JP3953055B2 - 複合繊維及びその製造方法 - Google Patents
複合繊維及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3953055B2 JP3953055B2 JP2004198562A JP2004198562A JP3953055B2 JP 3953055 B2 JP3953055 B2 JP 3953055B2 JP 2004198562 A JP2004198562 A JP 2004198562A JP 2004198562 A JP2004198562 A JP 2004198562A JP 3953055 B2 JP3953055 B2 JP 3953055B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molecular weight
- composite fiber
- chlorine resistance
- yarn
- weight distribution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 102
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 82
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 21
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 62
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 58
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 52
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 51
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 51
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 40
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 32
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 32
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 30
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 21
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 19
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 15
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 13
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 claims description 12
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- MFJDFPRQTMQVHI-UHFFFAOYSA-N 3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound O=C1OCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 MFJDFPRQTMQVHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 9
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 8
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 7
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 7
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,3,3,3-hexafluoropropan-2-ol Chemical compound FC(F)(F)C(O)C(F)(F)F BYEAHWXPCBROCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 3
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical group OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 2
- 229920006306 polyurethane fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000013558 reference substance Substances 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- 238000012695 Interfacial polymerization Methods 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Chemical group 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002050 diffraction method Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Chemical group 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/32—Side-by-side structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/02—Heat treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
重合物をヘキサフルオロイソプロピルアルコール(Hexafluoroisopropyl alcohol,HFIP)に溶解して、米国ウォータース(Waters)社の高温用GPCセットを利用して、ポリスチレン(Polystyrene)を基準物質として数平均分子量(Number average molecular weight,Mn)と重量平均分子量(Weight average molecular weight,Mw)を測定し、次の式(2)から分子量分布指数(Polydispersity Index,PDI)を換算した。
実施例で製造されたクリンプ形成性複合繊維の物性である自然捲縮伸張率及び自然弾性回復率を測定するために、下記のように行った。
製造された複合繊維を次亜塩素酸を利用して、有効塩素量100ppm、pH=7.0の塩素水に30℃で72時間、沈積する。この際、有効塩素が空気中に放出しないように容器を密閉し、72時間処理後、自然乾燥させた後、塩素水処理による原糸の強力維持率及び伸縮維持率を下記の式(5)〜(8)によって計算した。
(S0:塩素水処理前の強力、S1:塩素水処理後の強力)
(ここで、強力はKS K 0412に基づいて測定する。)
(C0:塩素水処理前の自然捲縮伸張率、C1:塩素水処理後の自然捲縮伸張率)
(ここで、自然捲縮伸張率(C0、C1)の測定は、前記(2)の自然捲縮伸張率の測定方法に準して実施する。)
(E0:塩素水処理前の自然弾性回復率、E1:塩素水処理後の自然弾性回復率)
(ここで、自然弾性回復率(E0、E1)の測定は、前記(2)の自然弾性回復率の測定方法に準して実施する。)
図1、図2及び図3のように、原糸の断面をSEM(走査電子顕微鏡)で分析した後、下記式(9)及び(10)によって計算した。
部分延伸糸200本を延伸糸巻量2kgにして延伸し、糸切された本数を百分率(%)で示した。
延伸及び熱固定させた複合繊維の結晶化度をX線広角回折法によって測定した後、Lorentzian分析法によってポリエチレンテレフタレート及びポリトリメチレンテレフタレートの結晶ピークに分離した後、次の式(11)によって各々の結晶化度を測定した。
(ここで、Ia=高分子の非結晶領域の散乱強度、Ia100=高分子の100%非結晶領域の散乱強度)
伸縮性複合繊維の製造において、数平均分子量(Mn)14,632、分子量分布指数(PDI)2.2のポリエチレンテレフタレートと、数平均分子量(Mn)32,149、分子量分布指数(PDI)2.4のポリトリメチレンテレフタレートを、重量比5:5の比率で従来の溶融複合紡糸設備を利用して、図1−(a)のサイドバイサイド断面で、紡糸温度275℃、紡糸速度2,800m/分、巻取張力0.09g/d、パック内での滞留時間3分に設定して、ポリエステル複合繊維を製造した。前記紡糸/巻取して収得された複合繊維を別途の延伸装置を利用して延伸し、単糸繊度2.1デニール級の伸縮性複合繊維を製造した。延伸時の延伸比は1.60、延伸温度85℃、熱固定温度150℃で実施し、その結果を表1に示した。得られた繊維は優れた耐塩素性、伸縮特性及び延伸工程性を示した。
伸縮性複合繊維の製造において、数平均分子量(Mn)14,632、分子量分布指数(PDI)2.2のポリエチレンテレフタレートと、数平均分子量(Mn)39,334、分子量分布指数(PDI)2.2のポリトリメチレンテレフタレートを、重量比5:5の比率で従来の溶融複合紡糸設備を利用して、図1−(a)のサイドバイサイド断面で、紡糸温度280℃、紡糸速度2,600m/分、巻取張力0.07g/d、パック内での滞留時間4分に設定して、ポリエステル複合繊維を製造した。前記紡糸/巻取して収得された複合繊維を別途の延伸装置を利用して延伸し、単糸繊度2.1デニール級の伸縮性複合繊維を製造した。延伸時の延伸比は1.70、延伸温度90℃、熱固定温度160℃で実施し、その結果を表1に示した。得られた繊維は優れた耐塩素性、伸縮特性及び延伸工程性を示した。
伸縮性複合繊維の製造において、数平均分子量(Mn)16,422、分子量分布指数(PDI)2.1のポリエチレンテレフタレートと、数平均分子量(Mn)45,752、分子量分布指数(PDI)2.0のポリトリメチレンテレフタレートを、重量比5:5の比率で従来の溶融複合紡糸設備を利用して、図1−(a)のサイドバイサイド断面で、紡糸温度283℃、紡糸速度2,400m/分、巻取張力0.08g/d、パック内での滞留時間4分に設定して、ポリエステル複合繊維を製造した。前記紡糸/巻取して収得された複合繊維を別途の延伸装置を利用して延伸し、単糸繊度2.1デニール級の伸縮性複合繊維を製造した。延伸時の延伸比は1.70、延伸温度90℃、熱固定温度160℃で実施し、その結果を表1に示した。得られた繊維は優れた耐塩素性、伸縮特性及び延伸工程性を示した。
伸縮性複合繊維の製造において、数平均分子量(Mn)16,422、分子量分布指数(PDI)2.1のポリエチレンテレフタレートと、数平均分子量(Mn)49,118、分子量分布指数(PDI)1.9のポリトリメチレンテレフタレートを、重量比6:4の比率で従来の溶融複合紡糸設備を利用して、図1−(b)のサイドバイサイド断面で、紡糸温度285℃、紡糸速度2,100m/分、巻取張力0.08g/d、パック内での滞留時間4分に設定して、ポリエステル複合繊維を製造した。前記紡糸/巻取して収得された複合繊維を別途の延伸装置を利用して延伸し、単糸繊度2.1デニール級の伸縮性複合繊維を製造した。延伸時の延伸比は1.64、延伸温度90℃、熱固定温度170℃で実施し、その結果を表1に示した。得られた繊維は優れた耐塩素性、伸縮特性及び延伸工程性を示した。
伸縮性複合繊維の製造において、数平均分子量(Mn)11,683、分子量分布指数(PDI)2.2のポリエチレンテレフタレートと、数平均分子量(Mn)14,054、分子量分布指数(PDI)2.3のポリトリメチレンテレフタレートを、重量比5:5の比率で従来の溶融複合紡糸設備を利用して、図1−(a)のサイドバイサイド断面で、紡糸温度270℃、紡糸速度2,800m/分、巻取張力0.09g/d、パック内での滞留時間3分に設定して、ポリエステル複合繊維を製造した。前記紡糸/巻取して収得された複合繊維を別途の延伸装置を利用して延伸し、単糸繊度2.1デニール級の伸縮性複合繊維を製造した。延伸時の延伸比は1.60、延伸温度85℃、熱固定温度150℃で実施し、その結果を表1に示した。得られた繊維は耐塩素性及び延伸工程性は比較的に良好であったが、伸縮特性の低下を示した。
伸縮性複合繊維の製造において、数平均分子量(Mn)11,683、分子量分布指数(PDI)2.2のポリエチレンテレフタレートと、数平均分子量(Mn)23,744、分子量分布指数(PDI)2.8のポリトリメチレンテレフタレートを、重量比5:5の比率で従来の溶融複合紡糸設備を利用して、図3の偏心芯鞘型断面で、紡糸温度270℃、紡糸速度2,600m/分、巻取張力0.15g/d、パック内での滞留時間8分に設定して、ポリエステル複合繊維を製造した。前記紡糸/巻取して収得された複合繊維を別途の延伸装置を利用して延伸し、単糸繊度2.1デニール級の伸縮性複合繊維を製造した。延伸時の延伸比は1.70、延伸温度80℃、熱固定温度140℃で実施し、その結果を表1に示した。得られた繊維は耐塩素性、伸縮特性及び延伸工程性の低下を示した。
伸縮性複合繊維の製造において、数平均分子量(Mn)20,422、分子量分布指数(PDI)2.4のポリエチレンテレフタレートと、数平均分子量(Mn)66,450、分子量分布指数(PDI)2.7のポリトリメチレンテレフタレートを、重量比5:5の比率で従来の溶融複合紡糸設備を利用して、図1−(a)のサイドバイサイド断面で、紡糸温度280℃、紡糸速度1,400m/分、巻取張力0.14g/d、パック内での滞留時間8分に設定して、ポリエステル複合繊維を製造した。前記紡糸/巻取して収得された複合繊維を別途の延伸装置を利用して延伸し、単糸繊度2.1デニール級の伸縮性複合繊維を製造した。延伸時の延伸比は2.90、延伸温度75℃、熱固定温度145℃で実施し、その結果を表1に示した。得られた繊維は耐塩素性、伸縮特性及び延伸工程性の低下を示した。
Claims (7)
- 第1成分はポリエチレンテレフタレートで、第2成分はポリトリメチレンテレフタレートで、断面形態がサイドバイサイドである複合繊維であって、
前記ポリエチレンテレフタレートは、数平均分子量が13,000〜18,000、分子量分布指数が1.8〜2.2であり、前記ポリトリメチレンテレフタレートは、数平均分子量が30,000〜50,000、分子量分布指数が1.8〜2.4であり、
前記ポリエチレンテレフタレート部分の結晶化度が30〜45%、前記ポリトリメチレンテレフタレート部分の結晶化度が35〜50%であり、曲面変形指数が1.0〜1.2、断面の異形度(a/b)が1.2〜2.5、自然捲縮伸張率が30%以上、自然弾性回復率が70%以上、塩素処理後の強力維持率と伸縮維持率が各々85%以上と80%以上であり、前記強力はKS K 0412に基づいて測定されることを特徴とする伸縮性及び耐塩素性の優れた複合繊維。 - (A)1種の重合物はポリエチレンテレフタレートで、その数平均分子量が13,000〜18,000、分子量分布指数が1.8〜2.2であり、他の1種の重合物はポリトリメチレンテレフタレートで、その数平均分子量が30,000〜50,000、分子量分布指数が1.8〜2.4である2種のポリエステルを溶融させ溶融物とする工程と、
(B)前記溶融物を紡糸パック内での滞留時間が5分以下になるように、紡糸パックを通過させた後、2,000〜4,000m/分の紡糸速度で、巻取張力を0.05〜0.10g/d水準にして、サイドバイサイド形態の複合糸に引取する工程と、
(C)前記引取されて部分配向された糸を、ポリエチレンテレフタレート部分の結晶化度が30〜45%、ポリトリメチレンテレフタレート部分の結晶化度が35〜50%を満たすように、延伸及び熱固定する工程と、を含む方法によって製造されることを特徴とする伸縮性及び耐塩素性の優れた複合繊維の製造方法。 - 前記(C)工程で、延伸温度が85〜95℃で、熱固定温度が120〜180℃であることを特徴とする請求項2記載の伸縮性及び耐塩素性の優れた複合繊維の製造方法。
- 前記(C)工程で、延伸時の延伸糸切率が10%以下であることを特徴とする請求項2又は3記載の伸縮性及び耐塩素性の優れた複合繊維の製造方法。
- 請求項1記載の伸縮性及び耐塩素性の優れた複合繊維から製造され、撚数(TM)が150〜2,000であることを特徴とする加工糸。
- 請求項1記載の伸縮性及び耐塩素性の優れた複合繊維と、伸度50%以上、沸騰水収縮率15%以上の高収縮特性の原糸が混繊されていることを特徴とする混繊糸。
- 請求項1記載の伸縮性及び耐塩素性の優れた複合繊維を含んでいることを特徴とする布帛。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020040045038A KR100595594B1 (ko) | 2004-06-17 | 2004-06-17 | 복합섬유 및 이의 제조방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006002321A JP2006002321A (ja) | 2006-01-05 |
JP3953055B2 true JP3953055B2 (ja) | 2007-08-01 |
Family
ID=35706454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004198562A Expired - Lifetime JP3953055B2 (ja) | 2004-06-17 | 2004-07-05 | 複合繊維及びその製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3953055B2 (ja) |
KR (1) | KR100595594B1 (ja) |
CN (1) | CN100334273C (ja) |
TW (1) | TWI286168B (ja) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8389100B2 (en) * | 2006-08-29 | 2013-03-05 | Mmi-Ipco, Llc | Temperature responsive smart textile |
KR100894546B1 (ko) * | 2007-08-28 | 2009-04-24 | 웅진케미칼 주식회사 | 연속염색법을 이용한 신축성 원단 및 이의 제조방법 |
JP5233053B2 (ja) * | 2008-05-19 | 2013-07-10 | Esファイバービジョンズ株式会社 | エアレイド不織布製造用複合繊維及び高密度エアレイド不織布の製造方法 |
CN102877141A (zh) * | 2012-08-17 | 2013-01-16 | 苏州市兴吴工程塑胶有限公司 | 一种适用于化学纤维的直接纺丝方法 |
DK2749679T3 (da) * | 2012-12-28 | 2017-06-19 | Omya Int Ag | CaCO3 i polyester til ikke-vævet stof og fibre |
JP6913436B2 (ja) * | 2013-01-16 | 2021-08-04 | インヴィスタ テクノロジーズ エスアエルエルINVISTA TECHNOLOGIES S.a.r.l. | 多重の弾性糸を有するストレッチ糸および布地 |
CN103290567A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-09-11 | 江苏金茂化纤股份有限公司 | 复合混纤丝一步法纺丝方法 |
CN104342781B (zh) * | 2013-07-25 | 2018-02-16 | 东丽纤维研究所(中国)有限公司 | 一种双组份复合型弹性纤维 |
CN104480569B (zh) * | 2014-12-31 | 2017-02-22 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种聚酯弹性丝及其制备方法 |
CN105755562A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-07-13 | 太仓荣文合成纤维有限公司 | 一种非对称双组分弹性复合纤维生产方法 |
KR101913162B1 (ko) * | 2016-11-29 | 2018-11-01 | 주식회사 휴비스 | 카티온 가염성을 가지는 잠재권축형 폴리에스테르 섬유 |
CN108652832B (zh) * | 2018-03-28 | 2020-11-24 | 嘉兴学院 | 一种经期裤及其制备方法 |
CN110373765A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-10-25 | 东华大学 | 一种混纺纱的制备方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6656586B2 (en) * | 2001-08-30 | 2003-12-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Bicomponent fibers with high wicking rate |
KR20030073938A (ko) * | 2002-03-14 | 2003-09-19 | 삼성전자주식회사 | 포지션 센서를 갖는 반도체 제조 장치 |
-
2004
- 2004-06-17 KR KR1020040045038A patent/KR100595594B1/ko active IP Right Grant
- 2004-07-05 JP JP2004198562A patent/JP3953055B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2004-07-16 CN CNB2004100709279A patent/CN100334273C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-07-30 TW TW093122832A patent/TWI286168B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006002321A (ja) | 2006-01-05 |
KR20050119900A (ko) | 2005-12-22 |
CN1710164A (zh) | 2005-12-21 |
KR100595594B1 (ko) | 2006-07-03 |
TW200600623A (en) | 2006-01-01 |
CN100334273C (zh) | 2007-08-29 |
TWI286168B (en) | 2007-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3953055B2 (ja) | 複合繊維及びその製造方法 | |
JP4591204B2 (ja) | ポリ乳酸樹脂、ポリ乳酸繊維、フラットヤーンおよびその製造方法 | |
JP3953040B2 (ja) | 複合繊維及びその製造方法 | |
US6641765B2 (en) | Polyester multifilament yarn | |
JP3473890B2 (ja) | ポリエステル系複合繊維 | |
JP3953052B2 (ja) | 複合繊維及びその製造方法 | |
TWI651343B (zh) | 聚伸苯硫纖維及其製造方法 | |
JP2007100270A (ja) | 高収縮繊維 | |
US20050233140A1 (en) | Polytrimethylene terephtalate conjugate fiber and method of preparing the same | |
JP2004232182A (ja) | スクリーン紗用ポリエステルモノフィラメント及びその製造方法 | |
JP4487973B2 (ja) | ポリエステル樹脂組成物 | |
KR101276098B1 (ko) | 난연성이 우수한 폴리에스테르 섬유 및 그 제조방법 | |
JP2006037273A (ja) | モノフィラメント及びその製造法並びに歯ブラシ | |
CN113005562A (zh) | 一种高弹性复合纤维及其应用 | |
JP2003293237A (ja) | ポリ乳酸繊維の製造方法 | |
JP3736886B2 (ja) | 潜在捲縮能を有する繊維よりなる紡績糸 | |
CN105463614B (zh) | 吸放湿性聚酯纤维的制造方法 | |
JP4277767B2 (ja) | ポリトリメチレンテレフタレート系仮撚糸およびその製造方法 | |
JP3680986B2 (ja) | 難燃性ポリエステル加工糸の製造方法 | |
JPH02182914A (ja) | 高タフネスポリエステル繊維、およびそれからなるコードおよびタイヤ | |
JP3724627B2 (ja) | 難燃性ポリエステル繊維の製造方法 | |
JPH11152635A (ja) | 特殊ポリエステル紡績糸およびその製造方法 | |
JP2011195966A (ja) | 分繊用高配向未延伸糸及びモノフィラメント | |
JP2005029644A (ja) | 潜在捲縮性繊維用ポリエステル樹脂、及びこれを用いた潜在捲縮性ポリエステル複合繊維 | |
JPH07173737A (ja) | ポリエステル捲縮短繊維の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061030 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061101 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070131 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070420 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070423 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3953055 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110511 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110511 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120511 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120511 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130511 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140511 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |