JP3931207B2 - 流体軸受装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸部材の動圧面と軸受スリーブの動圧面との間に介在させた潤滑流体に動圧を発生させることによって、両部材どうしを相対回転可能に支承するように構成した流体軸受装置に関するものである。さらに詳細には、前記潤滑流体の漏出を防止するカバー部材の固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、磁気ディスク、光ディスク、ポリゴンミラー等の各種回転体を高速回転支持するための流体軸受装置に関する提案が種々行われている。図４は、流体軸受装置における要部拡大図である。この流体軸受装置は、軸部材（回転軸）１０側の動圧面１１と軸受スリーブ２０側の動圧面２１とが所定の間隔をおいて対向するように設けられており、両対向動圧面１１，２１のうち少なくとも一方側には図示しない動圧発生用溝が形成されている。また、その対向隙間内にはオイルや空気等の潤滑流体６が充填されており、回転体の回転時における上記動圧発生用溝のポンピング作用により潤滑流体６が加圧され、その潤滑流体６の動圧力によって軸部材１０と軸受スリーブ２０の両部材どうしが相対的に非接触の状態で回転支持が行われるようになっている。
【０００３】
また、軸部材１０の一端にはリング状のスラストプレート３０が嵌合され、このスラストプレート３０は、軸受スリーブ２０に形成された軸受面２１の内径よりも大径の収納部２３内に収納されている。さらに、軸受スリーブ２０の開口部に、前記収納部２３を画成するように設けられた段部２２の外表面には、円板状のカバー部材４０が密着するように当接されており、接着剤７及びカシメ部２４によって固着されている。ここで、スラストプレート３０の軸方向端面もしくは当該端面に対向するカバー部材４０または軸受スリーブ２０の端面にはスラスト動圧発生用溝（図示せず。）が凹設されていて、スラストプレート３０の回転に伴って発生する潤滑流体６の動圧力によってスラストプレート３０と軸受スリーブ２０及びカバー部材４０とが非接触状態でスラスト方向に支持されるように構成されている。なお、符号５０はその内周面で軸受スリーブ２０を保持するフレームである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような流体軸受装置において、流体軸受内部の潤滑流体６が装置の外部に漏出するのを防止することが重要な課題となっている。その対策として、図４に示すように、一般にカバー部材４０と軸受スリーブ２０とのラジアル方向の隙間Ｓ１に接着剤７を注入して両者を接合することにより潤滑流体６の漏出防止が図られている。しかしながら、通常に使用されている接着剤を流体軸受装置におけるカバー部材４０と軸受スリーブ２０との接合に用いた場合、以下のような問題点がある。すなわち、カバー部材４０や軸受スリーブ２０はその表面がレース加工により仕上げられているため、微細な切削痕が残っているので、軸受スリーブ２０の段部２２とカバー部材４０とを当接させても両者の間にサブミクロンオーダーのスラスト方向の隙間Ｓ２が生じている。したがって、接着剤７を隙間Ｓ１に注入すると、接着剤７が毛細管現象によってわずかな隙間Ｓ２に浸み込んで行く。その結果、カバー部材４０が軸受スリーブ２０の段部２２に対して微妙に浮いた状態になり、収納部２３内の高さ寸法が変化するとともに、スラストプレート３０及び軸部材１０のスラスト方向の変動量が大きくなってしまう。また、軸受スリーブ２０の段部２２とカバー部材４０との隙間Ｓ２に浸入した接着剤７が内側に浸み出て、潤滑流体６中に混入する虞れがある。この場合、潤滑流体６中に未硬化状態の接着剤７が混入すると、潤滑流体６の粘度が大幅に上昇するので、回転負荷が増大して消費電流が増加するといった問題が生じてしまう。
【０００５】
以上のような実状に鑑みて、本発明は、未硬化のまま残ることのない接着剤により確実にカバー部材を固定して潤滑流体の漏出を防ぐと共に、接着剤が潤滑流体中に混入することを未然に防止することのできる構成を備えた流体軸受装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に係る発明は、第１の動圧面を有する略円筒状の軸受スリーブと、第２の動圧面を有して前記軸受スリーブに対して相対回転可能に装着された軸部材と、前記第１及び第２の動圧面の間隙内に充填された潤滑流体と、前記軸受スリーブの一方の開口部に接合固着されて前記潤滑流体の漏出を防止するカバー部材とを備え、上記軸受スリーブと前記カバー部材との接合部に接着剤を用いた流体軸受装置において、上記接着剤の主剤の分子量をｍ、硬化剤の分子量をｎとしたとき、前記軸受スリーブと前記カバー部材との接合部には、
ｎ／２≦ｍ≦２ｎ
の条件を満たす２液性エポキシ樹脂接着剤が介在して、前記軸受スリーブと前記カバー部材とが接合されていることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、第１の動圧面を有する略円筒状の軸受スリーブと、この軸受スリーブを保持するスリーブ保持部を有するフレームと、第２の動圧面を有して前記軸受スリーブに対して相対回転可能に装着された軸部材と、前記第１及び第２の動圧面の間隙内に充填された潤滑流体と、前記フレームの一方の開口部に接合固着されて前記潤滑流体の漏出を防止するカバー部材とを備え、上記軸受スリーブと前記カバー部材との接合部に接着剤を用いた流体軸受装置において、上記接着剤の主剤の分子量をｍ、硬化剤の分子量をｎとしたとき、前記フレームと前記カバー部材との接合部には、
ｎ／２≦ｍ≦２ｎ
の条件を満たす２液性エポキシ樹脂接着剤が介在して、前記フレームと前記カバー部材とが接合されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１および請求項２に係る発明では、カバー部材が接合される相手部材が軸受スリーブもしくはフレームであり異なってはいるが、使用される接着剤はいずれも同一のものである。このように、主剤の分子量と硬化剤の分子量とが比較的近似している２液性エポキシ樹脂によってカバー部材と相手部材を接合することにより、カバー部材と相手部材との隙間（スラスト方向または／およびラジアル方向の隙間）に主剤と硬化剤とが同様に浸み込んで行くので、当該隙間内においても確実に硬化反応が起こる。したがって、接着剤の未硬化が生じたり、接着剤が潤滑流体中に混入することを防止することができる。その結果、接着剤によりカバー部材が確実に固定され、接着剤が潤滑流体装置の外部に漏出する事態は発生しない。
【０００９】
請求項１または請求項２に記載の流体軸受装置において、主剤の分子量と硬化剤の分子量とが同等であることが好ましい。これにより、如何なる隙間においても主剤と硬化剤が同条件で浸み込んでいくので、請求項１または請求項２の作用効果をより良好に発揮することができる。
【００１０】
また、請求項１または請求項２に記載の流体軸受装置において、カバー部材と相手部材とはカシメ手段、螺合手段、もしくは溶接手段の何れかの手段により結合されていることが好適である。これにより、カバー部材と相手部材との接合強度が増大し、当該流体軸受装置の耐衝撃性が向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明にかかる流体軸受装置の実施の形態を説明する。図１に示す実施の形態は、本発明にかかる流体軸受装置を適用したハードディスク等のディスクを回転駆動するスピンドルモータとして構成されているが、当該流体軸受装置は、各種機器の流体軸受装置としても適用可能である。
【００１２】
図１に示す軸回転型スピンドルモータは、固定部材としてのステータ組２と、そのステータ組２に対して回転可能に取り付けられた回転部材としてのロータ組１とから概略構成されている。ステータ組２は、図示を省略したドライブ装置本体のシャーシ側にネジ止め固定されるフレーム５０を有している。このフレーム５０の略中央部分に形成された筒状のスリーブ保持部５１の内側には、中空円筒状に形成された軸受スリーブ２０が圧入や焼き嵌め等の固定手段によってフレーム５０と一体的に接合されている。この軸受スリーブ２０は、その加工を容易化するためにリン青銅などの銅系材料から成り、両端に開口部を有する中心孔が形成されている。また、スリーブ保持部５１の外周面には、放射状に突出した突極に駆動コイル５３を巻装したステータコア５２が嵌着されている。
【００１３】
軸受スリーブ２０の中心孔内には、上記ロータ組１の一部を構成する軸部材としての回転軸１０が回転自在に挿入されている。すなわち、軸受スリーブ２０の内周面には第１の動圧面２１が形成されているとともに、回転軸１０の外周面には第２の動圧面１１が形成されており、両動圧面１１、２１が近接するようにして対向配置されて、ラジアル動圧軸受部ＲＢを構成している。より詳細には、軸受スリーブ２０側の第１の動圧面２１と回転軸１０側の第２の動圧面１１とが数μｍのラジアルギャップを介して対向配置され、そのラジアルギャップからなる軸受空間内には、例えば、エステル系、あるいはポリαオレフィン系の潤滑性オイルや磁性流体等の潤滑流体６が注入されている。さらに、上記第１および第２の動圧面１１、２１の少なくとも一方側には、例えばヘリングボーン形状のラジアル動圧発生用溝が軸方向に２ブロックに分かれて凹設されており、回転軸１０の回転時に、当該ラジアル動圧発生用溝のポンピング作用により潤滑流体６が加圧されて動圧を生じ、その動圧によって回転軸１０、および後述するハブ６０が回転自在に支持される構成になっている。
【００１４】
また、回転軸１０とともにロータ組１を構成しているハブ６０は、図示を省略した磁気ディスク等の記録媒体を搭載するように鉄系金属からなる略カップ状を呈しており、当該ハブ６０の中心部に設けられた接合穴に回転軸１０の上端部が圧入や焼き嵌めあるいは接着等の固定手段によって固定されている。ハブ６０の周壁６１の内周面には、予め周方向に一定間隔でＮＳ交互に着磁が施された円筒状のロータマグネット６２が接着固定されている。なお、ハブ６０をアルミ系金属により形成し、磁性体からなるバックヨークを介してロータマグネット６２を装着するようにロータ組１を構成しても良い。
【００１５】
一方、前記回転軸１０の図示下端側の先端部分には、環状のスラストプレート３０が固着されている。このスラストプレート３０は、上述した軸受スリーブ２０の図示下端側における中心部分に凹設された円筒状の収納部２３に収容するようにして配置されており、その軸受スリーブ２０の収納部２３内においてスラストプレート３０と軸受スリーブ２０とが軸方向に近接対向する動圧面によって、上側のスラスト動圧軸受部ＳＢａが形成されている。
【００１６】
さらに、スラストプレート３０の図示下側の動圧面に近接するようにして、円板状のカバー部材としてのカウンタープレート４０が、上記軸受スリーブ２０の下端側開口部分を閉塞するように装着されており、そのカウンタープレート４０の外周側部分と上記軸受スリーブ２０との間に形成されたラジアル方向隙間Ｓ１内に接着剤７が注入されていることによって、上記カウンタープレート４０の固定が行われている。ここで用いる接着剤７の組成に付いては、後に詳細説明する。また、当該カウンタープレート４０の図示上面側の動圧面と、上述したスラストプレート３０の動圧面とによって、下側のスラスト動圧軸受部ＳＢｂが形成されている。
【００１７】
より詳細には、これら軸方向に隣接して配置された一組のスラスト動圧軸受部ＳＢａ，ＳＢｂにおけるスラストプレート３０側の両動圧面と、それに対向する軸受スリーブ２０及びカウンタープレート４０側の両動圧面とが、数μｍの微少間隔を介して軸方向に対向配置されているとともに、その微少間隔からなる軸受空間内に、潤滑オイルや磁性流体等の潤滑流体が、前記スラストプレート３０の外周側通路を介して軸方向に連続するように注入されている。
【００１８】
さらに、上記スラストプレート３０の動圧面と、軸受スリーブ２０及びカウンタープレート４０の動圧面との少なくとも一方側には、例えばへリングボーン形状のスラスト動圧発生用溝が環状に凹設されており、回転時に、当該スラスト動圧発生用溝のポンピング作用により潤滑流体が加圧されて動圧を生じ、その潤滑流体の動圧によって、上述した回転軸１０およびハブ６０がスラスト方向に支持される構成になされている。
【００１９】
ここで、軸受スリーブ２０とカバー部材としてのカウンタープレート４０との接合構造について詳細に説明する。本願発明者は、軸受スリーブ２０とカウンタープレート４０とを接着剤７によって接合するにあたり、紫外線硬化型樹脂接着剤、１液性エポキシ樹脂接着剤、および２液性エポキシ樹脂接着剤をそれぞれ別々のスピンドルモータに用いて検証を行った。接合部の概略構造自体は図４に示した構造と同等であって、接着剤７として上記３種の接着剤を用いた。
【００２０】
［実験例１］紫外線硬化型樹脂接着剤の場合
まず、紫外線硬化型樹脂接着剤を軸受スリーブ２０とカウンタープレート４０との隙間Ｓ１に塗布した場合、軸受スリーブ２０の段部２２とカウンタープレート４０との間に極わずかな隙間Ｓ２があるため、毛細管現象によりこの隙間Ｓ２に紫外線硬化型樹脂接着剤が侵入する現象が観られた。しかも、この隙間Ｓ２には紫外線が到達しないため、樹脂が未硬化のまま残存し、この未硬化の樹脂が潤滑流体６中に混入したことが確認された。また、紫外線硬化型樹脂はアクリル系樹脂であるため対油性が比較的弱く、軸受スリーブ２０とカウンタープレート４０との隙間においてこの紫外線硬化型樹脂と油性の潤滑流体とが接触したことにより紫外線硬化型樹脂が膨潤し、密閉性が損なわれる現象が発生した。以上のことから、流体軸受装置においてカウンタープレート４０を紫外線硬化型樹脂接着剤により接合することは不適切であることが判明した。
【００２１】
［実験例２］１液性エポキシ樹脂接着剤の場合
つぎに、本願発明者は、１液性エポキシ樹脂接着剤を軸受スリーブ２０とカウンタープレート４０との隙間Ｓ１に塗布して性能を検証した。エポキシ樹脂は一般的に対油性に優れているため油性の潤滑流体６と接触しても密閉性が損なわれることはない。また、１液性エポキシ樹脂は、主剤中に直径が５〜２０μｍ程度の粒子状の硬化剤を分散させた液状樹脂であり、これを加熱して、硬化剤が液化して主剤中に溶け込むことによって主剤と硬化剤とが反応して全体が硬化する。
【００２２】
しかしながら、このタイプの接着剤を軸受スリーブ２０とカウンタープレートと４０の隙間Ｓ１に塗布したところ、軸受スリーブ２０の段部２２とカウンタープレート４０との間のわずかなサブミクロンオーダーの隙間Ｓ２に主剤のみが侵み込んで行き、粒子状硬化剤が入口で堰き止められてしまい、段部２２とカウンタープレート４０との隙間Ｓ２に未硬化状態の主剤の存在が観られた。これは、硬化剤の粒径が当該隙間Ｓ２よりも大きいことに起因するものであり、当該隙間Ｓ２内の主剤が未硬化のまま潤滑流体６中に混入し、潤滑流体６の粘度を上昇させ、モータ消費電流値を増大させる結果となった。従って、流体軸受装置において、１液性エポキシ樹脂接着剤によりカウンタープレート４０を接合することは不適切であることが判明した。
【００２３】
［実験例３］２液性エポキシ樹脂接着剤の場合
つぎに、本願発明者は、２液性エポキシ樹脂接着剤を軸受スリーブ２０とカウンタープレート４０との隙間Ｓ１に塗布して性能を検証した。この２液性エポキシ樹脂接着剤は対油性に優れているとともに、液状の主剤と液状の硬化剤とを予め混合してから接着部に流し込み、加熱して主剤と硬化剤との反応により硬化する接着剤である。従って、上述の１液性エポキシ樹脂接着剤のような軸受スリーブ２０の段部２２とカウンタープレート４０との隙間の入り口部分における硬化剤粒子の堰き止め現象が発生せず、比較的良好な接着状態を得ることができた。
【００２４】
しかしながら、２液性エポキシ樹脂接着剤であっても、主剤の分子量と硬化剤の分子量に大きな差異があると、段部２２とカウンタープレート４０との隙間Ｓ２を各々の樹脂が浸み込んで行く際に、浸入速度が異なるため、主剤と硬化剤とが分離する現象が生じてしまい、結果として樹脂の未硬化が発生する場合があることを発明者は知見した。すなわち、分子量の小さい方が上記隙間Ｓ２における浸入速度が速いため、接着剤の侵入方向の先端側には常に分子量の小さい樹脂のみが存在し、分子量の大きい樹脂は未到達の状態にあり、一旦混合された主剤と硬化剤とが分離する現象が起こることが判明した。このように両剤が分離した状態で加熱させて、樹脂の未硬化が発生すると、上記１液性エポキシ樹脂接着剤の場合と同様に、潤滑流体６を注入した際に、段部２２とカウンタープレート４０との接合部における内径側の部分から未硬化樹脂が潤滑流体６中に混入してしまい、その結果、潤滑流体６の粘度が上昇し、モータ消費電流値を増大させてしまう。
【００２５】
そこで、発明者は、２液性エポキシ樹脂接着剤における主剤の分子量と硬化剤の分子量の差異に着目し、両剤の分子量比率（主剤：硬化剤）を様々に変えて、各々の試剤を軸受スリーブ２０とカウンタープレート４０との接合部に塗布して硬化状態を確認する実験を行った。その結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】

【００２７】
表１に示す結果から明らかなように、実施例Ａ〜実施例Ｅの分子量比率とした２液性エポキシ樹脂接着剤は、未硬化樹脂が残らずに完全硬化したが、比較例Ａ〜Ｃの分子量比率とした２液性エポキシ樹脂接着剤は、未硬化部分が確認された。すなわち、実施例Ａ〜実施例Ｅの接着剤のように、主剤の分子量と硬化剤の分子量との比率が１：０．５乃至１：２の範囲内であれば、両剤の分子量の差が比較的小さいので、接合される部材同士の隙間が極わずかであっても両剤がほぼ同じ速度で浸入していく。したがって、これらの２液性エポキシ樹脂接着剤を塗布した後、直ちに加熱して硬化処理を行っても、あらゆる箇所で硬化反応を起こして未硬化部分が残らないことが確認された。
【００２８】
一方、比較例Ａ〜Ｃの接着剤のように、主剤の分子量１に対して硬化剤の分子量が０．５以下の接着剤、あるいは主剤の分子量１に対して硬化剤の分子量が２を超える接着剤は、両剤の分子量の差が比較的大きいので、接合される部材同士の隙間において再分離を起こし、当該隙間内において分子量の大きい方の溶剤が不足してしまい、硬化処理後は上記隙間において分子量の小さい方の溶剤の未硬化体が確認された。
【００２９】
以上のように、軸受スリーブ２０とカウンタープレート４０との接合部に塗布する接着剤としては、主剤の分子量をｍ、硬化剤の分子量をｎとしたとき、
ｎ／２≦ｍ≦２ｎ
の条件を満たす２液性エポキシ樹脂接着剤が好適であることが判った。かかる接着剤を用いることにより、主剤や硬化剤の未硬化が生じたり、接着剤が潤滑流体６中に混入することを防止することができる。その結果、カバー部材としてのカウンタープレート４０が確実に軸受スリーブ２０に固定されるとともに、潤滑流体６が外部に漏出する事態は発生しない。特に、主剤の分子量ｍと硬化剤の分子量ｎをほぼ等しくした２液性エポキシ樹脂接着剤は、極小の隙間であっても両剤が同様に浸入していくので、一層確実にカウンタープレート４０と軸受スリーブ２０とを接合できると共に、潤滑流体６の漏出および接着剤が潤滑流体６へ混入することを防止できる。
【００３０】
なお、エポキシ樹脂は、化１に示したようなエポキシ基を分子内に２個以上持った化合物である。その代表的なものの構造を化２に示す。
【００３１】
【化１】

【化２】

【００３２】
上記化２において、エポキシ樹脂の構造式中のｎの値は０〜３０である。エポキシ樹脂を硬化して３次元の構造をとらせるためには分子の両端にあるエポキシ基が主役を果たし、ｎが１以上のときは分子中に存在する水酸基−ＯＨが副次的な役割を果たす。少なくとも１分子中にエポキシ基を２個以上持っているエポキシ樹脂は、硬化剤の作用で橋かけ反応がおこり３次元化していく。硬化剤としては、ジアミンまたはトリアミン、あるいはそれ以上のポリアミン類、ポリアミド類、二塩基性酸およびその無水物、三フッ化ホウ素のようなルイス酸がある。
【００３３】
また、２液性のエポキシ樹脂接着剤であっても、主剤と硬化剤の相溶性すなわち、なじみ性が極端に悪いと両剤を攪拌しても水と油のように完全に混合されない場合があるので、主剤と硬化剤との相溶性が良好なものを混合するのが好ましい。さらに、本発明にかかる流体軸受装置をハードディスク駆動用モータに適用する場合、磁気ヘッド等に悪影響を及ぼすアウトガスが発生しない２液性エポキシ樹脂接着剤を選択することが好適である。
【００３４】
さらに、図１に示した実施形態において、カバー部材４０と軸受スリーブ２０とは、２液性エポキシ樹脂接着剤で固定されるとともに、カシメ手段により結合されている。すなわち、軸受スリーブ２０の端部に予め形成されたカシメ部２４を全周もしくは部分的にカシメることにより、両者は強固に固定されている。これにより、カバー部材４０と軸受スリーブ２０との接合強度が増大し、当該流体軸受装置の耐衝撃性が向上する。なお、上記カシメ手段に換えて、螺合手段、もしくは溶接手段をカバー部材４０と軸受スリーブ２０との接合に用いても、同様に耐衝撃性を向上させることができる。
【００３５】
次に、本発明にかかる別の実施形態について、図２を参照しながら説明する。図２は、請求項２にかかる発明を適用した軸回転型の流体軸受装置の要部拡大図である。図１に示した軸回転型の流体軸受装置は、軸受スリーブ２０の開口部にカバー部材としてのカウンタープレート４０を２液性エポキシ樹脂により密閉接合したものであるが、図２の実施形態では、フレーム５５の開口部にカバー部材４０が上記２液性エポキシ樹脂により接合されている。なお、その他の構成は図１に示した実施の形態と同様であるので、同等の機能を有する構成には同一の符号を付け、重複する説明は一部省略する。すなわち、図２の流体軸受装置は、第１の動圧面２１を有する略円筒状の軸受スリーブ２０と、この軸受スリーブ２０を保持するスリーブ保持部５６を有するフレーム５５と、第２の動圧面１１を有して軸受スリーブ２０に対して相対回転可能に装着された回転軸１０と、前記第１及び第２の動圧面１１，２１の間隙内に充填された潤滑流体６と、前記フレーム５５の一方の開口部に固着され潤滑流体６の漏出を防止するカバー部材４０とを備えている。また、回転軸１０の一端にはスラスト方向の端面に動圧発生用溝が形成されたリング状のスラストプレート３０が挿嵌され、このスラストプレート３０により回転軸１０を含むロータ組のスラスト荷重が支承されている。回転軸１０の他端側に固着されるハブやこのハブに装着されるロータマグネットはここでは省略してある。
【００３６】
図２において、フレーム５５と前記カバー部材４０との接合部には、主剤の分子量をｍ、硬化剤の分子量をｎとしたとき
ｎ／２≦ｍ≦２ｎ
の条件を満たす２液性エポキシ樹脂接着剤７が介在して、両者が密閉接合されている。この実施形態においても、主剤の分子量と硬化剤の分子量とが比較的近似している２液性エポキシ樹脂接着剤７によってカバー部材４０とフレーム５５とを接合することにより、カバー部材４０とフレーム５５とのスラスト方向の隙間に主剤と硬化剤とが同様に浸み込んで行くので、当該隙間内において確実に硬化反応が起こる。したがって、接着剤７の未硬化が生じたり、接着剤７が潤滑流体６中に混入することを防止することができる。その結果、接着剤７によりカバー部材４０が確実に固定され、潤滑流体６が外部に漏出する事態は発生しない。
【００３７】
また、フレーム５５に形成したカシメ部５７を塑性変形させ、てカバー部材４０の外縁部をカシメることによりフレーム５５とカバー部材４０との接合強度を高めることができるので、当該流体軸受装置の耐衝撃性を高めることができる。
【００３８】
つぎに、本発明にかかる流体軸受装置のさらに別の実施形態について、軸固定型のスピンドルモータに適用した例を示す図３を参照して説明する。なお、図１に示した軸回転型のスピンドルモータと共通する部分には同一の符号を付け、重複する説明は一部省略する。図３において、モータのフレーム５０は中心孔５４と円筒状のコア保持部５１を有し、中心孔５４には固定軸１５の下端部が嵌められて固定されている。コア保持部５１の外周側にはステータコア５２が装着されている。フレーム５０から上方に立ち上がる固定軸１５には円筒状の軸受スリーブ２５が挿嵌され、スリーブ２５と固定軸１５との間に充填された潤滑流体により両者が相対回転可能に支承されている。軸受スリーブ２５の上端部外周にはハブ６０が固定されて軸受スリーブ２５とハブ６０が一体に結合されている。ハブ６０にはハードディスク（図示せず）が載置され、ハブ６０と一体にハードディスクが回転可能になっている。
【００３９】
上記固定軸１５の上端部外周には、リング状のスラストプレート３２が固定されている。そして、軸受スリーブ２５の上端側開口部には、カバー部材としてのカウンタープレート４２が、上述の実施形態で説明した接着剤と同様の２液性エポキシ樹脂接着剤７によって接合されている。
【００４０】
なお、カウンタープレート４２とスラストプレート３２との対向面、スラストプレート３２と軸受スリーブ２５との対向面は軸方向に対向する一対のスラスト動圧軸受面となっていて、スラストプレート３２の上面及び下面にそれぞれスラスト動圧軸受部ＳＢａ，ＳＢｂが形成されている。さらに、このスラスト動圧軸受部ＳＢａ，ＳＢｂには潤滑流体が充填されている。回転部材の回転に伴い、各スラスト動圧軸受部ＳＢａ，ＳＢｂで発生する動圧力によって回転部材と固定部材とが相対的に非接触で回転する。
【００４１】
図３において、軸受スリーブ２５とカウンタープレート４２との接合部には、主剤の分子量をｍ、硬化剤の分子量をｎとしたとき
ｎ／２≦ｍ≦２ｎ
の条件を満たす２液性エポキシ樹脂接着剤が介在して、両者が密閉接合されている。したがって、主剤の分子量と硬化剤の分子量とが比較的近似している２液性エポキシ樹脂によってカウンタープレート４２と軸受スリーブ２５とを接合することにより、カウンタープレート４２と軸受スリーブ２５とのスラスト方向の隙間に主剤と硬化剤とが同条件でに浸み込んで行くので、当該隙間内において確実に硬化反応が起こる。それ故、接着剤７の未硬化が生じたり、接着剤７が潤滑流体中に混入することを防止することができる。その結果、接着剤７によりカウンタープレート４２が確実に固定され、潤滑流体が外部に漏出する事態は発生しない。
【００４２】
以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であるというのは言うまでもない。例えば、表１において、本発明にかかる２液性エポキシ樹脂接着剤の主剤分子量と硬化剤分子量との実施例をＡからＥまで６種類を例示したが、これらの実施例のみに限定されず、主剤の分子量をｍ、硬化剤の分子量をｎとしたとき
ｎ／２≦ｍ≦２ｎ
の条件を満たす２液性エポキシ樹脂であれば、いかなる分子量比率であっても上記実施例と同様の効果を奏することができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、主剤の分子量と硬化剤の分子量とが比較的近似している２液性エポキシ樹脂によってカバー部材と相手部材を接合することにより、カバー部材と相手部材との隙間に主剤と硬化剤とが同様に浸み込んで行くので、当該隙間内においても硬化反応が起こる。したがって、接着剤の未硬化が生じたり、接着剤が潤滑流体中に混入することを防止することができる。その結果、接着剤によりカバー部材が確実に固定され、潤滑流体が外部に漏出する事態は発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる流体軸受装置を適用したスピンドルモータの断面図である。
【図２】本発明にかかる流体軸受装置の別の実施形態を示す部分断面図である。
【図３】本発明にかかる流体軸受装置のさらに別の実施形態を示す断面図である。
【図４】従来の技術を説明するための流体軸受装置の要部拡大図である。
【符号の説明】
６ 潤滑流体
７ 接着剤
１０，１５ 軸部材
２０，２５ 軸受スリーブ
４０，４２ カバー部材（カウンタープレート）
５０，５５ フレーム
５１，５６スリーブ保持部

Claims (5)

1. 第１の動圧面を有する略円筒状の軸受スリーブと、第２の動圧面を有して前記軸受スリーブに対して相対回転可能に装着された軸部材と、前記第１及び第２の動圧面の間隙内に充填された潤滑流体と、前記軸受スリーブの一方の開口部に接合固着されて前記潤滑流体の漏出を防止するカバー部材とを備え、上記軸受スリーブと前記カバー部材との接合部に接着剤を用いた流体軸受装置において、
   上記接着剤の主剤の分子量をｍ、硬化剤の分子量をｎとしたとき、前記軸受スリーブと前記カバー部材との接合部には、
   ｎ／２≦ｍ≦２ｎ
   の条件を満たす２液性エポキシ樹脂接着剤が介在して、前記軸受スリーブと前記カバー部材とが接合されていることを特徴とする流体軸受装置。
2. 第１の動圧面を有する略円筒状の軸受スリーブと、この軸受スリーブを保持するスリーブ保持部を有するフレームと、第２の動圧面を有して前記軸受スリーブに対して相対回転可能に装着された軸部材と、前記第１及び第２の動圧面の間隙内に充填された潤滑流体と、前記フレームの一方の開口部に接合固着されて前記潤滑流体の漏出を防止するカバー部材とを備え、上記軸受スリーブと前記カバー部材との接合部に接着剤を用いた流体軸受装置において、
   上記接着剤の主剤の分子量をｍ、硬化剤の分子量をｎとしたとき、前記フレームと前記カバー部材との接合部には、
   ｎ／２≦ｍ≦２ｎ
   の条件を満たす２液性エポキシ樹脂接着剤が介在して、前記フレームと前記カバー部材とが接合されていることを特徴とする流体軸受装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の流体軸受装置において、主剤の分子量ｍと硬化剤の分子量ｎとが同等であることを特徴とする流体軸受装置。
4. 請求項１に記載の流体軸受装置において、
   前記カバー部材と前記軸受スリーブとはカシメ手段、螺合手段、もしくは溶接手段の何れかの手段により結合されていることを特徴とする流体軸受装置。
5. 請求項２に記載の流体軸受装置において、
   前記カバー部材と前記フレームとはカシメ手段、螺合手段、もしくは溶接手段の何れかの手段により結合されていることを特徴とする流体軸受装置。

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