｄＰａ・ｓ／２５℃）を使用し、この溶液１００重量部に対し、水溶性ポリマーとしてポリビニルピロリドン（分子量５万）を３０重量部加えて製膜用の原液とした。この原液を２０℃とし、フィルムアプリケーターを使用してガラス板上にキャストした。キャストは３０℃、８０％ＲＨ雰囲気で実施し、キャスト後速やかに湿度約１００％、温度４５℃の容器中に４分間保持した。その後、水中に浸漬して凝固させ、次いで乾燥することによって多孔性フィルムを得た。この操作ではキャスト時のフィルムアプリケーターとガラス板とのギャップは１２７μｍとし、得られたフィルムの厚みは約５０μｍとなった。
得られたフィルムの膜構造を観察したところ、片面に存在する孔の平均孔径は約１．５μｍ、最大孔径は２．９μｍで表面開孔率は約５５％、もう一方の面に存在する孔の平均孔径は約０．３μｍ、最大孔径は０．６μｍで表面開孔率は約４０％であった。フィルムの内部はほぼ均質で、全域に亘って連通性を持つ微小孔が存在していた。また、フィルムの空孔率は７０％であった。透過性能を測定したところ、ガーレー透気度で１０．２秒、純水透過速度で８．４×１０-9ｍ・ｓｅｃ-1・Ｐａ-1［＝５１リットル／（ｍ2・ｍｉｎ・ａｔｍ）］という優れた性能を示した。
【００３１】
実施例２
東洋紡績社製、商品名「バイロマックスＨＲ１１ＮＮ」（アミドイミド系ポリマー、固形分濃度１５重量％、溶剤ＮＭＰ、溶液粘度２０ｄＰａ・ｓ／２５℃）を使用し、この溶液１００重量部に対し、水溶性ポリマーとしてポリビニルピロリドン（分子量５万）を２５重量部、水を５重量部加えて製膜用の原液とした以外は、実施例１と同様にしてフィルムを製膜した。フィルムの厚みは５０μｍであった。
得られたフィルムの膜構造を観察したところ、片面に存在する孔の平均孔径は約２．５μｍ、最大孔径は４．１μｍで表面開孔率は約６０％、もう一方の面に存在する孔の平均孔径は約１．８μｍ、最大孔径は３．４μｍで表面開孔率は約４５％であった。フィルムの内部はほぼ均質で、全域に亘って連通性を持つ微小孔が存在していた。また、フィルムの空孔率は約７０％であった。透過性能を測定したところ、ガーレー透気度で５．６秒、純水透過速度で１．８×１０-8ｍ・ｓｅｃ-1・Ｐａ-1［＝１１０リットル／（ｍ2・ｍｉｎ・ａｔｍ）］という優れた性能を示した。
【００３２】
比較例１
東洋紡績社製、商品名「バイロマックスＨＲ１１ＮＮ」（アミドイミド系ポリマー、固形分濃度１５重量％、溶剤ＮＭＰ、溶液粘度２０ｄＰａ・ｓ／２５℃）をそのまま製膜用の原液として用い、２０℃、３２％ＲＨでキャスト後、速やかに水中に浸漬する以外は、実施例１と同様に製膜した。フィルムの厚みは５０μｍであった。このフィルムの膜構造を電子顕微鏡で観察したところ、両面共に孔が観察されず、また内部には約５×２５μｍの巨大ボイドが形成されていた。
透過性能を測定したところ、このフィルムは表面に孔がほとんど無く内部の孔の連通性が悪いために、ガーレー透気度は１３００秒以上で測定不能であり、純水透過速度は約６．４×１０-12ｍ・ｓｅｃ-1・Ｐａ-1［＝約０．０３９リットル／（ｍ2・ｍｉｎ・ａｔｍ）］という低い性能を示した。
【００３３】
比較例２
東洋紡績社製、商品名「バイロマックスＨＲ１１ＮＮ」（アミドイミド系ポリマー、固形分濃度１５重量％、溶剤ＮＭＰ、溶液粘度２０ｄＰａ・ｓ／２５℃）１００重量部に対して、水溶性ポリマーとしてポリエチレングリコール（分子量４００）を２０重量部添加した以外は、実施例１と同様に製膜して多孔性フィルムを得た。フィルムの厚みは５０μｍであった。このフィルムの膜構造を観察したところ、片面に存在する孔の平均孔径は約１．５μｍ、最大孔径は３．１μｍで表面開孔率は約３３％、もう一方の面に存在する孔の平均孔径は約０．６μｍ、最大孔径は１．３μｍで表面開孔率は約１２％であった。フィルムの内部はほぼ均質で、全域に亘って連通孔が存在していた。また、フィルムの空孔率は約６０％であった。
透過性能を測定したところ、このフィルムは内部の孔の連通性が悪いために、ガーレー透気度は１３００秒以上で測定不能であり、純水透過速度は約４．９×１０-10ｍ・ｓｅｃ-1・Ｐａ-1［＝約３リットル／（ｍ2・ｍｉｎ・ａｔｍ）］という低い性能を示した。
【００３４】
実施例３
ジフェニルエーテルテトラカルボン酸無水物とｐ−フェニレンジアミンをＤＭＡｃ中で反応させて、ポリアミック酸溶液を得た。ポリマー濃度を１５重量％に調整した後、この溶液１００重量部に対し、水溶性ポリマーとしてポリビニルピロリドン（分子量５万）を３０重量部加えて製膜用の原液とした。この原液を２０℃とし、フィルムアプリケーターを使用してガラス板上にキャストした。キャストは３０℃、８０％ＲＨ雰囲気で実施し、キャスト後速やかに湿度約１００％、温度４５℃の容器中に４分間保持した。その後、水中に浸漬して凝固させ、次いで乾燥することによって多孔性フィルムを得た。このフィルムを２００℃で６時間、さらに２５０℃で２時間加熱し、イミド化反応を行った。この操作では最終的に得られたフィルムの厚みは約４０μｍとなった。
得られたフィルムの膜構造を観察したところ、片面に存在する孔の平均孔径は約１μｍ、最大孔径は２．１μｍで表面開孔率は約５０％、もう一方の面に存在する孔の平均孔径は約０．２μｍ、最大孔径は０．５μｍで表面開孔率は約４０％であった。フィルムの内部はほぼ均質で、全域に亘って連通性を持つ微小孔が存在していた。フィルムの空孔率は約６５％であった。
透過性能を測定したところ、ガーレー透気度で２１秒、純水透過速度で５．９×１０-9ｍ・ｓｅｃ-1・Ｐａ-1［＝３６リットル／（ｍ2・ｍｉｎ・ａｔｍ）］という優れた性能を示した。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の多孔性フィルムは、微小孔の平均孔径、空孔率、透気度等が特定の範囲にあり、均質で優れた空孔特性を有するため、精密濾過、分離濃縮等の膜分離技術に利用できるほか、その空孔を機能性材料で充填することにより、電池用セパレータ、電解コンデンサー、回路用基板等、広範囲な基板材料としての利用が可能である。
本発明の製造法によれば、このような優れた空孔特性を有する多孔性フィルムを簡便な操作で得ることができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に実質的にスキン層（緻密層）を有さず、連続微小孔が多数形成された多孔性フィルムに関する。この多孔性フィルムは、精密濾過、分離濃縮等の膜分離技術や、その空孔特性をそのまま利用したり、または空孔を機能性材料で充填することにより、電池用セパレーター、電解コンデンサー、回路用基板等、広範囲な基板材料としての利用が可能である。
【０００２】
【従来の技術】
ポリアミドイミドからなる膜の製造法としては、特開昭６３−２８３７０５号公報、特開平２−１９８６１９号公報に記載があるが、これらは何れも浸透気化法または蒸気透過法による水分子と有機物分子の分離によるものである。従ってこれらの手法は、各分子の膜中への溶解度差に基づいた分離であり、膜表面にはスキン層（緻密層）が存在し、実質的な開孔部は存在し得ないものであった。また特開２００１−６７６４３号公報、特開２００１−１４５８２６号公報、特開２００１−３１９４４２号公報には、ポリイミドからなる多孔膜やその製造方法の記載があるが、これらは表面に孔を開けるために溶媒置換速度調整材を介して製造することが必要なために、その製造工程が複雑である上、充分な透過性を有するものではないという不具合があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、表面に実質的にスキン層を有しない、優れた空孔特性を有するアミドイミド系ポリマー又はイミド系ポリマーからなる多孔性フィルムを提供することにある。
本発明の他の目的は、上記多孔性フィルムを簡便に製造できる方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記に述べた公知技術の欠点を克服すべく鋭意研究を重ねた結果、アミドイミド系ポリマー又はポリアミック酸、特定の水溶性ポリマー、水、及びアミドイミド系ポリマー又はポリアミック酸の良溶媒を特定の割合で含む混合溶液をフィルム状に流延する際、特定の相対湿度及び温度雰囲気下で特定時間保持した後、アミドイミド系ポリマー又はポリアミック酸の非溶剤からなる水溶性凝固液に導き、ポリアミック酸を用いた場合にはさらにイミド化工程を経てイミド系ポリマーとすると、連通性を有する微小孔が多数形成された均質な多孔性フィルムが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】
すなわち、本発明は、連通性を有する微小孔が多数存在するアミドイミド系ポリマー又はイミド系ポリマーからなる多孔性フィルムであって、該フィルムの厚みが５〜２００μｍ、微小孔の平均孔径が０．０１〜１０μｍ、空孔率が３０〜８０％、微小孔の連通性を示す透気度がガーレー値で０．２〜２９秒／１００ｃｃであることを特徴とする多孔性フィルムを提供する。
【０００６】
この多孔性フィルムにおいて、フィルムの表面の開孔率は、例えば３０〜８０％程度である。また、微小孔の連通性を示す純水透過速度は、例えば３．３×１０-9〜１．１×１０-7ｍ・ｓｅｃ-1・Ｐａ-1程度である。
【０００７】
本発明は、また、アミドイミド系ポリマー又はポリアミック酸８〜２５重量％、分子量１０００以上の水溶性ポリマー１０〜４０重量％、水０〜１０重量％、アミドイミド系ポリマー又はポリアミック酸の良溶媒３０〜８２重量％からなる混合溶液をフィルム状に流延する際に、該フィルムを相対湿度７０〜１００％、温度１５〜９０℃からなる雰囲気下に０．２〜１５分間保持した後、アミドイミド系ポリマー又はポリアミック酸の非溶剤を含む水溶性凝固液に導き、ポリアミック酸を用いた場合にはさらにイミド化工程を経てイミド系ポリマーとすることを特徴とする多孔性フィルムの製造方法を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
アミドイミド系ポリマーは、耐熱性があり、熱成形が可能で、機械的強度、耐薬品性、電気特性に優れていることから、各種成形材料や耐熱性絶縁塗料等に応用されており、通常無水トリメリット酸とジイソシアネートとの反応、又は無水トリメリット酸クロライドとジアミンとの反応により重合した後、イミド化することによって製造することができる。一方、イミド系ポリマーは、テトラカルボン酸成分とジアミン成分との反応によりポリアミック酸を得て、それをさらにイミド化することにより製造することができる。イミド系ポリマーの場合も耐熱性があり、前述のアミドイミド系ポリマーと同様の性質を有しているが、イミド化すると溶解性が悪くなるために、まずポリアミック酸の段階で多孔膜を形成してからイミド化されることが多い。
【０００９】
本発明の多孔性フィルムは、アミドイミド系ポリマー又はイミド系ポリマーを主成分とするフィルム状成型物であり、該成型物には連通性を有する微小孔（連続微小孔）が多数存在している。本発明の多孔性フィルムの厚みは、５〜２００μｍであり、好ましくは１０〜１００μｍ、さらに好ましくは２０〜８０μｍである。厚みが薄くなりすぎるとフィルムの機械強度が充分でなくなり、一方厚すぎる場合には孔径分布を均一に制御することが困難になる。
【００１０】
多孔性フィルムに存在する微小孔の平均孔径（＝フィルム表面の平均孔径）は、その用途により好適なサイズが異なるが、通常０．０１〜１０μｍであり、好ましくは０．０５〜５μｍである。サイズが小さすぎる場合には透過性能が劣り、大きすぎる場合は分離濃縮の効率が落ちるなどの不具合がある。また多孔部に機能性材料を充填する場合にはサブミクロン〜ミクロン単位の分解能で充填できることが好ましいことから、上述の平均孔径が好ましく、小さすぎると機能性材料を充填できないなどの不具合が生じたり、一方、大きすぎるとサブミクロン〜ミクロン単位の制御が困難となる。また、フィルム表面の最大孔径は１５μｍ以下が好ましい。
【００１１】
本発明のフィルムは、空孔率が３０〜８０％であり、好ましくは５５〜８０％である。空孔率が低すぎると、透過性能が充分でなかったり、機能性材料を充填しても機能が発揮できないことがある。一方、空孔率が高すぎると、機械的強度に劣る可能性がある。また、フィルムの表面の開孔率（表面開孔率）としては、３０〜８０％程度が良く、より好ましくは５５〜８０％程度である。表面開孔率が低すぎると透過性能が充分でない場合が生じ、高すぎると機械的強度が低下しやすくなる。
【００１２】
フィルムに存在する微小孔の連通性は、その特性を示す上で重要な指標であるが、本発明では、透気度を表すガーレー値でその特性を表すことができ、そのガーレー値は０．２〜２９秒／１００ｃｃであり、好ましくは１〜２５秒／１００ｃｃ、さらに好ましくは１〜１８秒／１００ｃｃである。これよりも数値が大きいと、実用上の透過性能が充分でなかったり、機能性材料を充分に充填できないためにその機能が発揮できないことがある。一方、数値がこれよりも小さいと、機械的強度に劣る可能性がある。
【００１３】
フィルムに存在する微小孔の連通性を示すもう一つの指標として、純水透過速度が挙げられる。本発明のフィルムでは、その純水透過速度が３．３×１０-9〜１．１×１０-7ｍ・ｓｅｃ-1・Ｐａ-1［＝２０〜７００リットル／（ｍ2・ｍｉｎ・ａｔｍ）］であることが好ましく、さらに好ましくは４．９×１０-9〜８．２×１０-8ｍ・ｓｅｃ-1・Ｐａ-1［＝３０〜５００リットル／（ｍ2・ｍｉｎ・ａｔｍ）］である。これよりも純水透過速度が低いと、実用上の透過性能が充分でなかったり、機能性材料を充分に充填できないためにその機能が発揮できないことがある。一方、数値がこれよりも大きいと、機械的強度に劣る可能性がある。
【００１４】
本発明の多孔性フィルムを製造する方法としては、例えば、アミドイミド系ポリマー又はポリアミック酸８〜２５重量％、分子量１０００以上の水溶性ポリマー１０〜４０重量％、水０〜１０重量％、アミドイミド系ポリマー又はポリアミック酸の良溶媒３０〜８２重量％からなる混合溶液をフィルム状に流延する際に、該フィルムを相対湿度７０〜１００％、温度１５〜９０℃からなる雰囲気下に０．２〜１５分間保持した後、アミドイミド系ポリマー又はポリアミック酸の非溶剤を含む水溶性凝固液に導き（接触させ）、ポリアミック酸の場合にはさらにイミド化工程を経て本多孔性フィルムを得る方法が挙げられる。
【００１５】
アミドイミド系ポリマーは、前述の通り、通常無水トリメリット酸とジイソシアネートとの反応、または無水トリメリット酸クロライド等の酸成分とジアミンとの反応により重合される。酸成分としては、無水トリメリット酸、無水トリメリット酸クロライドやそれらの誘導体等が、一方、ジアミン成分としては、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−パラフェニレンジアミン、４，４′−ジアミノジフェニルエーテル、４，４′−ジアミノジフェニルメタン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、２，２′−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、ジアミノピリジン等が例示されるがこれらに限定されるものではない。また、特開昭６３−２８３７０５号公報や特開平２−１９８６１９号公報には化学構造に関する開示例があり、これらを使用することも可能である。
【００１６】
イミド化は熱イミド化でも化学イミド化でもよく、化学イミド化の例としては特許第３１９２７６２号公報に記載例がある。またイミド系ポリマーに関しては、前述の通りテトラカルボン酸成分とジアミン成分を反応させることにより重合されるが、一旦ポリアミック酸を合成し、その状態で多孔膜を形成してから熱イミド化または化学イミド化される例が多い。テトラカルボン酸成分の例としては、無水ピロメリット酸、ジフェニルエーテルテトラカルボン酸無水物、３，３′，４，４′−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３′，４′−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物やそれらの誘導体が、一方、ジアミン成分としては、３，３′−ジメチル−４，４′−ジアミノジフェニルエーテルや、前述のアミドイミド系ポリマーに使用するジアミン成分や、特開昭６３−２８３７０４号公報、特開平４−１１００２７号公報、特開平４−１１００２８号公報、特開平４−１１００２９号公報、特開平４−１１００３０号公報に開示の成分を使用することも可能である。またイミド化は前述のアミドイミド系ポリマーと同じ手法をとることが可能である。
【００１７】
アミドイミド系ポリマーからなる多孔性フィルムを製造する場合、流延に付す混合溶液は、アミドイミド系ポリマー８〜２５重量％、分子量１０００以上の水溶性ポリマー１０〜４０重量％、水０〜１０重量％、アミドイミド系ポリマーの良溶媒３０〜８２重量％からなるが、この際に、アミドイミド系ポリマーの濃度が低すぎるとフィルムの強度が弱くなり、また高すぎると空孔率が小さくなる。水溶性ポリマーは、フィルム内部を均質なスポンジ状の多孔構造にするために添加するが、この際に濃度が低すぎるとフィルム内部に１０μｍを超えるような巨大ボイドが発生し均質性が低下する。また水溶性ポリマーの濃度が高すぎると溶解性が悪くなる。フィルム状に流延する際には、キャストフィルムを相対湿度７０〜１００％、温度１５〜９０℃からなる雰囲気下に０．２〜１５分間保持した後、アミドイミド系ポリマーの非溶剤を含む水溶性凝固液に導くことで、表面に適度な孔を開孔することができる。一方、イミド系ポリマーからなる多孔性フィルムを製造する場合には、前記アミドイミド系ポリマーの代わりにポリアミック酸を使用して、同様の方法により多孔膜を得た後、熱イミド化または化学イミド化により、所望の多孔性フィルムとすることができる。
【００１８】
キャスト時におけるより好ましい条件としては、相対湿度９０〜１００％、温度３０〜８０℃であり、特に好ましい条件は、相対湿度約１００％（例えば、９５〜１００％）、温度４０〜７０℃である。空気中の水分量がこれよりも少ない場合は、表面の開孔率が充分でなくなる不具合がある。
【００１９】
製膜用の塗布液を調製する場合の、アミドイミド系ポリマーやイミド系ポリマーの前駆体であるポリアミック酸に使用する溶媒（良溶媒）としては、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ＮＭＰ／キシレン／メチルエチルケトン系混合溶媒、ＮＭＰ／キシレン系混合溶媒、エチルアルコール／トルエン系混合溶媒等やこれらの混合物でもよく、使用するポリマーの化学骨格に応じて溶解性を有するものを使用することができる。
【００２０】
また、膜構造をスポンジ状に多孔化するためには、水溶性ポリマーや水を加えることが効果がある。水溶性ポリマーとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、多糖類等やその誘導体などが挙げられる。これらの水溶性ポリマーは単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。これらの中でも、ポリビニルピロリドンが特に好ましい。多孔化のためには、水溶性ポリマーの分子量は１０００以上が良く、好ましくは５０００以上、特に好ましくは１万以上（例えば、１万〜２０万程度）である。本発明では、分子量１０００以上のポリビニルピロリドンが特に好ましく用いられる。水の添加量はボイド径の調整に用いることができ、添加量を増やすことで径を大きくすることが可能となる。水溶性凝固液としては、アミドイミド系ポリマー又はポリアミック酸を凝固させる溶剤であればよく、例えば、水；メタノール、エタノール等の１価アルコール、グリセリン等の多価アルコールなどのアルコール；ポリエチレングリコール等の水溶性高分子；これらの混合物などが使用できる。
【００２１】
多孔性フィルムの微小孔の径、空孔率、透気度、表面開孔率は、上記のように、用いる水溶性ポリマーの種類や量、水の使用量、流延時の湿度、温度及び時間等を適宜選択することにより所望の値に調整することができる。
【００２２】
溶液をキャストする際に用いる板（キャスト板）としては、ガラス板；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリエステル、ポリカーボネート、スチレン系樹脂、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）等のフッ素系樹脂、塩化ビニル樹脂、その他の樹脂からなるプラスチックシート；ステンレス板、アルミニウム板等の金属板等が使用できる。なお表面素材と内部素材とを違うもので組合せた複合板でもよい。キャスト板における表面素材の種類や粗度は、多孔性フィルムとの剥がれやすさや、多孔性フィルム表面の孔径・開孔率・平滑性に影響を与えるので、目的に応じて適宜選択するのが好ましい。
【００２３】
【実施例】
次に本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、得られたフィルムの評価は次のようにして行った。
【００２４】
透気度
YOSHIMITSU社製のGurley's Densometerを用い、ＪＩＳ Ｐ８１１７に準じて測定した。但し、測定面積が標準の１／１０の装置を使用したので、ＪＩＳ Ｐ８１１７の付属書１に準じて標準のガーレー値に換算して求めた。
【００２５】
純水透過速度
Amicon社製のSTIRRED ULTRAFILTRATION CELLS MODELS 8200の平膜用濾過器を用いて評価した。透過面積は２８．７ｃｍ2であった。なお、評価の際に、透過側には濾紙をスペーサー代わりに配置し、透過側の抵抗をできるだけ排除した。圧力は０．５ｋｇ／ｃｍ2で測定し換算した。測定温度は２５℃である。
【００２６】
平均孔径
電子顕微鏡写真から、フィルム表面の任意の３０点以上の孔についてその面積を測定し、まずその平均値を平均孔面積Ｓaveとした。次に、次式からその孔が真円であると仮定した時の孔径に換算し、その値を平均孔径とした。ここでπは円周率を表す。
平均孔径＝２×（Ｓave／π）1/2
【００２７】
最大孔径
フィルム表面の電子顕微鏡写真から、任意の２０×２０μｍの面積を５箇所選び、その中に存在する孔を真円であると仮定したときの孔径に換算し、その中で最も大きくなるものを最大孔径とした。なお、換算には次式を使用した。ここでＳは孔の面積である。πは円周率を表す。
孔径＝２×（Ｓ／π）1/2
【００２８】
表面開孔率
表面開孔率は、フィルム表面の電子顕微鏡写真から、任意の２０×２０μｍの面積を選び、その中に存在する孔の合計面積が全体に占める比率を算出した。この操作を任意の５箇所について実施し平均値を求めた。
【００２９】
空孔率
フィルムの空孔率は次式より求めた。ここでＶはフィルムの体積、Ｗはフィルムの重量、Ｄはフィルム素材の密度であり、ポリアミドイミドの密度は１．４５（ｇ／ｃｍ3）、ポリイミドの密度は１．３５（ｇ／ｃｍ3）とした。
空孔率（％）＝１００−１００×Ｗ／（Ｄ・Ｖ）
【００３０】
実施例１
東洋紡績社製の商品名「バイロマックスＨＲ１１ＮＮ」（アミドイミド系ポリマー、固形分濃度１５重量％、溶剤ＮＭＰ、溶液粘度２０ｄＰａ・ｓ／２５℃）を使用し、この溶液１００重量部に対し、水溶性ポリマーとしてポリビニルピロリドン（分子量５万）を３０重量部加えて製膜用の原液とした。この原液を２０℃とし、フィルムアプリケーターを使用してガラス板上にキャストした。キャストは３０℃、８０％ＲＨ雰囲気で実施し、キャスト後速やかに湿度約１００％、温度４５℃の容器中に４分間保持した。その後、水中に浸漬して凝固させ、次いで乾燥することによって多孔性フィルムを得た。この操作ではキャスト時のフィルムアプリケーターとガラス板とのギャップは１２７μｍとし、得られたフィルムの厚みは約５０μｍとなった。
得られたフィルムの膜構造を観察したところ、片面に存在する孔の平均孔径は約１．５μｍ、最大孔径は２．９μｍで表面開孔率は約５５％、もう一方の面に存在する孔の平均孔径は約０．３μｍ、最大孔径は０．６μｍで表面開孔率は約４０％であった。フィルムの内部はほぼ均質で、全域に亘って連通性を持つ微小孔が存在していた。また、フィルムの空孔率は７０％であった。透過性能を測定したところ、ガーレー透気度で１０．２秒、純水透過速度で８．４×１０-9ｍ・ｓｅｃ-1・Ｐａ-1［＝５１リットル／（ｍ2・ｍｉｎ・ａｔｍ）］という優れた性能を示した。
【００３１】
実施例２
東洋紡績社製、商品名「バイロマックスＨＲ１１ＮＮ」（アミドイミド系ポリマー、固形分濃度１５重量％、溶剤ＮＭＰ、溶液粘度２０ｄＰａ・ｓ／２５℃）を使用し、この溶液１００重量部に対し、水溶性ポリマーとしてポリビニルピロリドン（分子量５万）を２５重量部、水を５重量部加えて製膜用の原液とした以外は、実施例１と同様にしてフィルムを製膜した。フィルムの厚みは５０μｍであった。
得られたフィルムの膜構造を観察したところ、片面に存在する孔の平均孔径は約２．５μｍ、最大孔径は４．１μｍで表面開孔率は約６０％、もう一方の面に存在する孔の平均孔径は約１．８μｍ、最大孔径は３．４μｍで表面開孔率は約４５％であった。フィルムの内部はほぼ均質で、全域に亘って連通性を持つ微小孔が存在していた。また、フィルムの空孔率は約７０％であった。透過性能を測定したところ、ガーレー透気度で５．６秒、純水透過速度で１．８×１０-8ｍ・ｓｅｃ-1・Ｐａ-1［＝１１０リットル／（ｍ2・ｍｉｎ・ａｔｍ）］という優れた性能を示した。
【００３２】
比較例１
東洋紡績社製、商品名「バイロマックスＨＲ１１ＮＮ」（アミドイミド系ポリマー、固形分濃度１５重量％、溶剤ＮＭＰ、溶液粘度２０ｄＰａ・ｓ／２５℃）をそのまま製膜用の原液として用い、２０℃、３２％ＲＨでキャスト後、速やかに水中に浸漬する以外は、実施例１と同様に製膜した。フィルムの厚みは５０μｍであった。このフィルムの膜構造を電子顕微鏡で観察したところ、両面共に孔が観察されず、また内部には約５×２５μｍの巨大ボイドが形成されていた。
透過性能を測定したところ、このフィルムは表面に孔がほとんど無く内部の孔の連通性が悪いために、ガーレー透気度は１３００秒以上で測定不能であり、純水透過速度は約６．４×１０-12ｍ・ｓｅｃ-1・Ｐａ-1［＝約０．０３９リットル／（ｍ2・ｍｉｎ・ａｔｍ）］という低い性能を示した。
【００３３】
比較例２
東洋紡績社製、商品名「バイロマックスＨＲ１１ＮＮ」（アミドイミド系ポリマー、固形分濃度１５重量％、溶剤ＮＭＰ、溶液粘度２０ｄＰａ・ｓ／２５℃）１００重量部に対して、水溶性ポリマーとしてポリエチレングリコール（分子量４００）を２０重量部添加した以外は、実施例１と同様に製膜して多孔性フィルムを得た。フィルムの厚みは５０μｍであった。このフィルムの膜構造を観察したところ、片面に存在する孔の平均孔径は約１．５μｍ、最大孔径は３．１μｍで表面開孔率は約３３％、もう一方の面に存在する孔の平均孔径は約０．６μｍ、最大孔径は１．３μｍで表面開孔率は約１２％であった。フィルムの内部はほぼ均質で、全域に亘って連通孔が存在していた。また、フィルムの空孔率は約６０％であった。
透過性能を測定したところ、このフィルムは内部の孔の連通性が悪いために、ガーレー透気度は１３００秒以上で測定不能であり、純水透過速度は約４．９×１０-10ｍ・ｓｅｃ-1・Ｐａ-1［＝約３リットル／（ｍ2・ｍｉｎ・ａｔｍ）］という低い性能を示した。
【００３４】
実施例３
ジフェニルエーテルテトラカルボン酸無水物とｐ−フェニレンジアミンをＤＭＡｃ中で反応させて、ポリアミック酸溶液を得た。ポリマー濃度を１５重量％に調整した後、この溶液１００重量部に対し、水溶性ポリマーとしてポリビニルピロリドン（分子量５万）を３０重量部加えて製膜用の原液とした。この原液を２０℃とし、フィルムアプリケーターを使用してガラス板上にキャストした。キャストは３０℃、８０％ＲＨ雰囲気で実施し、キャスト後速やかに湿度約１００％、温度４５℃の容器中に４分間保持した。その後、水中に浸漬して凝固させ、次いで乾燥することによって多孔性フィルムを得た。このフィルムを２００℃で６時間、さらに２５０℃で２時間加熱し、イミド化反応を行った。この操作では最終的に得られたフィルムの厚みは約４０μｍとなった。
得られたフィルムの膜構造を観察したところ、片面に存在する孔の平均孔径は約１μｍ、最大孔径は２．１μｍで表面開孔率は約５０％、もう一方の面に存在する孔の平均孔径は約０．２μｍ、最大孔径は０．５μｍで表面開孔率は約４０％であった。フィルムの内部はほぼ均質で、全域に亘って連通性を持つ微小孔が存在していた。フィルムの空孔率は約６５％であった。
透過性能を測定したところ、ガーレー透気度で２１秒、純水透過速度で５．９×１０-9ｍ・ｓｅｃ-1・Ｐａ-1［＝３６リットル／（ｍ2・ｍｉｎ・ａｔｍ）］という優れた性能を示した。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の多孔性フィルムは、微小孔の平均孔径、空孔率、透気度等が特定の範囲にあり、均質で優れた空孔特性を有するため、精密濾過、分離濃縮等の膜分離技術に利用できるほか、その空孔を機能性材料で充填することにより、電池用セパレータ、電解コンデンサー、回路用基板等、広範囲な基板材料としての利用が可能である。
本発明の製造法によれば、このような優れた空孔特性を有する多孔性フィルムを簡便な操作で得ることができる。
Claims (4)
- 連通性を有する微小孔が多数存在するアミドイミド系ポリマー又はイミド系ポリマーからなる多孔性フィルムであって、該フィルムの厚みが５〜２００μｍ、微小孔の平均孔径が０．０１〜１０μｍ、空孔率が３０〜８０％、微小孔の連通性を示す透気度がガーレー値で０．２〜２９秒／１００ｃｃであることを特徴とする多孔性フィルム。
- フィルムの表面の開孔率が３０〜８０％である請求項１記載の多孔性フィルム。
- 微小孔の連通性を示す純水透過速度が３．３×１０-9〜１．１×１０-7ｍ・ｓｅｃ-1・Ｐａ-1である請求項１又は２記載の多孔性フィルム。
- アミドイミド系ポリマー又はポリアミック酸８〜２５重量％、分子量１０００以上の水溶性ポリマー１０〜４０重量％、水０〜１０重量％、アミドイミド系ポリマー又はポリアミック酸の良溶媒３０〜８２重量％からなる混合溶液をフィルム状に流延する際に、該フィルムを相対湿度７０〜１００％、温度１５〜９０℃からなる雰囲気下に０．２〜１５分間保持した後、アミドイミド系ポリマー又はポリアミック酸の非溶剤を含む水溶性凝固液に導き、ポリアミック酸を用いた場合にはさらにイミド化工程を経てイミド系ポリマーとすることを特徴とする多孔性フィルムの製造方法。
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